某工程輕質(zhì)隔墻施工工藝介紹

某工程輕質(zhì)隔墻施工工藝介紹一、輕鋼龍骨石膏板隔墻工程（一）材料1、龍骨（1）、間距（中到中）600mm。（2）、間壁隔斷可承受24.0kg/sqm的均布荷載。（3）、位移限制：1/240的無支撐高度。（4）、用0.53mm和0.9mm鋼經(jīng)滾軋成型,并經(jīng)熱浸鍍鋅處理。立筋的翼緣不小于31.8mm寬,由鐵皮軋成。2、“T”型滑動軌道：25.4mm搭配龍骨的尺寸57mm,由熱浸鍍鋅鋼制成。3、滑動槽1.5mm。制造商上保護漆。4、金屬墊木槽：帽型，22mm（高）0.53mm,鍍鋅鋼制成。5、背部墊圈：0.9mm鍍鋅鋼。6、吊線架。（二）輕鋼龍骨隔墻安裝施工程序、要求：1、墻位放線——墻內(nèi)管道安裝就位——墻面施工——安裝沿地、沿頂龍骨——安裝豎向龍骨——固定各種洞口及門——安裝墻面板——水暖、電器等預留孔和下管線及音保溫材料填塞（隔聲、保溫墻）——驗收墻內(nèi)各組管線——安裝墻另一面墻板——連接固定設備電氣——墻面裝飾——安裝踢腳線。2、格按《建筑裝飾施工規(guī)范》要求施工。3、節(jié)點留孔按規(guī)范及常規(guī)要求施工。4、除在水平就用、中間支撐、石膏板塊已放在接縫后面時，接縫盡端應放在有支撐的部位。安好石膏板位置，再用玻璃纖維帶粘貼對縫，并用膩子找平。龍骨兩側石膏板排列應錯縫。5、除的石膏板部位應增加框架或砌磚支撐。6、除特別說明，每隔9100mm 的石膏板墻應設控制縫。相臨石膏板的兩端可允許留有最寬為12.7mm間隙,以便指定的修飾控制縫的嵌入。7、弧形隔墻表面時，將石膏板輕輕彎曲再連接成平滑均勻的曲線，不允許有平折扭曲、不完整的地方。8、粘劑的使用，應符合石膏板制造商提供的安全使用條例。（三）、施工允許誤差：1、任何外露的表面的平整度、垂直度偏差，每2400mm不得超過3.2mm單元的接縫處除外。2、險陽角的垂直度、方正度偏差不得超過1.6mm。3、填縫條的允許偏差須符合指定要求。4、螺絲與石膏板邊緣至少9.5mm，統(tǒng)一深度。不得超過0.8mm。5、對接的石膏板在端處的接縫不大于1.6mm。二、膠合板隔斷墻工程選材要求材料規(guī)格、型號符合設計要求，質(zhì)量符合國家有關標準規(guī)定?！叭C”齊全。施工程序先做木龍骨框架→釘膠合板→壓條收口→油漆噴涂及其它飾面各工序施工技術要點膠合板固定方式有明縫固定和拼縫固定。明縫固定：在兩板中留一定寬度的縫，一般8－10MM。且上下寬度一致，用靠尺寸準確，用0號木砂紙修邊。拼縫固定：要對膠合板四周進行倒角處理，其板邊倒角為45度×3MM。飾面及收口處理：一般為木板油漆，木板貼壁紙墻布，木板噴涂或木板貼墻面飾面板。收口部位主要是與吊頂面、與建筑墻面以及隔斷墻與本身的門窗之間。面層如按設計做清色油漆時，要先挑板材，木紋顏色一致。用釘子固定時，膠合板釘距為80－150MM。釘長25－35MM。釘頭入板面0.5－1MM，釘眼用油性膩子抹平。用木壓條固定膠合板時，釘距≤200MM，釘帽亦打扁入木壓條面0.5－1MM，且干燥無裂紋，門框要用貼臉板覆蓋。墻面用膠合板，陽角處應做護角，罩面下端，用木踢腳覆蓋，離地面20－30MM，用大理石、水磨石作踢腳板時，要上口齊平，接縫嚴密。備注采用木龍骨安裝，先立墻筋，立筋間距與板材規(guī)格配合，一般40－60CM。按設計要求釘成方框骨架，然后釘膠合板，板縫3－7MM，用木壓條蓋住。收口以設計施工圖為準處理。三、玻璃隔斷工程1.1施工工藝玻璃隔斷墻的制安施工程序：測量放線－材料訂購－上、下部位鋼件制安－安裝玻璃－涂膠－清洗。