渠道工程施工方案

目錄一、編制依據(jù) 11.1依據(jù)二、工程概況

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111.1工程簡介 11.2工程特征 11.3工程地質(zhì) 21.4主要工程數(shù)量 2三、施工部署 23.1組織機構(gòu)設(shè)置 33.2人員及機械準備 43.3施工計劃安排 53.4施工臨時設(shè)施布置及規(guī)劃 5四、施工方案 5五、施工方法及工藝 65.1土方開挖 65.2渠道填筑 75.3砂礫石墊層 95.4砂漿墊層 105.5兩布一膜施工 105.6渠道混凝土 115.7矩形槽工程 13六、質(zhì)量保證措施 176.1渠道施工質(zhì)量保證措施 176.2兩布一膜鋪設(shè) 196.3混凝土 196.4鋼筋 21七、安全保證措施 217.1建立健全各項安全制度 217.2施工現(xiàn)場安全措施 21北岸干渠五標55+257.909～57+250段渠道分部工程編碼： A5A一、編制依據(jù)1.1依據(jù)依據(jù)水利部 xx維吾爾自治區(qū)水利水電勘測設(shè)計研究院《 xxx攔河引水樞紐及北岸干渠工程技施圖》相關(guān)要求編制。二、工程概況1.1工程簡介攔河引水及干渠工程位于xxx縣與xxx縣交界的xxx干流段，工程地點處在東經(jīng)80°26’～81°43’、北緯43°39’～44°06’.工程由 xxx攔河引水樞紐、干渠（長 128.189km）、總干渠（長 9.11km）及灌區(qū)分干渠組成。本標段為xxx 干渠第x 標段，起點坐標為 X=4872411.367 ，Y=524089.985 ；末端坐標為X=4870306.127 ，Y=507030.614 。相應(yīng)樁號為55+257.909～73+459.445，總長18.201km。1.2工程特征55+257.909～57+250 段渠道分部工程由兩部分組成， 55+257.909～55+400.361 段為矩形槽， 55+497.611～55+742.585、55+932.585～57+250段為渠道工程。 樁號范圍內(nèi)的 55+400.361 ～55+497.611段為一分干閘 （3#節(jié)制退水閘） 、 55+742.585～55+932.585 段為xxx 渡槽作為單獨的分部工程。矩形槽縱坡為 1/2200；渠道縱坡為 1/10000。矩形槽底寬 6.2m，凈高4.8m，底板混凝土 厚0.8m，側(cè)墻厚度 由底至頂為 0.8m漸變到0.5m。155+497.611～55+742.585 渠道底寬 4m，渠深 4.7m，邊坡 1:2.渠道邊坡和底板采用 C20F200W6 現(xiàn)澆混凝土板襯砌，板厚 10cm?；炷涟逑聻閮刹家荒ぃず?0.6mm）的防滲層，膜下部設(shè) 3cm厚M10砂漿墊層。底板按2.0×2.5m分縫，邊坡按2.5×2.5m分縫，縫寬2cm。渠道橫向每隔47.82m設(shè)置一道0.3×0.3m隔梁，采用C20、F200、W6現(xiàn)澆砼。襯砌板豎向通縫布置，橫向錯縫布置，渠道每 5m及橫隔梁兩側(cè)均設(shè)置伸縮變形縫，縫寬2cm，縫內(nèi)填嵌苯板，表層采用3cm厚改性瀝青填縫，其余結(jié)構(gòu)縫均采用M10砂漿勾縫，渠堤外邊坡1:1.75。1.3工程地質(zhì)55+257.909～55+560、55+932.585～57+250為全挖方，表部分部第四系上更新統(tǒng)風(fēng)積黃土層，厚1～6m下部為卵石混合土，地下水位于渠底以下6～10m，其中55+932.585～56+304段表層黃土存在中～強濕陷性。55+560～55+742.585為填方段，最大填方高度為 12m，屬于高填方。1.4主要工程數(shù)量渠道挖方：22.1萬方；渠道填方：2萬方；兩布一膜：約4.3萬m2；渠道混凝土：4100m2；矩形槽混凝土：1770m3.