消防水罐施工方案

-.z.消防水管制作安裝方案編制：審核：審批：二0一三年六月七日1.工程概況1.1本工程為制作安裝工程V=2750m3消防水罐2編制依據(jù)施工圖紙〔2〕"立式圓筒形鋼制焊接儲油罐施工與驗收標準"GB50128-2005〔3〕我公司的質量體系文件、環(huán)境管理體系文件、職業(yè)安康平安管理體系文件。〔4〕我公司歷年工程工程施工經歷和公司綜合優(yōu)勢、施工方法。3.施工部署3.1實行工程經理負責制，按照工程管理法進展工程管理，監(jiān)理完善高校的工程管理組織體系，定編人員，職責清楚。3.2工程管理組織機構工程經理工程經理工程副經理工程副經理技術負責人經營負責人質量負責人平安負責人財務負責人施工負責人供給負責人油罐預制施工隊油罐安裝施工隊3.3根據(jù)本工程的公布過程特性，管理人員選拔公司管理素質高、施工經歷豐富的人員組成精干的工程管理班子。4.1消防水罐制作、安裝施工方法根據(jù)儲存構造形式及外部環(huán)境條件，為保證是個進度、施工質量和平安，依據(jù)我公司在儲存罐施工中的成熟經歷，首先按圖紙要求鋪設罐底，組隊、焊接、檢驗后，接著在罐底組裝頂帶板和灌頂，然后按從上到下的順序依次倒裝余下的幾層罐壁板，罐壁板安裝完畢后，進展罐底板與罐壁板的角焊，然后進展水壓試驗。施工順序罐底板鋪設、焊接→罐頂帶板〔第一帶板，從下向上〕的組裝、焊接→搭設灌頂臨時支撐→罐頂板的預制、組裝、焊接→罐頂帶板與灌頂?shù)暮附印跹b設施安裝→圍焊帶板→組焊帶板環(huán)縫→罐平臺及爬梯安裝→交工驗收４.１.２材料控制a、鋼板的檢驗所有到貨鋼板，必須有全部實驗工程均合格的質量證明書，且質量證明書的爐批號要與鋼板上爐批號一樣，鋼板應逐張進展外觀檢查，其外表質量應符合設計規(guī)定。b型鋼的檢驗所以到貨的型鋼，都要有經檢驗合格的質量證明書，其機械性能和化學成分都要在設計選定的技術標準所要求的范圍內。接收、人孔等配件的檢驗儲罐用所有配件均需要工程齊全的出廠合格證明、所有法蘭、人孔、密封面均要求不得有劃傷，接收彎頭厚度與設計圖紙相符合。焊接材料的檢驗所有到貨的焊材〔焊條、焊絲〕均應有經檢驗合格的質量證明書，焊材爐批號要與實物相符，焊材的存放應置于枯燥的庫房內。設備根底的檢驗驗收在罐底板鋪設前，應由甲方、監(jiān)理、施工單位共同對根底進展驗收，待檢驗合格辦理好中交手續(xù)前方可進展罐底的鋪設。對根底的檢驗，除有完整的資料外，其外形尺寸要符合圖紙的要求，根底上面任意圓周上的高度與實際計算高度的差值正負不大于5mm。4.1.4預制將在預制場內進展，底板、罐壁板、灌頂、頂板支撐等預制件，將嚴格按照設計尺寸進展預制。底板的預制罐底板的預制下料，采用人工或半自動切割機。為補充底板焊接后的收縮變形，下料時底板尺寸要求放大0.1-0.15%。邊緣板的下料允許偏差及壁板坡口角度允許差應符合標準要求。坡口處應光滑，焊前應用砂輪機去除掉坡口上的氧化皮及熔渣等雜物。罐壁的預制鋼板的下料。坡口處應光滑，焊接前應用砂輪機或其他方法去除坡口的氧化皮及熔渣等雜物。應保證其幾何尺寸符合圖紙要求。鋼板的下料偏差及壁板坡口允許差應符合標準要求如下：鋼板在下料前如發(fā)現(xiàn)較大變形時，可采用加壓或其他無害的方法矯正。