某廠房鋼結(jié)構(gòu)施工方案

某廠房鋼結(jié)構(gòu)施工方案1鋼結(jié)構(gòu)施工方案1.1工程概況本工程為摩托車制造聯(lián)合廠房106、107廠房，鋼結(jié)構(gòu)工程施工內(nèi)容有106＃廠房(=1\*GB3①軸～=3\*GB3③軸+12000)交(eq\o\ac(○,A)軸～eq\o\ac(○,B)軸)間的鋼平臺，鋼平臺頂標高4.8m，頂板為6mm厚花紋鋼板、=1\*GB3①～=7\*GB3⑦軸及=10\*GB3⑩～eq\o\ac(○,13)軸和eq\o\ac(○,A)～eq\o\ac(○,G)軸的外廊剛架結(jié)構(gòu)；107廠房(=1\*GB3①軸～=2\*GB3②軸)交(eq\o\ac(○,A)軸～eq\o\ac(○,D)軸)間的鋼平臺，鋼平臺頂標高4.5m，頂板為6mm厚花紋鋼板，鋼平臺由基礎(chǔ)、鋼柱、鋼梁、鋼板組成；以及106和107廠房內(nèi)鋼梯、鋼走道、設(shè)備鋼基礎(chǔ)、吊車梁等鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)容。1.2鋼結(jié)構(gòu)施工方法(1)鋼結(jié)構(gòu)加工制作1)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工的控制①鋼結(jié)構(gòu)加工制作，最大限度的使用機械操作并利用工裝夾具，以減少手工操作的隨機性和不穩(wěn)定性，提高生產(chǎn)效率。②質(zhì)量監(jiān)控原則上由質(zhì)量管理部嚴格按照鋼結(jié)構(gòu)加工詳圖和制造工序流程進行工序控制和檢驗。2)加工能力及設(shè)備①高精度的加工能力：以先進的專業(yè)設(shè)備作保證，確保構(gòu)件裝配精度誤差在1mm以內(nèi)，做到施工現(xiàn)場安裝無故障，可以實現(xiàn)同品種構(gòu)件之間任意裝配。②制作加工設(shè)備見表8-1：表8-1主要加工設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格型號產(chǎn)地1繪圖軟件及設(shè)備2套X-steel設(shè)設(shè)計軟件等2多頭直條切割機5臺龍門式9+13龍門式數(shù)控切割機機4臺SKG-3A(33)4數(shù)控剪板機2臺QH16Y5數(shù)控平面鉆床5臺雙平臺PD16型型6等離子切割機1臺7龍門式埋弧焊機4臺DC-10008埋弧焊機12臺1250A9二氧化碳保護焊機機6臺RF50010碳弧氣刨焊機5臺600A11硅整流焊機2臺400A以上12焊劑烤箱6臺13焊藥回收器3個14空壓機3套BA-100G15高壓無氣噴漆設(shè)備備4套面漆、底漆各二套套16半掛拖車4臺20噸17鏈條翻轉(zhuǎn)機6套3)鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程共分六大部分:①鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程見圖-1制造合同、設(shè)計院圖紙、構(gòu)件加工圖制造合同、設(shè)計院圖紙、構(gòu)件加工圖生產(chǎn)計劃細部設(shè)計圖施工工藝文件下料、加工除銹、涂裝編號發(fā)運圖紙文件消化工裝設(shè)備預(yù)組裝校正焊接裝配減少協(xié)調(diào)材料管理放樣、號料質(zhì)量控制原材料檢驗工序檢驗焊縫檢測尺寸交驗檢測表、評定表終檢圖-1鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程②細部設(shè)計流程圖-2工程項目工程項目閱讀、消化工藝討論CAD繪圖校對審圖送審出圖安裝方案討論單梁吊車梁框架梁桁架梁設(shè)計節(jié)點討論H型鋼柱斜撐桿圖-2細部設(shè)計流程③工藝設(shè)計流程圖-3施工圖施工圖工程進度策劃現(xiàn)場勘察總包單位協(xié)調(diào)施工方案討論工藝編制工藝圖紙設(shè)繪校對審圖出圖材料表制作工藝預(yù)拼裝工藝涂裝工藝質(zhì)量標準對外、對內(nèi)驗收項目制作胎架布置制作胎架布置制作胎架布置制作胎架布置制作胎架布置制作胎架布置圖-3工藝設(shè)計流程④放樣及下料流程-4細部設(shè)計圖紙細部設(shè)計圖紙施工技術(shù)交底按比例放樣畫零件草圖校對下料車間鋼材預(yù)處理制作樣板手工下料門切下料數(shù)控下料光電下料焊接坡切割送加工廠圖-4放樣及下料流程⑤H型柱、梁制作流程圖-5鋼板預(yù)處理鋼板預(yù