某工廠連鑄熱力管道施工方案

某工廠150噸轉(zhuǎn)爐連鑄標(biāo)段工程中間配管施工方案編制說明中冶南方某工廠管道施工圖紙；2國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)程以及有關(guān)工程設(shè)計(jì)文件；.1《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98；.2本公司承擔(dān)類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)；.3GB/50235管道施工驗(yàn)收規(guī)范;.4合同及相關(guān)施工組織設(shè)計(jì)；二、工程施工特點(diǎn)該項(xiàng)目屬某工廠150噸轉(zhuǎn)爐連鑄工程，主要是能源介質(zhì)管道的施工和設(shè)備安裝。液壓潤滑管道施工等。本方案主要針對介質(zhì)管道施工即A-F跨管道的施工，包括燃?xì)饨橘|(zhì)。循環(huán)冷卻水，旋流池給排水。通風(fēng)采暖等管道安裝，系統(tǒng)管路中，介質(zhì)種類比較多，管徑差異比較大。特別是在旋流池和行車梁，主控室管道安裝中。施工空間小,管道密集，又有大部分為高空作業(yè)。所以個施工有一定的困難。需要嚴(yán)密組織，精心施工。三、施工前準(zhǔn)備工作及施工平面圖施工準(zhǔn)備

（1）熟悉、審查圖紙及設(shè)計(jì)文件，并適時(shí)參加設(shè)計(jì)交底；

（2）弄清工程內(nèi)容、工程量、工作量；

（3）編制管程施工技術(shù)方案，并組織進(jìn)行技術(shù)交底；

（4）準(zhǔn)備施工機(jī)具及工程設(shè)施

（5）組織施工隊(duì)伍，培訓(xùn)人員（含焊工）；

（6）合理布置施工平面，并按要求平整場地，鋪設(shè)管路，接通水電及安裝設(shè)置所需的大型臨時(shí)設(shè)施；

（7）管材、管件、閥門等的計(jì)劃已提出，其它材料亦有適當(dāng)儲備，并能陸續(xù)進(jìn)入現(xiàn)場，保證連續(xù)施工。

（8）與管道有關(guān)的土建工程已檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。各種機(jī)具等已檢查完整無缺漏。機(jī)具已到場；并且根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況--閥門多，管徑多等特點(diǎn)，制作臨時(shí)臺架堆放管道和管件。閥門等。圍臨時(shí)倉庫，保證閥門，管件等堆放安全；各種安全保護(hù)措施到位：滅火器到位。各種儀表合格等；四、勞動力資源配置及機(jī)具配置表4.1勞動力資源計(jì)劃表序號數(shù)量備注序號數(shù)量備注1管理人員18鉚工32技術(shù)19電焊工153設(shè)備110火焊工104材料111鉗工15質(zhì)量112起重工16安全113其他157庫工214管工104.2機(jī)具配備計(jì)劃用量表序號品名數(shù)量備注序號品名數(shù)量備注1電焊機(jī)20臺16麻繩3卷2汽車1輛17電焊線6000米3吊車不計(jì)18焊鉗30把4角向磨光機(jī)15個19腳手架1500米不含大臨用量5手拉葫蘆5噸2個20等離子切割機(jī)1臺6手拉葫蘆3噸5個21切管機(jī)5臺7手拉葫蘆2噸10個22隈管機(jī)2臺8手拉葫蘆1噸1023鋼板5噸9安全網(wǎng)30M224零星型鋼2噸10槽鋼2.6噸25配電箱3套11水準(zhǔn)儀1臺26氧氣乙炔表10套12試壓設(shè)備1套27焊條不計(jì)13工具房3套28焊絲不計(jì)14普通工具不計(jì)29消防設(shè)備不計(jì)15臨時(shí)臺架不計(jì)30其他---------數(shù)量未統(tǒng)計(jì)五、具體施工方案施工準(zhǔn)備臨時(shí)倉庫機(jī)具等準(zhǔn)備齊全后，工程量清單準(zhǔn)備，材料計(jì)劃準(zhǔn)備，然后材料進(jìn)場。資料準(zhǔn)備。施工方案準(zhǔn)備，管子要求酸洗的計(jì)劃準(zhǔn)備；然后進(jìn)場；管道安裝初步工序：進(jìn)場（落實(shí)施工場地及電源）----管道、支架材料進(jìn)場---管道支架預(yù)制---管道支架定位---管道配置(閥門,過濾器等安裝)------管道試壓---相關(guān)資料移交。