某發(fā)電廠油寢式變壓器檢修工藝規(guī)程

油浸變壓器檢修工藝規(guī)程

目錄

范圍及引用標準

3

第一章

檢修周期及檢修項目

4

第二章

大修前的準備工作

5

第三章

變壓器大修工藝流程圖

7

第四章

變壓器檢修工藝標準

9

第五章

變壓器電氣試驗

29

第六章

附

錄

36

附錄一

絕緣油的要求

36

附錄二

油中溶氣分析的初步判斷標準

38

附錄三

各種數(shù)障的“關(guān)鍵”氣體

變壓器檢修工藝規(guī)程

一、范圍

本規(guī)程規(guī)定了***發(fā)電廠內(nèi)油浸變壓器進行檢修的周期、標準項目檢修項目、大修的施工步驟及工藝質(zhì)量標準，本規(guī)程適用于***發(fā)電廠全部油浸變壓器，本規(guī)程并附錄了一些檢修維護的相關(guān)知識，供***發(fā)電廠變壓器檢修工作中使用，也可做變壓器運行、檢查人員參考。本規(guī)程詳細制定了我廠變壓器大修項目的檢修工藝標準，小修項目的工藝標準參照大修執(zhí)行。

二、引用標準

1.

《電氣檢修工藝規(guī)程》

***發(fā)電廠一九九八年修訂。

2.

《機組小修項目管理標準》Q/CDT-IDHTP2070208-2006

3.

《機組大修項目管理標準》Q/CDT-IDHTP2070208-2006

4.

《電力設(shè)備交接和預(yù)防性試驗規(guī)程》Q/CDT107001－2005

5.

《電力變壓器檢修導(dǎo)則》DL/T573－95

6.

《關(guān)于印發(fā)“變壓器類設(shè)備管理規(guī)定”的通知》（電安生〔1996〕589號）

7.

《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求實施細則》華北電集生〔2002〕

8.

《電力設(shè)備典型消防規(guī)程》（DL5027－1993）

9.

《發(fā)電廠及電力系統(tǒng)反事故技術(shù)措施匯編》（電氣部分）

10.

《火力發(fā)電廠與變電所設(shè)計防火規(guī)范》（GB50229－1996）

11.

《電業(yè)安全工作規(guī)程》（熱力和機械部分）（電氣部分）

12.

《交流電氣裝置的接地》（DL/T621－1997）

13.

《變壓器使用說明書》

14.

《有載分接開關(guān)運行維護導(dǎo)則》DL/T

574－95

15.

《運行中變壓器油質(zhì)量標準》

GB/T7595-2000

第一章

檢修周期及檢修項目

第一節(jié)

檢修周期一、大修周期：

1、新安裝的變壓器安裝前均應(yīng)吊罩（芯）進行內(nèi)部檢查；全封閉式按照廠家規(guī)定，但應(yīng)通過人孔進行內(nèi)部檢查。

2、主變壓器安裝運行五年應(yīng)吊罩（芯）進行大修，以后每隔十年大修一次;

主廠用變壓器安裝運行五年應(yīng)吊罩（芯）進行大修，以后每隔十年大修一次。

3、根據(jù)歷年試驗數(shù)據(jù)的色譜分析無明顯變化時可根據(jù)狀態(tài)檢修條例由廠總工或廠

專業(yè)會議確定吊罩大修檢查的期限。

4、運行中的變壓器發(fā)現(xiàn)異常情況，或預(yù)防性試驗判明內(nèi)部有故障時應(yīng)及時進行大修。

5、一般配電變壓器可參照主變的檢修周期進行。

二、小修周期：

1、主變壓器和主高壓廠用變壓器每年一次；強油冷卻電源控制柜每年小修時應(yīng)進行檢查調(diào)試試驗，檢查核驗工作電源與備用電源的自投是否正常，

2、一般配電變壓器每年一次。第二節(jié)

檢修項目一、大修項目：

1、

拆卸各附件吊芯或吊罩。

2、

繞組、引線及磁屏蔽裝置的檢修。

3、

分接開關(guān)的檢修

4、

鐵芯、穿芯螺絲、軛梁、壓釘及接地片的檢修。

5、

油箱、套管、散熱器、安全氣道和油枕的檢修。

6、

冷卻器、油泵、風(fēng)扇、閥門及管道等附屬設(shè)備的清掃檢修。

7、

變壓器油保護裝置：凈油器、呼吸器、油枕膠囊、壓力釋放器的試驗、檢查、

檢修。

8、

瓦斯斷電器、測溫計的檢修及校驗。

9、

必要時變壓器的干燥處理。

10、

全部密封墊的更換和組件試漏。

11、

高空瓷瓶清掃檢查。

12、

變壓器的油處理。

13、

進行規(guī)定的測量及試驗。

14、

消缺工作。

15、

高壓試驗。

二、小修項目：

1、

外殼及閥門的清掃，處理滲漏油。

2、

檢查并消除已發(fā)現(xiàn)缺陷。

3、

清掃檢查套管，校緊各套管接線螺栓。

4、

油枕及各油位計的檢查。

5、

呼吸器、凈油器檢查，必要時更換矽膠。

6、

冷卻器潛油泵、散熱風(fēng)扇的檢修。

7、

檢查各部接頭接觸情況；檢查各部截門和密封墊。

8、

瓦斯斷電器、溫度計的檢修。

9、

檢查調(diào)壓裝置、測量裝置及控制箱，并進行調(diào)試。

10、

取油樣分析及套管、本體調(diào)整油位。

11、

油箱及附件清掃、油漆。

12、

進行規(guī)定的測量及試驗。

13、

高空瓷瓶清掃檢查。

14、

高壓試驗。第二章

大修前的準備工作

變壓器是發(fā)電廠的主要設(shè)備之一，對變壓器的解體大修，應(yīng)做到應(yīng)修必修、修必修好。必須認真執(zhí)行全面質(zhì)量標準，認真執(zhí)行作業(yè)指導(dǎo)書，并做好四項工作：

1、

大修計劃和準備。

2、

大修現(xiàn)場管理和現(xiàn)場記錄及作業(yè)指導(dǎo)書。

3、

檢查驗收、落實各項質(zhì)量標準。

4、

大修總結(jié)和技術(shù)記錄。

一、大修前落實組織及技術(shù)措施：

1、

制訂大修的項目和進度

2、

編寫大修的項目和進度。

3、

編寫大修的安全、技術(shù)、組織措施。

4、

各方案交由有關(guān)方面人員討論，明確各自的職責(zé)及任務(wù)，并做好大修前的準備工作。

二、大修前的準備工作

1、

凡參加大修的人員應(yīng)熟悉變壓器的工作原理及其結(jié)構(gòu)，應(yīng)了解變壓器的運行情況及大修原因，并熟悉掌握本次大修的工作任務(wù)及其職責(zé)。

2、

準備好本次大修的材料，備品并妥善保管。

3、

聯(lián)系好焊工、起重工、架子工、化學(xué)油處理人員，做好各工種的配合工作。

4、

安裝好檢修現(xiàn)場的臨時電源，裝設(shè)照明燈具。

5、

露天檢修，做好防汛、防塵、防雨的工作。

6、

檢修現(xiàn)場配備足夠的消防人員及器具，應(yīng)使用二氧化碳或四氯化碳滅火器，嚴禁使用干粉及水滅火。

7、

準備好大修用的各種蓋板，支撐構(gòu)架或墊塊，校驗起重吊具、鋼繩。

8、

停電辦理工作票，將變壓器退出運行，拆除變壓器外部連線及各附件，做好變壓器吊罩（芯）前的一切準備工作。

9、

變壓器大修前應(yīng)列出工具清單，工具交由專人保管，進入大修現(xiàn)場人員應(yīng)著干凈無附屬物的工作服，不得攜帶金屬小器械（硬幣、打火機、鑰匙）等進入現(xiàn)場，應(yīng)登記領(lǐng)用工具，工具應(yīng)系好白布帶，謹防跌落至變壓器本體內(nèi)。

第四章變壓器檢修工藝標準第一節(jié)

變壓器的起吊

1、

變壓器的起吊只能使用油箱上部或下部的專用吊攀，器身的起吊可使用箱蓋吊桿或夾件上的吊攀。

2、

當(dāng)變壓器箱已經(jīng)打開，不允許再將油箱連油帶器身一并吊起，以防箱沿變形。

3、

起吊時鋼絲繩夾角一般不大于60度，當(dāng)?shù)蹉^高度受到限制，鋼絲繩間的夾角超過60度時，則應(yīng)使用專用吊桿起吊。起吊100mm左右時應(yīng)停留檢查懸掛及捆綁情況，確認可靠后再繼續(xù)起吊。

4、

對夾件上無穿芯螺桿，而又沒有拉桿的器身，應(yīng)加拉緊螺桿。

5、

鐘罩或器身吊進、吊出時，要使高、低壓側(cè)引線、分接開關(guān)木支架等與箱臂彰足夠的距離，并要防止碰傷。

6、

吊罩時應(yīng)先將箱殼中的變壓器油抽凈，拆卸外殼螺栓，吊出鐘罩（或吊器身），將油箱底部殘油放盡，清掃箱底殘渣。

7、

鐘罩（或器身）吊出后，應(yīng)全面檢查器身的完整性，有無缺陷存在，如過熱、弧痕、松動，線圈變形，開關(guān)接點變色等，對異常的情況查找原因進行處理，同時要作好記錄。

8、

器身在空氣中停留的時間（從開始放油至開始注油或抽真空止）

相對溫度≤65%，允許16小時

相對濕度65％－75%，允許12小時

9、

當(dāng)器身溫度低于周圍環(huán)境溫度時，應(yīng)用加熱器將變壓器加熱，一般應(yīng)高于周圍環(huán)境溫度10℃左右。

10、

變壓器由放油開始至回油（抽真空）結(jié)束每隔1小時記錄環(huán)境溫度和濕度。

11、

起吊或落回鐘罩（器身）時，速度要均勻，掌握好重心，防止傾斜；四角應(yīng)系纜繩，有專人扶持，防止傾斜。

12、

變壓器從起吊開始至扣罩止要有專人登記進入現(xiàn)場人員，工具由專人保管并編號登記，防止遺留在油箱內(nèi)或器身上；進入現(xiàn)場人員必須穿著專用工作服和專用鞋。

第二節(jié)

線圈的檢修1、線圈表面應(yīng)清潔無油污，各部油道暢通，無油垢，金屬雜物堵塞。

2、線圈無位移變形，各部絕緣墊塊排列整齊，端部壓緊螺絲松緊適宜，背帽緊固，壓緊螺釘下部鐵碗位置正確，絕緣良好。

3、線圈各部絕緣應(yīng)良好，無破損露銅（鋁）各引出線的綁扎應(yīng)牢固無松動。

4、檢查線圈表面情況，鑒定其絕緣老化程度。

一級絕緣：絕緣富有彈性，色澤新鮮，呈金黃色，用手指按壓無殘留變形，屬良好狀態(tài)。

二級絕緣：絕緣仍有彈性，呈深黃色，用手指按壓時無裂紋、脆化現(xiàn)象，屬合格狀態(tài)。

三級絕緣：絕緣脆化，呈深褐色，用手指按壓時有少量裂紋和變形，屬勉強可用狀態(tài)。

四級絕緣：絕極已嚴重脆化，呈黑褐色，用手指按時即發(fā)生變形脫落，可見裸導(dǎo)線，屬不合格狀態(tài)。

5、對局部微小的機械損傷的絕緣，應(yīng)進行修補，其修補絕緣的厚度不小于厚絕緣的要求，如損傷嚴重，應(yīng)重新繞制或送修理廠處理。

6、對于220KV線圈外部圍屏進行檢查，圍屏內(nèi)側(cè)靠線圈部位應(yīng)無放電或爬電痕跡。第三節(jié)

