消防水罐施工方案

-.z.消防水管制作安裝方案編制：審核：審批：二0一三年六月七日1.工程概況1.1本工程為制作安裝工程V=2750m3消防水罐2編制依據(jù)施工圖紙〔2〕"立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)油罐施工與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)"GB50128-2005〔3〕我公司的質(zhì)量體系文件、環(huán)境管理體系文件、職業(yè)安康平安管理體系文件?！?〕我公司歷年工程工程施工經(jīng)歷和公司綜合優(yōu)勢(shì)、施工方法。3.施工部署3.1實(shí)行工程經(jīng)理負(fù)責(zé)制，按照工程管理法進(jìn)展工程管理，監(jiān)理完善高校的工程管理組織體系，定編人員，職責(zé)清楚。3.2工程管理組織機(jī)構(gòu)工程經(jīng)理工程經(jīng)理工程副經(jīng)理工程副經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人經(jīng)營(yíng)負(fù)責(zé)人質(zhì)量負(fù)責(zé)人平安負(fù)責(zé)人財(cái)務(wù)負(fù)責(zé)人施工負(fù)責(zé)人供給負(fù)責(zé)人油罐預(yù)制施工隊(duì)油罐安裝施工隊(duì)3.3根據(jù)本工程的公布過(guò)程特性，管理人員選拔公司管理素質(zhì)高、施工經(jīng)歷豐富的人員組成精干的工程管理班子。4.1消防水罐制作、安裝施工方法根據(jù)儲(chǔ)存構(gòu)造形式及外部環(huán)境條件，為保證是個(gè)進(jìn)度、施工質(zhì)量和平安，依據(jù)我公司在儲(chǔ)存罐施工中的成熟經(jīng)歷，首先按圖紙要求鋪設(shè)罐底，組隊(duì)、焊接、檢驗(yàn)后，接著在罐底組裝頂帶板和灌頂，然后按從上到下的順序依次倒裝余下的幾層罐壁板，罐壁板安裝完畢后，進(jìn)展罐底板與罐壁板的角焊，然后進(jìn)展水壓試驗(yàn)。施工順序罐底板鋪設(shè)、焊接→罐頂帶板〔第一帶板，從下向上〕的組裝、焊接→搭設(shè)灌頂臨時(shí)支撐→罐頂板的預(yù)制、組裝、焊接→罐頂帶板與灌頂?shù)暮附印跹b設(shè)施安裝→圍焊帶板→組焊帶板環(huán)縫→罐平臺(tái)及爬梯安裝→交工驗(yàn)收４.１.２材料控制a、鋼板的檢驗(yàn)所有到貨鋼板，必須有全部實(shí)驗(yàn)工程均合格的質(zhì)量證明書，且質(zhì)量證明書的爐批號(hào)要與鋼板上爐批號(hào)一樣，鋼板應(yīng)逐張進(jìn)展外觀檢查，其外表質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。b型鋼的檢驗(yàn)所以到貨的型鋼，都要有經(jīng)檢驗(yàn)合格的質(zhì)量證明書，其機(jī)械性能和化學(xué)成分都要在設(shè)計(jì)選定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)所要求的范圍內(nèi)。接收、人孔等配件的檢驗(yàn)儲(chǔ)罐用所有配件均需要工程齊全的出廠合格證明、所有法蘭、人孔、密封面均要求不得有劃傷，接收彎頭厚度與設(shè)計(jì)圖紙相符合。焊接材料的檢驗(yàn)所有到貨的焊材〔焊條、焊絲〕均應(yīng)有經(jīng)檢驗(yàn)合格的質(zhì)量證明書，焊材爐批號(hào)要與實(shí)物相符，焊材的存放應(yīng)置于枯燥的庫(kù)房?jī)?nèi)。