某工程電動(dòng)整體提升腳手架專(zhuān)項(xiàng)施工方案

電動(dòng)整體提升腳手架專(zhuān)項(xiàng)施工方案概況****中心大樓工程為22層高層框剪結(jié)構(gòu)辦公樓，該樓上部樓層建筑面積約1200m2，外周總長(zhǎng)約150m。因該建筑上部各層各立面均無(wú)大的結(jié)構(gòu)伸縮變化，宜用電動(dòng)整體提升腳手架施工。本電動(dòng)整體提升腳手架從1層開(kāi)始沿建筑物四周連續(xù)搭設(shè)9步整體腳手架體，逐層上升配合主體施工到22層。本工程采用的FSJ50型電動(dòng)整體提升腳手架經(jīng)建設(shè)部科技司技術(shù)鑒定，并取得建設(shè)部頒發(fā)的電動(dòng)整體提升腳手架一級(jí)施工資質(zhì)，本電動(dòng)整體提升腳手架的主要技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表1。電動(dòng)整體提升腳手架的施工設(shè)計(jì)、構(gòu)造及工作原理2.1升降腳手架附著點(diǎn)的施工設(shè)計(jì)附著點(diǎn)設(shè)計(jì)原則（1）與塔機(jī)、施工電梯等大型垂直運(yùn)輸施工機(jī)械的構(gòu)件不相碰；架體斷口距施工電梯梯籠外側(cè)至少300mm，以保證腳手架升降時(shí)不碰撞梯籠。（2）與建筑物內(nèi)墻砌筑及外墻裝璜不相互影響；（3）間距大致均勻；標(biāo)準(zhǔn)層層高3.6m，施工進(jìn)度預(yù)計(jì)為5～7天/層，腳手架架體總高16.3m，在立面上可覆蓋4層樓，最高附著點(diǎn)處砼已澆筑5～7天，抗壓、抗剪強(qiáng)度可達(dá)C10以上，能承受腳手架的附著力。機(jī)位最大間距為L(zhǎng)omax=5.85m，符合現(xiàn)行規(guī)范中機(jī)位跨距Lo≤8m、機(jī)位間架體側(cè)面積LoHo≤110m2的規(guī)定。表1****中心大樓工程FSJ50型電動(dòng)整體提升腳手架總體技術(shù)參數(shù)表測(cè)試項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定設(shè)計(jì)參參數(shù)備注架體結(jié)構(gòu)幾何尺寸寸機(jī)位數(shù)/27步數(shù)n/8最大機(jī)位跨距L≤8m5.85m懸挑長(zhǎng)度k≤1/3L1.5m架體寬度B≤1.2m0.9m步距h/1.9m架體總高H≤5倍層高13.3m架體垂直度5/10005/1000電動(dòng)葫蘆額定起重量GG0/50kN最大行程S/6m提升速度V/0.145m/miin防墜鎖墜落距離k≤80mm40mm墜落沖擊系數(shù)≤21.32機(jī)位預(yù)警系統(tǒng)預(yù)警上限N150kN±5%50kN載荷漸減時(shí)作用預(yù)警下限N210kN±8%%10kN載荷漸減時(shí)作用升降不同步量Δm10mmm15mm（4）各拐角至少有一個(gè)機(jī)位，以免腳手架拐角懸挑太大而產(chǎn)生局部下沉。（5）螺栓中心距板底至少80mm，距梁底至少180mm，與拐角墻體至少80～100mm，使附著點(diǎn)受力時(shí)砼不產(chǎn)生裂紋，并便于拆模。