引線的檢修1、

檢查各引線應(yīng)排列整齊，引線包扎絕緣應(yīng)良好，無變形，變脆及破損，引線無斷股。

2、

裸露引線上應(yīng)光滑無毛剌及尖角，在線圈下面水平排列的的裸露引線，如處于強油循環(huán)進油口處，應(yīng)加強絕緣。

3、

檢查線圈引線上所能觀察到的接頭焊接情況，應(yīng)平整、光滑、清潔、無毛剌、應(yīng)無過熱及開焊現(xiàn)象。

4、

對大電流引排與箱壁間距一般應(yīng)大于100mm，以防漏磁發(fā)熱，銅（鋁）排表面應(yīng)包扎一層絕緣，以防異物進入造成短路或接地。

5、

檢查線圈至分接開關(guān)的引線，其長度、絕緣包扎厚度，引線接頭的焊接，引線對名部位的絕緣距離，引線的固定情況應(yīng)良好，因檢修將引線拆卸時，應(yīng)做好記錄，裝配后應(yīng)做電壓比試驗，校對其有無差錯，轉(zhuǎn)動各部位置，測量每相電阻，偏差值不大于平均值的2%。

6、

引線宜長短適宜，防止引線產(chǎn)生扣動。

7、

固定引線用的木支架應(yīng)完整無損，應(yīng)無松動，裂紋及位移情況，應(yīng)固定牢固，木質(zhì)螺栓，螺帽應(yīng)緊備。木夾件固定引線處應(yīng)加強絕緣，墊以絕緣紙板，謹防卡傷引線，固定引線的木夾件的間距，應(yīng)考慮到在大電流電動力的作用下，不致發(fā)生碰撞而短路。

8、

檢查引線的絕緣厚度及絕緣距離。

9、

第四節(jié)

鐵芯及夾件的檢修

1、鐵芯表面應(yīng)清洗干凈，無油垢及銹蝕，鐵芯各部油路暢通，如有堵塞應(yīng)清除，清洗時應(yīng)使用干凈白布，嚴禁用棉紗頭擦鐵芯。

2、鐵芯應(yīng)保持平整，絕緣漆膜無脫落。硅鋼片不應(yīng)翹起，對不規(guī)整處可用木錘或銅錘敲打平整，硅鋼片的配裝要求片間不得有搭接，不得有過大的接縫間隙。

3、夾件與鐵芯間絕緣應(yīng)良好，絕緣墊塊應(yīng)完整無位移，用專用扳手擰緊各夾件螺栓，擰緊背帽。

4、擰緊所有的穿芯螺栓，背緊背帽，用2500V兆歐表搖測鐵芯對夾件及穿芯螺栓的絕緣電阻，其標準為：

6KV：不低于10MΩ

13.8～15.7KV：不低于10MΩ

220KV：不低于500MΩ

5、鐵芯只允許一點接地，接地片要求用厚度為0.5mm的紫銅片，寬度不小于30mm，插入3-4級鐵芯間，插入深度不小于80mm，其外露部分應(yīng)包扎絕緣，防止短路鐵芯。變壓器鐵芯如有多點接地，應(yīng)查明原因清除，以免形成環(huán)流。

6、對于大容量變壓器，如果鐵芯的上下鐵軛與上下夾件各有連接銅片時，其上下兩連片必須在鐵芯的同一側(cè)，同一芯柱，同一級，同一層疊片處與夾件連接，此時如下夾件已與底部油箱連接接地時，上夾件不應(yīng)與箱罩接觸。第五節(jié)

導(dǎo)向冷卻裝置及油箱鐘罩檢修

1、

變壓器油箱內(nèi)部應(yīng)清潔，無銹蝕，殘削及油垢，絕緣清漆應(yīng)漆膜完整，對局部脫漆和銹蝕部位應(yīng)處理并重新補漆。

2、

導(dǎo)向冷卻的變壓器，冷卻導(dǎo)油管裝配要整齊，密封嚴密，其絕緣圍屏及導(dǎo)油管不能受潮，開裂，固定牢固。

3、

對導(dǎo)向冷卻油管路應(yīng)進行清掃，不得有水珠，金屬削，焊渣及雜物，防止進入鐵芯造成多點接地。

4、

變壓器吊罩時，對箱罩上的各形蝶閥，閘閥也進行檢修，內(nèi)口密封墊必須全部更換，以免為此再次放油和影響其聯(lián)結(jié)附件的裝配及注油。

5、

對于大電流套管，為防止產(chǎn)生電流發(fā)熱，三相之間應(yīng)采用隔磁屏蔽裝置，防磁隔板應(yīng)牢固、完整，不得有松動或過熱現(xiàn)象。

6、

檢查油箱的強度及密封性能，進行滲漏處理，對油箱上焊點、焊縫中存在的沙眼等滲漏點進行補焊，油箱及大蓋外部清掃除銹，重新噴漆。

7、

清掃油箱內(nèi)部，清除油箱底部的油污及雜質(zhì)。第六節(jié)

套管的檢修

1、瓷套外觀檢查清掃，應(yīng)清潔無裂紋，裙邊無破損。

2、均勻松動瓷套法蘭螺絲，拆下瓷套，大型瓷套的起吊應(yīng)注意吊繩的懸掛和起吊的角度。

3、取出絕緣筒，擦除油垢，用干凈的白布擦試瓷套內(nèi)壁，必要時對瓷套及絕緣件進行干燥處理。

4、對BF系列瓷套，可在變壓器不吊芯情況下更換上瓷套。

5、瓷套組裝過程中，應(yīng)注意膠墊放置位置的正確，膠墊壓縮量以1/3左右為宜，壓縮應(yīng)均勻。

第七節(jié)

無載分接開關(guān)的檢修

1、

檢查開關(guān)各部件是否齊全完整。

2、

分接開關(guān)轉(zhuǎn)動手柄應(yīng)有護罩，手柄處法蘭密封良好，不得滲漏油。手柄及傳動部分各銷軸應(yīng)牢固，其轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活無卡澀現(xiàn)象，手柄指示清楚正確與線圈調(diào)壓范圍一致，兩極要有限位止釘。

3、

分接開關(guān)的絕緣筒應(yīng)完整無損絕緣良好，其支架固定牢固，分接開關(guān)的露空時間應(yīng)與芯體相同，如檢修拆卸不能及時裝復(fù)，應(yīng)浸在合格變壓器油中。

4、

各分接頭絕緣良好，綁扎牢固，排列整齊，接頭焊接良好，無開焊及過熱現(xiàn)象。

5、

各定觸柱、動觸柱環(huán)表面應(yīng)光滑無油垢，無氧化膜及灼傷痕跡，觸柱表面鍍銀層不得有離層脫落現(xiàn)象。

6、

將分接開關(guān)轉(zhuǎn)動至各位置，檢查各動觸環(huán)與動觸柱的接觸及彈簧狀況，接觸壓力在2.2-5kg/cm2內(nèi)，接觸面用0.02mm的塞尺檢查應(yīng)無間隙，兩定觸柱間接觸電阻不大于500微歐，檢查完后分接開關(guān)轉(zhuǎn)回原運行位置。

7、

因檢修拆下分接開關(guān)，一定要做好記號記錄，裝回后應(yīng)測量電壓比進行核對。

8、

結(jié)合予防性試驗，每年進行一次分接開關(guān)轉(zhuǎn)動檢查，使分接開關(guān)在運行位置左右轉(zhuǎn)動10-15次，以便磨擦去附著在接觸點上的油垢，氧化膜等，然后轉(zhuǎn)至運行位置，并測量直流電阻合格為止。

9、

檢查絕緣操作桿U性撥叉是否接觸良好，如有接觸不良或放電痕跡應(yīng)加裝彈簧片，使其保持良好接觸。第八節(jié)

有載分接開關(guān)檢修一、有載分解開關(guān)的檢修周期

1.

隨變壓器檢修進行相應(yīng)大、小修。

2.

運行中切換開關(guān)或選擇開關(guān)油室絕緣油，每6個月至1年或分接變換2000至4000次，至少采樣一次。

3.

分接開關(guān)新投運1～2年或分接變換5000次，切換開關(guān)或選擇開關(guān)應(yīng)吊芯檢查一次。

4.

運行中分接開關(guān)累計分接變換次數(shù)達到所規(guī)定的檢修周期分接變換次數(shù)限額后，應(yīng)進行大修。一般分接變換1～2萬次，或3～5年亦應(yīng)吊芯檢查。

5.

運行中分接開關(guān)，每年結(jié)合變壓器小修，操做3個循環(huán)分接變換。.

二、有載分解開關(guān)大修項目

1.

分解開關(guān)芯體吊芯檢查、維修、調(diào)試。

2.

分接開關(guān)油室的清洗、檢漏與維修。

3.

驅(qū)動機構(gòu)檢查、清掃、加油與維修。

4.

儲油柜及其附件的檢查與維修。

5.

瓦斯繼電器、壓力釋放裝置的檢查。

6.

自動控制箱的檢查。

7.

儲油柜及油室中絕緣油的處理。

8.

電動機構(gòu)及其它器件的檢查、維修與調(diào)試

9.

各部位密封檢查，滲漏油處理

10.

電氣控制回路的檢查、維修與調(diào)試

11.

分接開關(guān)與電動機構(gòu)的聯(lián)結(jié)校驗與調(diào)試

三、有載分解開關(guān)的安裝及檢修中的檢查與調(diào)整

1.

檢查分接開關(guān)各部件，包括切換開關(guān)或選擇開關(guān)、分接選擇器、轉(zhuǎn)換選擇器等無損壞與變形。

2.

檢查分接開關(guān)各絕緣件，應(yīng)無開裂、爬電及受潮現(xiàn)象。

3.

檢查分接開關(guān)各部位緊固件應(yīng)良好緊固。

4.

檢查分接開關(guān)的觸頭及其連線應(yīng)完整無損、接觸良好、連接牢固，必要時測量接觸電阻及觸頭的接觸壓力、行程。檢查銅編織線應(yīng)無斷股現(xiàn)象。

5.

檢查過渡電阻有無斷裂、松脫現(xiàn)象，并測量過渡電阻值，其值應(yīng)符合要求。

6.

檢查分接開關(guān)引線各部位絕緣距離。

7.

分接引線長度應(yīng)適宜，以使分接開關(guān)不受拉力。

8.

檢查分接開關(guān)與其儲油柜之間閥門應(yīng)開啟。

9.

分接開關(guān)密封檢查。在變壓器本體及其儲油柜注油的情況下，將分接開關(guān)油室中的絕緣油抽盡，檢查油室內(nèi)是否有滲漏油現(xiàn)象，最后進行整體密封檢查，包括附件和所有管道，均應(yīng)無滲漏油現(xiàn)象。

10.

