某醫(yī)院醫(yī)療大樓廢水處理站工程施工組織設(shè)計(jì)

前言一、編制依據(jù)和說(shuō)明（一）編制依據(jù)1．××**醫(yī)院綜合醫(yī)療大樓廢水處理站工程施工比選文件施工圖。2．配套的建筑標(biāo)準(zhǔn)圖集、定額。3．答疑、比選文件、比選評(píng)標(biāo)辦法。4．與本工程有關(guān)的施工規(guī)范、技術(shù)規(guī)程以及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。5．我公司按照ISO9001質(zhì)量體系文件管理的文件。6．施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)地勘察結(jié)果。7．省建設(shè)廳關(guān)于《建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理》以及《開展文明工地創(chuàng)建活動(dòng)》的文件。8．國(guó)務(wù)院頒布的《建筑工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》、《建筑法》、《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》。（二）編制說(shuō)明本施工組織設(shè)計(jì)從基礎(chǔ)土方施工開始編制，針對(duì)本工程各部位工程的施工技術(shù)方案、施工部署及現(xiàn)場(chǎng)總平面布置、施工總進(jìn)度計(jì)劃及保證措施、質(zhì)量保證措施、雨期施工措施、選用的主要施工機(jī)械設(shè)備及材料供應(yīng)計(jì)劃、人員調(diào)配計(jì)劃、安全文明施工措施及環(huán)境保護(hù)措施等方面進(jìn)行闡述。二、工程概況(一)工程概況1、工程概況××**醫(yī)院綜合醫(yī)療大樓廢水處理站工程施工，位于××，廢水處理站設(shè)計(jì)處理規(guī)模為150M3/d。包括調(diào)節(jié)池、水解酸化池、接觸氧化池、沉淀池、格柵井、混合滅菌池、脫氯間等。(二)設(shè)計(jì)依據(jù)1、國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)范，規(guī)程及四川省的有關(guān)規(guī)定?！督ㄖY(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50068—2001《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB5009—2001《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010—2001《建筑地基基礎(chǔ)規(guī)范》GB5007—2002《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》本工程需處理的廢水量為102m3/d。廢水處理站設(shè)計(jì)處理規(guī)模為150m3/d。廢水處理站平均進(jìn)水水質(zhì)為：BOD---180mg/l；COD---300mg/l；SS---120mg/l。廢水處理站出水水質(zhì)執(zhí)行DB18466-2005《醫(yī)療機(jī)構(gòu)水污染排放標(biāo)準(zhǔn)》廢水處理站平均出水水質(zhì)為：BOD---20mg/l；COD---60mg/l；SS---20mg/l，污染物排放量為：廢水---102T/d，達(dá)標(biāo)排放排入水體的COD---224T/a；BOD---0.75T/a；SS---0.75T/a。管道基礎(chǔ)壓力排水管1）如為未經(jīng)擾動(dòng)的原狀土層，則天然地基進(jìn)行夯實(shí)。2）如為回填土土層，則在回填土地段做300mm厚灰土墊層。3）如為巖石或多石層，則在巖石或多石地段則做150mm厚砂石墊層。4）如為軟泥土則應(yīng)更換土壤或每2.5-3.0m做混凝土枕基。無(wú)壓排水管1）開槽埋管。一般土質(zhì)不需要做管道基礎(chǔ)，如遇特殊情況，管道基礎(chǔ)采用碎石或礫石砂，碎石的粒徑為25-38mm，礫石砂的粒徑為≤60mm。基坑開挖工程由施工單位根據(jù)施工圖及本工程地質(zhì)及水文資料和有關(guān)施工規(guī)范確定，當(dāng)采用機(jī)械開挖時(shí)，應(yīng)保留0.20m厚的不開挖土層，該土層用人工清槽，不得超挖，如若超挖，應(yīng)進(jìn)行地基處理。7、閥門井和檢查井1）排水檢查井均采用ф1000mm磚砌收口式檢查井。2）閥門井一、三均采用ф1400磚砌蓋板式閥門井，閥門井二、四采用ф2000磚砌蓋板式閥門井。3）各種磚砌閥門井、檢查井等均按有防地下水型進(jìn)行施工。8、管槽回填土1）管頂上部500mm以內(nèi)，不得回填塊石、碎石磚和凍土塊；500mm以上不得集中回填塊石、碎磚、凍土塊。管頂上部700mm以內(nèi)，嚴(yán)禁采用機(jī)械推土回填。2）機(jī)械回填土?xí)r，回填用的機(jī)械不得在溝槽上行走。3）溝槽內(nèi)的回填土應(yīng)分層夯實(shí)。虛填厚度機(jī)械夯實(shí)不大于300mm；人工夯實(shí)不大于200mm。4）管道接口處的回填土應(yīng)仔細(xì)夯實(shí)，不得擾動(dòng)管道的接口。9、管道試壓1）壓力排水管道按排水泵揚(yáng)程的2倍進(jìn)行水壓試驗(yàn)，保持30min，無(wú)滲漏為合格。2）水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力表應(yīng)位于系統(tǒng)或試驗(yàn)部分的最低部位。10、其他說(shuō)明（1）施工時(shí)密切配合建、水、電、設(shè)施圖進(jìn)行施工，嚴(yán)格按照施工驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行。（2）所有穿地下外墻的管道套管均應(yīng)加焊止水片防滲漏，具體位置按各專業(yè)圖紙施工。（3）不應(yīng)在板上及緊靠側(cè)墻地面上安放大型吊裝設(shè)備或堆放大量建筑材料，否則應(yīng)對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行施工狀態(tài)驗(yàn)算。（4）土建方須配合安裝完畢后的預(yù)留洞口修補(bǔ)。施工過程中如因工藝要求另外開洞，土建方應(yīng)立即實(shí)施。三、工程目標(biāo)1．質(zhì)量指標(biāo)工程質(zhì)量等級(jí)為合格標(biāo)準(zhǔn)，建立以項(xiàng)目總工程師為首的質(zhì)量保證體系，開展全面質(zhì)量管理，嚴(yán)格按照ISO9001標(biāo)準(zhǔn)體系文件運(yùn)行。按照設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范精心組織施工，執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)行建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。2．安全生產(chǎn)目標(biāo)安全達(dá)標(biāo)，杜絕死亡事故發(fā)生，輕傷事故率控制在1‰以內(nèi)。3．文明施工目標(biāo)我司進(jìn)場(chǎng)后將對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行合理布置，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的施工道路進(jìn)行硬化，對(duì)場(chǎng)內(nèi)設(shè)置的辦公區(qū)、生活區(qū)及材料堆放加工區(qū)進(jìn)行綠化創(chuàng)建縣級(jí)文明工地。4．工期目標(biāo)比選文件的要求工期為40天，我們計(jì)劃將按期完成本工程施工任務(wù)，交付甲方使用。5．新技術(shù)、新工藝應(yīng)用工程中積極采用建設(shè)部推廣的十項(xiàng)新技術(shù)、新工藝，創(chuàng)建省級(jí)科技示范工程。第一章施工組織措施一、項(xiàng)目經(jīng)理部的組織管理1、為了保證把本項(xiàng)目管理好，給建設(shè)單位一個(gè)滿意的工程，我司決定派具有多年污水處理施工經(jīng)歷的同志為該工程項(xiàng)目經(jīng)理。按項(xiàng)目法的要求組建項(xiàng)目部。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)經(jīng)理辦公室、技術(shù)質(zhì)量股、生產(chǎn)安全股、材料后勤股、經(jīng)營(yíng)財(cái)務(wù)股五個(gè)股室，對(duì)項(xiàng)目施工進(jìn)行全方位管理。2、項(xiàng)目經(jīng)理部是本工程全施工階段的管理層，在建設(shè)單位、監(jiān)理單位和我公司的指導(dǎo)下，負(fù)責(zé)對(duì)工程的進(jìn)度、工期、質(zhì)量、安全、成本等綜合效益進(jìn)行高效率管理，行使組織、指揮、計(jì)劃、監(jiān)督、控制、協(xié)調(diào)、核算等職能。3、本工程施工嚴(yán)格按項(xiàng)目法組織施工，同時(shí)強(qiáng)化項(xiàng)目管理，建立健全項(xiàng)目管理的崗位職責(zé)和管理制度，保證工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良，順利完成本工程的各項(xiàng)計(jì)劃目標(biāo)。4、項(xiàng)目經(jīng)理受公司總經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)，接受公司各職能管理部門的監(jiān)督和指導(dǎo)。并對(duì)工程質(zhì)量、安全、生產(chǎn)進(jìn)度、文明施工、經(jīng)營(yíng)管理、新技術(shù)的推廣與應(yīng)用等全面負(fù)責(zé)。項(xiàng)目總工程師具體負(fù)責(zé)本工程的技術(shù)質(zhì)量工作。5、項(xiàng)目經(jīng)理部直接對(duì)本項(xiàng)目負(fù)責(zé)，集中公司優(yōu)秀管理人才，通過生產(chǎn)中若干要素優(yōu)化配置及動(dòng)態(tài)管理，充分發(fā)揮和調(diào)動(dòng)項(xiàng)目部各職能部門創(chuàng)新和工作積極性，從而高度實(shí)現(xiàn)合同目標(biāo)。6、項(xiàng)目施工的作業(yè)層，必須精心選拔，參與本項(xiàng)目施工的人員，必須具有良好的質(zhì)量意識(shí)，技術(shù)水平高，工作責(zé)任心強(qiáng)，通過優(yōu)化組合來(lái)承擔(dān)本項(xiàng)目的施工。二、項(xiàng)目管理措施1、根據(jù)對(duì)業(yè)主的承諾制定總體方針目標(biāo)，如質(zhì)量目標(biāo)、工期目標(biāo)、安全目標(biāo)、文明施工目標(biāo)、創(chuàng)建新技術(shù)推廣應(yīng)用示范工程等。我公司將按照多年來(lái)積累的成功項(xiàng)目管理經(jīng)驗(yàn)來(lái)運(yùn)作和管理項(xiàng)目，形成以項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制為核心，以項(xiàng)目合同管理和成本控制為主要內(nèi)容，以科學(xué)管理和先進(jìn)技術(shù)及手段的項(xiàng)目管理機(jī)制，嚴(yán)格按照以ISO9001模式標(biāo)準(zhǔn)建立的質(zhì)量管理體系來(lái)運(yùn)作，形成以全面質(zhì)量管理為中心環(huán)節(jié)，以專業(yè)管理和計(jì)算機(jī)輔助管理相結(jié)合的科學(xué)化管理手段，以此出色地兌現(xiàn)我公司的質(zhì)量方針和本工程質(zhì)量目標(biāo)。2、項(xiàng)目經(jīng)理受我公司總經(jīng)理委托作為項(xiàng)目法人代表，履行業(yè)主和我單位簽訂的合同，以簽訂的目標(biāo)責(zé)任對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理進(jìn)行過程和最終效果考核，以此杜絕項(xiàng)目承包帶來(lái)的弊端，項(xiàng)目員工由項(xiàng)目經(jīng)理在我單位內(nèi)選定聘用，定期考核，競(jìng)爭(zhēng)上崗。三、項(xiàng)目經(jīng)理部的人選（一）人員配備本工程設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理1名，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人1名，項(xiàng)目質(zhì)檢員1名、安全員1名、施工工長(zhǎng)1名、材料員1名、機(jī)械管理員1名、測(cè)量工程師1名、供應(yīng)部負(fù)責(zé)人1名、計(jì)量、造價(jià)工程師1名，及其他人員共2名。（二）項(xiàng)目部主要管理人員職責(zé)1、項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)（1）認(rèn)真貫徹國(guó)家和上級(jí)的有關(guān)方針、政策、法規(guī)及單位頒布的各項(xiàng)規(guī)章制度，自覺保護(hù)企業(yè)和職工的利益，加強(qiáng)與業(yè)主和監(jiān)理的合作，確保單位下達(dá)的各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)的全面完成。