以下為管道安裝工藝流程：施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收管材及附件檢查驗(yàn)收管材防腐檢查施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收管材及附件檢查驗(yàn)收管材防腐檢查閥門進(jìn)場試驗(yàn)閥門進(jìn)場試驗(yàn)支架制安支架制安管道安裝焊接相關(guān)閥門安裝(泵)管道安裝焊接相關(guān)閥門安裝(泵)檢查回路構(gòu)成檢查回路構(gòu)成壓力，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力，嚴(yán)密性試驗(yàn)檢查試驗(yàn)檢查試驗(yàn)管道最終防腐管道最終防腐5.1管道安裝、由于旋流池和蒸汽排放風(fēng)機(jī)在本方案中涉及設(shè)備（泵，風(fēng)機(jī)等），旋流池有3臺立式泵。蒸汽排放風(fēng)機(jī)2臺。但是該泵安和風(fēng)機(jī)裝比較簡單。不再敖述。、管道配置1）可以預(yù)制的部分有：直管的一端與彎頭、三通、法蘭的焊接和支架的制作；2）制時(shí)注意不要將材料用錯，作到管材與管件的匹配；嚴(yán)格按照外方設(shè)計(jì)的圖紙進(jìn)行施工;3）支架制作時(shí)要注意作標(biāo)記；4）預(yù)制的管子、支架不要被油污等臟物污染，存放在干燥通風(fēng)的地方；、管道切割管道切割方式介質(zhì)種類切割方式水、空氣、蒸汽火焰切割，砂輪機(jī)機(jī)()清洗段的堿液循環(huán)環(huán)齒鋸或者砂輪機(jī)((用專用不銹銹鋼砂輪片),或者等離子子切割鍍鋅管道套絲機(jī)切割脫鹽水切割機(jī)注：氣割后要用砂輪機(jī)打磨平整1）管子切斷前應(yīng)移植原有標(biāo)記。低溫鋼管及鈦管，嚴(yán)禁使用鋼印。2）碳素鋼管、合金鋼管宜采用機(jī)械方法切割。當(dāng)采用氧乙炔火焰切割時(shí)，必須保證尺寸正確和表面平整。3）不銹鋼管、有色金屬管應(yīng)采用機(jī)械或等離子方法切割。不銹鋼管及鈦管用砂輪切割或修磨時(shí)，應(yīng)使用專用砂輪片。4）鍍鋅鋼管宜用鋼鋸或機(jī)械方法切割。5）管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：a切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。b切口端面傾斜偏差△(圖)不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。圖管子切口端面傾斜偏差c彎管宜采用壁厚為正公差的管子制作。當(dāng)采用負(fù)公差的管子制作彎管時(shí)，管子彎曲半徑與彎管前管子壁厚的關(guān)系宜符合表的規(guī)定。彎曲半徑與管子壁厚的關(guān)系表彎曲半徑(R)彎管前管子壁厚R≥6DN1.06Τm6ND＞R≥5DDN1.08Τm5ND＞R≥4DDN1.14Τm4ND＞R≥3DDN1.25Τm注：ND—公稱直徑:Τm—設(shè)計(jì)壁厚.d彎管質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：彎管最大外徑與最小外徑之差表管于類別最大外徑與最小外外徑之差輸送劇毒流體的鋼鋼管或設(shè)計(jì)壓壓力P≥10MPa的鋼管管為制作彎管前管于于外徑的5％輸送劇毒流體以外外或設(shè)計(jì)壓力力小于10MPa的鋼管管為利作彎管前管子子外徑的8％e輸送劇毒流體或設(shè)計(jì)壓力p大于或等于10MPa的彎管，制作彎管前、后的壁厚之差，不得超過制作彎管前管子壁厚的l0％；其他彎管，制作彎管前、后的管子壁厚之差，不得超過制作彎管前管子壁厚的15％，且均不得小于管子的設(shè)計(jì)壁厚。f輸送劇毒流體或設(shè)計(jì)壓力p大于或等于10MPa的彎管，管端中心偏差值Δ不得超過1.5mm／m，當(dāng)直管長度L大于3m時(shí)，其偏差不得超過5mm。其他類別的彎管,管端中心偏差值Δ(圖)不得超過3mm／m，當(dāng)直管長度L大于3m時(shí)，其偏差不得越過10mm。