清潔分接開關(guān)油室與芯體，注入符合標準的絕緣油，儲油柜油位應(yīng)與環(huán)境溫度相適應(yīng)。

11.

在變壓器抽真空時，應(yīng)將分接開關(guān)油室與變壓器本體聯(lián)通，分接開關(guān)作真空注油時，必須將變壓器本體與分接開關(guān)油室同時抽真空。

12.

檢查電動機構(gòu)，包括驅(qū)動機構(gòu)、電動機傳動齒輪、控制機構(gòu)等應(yīng)固定牢固，操作靈活，連接位置正確，無卡塞現(xiàn)象。轉(zhuǎn)動部分應(yīng)該注入符合制造廠規(guī)定的潤滑脂。剎車皮上無油跡，剎車可靠。電動機構(gòu)箱內(nèi)清潔，無臟污，密封性能符合防潮、防塵、防小動物的要求。

13.

分接開關(guān)和電動機構(gòu)的聯(lián)結(jié)必須做聯(lián)結(jié)校驗。切換開關(guān)動作切換瞬間到電動機構(gòu)動作結(jié)束之間的圈數(shù)，要求兩個旋轉(zhuǎn)方向的動作圈數(shù)符合產(chǎn)品說明書要求。聯(lián)結(jié)校驗合格后，必須先手搖操作一個循環(huán)，然后電動操作。

14.

檢查分解開關(guān)本體工作位置和電動機構(gòu)指示位置應(yīng)一致。

15.

油流控制繼電器或氣體繼電器動作的油流速度應(yīng)符合制造廠要求，并應(yīng)校驗合格。其跳閘觸點應(yīng)接變壓器跳閘回路。

16.

手搖操作檢查。手搖操作一個循環(huán)，檢查傳動機構(gòu)是否靈活，電動機構(gòu)箱中的連鎖開關(guān)、極限開關(guān)、順序開關(guān)等動作是否正確；極限位置的機械制動及手搖與電動閉鎖是否可靠；水平軸與垂直軸安裝是否正確；檢查分接開關(guān)和電動機構(gòu)聯(lián)結(jié)的正確性；正向操作和反向操作時，兩者轉(zhuǎn)動角度與手搖轉(zhuǎn)動圈數(shù)是否符合產(chǎn)品說明書要求，電動機構(gòu)和分解開關(guān)每個分接變換位置及分接變換指示燈的顯示是否一致，計數(shù)器動作是否正確。

17.

電動操作檢查。先將分接開關(guān)手搖操作置于中間分接位置，接入操作電源，然后進行電動操作，判別電源相序及電動機構(gòu)轉(zhuǎn)向。若電動機構(gòu)轉(zhuǎn)向與分接開關(guān)規(guī)定的轉(zhuǎn)向不相符合，應(yīng)及時糾正，然后逐級分接變換一個循環(huán)，檢查啟動按鈕、緊急停車按鈕、電氣極限閉鎖動作、手搖操作電動閉鎖、遠方控制操作均應(yīng)準確可靠。每個分接變換的遠方位置指示、電動機構(gòu)分接位置顯示與分接開關(guān)分接位置指示均應(yīng)一致，動作計數(shù)器動作正確。

四、有載分接開關(guān)小修項目

1.

機誡傳動部位與傳動齒輪盒的檢查與加油；

2.

電動機構(gòu)箱的檢查與清掃；

3.

各部位的密封檢查；

4.

瓦斯繼電器、壓力釋放裝置的檢查；

5.

電氣控制回路的檢查；

五、分接開關(guān)常見故障及排除方法

序號

故障特征

故障原因

檢查與排除方法

1

連動

交流接觸器剩磁或油污造成失電延時，順序開關(guān)故障或交流接觸器動作配合不當(dāng)

檢查交流接觸器失電是否延時返回或卡塞，順序開關(guān)觸點動作順序是否正確。清除交流接觸器鐵心油污，必要時更換。調(diào)整順序開關(guān)順序或改進電氣控制回路，確保逐級控制分接變換。

2

手動操作正常，而就地電動操作拒動

無操作電源或電動機控制回路故障，如手搖機構(gòu)中彈簧片為復(fù)位，造成閉鎖開關(guān)觸點未接通

檢查操作電源和電動機控制回路的正確性，消除故障后進行整組聯(lián)動試驗。

3

電動機構(gòu)僅能一個方向分接變換

限位機構(gòu)未復(fù)位

手撥動限位機構(gòu)，滑動接觸處加少量油脂潤滑

4

電動操作機構(gòu)動作過程中，空氣開關(guān)跳閘

凸輪開關(guān)組安裝移位

用燈光法分別檢查1～n與n～1的分合程序，調(diào)整安裝位置。第九節(jié)

油枕的檢修一、油枕的一般檢查，在每年變壓器小修期間進行

1、油枕各部不得有滲漏現(xiàn)象。

2、油位計玻璃良好，清潔透明，油位指示正確；油位有3個標記即－30℃（0.1－0.3d）、＋20℃（0.45d）、＋40℃（0.55d）。

3.、檢查油枕下部沉積器，放少量油看是否有雜質(zhì)和水份。

二、油枕的大修

1、油枕的內(nèi)外壁清潔干凈，內(nèi)壁應(yīng)涂防銹漆，外部漆層應(yīng)無脫落銹蝕現(xiàn)象。

2、油枕內(nèi)無油垢鐵銹，無深積雜物，用合格變壓器油沖洗油枕。

3、變壓器至油枕的聯(lián)管應(yīng)有1～2%的升高坡度，以便于瓦斯斷電器的動作。

4、油枕下部沉積器與油枕的聯(lián)接處不應(yīng)有凸起或凹陷焊道，并有稍微的坡度，以使水或雜質(zhì)容易流入沉積器。

5、油枕的進油管應(yīng)插入油枕高約30～50mm，以防水、雜質(zhì)進入變壓器中，其管口應(yīng)有光滑倒角。

6、呼吸器聯(lián)管插入油枕部分，應(yīng)高出油枕最高油位以上。

7、主變的油位計玻璃內(nèi)如裝有低油位信號接點，其接點浮筒密封良好，隨油位上下浮動，當(dāng)上下兩極接點接觸時，應(yīng)接觸良好，保證信號正確。

8、油枕上部與防爆筒上部有聯(lián)管的，管路應(yīng)暢通。

9、大修中拆卸油枕或其聯(lián)管，應(yīng)及時密封，如長時間不能裝回，應(yīng)用蓋板密封。

三、膠囊或油枕

膠囊式儲油柜與普通儲油柜相同，柜中吊裝一個空心薄膜膠囊，膠囊里側(cè)與大氣相通，經(jīng)由氣嘴與吸濕器進行呼吸，膠囊浮在油面上，隨之油面的變動而膨脹或收縮，使油面與大氣分開，膠囊式油枕的檢修與普通油枕的檢修基本相同，安裝時應(yīng)注意：

1、檢查膠囊的密封性：

打壓：0.02～0.03Mpa.12小時應(yīng)無滲漏?；蚪菰谒刂袡z查應(yīng)無氣泡冒出。

2、將膠囊用尼龍繩綁在掛鉤上，連接好引出口，然后擰緊人孔法蘭，應(yīng)防止膠囊堵塞瓦斯繼電器聯(lián)管。

四、隔膜式油枕

隔膜式油枕為兩個半園柱體組成，柜內(nèi)有一個半圓式薄膜，薄膜周邊固定在柜沿上，薄膜浮在油面上，隨著油面的變動而浮動，使油面與大氣分開。其檢修不同之處在于：

1、拆卸各部連管，分解油箱中節(jié)法蘭螺絲，卸下儲油柜上節(jié)油箱，取出隔膜。

2、檢查儲油柜內(nèi)柜，更換密封圈，在儲油柜分解前可先充油檢查隔膜密封性能。按分解相反順序組裝儲油柜。

五、膠囊及隔膜式儲油柜的注油過程。

1、安裝時膠囊的長度與方向應(yīng)與油枕保持平行，不得有扭曲、拆疊現(xiàn)象。

2、變壓器真空注油時，必須先將油枕與主變連管拆除或加裝臨時蓋板密封，再進行變壓器真空注油，待變壓器真空沆油完畢后，連通油枕與主變連管，往油枕注油。

3、帶膠囊隔膜油枕不得從油枕上部注油或補充油，以防損壞膠囊隔膜。

4、根據(jù)每年取油樣簡化試驗，確定變壓器油老化程序，對油老化快的須認真檢查隔膜帶各處密封情況。

5、如出現(xiàn)假油位或油表突然噴油，說明油枕排氣不徹底，應(yīng)重新進行排氣。

6、大量放油時，應(yīng)將油枕頂部手孔打開，用無棱角、無毛剌、端部圓滑的棍棒插入油枕內(nèi)進油連管處，方可放油，以免隔膜帶被油吸住，甚至割破薄膜。

7、向油枕內(nèi)注油，必須將油枕內(nèi)空氣排出去，其注油方法有兩種。

（1）注油排氣法：

打開油枕頂部排氣孔，拆下呼吸器或呼吸器下部油封碗，用濾油機通過油枕底部注油管閥處注油，當(dāng)油枕油伴升高至2/3位置時，應(yīng)控制緩慢注油，以防油大量噴出。待排氣孔處溢出油時，立即停止注油。這時油枕的空氣被排出，密封好排氣孔，安裝好呼吸器，再從油枕底部注油管閥處或變壓器下部放油閥處放油，調(diào)整油枕油位至正常高度。

（2）壓縮空氣排氣法注油：

當(dāng)油枕油位升高至1/3位置時，從呼吸器膠管口處用壓縮空氣向隔膜內(nèi)充氣，由于袋鼓起，油枕內(nèi)空氣被排出，隨之密封油枕上部排氣孔，裝好呼吸器，再從油枕下部注油管閥處補充油至正常油位。

8、油枕有壓油袋的，在油枕注油前，行進行油表注油，卸下油表呼吸孔帽，拆下油表的外殼蓋，從油表呼吸賽座處加油，并用手按動油袋，使壓油袋內(nèi)空氣跑出注滿油，待油表內(nèi)浮球穩(wěn)定浮上，裝上呼吸孔帽，密封壓油袋外殼蓋，打開油表下部放油塞，將玻璃內(nèi)油全放出，擰緊放油塞，即可向油枕注油。第十節(jié)