腳手架架體附著點(diǎn)平面設(shè)計(jì)方案如圖，本工程電動(dòng)整體提升腳手架在建筑結(jié)構(gòu)平面外圍設(shè)置27個(gè)提升機(jī)位，機(jī)位最大間距5.85m，小于規(guī)范“機(jī)位最大跨距≤8m”的規(guī)定。架體在塔式起重機(jī)附著桿連墻點(diǎn)處搭設(shè)為可接拆斷口，升降時(shí)拆除可能碰到塔機(jī)附著桿的架體桿件，升降后連接復(fù)原。架體在施工電梯位置預(yù)留斷口,避免架體升降時(shí)與施工電梯擦碰。當(dāng)架體頂部上升超過(guò)屋頂2～3m時(shí)，將架體拉結(jié)固定在建筑結(jié)構(gòu)上。腳手架架體立面設(shè)計(jì)方案此樓從1層開(kāi)始沿建筑物四周連續(xù)搭設(shè)8步整體腳手架體，步寬0.9m，步高1.9m，架頂圍護(hù)欄桿1.5m，架體總高16.3m。建筑主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)，架體在立面上可圍護(hù)4層，最高一層踏步高于施工樓面1.1m，架頂圍護(hù)欄桿超出0.8m，可保障施工安全。電動(dòng)整體提升腳手架架體腳手架架體的構(gòu)造及尺寸（1）步距h：為使工人穿勞保鞋、戴安全帽后在架內(nèi)能自如施工、方便行走，取h=1.9m。（2）步數(shù)n：n=9。（3）排距b：架體內(nèi)外排立桿中心距為0.9m，施工人員可在架內(nèi)攜物自如行走。（4）距墻凈空c：在主體施工階段，臨邊柱、墻模板總厚約100～150mm，另需200～250mm裝拆模板操作空間，故取C=500mm。第①步小橫桿內(nèi)端距墻50mm，可在該處小橫桿內(nèi)端安裝縱向桿及腳手板，作為架底防護(hù)。（5）水平梁架：本腳手架架體第①步為水平梁架。水平梁架由φ48×2.5、16Mn低合金鋼管桁架組裝成，梁高h(yuǎn)0=1.9m、排距B0=0.9m、立桿柱距L1=1.5m，可承受整個(gè)腳手架的自重荷載、施工荷載、移動(dòng)荷載等垂直方向上的荷載，該梁架為各承重底盤(pán)承托，并由下拉桿拉結(jié)附著在建筑結(jié)構(gòu)上。（6）豎向主框架：本腳手架的豎向主框架由φ48×2.5低合金鋼管桁架組裝成，步距h1=1.9m、排距B0=0.9m，可承受防傾覆裝置的水平載荷、水平風(fēng)載荷。（7）架體構(gòu)架：施工中可施工架體為②～⑧步。在上升施工階段，⑦～⑧步可供搭模扎筋施工，余各步供養(yǎng)護(hù)、拆除外模及防護(hù)用。在下降施工階段，架體①～⑧可供裝飾外墻施工用。架體在各附著點(diǎn)懸挑梁處架體構(gòu)架③、④步內(nèi)排縱向桿切出斷口，以免該桿在腳手架升降時(shí)與懸挑梁相碰。架體外側(cè)全高搭設(shè)水平間距6～7m的45o～60o交叉剪刀撐，以增加架體剛度。（8）司機(jī)室：司機(jī)室設(shè)置在架體第③步上，視野良好，送電方便。（9）出料平臺(tái)：如下圖，在架體第①步安裝出料平臺(tái)。使用前出料平臺(tái)兩側(cè)各用一根直徑19mm的鋼絲繩拉結(jié)在建筑物上，并用花籃螺栓調(diào)緊。升降時(shí)拆除鋼絲繩，吊離出料平臺(tái)，到位后重新安裝并拉結(jié)鋼絲繩。