)處理放樣鋼板門切下料翼緣板變形壓制組裝焊接火工、機械壓正流水線孔端鉆孔沖砂除銹涂漆檢驗編號打包發(fā)運節(jié)點板切割下料套模鉆孔圖-5H型柱、梁制作流程⑥涂裝工藝流程圖-6涂裝場地設(shè)備準備涂裝場地設(shè)備準備工件進場沖砂除銹粗糙度檢驗鋼柱、鋼梁噴漆測厚并交驗噴寫標記待發(fā)運打磨或局部沖砂除銹鋼柱、鋼梁交驗圖-6涂裝工藝流程4)鋼結(jié)構(gòu)加工制作內(nèi)容根據(jù)107廠房鋼平臺設(shè)計圖紙，在加工廠(車間)內(nèi)按設(shè)計尺寸加工制作KZ1(H550×500×18×18）、KL1(H400×250×8×14）、KL2(H350×200×6×10）、KL3(H1050×300×16×18）、KL4(H600×250×10×14）、KL5(H1000×300×16×18）、KL6(H250×200×6×10)等構(gòu)件，所有構(gòu)件具體加工數(shù)量、長度詳設(shè)計圖紙。根據(jù)106廠房鋼平臺設(shè)計圖紙，在加工廠(車間)內(nèi)按設(shè)計尺寸加工制作GZ1、GZ2、GZ3、GZ4吊車梁等鋼構(gòu)件，所有構(gòu)件具體加工數(shù)量、長度詳設(shè)計圖紙。根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)加工制作工藝流程精心組織加工，嚴格按照設(shè)計尺寸進行加工，確保所有構(gòu)件成為合格成品，運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場后，即可吊裝、拼接、安裝。5)鋼結(jié)構(gòu)制作工藝①預(yù)處理a焊接工作量較少的，鋼梁厚度小于20㎜，擬經(jīng)鋼板流水線預(yù)處理除銹和校平。b其余鋼板可火工校平。②放樣及號料a放樣放樣及制作用的卷尺經(jīng)計量合格并貼上修正值，主可使用：放樣按施工圖及工藝要求進行1:1的放樣，以確定各構(gòu)件的精確尺寸。畫出每個零件的草圖，并進行合理的套料，必要時尚需制作1：1樣板供制作及驗收使用，異樣板件可數(shù)控放樣。鋼梁、鋼柱長度方向增放焊接收縮余量。b號料根據(jù)排板圖或數(shù)放圖，確認材質(zhì)規(guī)格，劃線，號料，并注明焊接坡口形式：鋼板爐號批號(或板號)與構(gòu)件零件的使用區(qū)域?qū)?yīng)登記。③下料及加工a根據(jù)號料板圖要求，分別進行鋼板的自動切割及部分手工切割下料，并補充號料。b焊接坡口，一般采用自動切割或半自動切割。c鋼板切割邊按質(zhì)量要求打磨光潔。d厚度小于30㎜的翼緣板根據(jù)焊接變形情況要求，壓制反變形折角。e對節(jié)點板進行套模鉆孔。④鋼柱的制作a鋼柱的以平置位置制作。b鋼柱分三部套制作，然后組裝成型。⑤焊接要求a焊材管理及使用按有關(guān)要求執(zhí)行，內(nèi)容包括焊材、焊劑的烘干保溫等。b焊接人員、檢測人員持證上崗。⑥按工程的鋼種材料，分別提供相應(yīng)的焊接工藝評定報告，交監(jiān)理認可。⑦構(gòu)件焊前準備a焊接坡口打磨光潔，清除雜物等；b對接及組合焊縫兩端按標準要求設(shè)引熄弧板；c厚度大于36㎜的低合金板，施焊前預(yù)熱，預(yù)熱溫度視板厚及工藝評定要求而不同，一般采用紅外加熱板，特殊區(qū)域用火焰加熱。⑧焊接a一般采用埋弧自動焊和CO2氣體保護焊，小區(qū)域采用手工焊；b焊接方法一般為向下橫焊和立焊，以保證焊接的質(zhì)量，特殊區(qū)域也可采用仰焊；c焊接按標準或工藝評定要求；d平板對接的焊接工藝：全熔透雙面焊采用X型坡口焊，平焊和立焊。當板厚大于18㎜時，坡口如下左圖所示，單面焊后，背部碳刨清再焊；當板厚小于或等于18㎜時，坡口如下右圖所示單面焊后，背部清根再焊。3030°90°50°圖-7全熔透單面焊：如下圖示采用背部襯墊板的V型坡口焊，平焊、立焊和仰焊。5050°圖-8為了防止或減少焊接對鋼板產(chǎn)生的彎曲變形，裝配時，可將先焊面適當凸高一些，或者在焊縫兩側(cè)板上裝料加固板后再焊接，E角接組合焊縫的焊接工藝如圖-9所示。加固板加固板圖-9E角接組合焊縫的焊接工藝全熔透雙面焊(平焊、立焊和仰焊）采用K型坡口焊，根據(jù)板厚的大小，在下面兩種形式中選擇坡口形式，先單面焊，背部清根后再焊，如圖-10。2L/32L/3L/3L45°45°L/32L/3L圖-10K型坡口焊45°45°45°45°圖-11V型坡口焊⑧焊接后按工藝評定要求保溫或后熱，緩慢冷卻6)涂裝方案①對于焊接區(qū)域較少且無磨擦面處理要求的鋼梁板件和型鋼，可經(jīng)預(yù)處理流水線沖砂除銹，達Sa2.5級，涂刷底漆兩道。