呼吸器（吸濕器）檢修

一、呼吸器的一般檢查：

按變壓器每年一次小修周期進行如下檢查：

1、呼吸器的玻璃筒應(yīng)清潔干凈，透明無垢，完整無裂紋破損。

2、察看呼吸器內(nèi)吸濕劑是否失效，如呈紅色，則失效應(yīng)主即更換；更換硅膠時在頂蓋下面留1/5－1/6高度間隙。

3、卸下下部油封碗檢查是否有油，油量少，應(yīng)加油至指示線。

4、呼吸器及其連接管應(yīng)密封良好，不得有進潮氣及水現(xiàn)象。

二、呼吸器的安裝及檢修：

1、所安裝的呼吸器，一定要進行檢查，在安裝時應(yīng)將保存或運輸時為防潮而加裝的無孔膠墊及防潮劑去掉。

2、呼吸器拆卸時，首先擰開底部油封碗，卸下上部油枕連管或隔膜膠管的連接，取下呼吸器，將呼吸器解體，倒出內(nèi)部吸濕劑。

3、檢查呼吸器玻璃筒應(yīng)完好無破損，器身應(yīng)密封良好

4、呼吸器底油封應(yīng)注油至油面線，無油面線的油浸過進氣口以上即可，以起到油封過濾作用。

5、變色硅膠呈藍色，如呈紅色則又受潮失效，應(yīng)在115～120℃溫度下干燥數(shù)小時，呈天藍色再可用。

6、變色硅膠的制造，取占硅膠量3%的氯化鈷，溶解于水，將粒度為2—6mm的白色硅膠浸于溶液之中，取出呈粉紅色的置于115%～120℃溫度下烘干，呈天藍色即可使用。

7、運行中的變壓器更換硅膠時，變壓器瓦斯保護要退出運行。第十一節(jié)

防爆筒及壓力釋放器的檢修一、防爆筒的檢修

1、將防爆器拆下進行徹底清掃，去掉內(nèi)部銹蝕和油垢，更換密封膠墊，應(yīng)密封良好，無滲漏油無進水現(xiàn)象。

2、防爆膜片應(yīng)完整無裂紋或破碎，采用玻璃片做為防爆片，嚴禁采用金屬膜片。其厚度可參照下表：

管徑（mm）

φ150

φ200

φ250

玻璃厚度（mm）：2.5

3

4

3、防爆器與油枕有連管的，一定期要暢通并密封良好，可防止溫度的突變引起的防爆膜片的破裂。

4、大型防爆筒其防爆膜是密封式的，拆卸時，應(yīng)關(guān)閉閥門手柄至“閉”位置，安裝后，應(yīng)將閥門手柄輕移至“開”的位置。

5、有的防爆膜外裝有信號裝置，應(yīng)經(jīng)繼電保護校驗其動作應(yīng)準確無誤

6、變壓器進行真空注油時，應(yīng)先將防爆膜片拆下，用蓋板臨時密封，待真空注汪后再將防爆片裝復(fù)。

二、壓力釋放器的檢修

1、檢修校驗周期：隨變壓器周期性檢修進行

2、壓力釋放器的檢修及校驗

2.1、壓力釋放閥的拆裝：

每次變壓器大小修時，都要對壓力釋放閥進行拆裝校驗。進行壓力釋放閥的拆裝工作，要在晴天無大風(fēng)的天氣下進行。壓力釋放閥拆前要先將變壓器油放到壓力釋放閥安裝法蘭以下，防止在松開法蘭時，造成跑油。拆開壓力釋放閥的頂部防護罩，拆開壓力釋放閥的微動開關(guān)接線，拆線前，作好記號。拆開壓力釋放閥的緊固螺絲，將壓力釋放閥拆下。若拆下時間較短，可用干凈完好的塑料布將接口密封好，若時間較長或天氣不太好，就要用專用堵板，進行認真密封，防止異物或水份進入變壓器內(nèi)部。安裝前，對接口處進行認真清理，檢查接口平滑干凈無異物后，進行壓力釋放閥的回裝，接口密封處要更換新密封圈。密封圈尺寸要合適，并確認是耐油膠圈。膠圈位置放置合適后，緊固螺絲，螺絲緊固均勻，緊度適當(dāng)。

2.2、壓力釋放閥的校驗：

將壓力釋放閥拆下后，檢查清除閥內(nèi)異物，檢查密封圈及各零部件要完好無損壞、變形及銹蝕現(xiàn)象。將壓力釋放閥裝于效驗臺上，密封好后，緩慢升壓，觀察壓力表壓力，效驗開啟壓力和返回壓力是否附合要求，并作好記錄。若不附合要求時，要更換合格的壓力釋放閥。壓力釋放閥在開啟和返回時動作要靈敏，無卡堵現(xiàn)象。檢查信號開關(guān)動作是否靈活。

2.3、壓力釋放閥的膠圈自出廠之日起，最長三年必須更換，以防止因膠圈老化而導(dǎo)致漏油。

3、壓力釋放器的維護

3.1、壓力釋放器應(yīng)有適量的備件，以備在檢查校驗不合格或壓力釋放閥出現(xiàn)故障不能及時排除時進行更換。

3.2、日常巡檢應(yīng)密切觀察壓力釋放閥是否有滲漏油問題，信號回路絕緣是否有破損。

3.3、有異常信號發(fā)出應(yīng)及時退出查找消除。第十二節(jié)

蝶閥、油門及油塞的檢修1、檢查蝶閥的轉(zhuǎn)軸、檔板等部件是否完整，靈活和嚴密，更換密封墊圈。經(jīng)0.05Mpa油壓試驗，擋板應(yīng)關(guān)閉嚴密，無嚴重滲漏，軸桿密封良好，“開”、“閉”位置標志清晰、正確。

2、油門（事故排油門、放油門）應(yīng)拆下分解檢修，研磨并更換密封填料，檢修后應(yīng)做0.15Mpa油壓試驗不應(yīng)有滲漏。

3、對變壓器本體和附件各部放氣塞，放油塞，油樣油門等行進全面檢查，更換密封墊，應(yīng)密封良好無滲漏。第十三節(jié)

瓦斯繼電器的檢修

1、瓦斯繼電器拆下進行外部檢查，其容器、玻璃窗、放氣閥門、放油塞、接線端子盒、小套管等應(yīng)完整，接線端子及蓋板口的箭頭標志應(yīng)清楚。

2、瓦斯繼電器密封檢查合格后（常溫下加壓0.15MP，持續(xù)30min），用變壓器油沖洗干凈。

3、瓦斯繼電器交繼保人員檢驗，其動作應(yīng)可靠，絕緣，流速符合要求。

4、瓦斯斷電器的安裝應(yīng)保持水平位置，蓋上的標準箭頭應(yīng)指向油枕，瓦斯繼電器的聯(lián)管應(yīng)以變壓器頂蓋為標準，朝儲油柜方向保持1－1.5%的升高坡度。

5、安裝完畢后，打開聯(lián)管上的蝶閥進油，打開放氣塞放氣，直至油滿溢出，檢查各部密封情況，不得有滲漏現(xiàn)象。

6、連接瓦斯繼電器二次線，并做操作試驗。第十四節(jié)溫度計的檢修

1、變壓器溫度計從油箱上取下，經(jīng)熱工儀表校驗合格后，方能安裝。

2、溫包在裝入前先向其座管內(nèi)注入少量變壓器油，然后裝入并旋緊上部螺絲。

3、信號溫度計安裝在變壓器油箱上，墊以膠墊，固定牢固，以防震動松落。

4、溫度計與溫包管之間的毛細管的敷設(shè)，不得扭折彎曲，其圓弧半徑不得小于75mm，每段固定距離不得小于300mm。

5、變壓器溫度計的安裝宜在大修即將結(jié)束，變壓器上部無較大工作量時進行安裝為宜。

第十五節(jié)

冷卻器控制箱的檢修

一、分控箱的檢修

2.

清掃分控箱內(nèi)部灰塵及雜物。

3.

檢查電磁開關(guān)和熱繼電器觸點有無燒損或接觸不良，必要時更換。

4.

檢查各部觸點及端子板連接螺栓有無松動或丟失并進行補齊。

5.

用1000v兆歐表測量各回路絕緣電阻大于0.5兆歐。

6.

分別對油泵和風(fēng)扇進行動作試驗，檢查油泵和風(fēng)扇的運轉(zhuǎn)聲音是否正常，轉(zhuǎn)動方向是否正確。

7.

檢查分控箱的密封情況并更換密封襯墊。

8.

外殼除銹并進行油漆。

二、總控箱的檢修

9.

清掃分控箱內(nèi)部灰塵及雜物。

10.

檢查電源開關(guān)和熔斷器接觸情況。

11.

逐個檢查電磁開關(guān)和熱繼電器觸點油無燒損或接觸不良，必要時更換。

12.

檢查切換開關(guān)接觸情況及其指示位置是否符合實際情況。

13.

檢查信號燈指示情況，如有破損應(yīng)補齊。

14.

用1000v兆歐表測量二次回路（含電纜）絕緣電阻大于0.5兆歐。

15.

進行聯(lián)動試驗，檢查主電源是否互為備用（取下一路電源控制保險，另一路應(yīng)自投），在故障情況下備冷自啟動（一臺冷卻器運行一臺打到備用位置，拉開運行冷卻器備用自投），檢查輔助冷卻器投入情況（冷卻器放輔助位置，到溫度自啟動）

16.

檢查分控箱的密封情況并更換密封襯墊.

17.

外殼除銹并進行油漆。第十六節(jié)

變壓器的干燥一、變壓器需不干燥的判斷

運行中的變壓器一般不需要干燥，只有經(jīng)試驗證明受潮，絕緣下降或檢修中超過允許暴露時間時，根據(jù)具體情況確定變壓器需否干燥，其判斷標準：

1、運行中的變壓器需否進行干燥，應(yīng)綜合下列情況來判斷。

（1）tgδ值在同一溫度下比上次測得數(shù)值增高30%以上，且超過予防性試驗規(guī)程規(guī)定時間；

（2）絕緣電阻在同一溫度下比上次測得數(shù)值降低30％以上，35kv及以上變壓器吸收比在10～30℃的溫度范圍內(nèi)低于1.3和極化指數(shù)低于1.5；

（3）油中有水份或油箱中出現(xiàn)明顯進水，且水量較多。

2、變壓器經(jīng)過全部或局部更換繞組或絕緣的大修后，不論測量結(jié)果如何，均應(yīng)進行干燥。

3、大修中變壓器芯子在空氣中停留的時間較規(guī)定長，或空氣濕度較規(guī)定高，大修后需否干燥應(yīng)通過在檢修前后在盡可能相同條件下，測得的結(jié)果進行比較來確定，在測量時也應(yīng)把油的介損考慮進去。

二、變壓器干燥方法

變壓器干燥方法有以下幾種：

1、渦流加熱真空干燥；

2、熱油噴霧真空干燥；

3、蒸氣加溫真空干燥；

4、零序電流干燥；

5、短路電流干燥；

6、紅外線干燥；

7、干燥室；

8、氣相干燥；

可根據(jù)現(xiàn)場條件選擇一種或幾種方法綜合使用。

三、干燥中的溫度控制

1、當(dāng)利用油箱加熱，箱壁溫度一般不得超過110℃，箱底溫度不得超過100℃，線圈溫度不得超過95℃；熱風(fēng)干燥時，進風(fēng)溫度不得超過100℃，進風(fēng)口設(shè)有清潔干燥的措施，注意防止火星進入變壓器。

2、干燥過程中應(yīng)注意加溫均勻，溫升速度以10－15℃／h為宜，防止產(chǎn)生局部過熱，特別是繞組部分，不應(yīng)超過其絕緣等級的最高允許溫度。

3、干式變壓器進行干燥時，其線圈溫度應(yīng)根據(jù)等級而定，干燥過程中尚應(yīng)注意加溫應(yīng)均勻，防止產(chǎn)生局部過熱，特別是線圈部分，不應(yīng)超過其絕緣等級的最高允許溫度