設(shè)備根底的檢驗(yàn)驗(yàn)收在罐底板鋪設(shè)前，應(yīng)由甲方、監(jiān)理、施工單位共同對(duì)根底進(jìn)展驗(yàn)收，待檢驗(yàn)合格辦理好中交手續(xù)前方可進(jìn)展罐底的鋪設(shè)。對(duì)根底的檢驗(yàn)，除有完整的資料外，其外形尺寸要符合圖紙的要求，根底上面任意圓周上的高度與實(shí)際計(jì)算高度的差值正負(fù)不大于5mm。4.1.4預(yù)制將在預(yù)制場(chǎng)內(nèi)進(jìn)展，底板、罐壁板、灌頂、頂板支撐等預(yù)制件，將嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)展預(yù)制。底板的預(yù)制罐底板的預(yù)制下料，采用人工或半自動(dòng)切割機(jī)。為補(bǔ)充底板焊接后的收縮變形，下料時(shí)底板尺寸要求放大0.1-0.15%。邊緣板的下料允許偏差及壁板坡口角度允許差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。坡口處應(yīng)光滑，焊前應(yīng)用砂輪機(jī)去除掉坡口上的氧化皮及熔渣等雜物。罐壁的預(yù)制鋼板的下料。坡口處應(yīng)光滑，焊接前應(yīng)用砂輪機(jī)或其他方法去除坡口的氧化皮及熔渣等雜物。應(yīng)保證其幾何尺寸符合圖紙要求。鋼板的下料偏差及壁板坡口允許差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求如下：鋼板在下料前如發(fā)現(xiàn)較大變形時(shí)，可采用加壓或其他無(wú)害的方法矯正。壁板在施工前，應(yīng)去除上面浮繡、氧化皮、毛刺及其他雜物。壁板下料完檢查合格后，在卷板機(jī)上卷圓，卷圓時(shí)應(yīng)用前后托架。壁板卷制后，應(yīng)立置在平臺(tái)上，水平方向用弦長(zhǎng)不小于2m的弧形樣板檢查，其間隙不大于4m。垂直方向上用長(zhǎng)度不小于1m的直線樣板檢查，其間隙不得大于2mm檢查合格后放于弧形運(yùn)輸胎具內(nèi)，運(yùn)入現(xiàn)場(chǎng)，假設(shè)現(xiàn)場(chǎng)檢查不合格必須重新卷制，要求每塊壁板要有尺寸記錄和編號(hào)。罐頂板的預(yù)制罐頂板的預(yù)制下料易采人工或用半自動(dòng)切割機(jī)或其他機(jī)械加工，破口應(yīng)光滑，焊前要去除打磨光滑，每塊頂板按設(shè)計(jì)圖和排幅員編號(hào)，放置于胎具上。罐頂支撐架的下料、預(yù)制應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)展。4.1.54.1.5在已經(jīng)歷收的根底上，在罐底板鋪設(shè)前，應(yīng)根據(jù)根底中心及根底縱橫中心坐標(biāo)，在根底上劃出十字線，并按罐底放大后的直徑尺寸，劃出邊緣板外圓線及邊緣板位置線。根據(jù)排幅員應(yīng)先鋪設(shè)邊緣板后鋪中心縱向通條板，然后再向兩邊對(duì)稱鋪，待整個(gè)中幅板鋪設(shè)完畢，再按焊接要求進(jìn)展焊接。罐底板在鋪設(shè)組隊(duì)過(guò)程中，中幅板和邊緣板的對(duì)口間隙要符合標(biāo)準(zhǔn)要求。罐底板的焊接要先焊短縫，后焊長(zhǎng)縫，焊縫的焊接易由數(shù)名焊工由中間向兩邊分段退焊，焊接易先為隔一焊一，后余下的焊縫再隔一焊一，依次只最后焊縫。中幅板與邊緣板的焊縫，宜在第一帶罐壁與邊緣板焊接完畢后進(jìn)展，由數(shù)名焊工均勻布置，以同樣的速度分段退焊而成。焊接中應(yīng)注意的事項(xiàng)：本工程焊接采用G427焊條，要求所有焊工采用同一型號(hào)焊材、焊接順序，嚴(yán)格按方案中順須執(zhí)行。罐底質(zhì)量檢查：鋼板外表不得有大于等于1mm的凹痕。