某客運(yùn)專線鉆孔樁專項監(jiān)控方案

新建xx至xx鐵路客運(yùn)專線xx標(biāo)段xx站鉆孔樁監(jiān)控方案編號：版本號：受控號：修改狀態(tài)：編制：審核：批準(zhǔn)：有效狀態(tài)：中鐵xx客運(yùn)專線第四分項目部2010年7月目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc231654148"一、編制依據(jù)4HYPERLINK\l"_Toc231654149"二、編制原則4HYPERLINK\l"_Toc231654150"三、工程概況4HYPERLINK\l"_Toc231654154"四、組織機(jī)構(gòu)及崗位職責(zé)5HYPERLINK\l"_Toc231654155"4.1機(jī)構(gòu)組織5HYPERLINK\l"_Toc231654156"4.2崗位職責(zé)6HYPERLINK\l"_Toc231654157"五、施工進(jìn)度安排8HYPERLINK\l"_Toc231654158"六、總體施工安排9HYPERLINK\l"_Toc231654159"七、鉆孔樁施工方案9HYPERLINK\l"_Toc231654160"1、施工準(zhǔn)備9HYPERLINK\l"_Toc231654161"2、施工工藝流程11HYPERLINK\l"_Toc231654162"3、鉆孔作業(yè)12HYPERLINK\l"_Toc231654163"4、清孔14HYPERLINK\l"_Toc231654164"5、鋼筋籠制作及安放15HYPERLINK\l"_Toc231654165"6、灌注水下混凝土17HYPERLINK\l"_Toc231654165"7、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)21HYPERLINK\l"_Toc231654166"八、材料供應(yīng)方法及供應(yīng)計劃21HYPERLINK\l"_Toc231654167"1、材料供應(yīng)方法21HYPERLINK\l"_Toc231654168"2、材料供應(yīng)計劃22HYPERLINK\l"_Toc231654169"九、施工機(jī)械安排22HYPERLINK\l"_Toc231654170"十、人員安排22HYPERLINK\l"_Toc231654171"十一、質(zhì)量保證體系及保證措施24HYPERLINK\l"_Toc231654172"1、質(zhì)量保證體系24HYPERLINK\l"_Toc231654173"2、質(zhì)量保證措施27HYPERLINK\l"_Toc231654174"3、質(zhì)量控制措施28HYPERLINK\l"_Toc231654175"十二、安全保證體系及保證措施30HYPERLINK\l"_Toc231654176"1、安全保證體系30HYPERLINK\l"_Toc231654177"2、安全保證措施30HYPERLINK\l"_Toc231654178"十三、文明施工、環(huán)保水保及文物保證措施32HYPERLINK\l"_Toc231654179"1、現(xiàn)場文明管理措施32HYPERLINK\l"_Toc231654180"2、環(huán)境保證措施35HYPERLINK\l"_Toc231654181"3、水土保持措施36鉆孔樁施工方案一、編制依據(jù)1、《客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收暫行標(biāo)準(zhǔn)》鐵建設(shè)【2005】160號2、《客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南》TZ213-20053、《鐵路橋涵施工規(guī)范》（TB10203-2002）4、《xx客運(yùn)專線xx車站巖土工程勘察報告》（詳勘，工程編號：K08-09-57(3)）5、《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-2008）6、《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（GB50007-2002）7、xx客運(yùn)專線xx站站房、站臺雨棚工程施工圖二、編制原則1、確保鉆孔樁質(zhì)量符合設(shè)計、施工規(guī)范和質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)的要求；2、堅持專業(yè)化作業(yè)與綜合管理相結(jié)合，采用先進(jìn)的施工技術(shù)，科學(xué)安排各項施工程序，組織連續(xù)、均衡、緊湊有序地施工。3、滿足工期節(jié)點要求，嚴(yán)格執(zhí)行安全、質(zhì)量、環(huán)保、文明施工、職業(yè)健康的規(guī)定。三、工程概況xx站站后工程于xx市，地理位置優(yōu)越，其中站房為線側(cè)平式，主體1層，局部設(shè)夾層，建筑總面積為3497平方米，站場±0.000實際標(biāo)高為31.74m，現(xiàn)場填土標(biāo)高為31.44m；其中站房以中心里程定位，站房中心里程為DK12+140；站臺雨棚里程起點：DK11+915,終點為：DK12+365，分為I、II站臺雨棚，站臺雨棚軸線間距38.4米，其中站房D軸平行于I站臺，及并與之相距0.3米，1軸平行于站中心里程，并與之相距50.4米。根據(jù)勘察報告，本建筑場地自上而下土、巖層為5層，分別為素填土層，粉質(zhì)粘土，殘跡粘性土，泥質(zhì)粉砂巖(強(qiáng)風(fēng)化狀態(tài))泥質(zhì)粉砂巖(中風(fēng)化狀態(tài))，擬建場地地下水類型為上層滯水，勘察期間擬建場地揭露范圍內(nèi)未地下水，場地地表水幾地下水對水下混凝土及混凝土中的鋼筋具有微腐蝕性，對鋼結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。鉆孔樁施工主要包括站房及站臺雨棚樁基施工，其中房建樁基數(shù)量為131，站臺雨棚樁基數(shù)量為164根，共計297根（不包括試樁根數(shù)），鉆孔樁的混凝土標(biāo)號有C30，根據(jù)工程地質(zhì)情況，本工程采用鉆孔樁灌注基礎(chǔ)，以泥質(zhì)粉砂巖（中風(fēng)化）作為持力層，持力層深度不小于1米，有效樁長為8.64-19.8米，樁徑為0.8米。其中試樁6根，試樁1-3試樁進(jìn)行單樁豎向抗壓靜載試驗，試樁4-6試樁進(jìn)行單樁豎向抗拔靜載試驗。四、組織機(jī)構(gòu)及崗位職責(zé)4.1機(jī)構(gòu)組織xx站工程鉆孔樁施工由第四分項目部下的第一架子隊負(fù)責(zé)，架子隊配備具有豐富鉆孔樁施工經(jīng)驗的專職隊長和技術(shù)負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)管理和技術(shù)管理工作，并按鐵道部和上海局對架子隊的標(biāo)準(zhǔn)化管理要求，路基架子隊配齊安全員、質(zhì)檢員、技術(shù)員、試驗員、材料員、領(lǐng)工員和工班長。統(tǒng)一組織指揮，分工協(xié)作，緊密配合，確保工程管理目標(biāo)的實現(xiàn)。