四、抽真空的要求

變壓器采用真空干燥時應(yīng)先進行予熱，按變壓器容量大小以每小時10～15℃的速度升溫到指定溫度。再以每小時100～150mmHg抽至極限允許真空度。干燥時作油箱的彈性變形，變性不得超過箱臂厚度的2倍。

五、干燥過程中的檢查與記錄

變壓器在干燥過程中應(yīng)進行以下的檢查與記錄：

1、測量繞組的絕緣電阻；

2、測量繞組，鐵心和外殼等各部溫度；

3、保持一定的真空度；

4、定期排放凝結(jié)水，用量杯測量記錄（1次／4時）；

5、定期進行熱擴散，并記錄通風(fēng)時間；

6、記錄加溫電源的電壓、電流的變化；

7、檢查加熱器具、電源線路、真空管路及設(shè)備的運行情況。

六、干燥終結(jié)的判斷

1、保持溫度不變，繞組絕緣電阻下降后再回升，維持12小時以上不變。

2、8小時以上基本無凝結(jié)水析出。

達到上述條件即認為完成了干燥。干燥工作完成后，變壓器器身即可降溫（真空仍保持不變），以每小時10～15℃的速度降溫，此時應(yīng)將予先準備好的經(jīng)過濾和試驗合格的變壓器油加溫，至兩者（器身與變壓器油）油度基本接近（油溫可略低但不超過5℃）時，在真空狀態(tài)下將油注入，真至器身完全浸沒于絕緣油中為止，并繼續(xù)保持真空時間在8小時以上。變壓器干燥完畢注油后，需進行吊罩檢查。第十七節(jié)

變壓器整體組裝及注油一、整體組裝前的準備工作

1、

組裝前應(yīng)徹底清理散熱器（冷卻器）、儲油柜、防爆器（又名安全氣道）、油管、不帶電流互感器的升高座，套管及其所有零、部組件。用合格的變壓器油沖洗與變壓器油直接接觸的零、部組件。

2、

變壓器附屬的油、水管路也須進行徹底清理，管內(nèi)不允許存在焊渣和雜物等，并作好檢查記錄。

3、

不允許在油、水管路內(nèi)加裝金屬網(wǎng)，一般采用尼龍網(wǎng)，以避免金屬網(wǎng)沖入油箱內(nèi)，確保變壓器的安全運行。

二、安裝上節(jié)油箱前，必須將油箱內(nèi)部、器身和箱底內(nèi)的異物、污物清理干凈。

三、有安裝標志的零件與部件，須按照安裝標志所指示的部位組裝（如高壓、中壓升高座及防爆器升高座等與油箱的相對位置和角度）。

四、變壓器引線的根部不得受扭及彎曲。

五、對于63千伏及以上的引線，引線所包扎的絕緣斜稍（錐）必須進入均壓球的口內(nèi)，并防止引線（穿纜）擰勁。

六、在裝配套管前必須檢查無勵磁分接開關(guān)連桿是否已插入分接開關(guān)軸上，可利用升高座孔進行調(diào)整，調(diào)整至所需的分接位置。

七、組裝組件時，應(yīng)按有關(guān)制造廠的《安裝使用說明書》的規(guī)定進行。

八、油箱頂部若有上部定位件，應(yīng)按外型尺寸圖及技術(shù)要求進行定位或密封；

九、變壓器在基礎(chǔ)上是否需要傾斜，應(yīng)按外型尺寸圖中的規(guī)定進行，若無規(guī)定時應(yīng)按傾斜處理，在靠儲油柜瓦斯繼電器端墊高，使之有1—2%的坡度。

十、各溫度計座內(nèi)應(yīng)注滿變壓器油。

十一、對集中冷卻的變壓器，各組冷卻器的油管路（水管路）須并聯(lián)，不得采用串聯(lián)形式，集中冷卻裝置其安裝位置應(yīng)盡可能靠近變壓器主體，以不超過3米為宜，此時若受條件限制，冷卻裝置離變壓器主體超過3米時，油路管徑可同冷卻器油路管徑，否則須加大油路管徑，使該油管路中的流速不大于3米/秒。

十二、所有密封用膠墊均需更換合格的新品，尺寸符合要求，受力壓縮均勻，一般壓縮至原厚度的2/3為宜，蝶閥膠圈更換后，必須進行開閉試驗，檢查無卡滯現(xiàn)象。

十三、按照變壓器外型尺寸圖（裝配圖）組裝已拆卸的各組件、部件及零件，其中儲油柜、呼吸器和防爆器不裝，聯(lián)接法蘭用蓋板密封好，安裝要求和注意事項按各組件“安裝使用說明書”進行。

十四、變壓器一般應(yīng)采用真空注油工藝進行注油，其規(guī)定如下：

1、一般變壓器的真空注油可參照本規(guī)定進行.

2、220千伏變壓器的注油工藝。

（1）如變壓器的儲油柜為放于主體上的結(jié)構(gòu)，儲油柜應(yīng)裝好，可不采用臨時儲油柜，當(dāng)試漏合格后，將儲油柜下面的80蝶閥關(guān)閉，油箱內(nèi)的變壓器油全部放出。如加強油水冷變壓器，在真空注油前應(yīng)將水冷卻器上的差壓繼電器和凈油器管路上的旋塞關(guān)閉，如為有載調(diào)壓變壓器，有載分接開關(guān)器的蝶閥應(yīng)處于開啟狀態(tài)。

（2）變壓器主體上裝有儲油柜的，在箱蓋蝶閥上或氣體繼電器聯(lián)管處安裝抽空管。有載分接開關(guān)應(yīng)安裝注油管，以便與主體同時注油。

（3）啟動真空泵開始抽真空，在1小時內(nèi)均勻地提高其真空度，使真空度逐漸達到760mmHg維持2小時，檢查油箱有無變形與異?，F(xiàn)象，如果未見異常，在真空的狀態(tài)下進行注油，注油過程中應(yīng)使真空度維持在740±5mmHg以上的真空度，油面接近油箱頂蓋約200mm時停止注油，注油時間應(yīng)大于6小時，在該真空度下繼續(xù)維持6小時，即可解除真空，拆除注油管。

（4）從二次注油結(jié)束開始，變壓器需靜置24小時，此期間要多次放氣（并啟動潛油泵），并檢查有無滲現(xiàn)象，若有滲漏應(yīng)及時處理，如油面下降時，應(yīng)從儲油柜加油管加油至要求高度。

十五、變壓器的整體密封檢查（如有條件進行）

變壓器安裝完畢后，應(yīng)進行整體密封性能的檢查，檢查方法：采用加靜油柱壓力法，具體規(guī)定如下：

1、試漏時油溫不低于45℃；

2、油柱高度與加壓時間；

220千伏變壓器，油柱高度10米，加壓時間36小時；

63～110千伏變壓器油柱高度8米，加壓時間24小時；

油柱高度則從地平面開始計算。

3、對油箱和儲油柜，則應(yīng)單獨進行承受0.05Mpa(0.5kg/cm2)密封試驗，時間為72小時，應(yīng)無滲漏，對于儲油柜內(nèi)的隔膜則應(yīng)能承受0.02～0.03Mpa/cm2)的正壓而無滲漏。第十八節(jié)

變壓器的油漆工藝

一、變壓器外部的油漆

1、

變壓器油箱、冷卻器及其附件的裸露表面均應(yīng)涂本色漆，涂漆的工藝應(yīng)適用于產(chǎn)品使用條件；

2、

噴漆前應(yīng)先用金屬洗凈劑（或去污劑）去除外部油垢及污穢；

3、

對裸露和金屬部分必須補涂底漆；

4、

對于鑄件的凹凸不平之處，可先用膩子填補平整，使其保持光滑，然后再涂底漆。

5、

為使漆膜均勻，宜采用噴漆方法，噴涂時，氣壓可保持在0.2～0.5Mpa(2～kg/cm2)左右。

6、

第一道底漆漆膜厚為0.05mm左右，要求光滑無流痕，垂珠現(xiàn)象，待底漆徹底干透后（一般約24小時），再噴涂第二道漆，為淺色醇酸漆噴涂后若發(fā)現(xiàn)有斑痕，垂珠，可用竹片或小發(fā)刀輕輕刮除并用砂紙砂光，再補噴一次。

7、

如油箱和附件的原有漆膜較好，僅有個別部分損壞不完整（如局部補焊處，運輸過程中不小心漆膜碰傷處）可進行局部處理，然后再普遍噴一次，使整個變壓器顏色均勻一致。

粘著力檢查：用刀在漆膜表面劃個十字形裂口，順裂口用刀剝，若很容易剝開，則認為粘著力不佳；

彈性檢查：用銳利小刀刮下一塊漆膜，若刮下的漆屑不碎裂不粘在一起而有彈性地卷曲，則認為彈性良好；

堅固性檢查：用指甲在漆膜上劃一下，若不留痕跡，即認為漆膜堅硬；

干燥性檢查：用手指按在涂漆表面片刻，若不粘手也不留痕跡，則認為漆膜干燥良好。

三、變壓器部件內(nèi)部涂漆（無特殊情況不進行此項）

1、變壓器內(nèi)部（包括附件）均應(yīng)涂絕緣漆，漆膜不宜過厚，一船在0.02-0.05mm為宜，涂刷一遍即可。

2、涂漆前應(yīng)打磨干凈，剔除焊渣，擦試干凈，涂漆后要求漆膜光滑；

3、表面涂漆的硅鋼片，鐵芯端面不再涂漆。

四、對涂刷變壓器內(nèi)壁絕緣漆的要求（無特殊情況不進行此項）

1、耐高壓、耐變壓器油，即漆膜長期浸泡在105℃的變壓器油中也不脫落，不被溶化；

2、固化后的漆臘，不影響變壓器油絕緣，物理和化學(xué)性能。

3、對金屬件有良好的附著力；

4、對金屬要有良好的防銹、防腐蝕作用。

1、

有良好的工藝性能和較低的成本。第十九節(jié)

變壓器的油處理一、變壓器油的檢查和要求

1、變壓器新注入的絕緣油或經(jīng)濾過處理（或再生）的絕緣油，其質(zhì)量應(yīng)符合附錄中的規(guī)定；

2、加入變壓器內(nèi)的絕緣油，應(yīng)從變壓器底部放油閥（塞）采取油樣進行化驗與分析；

3、根據(jù)地區(qū)的差別，選用不同牌號的變壓器油；

4、變壓器套管用絕緣油的標準亦應(yīng)符合附錄中的規(guī)定（套管有特殊規(guī)定者除外）

5、補充不同牌號的絕緣油時，應(yīng)先經(jīng)混油試驗，合格后方可使用。

二、變壓器放油和注油的一般規(guī)定

1、檢查清掃油罐（油桶、管路）、濾油機、油泵等，應(yīng)保持清潔干燥，無雜質(zhì)和水份。

2、拆裝變壓器附件時，放油至鐵芯上軛即可，線圈及絕緣部件均應(yīng)浸在油中。吊芯時需將油全部抽出時，為加快速度允許采用油泵抽油或多臺濾油機同時抽油；

3、向變壓器內(nèi)注油時，必須經(jīng)過壓力式濾油機，如油罐離變壓器太遠，一臺濾油機壓力不夠，可以串聯(lián)一臺油泵或濾油機，如系油泵，則應(yīng)將油泵安在油罐側(cè)，壓力式濾油機在變壓器側(cè)；