1）測量放線：根據(jù)設計圖紙尺寸測量放線，測出基層面的標高，玻璃墻中心軸線及上、下部位，收口不銹鋼槽的位置線；2）預埋鐵件下部側邊上部玻璃槽安裝：根據(jù)設計圖紙的尺寸安裝槽底鋼部件，用膨脹螺栓固定，然后安裝上部、側邊鋼玻璃槽。調(diào)平直，然后固定。安裝槽內(nèi)墊底膠帶，所有非不銹鋼件涂刷防銹漆；3）玻璃塊安裝定位：鋼化平板玻璃全部在專業(yè)廠家定做，運至工地。首先將玻璃槽及玻璃塊清潔干凈，用玻璃安裝機或托運吸盤將玻璃塊安放在安裝槽內(nèi)，調(diào)平、豎直后用塑料塊塞緊固定，同一玻璃墻全部安裝調(diào)平，豎直才開始注膠；4）注膠：首先清潔干凈上、下部位、側邊不銹鋼玻璃槽及玻璃縫注膠處，然后將注膠兩側的玻璃、不銹鋼板面用白色膠帶粘好，留出注膠縫位置，國家規(guī)定要求注膠，同一縫一次性注完刮平，不停歇。（注：注膠縫必須干燥時才能注膠，切忌潮濕；上、下部不銹鋼槽所注的膠為結構性硅膠，玻璃塊間夾縫所注的膠為透明玻璃膠）。5）清潔衛(wèi)生：將安裝好的玻璃塊用專用的玻璃清潔劑清洗干凈。（切勿用酸性溶液清洗）。1．2質(zhì)量通病防治措施1．2．1玻璃裝完后松動或不平整1）原因分析（1）裁口內(nèi)的膠漬、灰砂顆粒、木屑渣等未清除干凈。（2）未鋪墊底油灰，或底油灰厚薄不均、漏涂；或鋪底油灰后，未及時安裝玻璃，底油灰已結硬失去作用。（3）玻璃裁制尺寸偏小，影響釘子（或卡子）釘牢。（4）釘子釘入數(shù)量不足；或釘子沒有貼緊玻璃，出現(xiàn)浮釘，不起作用。2）防治措施（1）必須將裁口上的一切雜物事先清掃干凈。（2）裁口內(nèi)鋪墊的底油灰厚薄慶均勻一致，不得漏鋪。發(fā)現(xiàn)底油灰結硬或凍結必須清除，重新鋪墊后，及時將玻璃安裝好。（3）玻璃尺寸按設計裁割，且保證玻璃每邊鑲入裁口應不少于裁口的3/4，禁止使用窄小玻璃安裝。1．2．2外見裁口，里見油灰1）原因分析（1）填抹油灰后，裁油灰時手不穩(wěn)，出現(xiàn)油灰有寬有窄不均勻。（2）寬的油灰太滿，如果在油灰上再涂刷油漆，更加重了里見油灰的弊病，從內(nèi)部能看見油灰。（3）窄油灰未填飽滿，既使在油灰上涂刷油漆也達不到要求，從外部仍能看見槽口。2）防治措施（1）刮抹油灰要求具有熟練的操作技術，并認真按操作規(guī)程操作。（2）如需涂刷油漆，刮油灰要比槽口小1mm；不涂刷油漆的油灰可不留余量。1．2．3油灰棱角不規(guī)矩，八字不見角1）原因分析（1）油灰太軟或太硬，不易成形或刮平，致使油灰刮理后，表面不光滑，邊沿厚薄不均，交角處未形成八字角。（2）操作技術欠佳，油灰刀刮放位置不符合要求。2）防治措施（1）應根據(jù)施工環(huán)境溫度不同，選擇調(diào)配軟硬適當、無雜質(zhì)的油灰。一般冬期油灰要軟些，夏天油灰可硬些。（2）刮油灰時，油灰刀首先從一個角插入油灰中，貼緊槽口邊用力均勻、速度平穩(wěn)地向一個方向刮成斜坡形，向反方向理順光滑，交接處如不準確，可用油灰刀反復多次修整成八字角為止。（3）多余油灰應刮除掉；不足處應補油灰并修至平整光滑。（4）玻璃與基架木框的結合不能太緊密，玻璃放入木框后，在木框的上部和側邊應留有3mm左右的縫隙，該縫隙是為玻璃熱脹冷縮用的。對大面積玻璃板來說，留縫尤為重要，否則在受熱變化時將會開裂。（5）安裝玻璃前，要檢查玻璃的角是否方正，檢查木框的尺寸是否正確，有否走現(xiàn)象。在校正好的木框內(nèi)側，定出玻璃安裝的位置線，并固定好玻璃板靠位線條。（6）把玻璃裝