第四分項目部副經(jīng)理：副經(jīng)理：第四分項目部副經(jīng)理：副經(jīng)理：工程部：安質(zhì)部：物機(jī)部：財務(wù)部：辦公室：第一架子隊：總工：工經(jīng)部：副經(jīng)理：安全總監(jiān)：質(zhì)檢員：安全員：技術(shù)員：領(lǐng)工員：材料員：試驗員：工班長：第四分項目第一架子隊機(jī)構(gòu)組織框圖4.2崗位職責(zé)中鐵xx客運(yùn)專線工程第四分項目部第一架子隊的任務(wù)是實施工程項目的作業(yè)層，直接對分項目部負(fù)責(zé)，主要任務(wù)是調(diào)配由分項目部配設(shè)的設(shè)備、人員、材料等資源，按批準(zhǔn)的施工方案組織施工，進(jìn)行施工過程控制，確保工程質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明、環(huán)保等滿足目標(biāo)要求。⑴架子隊長：負(fù)責(zé)處理本工程的一切施工生產(chǎn)事務(wù)，實施本工程的集中統(tǒng)一組織指揮，對本工程的安全、質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明、環(huán)保等負(fù)責(zé)。⑵技術(shù)負(fù)責(zé)人：主管本工程技術(shù)工作，負(fù)責(zé)技術(shù)方案實施。對本工程施工技術(shù)、工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、計量測試負(fù)直接技術(shù)責(zé)任，負(fù)現(xiàn)場施工技術(shù)指導(dǎo)。負(fù)責(zé)組織在本工程的新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料推廣用。對工程施工中可能存在的質(zhì)量隱患提出處理意見和預(yù)防措施，監(jiān)督、檢查預(yù)防和糾正措施的落實。組織解決工程施工中技術(shù)難題的科研攻關(guān)。負(fù)責(zé)監(jiān)督執(zhí)行創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的實現(xiàn)，并組織工程技術(shù)資料的填報、歸檔和技術(shù)總結(jié)。⑶質(zhì)檢員、安全員：負(fù)責(zé)各項質(zhì)量、安全生產(chǎn)制度和安全技術(shù)方案及具體安全措施的落實和監(jiān)督、檢查。定期組織安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)事故隱患，下發(fā)安全隱患整改通知書，并監(jiān)督整改。負(fù)責(zé)收集各種安全活動記錄，填報有關(guān)報表并進(jìn)行統(tǒng)計分析和上報。⑷材料員：負(fù)責(zé)工程所需各類物資、地方材料、機(jī)械設(shè)備零部件的采購計劃的制定和上報，并組織進(jìn)貨驗收、保管和發(fā)放。⑸試驗員：負(fù)責(zé)工程所需物資、材料、成品、半成品的檢驗和測試，施工中各類試件的制件、取件、自檢和送監(jiān)理抽檢。⑹技術(shù)員：負(fù)責(zé)按批準(zhǔn)的施工方案和質(zhì)量要求進(jìn)行現(xiàn)場技術(shù)測量放樣、技術(shù)交底等日常技術(shù)工作，并監(jiān)督、檢查、落實；按時填寫現(xiàn)場施工日志及相關(guān)質(zhì)量記錄；負(fù)責(zé)工程技術(shù)資料的填報、歸檔和技術(shù)總結(jié)。⑺工班長：在隊長領(lǐng)導(dǎo)下指揮本班組施工生產(chǎn)活動，在保證安全的前提下分配、調(diào)整職工工作任務(wù)，對班組工作負(fù)全面責(zé)任。參加質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全計劃的實施；組織指導(dǎo)施工人員操作，帶領(lǐng)班組成員認(rèn)真執(zhí)行規(guī)章制度，堅持按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和安全操作規(guī)程作業(yè)，隨時檢查班組成員的執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施，確保安全生產(chǎn)。充分發(fā)揮工管員作用，健全必要的基礎(chǔ)資料，保持班組的設(shè)備，機(jī)具狀態(tài)良好。組織班組成員開展崗位達(dá)標(biāo)升級活動，作好班內(nèi)經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核工作，填報工班日報；

⑻領(lǐng)工員：根據(jù)架子隊長的指示和要求,安排各個作業(yè)班組按照設(shè)計文件、施工規(guī)范、施工方案和技術(shù)交底、作業(yè)指導(dǎo)書、操作規(guī)程等組織協(xié)調(diào)班組施工生產(chǎn)，制止違規(guī)違章作業(yè)，實現(xiàn)工程質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全目標(biāo)。負(fù)責(zé)各個工序的勞動力安排,合理安排各工種的人員調(diào)配。掌握現(xiàn)場施工的質(zhì)量狀況，參加工序質(zhì)量檢查，防止不合格品產(chǎn)生。

指導(dǎo)班組文明施工和安全生產(chǎn)，創(chuàng)建標(biāo)準(zhǔn)化工地。五、施工進(jìn)度安排xx站鉆孔樁工程于2010年7.23號開工，根據(jù)xx公司監(jiān)理例會對站房工期總體要求，站場工程總工期約為11個月，綜合工程特點及節(jié)點工期要求，我項目部計劃于2010年9.20號完成鉆孔樁施工，并一次性投入7臺沖擊鉆式鉆機(jī)，樁基型號：GPS200，錘頭型號：“十字形”，重量2.8T，錘高2.0m,現(xiàn)場施工24小時換班連續(xù)作業(yè)，作業(yè)時，項目部實行旁站管理制度，全控鉆孔樁施工過程，并于作業(yè)前對作業(yè)班組進(jìn)行安全、技術(shù)交底。六、總體施工安排根據(jù)現(xiàn)場施工條件及機(jī)械設(shè)備進(jìn)場情況，xx站鉆孔樁施工采取劃分工作區(qū)段，確定工作單元，集中優(yōu)勢力量、整體突進(jìn)，按“分區(qū)段同時均衡施工，整體推進(jìn)”的組織管理模式展開全面施工。（1）、站房鉆孔樁施工為一工區(qū)（總樁數(shù)為131根），擬上三臺GPS200型沖擊鉆式鉆機(jī)，計劃每天三根。（2）站臺、雨棚鉆孔樁基礎(chǔ)為二工區(qū)（總樁數(shù)為164根），擬上四臺鉆機(jī)，二工區(qū)分四個分作業(yè)面，每個作業(yè)面安排一臺沖擊鉆機(jī)，每臺鉆機(jī)每天完成一根,。七、鉆孔樁施工方案1、施工準(zhǔn)備1、施工前要認(rèn)真查看地質(zhì)資料，掌握地質(zhì)狀況，同時熟悉樁位圖紙確定平面位置和高程，利用附合導(dǎo)線控制網(wǎng)進(jìn)行測量定位。2、施工前旱地應(yīng)平整場地、清除雜物、更換軟土并整平夯實，以防鉆孔機(jī)座發(fā)生不均勻沉陷，同時確保清除面積滿足鉆孔需要。3、開鉆前，必須做導(dǎo)管密水試驗，試驗壓力為孔深靜水壓力的1.5倍。4、開鉆前為固定樁位，導(dǎo)向鉆頭，隔離地面水，保護(hù)孔口地面及提高孔內(nèi)水位，以防坍塌在鉆孔前應(yīng)埋設(shè)護(hù)筒；同時設(shè)泥漿制備及循環(huán)凈化系統(tǒng)。5、護(hù)筒制作及埋設(shè)①護(hù)筒均采用6mm鋼板制作，直徑大于鉆孔樁徑30～50cm。為便于泥漿循環(huán)，在護(hù)筒頂端設(shè)高40cm、寬20cm的出漿口。②、護(hù)筒高度為2.0m，宜高出地面0.3m。護(hù)筒埋置深度為1.7m。