（2）組織編制工程項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)，包括工程進(jìn)度計(jì)劃和技術(shù)方案，制定安全生產(chǎn)和保證質(zhì)量措施，并組織實(shí)施。（3）根據(jù)單位年（季）度施工生產(chǎn)計(jì)劃，組織編制季（月）度施工計(jì)劃，包括勞動(dòng)力、材料、構(gòu)件和機(jī)械設(shè)備的使用計(jì)劃。據(jù)此與有關(guān)部門簽訂供需和租賃合同，并嚴(yán)格履行。（4）科學(xué)組織和管理進(jìn)入項(xiàng)目工地的人、財(cái)、物資源，做好人力、物力和機(jī)械設(shè)備的調(diào)配與供應(yīng)，及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的問題。（5）組織制定項(xiàng)目經(jīng)理部各類管理人員的職責(zé)權(quán)限和各項(xiàng)規(guī)章制度，搞好與單位機(jī)關(guān)各職能部門的業(yè)務(wù)聯(lián)系和經(jīng)濟(jì)往來(lái)，定期向單位經(jīng)理報(bào)告工作。（6）嚴(yán)格財(cái)經(jīng)制度，加強(qiáng)財(cái)務(wù)、預(yù)算管理，正確處理國(guó)家、企業(yè)、集體、個(gè)人四者之間的利益關(guān)系。（7）對(duì)工程項(xiàng)目有經(jīng)營(yíng)決策和生產(chǎn)指揮權(quán)，對(duì)凡進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的人、財(cái)、物有統(tǒng)一調(diào)配使用權(quán)。（8）與有關(guān)部門協(xié)商的基礎(chǔ)上，有聘任項(xiàng)目管理班子成員和施工班組權(quán)力。（9）有對(duì)項(xiàng)目管理班子及施工班組的工資、資金的分配權(quán)，以及按合同的有關(guān)規(guī)定對(duì)工地職工辭退、獎(jiǎng)懲權(quán)。（10）履行合同規(guī)定的質(zhì)量、工期、文明施工等要求。2、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人的職責(zé)（1）負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行國(guó)家的技術(shù)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和上級(jí)的技術(shù)文件、制度以及施工項(xiàng)目的技術(shù)管理制度。負(fù)責(zé)圖紙會(huì)審和項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃的編制。（2）組織有關(guān)人員熟悉圖紙及招標(biāo)文件等技術(shù)文件，對(duì)圖紙及施工中出現(xiàn)的問題，及時(shí)與設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位及監(jiān)理部門協(xié)商解決，并及時(shí)辦理文字洽商手續(xù)。組織施工方案的編制，待上級(jí)審批后向有關(guān)人員貫徹落實(shí)，并定期檢查施工方案的實(shí)施情況。（3）檢查工程技術(shù)檔案資料的管理情況。監(jiān)督檢查施工記錄、材料試驗(yàn)記錄及施工試驗(yàn)記錄，看是否符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，對(duì)可能出現(xiàn)的問題及時(shí)采取解決措施。（4）組織好接到工程后的第一次設(shè)計(jì)交底，并做好對(duì)各專業(yè)交叉較多、設(shè)計(jì)要求較高的復(fù)雜部位的交底。（5）工程竣工后，組織項(xiàng)目技術(shù)人員繪制竣工圖，編寫施工總結(jié)報(bào)告。（6）監(jiān)督隱、預(yù)檢的實(shí)施和執(zhí)行情況，要求此項(xiàng)工作按部位及時(shí)、真實(shí)、認(rèn)真的完成。（7）處理項(xiàng)目工程質(zhì)量缺陷，發(fā)生質(zhì)量事故應(yīng)以書面形式及時(shí)在公司總工程師領(lǐng)導(dǎo)下具體處理本工程質(zhì)量問題。（8）開展新技術(shù)推廣工作。針對(duì)施工項(xiàng)目中所涉及到的新工藝、新技術(shù)、新材料、根據(jù)設(shè)計(jì)要求和使用功能要求，認(rèn)真研究，反復(fù)推敲，必要時(shí)應(yīng)放實(shí)樣或模擬試驗(yàn)，掌握新工藝、新技術(shù)、新材料的做法，解決施工技術(shù)難題。（9）組織開展技術(shù)培訓(xùn)、學(xué)習(xí)，總結(jié)交流技術(shù)經(jīng)驗(yàn)。對(duì)于技術(shù)要求復(fù)雜的項(xiàng)目，應(yīng)組織參觀學(xué)習(xí)和技術(shù)培訓(xùn)，并編制工藝流程。3、工長(zhǎng)職責(zé)（1）認(rèn)真編制生產(chǎn)計(jì)劃和施工方案，組織落實(shí)施工工藝、質(zhì)量及安全技術(shù)措施。（2）參加圖紙會(huì)審、隱蔽工程驗(yàn)收、技術(shù)復(fù)核、設(shè)計(jì)變更簽證、中間驗(yàn)收竣工結(jié)算等，督促技術(shù)資料整理歸檔。（3）切實(shí)做好操作班組任務(wù)交底和技術(shù)交底，檢查把關(guān)混凝土、砂漿級(jí)配及其他成品、半成品的制作成本、質(zhì)量，力求降低損耗。（4）定期召開班組質(zhì)量、安全動(dòng)態(tài)分析會(huì)，貫徹落實(shí)三級(jí)安全教育和季節(jié)性的施工措施和“誰(shuí)施工誰(shuí)負(fù)責(zé)安全”的原則。（5）組織機(jī)械設(shè)備的安全技術(shù)驗(yàn)收，落實(shí)保養(yǎng)措施。（6）協(xié)調(diào)各工種的銜接及各職能人員的管理，保證施工項(xiàng)目按質(zhì)按期交付使用。（7）參加半月一次的安全檢查并做好整改工作。4、質(zhì)檢工程師職責(zé)（1）向所有檢查范圍的工作內(nèi)容、各工種進(jìn)行規(guī)范和質(zhì)量要求進(jìn)行質(zhì)量交底。（2）及時(shí)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收和復(fù)核，同時(shí)按質(zhì)量評(píng)定要求，評(píng)定分項(xiàng)、分部工程質(zhì)量等級(jí)、做到項(xiàng)目齊全、真實(shí)、準(zhǔn)確。（3）對(duì)不符合要求的分項(xiàng)及時(shí)指導(dǎo)返工，做到不合格部位不隱蔽、不漏檢并重新評(píng)定質(zhì)量等級(jí)。（4）組織管轄區(qū)域內(nèi)的質(zhì)量互查，按細(xì)則實(shí)施獎(jiǎng)罰。（5）對(duì)各種材料、設(shè)備使用前進(jìn)行驗(yàn)收、禁止不合格材料的使用。（6）負(fù)責(zé)監(jiān)督對(duì)試塊的及時(shí)制作、養(yǎng)護(hù)、送檢、并負(fù)責(zé)其他原材料的復(fù)試送檢。5、安檢工程師職責(zé)（1）貫徹安全生產(chǎn)的各項(xiàng)規(guī)定，并模范遵守。（2）參與施工組織設(shè)計(jì)中安全技術(shù)措施的制定及審查。（3）經(jīng)常深入施工現(xiàn)場(chǎng)檢查、監(jiān)督、指導(dǎo)各項(xiàng)安全規(guī)定的落實(shí)，消除事故隱患，分析安全動(dòng)態(tài)，不斷改進(jìn)安全管理和安全技術(shù)措施。定期向項(xiàng)目經(jīng)理匯報(bào)安全生產(chǎn)具體情況。（4）負(fù)責(zé)對(duì)職工進(jìn)行安全生產(chǎn)的三級(jí)教育，做好施工中的安全技術(shù)交底和平時(shí)的宣傳工作。會(huì)同有關(guān)部門搞好特殊工種工人的技術(shù)培訓(xùn)和考核工作。（5）正確行使安全否決權(quán)，做到獎(jiǎng)罰分明，處事公正，同時(shí)做好各級(jí)職能部門對(duì)本工程安全檢查的配合工作。（6）負(fù)責(zé)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安全設(shè)施的檢查與驗(yàn)收，指導(dǎo)維護(hù)工作。（7）督促有關(guān)部門按規(guī)定及時(shí)發(fā)放職工勞動(dòng)防護(hù)用品，并指導(dǎo)合理使用。（8）參與企業(yè)工傷事故的調(diào)查和處理，及時(shí)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，防止事故的重復(fù)發(fā)生。6、供應(yīng)部負(fù)責(zé)人職責(zé)（1）遵紀(jì)守法，拒腐、抵歪風(fēng)。（2）及時(shí)了解市場(chǎng)信息，要做到四勤“眼、耳、嘴、腿勤”，材料要三比一算“比質(zhì)量、比價(jià)格、比運(yùn)距、算材料的價(jià)格”。（3）根據(jù)工程進(jìn)度、材料計(jì)劃、及時(shí)組織供應(yīng)施工材料及安裝的設(shè)備。（4）配合質(zhì)檢員對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料、設(shè)備進(jìn)行檢查驗(yàn)收，杜絕以次充好的劣質(zhì)建材及設(shè)備進(jìn)場(chǎng)用于工程。（5）及時(shí)提交有關(guān)的材料、設(shè)備質(zhì)量證明書。（6）根據(jù)安全措施所需的安全材料，編制安全材料供應(yīng)計(jì)劃，并及時(shí)提供；負(fù)責(zé)進(jìn)場(chǎng)材料的安全性能并符合部頒標(biāo)準(zhǔn)。7、資料員職責(zé)（1）根據(jù)規(guī)范和當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)主管部門要求，向有關(guān)人員進(jìn)行交底，并落實(shí)任務(wù)。（2）及時(shí)收集本工程的技術(shù)資料，分門別類整理歸檔。（3）協(xié)助班組、質(zhì)檢員做好混凝土、砂漿試塊按齡期試壓，督促做好原材料、設(shè)備試驗(yàn)報(bào)告。（4）及時(shí)督促并配合質(zhì)檢員、班組長(zhǎng)，做好分項(xiàng)、分部工程的質(zhì)量評(píng)定記錄等。（5）認(rèn)真做好隱檢記錄，簽證應(yīng)及時(shí)，必須與工程進(jìn)度同步。所有技術(shù)資料必須及時(shí)、正確、真實(shí)、齊全，并在施工和今后維修中起指導(dǎo)作用。（6）負(fù)責(zé)項(xiàng)目部技術(shù)資料、安全資料的檢查和指導(dǎo)，要求相關(guān)人員及時(shí)、有效地記錄資料。8、生產(chǎn)班組長(zhǎng)職責(zé)（1）按照施工方案，組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)，徹實(shí)做好班組的施工工藝和安全技術(shù)措施交底工作。（2）監(jiān)督、檢查本班組操作工人按圖紙、規(guī)范、施工方案施工。（3）組織班組進(jìn)行自檢、互檢和交接檢工作，發(fā)現(xiàn)不合格項(xiàng)及時(shí)組織工人進(jìn)行整改，確保本班組工作面的質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。（4）負(fù)責(zé)傳達(dá)項(xiàng)目部的各項(xiàng)管理內(nèi)容和上報(bào)班組各項(xiàng)情況，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。（5）認(rèn)真遵守安全規(guī)程和有關(guān)安全生產(chǎn)制度，對(duì)本組人員在生產(chǎn)中的安全健康負(fù)責(zé)。（6）搞好安全活動(dòng)日，開好班前、班后安全會(huì)，對(duì)新調(diào)入的工人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全教育。（（8）經(jīng)常檢查施工現(xiàn)場(chǎng)的安全生產(chǎn)情況，加強(qiáng)安全自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，不能解決的要采取臨時(shí)控制措施，并及時(shí)上報(bào)。（9）發(fā)生工傷事故要要詳細(xì)記錄并并及時(shí)上報(bào)，組組織全組人員員認(rèn)真分析，提提出防范措施施。發(fā)生重大大傷亡事故要要保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)并立即上報(bào)報(bào)。（10）有權(quán)拒絕違章指指令，確保班班組生產(chǎn)安全全。9、財(cái)務(wù)負(fù)責(zé)人職責(zé)（1）工程款實(shí)行專款款專用。（2）項(xiàng)目部的出納人人員應(yīng)妥善保保管好現(xiàn)金，如如發(fā)生失竊毀毀損，應(yīng)由保保管人員承擔(dān)擔(dān)全部責(zé)任。（3）正確編報(bào)財(cái)務(wù)報(bào)報(bào)表及財(cái)務(wù)計(jì)計(jì)劃。