gΠ形彎管的平面度允許偏差Δ(圖)應(yīng)符合表5.1.3的規(guī)定。Π形彎管平面度Π形彎管的平面度允許偏差(mm)表4．2．9長度L＜500500~10000＞1000~15000＞15000平面度Δ≤3≤4≤6≤10卷管加工1）卷管的同一筒節(jié)上的縱向焊縫不宜大于兩道；兩縱縫間距不宜小于200mm。2）卷管組對時(shí)、兩縱縫間距應(yīng)大于100mm。支管外壁距焊縫不宜小于50mm。3）卷管對接焊縫的內(nèi)壁錯邊量應(yīng)符合本規(guī)范第條的規(guī)定。5）卷管的周長偏差及圓度偏差應(yīng)符合表的規(guī)定。周長偏差及圓度偏差(mm)公稱直徑＜800800~120001300~160001700~240002600~30000＞3000周長偏差±5±7±9±11±13±15圓度偏差外徑的1%且不應(yīng)大于4468910、管道安裝的一般原則1)管道安裝順序一般遵循先內(nèi)后外、先大后小、先主管后支管、先高壓后低壓管、先定位管后中間管的原則，管道的鋪設(shè)位置應(yīng)便于裝拆、檢修且不妨礙生產(chǎn)人員的行走及機(jī)電設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)、維護(hù)和檢修；2)管道連接時(shí)不得用強(qiáng)力對口、加熱管道、加偏向墊或多層墊來消除端面的間隙、偏差、錯口或不同心等，管道安裝期間，敞口管子應(yīng)加以封閉，管子與設(shè)備連接不應(yīng)使設(shè)備承受附加外力；3)軟管安裝時(shí)，應(yīng)避免急彎，外徑大于30mm的軟管，最小彎曲半徑在9倍以上，外徑小于等于30mm的軟管，最小彎曲半徑在6倍管徑以上。在靜止或隨機(jī)移動時(shí)，膠管不得有扭轉(zhuǎn)變形現(xiàn)象，其長度不但要滿足彎曲半徑和行程外，還應(yīng)有4%左右的余量，膠管安裝后，相互之間和其他物體不得有摩擦，在離熱源近的地方必須有隔熱措施；3),管道支架安裝要注意：管道支架按照要求進(jìn)行安裝；安裝管道前一定要作好防腐要求；有塑料管夾的管卡要焊接牢靠；、管道焊接管道焊縫坡口應(yīng)打磨干凈，內(nèi)口無毛刺；焊接前必須打坡口，坡口角度為70o±5o。如下圖所示：焊縫坡口及附近兩邊20mm范圍內(nèi)的管子內(nèi)、外壁必須打磨，使其呈現(xiàn)金屬光澤，清除油污、油漆、毛刺、銹蝕和水。堿性焊條應(yīng)烘干在350-380°C之間高溫下烘烤，保溫1小時(shí)；酸性（如J422、不銹鋼）焊條應(yīng)在150-180°C之間溫度下烘烤，保溫1小時(shí)隨用隨取不要重復(fù)烘烤，焊條選用根據(jù)圖紙要求而氮?dú)猓鯕夤艿赖陌惭b焊接有特殊的要求：1）管道預(yù)制應(yīng)考慮安裝和固定焊接的方便，盡可能加大預(yù)制深度減少固定口的焊接,預(yù)制完畢要作好標(biāo)記，以利于現(xiàn)場X射線的檢查及安裝;2）預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，及時(shí)封閉管口，保持管內(nèi)清潔;3）坡口加工及組對：A、管口組裝前應(yīng)將焊口表面及內(nèi)外壁清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，每側(cè)清理范圍在10mm以上。B、為保證管道焊縫內(nèi)表面的園滑，特要求在對口時(shí)內(nèi)壁應(yīng)齊平，其內(nèi)壁錯邊量不大于0.5mm;C、管道連接儀表一次元件開孔采用砂輪機(jī)加工,其開孔處無銳角、突出部，與管接頭點(diǎn)焊后，在焊前經(jīng)廠方確認(rèn)后方可焊接；D、管子對口時(shí)用直尺檢查平直度，在距離接口中心200mm處測量，當(dāng)DN＜100mm時(shí),允許偏差為1mm,當(dāng)DN≥100mm時(shí),允許偏差為2mm,但全長允許偏差為10mm;E、對口應(yīng)嚴(yán)格按如下坡口要求進(jìn)行組：（其間隙不可超標(biāo)）焊接坡口采用V型，型式如下圖：δαδδδαδδPbPb a:70～75°b:2～3mmp:0.5～1.5mm4）焊接a焊接方法為保證施工焊接質(zhì)量及管內(nèi)的清潔度，對氧氣管道材質(zhì)為20#鋼焊接方法采用氬電聯(lián)焊，b.