4、放油或注油，必須將變壓器和油罐的放氣孔打開；

5、110千伏及以上電力變壓器注油時采用真空注油，63千伏電力變壓器應(yīng)創(chuàng)造條件采用真空注油。

6、大修中變壓器要放油多次，回油多次，必須始終保持變壓器油的合格，尤其是在多次回油、補充油前都要做油的耐壓，保證在40kv以上。

7、各油管必須連接牢固，各截門都要好用，油務(wù)人員對各截門要一清如水，防止跑油事件發(fā)生。

三、壓力濾油法

1、采用壓力式濾油機過濾油中的水分和雜質(zhì)，為提高濾油速度和質(zhì)量，有條件時可將油加溫到50-60℃。

2、濾油機使用前應(yīng)先檢查電源情況，濾油機內(nèi)是否清潔，轉(zhuǎn)動方向是否正確，有無接地線（外殼），壓力表指示是否正確。

3、超動濾油機應(yīng)先開出油門，后開進油門，停止時操作順序相反，當(dāng)裝有加熱器時，應(yīng)先起動濾油機，后投入加熱器，停止時操作順序相反。濾油機壓力一般為0.25～0.3Mpa(2.5～3KG/CM2)，最大不超過0.5Mpa(kg/cm2);

4、一般每個極板間放2-3張濾油紙，濾油紙應(yīng)經(jīng)過充分干燥。

四、變壓器真空注油

大型電力變壓器必須按反措規(guī)定進行真空注油，其它變壓器有條件的也應(yīng)采用真空注油。通常通過試抽真空檢查油箱的強度，局部彈性變形不超過箱壁厚度的2倍為限度，并檢查真空系統(tǒng)的嚴密性。

操作方法：

1、以每小時100～200mmHg速度進行變壓器抽真空，達到指定真空度穩(wěn)定2小時，開始向變壓器油箱內(nèi)注油。

2、油注入變壓器距箱頂約200mm時停止，并繼續(xù)抽真空保持6小時以上。

3、變壓器二次注油：變壓器經(jīng)真空注油后再進行二次注油時，必須經(jīng)由儲油柜注油管注入，嚴禁由下部油門注油。

五、膠囊式儲油柜的注油

方法一

1、進行膠囊排氣：打開儲油柜上部排氣孔，由注油管將油注滿儲油柜，直至排氣孔出油，關(guān)閉注油管。

2、從變壓器下部油門排油此時空氣自然進入儲油柜內(nèi)膠囊內(nèi)部，至油位計指示正常油位為止。

3、或從變壓器上部油門直接注油排氣，從上部注油閥向變壓器內(nèi)注油，達到膠囊內(nèi)的氣體排出而儲油柜油滿為止。關(guān)閉排氣閥，從變壓器下部油門排油，空氣進入儲油柜膠囊上部，油位計達正常油位為止。

方法二

直接將變壓器儲油柜油位補至正常油位，打開儲油柜排氣孔通過呼吸氣管向儲油柜膠囊充氮氣，要求將儲油柜內(nèi)部氣體全部排空后立即封閉排氣孔。

六、隔膜式儲油柜的注油

1、隔膜式儲油柜的注油可直接進行，此時打開隔膜上的排氣塞，當(dāng)儲油柜尚未注油時，應(yīng)先將指針式油位計調(diào)整至零位，此時注油至排氣塞冒油為止，擰緊排氣塞，再調(diào)整至正常油位；

2、發(fā)現(xiàn)儲油柜下部集氣盒油標指示有空氣時，應(yīng)用排氣閥進行排氣；

3、正常油位低時的補油，利用集氣盒下部的兩根管，其中一根是注油管，接到濾油機，向儲油柜內(nèi)注油，注油過程中發(fā)現(xiàn)集氣盒中有空氣時停止注油，打開另一根管子（排氣管）的閥門向外排氣，如此反復(fù)進行，直至儲油柜油位達到要求為止。第二十節(jié)

變壓器的交接驗收

變壓器在大修竣工后，應(yīng)及時清理現(xiàn)場，整理記錄、資料、圖紙、清退材料進行核算，提交竣工、驗收報告，并提請設(shè)備部組織有關(guān)單位進行現(xiàn)場驗收工作。

一、提供驗收方面的有關(guān)資料

1、開工報告

2、竣工報告

3、驗收報告

4、設(shè)計計算單、包括結(jié)合檢修進行技術(shù)改造的內(nèi)容、圖紙、線圈重繞圖紙等；

5、現(xiàn)場干燥、檢修記錄。

6、高壓絕緣試驗報告，油簡化及色譜試驗單，溫度計校驗報告，瓦斯斷電器和互感器特性試驗報告等。

二、試運行前檢查項目

1、變壓器本體、冷卻裝置及所有附件均無缺陷，且不滲油。

2、輪子的固定裝置應(yīng)牢固。

3、油漆完整，接地可靠。

4、變壓器頂蓋上無遺留雜物。

5、儲油柜、冷卻裝置、凈油器等油系統(tǒng)上的油門均在“開”位。

6、高壓套管的接地小套管應(yīng)予接地，套管頂部將軍帽結(jié)構(gòu)的密封良好，與外部引線的連接接觸良好（并涂有導(dǎo)電膏或凡士林）。

7、變壓器的儲油柜和充油套管的油位正常，隔膜式儲油柜的集氣盒內(nèi)無氣體，有載分接開關(guān)的油位須略低于變壓器儲油柜的油位；

8、進行各升高座部位的放氣，使其完全充滿變壓器油；瓦斯繼電器內(nèi)應(yīng)無殘余氣體。

9、呼吸器內(nèi)的吸濕劑數(shù)量充足，無變色受潮現(xiàn)象，油封良好，能起到正常呼吸作用；

10、無載分接開關(guān)的位置應(yīng)符合運行要求，有載操作應(yīng)動作正確，閉鎖裝置動作正確，控制盤、操作機構(gòu)箱和頂蓋上三者分接位置的指示應(yīng)一致。

11、溫度計指示正確，整定值符合要求；

12、冷卻裝置試運行正常，水冷裝置的油壓應(yīng)大于水壓，強油裝置的變壓器應(yīng)起動全部潛油泵（并測量潛油泵的負載電流），進行較長時間的循環(huán)后，多次排除殘留空氣。

13、進行備用冷卻裝置的自動投運試驗，和運行中冷卻裝置的故障停車試驗。

14、斷電保護裝置經(jīng)調(diào)試整定，動作正確。

三、試運行

變壓器試行時應(yīng)按下列規(guī)定進行檢查：

1、中性點接地系統(tǒng)的變壓器，在進行沖擊合閘投運前，中性點必須接地；

2、瓦斯斷電器必須投運，重瓦斯投跳閘位置；

3、額定電壓下的沖擊合閘試驗（交接為5次，更換線圈后為3次），應(yīng)無異常，勵磁涌流不至引起保護裝置的動作。

4、第一次受電后，持續(xù)時間應(yīng)不少于10分鐘，變壓器應(yīng)無異常情況。

5、帶電后，檢查變壓器及冷卻裝置所有焊縫和接觸面，不應(yīng)有滲油現(xiàn)象，變壓器無異常振動或放電聲。

6、分析比較運行前后油的色譜數(shù)據(jù)，應(yīng)無明顯變化。第二十一節(jié)

變壓器風(fēng)扇電機檢修工藝1、變壓器風(fēng)扇電機的結(jié)構(gòu)和技術(shù)參數(shù)

風(fēng)扇電機由葉輪和專用三相異步電動機兩部分組成，葉片與輪轂采用鉚接，電動機為戶外式全密封結(jié)構(gòu)，軸伸端采用雙軸承，前后軸承室分別設(shè)置了注油裝置，在前后端蓋止口上均涂609號高分子液體密封膠，具有良好的密封防護性能。

2、檢修周期和檢修項目

2.1檢修周期

大修周期

5－10年進行一次

2.1.2小修周期

每年進行一次。

運行中發(fā)現(xiàn)嚴重缺陷和異常現(xiàn)象時，應(yīng)退出運行，進行檢修。

2.1.4新投入運行冷卻風(fēng)扇的檢查

在新投入運行15天之內(nèi)，每天檢查一次，以后每月檢查一次。

2.2檢修項目

2.2.1大修項目

（1）風(fēng)扇分解項目

（2）電動機分解檢修

2.2.2小修項目

（1）檢查葉輪轉(zhuǎn)動是否靈活，有無刮碰風(fēng)罩現(xiàn)象；

（2）檢查接線端子有無松動現(xiàn)象；

（3）清掃外殼。

（4）向軸承室注入鋰基潤滑脂；

（5）檢查各部緊固螺絲有無松動現(xiàn)象。

（6）測定定子線圈絕緣電阻。

3、檢修工藝和質(zhì)量要求

3.1葉輪分解檢修

檢修工藝

質(zhì)

量

要

求

1、將止動墊圈打開，旋下蓋型螺母，退出止動墊圈。用專用工具（三角抓）將葉輪從軸上卸下，同時將鍵、錐套取下保管好。

2、檢查葉片與輪轂的鉚接情況，松動時可用鐵錘鉚緊。

3、將葉輪放在平臺上，檢查葉片安裝角度，三只葉片角度應(yīng)一致，否則應(yīng)調(diào)整。

1、三角抓應(yīng)放正，勾在輪轂上，用力均勻慢慢頂出。銹蝕時可向鍵槽內(nèi)、軸端滴入螺絲松動劑。

2、鉚接應(yīng)牢固，葉片上不應(yīng)出現(xiàn)裂紋。

3、BF2-6型為250，BF2-7型為270，其余型式一律為300。

3.2電動機分解檢修

3.2.1后端蓋分解檢修

檢修工藝質(zhì)量要求

1、首先拆下電機罩然后卸下后端蓋固定螺栓，從頂絲孔將后端蓋頂出。

2、檢查后端蓋有無破損，清除軸承室的潤滑脂，和內(nèi)徑千分尺測量軸承室的潤滑脂，用內(nèi)徑千分尺測量軸承室的尺寸，檢查軸承室的研磨情況，嚴重磨損時應(yīng)更換新端蓋。

1、必須用頂絲將后端蓋均勻頂出，嚴禁用螺絲刀或扁鏟等其它工具撬拆。

2、后軸承室內(nèi)徑允許比后軸承外直徑尺寸大0.025mm左右。

3.2.2

前端蓋的分解檢修

檢修工藝

質(zhì)

量

要

求

1、卸下前端蓋固定螺栓，從頂絲孔將前端蓋頂出，連同轉(zhuǎn)子從定子中抽出。

2、用三角抓將前端蓋從轉(zhuǎn)子上卸下（前端蓋尺寸較小時，可將轉(zhuǎn)子直立，軸伸端朝下，下墊木方，用手將前端蓋垂直用力敦出）。

3、卸下軸承檔圈，取出軸承，檢查前端蓋有無損傷，清除軸承室潤滑脂并清洗干凈。測量軸承室尺寸，嚴重磨損時，應(yīng)更換前端蓋。

1、必須用頂絲將前端蓋頂出，嚴禁采用其它方法。

2、用手敦時，不準損壞前軸頭。

3、前端蓋潔凈，其軸承室內(nèi)徑允許比前軸承外直徑大0.025mm左右。

轉(zhuǎn)子的檢修

檢修工藝

質(zhì)