所有焊縫必須飽滿，搭接要高不低于8mm，焊縫外觀不得有氣孔裂紋、夾渣，咬邊及凹陷深度最大不得大于0.5mm。罐底成型后局部凹凸變形長(zhǎng)度的2%，且不大于50mm。所有罐底板焊縫應(yīng)進(jìn)展超聲波探傷或真空實(shí)驗(yàn)，不能進(jìn)展超聲波或真空實(shí)驗(yàn)的焊縫必須做著色，或煤油滲透等試驗(yàn)，以保證焊縫的質(zhì)量。4.1.5罐頂板安裝完畢后，在最上一層壁板上安裝包邊角鋼，之后，在罐內(nèi)設(shè)臨時(shí)中心柱，按設(shè)計(jì)要求和位置安裝罐頂，然后進(jìn)展第一帶板與罐頂?shù)暮附印?.1.51〕第一帶板與罐頂?shù)暮附雍蠼又鴩傅诙О濉跹b第一帶板→組焊第一、第二板環(huán)縫焊好后→圍焊第三帶板→依次安裝其他帶板〔加強(qiáng)圈及罐體構(gòu)造隨帶板安裝〕2〕罐壁在安裝前，在底邊緣板上劃好內(nèi)圓組裝線，每隔1.5m左右點(diǎn)焊一個(gè)定位板〔緊貼內(nèi)圓線〕，按罐壁排幅員依次將罐壁板就位，為防止壁板傾倒，每塊壁板先加兩根斜拉筋固定。3〕縱縫對(duì)口采用卡具，對(duì)口間隙用3mm填片隙保證，考慮到壁板立縫焊后的手縮，留一道活口來(lái)彌補(bǔ)焊后收縮。4〕第二節(jié)壁板安裝，其環(huán)縫固定用專用胎具設(shè)置。5〕為提高罐壁剛度，先將脹圈固定在罐壁上，后將吊裝托架組裝在脹圈上，使脹圈、罐壁、托架、連接在一起形成吊裝能力。4.1.5.4儲(chǔ)罐的附件包括盤梯、平臺(tái)、人孔、接收等，隨罐壁同時(shí)安裝。4.1.64.1.61〕焊工：參加施焊的焊工應(yīng)是經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考試合格并有與施焊相適應(yīng)的合格工程。2〕材料：儲(chǔ)罐施工前，應(yīng)按業(yè)主和監(jiān)理方的要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并經(jīng)檢查確認(rèn)為合格的方可進(jìn)展施焊。3〕根據(jù)材質(zhì)選用相適應(yīng)的焊條。4〕焊材的管理焊材的管理、烘干、發(fā)放程序應(yīng)嚴(yán)格按照"焊材倉(cāng)庫(kù)保管制度"、"焊條的烘烤、發(fā)放及使用管理規(guī)定"、"焊材烘烤標(biāo)準(zhǔn)"等有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，并認(rèn)真做好記錄，保證良好的追蹤性。5〕坡口加工與組對(duì)：坡口加工采用半自動(dòng)切割機(jī)和等離子切割機(jī)切割加工，角向磨光機(jī)修磨去除氧化皮的方法進(jìn)展。坡口角度、尺寸經(jīng)檢查合格前方可進(jìn)展組對(duì)。焊前清理：焊前應(yīng)對(duì)母材坡口及兩側(cè)20mm的范圍驚醒清理，不得有油、繡、水等污物。焊接：焊工在焊接過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)的要求：盡量采用窄道〔少于4被焊條直徑〕，短弧、多層焊，多層焊時(shí)層間接頭應(yīng)錯(cuò)開；整個(gè)焊接過(guò)程中始終注意起、收弧的控制和質(zhì)量，起弧時(shí)應(yīng)采用后退引弧法，使起弧部位在焊接過(guò)程中重榕以減少缺陷，收弧時(shí)應(yīng)填滿弧坑防止弧坑裂紋的產(chǎn)生，且起、收弧均應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)展，嚴(yán)禁劃傷母材外表。