②構(gòu)件制作或預(yù)拼裝后，單件整體噴砂除銹達Sa2.5級，噴涂底漆二度。③高強螺栓摩擦面及現(xiàn)場焊接區(qū)域50㎜內(nèi)不涂漆。④涂裝質(zhì)量按有關(guān)說明書及重量控制體系執(zhí)行。7)摩擦面的處理①根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》JGJ82-91的要求進行摩擦面的試驗，達到設(shè)計規(guī)程的要求并經(jīng)監(jiān)理認可，方可施工。②高強度螺栓摩擦面的處理擬用沖砂除銹，達Sa2.5級，表面粗糙度為60-80um，Q235B抗滑移系數(shù)不得小于0.45，。M20高強度螺栓的預(yù)拉力155KN，M22高強螺栓為190KN，M24高強螺栓為225KN。8)標記①梁完工后，應(yīng)做出明顯的標記，注明工程名稱及該構(gòu)件的圖號、桿件號。②標記模板用硬紙板做成字樣，字高為100㎜，用白色油漆噴涂。③鋼柱的標記，做在距柱底1000㎜的面板上，鋼梁的做在右端1000㎜的腹板上。9)堆放、打包及發(fā)運①構(gòu)件完工后應(yīng)堆放整齊，構(gòu)件與地面及構(gòu)件之間應(yīng)用墊木擱空，同一型號的構(gòu)件集中堆放。②小型鋼梁可集中打包發(fā)運，散件裝箱發(fā)運。③構(gòu)件發(fā)運前，每批構(gòu)件均有發(fā)運清單，標明構(gòu)件名稱、編號、數(shù)量、重量，做到貨到清單到。④構(gòu)件運輸經(jīng)實地考察，并結(jié)合本工程特點，本工程所有鋼結(jié)構(gòu)采用汽運至工地的方式。(2)鋼結(jié)構(gòu)安裝1)鋼平臺、鋼走道及剛架安裝工序測量定位→鋼柱吊裝→鋼柱軸線、標高校正→搭設(shè)腳手架安裝平臺→鋼梁吊裝→鋼梁軸線、標高校正→鋼結(jié)構(gòu)除銹、防腐處理→平臺板施工→腳手架安裝平臺拆除。2)鋼平臺、外廊剛架安裝方法施工中構(gòu)件與基礎(chǔ)之間及構(gòu)件與構(gòu)件之間連接方法采用焊接、10.9級摩擦型高強螺栓、普通C級螺栓進行連接。鋼柱吊裝方法吊繩伸縮臂吊繩伸縮臂鋼柱鋼柱基礎(chǔ)汽車吊-12鋼柱吊裝圖鋼梁安裝平臺搭設(shè)在鋼柱安裝校正之后，搭設(shè)鋼梁安裝平臺，采用鋼管、扣件進行搭設(shè)。搭設(shè)平臺考慮不影響鋼梁吊裝的情況下進行施工,鋼梁安裝平臺見圖-13。鋼梁鋼梁鋼柱（砼柱）鋼柱（砼柱）鋼梁鋼梁-13鋼梁安裝平臺鋼梁安裝方法根據(jù)施工安排，所有鋼柱安裝校正好后，將加工廠、車間加工成成品的鋼梁構(gòu)件運至現(xiàn)場，然后進行吊裝。將鋼梁安裝施工圖紙一一對應(yīng)進行吊裝至安裝平臺上，然后進行標高、軸線的校正，在對接好后，進行連接固定。砼柱砼柱鋼梁鋼梁鋼梁鋼梁鋼梁鋼柱鋼梁鋼梁鋼梁鋼梁鋼梁鋼梁鋼梁鋼柱-14鋼梁與鋼梁、鋼梁與鋼柱(砼柱)連接節(jié)點形式圖④鋼吊車梁安裝吊車梁尺寸有GDL8-1*、GDL8-2*、GDL7.2-1*、GDL7.2-2*，梁高為7500，軌道連結(jié)型號采用GDL-2，車檔型號GDL-1，選用05G525。2鋼網(wǎng)架及屋面工程施工方案2.1工程概況107廠房屋面網(wǎng)架結(jié)構(gòu)為雙層正交正放網(wǎng)架(局部三層)，節(jié)點形式為螺栓球。106廠房屋面網(wǎng)架結(jié)構(gòu)為雙層及多層正交正放網(wǎng)架，節(jié)點形式為螺栓球。屋面工程包括屋面鋼檁條C型鋼、屋面鋼檁條、通風天窗屋面70厚聚氨脂夾芯壓型鋼板、型材屋面75厚復(fù)合壓型鋼板、FRP玻璃鋼采光板屋面、屋面泛水等。

2.2鋼網(wǎng)架施工方案(1)網(wǎng)架構(gòu)件加工制作本工程所有鋼管、圓鋼及鋼板均為正規(guī)廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品，所有材料進廠均附有質(zhì)保書或產(chǎn)品合格證。所有材料進廠后均按每批號取3件組不少于3組進行理化和力學性能測試。螺栓球節(jié)點網(wǎng)架的加工、安裝工藝流程圖如圖-15所示：設(shè)計電算設(shè)計電算審核節(jié)點配置出加工圖紙生產(chǎn)交底繪安裝圖制定安裝方案螺栓球及配件金加工抽樣驗收入庫高強螺栓訂貨逐個驗收入庫交工驗收現(xiàn)場安裝鋼管下料包裝發(fā)運油漆編號拋丸除銹桿件成型抽樣檢驗匯總各類檢驗數(shù)據(jù)交工技術(shù)文件圖-15圖-15安裝工藝流程圖①零部件加工網(wǎng)架零部件在加工過程中,我們將根據(jù)加工進度及甲方需要及時認真地配合甲方、設(shè)計單位、監(jiān)理對加工產(chǎn)品的檢查，加工應(yīng)嚴格遵守規(guī)范《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)范》(JGJ7-91)及《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準》(JGJ78-91）。