③、護(hù)筒埋設(shè)采用人工挖孔與機(jī)械配合方式埋設(shè)，在挖孔至一定深度符合要求后，分層對稱夯填護(hù)筒四周粘土。④、測量定出樁中心位置外，在護(hù)筒外圍設(shè)置4個指示樁，以最終校正護(hù)筒埋設(shè)的正確位置。護(hù)筒埋設(shè)好后，其中心應(yīng)與樁中心線重合，平面誤差控制在50mm，傾斜度控制在1%。6、泥漿制備及循環(huán)凈化系統(tǒng)站房：在站房基礎(chǔ)沿線路縱、橫向每兩條主軸線處各設(shè)置一套泥漿循環(huán)系統(tǒng)，對稱布置；站臺雨棚：在站臺雨棚基礎(chǔ)沿線路縱、橫向每兩條主軸線處設(shè)置一套泥漿循環(huán)系統(tǒng)。為避免泥漿對周圍環(huán)境污梁，在鉆孔樁施工過程中，對沉淀池中沉碴及灌注砼時溢出的廢棄泥漿，采取及時清除、并用汽車遠(yuǎn)棄至指定地點，嚴(yán)禁就地棄渣，嚴(yán)防泥漿溢流污染周圍環(huán)境。造漿用的粘土選用優(yōu)質(zhì)粘土或膨潤土。鉆進(jìn)過程中隨時撈取樣渣,判斷地層并檢驗?zāi)酀{指標(biāo)，根據(jù)地層變化情況，適時調(diào)整泥漿性能。泥漿性能指標(biāo)選用：相對密度：粘土為1.0～1.25，砂粘土1.25～1.4；粘度：粘土、粘質(zhì)砂土為16～22s，砂層為19～28s；膠體率≥95%，含砂率≤4%；失水量≤20Ml/30min，泥皮厚≤3mm/30min，靜切力1～2.5Pa；酸堿度PH值＞6.5。在此泥漿性能的選用基礎(chǔ)下調(diào)整指標(biāo)值，通過實驗測定確定不同土質(zhì)下最佳泥漿指標(biāo)，保證鉆孔樁質(zhì)量的前提下優(yōu)化施工。7、開孔前，應(yīng)在孔內(nèi)多放一些粘土并加適量粒每徑不大于15cm片石，用低沖程砸。入孔泥漿比重為1.1-1.3，鉆進(jìn)0.5-1.0m，再回填粘土，繼續(xù)以低沖程沖砸，如此反復(fù)二、三次，必在時多重復(fù)幾次。沖擊鉆機(jī)使用實心鉆頭鉆孔時，孔底泥漿比重砂黏土不宜大于1.3，大漂石、卵石層不宜大于1.4，巖石不宜大于1.2。8、鉆架是鉆孔、吊放鋼筋籠、灌注砼的支架，在安裝時必須保證每根樁樁架對準(zhǔn)樁位中心，鉆機(jī)架必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生位移、傾斜和沉陷；鉆機(jī)（架）安裝就位后，應(yīng)詳細(xì)測量，底座應(yīng)用枕木墊實塞緊，頂端應(yīng)用纜風(fēng)繩固定平穩(wěn)，并在鉆孔過程中經(jīng)常檢查。9、材料準(zhǔn)備：水泥采用金峰低堿P.O42.5，實測強(qiáng)度57.2MPa；砂采用江西贛江河砂，細(xì)度模數(shù)3.1，表觀密度2610kg/cm3；碎石采用昌久石廠碎石，最大粒徑25mm，表觀密度2720kg/cm3；礦粉為梅寶S95礦渣粉，粉煤灰為聚力粉煤灰，外加劑為RAWY101高效減水劑。鋼筋籠鋼筋設(shè)計為HPB235、HRB335級鋼筋2、施工工藝流程定樁位定樁位埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆孔第一次清孔測孔深、沉淤下鋼筋籠下導(dǎo)管第二次清孔測沉淤安放隔水球澆筑砼泥漿補(bǔ)充泥漿處理制作鋼筋籠攪拌砼3、鉆孔作業(yè)1、開鉆時應(yīng)先在孔內(nèi)灌注泥漿，泥漿相對密度指標(biāo)根據(jù)土層情況而定，如孔中有水，可直接投入粘土，用沖擊錘以小沖程反復(fù)沖擊造漿。開孔及整個鉆進(jìn)過程中，應(yīng)始終保持孔內(nèi)水位宜高出護(hù)筒底0.5m以上，并低于護(hù)筒頂面0.3m以防溢出，掏渣后應(yīng)及時補(bǔ)水。在開孔階段，為使鉆渣擠入孔壁，可待鉆進(jìn)4m～5m后再掏渣。2、鉆頭通過堅硬密實卵石層或基巖漂石之類的土層中時采用高沖程(100cm),通過松散砂、礫類土或卵石夾土層中時采用中沖程(約75cm)，通過高液限粘土、含砂低液限粘土?xí)r采用小沖程,通過漂石或巖層，如表面不平整，應(yīng)先投入粘土、小片石，將表面墊平，再用十字形鉆錐進(jìn)行沖擊鉆進(jìn)，防止發(fā)生斜孔、塌孔事故。3、吊鉆頭的鋼絲繩必須選用軟性優(yōu)質(zhì)，直徑為70mm材料，無死彎和斷絲，安全系數(shù)不應(yīng)小于12。轉(zhuǎn)向裝置與起吊鋼絲繩的連接卡扣不得少于3個，各卡扣受力應(yīng)均勻，鋼絲繩與吊環(huán)連接彎曲處應(yīng)安裝槽形護(hù)鐵，以減少施工中要均勻地放松鋼絲繩的長度。一般在松軟土層每次可放松繩5cm～8cm，在密實堅硬土層每次可松繩3cm～5cm。沖擊鉆進(jìn)時，應(yīng)控制鋼絲繩放松量，勤放少放，防止鋼絲繩放松過多，減少沖程。放松過少則不能有效沖擊，形成“打空錘”，使鉆機(jī)、鉆架及鋼絲繩受過大意外荷載，遭受損壞。4、破碎的鉆渣，部分和泥漿一起被擠進(jìn)孔壁，大部分靠掏渣筒清除孔外，一般在密實堅硬土層每小時純鉆進(jìn)小于5cm～10cm、松軟地層每小時純鉆進(jìn)小于15cm～30cm時進(jìn)行掏渣，或每進(jìn)尺0.5m～1.0m時掏渣一次，每次掏4～5筒，或掏至泥漿內(nèi)含渣顯著減少、無粗顆粒、相對密度恢復(fù)正常為止。掏渣后應(yīng)及時向孔內(nèi)添加泥漿或清水以維護(hù)水頭高度。5、鉆進(jìn)過程中經(jīng)常注意土層變化，每進(jìn)尺2m或在土層變化處撈取樣渣，判斷土層，記入鉆孔記錄表并與地質(zhì)柱狀圖核對。鉆孔距設(shè)計標(biāo)高1.0m時，注意控制鉆進(jìn)速度和深度，防止超鉆，并核實地質(zhì)資料。6、隨時注意護(hù)筒泥面標(biāo)高，及時補(bǔ)給泥漿，保證孔壁壓力平衡，防止因水頭不夠而發(fā)生坍孔現(xiàn)象。7、鉆孔深度達(dá)到設(shè)計要求后，使用探孔器對成孔的孔徑、孔深和傾斜度等進(jìn)行檢查，滿足設(shè)計要求后，請監(jiān)理工程師進(jìn)行終孔檢驗，并填寫終孔檢驗記錄。探孔器應(yīng)滿足規(guī)范的要求。4、清孔1、檢孔器在工地可采用外徑為鉆孔樁鋼筋籠直徑加100mm(不得大于鉆頭直徑)，長度為4-6倍孔徑的鋼筋檢孔器吊入鉆孔內(nèi)檢測。2、鉆孔深度達(dá)設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)對孔深孔徑、孔形、傾斜度進(jìn)行檢查。3、合格后進(jìn)行清孔，采用導(dǎo)管作為吸泥管進(jìn)行清孔，直到排除泥漿的含砂率與換入泥漿的含砂率接近為止，吸渣換漿時及時向孔內(nèi)注入新鮮泥漿，保持孔內(nèi)水位，避免坍孔。確保沉渣厚度滿足設(shè)計及規(guī)范要求，沉渣厚度不大于5cm。沉淀厚度應(yīng)在停止壓水5分鐘后進(jìn)行，避免水流流動，影響測試準(zhǔn)確性。在吊入鋼筋骨架后，灌注水下砼之前應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)和孔底沉淀層厚度，如超出規(guī)定，則應(yīng)進(jìn)行第二次清孔符合要求后方可灌注水下砼，如若有沉淀但又不太大時，可以采用向孔底射水或氣3-5min，將孔底沉淀層沖翻動處于懸浮狀態(tài)，然后灌注砼，但同時注意的是必須將風(fēng)管放入孔底再開機(jī)進(jìn)行擾動，且擾動時間不宜過長。