10、分包管理職責(zé)（1）協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理工工作，負(fù)責(zé)項(xiàng)項(xiàng)目業(yè)主指定定分包工程的的生產(chǎn)組織、進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃落實(shí)實(shí)、施工方案案的審核與實(shí)實(shí)施、工序協(xié)協(xié)調(diào)、質(zhì)量控控制等工作。（2）參與編制項(xiàng)目質(zhì)質(zhì)量保證計(jì)劃劃、安全文明明施工組織管管理方案。（3）負(fù)責(zé)業(yè)主指定分分包工程施工工技術(shù)方案的的編制、審核核，報(bào)主任總總工程師審批批后執(zhí)行。（4）參與進(jìn)度計(jì)劃的的編制，負(fù)責(zé)責(zé)業(yè)主指定分分包工程的進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃的細(xì)細(xì)化和落實(shí)工工作。（5）參與業(yè)主指定分分包工程分包包商和材料、設(shè)設(shè)備供應(yīng)商的的選擇。（6）協(xié)助材料后勤股股準(zhǔn)備符合合合同要求的業(yè)業(yè)主指定分包包工程材料和和設(shè)備樣品或或資料，負(fù)責(zé)責(zé)樣品或資料料呈報(bào)工作。（7）協(xié)助技術(shù)質(zhì)量股股的技術(shù)資料料收集整理工工作。參與項(xiàng)項(xiàng)目階段交驗(yàn)驗(yàn)和竣工交驗(yàn)驗(yàn)。（8）負(fù)責(zé)業(yè)主指定分分包工程分包包商現(xiàn)場(chǎng)施工工的管理控制制工作和與業(yè)業(yè)主、監(jiān)理工工程師聯(lián)系進(jìn)進(jìn)行分部分項(xiàng)項(xiàng)工程的檢查查。（9）協(xié)助安全文明施施工、質(zhì)量體體系運(yùn)行和爭(zhēng)爭(zhēng)創(chuàng)質(zhì)量獎(jiǎng)工工作。（10）負(fù)責(zé)審核業(yè)主指指定分包工程程的物質(zhì)設(shè)備備需求計(jì)劃和和進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。第二章主要施工工方案和技術(shù)術(shù)措施第一節(jié)總體施工工組織原則1、按照先排水工程程，后恢復(fù)工工程；先主管管，后支管；；先下游，后后上游。2、本工程施工工程程量較小，工工期短，排水水工程施工時(shí)時(shí)，我公司擬擬分兩段同時(shí)時(shí)進(jìn)行。3、本工程管道中線線在道路下，擬擬定同槽開挖挖，溝槽邊坡坡按1：0.5的比例放坡坡。4、進(jìn)行分部施工的的過程中，分分別安排兩支支施工隊(duì)伍，采采取分段同時(shí)時(shí)施工，以便便加快工程施施工進(jìn)度。5、該工程砼采用現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)攪拌。第二節(jié)施工降水水因目前無(wú)該工程的的地質(zhì)勘察資資料，因而在在管道開挖施施工時(shí)不排除除有地下水影影響，因而在在此略提施工工過程中的降降水施工。1、降水井降水（1）采用降水井，使使地下水位降降至管底下00.5m處，方可進(jìn)進(jìn)行管基施工工，并在管基基施工過程中中有專人負(fù)責(zé)責(zé)進(jìn)行連續(xù)井井點(diǎn)降水，使使地下水位始始終保持在管管底下，為防防止地下水位位降的太低而而使地基出現(xiàn)現(xiàn)沉陷，待回回填土完成后后，降水井即即停止降水。（2）井點(diǎn)沿管線走向向布置，間距距根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)實(shí)際情況布置置，孔徑為Φ600，深度為約4~6m,井管沉放前前應(yīng)清孔，一一般用壓縮空空氣洗井或吊吊桶反復(fù)上下下取出洗孔，井井管安放要求求垂直。井管管過濾部分應(yīng)應(yīng)放置在含水水層底部。井井管底部應(yīng)填填砂濾料，厚厚度為1m，然后再再分段吊放井井管，井管與與土壁間填完完砂濾料，粒粒徑應(yīng)大于濾濾網(wǎng)的孔徑，周周圍填砂濾料料后，要放水水泵前應(yīng)按規(guī)規(guī)定清洗濾井井，沖除沉渣渣。（3）井管內(nèi)安放潛水水電泵，可用用繩吊入濾水水層部位，潛潛水電機(jī)、電電纜及接頭應(yīng)應(yīng)有可靠絕緣緣，并配置保保護(hù)開關(guān)控制制，設(shè)置井泵泵時(shí)，電動(dòng)機(jī)機(jī)的機(jī)座應(yīng)安安設(shè)平穩(wěn)牢固固，轉(zhuǎn)向嚴(yán)緊緊逆轉(zhuǎn)，防止止轉(zhuǎn)動(dòng)軸解體體。安放完畢畢后進(jìn)行試抽抽，滿足要求求始轉(zhuǎn)入正常常工作。（4）群井施工時(shí)，將將抽出的水有有組織排放到到現(xiàn)場(chǎng)布置的的污水管溝中中。進(jìn)口上蓋蓋20mm厚鋼蓋板。（5）群井降水的主要要機(jī)械設(shè)備有有：鉆機(jī)、揚(yáng)揚(yáng)程為20mm的潛水泵3臺(tái)（備用1臺(tái)）、井管管采用混凝土土管，管徑Φ300mmm，井管下部部過濾部分帶帶孔，外面包包裹10孔/cm2鍍鋅鐵絲網(wǎng)網(wǎng)兩層，41孔/cm2鍍鋅絲網(wǎng)二二層或尼龍網(wǎng)網(wǎng)。2、集水坑降水根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況況，土方開挖挖時(shí)在溝槽邊邊挖一條排水水溝，排水溝溝比溝底深500，寬500，每間隔20~40米設(shè)置集水坑坑一個(gè)，每個(gè)個(gè)集水坑布置置水泵一套進(jìn)進(jìn)行排水。第三節(jié)管線及及池子工程一、管線工程測(cè)量量（一）施工準(zhǔn)備1、主要測(cè)量設(shè)備：：經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀2、輔助工具和材料料工具及材料：水準(zhǔn)準(zhǔn)尺、鋼尺、盒盒尺、大錘、水水泥釘、小釘釘、木樁、白白灰、混凝土土標(biāo)樁、標(biāo)志志牌、紅漆等等。3、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀儀、鋼尺等必必須經(jīng)有資質(zhì)質(zhì)的計(jì)量檢測(cè)測(cè)部門檢定合合格并在有效效期內(nèi)。（二）作業(yè)條件1、給定的測(cè)量平面面控制點(diǎn)不得得少于三個(gè)，高高程控制點(diǎn)不不得少于兩個(gè)個(gè)。2、具有施工設(shè)計(jì)圖圖紙及與測(cè)量量有關(guān)的設(shè)計(jì)計(jì)變更。3、施工測(cè)量人員應(yīng)應(yīng)具有職業(yè)資資格證書，持持證上崗。4、已核對(duì)新建管線線與現(xiàn)狀管線線平面位置和和高程與設(shè)計(jì)計(jì)相符。（三）技術(shù)準(zhǔn)備1、熟悉設(shè)計(jì)文件，明明確設(shè)計(jì)意圖圖及要求。2、進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)踏勘，了了解作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)情況。3、依據(jù)建設(shè)單位提提交的各種平平面、高程控控制點(diǎn)資料，制制定具體工程程測(cè)量技術(shù)方方案，并經(jīng)審審批。4、依據(jù)設(shè)計(jì)圖提供供的定線條件件、結(jié)合工程程施工的需要要，做好測(cè)量量所需各項(xiàng)數(shù)數(shù)據(jù)的內(nèi)業(yè)搜搜集、計(jì)算、復(fù)復(fù)核工作。（四）操作工藝1、工藝流程測(cè)量樁位交接→樁樁位復(fù)測(cè)→控制網(wǎng)測(cè)設(shè)→管線開挖測(cè)測(cè)量→管線基礎(chǔ)測(cè)測(cè)量→管線安裝測(cè)測(cè)量→回填過程測(cè)測(cè)量→竣工測(cè)量。2、操作方法1）測(cè)量樁位交接：：測(cè)量樁位交交接由建設(shè)單單位主持，在在現(xiàn)場(chǎng)由勘測(cè)測(cè)單位向施工工單位進(jìn)行交交樁，施工單單位由測(cè)量主主管人員負(fù)責(zé)責(zé)接樁，依照照資料在現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)指認(rèn)移交；；交接樁時(shí)，各各樁位應(yīng)完整整穩(wěn)固，交接接樁測(cè)量資料料必須齊全，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)樁應(yīng)與與書面資料相相吻合；如與與相鄰施工段段相接時(shí)，應(yīng)應(yīng)在相鄰施工工段多交接一一個(gè)平面控制制點(diǎn)和一個(gè)高高程控制點(diǎn)；；接樁后應(yīng)做做好護(hù)樁工作作，同時(shí)做好好標(biāo)識(shí)，以便便于尋找。2）樁位復(fù)測(cè)：接樁樁后，應(yīng)立即即組織測(cè)量人人員進(jìn)行內(nèi)業(yè)業(yè)校核及外業(yè)業(yè)復(fù)測(cè)，平面面控制點(diǎn)復(fù)測(cè)測(cè)采用附合導(dǎo)導(dǎo)線測(cè)量方法法進(jìn)行，高程程控制點(diǎn)復(fù)測(cè)測(cè)采用附合水水準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量或或三角高程測(cè)測(cè)量方法進(jìn)行行，復(fù)測(cè)的技技術(shù)要求不應(yīng)應(yīng)低于原來(lái)控控制樁的測(cè)量量精度等級(jí)；；如發(fā)現(xiàn)問題題，應(yīng)及時(shí)與與業(yè)主及交樁樁單位研究解解決；復(fù)測(cè)合合格后，及時(shí)時(shí)向監(jiān)理工程程師或業(yè)主提提交復(fù)測(cè)報(bào)告告，以使復(fù)測(cè)測(cè)成果得到確確認(rèn)后使用。3）控制網(wǎng)測(cè)設(shè)（1）控制網(wǎng)布設(shè)形式式平面控制網(wǎng)布設(shè)形形式：管線工工程平面控制制測(cè)量方法采采用附合導(dǎo)線線方法。高程控制網(wǎng)布設(shè)形形式：高程控控制測(cè)量宜采采用附合水準(zhǔn)準(zhǔn)測(cè)量方法，高高程控制點(diǎn)每每100米左右布設(shè)一一點(diǎn)，施工期期間應(yīng)定期復(fù)復(fù)測(cè)。（2）控制網(wǎng)測(cè)量選點(diǎn)、埋樁：加密密控制點(diǎn)應(yīng)選選在距溝槽邊邊20cm--50cm，點(diǎn)位應(yīng)通通視良好、便便于施測(cè)和長(zhǎng)長(zhǎng)期保存，控控制點(diǎn)應(yīng)埋設(shè)設(shè)混凝土樁或或現(xiàn)澆混凝土土，中心預(yù)埋埋Φ6鋼筋作為中中心點(diǎn)（鋼筋筋中設(shè)十字中中心線），如如控制點(diǎn)在現(xiàn)現(xiàn)況瀝青混凝凝土路面上也也可直接釘水水泥釘作為點(diǎn)點(diǎn)位。外業(yè)觀測(cè)：控制網(wǎng)網(wǎng)測(cè)設(shè)應(yīng)符合合國(guó)家控制測(cè)測(cè)量相應(yīng)等級(jí)級(jí)及相關(guān)技術(shù)術(shù)要求。內(nèi)業(yè)計(jì)算：計(jì)算所所用全部外業(yè)業(yè)資料與起算算數(shù)據(jù)，應(yīng)經(jīng)經(jīng)兩人獨(dú)立校校核，確認(rèn)無(wú)無(wú)誤后方可使使用。各級(jí)控制點(diǎn)的計(jì)算算，可根據(jù)需需要采用嚴(yán)密密平差法或近近似平差方法法。平差時(shí)，使用程序序必須可靠，對(duì)對(duì)輸入數(shù)據(jù)進(jìn)進(jìn)行校對(duì)，輸輸出數(shù)據(jù)應(yīng)滿滿足相應(yīng)精度度要求。4）管線開挖測(cè)量（1）開挖前測(cè)量：溝溝槽開挖前根根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙紙及施工方案案進(jìn)行中線定定位，采用極極坐標(biāo)方法測(cè)測(cè)放管線中線線樁時(shí)，應(yīng)在在起點(diǎn)、終點(diǎn)點(diǎn)、平面折點(diǎn)點(diǎn)、豎向折點(diǎn)點(diǎn)及直線段的的控制點(diǎn)等位位置測(cè)設(shè)中心心樁。管線中線樁每3米米一點(diǎn)，樁頂頂釘中心釘，并并應(yīng)在溝槽上上口標(biāo)注開挖挖位置線，可可用現(xiàn)場(chǎng)撒白白灰線進(jìn)行標(biāo)標(biāo)注，然后在在上口線外側(cè)側(cè)對(duì)稱釘設(shè)一一對(duì)高程樁，每每對(duì)高程樁釘釘一對(duì)等高的的高程釘。高高程樁的縱向向間距宜為3米。（2）開挖過程測(cè)量：：開挖過程中中，測(cè)量人員員必須對(duì)中線線高程、坡度度、溝槽工作作面寬度等進(jìn)進(jìn)行檢測(cè)，并并在人工清底底前測(cè)放高程程控制樁。（3）人工清底后測(cè)量量：溝槽清底底后，采用極極坐標(biāo)方法或或依據(jù)定位控控制樁采用經(jīng)經(jīng)緯儀投點(diǎn)法法向槽底投測(cè)測(cè)管線中線控控制樁；采用用水準(zhǔn)測(cè)量或或鋼尺懸吊法法將地面高程程引測(cè)至溝槽槽底。（4）井室開挖測(cè)量：：井室開挖在在穩(wěn)管后進(jìn)行行開挖，與接接口工作坑開開挖同時(shí)進(jìn)行行，根據(jù)井室室樁號(hào)坐標(biāo)及及控制點(diǎn)坐標(biāo)標(biāo)采用極坐標(biāo)標(biāo)方測(cè)放結(jié)構(gòu)構(gòu)中心位置，依依設(shè)計(jì)或相應(yīng)應(yīng)圖集測(cè)放結(jié)結(jié)構(gòu)開挖上口口線及開挖高高程控制樁，同同時(shí)進(jìn)行定樁樁。