②螺栓球螺栓球采用GB699中的45號鋼鍛件，由750公斤空氣錘模鍛而成。螺栓球嚴禁有過燒、裂紋及隱患。本工程螺栓球球徑規(guī)格分別有BS100、BS120、BS150、BS180、BS200、BS220、BS240、BS260、BS280、BS300、BS350、BS380等。螺栓球的精加工在車床上應(yīng)用旋轉(zhuǎn)式萬能球夾具進行加工。首先轉(zhuǎn)動分度盤加工各弦桿孔，然后轉(zhuǎn)動夾具加工腹桿孔。夾具的轉(zhuǎn)動定位偏差為±5′，保證了螺紋孔的夾角加工控制在±30′之內(nèi)。加工完畢，用角度盤、角度板和角度棒進行角度檢測，符合要求為正品。螺紋尺寸必須符合國家標準《普通螺紋基本尺寸》GB196-81粗牙螺紋的規(guī)定，螺紋公差必須符合國家標準《普通螺紋公差與配合》GB197-81中6H級精度的規(guī)定?？刂坡菟ㄇ蚣庸ぞ鹊姆椒ǎ鹤銐虻募庸ぞ仁菧p少網(wǎng)架安裝時產(chǎn)生附加應(yīng)力的主要措施之一，又是保證空間曲面網(wǎng)架的各向幾何尺寸和空間形態(tài)符合設(shè)計要求的重要前提，更會直接影響螺栓球螺孔與高強度螺栓之間的軸向抗拉強度，因此我單位按照專業(yè)化分工的原則，選擇專業(yè)的螺栓球鍛打、金加工廠家，按照我單位的加工圖紙和技術(shù)要求進行螺栓球的加工。對每個工程的球加工，加工廠家負責提供材料質(zhì)保書、出廠核驗報告，我單位在進貨后再按規(guī)格抽驗復(fù)驗，其檢驗內(nèi)容和方法為： a用標準螺紋規(guī)(螺栓塞規(guī))檢查螺孔的螺紋加工精度和攻絲深度。b用萬能角尺檢查螺栓球任意兩相鄰螺孔軸線間夾角角度，檢查數(shù)量為每種規(guī)格的成品球抽查5%，且不少于5只。③桿件a桿件材料采用GB700中的Q235鋼、無縫鋼管或高頻焊管。桿件長度偏差不大于±1.0mm，錐頭(封板)與鋼管軸度偏差不大于0.2mm，桿件與封板或錐頭焊接前，用導(dǎo)軌加兩端夾塊進行長度控制和兩端面對鋼管軸線和垂直度控制，步驟是用鋼尺定出該桿件所需的長度。(放相應(yīng)的電焊收縮量），兩夾塊在導(dǎo)軌上夾緊，再以作定位進行點焊，能使桿件的長度偏差控制在±0.8mm范圍內(nèi)，封板或錐頭兩端面對鋼管軸線垂直度在±0.15mm范圍內(nèi)，桿件電焊完畢再進行車間檢驗和半成品入庫檢驗。b桿件加工工藝流程圖-16：封板下料封板下料材料檢驗鋼管下料機械坡口出加工廠包裝、標識涂裝拼裝拋丸除銹機械加工機械加工成品檢驗c桿件的質(zhì)量、精度控制方法桿件的加工精度與螺栓球的加工精度同樣重要，是直接影響空間曲面網(wǎng)架各向幾何尺寸的重要因素。為保證桿件的加工精度符合國家行業(yè)標準的要求，采取如下措施予以保證：嚴格按照設(shè)計圖紙和質(zhì)量評定標準控制錐頭的加工精度，每種規(guī)格錐頭按5%的比例(且不少于10只)抽樣進行外觀和加工精度的檢驗。外觀檢查保證不許有裂紋、過燒及氧化皮，加工精度的檢驗采用游標卡尺、百分表和V形塊等工具，確認符合設(shè)計圖紙和《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量評定標準》JGJ78-91中第條的規(guī)定后方可投入使用。通過試驗事先確定各種規(guī)格桿件預(yù)留的焊接收縮量，在計算桿件鋼管的斷料長度時計入預(yù)留的焊接收縮量。嚴格控制桿件鋼管的斷料長度，在丈量尺寸時必須使用經(jīng)計量室事先標定過的鋼卷尺，鋼卷尺應(yīng)每月定期標定。斷料長度尺寸偏差控制在±1.0mm以內(nèi)。斷料后在自檢的基礎(chǔ)上，由專檢人員按5%比例隨機抽檢。用鋼卷尺、鋼直尺復(fù)核斷料長度尺寸，并作記錄。經(jīng)復(fù)驗合格后方允許轉(zhuǎn)入下一工序。鋼管兩端與錐頭的裝配在V型鐵上進行，根據(jù)設(shè)計圖紙的要求，用事先經(jīng)計量室標定過的鋼尺控制，調(diào)整并固定裝配工裝，通過固定后的裝配工裝的限位作用，把桿件裝配長度尺寸偏差控制在±1.0mm之內(nèi)。