點(diǎn)固焊及工卡具焊接要求：所有焊材、工藝及對(duì)焊工的要求應(yīng)與正式施焊一樣；點(diǎn)固焊長(zhǎng)度50-80mm、焊點(diǎn)間隔300-500mm為宜，點(diǎn)固焊應(yīng)注意焊透并應(yīng)在坡口內(nèi)引弧和熄弧，不得劃傷母材外表、不得損壞坡口鈍邊。工卡具等臨時(shí)焊道的焊接應(yīng)在工卡具或焊道上引弧和熄弧，嚴(yán)禁損傷母材外表，并應(yīng)注意焊透。工卡具等臨時(shí)附件撤除時(shí)，應(yīng)注意不得傷及母材外表，切除后打磨平滑并對(duì)外表及厚底進(jìn)展檢查，有缺陷時(shí)應(yīng)進(jìn)展補(bǔ)焊，修磨至合格要求。焊接環(huán)境：當(dāng)施焊環(huán)境出現(xiàn)以下情況之一時(shí)，應(yīng)采取有效防護(hù)措施，否則不得施焊。4.1.61〕底板應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況及排幅員進(jìn)展鋪設(shè)，底板鋪設(shè)后應(yīng)打上卡具，臨時(shí)固定。底板焊接順序原則上時(shí)由雙數(shù)焊工對(duì)稱均布、從中間向外展開，分段退焊。2〕焊中幅板的橫向長(zhǎng)焊縫由中心向外雙數(shù)焊工對(duì)稱均布，用分段倒退法進(jìn)展焊接。焊接時(shí)可采用分段、分塊跳焊法進(jìn)展，即2塊、4塊、8塊…連接成為整體。3〕中幅板的橫向短焊和橫向長(zhǎng)焊縫焊接完畢后，可開場(chǎng)進(jìn)展底板縱向長(zhǎng)焊縫的餓焊接施工。同樣采用中心向外，焊工對(duì)稱均布、分段退焊法進(jìn)展，每段長(zhǎng)度以1.5m-2m為宜，且各焊工的焊接參數(shù)應(yīng)根本一致以減少焊接變形，必要時(shí)可采用剛性固定的防變形措施。4〕邊緣板對(duì)接縫壁板處的一段焊縫焊接完畢并檢查合格后，方可進(jìn)展底圈壁板和邊緣板角接焊縫的焊接，角焊縫焊接完畢并經(jīng)檢查合格后，修整邊緣板未焊局部變形，并按上述方法進(jìn)展施焊完畢，最前方可進(jìn)展邊緣板與中幅板連接焊縫的焊接。5〕中幅板和邊緣板的焊接可由栓數(shù)焊工沿周向?qū)ΨQ均布，同向分段退焊，分段長(zhǎng)度以每段約1.5m-2m6〕除上述各條中有要求的外，其余焊縫焊接時(shí)各焊工焊接參數(shù)業(yè)應(yīng)盡量控制，時(shí)其根本一致，以減少焊接變形。4.1.6.3水1〕底圈壁板和底板環(huán)角焊縫的焊接可由雙數(shù)焊工沿圓周對(duì)稱均勻分布，同時(shí)同向分段〔每段長(zhǎng)約1.5-2m〕退焊，先焊里面角焊縫再焊外面角焊縫，最少應(yīng)焊兩遍。焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求且不小于邊緣厚度。2〕壁板的焊接應(yīng)先焊立焊縫，再焊環(huán)焊縫。3〕立縫和環(huán)縫組對(duì)時(shí)的點(diǎn)焊處一般情況下均應(yīng)作假焊處理，在焊縫正式施焊時(shí)應(yīng)予以以去除以保證焊接質(zhì)量。4〕環(huán)縫的焊接應(yīng)由雙數(shù)焊工對(duì)稱均布，采用等速同向、分段退焊的方法進(jìn)展施焊。5〕各參焊焊工的技術(shù)素質(zhì)應(yīng)根本接近，使用的焊接參數(shù)業(yè)應(yīng)根本一致以減少焊接變形。且在焊接過(guò)程中應(yīng)根據(jù)焊接位置和層次適時(shí)調(diào)節(jié)焊接電流以克制咬邊、缺肉、焊瘤、未焊透等焊接缺陷，使焊縫成型良好。6〕環(huán)縫焊接時(shí)各焊工之間的交接處應(yīng)相互配合，分層疊壓，嚴(yán)禁在同一地點(diǎn)屢次引弧和熄弧，"T〞型接頭處尤應(yīng)注意。