4、清孔應(yīng)達(dá)到以下指標(biāo)：孔內(nèi)排除或抽出的泥漿手摸無2-3mm顆粒，泥漿比重不宜大于1.1，含砂率小于4%，黏度17-20s，澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不宜摩擦樁大于5cm，嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度代替清孔。5、鋼筋籠制作及安放1、鋼筋進(jìn)場后，按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立明顯的識別標(biāo)志。鋼筋堆置在鋼筋棚內(nèi)，下部設(shè)枕木支墊。露天存放時，必須墊高并采用棚布遮蓋。2、檢查鋼筋的出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，核對批次、數(shù)量等是否一致，并按規(guī)范規(guī)定在實驗員及監(jiān)理工程師見證下取樣做力學(xué)性能試驗。3、鋼筋外觀表面應(yīng)潔凈，無毛刺，對表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，盤條采用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直。4、鋼筋籠采用一次性加工制作，吊車起吊安裝。鋼筋根據(jù)圖紙設(shè)計尺寸采用鋼筋切割機(jī)切斷下料，采用鋼筋彎曲機(jī)彎曲成型。每節(jié)鋼筋籠的縱向立筋連接采用雙面焊接焊接，焊縫長度不小于5*d（鋼筋直徑）。鋼筋正式焊接時，應(yīng)根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊。合格后方可正式施焊。焊接嚴(yán)格按焊接工藝要求操作，焊工必須持有上崗證，并指定二名焊工負(fù)責(zé)焊接，按規(guī)定頻率取樣進(jìn)行接頭拉、彎性能試驗。為使鋼筋籠有足夠的剛度以保證在運(yùn)輸和吊放過程中不產(chǎn)生變形，每隔2.0m設(shè)置一道圓14加強(qiáng)箍。5、鋼筋綁扎：首先加工鋼筋籠骨架，在加工場內(nèi)用枕木搭成骨架的加工臺座。先將主筋與加強(qiáng)筋點焊連接鋼筋骨架，再在四周纏繞箍筋，箍筋與主筋采用22#鐵絲梅花式綁扎（非加密區(qū)為全綁扎），箍筋綁扎分為加密區(qū)和非加密區(qū)，加密區(qū)長度從樁頂為3m，間距為10cm，非加密區(qū)為20cm。鋼筋籠保護(hù)層采用焊接鋼筋“耳朵”（每個截面4根，間距5m），保護(hù)層距離鋼筋籠主筋6.0cm。6、制作好后的鋼筋骨架必須放在平整、干燥的場地上。存放時，每個加強(qiáng)筋與地面接觸處墊上等高的木塊，以免粘上泥土。加工好的鋼筋籠，應(yīng)掛上標(biāo)志牌，注明樁號等，便于使用時按順序裝車運(yùn)出，同時避免因搞錯而造成質(zhì)量事故。鋼筋骨架加工進(jìn)度與鉆孔樁施工進(jìn)度保持一致，避免鋼筋籠存放時間長，長時間存放的鋼筋籠必須做好防雨、防潮工作。7、鋼筋籠較長，為防止運(yùn)輸過程中骨架變形，骨架運(yùn)輸采用加帶托架的膠輪車運(yùn)輸，骨架裝車時要保證每個加強(qiáng)筋設(shè)主支承點，各支承點高度相等，以保證它的結(jié)構(gòu)形狀。在運(yùn)輸過程中標(biāo)志牌不得刮掉，便于校對核驗。8、鋼筋籠采用16t汽車起吊安裝，為了保證骨架起吊時不變形，必須采用兩點吊。骨架下部設(shè)一吊點，上部距頂約1/6籠長處設(shè)一吊點，為加強(qiáng)鋼筋籠剛度，起吊前可在鋼筋籠內(nèi)部臨時綁扎兩根杉木桿。起吊時，先提第一吊點，使骨架稍提起。再與第二吊點同時起吊。待骨架離開地面后，第二吊點停止起吊，繼續(xù)提升第一吊點，同時慢慢放松第二吊點，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點，檢查鋼筋籠是否順直，如有彎曲應(yīng)調(diào)直。鋼筋籠進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁。并逐個解開杉木桿綁扎點，取出杉木桿，當(dāng)鋼筋籠下降到第二吊點附近后加強(qiáng)筋接近孔口時，采用鋼管穿過加強(qiáng)筋的下方，將骨架臨時支承于孔口，將吊鉤移至骨架上端，取出臨時支撐，繼續(xù)下降到鋼筋籠最后一個加強(qiáng)筋處，按上述辦法暫時支承。9、鋼筋籠降到設(shè)計標(biāo)高后，根據(jù)測定的孔口標(biāo)高來計算定位鋼筋的長度。確認(rèn)無誤后焊接定位。定位鋼筋通過鋼管固定于孔口，然后撤下吊繩。由于是全籠，鋼筋籠不易上浮，僅在灌砼時考慮籠體上浮的預(yù)防。這時不再采取防止鋼筋籠上浮的措施。10、起吊時要指揮統(tǒng)一，注意安全，鋼筋籠下端宜提前綁2-4根拉繩以便人工平衡其穩(wěn)當(dāng)入孔。11、當(dāng)灌注完畢的砼開始初凝時，即要割斷定位骨架豎向筋，使鋼筋籠不影響砼的收縮，避免鋼筋砼的粘結(jié)力受損。12、鋼筋籠制作和吊放的允許偏差為：主筋間距±10mm；箍筋間距±20mm；骨架外徑±10mm；骨架傾斜度±0.5%；骨架保護(hù)層厚度±20mm；骨架中心平面位置±20mm；骨架頂端高程±50mm。6、灌注水下混凝土1、準(zhǔn)備工作（1）、首先應(yīng)檢測成孔后護(hù)筒頂標(biāo)高，根據(jù)護(hù)筒頂標(biāo)高、設(shè)計孔底標(biāo)高、設(shè)計樁頂標(biāo)高、設(shè)計鋼筋籠頂標(biāo)高、預(yù)留破樁頭的高度等數(shù)據(jù)，迅速計算出鋼筋籠頂標(biāo)高、砼澆注頂標(biāo)高(樁頂預(yù)加0.6m)及確定這兩個控制面，一般是從護(hù)筒頂面向下反算、反測符合要求的米數(shù)，孔內(nèi)有水頭或淤泥時，用鋼筋或其他硬質(zhì)桿件探測。（2）、混凝土采用在攪拌站集中拌制，拌制前，實驗人員應(yīng)檢查砂、石、水泥用量及質(zhì)量是否滿足要求，并嚴(yán)格要求按照實驗配合比施工。（3）、計算泥漿比重是否符合清孔中所提的指標(biāo)，并檢查下沉鋼筋籠的孔底沉淀層厚度，對不能滿足要求的要重新清孔，直到滿足要求為止。開灌前，應(yīng)從孔底出一桶泥漿，檢測其含砂率及泥漿比重，（4）、核定拌和及運(yùn)輸設(shè)備的性能及數(shù)量，要求必須有備用設(shè)備及備用發(fā)電設(shè)備，并組織足夠的勞動力，以保證灌注的連續(xù)性。（5）、砼導(dǎo)管接頭為法蘭盤式接口，直徑φ300mm，壁厚10mm，分節(jié)長為2.7和3m兩種。同時導(dǎo)管要有可調(diào)節(jié)節(jié)段。導(dǎo)管在使用前組裝編號,并進(jìn)行水密、承壓、接頭抗拉試驗。下放過程中應(yīng)保持導(dǎo)管位置居中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋籠和碰撞孔壁。在澆筑混凝土的過程中，隨著孔內(nèi)混凝土的上升,需逐節(jié)快速拆除導(dǎo)管,時間不宜超過15mim。拆下的導(dǎo)管應(yīng)立即沖洗干凈。2、首批砼計算鉆孔樁所需首砼數(shù)量應(yīng)滿足導(dǎo)管初次埋置深度(≥1.0m)的需要，砼參考數(shù)量可按下式計算：V≥(πd2/4)h1+(πD2/4)HcHc=h2+h3式中：V首批砼所需數(shù)量，m3；d導(dǎo)管內(nèi)徑，m；D井孔直徑，m；Hc首首批砼在孔內(nèi)內(nèi)的高度，m；h2導(dǎo)導(dǎo)管初次埋深深度，m；h2≥1.0mh3導(dǎo)導(dǎo)管底端至鉆鉆孔孔底距離離，取0.44m。