在自檢基礎(chǔ)上由專檢人員按5%比例隨機抽檢經(jīng)裝配后的桿件半成品長度尺寸，并作記錄，經(jīng)復(fù)驗合格后方允許轉(zhuǎn)入下一序。d控制桿件焊縫質(zhì)量鋼管兩端與錐頭之間的連接焊縫屬對接焊縫，要求與母材等強,焊縫質(zhì)量等級必須達到《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001中規(guī)定的質(zhì)量標準。保證桿件焊縫質(zhì)量的具體措施是：桿件鋼管的斷料嚴嚴格按規(guī)范要要求的精度進進行，保證鋼鋼管兩端的坡坡口尺寸以及及鋼管斷面與與管軸線的垂垂直度符合設(shè)設(shè)計要求。桿件裝配時，鋼管管兩端與錐頭頭之間的連接接采用CO2氣體保護焊焊機KR500施焊點固。保保證桿件半成成品兩端錐頭頭頂面與鋼管管軸線的垂直直度達到0.5%R（R為錐頭底端端部半徑）、桿桿件半成品兩兩端錐頭端面面圓孔與鋼管管軸線的同軸軸度控制在±1.0mmm以內(nèi)。并保保證在鋼管端端部與錐頭之之間預(yù)留有一一定的間隙（焊焊縫位置）。預(yù)預(yù)留的間隙尺尺寸視桿件的的規(guī)格和壁厚厚的不同而變變化。桿件兩端焊縫的施施焊在KR500型CO2氣體保護焊焊機上進行。在在正式施焊作作業(yè)前，操作作人員必須及及時調(diào)整焊機機上的工裝夾夾具及焊接工工藝參數(shù)，并并檢查CO2氣體壓強是是否足夠。施焊作業(yè)時，操作作人員必須使使用合格的焊焊絲、導(dǎo)電嘴嘴、焊接防飛飛濺劑，必須須遵守規(guī)定的的焊接規(guī)程，執(zhí)執(zhí)行焊接工藝藝與參數(shù)，并并焊記近溯員證f檢驗由專檢人員按5%%比例隨機抽抽檢，用焊縫縫量規(guī)，鋼尺尺檢查焊縫外外觀。焊縫表表面不許有氣氣孔、夾渣、裂裂紋、燒穿及及較大弧坑。由專業(yè)人員根據(jù)標標準JGT30034.2--96對受力最不不利的桿件焊焊縫按5%比例進行超超聲波無損探探傷，并作記記錄及報告。由專檢人員根據(jù)《網(wǎng)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程程質(zhì)量檢驗評評定標準》JGJ788-91規(guī)定取受力力最不利的桿桿件，每300根為一批，每每批取3根為一組隨隨機抽查，在在委托檢測中中心進行焊縫縫承載力試驗驗，并出具試試驗報告。主要檢測設(shè)備：CTSS-23型超聲波探探傷儀用于對焊縫縫無損探傷CTSS-230AA型超聲波探探傷儀用于對焊縫縫無損探傷④封板與錐頭封板與錐頭采Q2235鋼，毛坯由由150公斤空氣錘在在液壓機上模模鍛而成。鋼鋼管直徑大于于等于75時采用錐頭頭。連接焊縫縫以及錐頭的的任何截面應(yīng)應(yīng)與連接的鋼鋼管等強，厚厚度應(yīng)保證強強度和變形的的要求，并有有試驗報告。封板與錐頭的精加加工在車床上上進行加工，用用三爪夾住加加工端面和內(nèi)內(nèi)容。⑤緊定螺釘緊定螺釘采用400Cr，螺紋公差差按GB1966-68普通螺紋規(guī)規(guī)定，在儀表表車床上加工工，螺紋公差差按GB1977-63三級精度規(guī)規(guī)定，尺寸偏偏差按GB75--76規(guī)定制作。⑥套筒套筒采用Q2355鋼，截面應(yīng)應(yīng)與相應(yīng)桿件件截面等同。用用150公斤空氣錘模模鍛而成。套套筒的精加工工在車床上進進行加工。⑦高強螺栓高強螺栓采用國家家標準《鋼結(jié)結(jié)構(gòu)用高強度度大六角頭螺螺栓》(GB12228-911)規(guī)定的性能能等級，材質(zhì)質(zhì)采用GB33077中的40Cr鋼，10.9ss,硬度達到HRC322～36。高強螺栓必須符合合國家標準《鋼鋼結(jié)構(gòu)用高強強度大六角頭頭螺栓》GB12228-91粗牙螺紋的的規(guī)定的10.9s級，螺紋應(yīng)應(yīng)按《普通螺螺紋公差與配配合》GB1977-81中6g級。本工程使使用的高強螺螺栓規(guī)格有M22、M27、M27、M30、M33、M36、M48、M56、M60、M64等。⑧支托支托中小立柱采用用Q235b鋼管，支托托采用Q235b鋼板。小立立柱與鋼球連連接采用螺栓栓連接，要求求制作支托的的高度偏差不不大于1mmm，傾斜度偏偏差不大于00.5mm。⑨支座支座鋼板采用Q2235b鋼板，支座座與球焊接時時先在定位夾夾具上點焊定定位，然后在在轉(zhuǎn)動架上轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動燒焊。要要求支座高度度偏差不大于于±1mm，傾斜斜度偏差不大大于±3mm。