7〕焊接過(guò)程中應(yīng)注意進(jìn)展層間清理，焊渣及飛濺等應(yīng)用砂輪打磨去除，并目視檢查，無(wú)缺陷時(shí)方可進(jìn)展下層焊接。8〕焊縫焊接完成后，焊工應(yīng)及時(shí)將焊縫及其附近的焊渣、藥皮、飛濺等清理干凈，并按焊縫外觀檢查的有關(guān)要求進(jìn)展自檢，不合格部位根據(jù)情況進(jìn)展焊補(bǔ)、修磨致合格要求。4.1.6.4水1〕先在預(yù)制好的頂板上，進(jìn)展緯向和徑向筋板的焊接。焊接時(shí)應(yīng)采用從中間向外分段退焊。2〕罐頂瓜瓣板組對(duì)、組焊時(shí)，搭接部位要貼合嚴(yán)密，間隙最大應(yīng)不超過(guò)1mm,并應(yīng)臨時(shí)卡具進(jìn)展固定，然前方可進(jìn)展焊接施工。3〕罐頂板的焊接應(yīng)先焊內(nèi)側(cè)焊縫。4〕頂板與包邊角鋼的環(huán)焊縫應(yīng)對(duì)稱均勻分部，沿同方向分段退焊，各焊工之間的接頭應(yīng)注意相互配合，分層疊壓。5〕瓜瓣頂板焊完后，再組焊中心頂板，中心頂板的環(huán)焊縫焊接方法同上。4.1.6.5水1〕凡直接焊于儲(chǔ)罐上的各種附件的焊接均應(yīng)按儲(chǔ)罐本體焊縫焊接的一樣工藝進(jìn)展，在焊接過(guò)程中應(yīng)確保熔透，焊縫外表應(yīng)平滑過(guò)渡至母材外表。2〕異種材質(zhì)附件〔如爬梯、護(hù)板等〕焊接時(shí)，應(yīng)按強(qiáng)度較低側(cè)母材來(lái)選用焊材，按強(qiáng)度較高側(cè)母材來(lái)確定焊接工藝。3〕角焊縫應(yīng)有圓滑過(guò)渡至母材來(lái)確定焊接工藝。4.1.61〕焊接檢驗(yàn)過(guò)程及檢查方式：焊接檢驗(yàn)工作按焊接前檢驗(yàn)、焊接過(guò)程中檢驗(yàn)、焊后檢驗(yàn)三個(gè)過(guò)程進(jìn)展。檢查方式按焊工自檢、隊(duì)級(jí)檢查和檢查員專檢(抽檢)的方式進(jìn)展。2〕焊前檢查主要內(nèi)容包括：①焊工資格審查。要求應(yīng)是經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考試合格的"持證〞焊工。焊材檢查，按"焊材管理規(guī)定"進(jìn)展檢查，可由焊接檢查員或焊接責(zé)任工程師負(fù)責(zé)。焊接用設(shè)備檢查，要求狀態(tài)良好，由設(shè)備管理部門進(jìn)展。板材、管材、管件檢查，應(yīng)符合設(shè)計(jì)及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)的要求，材質(zhì)證件齊全，由材料供給部門按"配管材料規(guī)定"進(jìn)展。坡口加工、組對(duì)質(zhì)量檢查，符合設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)、工藝文件的規(guī)定，由焊工自檢及檢查員抽檢結(jié)合進(jìn)展。定位焊縫的檢查，由焊工自檢及檢查員抽檢相結(jié)合的方式進(jìn)展。3〕焊接過(guò)程中內(nèi)容包括：①焊接工藝紀(jì)律執(zhí)行情況的檢查，嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝文件的規(guī)定及要求，由焊接工程師、檢查員及各工號(hào)技術(shù)員以巡檢和抽檢的方式進(jìn)展。焊接層間清理情況的檢查，嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝文件的規(guī)定及要求，由焊工自檢及同上巡抽檢方式進(jìn)展。