腳手架的防護(hù)（1）各踏步平面防護(hù)：腳手架各步縱向中線(xiàn)上安裝一根擱柵，并在各步上鋪設(shè)長(zhǎng)寬1.8m×0.9m、厚δ≥20mm的橫編竹笆片，供施工人員行走并堆放適量施工材料及工具。各步外排桿安裝高0.6m、1.2m的扶手桿、立扎竹笆片，并在鋼管與竹笆片之間張拉密度大于20目/cm2的阻燃型密目安全網(wǎng)封閉外立面，以防人員與材料墜落，其安裝方法如圖5。（2）腳手架底部防護(hù)：第①步用20mm木板嚴(yán)密鋪設(shè)，內(nèi)邊距離建筑物100mm；從外側(cè)用大眼安全網(wǎng)與密目安全網(wǎng)兩層重疊兜底并扎牢，用于防止物料墜落傷人，其扎掛方法見(jiàn)圖5。（3）腳手架內(nèi)側(cè)防護(hù)：腳手架底部用模板或竹笆片嚴(yán)密封閉，并用大眼網(wǎng)、小眼網(wǎng)兜底防護(hù)；在第④、⑥步內(nèi)排架體與墻面之間扎馬槽安全網(wǎng)，并可隨施工需要張拉或翻起。腳手架上升前仔細(xì)清除建筑物墻面上的障礙物，松開(kāi)下拉桿，架底封板內(nèi)邊與建筑物之間形成100mm間隙，該間隙能保證架體底部升降時(shí)不會(huì)擦碰建筑物外墻。腳手架的拉結(jié)腳手架在立面上有下、中、上三點(diǎn)拉結(jié)與支撐，以保證腳手架在升降過(guò)程或施工過(guò)程中均保持規(guī)定的距墻尺寸及穩(wěn)定性。（1）如圖2，在腳手架第④、⑧步安裝兩道防傾覆導(dǎo)軌，在墻面上安裝導(dǎo)座，升降中可保持腳手架的運(yùn)行穩(wěn)定性。（2）施工時(shí)，腳手架在每?jī)蓚€(gè)機(jī)位跨中第⑧步內(nèi)排桿上安裝一根固定拉結(jié)桿，與樓層上的預(yù)埋鋼管相拉結(jié)，升降時(shí)拆除，升降到位后重新拉結(jié)。附著裝置附著裝置由拉桿副，穿墻螺栓副、懸挑梁、底盤(pán)等組成。（1）拉桿副：由上拉桿、花籃螺栓、下拉桿組成。上拉桿上端直拉板上的孔用銷(xiāo)軸安裝在支座上，支座用穿墻螺栓安裝在外墻上，桿下端為左旋螺紋；下拉桿下端直拉板上的孔用銷(xiāo)軸安裝懸掛梁，桿上端為右旋螺紋；花籃螺母兩端分別為左旋螺紋與右旋螺紋，連接上、下拉桿后旋轉(zhuǎn)花籃螺母可調(diào)節(jié)拉桿副總長(zhǎng)。（2）穿墻螺栓副：由螺栓、墊板、螺母等組成。螺栓用45#材料制成，一端為焊接固定端，一端為螺紋，安裝時(shí)固定端壓住懸掛梁座板或上拉桿支座，螺紋端由外墻穿入，由內(nèi)墻穿出，墊入方墊板后緊固螺母。（3）懸挑梁：梁身用工字鋼制成，其根部焊有帶孔座板，可用穿墻螺栓副安裝在建筑物上。懸挑梁外端上方焊有帶孔拉板，可用銷(xiāo)軸與拉桿副連接，下方吊環(huán)上可安裝電動(dòng)環(huán)鏈葫蘆。（4）底盤(pán)：由懸掛板、小拉桿、底盤(pán)框架焊接成。底盤(pán)框架由角鋼組焊成，其左右兩側(cè)各焊有一塊孔板，可用銷(xiāo)軸與拉桿副連接；框架前后側(cè)與小拉桿焊接；懸掛板由吊環(huán)與拉板焊接成；小拉桿兩頭分別與底盤(pán)框架、懸掛板以螺栓聯(lián)接。底盤(pán)框架四個(gè)角上表面各焊有一根鋼管，可與水平梁架的沖天桿相扣接。在腳手架升降時(shí)，下拉桿脫離墻體不承力，由電動(dòng)葫蘆吊鉤掛住底盤(pán)懸掛板的吊環(huán)帶動(dòng)腳手架升降；腳手架升降到位時(shí)，用下拉桿與撐桿將底盤(pán)拉結(jié)并支撐在墻體上,此時(shí)電動(dòng)葫蘆略為承力,起“雙保險(xiǎn)”作用。