（5）管線基礎(chǔ)測(cè)量：：根據(jù)清底后后管線中線樁樁及設(shè)計(jì)基礎(chǔ)礎(chǔ)寬度測(cè)放管管線基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)構(gòu)寬度，同時(shí)時(shí)測(cè)放管線基基礎(chǔ)高程控制制樁。管線基基礎(chǔ)施工后復(fù)復(fù)測(cè)基礎(chǔ)中線線偏差、寬度度及高程。（6）管道安裝測(cè)量：：管道基礎(chǔ)施施工后恢復(fù)中中線，根據(jù)不不同管線結(jié)構(gòu)構(gòu)形式及附屬屬施分別進(jìn)行行安裝放線。（7）回填過程測(cè)量：：根據(jù)設(shè)計(jì)要要求或規(guī)范規(guī)規(guī)定測(cè)放回填填土不同區(qū)域域及分層高程程控制樁，標(biāo)標(biāo)出每層回填填土壓實(shí)厚度度。5）竣工測(cè)量竣工測(cè)量應(yīng)由建設(shè)設(shè)單位委托，由由具有相應(yīng)資資質(zhì)等級(jí)的測(cè)測(cè)繪單位進(jìn)行行測(cè)量。竣工測(cè)量完成后，由由承接竣工測(cè)測(cè)量的單位編編制“建設(shè)工程竣竣工測(cè)成果報(bào)報(bào)告書”，由建設(shè)單單位留存并報(bào)報(bào)送規(guī)劃部門門。（五）應(yīng)注意的問問題1.必須堅(jiān)持測(cè)量復(fù)核核制度，測(cè)量量復(fù)核后方可可施工。2.內(nèi)業(yè)計(jì)算必須由兩兩人獨(dú)立計(jì)算算、互相復(fù)核核。3.永久施工控制點(diǎn)，必必須埋設(shè)在施施工變形區(qū)以以外。4.在陽(yáng)光下測(cè)量時(shí)，儀儀器應(yīng)在測(cè)傘傘下支設(shè)，防防止因腳架受受熱不均而使使儀器偏移，造造成測(cè)量不準(zhǔn)準(zhǔn)。二、管線基槽挖土土施工（一）施工準(zhǔn)備1.機(jī)械：挖土機(jī)、裝裝載機(jī)、自缷缷汽車、機(jī)動(dòng)動(dòng)翻斗車等2.機(jī)具：手推車、鐵鐵鍬、鐵鎬、鋼鋼卷尺、梯子子、坡度尺、小小線等。（二）作業(yè)條件1.土方開挖前，根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和和施工方案的的要求，將施施工區(qū)域內(nèi)的的地下、地上上障礙物消除除完畢。2.各種現(xiàn)狀管線已改改移或加固，對(duì)對(duì)暫末處理的的地下管線及及危險(xiǎn)地段，做做好明顯標(biāo)志志。3.施工區(qū)域內(nèi)供水、供供電、臨時(shí)設(shè)設(shè)施滿足土方方開挖要求，道道路平整暢通通。4.做好土方開挖機(jī)械械、運(yùn)輸車輛輛及各種輔助助設(shè)備的維修修檢查和進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)工作。（三）技術(shù)準(zhǔn)備1.開挖前認(rèn)真審核設(shè)設(shè)計(jì)圖紙和說(shuō)說(shuō)明，已做好好圖紙會(huì)審和和施工組織設(shè)設(shè)計(jì)，確定開開挖斷面和堆堆土位置，并并經(jīng)有關(guān)部門門批準(zhǔn)。2.對(duì)有關(guān)人員做好書書面技術(shù)交底底工作，并已已簽認(rèn)。3.對(duì)接入原有管線和和平面位置和和高程進(jìn)行核核對(duì)，并辦理理手續(xù)。4.已做好施工管線高高程、中線及及永久水準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)的測(cè)量復(fù)核核工作。5.已測(cè)放溝槽開挖邊邊線、堆土界界線，并用白白灰標(biāo)識(shí)。（四）施工工藝1.工藝流程溝槽開挖→邊坡修修整→人工清底。2.操作方法1）機(jī)械開挖：挖土土前先驗(yàn)線并并取得甲方的的認(rèn)可。挖土土采用1臺(tái)反鏟液壓壓挖掘機(jī)，開開挖時(shí)，應(yīng)合合理確定開挖挖順序、開挖挖深度，然后后開挖。開挖挖前，應(yīng)向機(jī)機(jī)械司機(jī)詳細(xì)細(xì)交底，其內(nèi)內(nèi)容包括挖槽槽斷面、堆土土位置、現(xiàn)有有地下構(gòu)筑物物情況和施工工要求等，由由專人指揮，并并配備一定的的測(cè)量人員隨隨時(shí)進(jìn)行測(cè)量量，防止超挖挖或欠挖。挖土機(jī)沿挖方邊坡坡移動(dòng)時(shí)，機(jī)機(jī)械距過坡上上緣的寬度一一般不得小于于基坑深度的的1/2，土質(zhì)較差差時(shí)，挖土機(jī)機(jī)必須在滑動(dòng)動(dòng)面以外移動(dòng)動(dòng)。開挖基坑的土方，在在場(chǎng)地有條件件堆放時(shí)，一一定留足回填填需要的好土土，多余土方方應(yīng)一次運(yùn)走走，避免二次次挖運(yùn)。2）人工開挖：基底底30cm土采采用人工清理理。挖土放坡坡系數(shù)1:0.3，工作面每每邊50cmm。施工中據(jù)據(jù)土質(zhì)情況采采取邊坡支撐撐加固措施。3）邊坡修整：開挖挖各種基坑，如如不能放坡時(shí)時(shí)，應(yīng)先沿白白灰線切出輪輪廓線。開挖放坡基坑時(shí)，應(yīng)應(yīng)分層按坡度度要求做出坡坡度線，每隔隔3m左右作出出一條，進(jìn)行行修坡，機(jī)械械開挖時(shí)，隨隨開挖隨進(jìn)行行人工修坡。4）人工清底：人工工清底按照設(shè)設(shè)計(jì)圖紙和測(cè)測(cè)量的中線、邊邊線進(jìn)行。嚴(yán)嚴(yán)格按標(biāo)高拉拉線清底找平平，不得破壞壞原狀土，確確?；鄢叽绱纭?biāo)高符合合設(shè)計(jì)要求，機(jī)機(jī)械開挖配合合人工進(jìn)行清清底。5）過路管道采取半半面施工、半半面通行的方方式，如必須須挖通，需搭搭設(shè)臨時(shí)便橋橋，確保行車車安全，具體體方案和甲方方協(xié)商確定。6）挖土過程中余土土運(yùn)至甲方指指定地點(diǎn)，留留土也要放在在槽邊1.55m以外，并并要考慮下管管方便，即放放管一側(cè)少堆堆土。挖土方方向由一端向向前推進(jìn)，隨隨挖隨抄平和和修整邊坡。土土方挖完及時(shí)時(shí)做防護(hù)欄桿桿、夜晚設(shè)紅紅色指示燈。（五）注意事項(xiàng)1）溝槽土方用機(jī)械械開挖時(shí)，保保留30厘米土應(yīng)用用人工清槽，不不得超挖。2）地基土壤如受擾擾動(dòng)，其深度度在15厘米以內(nèi)可可用原土回填填夯實(shí)；在15厘米以上可可夯填石灰土土、大卵石、碎碎石或毛石，并并用小礫石填填充上部空隙隙，表面找平平。3）如管道基礎(chǔ)為洼洼地或基礎(chǔ)下下為非原狀上上層，需進(jìn)行行地基處理，挖挖去表面雜土土至原狀上層層，超挖部分分用2：8灰土回填至至基礎(chǔ)底，夯夯實(shí)度達(dá)到規(guī)規(guī)范要求。4）開槽達(dá)到設(shè)計(jì)高高程后，應(yīng)會(huì)會(huì)同有關(guān)方面面驗(yàn)槽。三、管道工程施工工（一）施工準(zhǔn)備1.地下管線和其他設(shè)設(shè)施已探明，地地上、地下加加固措施已完完成，施工期期交通疏導(dǎo)方方案經(jīng)主管部部門批準(zhǔn)。2.現(xiàn)場(chǎng)三通一平已完完成。3.施工技術(shù)方案已辦辦理審批手續(xù)續(xù)。（二）技術(shù)準(zhǔn)備1．施工前做好圖紙紙的會(huì)審，編編制施工組織織設(shè)計(jì)及做好好技術(shù)交底。2.施工前對(duì)現(xiàn)況管線線構(gòu)筑物的平平面位置和高高程與施工管管線的關(guān)系，經(jīng)經(jīng)核實(shí)后，將將了解和掌握握的情況標(biāo)注注在圖紙上。3.完成施工交接樁、復(fù)復(fù)測(cè)工作，并并進(jìn)行護(hù)樁及及加密樁點(diǎn)布布置。4.管節(jié)的水壓試驗(yàn)、砂砂漿配合比、回回填土的最佳佳密實(shí)度試驗(yàn)驗(yàn)已完成。（五）閉水試驗(yàn)本工程管道試水分分段進(jìn)行，每每段長(zhǎng)度為3米。管道閉水試驗(yàn)必須須在溝槽回填填前進(jìn)行，井井室砌筑完成成后，進(jìn)行閉閉水試驗(yàn)的管管段兩頭應(yīng)堵堵嚴(yán)，閉水試試驗(yàn)的水位，應(yīng)應(yīng)為試驗(yàn)段上上游管內(nèi)頂以以上2m。閉水過過程中同時(shí)檢檢查管堵、管管道、井身，無(wú)無(wú)漏水和滲水水，再浸泡1—2天后進(jìn)行檢檢查，無(wú)滲漏漏為合格。（六）管溝回填1.管道回填以前要經(jīng)經(jīng)過閉水試驗(yàn)驗(yàn)，土方回填填按規(guī)范要求求分層進(jìn)行。1）回填前應(yīng)符合下下列條件：（1）槽底至管頂以上上500mmm范圍內(nèi)，不不得含有機(jī)物物、凍土以及及大于50mmm的磚、石石等硬塊；回回填時(shí)，應(yīng)由由溝槽兩側(cè)對(duì)對(duì)稱運(yùn)入槽內(nèi)內(nèi)，不得集中中推入。（2）對(duì)于圓形或矩形形的檢查井，其其磚石砌體水水泥砂漿強(qiáng)度度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定，預(yù)制制蓋板應(yīng)裝好好。2）溝槽回填土的壓壓實(shí)，應(yīng)符合合以下要求：：溝槽位于路基范圍圍，管頂以上上250mmm范圍內(nèi)，其其壓實(shí)度不應(yīng)應(yīng)小于87%，其它部位位不應(yīng)小于90%。3）檢查井周圍的回回填（1）路面范圍的井室室周圍，應(yīng)采采用10%石灰土等材材料回填，并并分層夯實(shí)，其其寬度不能小小于40cmm。（2）井室周圍的回填填應(yīng)與管道溝溝槽的回填同同時(shí)進(jìn)行，當(dāng)當(dāng)不便同時(shí)進(jìn)進(jìn)行時(shí)，應(yīng)留留臺(tái)階接槎。4.應(yīng)注意的質(zhì)量問題題：1）回填土下沉：因因虛鋪土超過過規(guī)定厚度或或夯實(shí)不夠遍遍數(shù)，甚至漏漏夯，坑底有有有機(jī)雜物或或落土清理不不干凈，以及及施工用水滲滲入墊層中等等造成。這些些問題均應(yīng)在在施工中認(rèn)真真執(zhí)行規(guī)范的的有關(guān)各項(xiàng)規(guī)規(guī)定，并要嚴(yán)嚴(yán)格檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)時(shí)糾正。2）管道下部夯填不不實(shí)：管道下下部應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)要求填夯回回填土，如果果漏夯不實(shí)會(huì)會(huì)造成管道下下方空虛，造造成管道折斷斷而滲漏。3）回填土夯壓不密密：應(yīng)在夯壓壓時(shí)對(duì)干土適適當(dāng)灑水加以以潤(rùn)濕；如回回填土太濕同同樣夯不密實(shí)實(shí)呈“橡皮土”現(xiàn)象，這時(shí)時(shí)應(yīng)將“橡皮土”挖出，重新新?lián)Q好土再予予夯。四、檢查井砌筑工程施施工（一）施工準(zhǔn)備1.材料1）砌筑用磚：品種種、規(guī)格、外外觀、強(qiáng)度、質(zhì)質(zhì)量等級(jí)必須須符合設(shè)計(jì)要要求，磚進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量合格證，進(jìn)進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)抽樣樣復(fù)試，其質(zhì)質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定。2）水泥：一般采用用32.5級(jí)普通硅酸酸鹽水泥或礦礦渣硅酸鹽水水泥，水泥進(jìn)進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有產(chǎn)品品質(zhì)量合格證證和出廠檢驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)后應(yīng)對(duì)強(qiáng)度度、安定性及及其他必要的的性能進(jìn)行取樣復(fù)試，其其質(zhì)量必須符符合現(xiàn)行國(guó)家家有關(guān)規(guī)定。3）砂：宜采用質(zhì)地地堅(jiān)硬、潔凈凈的中粗砂，過過5mm孔徑的的篩子，砂和和含泥量不超超過3%。砂的品種種、質(zhì)量應(yīng)符符合國(guó)家現(xiàn)行行標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)規(guī)定要求，進(jìn)進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按規(guī)規(guī)定進(jìn)行取樣樣試驗(yàn)合格。2.技術(shù)準(zhǔn)備1）編制施工方案，對(duì)對(duì)操作人員進(jìn)進(jìn)行技術(shù)交底底。2）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，統(tǒng)統(tǒng)計(jì)材料數(shù)量量，編制材料料計(jì)劃。3）做好施工前的各各項(xiàng)試驗(yàn)工作作。（二）作業(yè)條件1.混凝土基礎(chǔ)施工完完畢，經(jīng)檢查查合格，強(qiáng)度度達(dá)到1.2MPPa。2.