焊后檢查①焊縫外觀質(zhì)量的檢查，焊縫外觀尺寸及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。焊縫和熱影響區(qū)外表不應(yīng)有氣孔、夾渣、裂紋、弧坑、咬邊、焊瘤等缺陷，并不得保存由熔渣和飛濺物，焊縫成型良好且應(yīng)有圓滑過(guò)渡至母材的幾何形狀和尺寸。對(duì)接焊縫余高根據(jù)板厚確定。角焊縫尺寸和形態(tài)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)區(qū)焊件中較薄者之厚度。外觀檢查由焊工自檢和檢查元自檢和檢查員抽檢的方式進(jìn)展。4.1.7儲(chǔ)罐各部位焊接完畢后，經(jīng)外表檢查合格，還要按圖紙要求進(jìn)展無(wú)損檢測(cè)，檢測(cè)方法、檢測(cè)比例等均要符合設(shè)計(jì)圖紙的要求，不合格部位返修后按原焊接工藝重新焊接至合格，但同一位置的翻修次數(shù)不得超過(guò)兩次，并做好記錄。4.1.8對(duì)于新建儲(chǔ)罐，每臺(tái)都要進(jìn)展沉降觀測(cè)，根底的沉降觀測(cè)應(yīng)從儲(chǔ)罐開場(chǎng)充水起到罐內(nèi)充滿水后分6次沉降觀查。在罐內(nèi)充水之前，先設(shè)置觀測(cè)點(diǎn)，并對(duì)這些點(diǎn)進(jìn)展依次觀測(cè)，記錄下根底資料，并分別在充水帶罐高1/2、3/4時(shí)進(jìn)展測(cè)量，記錄每次的觀測(cè)資料，都要與充水前的數(shù)值比擬，計(jì)算出實(shí)際沉降量，每次觀測(cè)，沉降量假設(shè)不超過(guò)允許的沉降量方可繼續(xù)充水，充水5晝夜后無(wú)明顯沉降，即可放水，假設(shè)沉降量有明顯變化，應(yīng)持最高操作液位，每天進(jìn)展定期觀測(cè)，直至沉降穩(wěn)定為止，放完水后，應(yīng)測(cè)量根底回彈量，根底的不均勻沉降不得超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定。5施工技術(shù)措施5.1工程質(zhì)量保證措施質(zhì)量目標(biāo)：合格我公司全面推行實(shí)施ISO9001-2000的質(zhì)量體系國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，形成了一整套完善的質(zhì)量控制體系，從施工開場(chǎng)到施工完畢，每一道工序都由相關(guān)的質(zhì)量控制程序。工程部建立以工程經(jīng)理為首的質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)，建立健全質(zhì)量管理體系，各專業(yè)配備專職質(zhì)量檢查員，以則授權(quán)，責(zé)任到人。嚴(yán)把工序控制關(guān)，實(shí)行質(zhì)量層層負(fù)責(zé)制，做好工序間交接檢查和質(zhì)量管理部門的專檢，做好工序間交接檢查和質(zhì)量管理部門的專檢嚴(yán)格執(zhí)行A、B、C三級(jí)質(zhì)量控制制度。做好施工前的圖紙自審、會(huì)審、技術(shù)交底工作，時(shí)每個(gè)施工人員做到心中有數(shù)。.依據(jù)施工圖及有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程，結(jié)合工程實(shí)際情況編制切實(shí)可行的施工方案，指導(dǎo)施工全過(guò)程。.制定質(zhì)量控制方案，按方案抓質(zhì)量，切實(shí)做到工程質(zhì)量的動(dòng)態(tài)管理。.