三、施工部署以滿足業(yè)主對施工工期， 工程質(zhì)量及安全生產(chǎn)， 文明施工的最大期望，以及國家對環(huán)境與水土保持的法則為前提。以“建精品工程，創(chuàng)文明工地”為目標，優(yōu)化施工組織，施工方案，施工資源，強化現(xiàn)場管理，確保整個工程“優(yōu)質(zhì)、安全、快速、文明”施工。以深化細化施工程序、施工方法、 施工進度計劃，保證措施的合理性，可靠性為關(guān)鍵，把保證工期，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程及文明施工建立在科學(xué)可行的基礎(chǔ)之上。在施工過程中，嚴格遵照各專業(yè)施工規(guī)范，實施標準化作業(yè)，制定合理可行的技術(shù)措施，推廣采用新技術(shù)、新工藝、新機具、新材料，提高工作效率和工程質(zhì)量。23.1組織機構(gòu)設(shè)置組織管理55+257.909～57+250 渠道工程工程由 xxxxx 集團有限公司 xxxxxxxx標工程項目部組織施工和管理，下設(shè)各相關(guān)職能部門與各作業(yè)隊實行面對面的指導(dǎo)和協(xié)調(diào)，項目部代表公司對工程施工質(zhì)量、安全、進度、成本全面負責(zé)。由渠道一隊進行施工。組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理技術(shù)負責(zé)人 項目副經(jīng)理生質(zhì)計財試產(chǎn)量劃驗技安合務(wù)術(shù)全同部部部部室第第第第第第一二三五六七作作作作作作業(yè)業(yè)業(yè)業(yè)業(yè)業(yè)組組組組組組質(zhì)量管理以總工程師為施工質(zhì)量的第一負責(zé)人，根據(jù)質(zhì)量方針制定質(zhì)量目標和創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，以設(shè)計圖紙、施工規(guī)范和質(zhì)量手冊為依據(jù)，進行施工質(zhì)量的過程控制和檢驗評定；組織工程項目的 QC小組活動，確保質(zhì)量目標實現(xiàn)。具體工作由安全質(zhì)量環(huán)保部落實。安全管理3以項目經(jīng)理為施工安全的第一負責(zé)人，強化勞動紀律和規(guī)范化作業(yè)，堅持預(yù)防為主，安全第一。制定并檢查各項安全規(guī)章制度的落實情況，消除施工中的各種安全隱患。具體工作由安全質(zhì)量環(huán)保部落實。工期管理項目部計劃部全面負責(zé)施工的統(tǒng)籌、協(xié)調(diào)和控制工作，做好施工區(qū)段的劃分，搞好工序銜接和關(guān)鍵工序施工調(diào)整，根據(jù)施工情況，對計劃網(wǎng)絡(luò)進行修正調(diào)整，確保“關(guān)鍵工期”和總工期目標實現(xiàn)。3.2人員及機械準備現(xiàn)場勞動力計劃安排表管理 鋼筋 模板 起重 機械 修理單位 砼工 普工 合計人員 工 工 工 司機 工渠道一隊104666112110863.2.2機具設(shè)備投入情況序名稱規(guī)格型號產(chǎn)地數(shù)量現(xiàn)狀備注號（臺/套）1砼攪拌樓JS1000山東1良好2汽車起重機QY20江蘇1良好3砼運輸罐車HNJJB8m3長沙2良好4鋼筋加工設(shè)備各種型號太原6新購5裝載機ZL50徐工2良好6插入振搗器ZN50/30溫州8新購7發(fā)電機100KVA西安1良好備用8壓路機22T洛陽1良好9挖掘機320美國2良好10自卸車20T陜西8良好11灑水車16T湖北1良好12振動夯RY60Dxx2良好13RH-20002兩布塑膜焊機山東良好一膜43.3施工計劃安排依據(jù)施工圖紙、招標文件以及本工程特點和施工重點，本著快速、優(yōu)質(zhì)、高效的施工原則，結(jié)合我部人員的施工經(jīng)驗和設(shè)備配套能力，進行總體施工規(guī)劃和安排。