h1井井孔砼面高度度達(dá)到時，導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)砼樁的的高度，m；而h1=γwHw//γc其中：Hw=井孔孔內(nèi)砼面以上上水或泥漿深深度，m；γw=孔內(nèi)水或泥漿的容容重，KN/m3；γc=砼的容重，KN//m3。由于孔徑的不均勻勻，該式計算算出首批砼數(shù)數(shù)量后，需根根據(jù)現(xiàn)場孔內(nèi)內(nèi)情況適當(dāng)增增大砼量。3、砼的灌注（1）本工程樁基砼采用用直升導(dǎo)管法法灌注，導(dǎo)管管使用無縫鋼鋼管制成，內(nèi)內(nèi)徑300mm，節(jié)長長為2.7和3m兩種,為調(diào)節(jié)導(dǎo)距距孔管底距離,配1.0m、0.5m調(diào)整整節(jié)各一節(jié)。導(dǎo)導(dǎo)管連接采用用卡口式連接接。導(dǎo)管內(nèi)壁壁光滑、順直直、光潔和無無局部凹凸，各各節(jié)導(dǎo)管內(nèi)徑徑大小一致，偏偏差不大于22mm。導(dǎo)管管外壁逐節(jié)編編號，吊放導(dǎo)導(dǎo)管時，按編編號拼裝下放放。導(dǎo)管內(nèi)壁壁和法蘭表面面如粘附有灰灰漿和泥砂應(yīng)應(yīng)擦拭干凈。（2）首批砼灌入量必須須要保證導(dǎo)管管初埋不小于于1m。使隔水栓和首首批砼一起迅迅速落下。此此時孔內(nèi)迅速速返出大量水水(泥漿)，表明隔水水栓和砼順利利到達(dá)孔底并并上升，首批批砼灌完畢，立立即轉(zhuǎn)入連續(xù)續(xù)灌注。（3）導(dǎo)管口設(shè)料斗，砼砼灌注前導(dǎo)管管下口距孔底底距離為0.3～0.5m。導(dǎo)管管采用16t汽車吊配合合提升導(dǎo)管，導(dǎo)導(dǎo)管提升時應(yīng)應(yīng)保持軸線豎豎直和位置居居中，逐步提提升，如導(dǎo)管管卡掛鋼筋骨骨架，可轉(zhuǎn)動動導(dǎo)管，使導(dǎo)導(dǎo)管脫開鋼筋筋骨架，移到到孔位中心，拆拆管工作要迅迅速，并將已已拆下的管節(jié)節(jié)立即清洗干干凈，堆放整整齊。（4）砼灌注時，導(dǎo)管埋埋入砼的深度度控制在2～4m范圍之內(nèi)內(nèi)。砼灌注過過程中，經(jīng)常常用測深錘測測量砼面高度度，及時調(diào)整整導(dǎo)管埋深，防防止埋管或超超拔事故發(fā)生生。為防止誤誤測，需由2人用2個測錘測深深進(jìn)行相互校校對，并作灌灌測記錄，然然后取平均值值。測錘比重重控制在2.0左右。（5）砼采用攪拌站砼，砼砼拌和物運(yùn)至至灌注地點時時，應(yīng)檢查其其均勻性，坍坍落度等，如如不符合要求求應(yīng)進(jìn)行第二二次拌合，二二次拌合后仍仍不符合要求求不得使用。嚴(yán)禁在混凝土中加水施工。（6）砼灌注應(yīng)緊湊、連連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)嚴(yán)禁中途停工工。當(dāng)出現(xiàn)意意外臨時中斷斷灌注時，應(yīng)應(yīng)及時提拔、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，防防止導(dǎo)管內(nèi)砼砼凝固，并及及時采取措施施排除故障，盡盡快恢復(fù)砼的的灌注。在灌灌注過程中，當(dāng)當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不不滿，含有空空氣時，后續(xù)續(xù)砼要徐徐灌灌入，不可整整斗地灌入導(dǎo)導(dǎo)管，以免導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)形成高高壓氣囊，擠擠出管節(jié)間的的橡皮墊，而而使導(dǎo)管漏水水。（7）提升導(dǎo)管時，不宜宜過快過猛，以以防止凝滯表表面砼，造成成混渣浮漿的的侵入，或擾擾動鋼筋籠等等，導(dǎo)管的拆拆除要干凈利利落，防止螺螺栓。密封圈圈落入孔中。拆拆下的導(dǎo)管應(yīng)應(yīng)立即用清水水沖洗干凈，集集中堆放整齊齊。（8）為了使樁身砼與護(hù)護(hù)壁緊密結(jié)合合增強(qiáng)磨擦力力，在灌注之之前向孔中灌灌水，這樣在在灌注砼時可可以保持樁身身砼的壓力。（9）為確保全樁質(zhì)量，樁樁頂灌注標(biāo)高高比設(shè)計標(biāo)高高0.6m，以保證砼砼的強(qiáng)度，多多余部分接樁樁前必須鑿除除，殘余樁頭頭應(yīng)無松散層層。結(jié)束灌注注前，核對砼砼的灌入數(shù)量量，以確定所所測砼的高度度是否正確。（10）有關(guān)砼灌注情況，安安排專人認(rèn)真真、真實地填填寫樁基砼灌灌注記錄，記記錄內(nèi)容包括括灌注時間、砼面深度度、導(dǎo)管埋深深、導(dǎo)管拆除除及發(fā)生的異異?，F(xiàn)象等。7、質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)鉆孔樁成孔質(zhì)量允允許偏差表平面位置群樁≤100mm，單排排樁≤50mm。鉆孔直徑不小于設(shè)計樁的直直徑傾斜率不大于1%深度不小于設(shè)計樁長；；樁的質(zhì)量檢測應(yīng)符符合下列規(guī)定定：8.1、工程樁樁施工完后根根據(jù)施工記錄錄和現(xiàn)場施工工情況選擇適適當(dāng)?shù)臉蹲鞯偷蛻?yīng)變檢測。8.2、低應(yīng)變變檢測數(shù)量為為工程樁總數(shù)數(shù)的20℅，且三樁或或三樁以下的的承臺抽檢樁樁數(shù)不得少于于1根。8.3、圖中所所示的樁，其其單樁豎向承承載力特征值值為1700KKN，其余樁單單樁豎向承載載力特征值為為1700KKN，單樁抗拔拔承載力特征征值為400KNN.8.4、每根樁作作混凝土檢查查試件不少于于一組。8.5、對質(zhì)量量有問題的樁樁，應(yīng)鉆取樁樁身混凝土鑒鑒定檢驗。八、材料供應(yīng)方法法及供應(yīng)計劃劃1、材料供應(yīng)方法xx站鉆孔樁主材材料、大宗材材料（水泥、碎碎石、砂等）采采取招標(biāo)、議議標(biāo)采購，二二、三項料、零零星材料比價價采購。主要要為材料廠供供料。2、材料供應(yīng)計劃xx站鉆孔樁共有有297根（不包括6根試樁），合合計40322.62米，混凝土20225.99方方。鉆孔樁混凝土設(shè)計計強(qiáng)度等級為C30，合計計需要混凝土土材料：水泥泥439.66t，粉煤灰2119.79tt，礦粉73.227t，砂1571..17t，碎石15771.57tt，外加劑7..32t。鉆孔樁鋼筋設(shè)計要要求為HPB2335、HRB3335級鋼筋，計劃劃使用鋼筋1120t。九、施工機(jī)械安排排根據(jù)江寧鉆孔樁的的實際工程數(shù)數(shù)量以及節(jié)點點工期的要求求，擬投入機(jī)機(jī)械如下：16t吊車1臺，汽汽車泵1臺，7臺沖擊鉆機(jī)機(jī)，混凝土罐罐車4輛。十、人員安排1、管理人員安排鉆孔樁施工的管理理人員嚴(yán)格按按照上海鐵路路局的“9521”架子隊的管管理模式配置置人員。鉆孔施工主要管理理人員統(tǒng)計表表序號姓名性別出生年月職務(wù)學(xué)歷專業(yè)職稱專業(yè)年限備注1男項目經(jīng)理大專路橋工程32男副經(jīng)理大專工民建33男書記本科鐵道工程44男安全總監(jiān)大專工民建35男項目總工大專鐵道工程46女安質(zhì)部長大專土木工程27男工程部長本科土木工程48女工經(jīng)部長大專土木工程39男測量主管初中24工作年限10男現(xiàn)場總負(fù)責(zé)大專土木工程1011男技術(shù)主管本科土木工程312男質(zhì)檢員大專路橋413男安全員中專安全工程314男試驗員本科無機(jī)非金屬415材料員中專物資管理42、施工人員安排根據(jù)鉆孔樁的總體體工程量和節(jié)節(jié)點工期的安安排。