壁板在施工前，應去除上面浮繡、氧化皮、毛刺及其他雜物。壁板下料完檢查合格后，在卷板機上卷圓，卷圓時應用前后托架。壁板卷制后，應立置在平臺上，水平方向用弦長不小于2m的弧形樣板檢查，其間隙不大于4m。垂直方向上用長度不小于1m的直線樣板檢查，其間隙不得大于2mm檢查合格后放于弧形運輸胎具內，運入現(xiàn)場，假設現(xiàn)場檢查不合格必須重新卷制，要求每塊壁板要有尺寸記錄和編號。罐頂板的預制罐頂板的預制下料易采人工或用半自動切割機或其他機械加工，破口應光滑，焊前要去除打磨光滑，每塊頂板按設計圖和排幅員編號，放置于胎具上。罐頂支撐架的下料、預制應按設計要求進展。4.1.54.1.5在已經歷收的根底上，在罐底板鋪設前，應根據(jù)根底中心及根底縱橫中心坐標，在根底上劃出十字線，并按罐底放大后的直徑尺寸，劃出邊緣板外圓線及邊緣板位置線。根據(jù)排幅員應先鋪設邊緣板后鋪中心縱向通條板，然后再向兩邊對稱鋪，待整個中幅板鋪設完畢，再按焊接要求進展焊接。罐底板在鋪設組隊過程中，中幅板和邊緣板的對口間隙要符合標準要求。罐底板的焊接要先焊短縫，后焊長縫，焊縫的焊接易由數(shù)名焊工由中間向兩邊分段退焊，焊接易先為隔一焊一，后余下的焊縫再隔一焊一，依次只最后焊縫。中幅板與邊緣板的焊縫，宜在第一帶罐壁與邊緣板焊接完畢后進展，由數(shù)名焊工均勻布置，以同樣的速度分段退焊而成。焊接中應注意的事項：本工程焊接采用G427焊條，要求所有焊工采用同一型號焊材、焊接順序，嚴格按方案中順須執(zhí)行。罐底質量檢查：鋼板外表不得有大于等于1mm的凹痕。所有焊縫必須飽滿，搭接要高不低于8mm，焊縫外觀不得有氣孔裂紋、夾渣，咬邊及凹陷深度最大不得大于0.5mm。罐底成型后局部凹凸變形長度的2%，且不大于50mm。所有罐底板焊縫應進展超聲波探傷或真空實驗，不能進展超聲波或真空實驗的焊縫必須做著色，或煤油滲透等試驗，以保證焊縫的質量。4.1.5罐頂板安裝完畢后，在最上一層壁板上安裝包邊角鋼，之后，在罐內設臨時中心柱，按設計要求和位置安裝罐頂，然后進展第一帶板與罐頂?shù)暮附印?.1.51〕第一帶板與罐頂?shù)暮附雍蠼又鴩傅诙О濉跹b第一帶板→組焊第一、第二板環(huán)縫焊好后→圍焊第三帶板→依次安裝其他帶板〔加強圈及罐體構造隨帶板安裝〕2〕罐壁在安裝前，在底邊緣板上劃好內圓組裝線，每隔1.5m左右點焊一個定位板〔緊貼內圓線〕，按罐壁排幅員依次將罐壁板就位，為防止壁板傾倒，每塊壁板先加兩根斜拉筋固定。3〕縱縫對口采用卡具，對口間隙用3mm填片隙保證，考慮到壁板立縫焊后的手縮，留一道活口來彌補焊后收縮。4〕第二節(jié)壁板安裝，其環(huán)縫固定用專用胎具設置。5〕為提高罐壁剛度，先將脹圈固定在罐壁上，后將吊裝托架組裝在脹圈上，使脹圈、罐壁、托架、連接在一起形成吊裝能力。4.1.5.4儲罐的附件包括盤梯、平臺、人孔、接收等，隨罐壁同時安裝。4.1.64.1.61〕焊工：參加施焊的焊工應是經過培訓、考試合格并有與施焊相適應的合格工程。2〕材料：儲罐施工前，應按業(yè)主和監(jiān)理方的要求及有關標準、標準的規(guī)定，并經檢查確認為合格的方可進展施焊。