本段渠道工程計劃2014年7月30日開工，2015年6月30日完工具體安排如下：1）渠道55+257.909~55+436.316段：清表：2014年7月30日～2014年8月02日土方開挖： 2014年08月03日～2014年08月09日渠道混凝土： 2014年08月10日～2014年09月23日2）渠道55+436.361~55+742.585段：清表：2014年8月03日～2014年08月06日土方開挖：2014年08月27日～2014年08月31日土方填筑：2014年08月07日～2014年08月26日渠道混凝土：2015年04月21日～2015年05月10日3）渠道55+932.585~57+250段：清表：2014年8月07日～2014年08月16日土方開挖：2014年08月21日～2014年10月19日土方填筑：2014年08月17日～2014年08月20日渠道混凝土：2014年09月01日～2014年10月20日2015年04月21日～2015年05月15日3.4施工臨時設(shè)施布置及規(guī)劃施工平面布置圖（附件 1）四、施工方案1、渠道挖方采用 320挖掘機挖裝， 20T自卸車拉運至就近棄土場。2、渠道填方采用砂礫分層填筑壓實，早開工、避免填筑速度過快，渠道混凝土盡量安排晚開工，使高填方渠道有充分的沉降時間。3、矩形槽采用模筑混凝土分段澆筑，模板采用定型鋼模。5五、施工方法及工藝5.1土方開挖渠道開挖施工工序原始地形測量截水溝開挖測量放樣 植被清理土方開挖邊坡土方運輸修整檢查驗收施工準備土方開挖前根據(jù)原地面測量方案對該段原地面進行測量，測量結(jié)果經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主單位復(fù)查無誤后根據(jù)施工圖要求計算開挖邊線，全站儀放樣。開挖邊線撒灰線標記，每 25m做標示樁并標明樁號，標示樁妥善保護，缺失后及時補樁。根據(jù)地質(zhì)資料提供的土料各項物理指標，做好清表棄土和挖方利用料開采的平衡規(guī)劃。施工方法場地清理：該段渠道主要為耕地，地表植被豐富，采用裝載機將紅線內(nèi)的一切植被、樹木、雜物等一并鏟除。部分難以清除的樹根等雜物，采用人工結(jié)合挖掘機清除；對于開挖區(qū)內(nèi)含有樹根、垃圾、雜草等有機物的表土層，不能用作回填土方，清除后集中運至指定的場地堆放。場地清理范圍為延伸到離施工圖所示最大開挖邊線、填筑線或建筑物基礎(chǔ)外側(cè) 2m的距離堤基清理：施工時用挖掘機進行作業(yè)，裝載機配合。清基土方作為棄土處理。因該段耕地農(nóng)作物主要以玉米為主，根系發(fā)達，清基深度按 50cm控制，保證清基后無樹根、草皮等，無不良地質(zhì)。堤基清理邊界超出設(shè)計開挖邊線外650cm。對于渠道挖方不作為利用料的可不進行清基。渠道開挖開挖前做好渠道兩側(cè)的排水設(shè)施，排水設(shè)施采用在渠道開挖線兩側(cè)設(shè)置臨時排水溝或臨時擋水淰，防止地表水進入坡面內(nèi)。開挖過程中，嚴格按照開挖線進行開挖，盡量避免擾動開挖線之外的表土，保證不破壞基礎(chǔ)土壤結(jié)構(gòu)，開挖邊坡預(yù)留不少于 30cm厚保護土層，待下一道工序開始前，由機械配合人工修破至設(shè)計坡面。當(dāng)渠底或邊坡開挖中遇到軟弱土層時，將軟弱土全部挖除，同時需回填的部位按要求進行回填處理。該段渠道挖方量大，故采用 1.6m3挖掘機配 20T自卸車施工。開挖順序為自上而下由中間向兩側(cè)水平分層分段開挖渠道內(nèi)土方，分層高度約3m。開挖料根據(jù)土方平衡規(guī)劃施工道路運至填筑區(qū)、棄土區(qū)或臨時堆土場。5.2渠道填筑渠道填筑施工工序施工準備堤基清理分層填筑、攤鋪 碾壓試驗含水量調(diào)整 碾 壓壓實度檢測渠堤成形邊坡修整清理驗收57.2.2施工準備本渠道分部工程填方段樁號為 55+560～55+742.585，填方高度（至渠頂）為 3.7m～11.5m，屬高填方渠堤。