根據(jù)工程特點(diǎn)，結(jié)合施工實(shí)際，推廣"新材料、新工藝、新技術(shù)〞，不斷提高施工質(zhì)量。對(duì)工程材料、甲方供給的設(shè)備、材料，在施工前，應(yīng)與甲方供給人員一起進(jìn)展檢查交接，并辦理手續(xù)。同時(shí)甲方向施工單位提供產(chǎn)品的質(zhì)量證明書、合格證。0.對(duì)施工過(guò)程的質(zhì)量控制0.1.施工過(guò)程的質(zhì)量控制必須以施工方案，技術(shù)交底指導(dǎo)施工。0.2.設(shè)備在就位前，應(yīng)與圖紙核對(duì)其規(guī)格、檢查設(shè)備、根底砼強(qiáng)度是否符合設(shè)計(jì)要求，根底各部尺寸、標(biāo)高、地腳螺栓尺寸是否與設(shè)備底座相一致。0.3.對(duì)于重要設(shè)備及新技術(shù)、新工藝在施工前，組織所有施工人員進(jìn)展學(xué)習(xí)，掌握其施工要領(lǐng)。0.4.接收、法蘭及其它附件在安裝前應(yīng)檢查其外觀質(zhì)量，外表不得有縮孔、粘砂、重皮等現(xiàn)象。法蘭密封面應(yīng)光潔，不得有徑向溝槽、裂紋、毛刺或其他降低強(qiáng)度和連接可靠性方面的缺陷。0.5.鋼筋對(duì)接焊必須按方案要求打坡口，留間隙。電焊條的材質(zhì)必須符合鋼管焊接的需要，焊條在使用前必須枯燥。1施工后的質(zhì)量控制在工程竣工后的一個(gè)月內(nèi)，完成交工資料的編制整理成冊(cè)工作，格式和內(nèi)容應(yīng)符合檔案文件的要求，交工文件應(yīng)做到完整、真實(shí)、字跡清楚、裝訂整齊。5.2保證工程進(jìn)度措施組織措施.1.選擇有類似施工的經(jīng)歷的人擔(dān)任本工程的工程經(jīng)理，負(fù)責(zé)組織、協(xié)調(diào)和領(lǐng)導(dǎo)。.2選擇有類似工程施工經(jīng)歷的技術(shù)人員參加工程部管理班子，組成工程部的職能部門，調(diào)集參加過(guò)類似工程施工的技術(shù)人員承當(dāng)施工任務(wù)。.3.公司職能管理部門對(duì)工程進(jìn)展對(duì)口業(yè)務(wù)的指導(dǎo)。幫助工程部解決工程施工中的各種問(wèn)題，使工程能順利展開。.4.工程部?jī)?nèi)設(shè)專職部門，并與業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理進(jìn)展對(duì)口管理。管理措施.1根據(jù)公司承當(dāng)多個(gè)類似工程的施工經(jīng)歷，制定切實(shí)可行的、符合本工程特點(diǎn)的施工方案。.2.強(qiáng)化管理、及時(shí)協(xié)調(diào)組織工序中間交接，使現(xiàn)場(chǎng)施工組織、工序搭接最正確化。.3加強(qiáng)施工準(zhǔn)備，認(rèn)真做好施工技術(shù)、施工條件、材料供給、機(jī)械設(shè)備等各方面超前準(zhǔn)備。.4.施工期間與甲方代表、監(jiān)理工程師、**經(jīng)常聯(lián)系，密切配合，及時(shí)解決施工過(guò)程中的問(wèn)題，便于加快施工進(jìn)度。.5按周、月編制作業(yè)方案下達(dá)班組，層層落實(shí)。優(yōu)化施工方案.1強(qiáng)化施工方案管理，抓住主要工序，實(shí)施動(dòng)態(tài)管理。.2制定各專業(yè)分項(xiàng)工程工程進(jìn)度方案，在總工期控制下，對(duì)各專業(yè)進(jìn)度進(jìn)一步的優(yōu)化，確定合理的專業(yè)之間的搭接。.3加強(qiáng)設(shè)備材料的方案性供給工作。