進(jìn)出檢查井各種管管道已經(jīng)安裝裝就位，伸入入井內(nèi)壁的尺尺寸、標(biāo)高及及坡度等符合合設(shè)計(jì)要求。（三）操作工藝1.工藝流程準(zhǔn)備工作→井室砌砌筑→流槽與腳窩→踏步安裝→蓋板安裝→井筒砌筑→抹面勾縫→井圈及井蓋蓋安裝。2.操作方法1）準(zhǔn)備工作（1）井位放線：根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，測(cè)測(cè)放檢查井墻墻體內(nèi)外邊線線及井室中心心線。（2）基礎(chǔ)及管口鑿毛毛：對(duì)應(yīng)墻體體的混凝土基基礎(chǔ)及管口外外壁表面進(jìn)行行鑿毛處理，以以利于與墻體體連接。2）井室砌筑（1）砌筑前，應(yīng)將砌砌筑部位清理理干凈。（2）井室為矩形時(shí)，在在墻體的轉(zhuǎn)角角處立皮數(shù)桿桿，以控制墻墻體垂直度和和高度。砌筑前先盤角，然然后掛線砌墻墻。采用滿丁丁滿條砌法，磚磚墻轉(zhuǎn)角處，每每皮磚均加砌砌七分頭磚。井室為圓形時(shí)，以以圓心為控制制線，隨砌隨隨檢查井室尺尺寸，采用丁丁磚砌法，兩兩面排磚，外外側(cè)大灰縫用用“二分棗”砌。砌完一一層后，再灌灌一次砂漿，然然后再鋪漿砌砌筑上一層，上上下兩層磚間間豎向縫應(yīng)錯(cuò)錯(cuò)開。（3）砌磚宜采用“三三一”砌磚法，鋪鋪漿長(zhǎng)度不超超過500mmm。（4）砌體水平灰縫砂砂漿飽滿度不不得低于90%，豎向灰縫縫宜采用擠漿漿或加漿法，便便其砂漿飽滿滿，嚴(yán)禁用水水沖漿灌縫。（5）砌筑時(shí)，要上下下錯(cuò)縫，相互互搭接，水平平灰縫和豎直直灰縫控制在在8—12mm。（6）拱券及支管檢查井接入圓管時(shí)時(shí)，管頂應(yīng)砌砌磚券加固。預(yù)預(yù)留支管應(yīng)隨隨砌隨安，管管口應(yīng)伸入井井壁30mmm，預(yù)留管的的管徑、方向向、標(biāo)高應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求，管與井壁壁銜接處應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)密不得漏水水，預(yù)留支管管宜用強(qiáng)度低低于M7.5等級(jí)的砂漿漿砌筑抹平。用用截?cái)嗟亩坦芄馨惭b預(yù)留管管時(shí)，基斷管管破茬不得朝朝向井內(nèi)。3）流槽與腳窩流槽應(yīng)與井室同時(shí)時(shí)進(jìn)行砌筑。流流槽高度為干干線管頂高，表表面采用200mm厚1：2.5水泥砂漿抹抹面，壓實(shí)抹抹光，與上下下游管線順接接一致。腳窩提前用1：22.5水泥砂漿預(yù)預(yù)制，現(xiàn)場(chǎng)安安放。4）踏步安裝（1）踏步為鑄鐵踏步步，安裝前一一天應(yīng)刷防銹銹漆兩遍。（2）踏步的豎向間距距為375mmm，踏步外外露長(zhǎng)度為1100mm，踏踏步水平間距距為150mmm，踏步安安裝時(shí)，要求求上下垂直，尺尺寸一致。圓圓形井踏步安安裝時(shí)，必須須向圓中心安安裝。（3）踏步應(yīng)隨井墻砌砌筑隨安裝，位位置準(zhǔn)確，隨隨時(shí)用尺測(cè)量量其間距，在在砌磚時(shí)用砂砂漿埋牢，不不得事后鑿洞洞補(bǔ)裝，砂漿漿未凝固前不不得踩踏。5）蓋板安裝時(shí)要求求位置準(zhǔn)確，底底部平穩(wěn)牢固固。6）井筒砌筑井筒高度應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，砌砌筑時(shí)應(yīng)掛中中心線，隨砌砌筑隨測(cè)量?jī)?nèi)內(nèi)徑尺寸，防防止尺寸偏差差。砌筑排磚磚要求同圓形形檢查井井室室。圓形收口井筒砌筑筑時(shí)，根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行行，四面收口口時(shí)每層不應(yīng)應(yīng)超過30mmm；三面收收口時(shí)每層不不應(yīng)超過40—50mm。砌筑收口井上部收收口時(shí)，若需需抹面，應(yīng)按按坡度將磚頭頭打成破茬，以以便于井內(nèi)順順坡抹面。7）抹面井室內(nèi)墻面由下游游管底至井頂頂以下全部使使用1：2.5水泥砂漿抹抹面，厚200mm，其余余用1：2水泥砂漿勾勾縫：如位于于地下水位以以下，則外墻墻用1：3水泥砂漿抹抹面，厚200mm，至地地下水位以上上500mmm。抹面完成成后，井頂應(yīng)應(yīng)覆蓋養(yǎng)護(hù)。8）井圈及井蓋安裝裝預(yù)制混凝土井圈下下鋪1：3水泥砂漿座座底。為了保證檢查井井井蓋與道路路路面平順，應(yīng)應(yīng)按照路面設(shè)設(shè)計(jì)高程、縱縱橫坡度，安安裝井圈和井井蓋。五、溝槽回填溝槽回填質(zhì)量及基基底處理與質(zhì)質(zhì)量密切相關(guān)關(guān)，因溝槽斷斷面窄，填料料不易夯實(shí)，回回填采用分層層填筑、分層層夯實(shí)，機(jī)械械碾壓與人工工夯實(shí)相結(jié)合合的辦法，壓壓實(shí)度不應(yīng)低低于下列數(shù)值值(輕型擊實(shí)法)。胸腔填土95％管頂以上0．7米米范圍內(nèi)95％雨水口支管溝槽采采用砂礫石加加強(qiáng)。污水溝槽在閉水試試驗(yàn)合格后才才能回填管道兩側(cè)及管頂550cm范圍圍內(nèi)，采用人人工輕型夯實(shí)實(shí)回填，填料料級(jí)配合理，連連砂石最大粒粒徑不得超過過50mm，人人工回填分層層虛鋪厚度225cm為宜宜?；靥顣r(shí)，管管道兩側(cè)應(yīng)同同時(shí)對(duì)稱施工工，兩側(cè)最大大高差不得超超過30cmm，回填采用用輕型夯實(shí)，不不得損壞管道道，管道與基基礎(chǔ)之間的三三角區(qū)應(yīng)特別別對(duì)稱填實(shí)。溝槽分段回填壓實(shí)實(shí)時(shí)，相臨段段的接茬呈階階梯形，且不不得漏夯。檢查井井室周圍的的回填，應(yīng)與與管道溝槽的的回填同時(shí)進(jìn)進(jìn)行，當(dāng)不便便同時(shí)進(jìn)行時(shí)時(shí)，應(yīng)留臺(tái)階階形接茬，井井室周圍回填填壓實(shí)沿井室室中心對(duì)稱進(jìn)進(jìn)行，且不得得漏夯。鋼筋筋工程六、鋼筋質(zhì)量控制制1、鋼筋質(zhì)量控制（1）鋼筋質(zhì)量根據(jù)《混混泥土結(jié)構(gòu)工工程施工與驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》（GB502204—92）的規(guī)定：：A、混泥土結(jié)構(gòu)所采采用的熱扎鋼鋼筋、熱處理理鋼筋、等質(zhì)質(zhì)量，應(yīng)符合合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。B、鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)質(zhì)量證明書，實(shí)實(shí)驗(yàn)報(bào)告單，鋼鋼筋表面或每每捆（盤）鋼鋼筋均應(yīng)有標(biāo)標(biāo)志。進(jìn)場(chǎng)時(shí)時(shí)應(yīng)按爐罐（批批）號(hào)及直徑徑d分批檢驗(yàn)。檢檢驗(yàn)內(nèi)容包括括查對(duì)標(biāo)志、外外觀檢查，并并按現(xiàn)行國(guó)家家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定抽取試試樣作力學(xué)性性能試驗(yàn)，合合格后方可使使用。（2）混泥土結(jié)構(gòu)工程程用鋼筋（鋼鋼絲）的檢驗(yàn)驗(yàn)應(yīng)符合以下下要求：A、鋼筋的外觀檢查查。檢查內(nèi)容容：直徑、標(biāo)標(biāo)牌、外形、長(zhǎng)長(zhǎng)度、劈裂、彎彎曲、裂痕、銹銹蝕等項(xiàng)目，如如發(fā)現(xiàn)有異常?，F(xiàn)象時(shí)（包包括在加工過過程中有脆斷斷、焊接性能能不良或力學(xué)學(xué)性能顯著不不正常時(shí)）應(yīng)應(yīng)拒絕使用。B、鋼筋試驗(yàn)的力學(xué)學(xué)性能中，屈屈服點(diǎn)（強(qiáng)度度）、抗拉強(qiáng)強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率率、冷彎四項(xiàng)項(xiàng)指標(biāo)，均應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)定。（3）對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼筋有下下列情況之一一者，必須按按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定對(duì)對(duì)該批鋼筋進(jìn)進(jìn)行化學(xué)成分分檢驗(yàn)和其他他專項(xiàng)檢驗(yàn)。A、無(wú)出廠質(zhì)量證明明書、牌號(hào)不不明或發(fā)現(xiàn)有有懷疑的技術(shù)術(shù)數(shù)據(jù)時(shí)；B、在加工過程中發(fā)發(fā)現(xiàn)有機(jī)械性性能明顯不正正常的；C、雖有出廠力學(xué)性性能指標(biāo)，但但外觀質(zhì)量缺缺陷嚴(yán)重的。（4）鋼筋代換應(yīng)符合合下列要求：：A、鋼筋的級(jí)別、種種類和直徑必必須按設(shè)計(jì)要要求采用。鋼鋼筋需代換時(shí)時(shí)，應(yīng)取得設(shè)設(shè)計(jì)單位同意意，并應(yīng)簽署署設(shè)計(jì)變更通通知單。B、不同種類的鋼筋筋代換，應(yīng)按按鋼筋受拉承承載力設(shè)計(jì)值值得的原則進(jìn)進(jìn)行；對(duì)相同同種類和級(jí)別別的鋼筋代換換，應(yīng)按等面面積計(jì)算。C、當(dāng)構(gòu)件受抗裂、裂裂縫寬度或撓撓度控制時(shí)，鋼鋼筋代換后應(yīng)應(yīng)進(jìn)行抗裂、裂裂縫寬度或撓撓度驗(yàn)算。D、鋼筋代換后，應(yīng)應(yīng)滿足混泥土土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)范所規(guī)定的的鋼筋間距、錨錨固長(zhǎng)度、最最小鋼筋直徑徑、根數(shù)等要要求；E、對(duì)重要受力構(gòu)件件。不宜用一一級(jí)光面鋼筋筋代換變形（帶帶肋）鋼筋。F、梁的縱向受力鋼鋼筋與彎起鋼鋼筋應(yīng)分別進(jìn)進(jìn)行代換。G、有抗震要求的框框架，不宜以以強(qiáng)度等級(jí)較較高的鋼筋代代替原設(shè)計(jì)中中的鋼筋。必必須代換時(shí)，其其代換的鋼筋筋檢驗(yàn)所得的的實(shí)際強(qiáng)度，尚尚應(yīng)符合規(guī)范范的規(guī)定：滿滿足框架結(jié)構(gòu)構(gòu)縱向受力鋼鋼筋的抗拉強(qiáng)強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的的比值不小于于1.25；當(dāng)按抗二二級(jí)抗震設(shè)計(jì)計(jì)時(shí)，不應(yīng)大大于1.4。（5）混泥土結(jié)構(gòu)配筋筋核查辦法：：A、按照混泥土結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計(jì)施工圖圖和鋼筋配料料單。核查鋼鋼筋出廠合格格證及試驗(yàn)報(bào)報(bào)告單中的鋼鋼筋品種、規(guī)規(guī)格、批量是是否相符，取取樣檢驗(yàn)組數(shù)數(shù)是否足夠。B、檢查合格證、試試驗(yàn)報(bào)告中各各項(xiàng)技術(shù)數(shù)據(jù)據(jù)是否完善，項(xiàng)項(xiàng)目是否齊全全，試驗(yàn)方法法及計(jì)算結(jié)果果是否正確。C、代換鋼筋、降低低使用鋼筋以以降規(guī)格使用用鋼筋是否有有計(jì)算書及簽簽證其驗(yàn)證結(jié)結(jié)論是否符合合設(shè)計(jì)及現(xiàn)行行國(guó)家有關(guān)規(guī)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要要求。（6）核驗(yàn)時(shí)，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有下列之一一者，該項(xiàng)目目認(rèn)證為“不合格要求”。A、混泥土結(jié)構(gòu)中受受力鋼筋無(wú)合合格證和試驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告單；當(dāng)當(dāng)鋼筋代換時(shí)時(shí)無(wú)鋼筋代換換書者；B、力學(xué)性能檢驗(yàn)項(xiàng)項(xiàng)目缺項(xiàng)，或或其中某一項(xiàng)項(xiàng)力學(xué)性能指指標(biāo)不合格者者；C、使用進(jìn)口或改制制鋼筋時(shí)，焊焊接前未做化化學(xué)成分分析析和焊接試驗(yàn)驗(yàn)者；D、對(duì)受力鋼筋，“先隱蔽后檢檢查”者（7）混泥土結(jié)構(gòu)配筋筋采用熱軋鋼鋼筋，質(zhì)量應(yīng)應(yīng)符合下列現(xiàn)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)規(guī)定：《混泥土結(jié)構(gòu)工程程施工及驗(yàn)收收規(guī)范》（GB502204—92）《鋼筋混泥土用熱熱軋鋼光圓鋼鋼筋》（GB130013—91） 《鋼筋混泥泥土用熱扎帶帶肋鋼筋》（GB14999—91）《普通低碳鋼熱扎扎圓盤條》（GB701—91）（8）質(zhì)量合格證應(yīng)由由鋼廠質(zhì)檢部部門或供銷部部門轉(zhuǎn)抄合格證內(nèi)容：生產(chǎn)產(chǎn)廠家名稱、爐爐罐號(hào)（或批批號(hào)）、鋼種種、強(qiáng)度、級(jí)級(jí)別、規(guī)格、重重量及件數(shù)、生生產(chǎn)日期、出出廠批號(hào)；力力學(xué)性能檢驗(yàn)驗(yàn)數(shù)據(jù)及結(jié)論論；化學(xué)成分分檢驗(yàn)數(shù)據(jù)及及結(jié)論；并應(yīng)應(yīng)有鋼廠質(zhì)量量檢驗(yàn)部門印印章及標(biāo)準(zhǔn)編編號(hào)。