電動(dòng)環(huán)鏈葫蘆（中國(guó)實(shí)用新型專(zhuān)利：ZL95241160.9）DHH50A型微速電動(dòng)環(huán)鏈葫蘆是一種簡(jiǎn)易的起重機(jī)械，其具有構(gòu)造簡(jiǎn)單、使用方便、體積小、重量輕、耗能小等優(yōu)點(diǎn)，其機(jī)械傳動(dòng)路線(xiàn)圖見(jiàn)圖7，其主要技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表2。表2DHH50A型電動(dòng)環(huán)鏈葫蘆主要技術(shù)參數(shù)型號(hào)號(hào)DHH50A額定載荷(kN))50額定起升速度(m//min)0.14額定行程(m)6額定輸入功率率((kw)0.37最小鉤距(m)0.6單機(jī)重量(kg))90電源源三相交流500Hz電氣控制系統(tǒng)本電動(dòng)整體升降腳手架電氣控制系統(tǒng)為三相四線(xiàn)制交流控制系統(tǒng),每座樓使用一臺(tái)總控制臺(tái)，每個(gè)電動(dòng)葫蘆的電動(dòng)機(jī)各用一條電纜線(xiàn)接至總控制臺(tái)，每臺(tái)總控制臺(tái)共能控制30臺(tái)電動(dòng)葫蘆同步升降或單獨(dú)升降。安全保護(hù)裝置本腳架的安全保護(hù)裝置包括電氣預(yù)警安全保護(hù)系統(tǒng)與防墜落安全鎖，前者為一套微機(jī)自動(dòng)控監(jiān)的電氣系統(tǒng)，可對(duì)整體升降腳手架在各工況中各機(jī)位所受載荷進(jìn)行自動(dòng)監(jiān)視，當(dāng)載荷異常時(shí)能報(bào)警斷電，并指示異常位置,供操作人員前往排除,確保整體升降腳手架使用安全；后者為一套由機(jī)位載荷控制的機(jī)械裝置,當(dāng)腳手架發(fā)生墜落時(shí),可將腳手架架體鎖定在建筑物的墻體上。機(jī)位載荷預(yù)警安全保護(hù)系統(tǒng)（中國(guó)實(shí)用新型專(zhuān)利：ZL98226393.7）機(jī)位載荷預(yù)警安全保護(hù)系統(tǒng)的主要參數(shù)見(jiàn)表3。表3機(jī)位載荷預(yù)警系統(tǒng)主要技術(shù)參數(shù)表可檢測(cè)機(jī)位位數(shù)40配用傳感器器開(kāi)關(guān)型型無(wú)電源傳感感器每機(jī)位可檢檢測(cè)機(jī)位數(shù)2預(yù)警載荷上限≤50kN下限≥10kN載荷傳感器的極限限載荷1000kN預(yù)警方式1總預(yù)警燈顯示黃色色或紅色并閃閃爍2異常機(jī)位預(yù)警燈顯顯示黃色或紅紅色3蜂鳴器鳴叫4輸出繼電器一對(duì)觸觸點(diǎn)通電或斷斷電系統(tǒng)工作電電壓≤±20V輸入功率≤60VA輸出繼電器器觸點(diǎn)容量2250V，0.2A使用環(huán)境溫溫度0℃～40℃本機(jī)位載荷預(yù)警安全保護(hù)系統(tǒng)的主要工作原理是在每個(gè)電動(dòng)葫蘆機(jī)位上串聯(lián)安裝一個(gè)載荷傳感器，當(dāng)任意一個(gè)機(jī)位的載荷超出10～50kN范圍時(shí)，該機(jī)位上的載荷傳感器立即向總電氣控制臺(tái)發(fā)出預(yù)警信號(hào)指示異常機(jī)位位置與異常情況類(lèi)型，切斷總電源，并發(fā)出聲、光報(bào)警信號(hào)。