施工前對填筑區(qū)內(nèi)進行原地面測量，并將測量結(jié)果報送業(yè)主、監(jiān)理單位進行復(fù)核，無誤后對填筑面進行清基。清基厚度為 30cm，寬度為填筑邊線往外 50cm，清基要求同挖方段渠道，清基后聯(lián)合設(shè)計、監(jiān)理單位對填筑基面進行地質(zhì)確認，若清基不徹底或存在不良地質(zhì)，按設(shè)計單位及監(jiān)理人要求繼續(xù)對基面進行清理至符合要求。清基完成后按照施工圖紙測放渠堤中心線、填筑輪廓線，并埋設(shè)明顯的標志樁。施工之前需要對渠道填料料場進行復(fù)查，然后對填料進行檢測。通過室內(nèi)試驗， 取得填料的自由膨脹率、 粘粒含量、 塑性指數(shù)等物理試驗資料 ，進行擊實試驗，取得最優(yōu)含水量、最大干密度參數(shù)。根據(jù)室內(nèi)試驗取得的參數(shù)進行碾壓試驗，根據(jù)碾壓試驗驗證填筑料的壓實量能否達到設(shè)計干密度和相對密度。根據(jù)試驗結(jié)果與建立機構(gòu)共同研究確定施工碾壓參數(shù)，包括鋪土厚度、碾壓機械類型、壓實遍數(shù)、壓實方法等。施工方法土料運輸采用挖掘機裝料、自卸車運輸?shù)姆绞?。采用進占法鋪料，裝載機攤鋪壓平。為保證碾壓機械的工作面、確保邊角壓實度，鋪土邊線在水平距離上要進行超填。在鋪料過程中，嚴格按照碾壓試驗確定的參數(shù)控制。鋪填時從低洼處開始，水平分層鋪土，縱向分段，逐層碾壓。水平分層厚度根據(jù)碾壓試驗確定，縱向分段長度 150m左右。分段填筑時，各段土層之間設(shè)立標志。不得漏壓、欠壓和過壓，上下層分段位置錯開。為保證堤防設(shè)計斷面內(nèi)土料壓實度達到設(shè)計要求，機械鋪土?xí)r邊線超填不少于30cm，填筑至設(shè)計標高后機械配合人工掛線按設(shè)計斷面削坡?？v向分層填筑坡面相接處、渠堤填筑與高邊坡地形坡面相接處，接坡坡面削坡至不小于 1:3。機械碾壓平行堤軸線方向進行。施工前對碾壓操作人員進行專門培訓(xùn)，在碾壓過程中施工與質(zhì)檢人員嚴格控制，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。分段碾壓時，相鄰作業(yè)面的搭接碾壓寬度，平行堤軸線方向不小于0.5m，垂直堤軸線方向不小于3m。8渠堤填筑期間如需短時間停工，對其表面風(fēng)干土層經(jīng)常灑水潤濕，保持含水量在控制范圍以內(nèi)。如需長時間停工，則根據(jù)氣候條件鋪設(shè)保護層，復(fù)工時予以清除。翻填處理土料翻曬前，表面耕土及草皮樹根等雜物必須已清理干凈；破碎后土料中最大顆粒不能大于5cm，土料翻松后，要求，若差異過大應(yīng)將離異部分剔出，同時將未破碎的土塊剔除，杜絕出現(xiàn)過硬旋耕機無法破碎的現(xiàn)象，集料后平面應(yīng)平整，無凹坑，灑水浸潤12小時后翻曬，試驗人員要進行含水量試驗、及現(xiàn)場含水量控制。找出含水量變化與氣溫、風(fēng)速關(guān)系，擬定晾曬時間；通過跟蹤試驗，確定料場含水率的控制數(shù)值與填筑含水率的差值，應(yīng)嚴密監(jiān)控含水量變化。合格料堆應(yīng)用彩條布覆蓋，防雨、防雪和防水份蒸發(fā)。裝車時，應(yīng)逐個料堆裝完，以便下一序開采，另外，上車料含水率必須達到規(guī)范。工作面統(tǒng)一管理，嚴密組織，做到工作面整體均衡上升，減少接縫，作業(yè)面內(nèi)統(tǒng)一鋪土，統(tǒng)一整平、統(tǒng)一碾壓、統(tǒng)一驗收。為提高效率、加快進度、保證質(zhì)量，碾壓機械與運土機械配備比例以土料卸、鋪、壓工序連續(xù)進行為原則合理確定。5.3砂礫石墊層根據(jù)要求對于渠 道基礎(chǔ)為 非砂礫石或卵石混合 土的均需換填卵砂 礫石，換填厚度為 40cm。