合理配配置現(xiàn)場施工工人員，具體體安排入下：：主要施工人員配備備表序號工種人數(shù)備注1鋼筋工152電焊工43混凝土工104機(jī)械操作手205司機(jī)20十一、質(zhì)量保證體體系及保證措措施1、質(zhì)量保證體系為保證xx鐵路客客運(yùn)專線xxx站總體創(chuàng)優(yōu)目目標(biāo)，按體系系標(biāo)準(zhǔn)建立強(qiáng)強(qiáng)有力的質(zhì)量量保證體系，進(jìn)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化、程程序化管理，認(rèn)認(rèn)真落實質(zhì)量量責(zé)任終身保保證制度。設(shè)設(shè)專職質(zhì)量檢檢查工程師，負(fù)負(fù)責(zé)對原材料料、半成品及及工序的抽檢檢，以及對隱隱蔽工程的全全面檢查驗收收。項目隊長長對本段所施施工的工程質(zhì)質(zhì)量負(fù)責(zé)，做做到一級對一一級負(fù)責(zé)；同同時架子隊配配置專職質(zhì)量量檢查員，負(fù)負(fù)責(zé)所有工序序的質(zhì)量檢查查和驗收；項項目隊、架子子隊的施工技技術(shù)部門、物物資采購部門門、工程試驗驗、計量部門門等均在相應(yīng)應(yīng)的職責(zé)范圍圍內(nèi)對工程質(zhì)質(zhì)量負(fù)責(zé)。質(zhì)質(zhì)量保證體系系見下圖：建立三全全控制措施，即即全過程質(zhì)量量控制、全面面質(zhì)量控制、全全員參與控制制。具體質(zhì)量量保證控制措措施如下：（1）勞動主體控制::包括所有參參與工程各類類人員的生產(chǎn)產(chǎn)技能、文化化素養(yǎng)、生理理體能、心理理行為等方面面的個體素質(zhì)質(zhì)以及經(jīng)過合合理組織充分分發(fā)揮其潛在在能力的群體體素質(zhì)。通過過擇優(yōu)錄用、加加強(qiáng)思想教育育及技能方面面教育培訓(xùn)，合合理組織、嚴(yán)嚴(yán)格考核，并并輔以必要的的激勵機(jī)制，使使職工在施工工過程中其潛潛在能力得到到最好的組合合和充分的發(fā)發(fā)揮，從而保保證勞動主體體在質(zhì)量控制制系統(tǒng)中發(fā)揮揮主體自控作作用。（2）勞動對象控制::勞動對象有有原材料、半半成品、工程程用品、設(shè)備備等，工程質(zhì)質(zhì)量是工程項項目實體質(zhì)量量的組成部分分，其控制內(nèi)內(nèi)容為：控制制材料設(shè)備性性能、標(biāo)準(zhǔn)與與設(shè)計文件的的相符性，控控制材料設(shè)備備各項技術(shù)性性能指標(biāo)、檢檢驗測試指標(biāo)標(biāo)與標(biāo)準(zhǔn)要求求的相符性，控控制材料設(shè)備備進(jìn)場驗收程程序及質(zhì)量文文件資料的齊齊全程度等。貫貫徹單位內(nèi)部部質(zhì)量程序文文件中明確材材料設(shè)備在封封樣、采購、進(jìn)進(jìn)場檢驗、抽抽樣檢測及質(zhì)質(zhì)保資料提交交等一系列明明確規(guī)定的控控制標(biāo)準(zhǔn)。（3）工程工藝控制::制訂和采用用先進(jìn)合理可可靠的施工工工藝是工程質(zhì)質(zhì)量控制的重重要環(huán)節(jié)，分分部工程開工工前，全面正正確地分析工工程特征、技技術(shù)關(guān)鍵及環(huán)環(huán)境條件等資資料，明確質(zhì)質(zhì)量目標(biāo)、驗驗收標(biāo)準(zhǔn)、控控制重點和難難點。認(rèn)真編編制施工組織織設(shè)計，制定定合理有效的的施工技術(shù)方方案和組織方方案，合理選選用施工機(jī)械械設(shè)備，合理理布置施工總總平面圖和各各階段施工平平面圖，經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師審審批后，嚴(yán)格格按照施工組組織設(shè)計施工工。主要分部部、分項工程程編制施工方方案，科學(xué)組組織施工。在在施工過程中中，經(jīng)常檢查查施工組織設(shè)設(shè)計及施工方方案落實情況況，以確保施施工生產(chǎn)正常常進(jìn)行。（4）工程材料控制::工程材料和和輔助材料（包包括構(gòu)件、成成品、半成品品），都將構(gòu)構(gòu)成建筑工程程的實體。保保證工程材料料按質(zhì)、按量量、按時的供供應(yīng)是提高和和保證質(zhì)量的的前提。因此此，對采購的的原材料、構(gòu)構(gòu)（配）件、半半成品等材料料，一定要建建立健全進(jìn)場場前檢查驗收收和取樣送檢檢制度，杜絕絕不合格的材材料進(jìn)入現(xiàn)場場。水泥、鋼鋼材等其它外外購材料必須須三證（出廠廠證、合格證證、檢驗證）齊齊全，進(jìn)場后后按規(guī)定抽檢檢，合格后方方可使用；地地方材料先調(diào)調(diào)查料源，取取樣試驗，試試驗合格經(jīng)監(jiān)監(jiān)理認(rèn)可后方方可進(jìn)料?，F(xiàn)現(xiàn)場設(shè)專人收收料，不合格格的材料拒收收。施工過程程中若發(fā)現(xiàn)不不合格材料及及時清理出現(xiàn)現(xiàn)場。（5）施工操作控制::施工操作者者具有相應(yīng)操操作技能，特特別是重點部部位工程及專專業(yè)性很強(qiáng)的的工種工程，操操作者必須具具有相應(yīng)工種種崗位的實踐踐技能，做到到考核合格持持證上崗。施施工操作中，堅堅持“三檢”制度，即自檢檢、互檢、交交接檢；所有有工序堅持樣樣板制；牢固固樹立“上道工序為為下道工序服服務(wù)”和“下道工序就就是用戶”的思想，堅堅持做到不合合格的工序不不交工。按已已明確的質(zhì)量量責(zé)任制檢查查操作者的落落實情況，各各工序?qū)嵭胁俨僮髡邟炫浦浦贫龋龠M(jìn)操操作者提高自自我控制施工工質(zhì)量的意識識。整個施工工過程中，做做到施工操作作程序化、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范范化，貫穿工工前有交底、工工中有檢查、工工后有驗收的的“一條龍”操作管理方方法，確保施施工質(zhì)量。（6）施工設(shè)備控制::對施工所用用設(shè)備根據(jù)工工程需要從設(shè)設(shè)備選型、主主要性能參數(shù)數(shù)及使用操作作要求等方面面加以控制，對對施工方案選選用的模板、腳腳手架等進(jìn)行行專項設(shè)計，工工程所用的現(xiàn)現(xiàn)場安裝起重重機(jī)械設(shè)備，不不僅要對其設(shè)設(shè)計安裝方案案進(jìn)行審批，在在安裝使用前前須經(jīng)專業(yè)管管理部門驗收收。（7）施工環(huán)境控制::環(huán)境因素主主要包括地質(zhì)質(zhì)水文狀況，氣氣象變化及其其他不可抗力力因素，以及及施工現(xiàn)場的的照明、安全全衛(wèi)生防護(hù)設(shè)設(shè)施等勞動作作業(yè)環(huán)境等內(nèi)內(nèi)容，要消除除其對工程的的影響主要采采取預(yù)測預(yù)防防的方法，對對地質(zhì)水文方方面影響根據(jù)據(jù)設(shè)計要求采采取降水排水水加固等技術(shù)術(shù)方案，對天天氣氣象等方方面在施工方方案中制訂專專項施工方案案，如冬雨季季及高溫季節(jié)節(jié)明確施工措措施，落實人人員、器材等等方面各項準(zhǔn)準(zhǔn)備以緊急應(yīng)應(yīng)對。