該系統(tǒng)由載荷傳感器、中繼站、自動(dòng)檢測(cè)顯示儀三部分組成,每四只載荷傳感器為一組并聯(lián)至中繼站，各中繼站用一根電源線(xiàn)與信號(hào)線(xiàn)合一的多芯電纜線(xiàn)串聯(lián)連接至自動(dòng)檢測(cè)顯示儀?？傠姎饪刂婆_(tái)的主控接觸器線(xiàn)路串聯(lián)在自動(dòng)檢測(cè)顯示儀內(nèi)部的一個(gè)繼電器觸點(diǎn)上，當(dāng)機(jī)位超載時(shí)，自動(dòng)檢測(cè)顯示儀內(nèi)的繼電器切斷總電氣控制臺(tái)主接觸器C電路，使整體腳手架停止升降。本機(jī)位載荷預(yù)警系統(tǒng)在施工現(xiàn)場(chǎng)的安裝使用布線(xiàn)圖見(jiàn)下圖。防墜落安全鎖（中國(guó)實(shí)用新型專(zhuān)利：ZL98227750.4）：防墜落安全鎖是一種機(jī)位載荷監(jiān)視裝置,當(dāng)整體升降腳手架正常使用、升降時(shí)，安全鎖處于“開(kāi)啟”狀態(tài)，不阻礙腳手架的正常升降；當(dāng)某段落整體升降腳手架即將發(fā)生墜落時(shí)，該段中各機(jī)位電動(dòng)葫蘆所受拉力驟減，與墻體相連的防墜落裝置從“開(kāi)啟”狀態(tài)瞬變?yōu)椤爸苿?dòng)”狀態(tài)，立即鎖緊與腳手架相連接的防墜桿，使腳手架不致墜落。施工操作步驟預(yù)埋按圖在建筑物梁上預(yù)埋PVC管（φ32×2）。預(yù)留孔定位精度為±50mm。在每層樓各拉結(jié)點(diǎn)預(yù)埋兩根φ48×3.5焊管，腳手架提升及固定施工時(shí)，該鋼管作為水平拉結(jié)點(diǎn)，升過(guò)后作為樓層防護(hù)欄柵的支點(diǎn)。搭設(shè)按圖所示位置安裝承重底盤(pán)。底盤(pán)在平面內(nèi)的定位誤差為±50mm，各底盤(pán)表面標(biāo)高高差不得超過(guò)±20mm。將水平梁架桁架片沖天桿插入承重底盤(pán)立管，桁架片垂直度為1:500，直線(xiàn)度為1:1000，水平度為1:500。桁架片各沖天桿應(yīng)高低間隔錯(cuò)落安裝。安裝第①步小橫桿，小橫桿內(nèi)端距邊梁為100mm。在小橫桿內(nèi)端交圈搭接一根縱向連接管。各處扣件的預(yù)緊力矩不小于50N·m。在水平梁架機(jī)位處安裝豎向主框架，其直線(xiàn)度為1:1000，垂直度為1:500。按圖將架體在施工電梯處預(yù)留斷口，在塔機(jī)附墻桿處預(yù)留可拆接斷口。安裝各步縱向桿、單擱柵、雙扶手。擱柵居中，兩根扶手桿距本步外排縱向桿分別為300mm、1200mm。安放平面竹笆并用直徑不小于2mm的鉛絲與縱向桿扎牢張拉安全網(wǎng)，扎立向防護(hù)竹笆。用木板封閉第①步，內(nèi)邊距離建筑物100mm。按順序安裝其余各步腳手架。第③、④步擱柵與內(nèi)排縱向桿在各機(jī)位處留出800mm的斷口。搭設(shè)至第④、⑧步分別間隔6m～7m交圈安裝固定拉結(jié)桿。