（9）出廠合格證（或或其轉(zhuǎn)抄件、復(fù)復(fù)印件）備注注欄內(nèi)應(yīng)由施施工單位寫明明單位工程名名稱及使用部部門。（10）試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)由法法定檢測(cè)單位位提供試驗(yàn)報(bào)告內(nèi)容：委委托單位、工工程名稱、使使用部門、鋼鋼筋級(jí)別、鋼鋼種、鋼號(hào)、外外形標(biāo)志、出出廠合格證編編號(hào)、代表數(shù)數(shù)量、送樣日日期、原始記記錄編號(hào)、報(bào)報(bào)告編號(hào)、試試驗(yàn)日期、試試驗(yàn)項(xiàng)目及數(shù)數(shù)據(jù)、結(jié)論（伸伸長(zhǎng)率指標(biāo)應(yīng)應(yīng)注明標(biāo)距、冷冷彎指標(biāo)應(yīng)注注明彎心半徑徑、彎曲角度度及彎曲結(jié)果果）。8、焊接試件及焊條條、焊劑焊接接頭的受力鋼鋼筋均應(yīng)有焊焊接接頭試驗(yàn)驗(yàn)。其焊接母母材質(zhì)量、焊焊條或焊劑質(zhì)質(zhì)量、焊接工工藝及焊接質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果果必須符合設(shè)設(shè)計(jì)要求和《鋼鋼筋焊接及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18—96）及有關(guān)施施工規(guī)范和標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（1）焊條與焊劑：焊條、焊絲的選擇擇應(yīng)根據(jù)被焊焊接鋼筋母材材的鋼種、級(jí)級(jí)別、直徑、接接頭型式和焊焊接位置、強(qiáng)強(qiáng)度設(shè)計(jì)及要要求決定。其其出廠合格證證的技術(shù)數(shù)據(jù)據(jù)、牌號(hào)必須須滿足上述要要求的同時(shí)，還還必須符合相相應(yīng)材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的技術(shù)指標(biāo)標(biāo)。焊條、焊劑和粉芯芯焊絲作用前前，必須按出出廠質(zhì)量證明明書的規(guī)定進(jìn)進(jìn)行定溫、定定時(shí)烘焙并作作出烘焙記錄錄備查。（2）凡焊接承重結(jié)構(gòu)構(gòu)受力鋼筋所所用的焊條、焊焊劑、焊絲，如如無(wú)出廠合格格證時(shí)應(yīng)嚴(yán)禁禁使用；必須須經(jīng)化學(xué)試驗(yàn)驗(yàn)合格后方可可使用。2、鋼筋加工鋼筋制作加工擬采采用的鋼筋品品種和質(zhì)量，必必須符合設(shè)計(jì)計(jì)要求和現(xiàn)行行國(guó)家技術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋制作加工前應(yīng)應(yīng)對(duì)所采用的的鋼筋進(jìn)行外外觀檢查，鋼鋼筋表面必須須潔凈，無(wú)損損傷、油漬、污污垢和鐵銹等等，帶有顆粒粒狀和片狀的的鋼筋嚴(yán)禁采采用。鋼筋制作加工的形形狀、尺寸必必須符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。鋼筋筋加工的允許許偏差，應(yīng)符符合表的規(guī)定定。項(xiàng)目允許偏差受力鋼筋順長(zhǎng)度方方向全長(zhǎng)的凈凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位位置±20冷拉鋼筋的力學(xué)性性能符合設(shè)計(jì)計(jì)要求和《混混泥土及驗(yàn)收收規(guī)范》（GB502204—92）的規(guī)定。鋼筋加工前，應(yīng)先先行調(diào)直，使使無(wú)局部曲折折。調(diào)直鋼筋筋時(shí)應(yīng)符合下下列規(guī)定：采用冷拉方法調(diào)直直鋼筋時(shí)，一一級(jí)鋼筋的冷冷拉率不宜大大于4%，二、三級(jí)級(jí)鋼筋的冷拉拉率不宜大于于1%。冷拔低碳鋼絲在調(diào)調(diào)直機(jī)上調(diào)制制后，其表面面不得有明顯顯擦傷，抗拉拉強(qiáng)度不得低低于設(shè)計(jì)要求求。鋼筋的彎鉤或彎折折應(yīng)符合下列列規(guī)定：Ⅰ級(jí)鋼筋的彎鉤應(yīng)符符合下表規(guī)定定Ⅰ級(jí)鋼筋末端的彎鉤鉤要求項(xiàng)目技術(shù)要求備注鋼筋末端彎鉤180度圓弧彎曲直徑D≮2.5d平直部分長(zhǎng)度≮3d用于輕質(zhì)混泥土結(jié)結(jié)構(gòu)時(shí)的彎曲曲直徑D≮3.5dⅡ、Ⅲ級(jí)鋼筋的彎鉤應(yīng)符符合下表規(guī)定定Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋末端的彎折折要求項(xiàng)目技術(shù)要求備注鋼筋末端彎折90度或135度彎曲直徑DⅡ≮4dⅢ≮5d平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求彎起鋼筋中間部位位彎折的彎曲曲直徑D，不應(yīng)小于于鋼筋直徑d的5倍。鋼筋末端應(yīng)作彎鉤鉤，彎鉤形式式應(yīng)符合以下下要求：鋼筋彎鉤制作應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求和規(guī)范的有有關(guān)規(guī)定：當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求求時(shí)，10、鋼筋接頭鋼筋焊接。熱軋鋼鋼筋的對(duì)接焊焊接，采用閃閃光對(duì)焊、電電渣壓力焊。鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片的交叉焊焊接宜采用電電陰點(diǎn)焊。鋼筋與鋼板的T型型連接，采用用電弧焊。鋼筋焊接接頭鋼筋焊接的接頭形形式、焊接工工藝及質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收應(yīng)符合以以下現(xiàn)行國(guó)家家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)關(guān)規(guī)定。1）《鋼筋焊接及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ188-96）2）《鋼筋焊接接頭頭試驗(yàn)方法》（JGJ27-86）3)《鋼筋氣焊》（GGB122119-89）②鋼筋焊接接頭應(yīng)符符合《混凝土土結(jié)構(gòu)工程施施工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》（GB502204-922）的有關(guān)規(guī)規(guī)定。1）混凝土結(jié)構(gòu)桿件軸軸心受拉和小小偏心受拉桿桿件中的鋼筋筋接頭，均應(yīng)應(yīng)焊接。普通通混凝土中直直徑大于222mm的鋼筋筋及直徑大于于25mm的二二、三級(jí)鋼筋筋的接頭，均均應(yīng)采用焊接接。對(duì)軸心受壓和偏心心受壓柱中的的受壓鋼筋的的接頭，當(dāng)直直徑大于32mm時(shí)，應(yīng)用焊焊接。2）當(dāng)采用焊接接頭頭應(yīng)符合以下下規(guī)定。a、縱向鋼筋的接頭頭，采用焊接接接頭；b、加強(qiáng)部位縱向鋼鋼筋的接頭，采采用焊接接頭頭；c、鋼筋接頭不宜設(shè)設(shè)置在箍筋加加密區(qū)范圍內(nèi)內(nèi)。當(dāng)受力鋼筋采用焊焊接接頭時(shí)，設(shè)設(shè)置在同一構(gòu)構(gòu)件內(nèi)的焊接接接頭應(yīng)相互互錯(cuò)開。在任任一焊接接頭頭中心至長(zhǎng)度度為鋼筋直徑徑d的35倍，且不小小于500mm的區(qū)段1內(nèi)。①同一根鋼筋不得有有兩個(gè)接頭；；②有接頭的受力鋼筋筋截面面積占占受力鋼筋總總截面積百分分率，應(yīng)符合合下列規(guī)定：：4）焊接接頭距鋼筋筋彎折處，不不應(yīng)小于鋼筋筋直徑d的10倍，且不宜宜位于的最大大彎矩處。5）采用閃光對(duì)焊時(shí)時(shí)，在鋼筋直直徑的45倍區(qū)段范圍圍內(nèi)，焊接接接頭截面面積積占受力鋼筋筋總截面面積積不進(jìn)超過25%。6）焊接網(wǎng)及焊接骨骨架外形尺寸寸的允許偏差差，應(yīng)符合表表（1）的規(guī)定。焊接（網(wǎng)）骨回的的允許偏差（mm）（3）鋼筋綁扎與安裝裝應(yīng)符合《鋼鋼筋土結(jié)構(gòu)工工程施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》（GB502204-922）的規(guī)定。<1>鋼筋的綁扎扎應(yīng)符合下列列規(guī)定；1）鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)應(yīng)采用鐵絲扎扎牢；2）板和墻的鋼筋穢穢，除靠近外外圍兩行鋼筋筋的相交點(diǎn)全全部扎牢外，中中間部分交叉叉可間距扎牢牢，但必須保保證受力鋼筋筋不產(chǎn)生位置置偏移；雙向向受力的鋼筋筋，必須全部部扎牢；3）梁和柱的箍筋，除除設(shè)計(jì)有特殊殊要求外，我我與受力鋼筋筋垂直設(shè)備；；箍筋彎鉤疊疊合處，應(yīng)沿沿受力鋼筋方方面錯(cuò)開設(shè)置置；4）要柱中豎向鋼筋筋搭接時(shí)，角角部鋼筋的彎彎鉤平面與模模板央的平角角對(duì)矩形柱應(yīng)應(yīng)為45℃角，對(duì)多邊邊形柱應(yīng)為模模板內(nèi)角的平平分角；對(duì)圓圓形柱鋼筋的的彎鉤平面應(yīng)應(yīng)與模板的切切平面垂直；；中間鋼筋的的彎鉤平面應(yīng)應(yīng)與模板面垂垂直；當(dāng)采用用插入式振搗搗器澆小型截截面柱時(shí)，彎彎鉤平面與模模板的平角不不得小于15℃。<2>綁扎網(wǎng)和綁綁扎骨架外型型尺寸的允許許偏差，應(yīng)符符合下表的規(guī)規(guī)定。項(xiàng)目允許偏差網(wǎng)的長(zhǎng)、寬±10網(wǎng)眼的尺寸±10骨架的寬及高±5骨回的長(zhǎng)±10箍筋間距±10受力鋼筋間距±10排距±5<3>鋼筋的綁扎扎接頭應(yīng)符合合下列規(guī)定：：1）搭筋長(zhǎng)度的未端端距鋼筋彎折折處，不得小小于鋼筋直徑徑的10倍，接頭不不宜位于構(gòu)件件最大彎矩處處。2）受拉區(qū)域內(nèi)，一一級(jí)鋼筋綁扎扎接頭的未端端做彎鉤，二二、三級(jí)鋼筋筋可不做彎鉤鉤。3）直徑不大于122mm的受壓Ⅰ級(jí)鋼筋的末末端，以及軸軸心受壓構(gòu)件件中任意直徑徑的受力鋼筋筋的末端，可可不做彎鉤，但但搭接長(zhǎng)度不不應(yīng)小于鋼筋筋直徑的35倍；4）鋼筋搭接處，應(yīng)應(yīng)在中心和兩兩端用鐵絲扎扎牢；5）受拉鋼筋綁扎接接頭的搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度，應(yīng)符合合表（2）的規(guī)定；；受壓鋼筋綁綁扎接頭的搭搭接長(zhǎng)度應(yīng)取取受拉鋼筋綁綁扎接頭搭接接長(zhǎng)度的0.7倍受接鋼筋綁扎接頭頭的搭接長(zhǎng)度度鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20C25高于C25Ⅰ級(jí)鋼筋35d40d35d月牙紋Ⅱ級(jí)鋼筋45d40d35dⅢ級(jí)鋼筋55d50d45d<4>焊接骨回和和焊接采用綁綁扎連接時(shí)，應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：1）焊接央架和焊接接網(wǎng)的搭接接接頭，不宜于于構(gòu)件的最大大彎矩處；2）焊接網(wǎng)在非受力力方面的搭接接長(zhǎng)度。宜為為100mmm；3）受拉焊接央架和和焊接網(wǎng)在受受力鋼筋方向向的搭接長(zhǎng)度度，應(yīng)符合表表（3）的規(guī)定；；受壓焊接骨骨回和焊接網(wǎng)網(wǎng)在受力鋼筋筋方向的搭接接長(zhǎng)度，可取取受拉焊接骨骨架和焊接網(wǎng)網(wǎng)在受圖形鋼鋼筋方向的搭搭設(shè)長(zhǎng)度的0.7倍。受接焊接骨架和焊焊接接網(wǎng)綁扎扎接頭的搭接接長(zhǎng)度鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20C25高于C25Ⅰ級(jí)鋼筋30d25d20d月牙紋Ⅱ級(jí)鋼筋40d35d30dⅢ級(jí)鋼筋45d40d35d<5>各受力鋼筋筋之間的綁扎扎接頭位置應(yīng)應(yīng)相互錯(cuò)開。從從任一綁扎接接頭中心至搭搭接長(zhǎng)度的1.3倍區(qū)段范圍圍內(nèi)有，綁扎扎接頭的受力力鋼筋截面面面積占受力鋼鋼筋總面面積積百分率，應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：1）受拉區(qū)不得超過過25%；2）受壓力不得超過過50%；綁扎接頭中鋼筋的的橫向凈距S不應(yīng)小于鋼鋼筋直徑d且不應(yīng)小于25mm。焊接骨架和焊接網(wǎng)網(wǎng)在構(gòu)件寬度度內(nèi)，其接頭頭位置應(yīng)錯(cuò)開開。在綁扎接接頭區(qū)段內(nèi)，受受力鋼筋]截面面積不不得超過受力力鋼筋總截面面面積50%。