3〕根據(jù)材質選用相適應的焊條。4〕焊材的管理焊材的管理、烘干、發(fā)放程序應嚴格按照"焊材倉庫保管制度"、"焊條的烘烤、發(fā)放及使用管理規(guī)定"、"焊材烘烤標準"等有關規(guī)定執(zhí)行，并認真做好記錄，保證良好的追蹤性。5〕坡口加工與組對：坡口加工采用半自動切割機和等離子切割機切割加工，角向磨光機修磨去除氧化皮的方法進展。坡口角度、尺寸經檢查合格前方可進展組對。焊前清理：焊前應對母材坡口及兩側20mm的范圍驚醒清理，不得有油、繡、水等污物。焊接：焊工在焊接過程中應嚴格執(zhí)行焊接工藝標準的要求：盡量采用窄道〔少于4被焊條直徑〕，短弧、多層焊，多層焊時層間接頭應錯開；整個焊接過程中始終注意起、收弧的控制和質量，起弧時應采用后退引弧法，使起弧部位在焊接過程中重榕以減少缺陷，收弧時應填滿弧坑防止弧坑裂紋的產生，且起、收弧均應在坡口內進展，嚴禁劃傷母材外表。點固焊及工卡具焊接要求：所有焊材、工藝及對焊工的要求應與正式施焊一樣；點固焊長度50-80mm、焊點間隔300-500mm為宜，點固焊應注意焊透并應在坡口內引弧和熄弧，不得劃傷母材外表、不得損壞坡口鈍邊。工卡具等臨時焊道的焊接應在工卡具或焊道上引弧和熄弧，嚴禁損傷母材外表，并應注意焊透。工卡具等臨時附件撤除時，應注意不得傷及母材外表，切除后打磨平滑并對外表及厚底進展檢查，有缺陷時應進展補焊，修磨至合格要求。焊接環(huán)境：當施焊環(huán)境出現(xiàn)以下情況之一時，應采取有效防護措施，否則不得施焊。4.1.61〕底板應根據(jù)實際情況及排幅員進展鋪設，底板鋪設后應打上卡具，臨時固定。底板焊接順序原則上時由雙數(shù)焊工對稱均布、從中間向外展開，分段退焊。2〕焊中幅板的橫向長焊縫由中心向外雙數(shù)焊工對稱均布，用分段倒退法進展焊接。焊接時可采用分段、分塊跳焊法進展，即2塊、4塊、8塊…連接成為整體。3〕中幅板的橫向短焊和橫向長焊縫焊接完畢后，可開場進展底板縱向長焊縫的餓焊接施工。同樣采用中心向外，焊工對稱均布、分段退焊法進展，每段長度以1.5m-2m為宜，且各焊工的焊接參數(shù)應根本一致以減少焊接變形，必要時可采用剛性固定的防變形措施。4〕邊緣板對接縫壁板處的一段焊縫焊接完畢并檢查合格后，方可進展底圈壁板和邊緣板角接焊縫的焊接，角焊縫焊接完畢并經檢查合格后，修整邊緣板未焊局部變形，并按上述方法進展施焊完畢，最前方可進展邊緣板與中幅板連接焊縫的焊接。5〕中幅板和邊緣板的焊接可由栓數(shù)焊工沿周向對稱均布，同向分段退焊，分段長度以每段約1.5m-2m6〕除上述各條中有要求的外，其余焊縫焊接時各焊工焊接參數(shù)業(yè)應盡量控制，時其根本一致，以減少焊接變形。4.1.6.3水1〕底圈壁板和底板環(huán)角焊縫的焊接可由雙數(shù)焊工沿圓周對稱均勻分布，同時同向分段〔每段長約1.5-2m〕退焊，先焊里面角焊縫再焊外面角焊縫，最少應焊兩遍。焊腳高度應符合設計要求且不小于邊緣厚度。2〕壁板的焊接應先焊立焊縫，再焊環(huán)焊縫。3〕立縫和環(huán)縫組對時的點焊處一般情況下均應作假焊處理，在焊縫正式施焊時應予以以去除以保證焊接質量。