（8）進(jìn)度和質(zhì)量關(guān)系系的控制:在實施工程程項目施工與與管理過程中中，正確處理理質(zhì)與量的關(guān)關(guān)系。生產(chǎn)指指標(biāo)（任務(wù)）、進(jìn)進(jìn)度（任務(wù)）完完成后，必須須檢驗質(zhì)量是是否合格。堅堅持好中求快快，好中求省省，嚴(yán)格按標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和和設(shè)計要求組組織、指導(dǎo)施施工。2、質(zhì)量保證措施a、樁基鉆孔施工（1）樁基施工前要對線路路控制樁進(jìn)行行精密復(fù)測，確確?？刂泣c的的準(zhǔn)確性，測測量放樣時，必必須進(jìn)行資料料復(fù)核和換手手復(fù)測。（2）鉆孔樁施工時，護(hù)護(hù)筒內(nèi)徑、高高度、厚度、長長度及鉆孔泥泥漿的各項指指標(biāo)能滿足鉆鉆孔的順利進(jìn)進(jìn)行，成孔后后要確保孔深深、孔徑、垂垂直度、泥漿漿比重和沉渣渣厚度等符合合驗收標(biāo)準(zhǔn)。b、樁基鋼筋施工（1）保證鋼筋骨架的綁綁扎和焊接質(zhì)質(zhì)量，綁扎要要牢固，位置置要準(zhǔn)確，并并特別注意保保護(hù)層厚度。（2）為保證鋼筋的施工工質(zhì)量，所有有鋼筋籠及鋼鋼筋半成品一一律在鋼筋加加工場集中加加工，懸掛好好標(biāo)示牌。（3）鋼筋籠在現(xiàn)場臨時時存放時，注注意上蓋下墊墊，防止鋼筋筋污染銹蝕。c、原材料質(zhì)量保證證（1）所有原材料在使用用前均進(jìn)行試試驗檢測，堅堅決做到不合合格材料不驗驗收、不使用用，使用指定定的水泥品種種和指定生產(chǎn)產(chǎn)廠家的合格格水泥，對砂砂、石料等地地材進(jìn)行性質(zhì)質(zhì)、強(qiáng)度試驗驗，并嚴(yán)格控控制其粒徑及及含泥量不超超過規(guī)范要求求。（2）堅持施工過程中的的試驗制度。在在混凝土澆筑筑現(xiàn)場對每批批混凝土皆進(jìn)進(jìn)行坍落度試試驗，并作好好記錄，控制制在標(biāo)準(zhǔn)坍落落度的范圍內(nèi)內(nèi)，保證混凝凝土強(qiáng)度試驗驗的頻數(shù)、試試件組數(shù)達(dá)到到規(guī)定要求。（3）混凝土拌合采用自自動計量拌合合站集中拌制制，保證混凝凝土質(zhì)量。（4）水下混凝土的塌落落度以18～22cm為宜宜，每根樁的的灌注時間不不宜太長，且且必須連續(xù)灌灌注，任何原原因中斷混凝凝土灌注不得得超過水下混混凝土初凝時時間。3、質(zhì)量控制措施常見質(zhì)量控制處理理措施類別原因分析預(yù)防及處理措施坍孔護(hù)筒埋置過淺，周周圍封填不密密漏水；操作不當(dāng)，如提升升鉆頭、掏渣渣筒傾斜，放放鋼筋籠時碰撞孔壁壁；泥漿稠度小，起不不到護(hù)壁作用用泥漿水位高度不夠夠，對孔壁壓壓力不夠；向孔內(nèi)加水時流速速過大，直接接沖刷孔壁；；松軟土層鉆進(jìn)，進(jìn)進(jìn)尺太快坍孔部位不深時，改改用深埋護(hù)筒筒，將護(hù)筒周周圍回填土，夯夯實，重新鉆鉆孔。輕度坍孔可加大泥泥漿相對密度度和提高水位位；嚴(yán)重坍孔，用粘土土膏投入，待待孔壁穩(wěn)定后后低速鉆進(jìn)；；提升鉆頭、下放鋼鋼筋籠、導(dǎo)管時盡盡量不要碰撞撞孔壁；松軟土層鉆進(jìn)時，要要控制進(jìn)尺速速度，并用較較好泥漿護(hù)壁壁；鉆孔偏斜樁架不穩(wěn)，鉆桿導(dǎo)導(dǎo)架不垂直，鉆鉆機(jī)磨耗，部部件松動；土層軟硬不均，致致使鉆頭受力力不均；鉆孔中遇到較大的的孤石，探頭頭石擴(kuò)孔較大處，鉆頭頭擺動偏向一一方鉆桿彎曲，接頭不不正。檢查、糾正樁架，使使之垂直安置置穩(wěn)固，并對對導(dǎo)架起先水水平和垂直校校正和對鉆孔孔設(shè)備加以檢檢修；偏斜過大時，填入入土石（砂或或礫石）重新新鉆進(jìn)，控制制鉆速；如有探頭石，宜用用鉆機(jī)鉆透，用用沖孔機(jī)時，用用低速將石打打碎，傾斜基基巖時，可用用砼填平，待待砼凝固后再再鉆；卡鉆孔內(nèi)出現(xiàn)梅花孔，探探頭石、縮孔孔等未及時處處理；鉆頭被坍孔落下的的石塊或誤落落入孔內(nèi)的大大工具卡??；；入孔較深的護(hù)筒傾傾斜或下端被被鉆頭撞擊嚴(yán)嚴(yán)重變形；鉆頭尺寸不統(tǒng)一，焊焊補(bǔ)的鉆頭過過大；下鉆頭太猛，或鋼鋼繩過長，使使鉆頭傾斜卡卡在孔壁上；；沖擊鉆孔，易產(chǎn)生生卡鉆。對于向下能活動的的上卡，用上上下提升法，即即上下提動鉆鉆頭，并配以以鋼絲繩左右右撥移、旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)；卡鉆不宜強(qiáng)提，只只宜輕提，輕輕提動時，可可用小沖擊鉆鉆錐沖或用沖沖、吸的的方方法將鉆錐周周圍的鉆渣松松動后再提出出；施工中注意保持護(hù)護(hù)筒垂直，防防止傾斜，鉆鉆頭尺寸要統(tǒng)統(tǒng)一，下鉆要要控制鉆進(jìn)速速度，不能過過猛過快。掉鉆卡鉆時強(qiáng)提強(qiáng)拉，操操作不當(dāng)，使使鋼絲繩或鉆鉆桿疲勞斷裂裂；鉆桿接頭不良或滑滑絲；馬達(dá)接線錯誤，使使不應(yīng)反轉(zhuǎn)的的鉆機(jī)反轉(zhuǎn)，鉆鉆桿松動。1、卡鉆時應(yīng)設(shè)保護(hù)護(hù)繩方能適當(dāng)當(dāng)強(qiáng)提，來防防鉆頭空打；；2、經(jīng)常檢查鉆具、鉆鉆桿、鋼絲繩繩和聯(lián)接裝置置；3、掉鉆落物時，宜宜迅速用打撈撈叉、鉤、繩繩套等工具打打撈，若落物物已被泥沙掩掩埋，則要用用沖、吸的方方法，先清除除泥沙，使打打撈工具接觸觸到物體后再再打撈。擴(kuò)孔及縮孔擴(kuò)孔是因為孔壁坍坍塌或鉆錐擺擺動過大所致致；縮孔的原因是鉆錐錐磨損太多，，補(bǔ)補(bǔ)焊不及時或或因地層中有有軟塑土，遇遇水膨脹后孔孔徑縮小。注意采取防止坍孔孔和鉆錐擺動動過大的措施施；注意及時補(bǔ)焊鉆錐錐，并在軟塑塑地層采用失失水率小的優(yōu)優(yōu)質(zhì)的泥漿護(hù)護(hù)壁；發(fā)生縮孔時，宜該該處彡鉆錐反反復(fù)上下掃孔孔以擴(kuò)大孔徑徑。十二、安全保證體體系及保證措措施1、安全保證體系架子隊隊長、工班班長、操作工工人及各職能能部門嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行安全生產(chǎn)產(chǎn)管理責(zé)任制制。項目隊設(shè)設(shè)安全質(zhì)量部部，架子隊設(shè)設(shè)專職安全員員，工班設(shè)兼兼職安全員，形形成安全生產(chǎn)產(chǎn)體系，做到到思想到位、領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)到位、措措施到位、分分工明確、責(zé)責(zé)任到人安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組組長：安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組組長：副組長：副組長：副組長：副組長：副組長：副組長：辦公室:財務(wù)部長:物機(jī)部長:安質(zhì)部長:工程部長:辦公室:財務(wù)部長:物機(jī)部長:安質(zhì)部長:工程部長:安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組組框圖2、安全保證措施（1）施工現(xiàn)場常設(shè)一一名經(jīng)過培訓(xùn)訓(xùn)具有擔(dān)任安安全工作資格格的專職安全全員，負(fù)責(zé)制制定健康保護(hù)護(hù)與事故預(yù)防防措施和個人人檢查，查看看所有安全規(guī)規(guī)則和條例的的實施情況。