a支座加工工藝流程程圖-17：材料檢驗材料檢驗號料、放線鋼板切割出加工廠標識、包裝除銹、涂裝支座拼裝支座焊接中間檢驗成品檢驗b支座的加工必須符符合設(shè)計圖紙紙和《鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施工質(zhì)質(zhì)量驗收規(guī)范范》GB502205-20001的要求。c支座鋼板放樣和號號料時應(yīng)預(yù)留留制作、安裝裝時的焊接收收縮余量及切切割、刨邊和和銑平等加工工余量。d支座鋼板放樣應(yīng)使使用經(jīng)計量室室事先標定過過的鋼尺，放放樣、號料、氣氣割的尺寸偏偏差值必須符符合《鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施工質(zhì)質(zhì)量驗收規(guī)范范》GB502205-20001中的要求。e支座鋼板下料后應(yīng)應(yīng)及時進行矯矯正，經(jīng)矯正正后的鋼板平平面度允許偏偏差當鋼板厚厚度不超過220mm時不不得大于1..5mm；當當鋼板厚度超超過20mmm時不得大于于1.0mmm。f支座鋼板制孔在鉆鉆床上進行，其其加工精度和和孔距偏差必必須符合《鋼鋼結(jié)構(gòu)工程施施工質(zhì)量驗收收規(guī)范》GB502205-20001中的要求。g支座焊接應(yīng)由持證證焊工操作，焊焊工必須使用用經(jīng)烘焙過的的合格焊條，必必須遵守有關(guān)關(guān)的焊接規(guī)程程和執(zhí)行事先先制定的焊接接工藝。h檢驗由專檢人員用焊縫縫量規(guī)對焊縫縫的高度進行行測量，焊高高必須滿足規(guī)規(guī)范及設(shè)計的的要求，焊縫縫表面不得有有氣孔、裂紋紋、燒穿、咬咬肉較大弧坑坑等缺陷。如如有對接焊縫縫，由專業(yè)人人員根據(jù)標準準JCT30034.2--96對支座鋼板板間的對接焊焊縫進行超聲聲波探傷，并并作記錄及報報告。主要檢測設(shè)備：CTS-23型型超聲波探傷傷儀，用于支座鋼鋼板間對接焊焊縫的無損探探傷。網(wǎng)架構(gòu)件按設(shè)計要要求加工，相相同規(guī)格、長長度的成品構(gòu)構(gòu)件構(gòu)件加工工后統(tǒng)一包裝裝，按施工圖圖紙進行編號號。待施工現(xiàn)現(xiàn)場滿足網(wǎng)架架安裝的前提提下，組織車車輛運至施工工現(xiàn)場。確保保成品構(gòu)件運運至先場后可可按圖紙圖紙紙編號進行拼拼裝。(2)網(wǎng)架安裝腳手手架平臺搭設(shè)方案1)腳手平臺的搭設(shè)根據(jù)本工程特點，網(wǎng)網(wǎng)架安裝施工工采用各區(qū)特特點不同，根根據(jù)施工現(xiàn)場場情況，從節(jié)節(jié)約成本、不不影響工期，確確保質(zhì)量、安安全的情況下下，可選擇搭搭設(shè)滿堂腳手手架平臺或活動腳手平平臺。具體要求如下：①腳手架搭設(shè)材料：：鋼管采用483.5mm高頻焊管管，材質(zhì)符合合GB700中Q235A級鋼鋼的規(guī)定，扣扣件采用可鍛鍛鑄鐵制作，質(zhì)質(zhì)量應(yīng)符合《鋼鋼管腳手架扣扣件》JGJ22的規(guī)定②活動腳手架平臺搭搭設(shè)方法：滑滑輪采用腳手手鋼管，滑輪輪采用10#熱軋槽鋼。搭設(shè)流程：放置滑滑輪—滑軌—豎立桿并同同時安掃地桿桿—搭水平桿—設(shè)置剪力撐—鋪腳手板—搭設(shè)欄桿及及安全網(wǎng)。③腳手架搭設(shè)高度：：腳手板低于于網(wǎng)架下弦軸軸線20-30cm。④要求網(wǎng)架投影范圍圍內(nèi)地面平整整，使網(wǎng)架安裝裝施工腳手架架能順利滑移移。⑤腳手架需達到3..0kN/mm2的施工承載載力要求，并并要有足夠的的鋼度和穩(wěn)定定性，立桿縱縱橫向間距不不大于1.55m，步距不不大于1.88m。⑥腳手架上需鋪滿腳腳手板，并綁綁扎牢固，腳腳手板與板之之間不得有間間隙，不得有有跳頭板，腳腳手架立桿不不得冒出板面面，并設(shè)置縱縱橫向斜撐和和剪刀撐。⑦腳手架在使用時周周邊需與混凝凝土柱或鋼柱柱剛性連接，臨臨邊部分需設(shè)設(shè)置護欄和安安全網(wǎng)，同時時搭設(shè)施工、檢檢查人員上下下腳手架的人人行跑道。⑧腳手架搭設(shè)需符合合《建筑施工工扣件式鋼管管腳手架安全全技術(shù)規(guī)范》JGJ1330-20001中的有關(guān)規(guī)規(guī)定。⑨腳手架搭設(shè)完畢須須經(jīng)業(yè)主、施施工、監(jiān)理等等各方共同驗驗收合格后方方可使用，并并辦理驗收交交接手續(xù)。腳腳手架搭設(shè)立立面見圖-18。