4〕環(huán)縫的焊接應由雙數(shù)焊工對稱均布，采用等速同向、分段退焊的方法進展施焊。5〕各參焊焊工的技術素質應根本接近，使用的焊接參數(shù)業(yè)應根本一致以減少焊接變形。且在焊接過程中應根據(jù)焊接位置和層次適時調節(jié)焊接電流以克制咬邊、缺肉、焊瘤、未焊透等焊接缺陷，使焊縫成型良好。6〕環(huán)縫焊接時各焊工之間的交接處應相互配合，分層疊壓，嚴禁在同一地點屢次引弧和熄弧，"T〞型接頭處尤應注意。7〕焊接過程中應注意進展層間清理，焊渣及飛濺等應用砂輪打磨去除，并目視檢查，無缺陷時方可進展下層焊接。8〕焊縫焊接完成后，焊工應及時將焊縫及其附近的焊渣、藥皮、飛濺等清理干凈，并按焊縫外觀檢查的有關要求進展自檢，不合格部位根據(jù)情況進展焊補、修磨致合格要求。4.1.6.4水1〕先在預制好的頂板上，進展緯向和徑向筋板的焊接。焊接時應采用從中間向外分段退焊。2〕罐頂瓜瓣板組對、組焊時，搭接部位要貼合嚴密，間隙最大應不超過1mm,并應臨時卡具進展固定，然前方可進展焊接施工。3〕罐頂板的焊接應先焊內側焊縫。4〕頂板與包邊角鋼的環(huán)焊縫應對稱均勻分部，沿同方向分段退焊，各焊工之間的接頭應注意相互配合，分層疊壓。5〕瓜瓣頂板焊完后，再組焊中心頂板，中心頂板的環(huán)焊縫焊接方法同上。4.1.6.5水1〕凡直接焊于儲罐上的各種附件的焊接均應按儲罐本體焊縫焊接的一樣工藝進展，在焊接過程中應確保熔透，焊縫外表應平滑過渡至母材外表。2〕異種材質附件〔如爬梯、護板等〕焊接時，應按強度較低側母材來選用焊材，按強度較高側母材來確定焊接工藝。3〕角焊縫應有圓滑過渡至母材來確定焊接工藝。4.1.61〕焊接檢驗過程及檢查方式：焊接檢驗工作按焊接前檢驗、焊接過程中檢驗、焊后檢驗三個過程進展。檢查方式按焊工自檢、隊級檢查和檢查員專檢(抽檢)的方式進展。2〕焊前檢查主要內容包括：①焊工資格審查。要求應是經過培訓、考試合格的"持證〞焊工。焊材檢查，按"焊材管理規(guī)定"進展檢查，可由焊接檢查員或焊接責任工程師負責。焊接用設備檢查，要求狀態(tài)良好，由設備管理部門進展。板材、管材、管件檢查，應符合設計及有關標準標準的要求，材質證件齊全，由材料供給部門按"配管材料規(guī)定"進展。坡口加工、組對質量檢查，符合設計圖紙及有關標準標準、工藝文件的規(guī)定，由焊工自檢及檢查員抽檢結合進展。定位焊縫的檢查，由焊工自檢及檢查員抽檢相結合的方式進展。3〕焊接過程中內容包括：①焊接工藝紀律執(zhí)行情況的檢查，嚴格執(zhí)行焊接工藝文件的規(guī)定及要求，由焊接工程師、檢查員及各工號技術員以巡檢和抽檢的方式進展。焊接層間清理情況的檢查，嚴格執(zhí)行焊接工藝文件的規(guī)定及要求，由焊工自檢及同上巡抽檢方式進展。焊后檢查①焊縫外觀質量的檢查，焊縫外觀尺寸及質量應符合設計及有關標準的要求。焊縫和熱影響區(qū)外表不應有氣孔、夾渣、裂紋、弧坑、咬邊、焊瘤等缺陷，并不得保存由熔渣和飛濺物，焊縫成型良好且應有圓滑過渡至母材的幾何形狀和尺寸。對接焊縫余高根據(jù)板厚確定。