<6>在綁扎骨架架中非焊接的的搭接接頭長(zhǎng)長(zhǎng)度范圍內(nèi)，當(dāng)當(dāng)搭接鋼筋為為受拉時(shí)，其其箍筋的間距距不應(yīng)大于5d，且不應(yīng)大大于100mmm，當(dāng)搭接接鋼筋為受壓壓時(shí)，其箍筋筋章距不應(yīng)大大于10d，且不應(yīng)大大于200mmm。<7>受力鋼筋的的混凝土保護(hù)護(hù)層厚度，應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求。<8>安裝鋼筋時(shí)時(shí)，配置的鋼鋼筋級(jí)別、直直徑、根數(shù)和和間距均應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求。綁扎或焊焊接的鋼筋網(wǎng)網(wǎng)和鋼筋骨架架，不得有變變形、松脫和和開焊。鋼筋筋位置的允許許偏差，應(yīng)符符合下表的規(guī)規(guī)定項(xiàng)目允許偏差受力鋼筋的排距±5鋼筋彎起點(diǎn)位置20箍筋、橫向鋼筋間間距綁扎骨架±20焊接骨架±10焊接預(yù)埋件水平線位置5水平高差±30受力鋼筋的保護(hù)層層基礎(chǔ)±10柱、梁±5板、墻、殼±3鋼筋綁扎1）按照設(shè)計(jì)要求一一級(jí)鋼采用綁綁扎接頭、搭搭接長(zhǎng)度為40d，二級(jí)鋼筋筋采用搭接雙雙面焊，搭接接長(zhǎng)度為10d。2）按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)對(duì)成型鋼筋的的規(guī)格、形狀狀、型號(hào)，并并經(jīng)核驗(yàn)后分分類掛牌堆放放。3）鋼筋綁扎。鋼筋筋應(yīng)按順序綁綁扎，先長(zhǎng)軸軸后短軸，由由一端向另一一端依次進(jìn)行行。操作時(shí)按按圖紙要求劃劃線、鋪筋、穿穿箍、預(yù)埋件件安裝、綁扎扎、最后成型型。4）預(yù)埋管線及鐵件件。預(yù)留孔洞洞位置應(yīng)正確確。樁伸入承承臺(tái)梁的鋼筋筋、承臺(tái)梁上上的柱子和板板墻插筋，應(yīng)應(yīng)按圖紙綁扎扎牢固（采用用十字扣綁扎扎或焊接牢固固，其標(biāo)高、位位置、錨固長(zhǎng)長(zhǎng)度等尺寸應(yīng)應(yīng)準(zhǔn)確，不得得遺漏和移位位）。5）受力鋼筋搭接接接頭位置應(yīng)正正確，搭接接接頭長(zhǎng)度必須須符合規(guī)范的的規(guī)定，接頭頭應(yīng)相應(yīng)錯(cuò)開開，上筋接頭頭應(yīng)在跨中，下下筋接頭應(yīng)盡盡量設(shè)在支座座處。所有受受力鋼筋和箍箍筋交接處應(yīng)應(yīng)全綁扎，不不得跳扣。6）墊塊。綁水泥砂砂漿墊塊，其其墊塊的強(qiáng)度度等級(jí)應(yīng)滿足足母體混凝土土的要求。底底部鋼筋下應(yīng)應(yīng)加墊塊，一一般保護(hù)層的的厚度不得小小于50mmm，每隔1m放置一塊塊，側(cè)面的墊墊塊應(yīng)與鋼筋筋綁牢，不應(yīng)應(yīng)遺漏。3、鋼筋安裝質(zhì)量控控制鋼筋安裝常見質(zhì)量量通病分析<1>鋼筋制作組組裝成型骨架架幾何尺寸不不準(zhǔn)確，導(dǎo)致致入模難或保保護(hù)層過厚。<2>組裝成型骨骨架彎折、歪歪斜、扭曲變變形嚴(yán)重。<3>主筋位移。鋼鋼筋且組裝時(shí)時(shí)位置不準(zhǔn)確確，或連接點(diǎn)點(diǎn)（綁扎）不不牢、綁扎松松脫、鋼筋固固定不牢等，造造成主筋位移移。<4>鋼筋混凝土土結(jié)構(gòu)中框架架兩端外伸的的鋼筋錯(cuò)位，使使框架梁外伸伸鋼筋與柱側(cè)側(cè)向外伸鋼筋筋位置不對(duì)應(yīng)應(yīng)，其原因是是：插筋位置置不準(zhǔn)確；位位置雖然準(zhǔn)確確，但在施工工過程中踩踏踏和機(jī)具碰撞撞，使插鋼筋筋位置偏斜。<5>成型后鋼筋筋骨架在同一一截面內(nèi)主筋筋頭過多，其其主要原因是是配筋失誤，配配筋下料不準(zhǔn)準(zhǔn)確，或未能能合理地把接接頭錯(cuò)開。<6>混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)成型后露出出主筋，由于于鋼筋骨回成成型尺寸超差差，漏放墊塊塊，或墊塊安安裝不牢固、松松動(dòng)、位移和和脫落等；有有時(shí)則由于施施工荷載作用用，如手攀腳腳睬、機(jī)具碰碰撞，而使鋼鋼筋位移和接接觸模板等引引起。<7>鋼筋骨架受受力面配筋時(shí)時(shí)鋼筋截面積積不足。其主主要原因是鋼鋼筋換算不準(zhǔn)準(zhǔn)確。<8>成型后的鋼鋼筋肌架中箍箍筋間距不等等。這主要是是箍筋安裝時(shí)時(shí)沒有嚴(yán)格按按圖紙尺寸安安裝，配置尺尺寸不準(zhǔn)或組組裝不牢和松松動(dòng)，導(dǎo)致箍箍筋位移而造造成。<9>成型的骨架架接頭松扣和和脫落。主要要原因是，沒沒有按照規(guī)定定經(jīng)綁牢，沒沒有注意將箍箍筋開口接頭頭錯(cuò)開。<10>箍筋接頭頭沒有錯(cuò)開，接接頭的開口位位置相同。主主要是在組裝裝骨架時(shí)，沒沒有注意將箍箍筋開口接頭頭錯(cuò)開。<11>箍筋彎曲曲變形。箍筋筋變形的主要要原因如：梁梁中鋼筋骨架架自重大，梁梁的高度大，沒沒有設(shè)置構(gòu)造造筋和拉筋等等，使箍筋被被骨架自重壓壓等。<12>懸臂結(jié)構(gòu)構(gòu)結(jié)構(gòu)鋼筋骨骨架中鋼筋彎彎引起方向錯(cuò)錯(cuò)誤，鋼筋組組裝錯(cuò)位，成成型時(shí)將主筋筋放置反向位位置，操作錯(cuò)錯(cuò)誤。<13>雙層鋼筋筋網(wǎng)片的上層層網(wǎng)片位置移移動(dòng)，主要原原因是：鋼筋筋網(wǎng)片固定方方法不妥，或或綁（焊）不不牢，施工時(shí)時(shí)外力沖周碰碰撞，使網(wǎng)片片位移。<14>組裝的鋼鋼筋彎鉤反向向。主要原因因是：操作者者不熟悉規(guī)范范的規(guī)定，施施工不負(fù)責(zé)任任，導(dǎo)致鋼筋筋彎鉤方向朝朝外。七、混凝土工程::（1）砼的攪拌和運(yùn)輸輸混凝土施工配合比比均用試驗(yàn)部部門通過試驗(yàn)驗(yàn)確定提供，攪攪拌時(shí)必須按按配合比計(jì)量量，其具體要要求如下：1、混凝土應(yīng)嚴(yán)格按按配合比計(jì)量量。2、混凝土攪拌時(shí)間間不少于2分鐘。3、混凝凝土坍落度隨隨時(shí)抽檢，抽抽檢時(shí)應(yīng)在現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)澆筑前進(jìn)進(jìn)行，每一工工作班至少要要做兩次坍落落度測(cè)試。4、混凝凝土試塊應(yīng)在在泵車出料口口取樣，試模模采用150×1150×1550mm標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)試模。所取取數(shù)量按以下下三種情況抽抽取：（1）、每100m33必須抽取一一組試塊（一一組三塊）。（2）、每一層必須抽抽取一組試塊塊（一組三塊塊）。（3）、每一工作班必必須抽取一組組試塊（一組組三塊）?；炷嗤吝\(yùn)輸采用人人工斗車及龍龍門架。（2）施工縫的留置根據(jù)本工程的實(shí)際際情況，現(xiàn)澆澆樓梯施工縫縫設(shè)在每層第第二跑跨中1/3區(qū)段內(nèi)。流水段不設(shè)施工縫縫，一次成型型，以免出現(xiàn)現(xiàn)冷縫影響結(jié)結(jié)構(gòu)質(zhì)量。在特殊情況下，需需設(shè)置施工縫縫時(shí)，按規(guī)范范設(shè)置伸縮縫縫。（3）砼的澆灌柱砼在澆灌前應(yīng)將將施工縫清洗洗干凈，并澆澆水濕潤(rùn)，再再填以50-1000厚與砼成份份相同的砂漿漿。柱砼應(yīng)分分層進(jìn)行澆灌灌，每層厚度度不超過500，柱砼傾落落高度超過3m時(shí)，應(yīng)在中中部開澆灌口口兩次進(jìn)料，柱柱的振搗按梅梅花型五點(diǎn)施施棒，伸入下下層5cm，保證接縫縫密實(shí)，振搗搗以返漿，無(wú)無(wú)氣泡，無(wú)離離析為準(zhǔn)。（4）砼澆灌完畢后，必必須在12H內(nèi)澆水澆水水養(yǎng)護(hù)，并根根據(jù)季節(jié)、溫溫度分別采取取相應(yīng)措施，并并按有關(guān)規(guī)定定進(jìn)行。（5）砼的運(yùn)輸：用斗斗車將裝的砼砼運(yùn)至澆灌部部位。（6）砼澆筑順序每次次澆筑工作面面寬度不超過過3m，用插入式式振動(dòng)棒振搗搗，板用平板板振動(dòng)器搗平平，不允許漏漏振和過振，砼砼澆筑后接近近終凝時(shí)，用用抹子進(jìn)行兩兩次抹實(shí)壓面面，以消除砼砼沉降裂縫和和表面微裂縫縫。（7）砼的養(yǎng)護(hù)：砼的的養(yǎng)護(hù)工作，設(shè)設(shè)專人灑水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，保證砼砼表面濕潤(rùn)達(dá)達(dá)14天。八、結(jié)構(gòu)施工技術(shù)措施施（1）施工前應(yīng)認(rèn)真熟熟悉設(shè)計(jì)圖紙紙、有關(guān)技術(shù)術(shù)資料和構(gòu)造造大樣圖；進(jìn)進(jìn)行模板設(shè)計(jì)計(jì)，編制施工工方案；作好好技術(shù)交底，確確保施工質(zhì)量量。（2）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和和施工方案，作作好測(cè)量放線線工作，準(zhǔn)確確地標(biāo)定測(cè)量量數(shù)據(jù)，如標(biāo)標(biāo)高、中心軸軸線、預(yù)埋件件的位置。（3）合理地選擇模板板的安裝順序序，保證模板板的強(qiáng)度、剛剛度及穩(wěn)定性性。一般情況況下，模板應(yīng)應(yīng)自下而上安安裝。在安裝裝過程中，應(yīng)應(yīng)設(shè)置臨時(shí)支支撐使撐板完完全就位。待待校正后方進(jìn)進(jìn)行固定。（4）模板的支柱，應(yīng)應(yīng)在同一條豎豎向中心線上上。支柱必須須座落在堅(jiān)實(shí)實(shí)的基土和承承載體上。支支柱下應(yīng)加設(shè)設(shè)一對(duì)木楔及及統(tǒng)長(zhǎng)墊板。（5）模板安裝應(yīng)注意意解決工序之之間的矛盾，并并應(yīng)互相配合合、創(chuàng)造施工工條件。模板板安裝應(yīng)與鋼鋼筋組裝、各各種管線安裝裝密切配合。對(duì)對(duì)預(yù)埋管、線線和預(yù)埋件，應(yīng)應(yīng)先在模板的的相應(yīng)部位劃劃出位置線，作作好標(biāo)記，然然后將預(yù)埋的的管件按照設(shè)設(shè)計(jì)位置進(jìn)行行裝配，并應(yīng)應(yīng)加以固定。（6）對(duì)于跨度等于及及大于4m的梁應(yīng)在在其模板跨中中起拱，起拱拱值可按設(shè)計(jì)計(jì)要求和規(guī)范范規(guī)定，取跨跨度的0.1%--0.3%。（7）模板設(shè)計(jì)應(yīng)便于于安裝、應(yīng)用用和拆除、卡卡具要工具化化。模板的強(qiáng)強(qiáng)度是保證結(jié)結(jié)構(gòu)安全的關(guān)關(guān)鍵。所以，對(duì)對(duì)于有梁板結(jié)結(jié)構(gòu)的模板，其其梁模應(yīng)“幫包底”。這樣，能能在不拆梁模模底板和支柱柱的情況下，先先拆除梁模側(cè)側(cè)板及平板模模板。（8）模板在安裝全過過程中應(yīng)隨時(shí)時(shí)進(jìn)行檢查，嚴(yán)嚴(yán)格控制垂直直度、中心線線、標(biāo)高及各各部分尺寸。模模板接縫必須須緊密。（9）樓板的模板安裝裝完畢后，要要測(cè)量標(biāo)高。梁梁模測(cè)量中央央一點(diǎn)及兩端端的標(biāo)高；平平板的模板測(cè)測(cè)量支柱上方方一點(diǎn)的標(biāo)高高；梁模底板板板面標(biāo)高應(yīng)應(yīng)符合梁底設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高；平平板模板板面面標(biāo)高應(yīng)符合合平板底設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高。如有有不符，可打打動(dòng)支柱肢下下楔加以調(diào)整整。（10）澆筑混凝土?xí)r，要要注意觀察模模板受荷后的的情況，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)位移、鼓帳帳、下沉、漏漏漿、支撐振振動(dòng)、地基下下陷等現(xiàn)象，應(yīng)應(yīng)及時(shí)采取有有效措施予以以處理。（11）應(yīng)嚴(yán)格控制隔離離劑的應(yīng)用，特特別應(yīng)限制使使用油質(zhì)類化化合物隔離劑劑，以防止對(duì)對(duì)結(jié)構(gòu)性能和和裝飾的影響響。根據(jù)施工情況現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)采用木模，按按設(shè)計(jì)計(jì)算確確定模板尺寸寸、長(zhǎng)度、直直徑，模板安安裝時(shí)主要控控制模板的斷斷面尺寸與標(biāo)標(biāo)高，連接桿桿與支撐應(yīng)牢牢固，均應(yīng)符符合設(shè)計(jì)圖紙紙和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的規(guī)定?；炷翝补鄿?zhǔn)備工作1、澆筑混泥土前，應(yīng)應(yīng)對(duì)模板位置置、尺寸、垂垂直度、留洞洞以及對(duì)支撐撐系統(tǒng)進(jìn)行檢檢查的同時(shí)，把把模板的縫隙隙以及孔洞堵堵塞嚴(yán)密。2、核對(duì)鋼筋混泥土土的種類、規(guī)規(guī)格、數(shù)量、位位置、接頭以以及預(yù)埋件的的數(shù)量，及其其各部位的幾幾何尺寸等。