腳手架板腳手架板-18腳手架搭設(shè)立立面圖⑩活動腳手平臺腳手手架滑移采用用兩臺2噸卷揚機作作為牽引動力力。(3)網(wǎng)架安裝方案案根據(jù)國內(nèi)多數(shù)工程程經(jīng)驗，拼裝裝的順序應(yīng)從從中間向兩邊邊或四周發(fā)展展，最好是由由中間向兩邊邊發(fā)展，因為為網(wǎng)架在向前前拼接時，兩兩端及前邊均均可以自由收收縮。且這樣樣做的最大優(yōu)優(yōu)點就是可以以減少積累偏偏差和便于控控制標高。因因此，本工程程采取從脊線線開始，然后后向兩邊發(fā)展展的拼裝方法法。1)網(wǎng)架安裝前準備工工作①認真審核圖紙，并并對工人進行行技術(shù)交底。加加強質(zhì)量安全全意識教育。制制定施工順序序，確定施工工方案。②網(wǎng)架材料到場后，應(yīng)應(yīng)注意對構(gòu)件件的防護。防防止因運輸轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運、堆放、起起吊過程中因因外力影響造造成桿件變形形、涂層損壞壞等因素。③桿件在地面做好分分類工作：裝裝好套筒及其其它相關(guān)工作作。④應(yīng)對網(wǎng)架材料的長長度尺寸進行行復(fù)驗，明確確是否符合安安裝條件，防防止安裝過程程中由于構(gòu)件件缺陷而影響響施工進度。⑤會同甲方及土建有有關(guān)人員，對對預(yù)埋鐵件的的各項技術(shù)指指數(shù)進行復(fù)測測，如有超差差通過土建方方調(diào)整到允差差范圍，并做做好記錄。2)網(wǎng)架安裝方法根據(jù)該工程特點，結(jié)結(jié)合本單位施工經(jīng)驗驗，采用滿堂堂腳手架或活活動腳手架平平臺高空散裝裝的方法進行行安裝。①結(jié)合現(xiàn)場情況在網(wǎng)網(wǎng)架范圍內(nèi)搭搭設(shè)腳手架。②將需安裝構(gòu)件運到到腳手架上，螺螺栓球，桿件件要分散、平平放，以免荷荷載過于集中中而導(dǎo)致腳手手架倒塌。③安裝時放置好支座座連接上、下下弦桿及腹桿桿，并緊固高高強螺栓，擰擰緊銷釘，按按圖對號施工工。④網(wǎng)架一小單元安裝裝完成后，應(yīng)應(yīng)測量各技術(shù)術(shù)指數(shù)。如有有超差及時調(diào)調(diào)整合格后再再進行下一單單元的安裝。⑤按以上順序繼續(xù)安安裝網(wǎng)架，直直至結(jié)束。3)網(wǎng)架安裝應(yīng)注意事事項①起步時支座軸線應(yīng)應(yīng)與預(yù)埋件軸軸線重合，防防止位置出現(xiàn)現(xiàn)偏移。支座組裝必須對支支座各部件事事先進行檢驗驗，合格后方方能組裝。連連接接觸面和和沿焊縫邊緣緣每邊30-500mm范圍內(nèi)的鐵鐵銹、毛刺、污污垢等應(yīng)清除除干凈。支座座組裝的允許許偏差必須符符合《鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施工質(zhì)質(zhì)量驗收規(guī)范范》GB502205-20001中的要求。②在安裝過程中，應(yīng)應(yīng)用楔木墊在在下弦球下，使使其位置比理理論位置稍高高一點，以防防單元網(wǎng)架整整體剛度較差差而使網(wǎng)架撓撓度增大。③在安裝完一個單元元網(wǎng)格后可將將楔木卸下，使使網(wǎng)架恢復(fù)到到設(shè)計位置，并擰緊螺栓。④安裝時嚴禁裝錯桿桿件、節(jié)點球球，高強螺栓栓要緊到位，避避免出現(xiàn)“馬蹄縫”現(xiàn)象。3屋面工程施工方案案3.1施工原理壓型鋼板屋面施工工中，應(yīng)遵守守鋼結(jié)構(gòu)工程程施工規(guī)范的的相關(guān)規(guī)定，并并結(jié)合壓型鋼鋼板自身的特特點，突出其其施工便捷，自自重輕、免維維護的特點。3.2施工工藝流程程圖-19：屋脊蓋沿、土封檐壓型鋼板屋脊蓋沿、土封檐壓型鋼板外檐溝安裝采光板安裝壓型鋼板屋面施工檁條吊裝、安裝內(nèi)天溝吊裝壓型鋼板屋面施工支架安裝加工及現(xiàn)場檢查提出加工計劃及技術(shù)要求繪制排版圖、統(tǒng)計構(gòu)件熟悉圖紙領(lǐng)會設(shè)計意圖技術(shù)準備構(gòu)件位置處的基層處理結(jié)構(gòu)層檢查測量放線技術(shù)準備合格不合格合格不合格(1)技術(shù)準備①熟悉圖紙，請設(shè)計計、甲方、監(jiān)監(jiān)理進行圖紙紙會審，領(lǐng)會會設(shè)計意圖。計計算工程量，編編制施工機具具設(shè)備需要量量計劃。②繪制壓型鋼板排版版圖，統(tǒng)計構(gòu)構(gòu)件數(shù)量，進進行工程量計計算。