在第①～⑨步之間安裝間隔6～6.5m、45o～60o剪刀撐，使其與每根交叉的沖天桿用旋轉(zhuǎn)扣件連接，如圖2。在第④步距墻縫隙上安裝馬槽防護(hù)網(wǎng)。架體安裝完畢，在每步上均勻抽300只扣件的預(yù)緊力矩是否達(dá)到50N·m,并檢查各處防護(hù)是否嚴(yán)密，連墻拉結(jié)是否牢固。安裝當(dāng)腳手架架體搭設(shè)至第④步時(shí)可在各附著點(diǎn)處拆除樓層第二層邊梁上的內(nèi)、外模板，安裝下拉桿副將底盤(pán)拉結(jié)在預(yù)留穿墻孔上。下拉桿副的直拉板用銷(xiāo)軸與底盤(pán)上的拉板連接，鎖緊螺母，并穿開(kāi)口銷(xiāo)防松。穿墻螺栓螺紋端由外墻穿入，固定端壓住上拉桿彎板，螺紋端從內(nèi)墻穿出，墊方墊板，鎖緊螺母，旋轉(zhuǎn)花籃螺母張緊拉桿，應(yīng)注意使兩根拉桿受力均勻。同時(shí)可在第③、⑦步上間隔6m左右交圈安裝固定拉結(jié)桿，將腳手架架體拉結(jié)在建筑物上，以防傾覆。在腳手架架體搭設(shè)至第⑦～⑧步時(shí)，可按圖1指定的位置安裝電氣柜、布置電力電纜線(xiàn)，從控制臺(tái)至施工升降機(jī)斷口止，分順時(shí)針、逆時(shí)針兩路向各機(jī)位電動(dòng)葫蘆分布電纜線(xiàn)。電纜線(xiàn)成束捆扎高掛在第三步外排桿內(nèi)側(cè)下方，各分機(jī)電纜線(xiàn)兩端均應(yīng)標(biāo)有機(jī)位序號(hào)，以便維修時(shí)查找。安裝電纜線(xiàn)的同時(shí)可開(kāi)始拆除第三層樓邊梁附著點(diǎn)處的立面內(nèi)外模板,并安裝懸掛梁。懸掛梁應(yīng)在上下、左右兩方向上垂直于墻面，并在上下、左右方向上用紅漆編寫(xiě)機(jī)位序號(hào)。按下拉桿副的安裝方法安裝上拉桿副，調(diào)節(jié)花籃螺母使兩根拉桿受力均勻。安裝防墜落安全鎖。安裝電動(dòng)環(huán)鏈葫蘆時(shí)應(yīng)使電動(dòng)機(jī)尾部朝墻，鏈條平順，不得扭結(jié)；調(diào)試各電動(dòng)葫蘆吊鉤的升降方向與電氣柜面板上相應(yīng)機(jī)位的指定方向一致。按圖10方法安裝傳感器，適量收緊電動(dòng)葫蘆鏈條。安裝并調(diào)試預(yù)警安全保護(hù)系統(tǒng)。在整體腳手架作首次提升前，用水準(zhǔn)儀找平并在各機(jī)位旁的內(nèi)排立桿第①步與第⑧步處用油漆各作一個(gè)同一標(biāo)高的水平標(biāo)記，備作糾偏找正基準(zhǔn)。上升按土建施工需要安排升降時(shí)間，一般宜安排在午餐期間。按表5要求檢查腳手架架體、上拉桿、懸挑梁、防傾覆導(dǎo)軌安裝質(zhì)量。登架施工的土建施工人員撤離腳手架。清除腳手架上的施工材料、施工工具，拆除各種臨時(shí)拉結(jié)。檢查并排除墻面鋼筋、模板、支模架及建筑構(gòu)造形成障礙。按順序先后拆除固定拉結(jié)桿、下拉桿。安排各種施工人員定員定崗。復(fù)查電氣控制臺(tái)上各開(kāi)關(guān)、按鈕、指示燈是否正常；電纜線(xiàn)各處接插件連接是否可靠；各電動(dòng)葫蘆動(dòng)作是否靈敏，轉(zhuǎn)向是否一致。