量

要

求

1、將轉(zhuǎn)子放在平臺上，用自制的平板抓取下前后軸承。

2、檢查轉(zhuǎn)子短路條及短路環(huán)，有無斷裂及鐵芯損壞現(xiàn)象。

3、測量轉(zhuǎn)子前后軸直徑，超過允許公差或嚴重損壞時，應(yīng)更新。

1、不準用手錘敲打軸承外環(huán)卸軸承，軸承運行超過5年，無論好壞應(yīng)更換新軸承。

2、轉(zhuǎn)子鐵芯無損壞現(xiàn)象，短路條、短路環(huán)無斷裂。

3、前后軸應(yīng)無損傷，直徑允許公差為±0.0065左右。

3.3定子檢修

檢修工藝

質(zhì)

量

要

求

1、

清掃定子線圈，檢查其絕緣情況。

2、打開接線盒，檢查密封情況，檢查引線是否牢固地接在接線柱上。

3、檢查定子鐵芯并清掃。

4、用500伏兆歐表測量定子線圈絕緣電阻。

1、定子線圈應(yīng)無匝間、層間短路現(xiàn)象。中性點及引線無松動開焊現(xiàn)象。線圈表面清潔，無灰塵油垢。

2、線圈引線接頭應(yīng)牢固，用焊錫焊牢并外套塑料管，牢固接在接線板上。

3、定子鐵芯絕緣應(yīng)良好，無老化、燒焦、銹蝕以及與轉(zhuǎn)子掃膛現(xiàn)象。

4、絕緣電阻值應(yīng)大于1MΩ4、組裝工藝及質(zhì)量要求

4.1轉(zhuǎn)子與軸承的組裝

檢修工藝

質(zhì)

量

要

求

1、將潔凈的轉(zhuǎn)子放在工作臺上，把軸承擋圈套在前軸上。

2、把在油中加熱到120～150℃的軸承套裝在前后軸上，（不用熱油加溫時，應(yīng)用特制的套筒頂在軸承內(nèi)環(huán)上，垂直用手錘嵌入）。并在軸承上涂鋰基潤滑脂。

1、轉(zhuǎn)子潔凈，軸承擋圈無破損。

2、裝配后，新軸承應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，滾動間隙不大于0.03mm，軸承應(yīng)緊套在軸臺上。4.2

轉(zhuǎn)子與前端蓋的組裝

檢修工藝

質(zhì)

量

要

求

1、將轉(zhuǎn)子軸伸端垂直穿入前端蓋內(nèi)，之后在后軸頭上墊木方，用手錘將前軸承輕輕嵌入軸承室中。再從前端蓋穿入園頭螺絲，將軸承擋圈緊固牢靠。園頭螺絲處涂609號高分子密封膠。

1、軸承嵌入軸承室后，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。

4.3前端蓋、轉(zhuǎn)子與定了、后端蓋的組裝

檢修工藝

質(zhì)

量

要

求

1、將定子放在工作臺上，定子止口處涂609號高分子液體密封膠。

2、將前端蓋和轉(zhuǎn)子對準止口穿進定子內(nèi)，擰緊前端蓋與定子連接的螺栓，再將后端蓋內(nèi)放入波形彈簧片，對準止口，用手錘輕輕敲打后端蓋，使后軸承進入軸承室，擰緊后端蓋與定子連接的園頭螺栓，最后將電動機后罩帶上。

1、定子內(nèi)外整潔，609號液體密封膠涂抹均勻。

2、裝配端蓋螺絲時，要對角均勻地緊固，用油槍向后、前軸承室注入鋰基潤滑脂，約占軸承室2/3。總裝配后，用手撥動轉(zhuǎn)子，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無掃膛現(xiàn)象。

4.4電動機檢修組裝后的試驗

檢修工藝

質(zhì)

量

要

求

1、用手撥動葉輪，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，轉(zhuǎn)子與定子無掃膛現(xiàn)象。

2、

用500伏兆歐表測試絕緣電阻

3、

空載試驗

1、

轉(zhuǎn)動靈活，各部螺絲緊固。

2、60秒絕緣電阻值應(yīng)大于1MΩ，否則應(yīng)干燥處理。

3、電動機運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)、輕快、聲音和諧，軸承部位及機殼表面不應(yīng)有局部過熱現(xiàn)象。5.風(fēng)扇電機大修后的電氣試驗

檢修工藝

質(zhì)

量

要

求

1、用500伏兆歐表測試定子繞組絕緣電阻。

2、用電撥動葉輪轉(zhuǎn)動靈活后，通入380伏交流電源，運行1分鐘。

1、絕緣電阻值R60不低于1MΩ.

2、風(fēng)扇電機運行平穩(wěn)，聲音和諧，轉(zhuǎn)子無掃膛現(xiàn)象。6、整體油漆處理

檢修工藝

質(zhì)

量

要

求

1、將風(fēng)扇電機各部擦試干凈，在銘牌上涂黃粘油膜，進行噴漆處理。

1、漆膜均勻，無漆瘤、漆疤、漆泡現(xiàn)象，噴漆后擦凈銘牌上的黃粘油膜。7、常見故障及其排除方法

故障現(xiàn)象

可能產(chǎn)生的原因

處理方法

一、溫升過高

1、導(dǎo)風(fēng)筒進氣通路堵塞造成過載

1、排除堵塞部位，使進氣通路暢通

2、葉輪嚴重變形或損壞

2、修復(fù)和更換葉輪

3、電源電壓過低

3、檢查電源電壓，調(diào)正到380±5%伏

4、單相運行

4、檢查熔絲、控制裝置觸點，線路等排除故障

5、轉(zhuǎn)子斷條

5、更換轉(zhuǎn)子

6、定轉(zhuǎn)子相擦

6、檢查軸承是否嚴重磨損，軸承內(nèi)外圈的配合狀況，查明原因后修復(fù)或更換軸承。

7、定、轉(zhuǎn)子鐵心間有異物

7、排除異物

8、轉(zhuǎn)軸彎曲

8、更換轉(zhuǎn)子

9、定子繞組接地或是匝間、相間短路

9、檢查找出短路和接地部分，加以修復(fù)或更換繞組故障現(xiàn)象

可能產(chǎn)生的原因

處理方法

二、不能起動

同3、4、5、6、7、8、9條

同每3、4、5、6、7、8、9條

10、定子繞組燒損

10、重量繞定子繞組

11、葉輪與風(fēng)筒間有冰雪等異物或相擦

11、排除導(dǎo)物，調(diào)正葉輪與風(fēng)筒間隙

同2、4、7條

同第2、5、6、7條

12、軸承嚴重損壞

12、更換軸承

13、葉輪嚴重不平衡或葉片變形

13、較正葉輪平衡及葉片

同第1、5、12條

同第1、5、12條

14、定子繞組、接線板等潮濕

14、進行干燥處理

15、定子繞組絕緣老化

15、重?zé)ㄗ永@組

16、出線口、接線盒、接合面等處漏滲水。

1、涂609#高分子密封膠，松動部位加以固定。第五章

變壓器的電氣試驗本內(nèi)容只介紹了幾種高壓試驗項目的測量目的和注意事項，變壓器大、小修時高壓試驗項目及標準參照《電力設(shè)備交接和預(yù)防性試驗規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。第一節(jié)

測量繞組的絕緣電阻和吸收比

第一條：測量目的

1、檢查整體絕緣受潮情況以及某些局部缺陷，如貫穿性短路、瓷套管破裂，引出線接地等。

2、測繪變壓器干燥過程中的絕緣電阻變化曲線，確定干燥是否可終結(jié)。

第二條注意事項及測量結(jié)果分析：

1、測量額定電壓為1000伏及以上的繞組時，應(yīng)使用量程不低于10000兆歐，電壓為2500伏及以上的兆歐脯，測量額定電壓為1000伏以下的繞組時，可用1000伏或2500伏的兆歐表。

2、測量時如果空氣相對濕度在80%以上，則應(yīng)在被測繞組的所有出線套管表面裝設(shè)屏蔽保護，同一繞組各線套管上的屏蔽保護可用一根導(dǎo)線連繞，但不得與非被測繞組的所有套管表面裝設(shè)屏蔽保護相連，屏蔽保護可用柔軟的裸金屬絞線沿套管表面靠近線端的某一裙上纏繞2-3圈（或?qū)Ｓ玫钠帘螏У龋┳鰬?zhàn)。

3、絕緣油對絕緣電阻和吸收比均有影響，如發(fā)現(xiàn)變壓器絕緣電阻下降，吸收比減小時，應(yīng)對絕緣油進行分析試驗。

4、全部放油檢修變壓器時，應(yīng)分別測量無油下的絕緣電阻和有油下的絕緣電阻，無油下的絕緣一般比有油下的絕緣高二倍以上，如高到五倍以上時，可視為油質(zhì)不良，影響絕緣，若無油下的絕緣電阻值接近或小于有油下的絕緣電阻值，一般反映繞組絕緣受潮。

5、絕緣電阻與溫度有關(guān)，溫度每下降10℃，絕緣電阻約增加1.5倍，絕緣電阻的歷次比效，應(yīng)換算到同一溫度下進行，在相同的溫度下，絕緣電阻應(yīng)無顯著的降低。

6、吸收比對變壓器絕緣受潮反映比較靈敏，吸收比的大小與變壓器的容量和測量時的溫度有關(guān)，一般情況下容量大的變壓器吸收比也較大，溫度高、吸收比有所降低，以吸收比對變壓器進行紙張緣分析時，應(yīng)注意變壓器的容量、電壓等級和測量時的溫度。第二節(jié)

測量繞組連同套管的泄漏電流

第一條

測量目的

此項試驗原理和作用，與測量絕緣電阻類似，但測量泄漏電流的試驗電壓較高并可隨意調(diào)節(jié)，測量結(jié)果由微安表顯示，可以選用準確度較高的試驗儀表，因此，它的靈敏度和準確性都較測量絕緣電阻高，更能有效地檢出線圈和套管的絕緣缺陷。

第二條

注意事項

1、被試繞組高壓出線套管至中性點出線套管的短接線對地應(yīng)有足夠的距離，如對中性點套管括號接線對地距離不夠，引起泄漏電流較大時，中性點出線套管與高壓出線套管之間可以不短接。

2、如果試驗時空氣濕度在80%以上，則應(yīng)遵守在被測繞組所有出線套管表面裝設(shè)屏蔽保護。第三節(jié)

測量繞組連同套管一起的損耗因素

第一條

試驗?zāi)康?/p>

測定變壓器繞組連同套管的介質(zhì)損耗因數(shù)tgs主要用于判斷整體絕緣受潮，絕緣老化等普遍性缺陷以及油質(zhì)劣化，繞組上附著油泥等較嚴重的缺陷。

第二條：注意事項

1、布置現(xiàn)場時應(yīng)注意，電橋本體，標準電容器，試驗變壓器三者之間的距離都不應(yīng)小于0.5米，應(yīng)盡量遠離強電磁場設(shè)備，以防電磁場干擾，同時試驗設(shè)備盡量靠近被試設(shè)備，其周圍無雜物靠近。