焊條、焊絲在使用前應(yīng)按說明書規(guī)定進(jìn)行烘干，并在使用過程中保持干燥，焊絲使用前應(yīng)采用丙酮清除其表面的油污、銹蝕等；c.焊條烘烤應(yīng)有烘烤記錄，且發(fā)放、回收、領(lǐng)用記錄齊全;d.現(xiàn)場焊條使用，必須將焊條放置手提式保溫桶，桶內(nèi)溫度至少應(yīng)保持50～160℃,每名焊工隨用隨取;e焊接要求從事氧管道焊接的焊工必須持證上崗，其合格項(xiàng)目必須在有效范圍內(nèi)，并現(xiàn)場對氧管道施焊的焊工進(jìn)行考試;焊工應(yīng)高度重視氧管道的焊接重要性，焊前應(yīng)掌握各母材的相關(guān)工藝參數(shù)要求，嚴(yán)格把關(guān)對口質(zhì)量，對對口超標(biāo)要求的拒絕施焊；按GB50236-98和焊接工藝評定（PQR）要求編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書（WPS）用于指導(dǎo)現(xiàn)場焊接工作;對口點(diǎn)焊后，其對口幾何尺寸經(jīng)檢查確認(rèn)后，方可焊接；組對點(diǎn)固焊的焊接工藝措施與正式焊接一致；在焊接過程中，為保證焊縫內(nèi)表面的園滑（相關(guān)規(guī)范特要求，表面不允許有焊瘤），必須嚴(yán)格控制焊接參數(shù)的變化，特別在根部焊時(shí)，焊接電流應(yīng)在最佳范圍內(nèi)；（參照焊接工藝規(guī)程）；管子焊接時(shí)，管子兩端應(yīng)封閉，并充氬保護(hù)，焊接過程中，焊絲的加熱端應(yīng)置于保護(hù)氣體中；管道焊接完畢及時(shí)對焊縫表面溶渣、飛濺物清除干凈；為掌握工程的施工進(jìn)度及焊縫的可追塑性，對當(dāng)天施焊完的焊縫必須嚴(yán)格在管道焊縫附近及單線圖上標(biāo)出焊接日期、焊縫編號及焊工代號，并統(tǒng)計(jì)日完成工程量。六、管道的試壓沖洗確認(rèn)管道清潔完畢后，連接設(shè)備法蘭，關(guān)閉設(shè)備閥門進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn)。采用設(shè)備本體泵組，壓力升至工作壓力的1.25倍，循環(huán)水,脫鹽水方面壓力試驗(yàn)注意事項(xiàng)如下：壓力試驗(yàn)期間要經(jīng)常巡視，發(fā)現(xiàn)管道滲漏，及時(shí)處理，并注意壓力的變化情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)解決；采用逐漸升壓方式，每次保壓5min，施工人員順管道檢查，發(fā)現(xiàn)漏油立即停泵進(jìn)行處理，處理后按原步驟進(jìn)行試壓，達(dá)到實(shí)驗(yàn)壓力并保壓15min。所有管道安裝完成后進(jìn)行專門的壓力試驗(yàn)方案的編寫；這里不詳細(xì)說明；特別是煤氣，給排水，氧氣。氬氣，氮?dú)獾脑囼?yàn)必須分別撰寫試壓方案；其余注意事項(xiàng)及技術(shù)措施1)安裝管道時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照原理圖所示走向配制，并在管端標(biāo)明編號；2)管道在安裝合格后要按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行試壓，壓力根據(jù)各個圖紙說明中的技術(shù)要求而定；3)管道焊縫內(nèi)部質(zhì)量必須不低于GB3323《鋼融化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》中的相關(guān)規(guī)定；八，管道參數(shù)生活水管道設(shè)計(jì)壓力0.6mpa;循環(huán)冷卻水，設(shè)計(jì)壓力0.8mpa；蒸汽管道設(shè)計(jì)壓力2.5mpa；儀表用壓縮空氣設(shè)計(jì)0.8MPa；氧氣設(shè)計(jì)壓力1.5mpa；低壓氮?dú)庠O(shè)計(jì)壓力：MPa；煤氣設(shè)計(jì)壓力：5-10Kpa；氬氣設(shè)計(jì)壓力：MPa堿液循環(huán)管道設(shè)計(jì)壓力1.0mpa；九，管道試驗(yàn)。管道安裝完成后，進(jìn)行壓力試驗(yàn)。按照圖紙畫出原理圖。