啟動(dòng)總開(kāi)關(guān)，使全部機(jī)位運(yùn)行，按表5要求監(jiān)視腳手架升或降五分鐘后，停機(jī)檢查各處正常否，然后連續(xù)運(yùn)行至防傾覆導(dǎo)軌上端超出樓面拉結(jié)點(diǎn)，停止運(yùn)行，安裝上防傾覆框架后連續(xù)運(yùn)行到位。上升到位后，在第⑧步安裝各固定拉結(jié)桿，在第①步安裝各撐墻桿。翻下防護(hù)蓋板,封閉腳手架第①、④步距墻縫隙。安裝下拉桿副，穿墻螺栓副，內(nèi)墻端墊方墊片后緊固螺母。放松電動(dòng)葫蘆，將其與懸挑梁、上拉桿副一起位移至下一升降周期的相應(yīng)機(jī)位上并安裝。兩根上拉桿應(yīng)調(diào)至受力均勻，懸挑梁應(yīng)與墻面保持垂直。腳手架每次升、降時(shí)，應(yīng)在架體下方設(shè)警戒線(xiàn)并派人看護(hù)。腳手架每上升5次，應(yīng)以原先在腳手架沖天桿上所作水平桿記組為基準(zhǔn)，用水準(zhǔn)儀找平并調(diào)節(jié)腳手架一次，各機(jī)位的標(biāo)高誤差為±25mm。腳手架架體上升中遇到塔式起重機(jī)附著桿時(shí)，拆除預(yù)留斷口桿件，升降后連接復(fù)原。下降腳手架下降前應(yīng)全面檢查架體、機(jī)具、安全裝置的狀況。腳手架體中各桿件不得缺少、彎曲、斷裂，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)補(bǔ)全。各扣件應(yīng)在每步上抽檢300只扣件預(yù)緊力矩是否小于50N·m，如發(fā)現(xiàn)每步有30只以上扣件松動(dòng)，則應(yīng)將該步扣件全部緊固一遍。修補(bǔ)竹笆與安全網(wǎng)。拆開(kāi)電動(dòng)葫蘆，加注鈣基潤(rùn)滑脂,清除鏈條上砂漿,涂刷機(jī)油。復(fù)查載荷傳感器行程開(kāi)關(guān)及線(xiàn)路，修復(fù)故障。如傳感器有影響檢測(cè)載荷精度的損傷應(yīng)予以更換，換下的傳感器應(yīng)修復(fù)并重新標(biāo)定后方可投入使用。在防墜落安全鎖的楔鉗背部加注鈣基潤(rùn)滑脂，并檢查安全鎖動(dòng)作是否靈敏、可靠。檢查電氣控制柜上的各按鈕、開(kāi)關(guān)、指示燈、電表能否正常工作。下降前檢查腳手架上各處。下降期間應(yīng)嚴(yán)格控制腳手架上的施工人員及材料數(shù)量并不得集中排列堆放。腳手架上的面載不得大于3×2kN/m2。腳手架下方不得有人施工。因腳手架下降階段視野差，故應(yīng)增加幾個(gè)施工人員，使人均負(fù)責(zé)機(jī)位減少，巡架人員增加一個(gè)，人員的排列仍按上升階段位置排列。下降期間的觀察內(nèi)容與工藝操作順序同上升階段，但腳手架覆蓋墻體大部分已裝潢成型，應(yīng)小心操作,并注意觀察斷口位置機(jī)位及架體。下降操作工藝順序與上升相同，僅是腳手架的運(yùn)行方向相反。拆除腳手架下降至地面時(shí)，墊平墊實(shí)底盤(pán)底部以使各底盤(pán)將重力傳至地面。在腳手架第③、⑧步間隔6～8m交圈安裝固定拉結(jié)桿。施工完所覆蓋樓層外墻后，可拆除腳手架。清除架上的材料、工具等雜物。自上而下按順序拆除每步拉結(jié)桿，竹笆、安全網(wǎng)、扶手、剪刀撐、縱向桿、小橫桿、沖天桿。每個(gè)零件拆除時(shí)均應(yīng)用繩索扎住，以防墜落。