2、使用反接線時，電橋的Cz.CN.E引線對地距離應(yīng)不小于150毫米，其他高壓部位對地也有足夠的距離。

3、測量時所加試驗電壓不應(yīng)高于被測設(shè)備的額定電壓和電橋的額定使用電壓（10千伏）。如果需要在更高的試驗電壓下進行測量，必須有相應(yīng)電壓的標準電容器并只能用正接線測量。

4、電橋測量引線的長度不能隨意增減，當(dāng)需要加長Cx引線時，可用屏蔽導(dǎo)線接長。

5、為了消除被試設(shè)備表面泄漏時對測量結(jié)果的影響必須清除絕緣表面的潮氣及塵垢，必要時可在套管表面裝設(shè)屏蔽保護環(huán)，保護環(huán)與“E”端子連接，并靠近Cx接線端。

6、對有干擾的情況下，可將試驗電源正、批情況下進行測量，如前后測量數(shù)據(jù)有異，應(yīng)取其平均值。

7、高壓標準電容器應(yīng)保持干燥，發(fā)現(xiàn)標準器下部防潮硅膠改變顏色時，應(yīng)及時更換或烘干，標準電容器的電量應(yīng)保持在50±1微微法，tgδ不小于0.1%。

8、消除電場干擾的方法，一般采用例相法，即將試驗電源兩相互換接入，同時得出另一組測量值，而測量結(jié)果可由下式得出。

R3.2δ+R3.1tgδ

tgδ1+tgδ2

tgδ=

≈

R3.1+R3.2

2

CNR4

1

1

Cx=

（

）

2

R3.1

R3.2

如果測量結(jié)果tgδR2為一正一負時，則按下面方法計算。

設(shè)tgδ2為負值，則：

先計算一tgδ2，當(dāng)分流器在0.01時，

R3

一tgδ2=—WC4R3=（-tgδ測）

R4

tgδ1+（-tgδ2）

然后再計算平均值：tgδ=

2電容量計算同上。-tgδ的測量不能保證精度，為減小測量誤差和換算誤差，測量結(jié)果應(yīng)避免tgδ出現(xiàn)負值。tgδ值的溫度換算，可參見部頒規(guī)程。第四節(jié)

繞組連同套管一起的交流耐壓試驗

第一條：試驗的目的

工頻交流耐壓試驗，對考核變壓器的主絕緣強度，發(fā)現(xiàn)絕緣局部缺陷，具有決定性作用。它能有效地發(fā)現(xiàn)變壓器的絕緣缺陷，如主絕緣受潮，開裂、繞阻位移、松動、引線絕緣距離不夠，絕緣上附著污物等。

第二條：注意事項

1、試驗較大電容量的設(shè)備時，為了防止容性電壓升高造成過電壓，試驗電壓必須在高壓側(cè)測量。

2、試驗電壓應(yīng)從開始按一定的速度升至全試驗電壓，不可采用沖擊合閘方式加壓。

3、在試驗過程中，若由于潮濕，設(shè)備表面臟污等情況引起被試設(shè)備表面滑閃放電，不應(yīng)認為被試設(shè)備不合格，這時應(yīng)經(jīng)清潔、干燥處理，然后再進行試驗。

4、在試驗過程中，如發(fā)現(xiàn)電壓請指針擺動很大，毫安表指示急劇增加，被試設(shè)備冒煙有異常響聲等，應(yīng)立即停止試驗，查明原因。第五節(jié)

測量軛鐵梁和穿芯螺栓（可接觸到的）的絕緣電阻

1、測量的目的主要是檢查鐵芯是否兩點接地，夾件對鐵芯以及穿芯螺栓對夾件及鐵芯的絕緣是否良好。

2、變壓器大修時，一般分別測量下列部位的絕緣電阻。（1）穿芯螺栓對夾件及鐵芯；（2）夾件對鐵芯；（3）繞組壓圈對上夾件；（4）鐵芯對油箱。

3、配電變壓器只測量穿芯螺栓對鐵芯絕緣電阻。

4、配電變壓器只側(cè)量穿芯螺栓對鐵芯的絕緣電阻。

5、測量時使用1000伏或2500伏的兆歐表。

6、鐵芯為外引接地的變壓器，予防性試驗中應(yīng)測量鐵芯對油箱的絕緣電阻，防止運行中鐵芯兩點接地，測量時應(yīng)使用1000伏的兆歐表，不允許使用2500伏以及上的兆歐表。

當(dāng)測得的絕緣電阻值特別低兆歐表指示值不穩(wěn)定時，說明鐵芯絕緣有缺陷，應(yīng)在運行中加強對鐵芯接地電流的監(jiān)視，必要時可采用適當(dāng)?shù)南蘖鞔胧５诹?jié)

測量繞組連同套管的直流電阻

第一條：測量的目的

檢查繞組焊接部分的焊接量，分接開關(guān)各接位置是否正確，各連接部位接觸是否良好，導(dǎo)電回路有無折斷處，并聯(lián)支路連接是否正確，繞組有無短路現(xiàn)象等。

第二條：測試結(jié)果分析與判斷

1、繞組的直流電阻受溫度的影響，而變壓器繞組的溫度又難以測準，因此測量結(jié)果應(yīng)以三相電阻是否平衡，歷次變化規(guī)律是否一致進行比較判斷，絕對值難以作為判斷的依據(jù)。

2、測量無中性點引出線的繞組的電阻時，為分析比較的需要應(yīng)將線電阻換算成相電阻。

3、測得電阻值與歷史資料比較時，應(yīng)換算到同一溫度下進行。

4、1600KVA及以上的變壓器，各相繞組電阻互間的差別不應(yīng)大于三相平均值2%；無中性點引出線時的線間差別應(yīng)不大于三相平均值的1%。

5、1600KVA及以下的變壓器，相間差別一般不大于三相平均值的1%，線間差別一般不大于三相平均值的2%。

6、測得的相間差與以前（出廠或交接時）相應(yīng)部位測得的相同差比較，其變化也不應(yīng)大于2%。

第三條：注意事項

1、測量繞組的直流電阻應(yīng)使用不低于0.5級的儀表，如使用直流電橋測量時，被測電阻在10歐姆及以下者，宜使用雙臂電橋。變壓器繞組感較大，測量地必須先接通電流回路，待電流穩(wěn)定后再臺上檢流計開關(guān)，測量完畢，斷開電流回路前，應(yīng)先斷開檢流計開關(guān)，如為雙臂電橋還應(yīng)將P1、P2斷開后，再切斷電源。否則有可能損壞電橋。

2、應(yīng)準確記錄測量時變壓器的上層油溫，為減小繞組溫度與上層油溫的溫差，最好待油溫穩(wěn)定后再進行測量，予防性試驗，應(yīng)將直流電阻測量放在絕緣試驗之后進行。

3、測量時非被測繞組必須開路，使用單臂電橋測量時，應(yīng)從實際電阻中減去引線的電阻，用雙臂電橋測量時，所有測量引線的電阻值和對稱性應(yīng)符合儀表廠家的規(guī)定，使用高靈敏檢流計測量時，測量引線，套管椿頭應(yīng)避免陽光直接照射，以免因熱電勢致使檢流計指示不穩(wěn)。

4、測量各分接位置的直流電阻時，切換分接頭后，測量前分接開關(guān)的切換手柄的上位螺絲必須裝好，并擰緊1-2絲。

5、測量大容量高電壓繞組的直流電阻時，直流電源投入或斷開的瞬間感應(yīng)較高的電壓，測量過程中應(yīng)注意相互聯(lián)系，以免觸電。第七節(jié)

檢查變壓化

第一條：檢查的目的

1、檢查變壓比是否與銘牌相符；

2、檢查分接開關(guān)指示位置內(nèi)外是否一致；

3、分接引線裝配是否正確；

4、檢查三相變壓比的不平衡程度，確定另序分量的大小。

5、檢查變壓比的準確程度提供能否并列運行的依據(jù)。

第二條：測量結(jié)果分析及判斷

1、新裝及大修后的變壓器應(yīng)在所有分接位置下測量變壓比，運行中的一般檢查可以只測量運行分接位置的變壓比。

2、測出的變壓比不合格，或與分接位置的相應(yīng)規(guī)律不一致時，應(yīng)首先考慮分接引線連接是否錯誤，分接開關(guān)指示的位置是否內(nèi)外一致。

3、與直流電阻測定結(jié)果綜合分析繞組及分接頭連接有無錯誤或缺陷。

第三條：注意事項

1、新裝及大修后的變壓器應(yīng)在所有分接位置下測量變壓比，運行中的一般檢查可以只測量運行分接位置的變壓比。

2、分相裝設(shè)分接器的變壓器，用三相電源進行測量時，各相分接器應(yīng)調(diào)套在同一分接位置，用單相電源測量時，可以只調(diào)被測相的分接器，但測量完畢應(yīng)注意將各相分接器調(diào)整在相同的分接位置。

3、有載調(diào)壓的變壓器，測量變壓比時采用電動操作變換分接位置。

4、測量三繞組變壓器的變壓比，可以在一側(cè)繞組上加壓，而在其余兩側(cè)繞組上測定電壓比。

5、測量時所加電壓不應(yīng)低于被試變壓器額定電壓的1%，讀婁香各側(cè)電壓應(yīng)同時讀取，試驗電源盡量保持穩(wěn)定。

6、雙電壓表法只適用于對變壓器變壓比的一般性檢查或故障查找，要求較清確的測量時，應(yīng)使用變比電橋。第八節(jié)

變壓器的空載試驗

第一條：試驗?zāi)康模?/p>

1、檢查磁路中是否存在局部或整體缺陷，如鐵芯硅鋼片整體裝配質(zhì)量不良，硅鋼片松動。較大面積的硅鋼片短路，片間絕緣不良，硅鋼片質(zhì)量低劣，穿芯螺栓，壓板以及夾件絕緣損壞。

2、發(fā)現(xiàn)繞組缺陷，如匝間或?qū)娱g短路，并聯(lián)支路短路，繞組與分接開關(guān)接線錯誤并聯(lián)繞組匝數(shù)不正確等。

第二條：試驗結(jié)果的分析判斷

1、用同一方法測得的空載電流和空載損耗與銘牌或廠家實測值比較，應(yīng)無顯著差別。

2、三相三柱變壓器的空載電流，a、c相的一般比b相反大20～35%，ac兩相基本相等。對三角連接的繞組，相首和相尾連接為a—Y、b—Z、C—X時，一般Ia=Ib＜Ic而連接為a—X、b—X、c—y時，一般Ic=Ib＜Ia。

如果試驗結(jié)果與以上規(guī)律不相符，一般都意味著變壓器存在缺陷。注意如有三相五柱式變壓器，則不能用此作為判斷依據(jù)。

3、如果三相空載試驗結(jié)果認為變壓器存在問題時，可用單相電源法進行分相試驗，以找出缺陷的相別。

4、分相試驗所測出空載損耗一般ab相或bc相相近，或相差不超過3%，則可認為a、c相正常，否則ab相大則缺陷在a相，bc相大則缺陷在C相。Ac相的損耗一般比ab相或bc相的大，35千伏及以下的中小型變壓器一般約大30～40%，110千伏及以上的大