然后進(jìn)行方案編制進(jìn)行壓力標(biāo)注等工作。然后進(jìn)行試驗(yàn)。9.1壓力試驗(yàn)管道安裝完畢，熱處理和無損檢驗(yàn)合格后,應(yīng)進(jìn)行壓試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：壓力試驗(yàn)應(yīng)以液體為試驗(yàn)介質(zhì)。當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力小于或等于0.6MPa時(shí)，也可采用氣體為試驗(yàn)介質(zhì)，但應(yīng)采取有效的安全措施。脆性材料嚴(yán)禁使用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。當(dāng)現(xiàn)場條件不允許使用液體或氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位同意，可同時(shí)采用下列方法代替：(1)所有焊縫(包括附著件上的焊縫)，用液體滲透法或磁粉法進(jìn)行檢驗(yàn)。(2)對接焊縫用100%射線照相進(jìn)行檢驗(yàn)，當(dāng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不得進(jìn)入。10.2壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件：1試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。2焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。3管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。4試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的1.5～2倍,壓力表不得少于兩塊。5符合壓力試驗(yàn)要求的液體或氣體已經(jīng)備齊。6按試驗(yàn)的要求，管道已經(jīng)加固。7對輸送劇毒流體的管道及設(shè)計(jì)壓力大于等于10MPa的管道，在壓力試驗(yàn)前,下列資料已經(jīng)建設(shè)單位復(fù)查：(1)管道組成件的質(zhì)量證明書。(2)管道組成件的檢驗(yàn)或試驗(yàn)記錄。(3)管子加工記錄。(4)焊接檢驗(yàn)及熱處理記錄。8待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開。9待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。10試驗(yàn)方案已經(jīng)過批準(zhǔn)，并已進(jìn)行了技術(shù)交底。11當(dāng)管道與設(shè)備作為一個系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)，管道的試驗(yàn)壓力等于或小于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)；當(dāng)管道試驗(yàn)壓力大于設(shè)備的試驗(yàn)壓力，且設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計(jì)壓力的1.15倍時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。12當(dāng)管道的設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)溫度時(shí)，試驗(yàn)奪力應(yīng)按下式計(jì)算：Ps＝1.5P[σ]1／[σ]2()式中Ps——試驗(yàn)壓力(表壓)(Mpa)；P——設(shè)計(jì)壓力(表壓)(MPa)；[σ]1——試驗(yàn)溫度下，管材的許用應(yīng)力(MPa)；[σ]2——設(shè)計(jì)溫度下，管材的許用應(yīng)力(MPa)。當(dāng)[σ]1／[σ]2大于6.5時(shí)，取6.5。當(dāng)Ps在試驗(yàn)溫度下，產(chǎn)生超過屈服強(qiáng)度的應(yīng)力時(shí)，應(yīng)將試驗(yàn)壓力Ps降至不超過屈服強(qiáng)度時(shí)的最大壓力。