角焊縫尺寸和形態(tài)應符合設計要求，當設計無規(guī)定時區(qū)焊件中較薄者之厚度。外觀檢查由焊工自檢和檢查元自檢和檢查員抽檢的方式進展。4.1.7儲罐各部位焊接完畢后，經外表檢查合格，還要按圖紙要求進展無損檢測，檢測方法、檢測比例等均要符合設計圖紙的要求，不合格部位返修后按原焊接工藝重新焊接至合格，但同一位置的翻修次數(shù)不得超過兩次，并做好記錄。4.1.8對于新建儲罐，每臺都要進展沉降觀測，根底的沉降觀測應從儲罐開場充水起到罐內充滿水后分6次沉降觀查。在罐內充水之前，先設置觀測點，并對這些點進展依次觀測，記錄下根底資料，并分別在充水帶罐高1/2、3/4時進展測量，記錄每次的觀測資料，都要與充水前的數(shù)值比擬，計算出實際沉降量，每次觀測，沉降量假設不超過允許的沉降量方可繼續(xù)充水，充水5晝夜后無明顯沉降，即可放水，假設沉降量有明顯變化，應持最高操作液位，每天進展定期觀測，直至沉降穩(wěn)定為止，放完水后，應測量根底回彈量，根底的不均勻沉降不得超過設計規(guī)定。5施工技術措施5.1工程質量保證措施質量目標：合格我公司全面推行實施ISO9001-2000的質量體系國際標準，形成了一整套完善的質量控制體系，從施工開場到施工完畢，每一道工序都由相關的質量控制程序。工程部建立以工程經理為首的質量管理組織機構，建立健全質量管理體系，各專業(yè)配備專職質量檢查員，以則授權，責任到人。嚴把工序控制關，實行質量層層負責制，做好工序間交接檢查和質量管理部門的專檢，做好工序間交接檢查和質量管理部門的專檢嚴格執(zhí)行A、B、C三級質量控制制度。做好施工前的圖紙自審、會審、技術交底工作，時每個施工人員做到心中有數(shù)。.依據(jù)施工圖及有關現(xiàn)行標準規(guī)程，結合工程實際情況編制切實可行的施工方案，指導施工全過程。.制定質量控制方案，按方案抓質量，切實做到工程質量的動態(tài)管理。.根據(jù)工程特點，結合施工實際，推廣"新材料、新工藝、新技術〞，不斷提高施工質量。對工程材料、甲方供給的設備、材料，在施工前，應與甲方供給人員一起進展檢查交接，并辦理手續(xù)。同時甲方向施工單位提供產品的質量證明書、合格證。0.對施工過程的質量控制0.1.施工過程的質量控制必須以施工方案，技術交底指導施工。0.2.設備在就位前，應與圖紙核對其規(guī)格、檢查設備、根底砼強度是否符合設計要求，根底各部尺寸、標高、地腳螺栓尺寸是否與設備底座相一致。0.3.對于重要設備及新技術、新工藝在施工前，組織所有施工人員進展學習，掌握其施工要領。0.4.接收、法蘭及其它附件在安裝前應檢查其外觀質量，外表不得有縮孔、粘砂、重皮等現(xiàn)象。法蘭密封面應光潔，不得有徑向溝槽、裂紋、毛刺或其他降低強度和連接可靠性方面的缺陷。0.5.鋼筋對接焊必須按方案要求打坡口，留間隙。電焊條的材質必須符合鋼管焊接的需要，焊條在使用前必須枯燥。1施工后的質量控制在工程竣工后的一個月內，完成交工資料的編制整理成冊工作，格式和內容應符合檔案文件的要求，交工文件應做到完整、真實、字跡清楚、裝訂整齊。5.2保證工程進度措施組織措施.1.