砂礫石采用天然砂礫料中篩選，其粒徑及級配滿足規(guī)范及設(shè)計要求。加工好的反濾料分類堆放，不得混雜，并防止分離。砂礫石墊層施工采機械夯實，壓實度滿足設(shè)計及規(guī)范要求。壓實后的墊層妥善保護，不允許破壞。在墊面上施工下一工序前，應(yīng)對墊層料進行檢查，合格后方可進行。為保持砂礫料正常的含水量，在日降雨量大時停止填筑，風(fēng)力和日照較強時，在坡面上灑水潤濕以保持合適的含水量。95.4砂漿墊層M10水泥砂漿在拌和站集中拌制， 罐車運輸， 然后用人力手推車轉(zhuǎn)運，溜槽輸送到工作面。砂漿入倉后人工用 2米刮尺掛線刮平攤鋪，木抹拍實收面，大面平整。施工時，分段進行，每段先左右渠坡再渠底。在砂漿人工收面時，為減少對成品砂礫石墊層的擾動，采用爬梯靠于坡面上，人與坡面不直接接觸，爬梯根據(jù)渠坡長度現(xiàn)場加工。5.5兩布一膜施工施工工藝鋪設(shè)剪裁——對正搭齊——壓膜定型——清理——焊接試驗——焊接——檢測——修補——復(fù)檢——驗收兩布一膜鋪設(shè)為便于施工，土工膜幅寬為4～6m。施工前清除鋪設(shè)面上的一切雜物，不允許出現(xiàn)凸出及凹陷的部位，排除鋪設(shè)范圍內(nèi)的所有積水。鋪設(shè)過程中作業(yè)人員不得穿硬底皮鞋及帶釘?shù)男?，嚴禁一切可能引起土工膜損壞的施工作業(yè)。兩布一膜采用人工鋪設(shè)，鋪設(shè)順序沿垂直于連接渠軸線方向鋪設(shè)，即從渠道一側(cè)頂部由上而下鋪至渠底后，再從渠底由下而上鋪設(shè)至渠道一側(cè)頂部。每幅土工布從右至左或從左至右與下層土工布膜相接。鋪設(shè)時在縱橫方向余留2-3%的富余。土工膜的焊接施工材料：每卷材料有廠家出廠質(zhì)量檢驗合格，到貨材料對各項技術(shù)指標進行復(fù)測。土工膜由項目部根據(jù)業(yè)主指定廠家統(tǒng)一招標采購，土工膜的焊接由廠家進行。施工單位對材料及焊接質(zhì)量嚴格把關(guān)。土工膜施工采用 RH-2000熱和焊機焊接， 熱合焊機行走， 搭按寬度10cm不到部位采用手工焊槍補焊，對于土工膜小孔洞等損傷采用專用粘接膠粘接。兩布一膜正式施工前進行焊接和粘接試驗，試驗使用的焊機應(yīng)與正式10的焊機相同，否則，重做試驗。做好氣溫、風(fēng)速、濕度、焊接溫度和行走速度的記錄， 抗拉試驗斷裂位置應(yīng)不在焊縫上， 斷裂強度不小于母材 80%。主膜焊接后，兩側(cè)無紡布采用手提式縫紉機縫合連接。焊接完成后作質(zhì)量檢查：目檢、充氣、驗漏、抽樣后的抗拉試驗。主要用目檢、沖氣檢漏和抗拉檢測為主， 充氣長度為 30-60m，充氣壓力為 0.15-2mpa，充氣持續(xù) 1-5分鐘壓力減小 0.02Mpa為合格。土工布鋪設(shè)完畢，注意對成品的保護，為防止土工布受陽光照射而老化或被風(fēng)吹動而撕破，及時澆筑渠道底板和兩側(cè)邊坡混凝土。5.6渠道混凝土渠道混凝土施工流程測量放線檢查驗收評定施工前準備 模板制 安材料設(shè)備就位辦理開機合格證

砼入倉、人工平倉砼攪拌、運輸振搗下達配合比拆模砼保護提漿、抹面收光砼養(yǎng)護模板縱向模板采用與渠道混凝土等厚的 10cm槽鋼制作，橫向模板采用木模板，木模長度同混凝土板分塊尺寸，寬度同混凝土厚度，厚度 2cm。槽鋼模板采用拉桿固定，木模采用在槽鋼模板上幫焊短鋼筋卡槽固定。模板安裝完成后檢查高程、模板平面位置、幾何尺寸、模板加固是否牢固。模板與混凝土接觸面涂脫模劑。每一個作業(yè)面模板制做的數(shù)量， 按日澆筑量計劃， 為澆筑倉數(shù)的 2-2.5倍，滿足施工強度。11混凝土拌合與運輸本渠道分部工程混凝土由 1#拌合站集中拌制。 混凝土嚴格按照試驗室出具的施工配合比拌制，嚴禁攪拌機操作人員更改數(shù)據(jù)。混凝土隨拌、隨運、隨用，因故發(fā)生分離、漏漿、嚴重泌水和坍落度降低等問題時，在澆筑地點重新拌和，若混凝土初凝則按廢料處理，混凝土拌和時間不少于2min?；炷了竭\輸采用