腳手架體拆除至第④步時(shí)，可拆除附著裝置的上拉桿、懸挑梁、防墜落桿、穿墻螺栓、電動(dòng)葫蘆及電線(xiàn)。拆除司機(jī)室、出料平臺(tái)等附屬結(jié)構(gòu)。在第②步安裝拉結(jié)桿，拆除第④～eq\o\ac(○,8)步。腳手架拆至第③步時(shí)，拆除下拉桿及穿墻螺栓。拆除余下各步腳手架及底盤(pán)。拆架安全注意事項(xiàng):在腳手架下方設(shè)警戒區(qū)，并用繩索圍護(hù)，掛牌示警，專(zhuān)人守護(hù)。拆除的順序?yàn)楹蟠钕炔?，先搭后拆，?yán)禁推倒后拆除。拆除各步時(shí)應(yīng)一步一清，不得拆出兩步以上的高差。各桿件拆除時(shí)先用繩索扎住后，才能由中向兩端拆除，不得拋擲。安全操作規(guī)程架子工安全操作規(guī)程架子工應(yīng)持證上崗操作。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)佩戴各種必需的勞動(dòng)保護(hù)用品，并遵守現(xiàn)場(chǎng)的各種勞動(dòng)安全管理制度。架子工上崗應(yīng)嚴(yán)格按《施工方案》規(guī)定的指標(biāo)搭、拆、升降腳手架,并服從項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人與機(jī)械操作工的安排及指揮，定員定崗工作，不得隨意調(diào)換人員。在搭設(shè)或拆卸腳手架期間，架子工應(yīng)將腳手架拉結(jié)牢固、并緊固扣件后才能登架工作，在高空安裝、拆卸的材料應(yīng)使用粗麻繩綁扎牢固,安裝到位或吊放著地后才能松開(kāi)扎繩,嚴(yán)禁亂拋材料及工具。防護(hù)竹笆與安全網(wǎng)應(yīng)及時(shí)鋪設(shè)，盡量避免站在鋼管上操作。在升降腳手架期間，架子工應(yīng)配合機(jī)械操作工定員定崗觀察腳手架、附著裝置、電動(dòng)葫蘆、預(yù)警安全保護(hù)系統(tǒng)的工作狀況，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時(shí)匯報(bào)給持有對(duì)講機(jī)的機(jī)械操作工，并迅速準(zhǔn)確地排除故障。腳手架升降到位后，架子工應(yīng)嚴(yán)格按要求先安裝固定拉桿與頂墻撐桿,再安裝下拉桿副。在安裝工作中如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)配合機(jī)械操作工予以排除糾正。凡發(fā)現(xiàn)扣件松動(dòng)應(yīng)立即緊固,發(fā)現(xiàn)安全網(wǎng)與竹笆破損應(yīng)立即修補(bǔ)。機(jī)械操作工安全操作規(guī)程機(jī)械操作工應(yīng)持證上崗工作，到現(xiàn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)佩戴各種必需的勞動(dòng)保護(hù)用品，并遵守現(xiàn)場(chǎng)的各種勞動(dòng)安全規(guī)章制度。腳手架升降應(yīng)在晴、陰天氣進(jìn)行，且風(fēng)力小于4級(jí)（風(fēng)速小于13m/s）。對(duì)講機(jī)使用狀況良好，不得少于三臺(tái)。升