13對承受外壓的管道，其試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)內(nèi)、外壓力之差的1.5倍，且不得低于0.2MPa。十、安全保證措施1、樹立安全第一，預(yù)防為主的指導(dǎo)思想，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，設(shè)一名專職安全員。2、周一召開全體安全生產(chǎn)交底會，及時(shí)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，堅(jiān)持每日開工前班組安全交底。3、場臨時(shí)施工用電，統(tǒng)一使用項(xiàng)目部規(guī)定的符合安全標(biāo)準(zhǔn)的電源箱。保證一機(jī)一閘一漏保，設(shè)備外殼必須可靠接地或保護(hù)接零，嚴(yán)禁用銅絲或其他金屬絲代替保險(xiǎn)絲。4、末組織工段、班組安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。5、進(jìn)入現(xiàn)場應(yīng)系好安全帽繩扣，穿戴好勞防用品，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。6、高空作業(yè)，在人體上方掛牢安全帶，施工臨時(shí)平臺設(shè)安全繩，嚴(yán)禁上下拋物。7、作業(yè)需2人以上，電氣焊接前要檢查周圍上下環(huán)境，以免易燃物著火。8、特殊工種持證上崗，現(xiàn)場施工需要動火時(shí)，必須辦好動火證，配備滅火器材，專人監(jiān)火并做好動火后余火的清理工作。設(shè)備吊裝由架工指揮，吊裝范圍應(yīng)設(shè)安全警戒繩。9、設(shè)備安裝由工長統(tǒng)一指揮，安全員現(xiàn)場監(jiān)督。10、施工現(xiàn)場的設(shè)備、材料、機(jī)具應(yīng)擺放整齊牢靠，防止滑落，歪倒傷人。11、移動臨時(shí)平臺、人梯作業(yè)要有專人防護(hù)，，臨時(shí)照明線路，應(yīng)高于作業(yè)面2.5米。12、好文明施工，下下班前應(yīng)清理理現(xiàn)場，關(guān)掉掉施工用電源源。13、對違章作業(yè)不聽聽勸阻、或多多次不改者，工工長和安全員員可立即停止止其工作，并并嚴(yán)肅處理。十一、質(zhì)量保證體體系及措施11.1質(zhì)量方方針堅(jiān)持質(zhì)量興業(yè)，實(shí)實(shí)施ISO90002標(biāo)準(zhǔn)，走質(zhì)質(zhì)量效益型道道路；堅(jiān)持科科技進(jìn)步，嚴(yán)嚴(yán)格科學(xué)管理理，精心施工工，以一流的的質(zhì)量和服務(wù)務(wù)拓展國內(nèi)、國國際建筑市場場。11.2質(zhì)量目目標(biāo)按樣板工程組織施施工，單位工工程優(yōu)良，分分部工程優(yōu)良良率85%。十九冶八鋼項(xiàng)目經(jīng)理11.3質(zhì)量保證證體系十九冶八鋼項(xiàng)目經(jīng)理機(jī)裝項(xiàng)目經(jīng)理機(jī)裝項(xiàng)目經(jīng)理施工負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人施工負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人設(shè)備施工技術(shù)材料設(shè)備施工技術(shù)材料施工班組施工班組施工班組施工班組施工班組施工班組施工班組施工班組施工班組施工班組11.4質(zhì)量管管理與質(zhì)量檢檢查機(jī)構(gòu)在工程施工過程中中要進(jìn)行全面面質(zhì)量管理（TQC），以GB/T119000《質(zhì)量管理理與質(zhì)量保證證》為標(biāo)準(zhǔn)，通通過建立建全全的工程質(zhì)量量保證體系來來予以保證，并并為后續(xù)工程程全面提供最最完善的質(zhì)量量保證。本工程項(xiàng)目經(jīng)理部部下設(shè)質(zhì)量檢檢查站，在項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)責(zé)質(zhì)量管理與與質(zhì)量檢查工工作。