（2）架子隊管理人員員一律佩證上上崗，佩證內(nèi)內(nèi)容有姓名、職職務(wù)和本人照照片，“9521”人員上崗期期間一律佩戴戴工作證。（3）電器系統(tǒng)設(shè)專人人負(fù)責(zé)，配備備電器保護(hù)裝裝置，隨時檢檢查。符合“三級配電兩兩級保護(hù)”要求；開關(guān)關(guān)箱標(biāo)準(zhǔn)、有有門、有鎖、有有防雨設(shè)施；；配電箱內(nèi)多多路配電標(biāo)記記清晰；開關(guān)關(guān)箱安裝漏電電保護(hù)器，電電箱內(nèi)設(shè)隔離離開關(guān)?！耙粰C(jī)一閘、一一箱一漏”原則，熔絲絲規(guī)格符合標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)；照明線線、動力線架架設(shè)高度符合合要求，穿過過通道穿管埋埋地；電動機(jī)機(jī)具、電源線線不隨地拖拉拉；停止使用用的電器設(shè)備備、電源線和和開關(guān)及時拆拆除；室外燈燈具距地面不不低于3米。檢修電器器設(shè)備時執(zhí)行行停電作業(yè)，開開關(guān)箱把柄上上掛“有人操作，嚴(yán)嚴(yán)禁合閘”警示牌；專專用保護(hù)零線線設(shè)置符合要要求，保護(hù)零零線與工作零零線不混接；；配電線路不不老化、無破破皮，線路過過道防護(hù)。（4）設(shè)備定期檢修，鉆鉆機(jī)，混凝土土泵，攪拌機(jī)機(jī)等必須經(jīng)驗驗收合格后投投入使用，由由專職人員按按操作規(guī)程操操作。手持電電動工具有接接零接地、漏漏電保護(hù)。使使用振搗器的的工作人員應(yīng)應(yīng)穿戴絕緣鞋鞋和戴絕緣手手套。（5）鉆孔泥漿要及時清清理運(yùn)至棄土土場，打完樁樁后及時清理理樁周水泥漿漿，清除浮碴碴，集中處理理，以免污染染地表及周圍圍環(huán)境。（6）運(yùn)輸汽車不得違違章行車，司司機(jī)持證上崗崗；運(yùn)輸汽車車制動裝置靈靈敏。（7）施工現(xiàn)場樹立施施工標(biāo)志牌，材材料分批次堆堆放整齊并標(biāo)標(biāo)識，做到統(tǒng)統(tǒng)一布置，有有條不紊、文文明施工。（8）夜間作業(yè)，施工工現(xiàn)場有足夠夠的照明設(shè)備備。（9）施工人員進(jìn)入現(xiàn)場場必須戴安全全帽。（10）施工前對施工人人員進(jìn)行專項項交底安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組安全管理檢查工作內(nèi)容安全保證體系組織機(jī)構(gòu)安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組安全管理檢查工作內(nèi)容安全保證體系組織機(jī)構(gòu)安全目標(biāo)安全管理自檢制度安全日常檢查檢查安全會議記錄檢查安全法規(guī)配備安全檢查制度制定落實檢查安全獎罰條例執(zhí)行檢查日常安全活動檢查安全目標(biāo)規(guī)劃檢查預(yù)防安全事故措施檢查防護(hù)用品使用情況檢查安全制度落實情況檢查安全宣傳工作檢查安全工作報表上報安全工作總結(jié)安全保證體系及檢檢查內(nèi)容十三、文明施工、環(huán)環(huán)保水保及文文物保證措施施1、現(xiàn)場文明管理措措施（1）現(xiàn)場文明施工措措施①嚴(yán)格遵守建指和局局指對現(xiàn)場文文明施工的有有關(guān)規(guī)定。②建立工地安全文明明施工綜合治治理組，負(fù)責(zé)責(zé)工地安全生生產(chǎn)、文明施施工、防火防防盜、產(chǎn)品保保護(hù)、臨時施施工供水、供供電、通訊及及施工現(xiàn)場、臨臨設(shè)的日常清清潔衛(wèi)生管理理等。制定有有關(guān)制度，對對違反制度的的人和事進(jìn)行行堅決處理。③臨時施工供水、供供電、通訊滿滿足施工、生生活需要，并并落實消防、保保衛(wèi)措施。水水電有專人維維護(hù)。④嚴(yán)格控制噪聲作業(yè)業(yè)時間，盡量量減少人為的的大聲喧嘩，特特別注意夜間間及高考期間間的文明施工工，增強(qiáng)全體體施工人員防防噪音擾民的的自覺意識。⑤嚴(yán)禁施工人員在現(xiàn)現(xiàn)場隨地大小小便，嚴(yán)禁在在現(xiàn)場裸露、穿穿背心、短褲褲施工。⑥設(shè)備、機(jī)具使用前前要先檢查電電氣部分的絕絕緣電阻，盡盡量選用低噪噪聲或備有消消聲設(shè)備的施施工機(jī)具，施施工現(xiàn)場的強(qiáng)強(qiáng)噪聲機(jī)具（如如：電鋸、砂砂輪機(jī)等）作作業(yè)時要采取取降噪措施。⑦加強(qiáng)對成品保護(hù)工工作的檢查，制制止損傷和污污染已完工成成品的施工操操作。⑧充分利用護(hù)、包、蓋蓋、封四種措措施，視不同同情況對成品品進(jìn)行欄桿隔隔離保護(hù)，用用塑料布或紙紙包裹，斑馬馬布覆蓋，或或?qū)σ淹旯げ坎课贿M(jìn)行局部部封閉處理。（2）現(xiàn)場辦公室、工工具房、倉庫庫的文明管理理措施①辦公室要清潔、整整齊、有序，有有關(guān)制度全部部上墻張掛。②工具房、倉庫要保保持整潔，不不在信道上堆堆放雜物，嚴(yán)嚴(yán)禁亂拉、亂亂接電線和使使用電爐及一一切電熱器具具。確需燒開開水的，要到到專門設(shè)置的的公用地方進(jìn)進(jìn)行。③倉庫物料經(jīng)檢驗合合格的要上架架堆放，放置置整齊、有序序，并作出標(biāo)標(biāo)識。庫內(nèi)保保持整潔，道道路要暢通無無阻。④嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場燒燒香拜佛或用用蠟燭照明，不不準(zhǔn)在非吸煙煙區(qū)吸煙。⑤全體員工必須禮貌貌待人，使用用文明用語。（3）環(huán)境衛(wèi)生管理措措施①現(xiàn)場施工場地及各各種機(jī)具定人人定時清理，必必須做到工完完地清，工作作地點周圍整整齊干凈，散散料、垃圾及及時處理，保保證施工場地地及生活區(qū)、加加工區(qū)的環(huán)境境衛(wèi)生。②垃圾必須傾倒在批批準(zhǔn)的垃圾場場，不得亂倒倒亂卸。③排水、排污與市政政管網(wǎng)相接。生生活區(qū)設(shè)置臨臨時廁所，嚴(yán)嚴(yán)禁在施工現(xiàn)現(xiàn)場大小便。臨臨時廁所設(shè)自自動沖水裝置置，并由專人人負(fù)責(zé)定期清清潔、消毒、檢檢修，以保障障良好的工作作狀態(tài)。④施工現(xiàn)場、辦公室室、工具房、倉倉庫、民工房房等環(huán)境衛(wèi)生生設(shè)專人清掃掃，保持整齊齊、清潔、衛(wèi)衛(wèi)生。⑤安全文明施工綜合合治理組成員員對現(xiàn)場文明明施工、環(huán)境境衛(wèi)生情況作作定期檢查和和隨時抽查，發(fā)發(fā)現(xiàn)不符合要要求的責(zé)令即即時整改。整整改不力者按按規(guī)定執(zhí)行處處罰。（4）加強(qiáng)綜合治理、全全面推進(jìn)文明明施工管理①工地實行綜合治理理責(zé)任制，安安全文明施工工綜合治理組組組長，負(fù)責(zé)責(zé)對該項工作作的組織領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)，把各項責(zé)責(zé)任落實到具具體人員身上上。②加強(qiáng)對進(jìn)場人員的的管理教育工工作，特別要要做好崗前培培訓(xùn)和安全、紀(jì)紀(jì)律、法制教教育。③設(shè)立消防工作檔案案，各種消防防措施、資料料及時整理存存檔，以備檢檢查和追溯。