選擇有類似施工的經歷的人擔任本工程的工程經理，負責組織、協(xié)調和領導。.2選擇有類似工程施工經歷的技術人員參加工程部管理班子，組成工程部的職能部門，調集參加過類似工程施工的技術人員承當施工任務。.3.公司職能管理部門對工程進展對口業(yè)務的指導。幫助工程部解決工程施工中的各種問題，使工程能順利展開。.4.工程部內設專職部門，并與業(yè)主、設計、監(jiān)理進展對口管理。管理措施.1根據(jù)公司承當多個類似工程的施工經歷，制定切實可行的、符合本工程特點的施工方案。.2.強化管理、及時協(xié)調組織工序中間交接，使現(xiàn)場施工組織、工序搭接最正確化。.3加強施工準備，認真做好施工技術、施工條件、材料供給、機械設備等各方面超前準備。.4.施工期間與甲方代表、監(jiān)理工程師、**經常聯(lián)系，密切配合，及時解決施工過程中的問題，便于加快施工進度。.5按周、月編制作業(yè)方案下達班組，層層落實。優(yōu)化施工方案.1強化施工方案管理，抓住主要工序，實施動態(tài)管理。.2制定各專業(yè)分項工程工程進度方案，在總工期控制下，對各專業(yè)進度進一步的優(yōu)化，確定合理的專業(yè)之間的搭接。.3加強設備材料的方案性供給工作。資源保障.1人力資源供給〔1〕調集技術業(yè)務精、素質號的隊伍?！?〕配備強有力的工程管理人員。使懂管理、業(yè)務精、能力強、有才能、敢負責的干部參加工程部管理?！?〕工程經理根據(jù)現(xiàn)場實際情況，及時調配進入現(xiàn)場的勞動力。.2機械保障〔1〕發(fā)揮公司裝備優(yōu)勢，大型吊車配合，按工期要求及時調進性能良好的施工機械進入工地?！?〕機械進場前必須大修和保養(yǎng)?！?〕機械按進度提前一周進場，配備專業(yè)維修員和加強機械維護、保養(yǎng)、確保現(xiàn)場使用。.3原材料保障〔1〕對提供材料的質量實施檢查確認?！?〕制定物資材料進場方案，確保材料供給準確及時?！?〕對材料實行跟蹤管理，發(fā)現(xiàn)質量問題，力求在較短時間內解決。5.3降低本錢提高經濟效益措施大型吊車進入施工現(xiàn)場前，充分做好一切吊裝準備工作；在吊車進入現(xiàn)場后，盡量提高吊車的工作效率，以節(jié)省大型吊車臺班費。確保工程質量，防止由返工所造成的損耗。5.4平安文明施工保證措施1平安管理方針平安施工，預控為主；遵守法規(guī)，關愛生命。2平安管理目標死亡事故為零；重傷事故為零；千人負傷率＜0.5‰；無職業(yè)病發(fā)生；無火災事故；創(chuàng)無事故工程。3.建立施工平安組織機構根據(jù)國家平安生產規(guī)定和公司平安生產管理制度，在本工程成立以工程經理為主的平安生產領導組，其成員由工程經理和專職平安員組成。4平安生產責任制各級施工管理人員必須結實樹立平安第一思想，堅持管施工必須管平安的原則。工程經理為本工程平安第一負責人，負責平安生產和全面領導，指揮和協(xié)調。各施工隊隊長為本單位平安生產第一責任人，對工程經理定期報告工作，負責本單位平安工作的全面領導、催促、檢查、落實各項平安工作。5建立平安生產例會制度工程部平安生產領導組，每月組織一次平安檢查，總結上月平安