資源保障.1人力資源供給〔1〕調(diào)集技術(shù)業(yè)務(wù)精、素質(zhì)號(hào)的隊(duì)伍?！?〕配備強(qiáng)有力的工程管理人員。使懂管理、業(yè)務(wù)精、能力強(qiáng)、有才能、敢負(fù)責(zé)的干部參加工程部管理?！?〕工程經(jīng)理根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，及時(shí)調(diào)配進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的勞動(dòng)力。.2機(jī)械保障〔1〕發(fā)揮公司裝備優(yōu)勢(shì)，大型吊車配合，按工期要求及時(shí)調(diào)進(jìn)性能良好的施工機(jī)械進(jìn)入工地?！?〕機(jī)械進(jìn)場(chǎng)前必須大修和保養(yǎng)。〔3〕機(jī)械按進(jìn)度提前一周進(jìn)場(chǎng)，配備專業(yè)維修員和加強(qiáng)機(jī)械維護(hù)、保養(yǎng)、確保現(xiàn)場(chǎng)使用。.3原材料保障〔1〕對(duì)提供材料的質(zhì)量實(shí)施檢查確認(rèn)?！?〕制定物資材料進(jìn)場(chǎng)方案，確保材料供給準(zhǔn)確及時(shí)?！?〕對(duì)材料實(shí)行跟蹤管理，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，力求在較短時(shí)間內(nèi)解決。5.3降低本錢提高經(jīng)濟(jì)效益措施大型吊車進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前，充分做好一切吊裝準(zhǔn)備工作；在吊車進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，盡量提高吊車的工作效率，以節(jié)省大型吊車臺(tái)班費(fèi)。確保工程質(zhì)量，防止由返工所造成的損耗。5.4平安文明施工保證措施1平安管理方針平安施工，預(yù)控為主；遵守法規(guī)，關(guān)愛生命。2平安管理目標(biāo)死亡事故為零；重傷事故為零；千人負(fù)傷率＜0.5‰；無(wú)職業(yè)病發(fā)生；無(wú)火災(zāi)事故；創(chuàng)無(wú)事故工程。3.建立施工平安組織機(jī)構(gòu)根據(jù)國(guó)家平安生產(chǎn)規(guī)定和公司平安生產(chǎn)管理制度，在本工程成立以工程經(jīng)理為主的平安生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)組，其成員由工程經(jīng)理和專職平安員組成。4平安生產(chǎn)責(zé)任制各級(jí)施工管理人員必須結(jié)實(shí)樹立平安第一思想，堅(jiān)持管施工必須管平安的原則。工程經(jīng)理為本工程平安第一負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)平安生產(chǎn)和全面領(lǐng)導(dǎo)，指揮和協(xié)調(diào)。各施工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)為本單位平安生產(chǎn)第一責(zé)任人，對(duì)工程經(jīng)理定期報(bào)告工作，負(fù)責(zé)本單位平安工作的全面領(lǐng)導(dǎo)、催促、檢查、落實(shí)各項(xiàng)平安工作。5建立平安生產(chǎn)例會(huì)制度工程部平安生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)組，每月組織一次平安檢查，總結(jié)上月平安