③提出各種加工半成成品計劃及技技術(shù)、質(zhì)量要要求。編制施施工機具設(shè)備備需要量計劃劃。a檁條及系桿：檁條條及系桿拉結(jié)結(jié)材料是金屬屬板材屋面的的支撐系統(tǒng)。主主要材質(zhì)為C型鋼。型鋼鋼厚度、剛度度必須符合設(shè)設(shè)計要求。b緊固件：膨脹螺栓栓、鉚釘、自自攻螺栓、墊墊板、墊圈、螺螺帽等用于板板材與板材或或板材與骨架架固定連接的的各種設(shè)計和和安裝所需的的連接件必須須是鍍鋅件，防防止腐蝕；隱隱藏式的固定定座及固定釘釘均亦為鍍鋅鋅件。c檁撐：檁條與檁條條之間的支撐撐構(gòu)件，必須須為高強度的的鍍鋅件。④壓型鋼板到場后進進行檢查，有有無翹邊、脫脫模、扭曲、邊邊緣是否整齊齊、色澤是否否均勻、尺寸寸、厚度是否否滿足設(shè)計。同同時檢查有否否出廠合格證證及檢測報告告。⑤根據(jù)工程實際情況況制定書面技技術(shù)交底，并并向現(xiàn)場施工工人員詳細講講解，以免造造成錯誤施工工。(2)現(xiàn)場準備：①檢查軸線尺寸，鋼鋼結(jié)構(gòu)的焊接接、節(jié)點、螺螺栓、油漆等等是否完善等等。②按設(shè)計或排版圖，使使用緊線器拉拉鋼絲線測放放出屋面軸線線控制線的數(shù)數(shù)量和位置，依依據(jù)以上基準準線彈出用于于焊接屋面檁檁托的控制線線。③彈線完畢，在有構(gòu)構(gòu)件的位置處處進行拉線檢檢查，對于高高低差大于88mm以上的的點進行處理理。鋼結(jié)構(gòu)的的高低差用鋼鋼墊或橡膠墊墊進行處理。④如果鋼結(jié)構(gòu)基層標標高嚴重偏差差，同時又限限于成本或其其它客觀原因因無法調(diào)整，則則必須根據(jù)偏偏差情況嚴重重程度采取統(tǒng)統(tǒng)一標高進行行墊高或逐步步起坡的方式式消除偏差。(3)內(nèi)天溝吊裝：①天溝安裝時，將天天溝壓在雙檁檁條間，找正正位置用自攻攻螺釘連接，天天溝板按從高高到底的坡度度方向，用后后一塊壓住前前一塊，互相相搭接，定位位后，相互搭搭接處用不銹銹鋼焊條焊接接，天溝落水水口安裝后，用用云石鋸在相相應(yīng)位置開泄泄水口，后將將落水斗焊于于其上（搭接接焊），落水水斗下安裝落落水管，并補補刷防腐防銹銹漆。②內(nèi)天溝分段安裝時時，搭接要工工整，順直、排排水通暢、無無積水。天溝溝縱向坡度不不應(yīng)小于1%；天溝采用用鍍鋅鋼板制制作時，應(yīng)伸伸入壓型板的的下面，其長長度不應(yīng)小于于200mmm。內(nèi)天溝變變形縫處理采采用堵頭封閉閉端口，用凸凸型蓋板置于于變形縫處制制作安裝須工工整，順直。(4)檁條吊裝、安裝::屋面檁條采采用鋼C型檁條、天天窗采用冷彎彎薄壁C型檁條。檁條安裝時，首先先按施工圖將將所需檁條運運至安裝位置置下方，檁條條使用吊裝設(shè)設(shè)備按柱間、同同一坡向內(nèi)、分分次吊裝。吊吊裝點距兩端端不應(yīng)大于1/3檁條全長。每每次成捆吊至至相應(yīng)屋面鋼鋼梁或網(wǎng)架上上，每捆4-5根檁條，水水平平移檁條條至安裝位置置，檁托板與與檁條采用高高強度螺栓連連接；屋面檁檁撐安裝，施施工人員用小小錘將探出頭頭砸彎、固定定。檁條必須須按鋼結(jié)構(gòu)涂涂裝規(guī)范涂刷刷防火、防腐腐及防銹涂料料，鍍鋅檁條條則在螺栓連連接處、檁撐撐錨固處涂刷刷。(5)支架安裝：支架按按設(shè)計間距，采采用自攻螺釘釘與檁條連接接，位置必須須準確，固定定牢固。(6)屋面板吊裝、安裝裝：106廠房屋面采采用玻璃絲棉棉復(fù)合壓型鋼鋼板(≥50mm），107廠房屋面采采用雙層熱鍍鍍鋅壓型鋼板板現(xiàn)場復(fù)合，中中填保溫材料料，壓型鋼板板鍍鋅量≥275kgg/m2。①屋面板吊裝依據(jù)屋屋面面板板型型、制作卡模模，采用垂直直運輸設(shè)備逐逐塊吊裝。②屋面板端部通過板板上的與檁條條預(yù)鉆孔相配配就位和排列列。③所有的板材在建筑筑上的位置和和排列需保持持300mmm的模數(shù)。④屋面壓型板的固定定方式分為緊緊固件連接和和咬邊隱藏式式連接兩種。按照設(shè)計圖圖紙采用相應(yīng)應(yīng)的固定方法法。a緊固件連接：壓型鋼板與檁條連連接時，采用用帶防水墊圈圈的鍍鋅自攻攻螺釘固定,固定點應(yīng)設(shè)設(shè)在波峰上，間間距≤350mmm，并在與同同一根檁條的的連接不得少少于3點。固定時時，手工操作作力度適中，不不宜將自攻螺螺釘固定的過過緊或過松，防防止形成縫隙隙。36930自攻螺釘（檁條之間板與板用拉鉚釘連接）支架與檁條自攻螺釘連接檁條固定支架壓型鋼板與壓型鋼鋼板連接時，采采用帶防水墊墊圈的拉鉚釘釘固定，拉