質(zhì)檢員（負(fù)責(zé)人）1名，負(fù)責(zé)質(zhì)質(zhì)量管理和質(zhì)質(zhì)量檢查工作作，對內(nèi)進(jìn)行行業(yè)務(wù)指導(dǎo)，對對外進(jìn)行業(yè)務(wù)務(wù)聯(lián)系工作，參參加甲乙雙方方質(zhì)量工作例例會。各施工單位負(fù)責(zé)質(zhì)質(zhì)量檢查人員員都是檢查站站的成員，業(yè)業(yè)務(wù)受檢查站站統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)。各施工班組設(shè)質(zhì)量量自檢員1名，負(fù)責(zé)本本班組質(zhì)量檢檢查和工序交交接質(zhì)量檢查查，協(xié)助專職職檢查員工作作，形成質(zhì)量量檢查網(wǎng)絡(luò)，使使質(zhì)量處于受受控狀態(tài)。11.5工程質(zhì)量量的監(jiān)督檢查查制度工程項(xiàng)目質(zhì)量監(jiān)督督檢查實(shí)行施施工單位自檢檢—社會監(jiān)理專專檢—某工廠質(zhì)量檢檢查監(jiān)督站抽抽檢的三級監(jiān)監(jiān)督檢查制度度。11.6施工單位位三級檢查制制度在施工中堅(jiān)持嚴(yán)格格執(zhí)行三級檢檢查制度，即即班組施工隊(duì)項(xiàng)目部檢查查。11.7質(zhì)量保證證措施施工多級檢查制度度實(shí)行班組自檢，施施工廠隊(duì)和項(xiàng)項(xiàng)目部兩級互互檢、專檢，上上級質(zhì)檢部門門抽檢的多級級檢查制度。開展質(zhì)量大檢查活活動⑴開展質(zhì)量大檢查活活動是提高工工程質(zhì)量，避避免隱患和質(zhì)質(zhì)量問題，促促進(jìn)質(zhì)量各項(xiàng)項(xiàng)管理工作提提高的行之有有效的方法。⑵質(zhì)量大檢查內(nèi)容：：以查工程實(shí)實(shí)體、查隱患患、查質(zhì)量問問題、查保證證資料、查質(zhì)質(zhì)量保證體系系運(yùn)轉(zhuǎn)情況為為內(nèi)容的“五查”活動。⑶項(xiàng)目部、各施工單單位每月進(jìn)行行一次，公司司質(zhì)量檢查部部門不定期進(jìn)進(jìn)行。項(xiàng)目部部、各施工單單位大檢查情情況用書面報(bào)報(bào)公司質(zhì)量檢檢查部門。開展創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程活活動⑴為確保工程的整體體工程質(zhì)量，各各施工單位都都要以單位（子子單位）工程程開展創(chuàng)優(yōu)質(zhì)質(zhì)工程活動。⑵組織和發(fā)動全體職職工投身到創(chuàng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程活活動中來。⑶認(rèn)真執(zhí)行創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工工程的管理程程序和方法，組組織好從制定定計(jì)劃，中間間檢查，直到到竣工驗(yàn)收的的創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程程活動。質(zhì)量統(tǒng)計(jì)⑴各施工單位，每月月按分項(xiàng)工程程及時(shí)進(jìn)行評評定，一式二二份，報(bào)項(xiàng)目目部一份，交交各單位質(zhì)量量管理科一份份，項(xiàng)目部匯匯總后報(bào)公司司質(zhì)量管理部部門。⑵工程開工時(shí)，項(xiàng)目目部及施工單單位應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)劃分分項(xiàng)、分分部、單位工工程。單位工工程劃分要報(bào)報(bào)公司質(zhì)管部部門審核。然然后，再報(bào)監(jiān)監(jiān)理公司和質(zhì)質(zhì)監(jiān)站核準(zhǔn)，核核準(zhǔn)后的單位位工程評定作作為竣工交工工的依據(jù)。11.8質(zhì)量管管理的運(yùn)行和和質(zhì)量控制工程質(zhì)量技術(shù)管理理⑴工程開工前必須進(jìn)進(jìn)行圖紙自審審和會審，要要做好