確確認(rèn)準(zhǔn)確無(wú)誤誤后，方可澆澆筑混泥土?；炷翝仓?）拌制。應(yīng)按試驗(yàn)驗(yàn)配合比計(jì)算算出每盤的水水泥、砂、石石子的重及外外加劑的用量量。操作時(shí)嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行重量量比，加料作作業(yè)程序是：：石子→水泥→砂子→水。外加劑劑一般應(yīng)同水水一起加入。2）澆灌。槽底及幫幫模（木模時(shí)時(shí)）應(yīng)澆水潤(rùn)潤(rùn)濕，混凝土土澆注應(yīng)按順順序直接將混混凝土倒入模模板中，如甩甩搓超過初凝凝時(shí)間，應(yīng)按按施工縫要求求處理。3）振搗。混凝土澆澆筑入模成型型后，應(yīng)嚴(yán)格格搗實(shí)，才能能保證混泥土土的密實(shí)性和和設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)構(gòu)形體和幾何何尺寸。混凝凝土振搗應(yīng)按按澆注順序方方向采取斜向向振搗法進(jìn)行行，振搗棒與與水平面的傾傾斜角為30左右，棒頭頭應(yīng)朝前進(jìn)方方向。插入振振搗棒的間距距以500mmm為宜，應(yīng)應(yīng)防止漏振。振振搗時(shí)間以混混凝土表面出出現(xiàn)翻漿溢出出所泡為準(zhǔn)。振振搗后應(yīng)掃標(biāo)標(biāo)高控制線，用用木抹子搓平平。振搗效果，與振動(dòng)動(dòng)器的形式和和性能、混泥泥土的粘聚性性、流動(dòng)性等等有關(guān)。除此此以外，使用用振動(dòng)器搗固固混泥土的效效果還與稠度度、砂率、含含氣量、骨料料形狀等有關(guān)關(guān)。振搗可分為三個(gè)階階段：初期下沉。混泥土土表面下沉，形形成連續(xù)包圍圍粗骨料的砂砂漿層；排除氣泡。振動(dòng)波波產(chǎn)生的剪力力克服砂漿的的粘性，使粗粗骨料在砂漿漿中進(jìn)一步重重新分布，直直至混泥土表表面出現(xiàn)不光光，氣泡溢出出表面。穩(wěn)定期。粗骨料與與砂漿緊密聯(lián)聯(lián)成一體。關(guān)于振動(dòng)時(shí)間，選選擇具有良好好性能的振動(dòng)動(dòng)器，使其施施振后的混泥泥土達(dá)到穩(wěn)定定平衡的狀態(tài)態(tài)，給強(qiáng)度和和密實(shí)性帶來(lái)來(lái)良好影響。另外，還有二次振振搗問題。二二次振搗將增增加混凝土的的強(qiáng)度10%-220%，特別是對(duì)對(duì)提高混凝土土與鋼筋的粘粘結(jié)力，確保保二者共同工工作有利，還還可使新舊混混凝土密切結(jié)結(jié)合，防止出出現(xiàn)裂縫，保保證混凝土的的連續(xù)性、整整體性和密實(shí)實(shí)性，并能減減少混凝土硬硬化收縮和干干燥收縮。４）養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢，應(yīng)應(yīng)在混凝土終終凝后、硬化化前12h以內(nèi)，對(duì)外外露表面加以以覆蓋保護(hù)，澆澆水養(yǎng)護(hù)．在在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)要要經(jīng)常常澆水水，保證混凝凝土處于足夠夠的潤(rùn)濕狀態(tài)態(tài)．一般情況況下，澆水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)７d．砌筑工程一、作業(yè)條件1）砌體砌筑前應(yīng)做做好砂漿配合合比技術(shù)交底底及配料的計(jì)計(jì)量準(zhǔn)備；2）磚在砌筑前一天天應(yīng)澆水濕潤(rùn)潤(rùn)，濕潤(rùn)后含含水率宜為5%-8%。不宜采用用即時(shí)澆水淋淋磚，即時(shí)使使用。二、操作工藝1）拌制砂漿根據(jù)試驗(yàn)室提供的的砂漿配合比比進(jìn)行配料乘乘量，水泥配配料精確度控控制在±2%以內(nèi)；砂、水水泥等配料精精確度控制在在±5%以內(nèi)。砂漿漿應(yīng)采用機(jī)械械拌合，投料料順序應(yīng)先投投砂、水泥、摻摻合料后加水水。拌和時(shí)間間自投料完畢畢算起，不得得少于1.5miin。砂漿應(yīng)隨隨拌隨用，水水泥砂漿必須須分別在拌成成后4小時(shí)內(nèi)使用用完畢。2）砌塊的砌筑應(yīng)從墻體的交接處處砌起，然后后通線全墻面面鋪開。砌筑筑時(shí)應(yīng)采用滿滿鋪滿擠的砌砌法，滿鋪砂砂漿層每邊宜宜縮進(jìn)磚墻邊邊10~15mmm，用摩擦擦式夾具吊砌砌塊依照立面面排列就位。待待砌塊就位平平穩(wěn)并松開夾夾具后即用垂垂球或托線板板調(diào)整其垂直直度，用拉線線的方法檢查查其水平度。校校正時(shí)可用人人力輕微推動(dòng)動(dòng)或用撬杠輕輕輕撬動(dòng)砌塊塊，重量，在在150kgg以下的砌塊塊可用木錘敲敲擊偏高處，鑲鑲磚補(bǔ)缺工作作與安裝坐砌砌緊密配合進(jìn)進(jìn)行。豎向灰灰縫可用上漿漿法或加漿法法填塞飽滿，隨隨后即通線砌砌筑墻體的中中間部分。各各種預(yù)留孔洞洞及埋件以及及接槎的拉結(jié)結(jié)筋，應(yīng)按設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高、位位置或會(huì)審變變更要求留置置，避免事后后鑿墻打洞，影影響墻體結(jié)構(gòu)構(gòu)性能。管溝溝和預(yù)留洞口口的過梁，其其標(biāo)高、尺寸寸必須安裝準(zhǔn)準(zhǔn)確、底灰飽飽滿；如坐灰灰超20mmm厚時(shí)，要用用細(xì)石混凝土土鋪墊，過梁梁兩端的擱置置長(zhǎng)度應(yīng)相一一致，座漿厚厚度不小于55mm。3）砌塊與柱相接砌塊與柱相接位置置，應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)圖紙規(guī)定處處理。如設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定時(shí)，可可預(yù)留2φ6鋼筋作拉結(jié)結(jié)筋，拉結(jié)筋筋沿墻高的間間距為5000mm，兩端端伸入墻（柱柱）內(nèi)各不少少于700mmm。鋪漿時(shí)時(shí)鋼筋理直鋪鋪平。4）砌塊墻的加固措措施墻體的加加固措施，應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖說(shuō)說(shuō)明進(jìn)行處理理，若設(shè)計(jì)無(wú)無(wú)明確規(guī)定時(shí)時(shí)，當(dāng)墻體高高度大于3mm時(shí)，應(yīng)沿每每1.5m高度度范圍通長(zhǎng)加加設(shè)2φ8或3φ6鋼筋水平帶帶。當(dāng)墻體水水平長(zhǎng)度大于于8m時(shí)，應(yīng)設(shè)設(shè)鋼筋混凝土土構(gòu)造柱。構(gòu)構(gòu)造柱間距不不大于8m，柱截面面不小于1880mm×240mmm，配置縱向向鋼筋不小于于4φ12，水平箍筋筋直徑φ4~φ6，間距不宜宜大于2500mm，柱與與墻之間應(yīng)沿沿每500mmm高度設(shè)置2φ8拉結(jié)鋼筋，鋼鋼筋兩端伸入入墻內(nèi)應(yīng)不小小于10000mm。構(gòu)造造柱和圈梁應(yīng)應(yīng)在砌墻后才才進(jìn)行澆注，以以加強(qiáng)墻體的的整體穩(wěn)定性性。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）磚的品種、強(qiáng)度度等級(jí)必須符符合設(shè)計(jì)要求求。（2）砂漿品種符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，強(qiáng)強(qiáng)度必須符合合下列規(guī)定：：同品種、同強(qiáng)度等等級(jí)砂漿各組組試塊的平均均強(qiáng)度不小于于1.0fmm·k；任意一組組試塊的強(qiáng)度度不小于0.75fm·k。砌體砂漿漿必須密實(shí)飽飽滿。四、預(yù)埋件、預(yù)留留孔洞1穿墻防水套管及預(yù)預(yù)留孔洞為保證各類埋件、孔孔洞的幾何尺尺寸、位置、牢牢固性應(yīng)遵循循專業(yè)施工工工種負(fù)責(zé)，相相關(guān)施工工種種結(jié)合，以防防為主，嚴(yán)格格把關(guān)的原則則，嚴(yán)格執(zhí)行行“三檢”制度，并按按照ISO90002過程控制的的要求，作好好每道工序的的追溯記錄。2埋件的制作各專業(yè)工種的技術(shù)術(shù)負(fù)責(zé)人在制制作之前必須須熟悉施工圖圖紙并召集相相關(guān)的專業(yè)，供供貨廠家及具具體的操作人人員，對(duì)相關(guān)關(guān)的圖紙進(jìn)行行會(huì)審并做好好記錄。根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)及施工工規(guī)范要求，繪繪制出埋件小小樣圖并應(yīng)該該詳細(xì)表明質(zhì)質(zhì)量要求，規(guī)規(guī)格尺寸，埋埋件數(shù)量及防防腐要求，然然后上報(bào)項(xiàng)目目經(jīng)理部、技技術(shù)部門復(fù)核核后，經(jīng)總工工程師批準(zhǔn)后后方為有效小小樣圖紙。埋件所使用的原材材料必須選擇擇合格的廠家家并應(yīng)有材質(zhì)質(zhì)合格證、出出廠合格證、生生產(chǎn)許可證。如如遇有關(guān)規(guī)范范及地方法規(guī)規(guī)所規(guī)定有特特殊要求的還還必須要做復(fù)復(fù)試。制作之之前，應(yīng)由專專業(yè)工種技術(shù)術(shù)負(fù)責(zé)人向全全體操作班組組做技術(shù)交底底，并做好交交底記錄。制作出的的成品埋件，應(yīng)應(yīng)進(jìn)庫(kù)房分類類碼放，做好好標(biāo)識(shí)，并應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行收收發(fā)制度。3施工予埋前的控制制施工之前，主管工工程師應(yīng)對(duì)施施工圖紙進(jìn)行行詳細(xì)的審查查，并應(yīng)組織織專業(yè)人員核核對(duì)，所標(biāo)識(shí)識(shí)的予埋件位位置及予留孔孔洞位置應(yīng)由由項(xiàng)目經(jīng)理部部的技術(shù)部門門進(jìn)行技術(shù)復(fù)復(fù)核并做出文文字記錄。所下的予埋件應(yīng)按按施工工序流流水段內(nèi)的小小樣單領(lǐng)用。予予埋后如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)數(shù)量或種類類有誤（即出出現(xiàn)剩余或缺缺量）應(yīng)重新新全部進(jìn)行核核對(duì)。4予留孔洞的控制予留孔洞模型加工工，應(yīng)在充分分熟悉圖紙，了了解孔洞用途途的前提下，做做出模型小樣樣圖紙。根據(jù)孔洞類型小樣樣圖紙由專業(yè)業(yè)操作人員進(jìn)進(jìn)行加工制作作。幾何尺寸寸的誤差必須須符合有關(guān)規(guī)規(guī)范的要求，同同時(shí)必須應(yīng)滿滿足設(shè)計(jì)要求求。加工后的的孔洞模型應(yīng)應(yīng)入庫(kù)碼放，并并應(yīng)做好標(biāo)識(shí)識(shí)工作。抹灰工程一、腳手架在抹灰灰工程的施工工中尤其應(yīng)注注意以下幾點(diǎn)點(diǎn)：1、對(duì)于抹灰基層一一定要在抹灰灰前清掃干凈凈并濕水；2、抹灰前對(duì)于墻面面灰縫不飽滿滿處用1：3水泥砂漿進(jìn)進(jìn)行填補(bǔ)；3、控制抹灰厚度。每每次抹灰厚度度控制在7-9mm左右右，嚴(yán)禁一次次超厚成活；；4、掌握好工序搭接接，抹灰面層層施工時(shí)防止止雨水或施工工用水滲透至至面層影響質(zhì)質(zhì)量；5、陽(yáng)角施工先做護(hù)護(hù)角線；陰角角吊線后施工工。大面積抹抹灰必須打餅餅、沖筋，并并保證踢腳線線平直；二、抹灰工程的一一般工藝流程程基層處理、澆水濕濕潤(rùn)墻面→吊垂直、套套方、找規(guī)矩矩、抹灰餅、沖沖筋→抹底層灰、中中層灰→彈線分格、粘粘分格條→抹罩面灰、起起分格條、勾勾勒→抹滴水線→養(yǎng)護(hù)。1、基層處理、澆水水濕潤(rùn)墻面（1）若混凝土柱表面面很光滑，應(yīng)應(yīng)對(duì)其表面“毛化”處理，其方方法有兩種：：一種是將其其光滑的表面面用尖錘剔毛毛，剔去光面面，使其表面面粗糙不平，用用水濕潤(rùn)基層層。另一種方方法是將其光光滑的表面清清掃干凈，用用10%火堿除去混混凝土表面的的污垢后，將將堿液沖洗干干凈后晾干，采采用機(jī)械噴涂涂或用掃帚甩甩上一層1:1的稀粥狀膠膠粘性素水泥泥細(xì)砂漿，使使其凝固在光光滑的基層表表面，用手扳扳不動(dòng)為好，然然后澆水濕潤(rùn)潤(rùn)。（2）磚墻基層處理：：將墻面上殘殘存的砂漿、污污垢、灰塵等等清理干凈，用用水澆墻，將將磚縫中的塵塵土沖掉，將將墻面濕潤(rùn)。2、吊垂直、套方、找找規(guī)矩、抹灰灰餅、沖筋根據(jù)高度確定放線線方法，應(yīng)用用特大線墜從從上往下吊垂垂直，繃鐵絲絲后找規(guī)矩。3、抹底層灰、中層層灰根據(jù)抹灰基體的不不同，抹底層層灰前可刷一一道膠粘性水水泥漿，然后后抹1:3水泥砂漿。應(yīng)應(yīng)分層與所沖沖筋抹平，并并用大杠刮平平、找直，木木抹子搓毛。抹抹灰應(yīng)從上往往下進(jìn)行。4、彈線分格、嵌分分格條按圖紙尺寸分格彈彈線，粘條，分分格條宜采用用紅松制作，粘粘前應(yīng)用水充充分浸透，粘粘時(shí)在分格條條兩側(cè)用素水水泥漿抹成45°人字坡形，分分格條應(yīng)粘在在所彈立線的的同一側(cè)，防防止左右亂粘粘，出現(xiàn)分格格不均勻，分分格條要橫平平豎直交圈。粘粘好分格條后后，待底灰七七八成干時(shí)可可抹面層灰。5、抹罩面灰、起分分格條、勾勒勒抹面層灰時(shí)，要觀