8m3混凝土攪拌運輸車運料混凝土澆筑渠道混凝土分段澆筑，分段長度為格梁之間長度。澆筑順序為先格梁后混凝土板襯砌；先澆渠底，后澆渠坡，最后澆壓頂，流水作業(yè)。每段砼澆筑施工前先用全站儀按每 10米測設(shè)標準樁號，用墨線彈出每塊板的具體位置。渠底按分縫尺寸一次澆筑，渠坡按渠道橫向縫先跳倉澆筑橫向板至渠頂，后填倉。待一橫向板澆筑完畢后再填倉澆筑另一橫向縫，工藝與跳倉橫向縫相同。砼入倉后，人工平倉，刮杠刮平。倉內(nèi)若有粗骨料堆疊時，應(yīng)均勻的分布到砂漿較多處，不能用水泥砂漿覆蓋以免造成蜂窩，澆筑邊坡混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開始依次向上。模板四周采用 1.5kw插入式振動棒，中間部分及底板、路沿板砼采用 1.5—2.2kw平板振動振搗直至表面泛漿。在砼澆筑過程中防止操作人員對土工膜的損壞，特別是靠模具邊角處振搗要到位振搗完成后。收面工作是澆筑的重要的工序，做好混凝土襯砌的收面工作，可以降低糙率，提高輸水能力，增強防滲效果，延長使用年限。收面工作要求做到表面平整光滑，無石子外漏，無蜂窩麻面。收面應(yīng)在澆筑完混凝土立即用原漿進行收面，不得另拌水泥砂漿和灑水收面。其工序是先用長木抹粗抹一遍，是表面平整，稍停，再用鐵泥抹細抹一遍，最后待大量水分蒸發(fā)后，再用鐵泥抹壓抹一遍，直至達到密實，平整，光滑。拆模及養(yǎng)護混凝土澆筑后待混凝土初凝后即可拆模，拆模時不得影響混凝土的結(jié)構(gòu)。將模板的一端輕輕撬起，然后用堅硬的物體在背面敲打，待全部松動，從另一端取出。拆完后的模板應(yīng)立即清理干凈、整修，校核，然后平放以12備后用?；炷恋酿B(yǎng)護是保證和提高混凝土質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，因混凝土襯砌結(jié)構(gòu)壁薄，外露面積大的特點，養(yǎng)護工作尤為重要，必須專人負責(zé)。因本地區(qū)水資源缺乏，混凝土養(yǎng)護主要采取在混凝土表面覆蓋塑料薄膜，使混凝土保溫、保濕，養(yǎng)護質(zhì)量容易保證。伸縮縫及結(jié)構(gòu)縫施工砼跳倉澆筑時，將苯板按設(shè)計尺寸安裝到位，苯板固定用膠粘在模板上或先將苯板位置砼鋪好，作到相對固定， 不跑位。待砼板養(yǎng)護到期之后，再將頂上 2cm苯板用細鋼筋勾出，并用高壓氣泵將縫內(nèi)的塵土清理干凈，經(jīng)監(jiān)理工程師確認滿足要求后， 用配比好改性瀝青灌縫，灌縫要滿， 密實。結(jié)構(gòu)縫砂漿依據(jù)施工配合比隨伴隨用，填縫前必須將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤但不得有積水。填縫飽滿密實，不得有空縫。填縫完成和砂漿終凝后，灑水養(yǎng)護或嵌縫處貼透明寬膠帶，使嵌縫砂漿保持濕潤，養(yǎng)護期不少于 7天，養(yǎng)護期間避免碰撞和振動。5.7矩形槽工程鋼筋骨架制作及安裝13鋼筋施工工藝流程圖進場檢驗 材料進場分類堆碼、立標示標牌鋼筋焊接 取樣試驗分類加工豎立成品、半成品 按部位、規(guī)格存放綁扎底板鋼 筋 轉(zhuǎn)運至現(xiàn) 場報請驗收綁扎側(cè)墻鋼筋驗收鋼筋在 1#生產(chǎn)生活區(qū)鋼筋加工場地集中下料加工，農(nóng)用車拉運至工地，現(xiàn)場綁扎成型。使用前根據(jù)使用通知單核對材質(zhì)報告單并確認是否與實物相符。鋼筋在加工前表面的油漬、 漆污和用錘敲擊能剝落的浮皮、 鐵銹等均清除干凈。14鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。加工后的鋼筋在表面上無削弱鋼筋截面的傷痕。矩形槽鋼筋現(xiàn)場綁扎順序為先底板后側(cè)墻，最后綁扎拉桿鋼筋。鋼筋加工的尺寸要符合施工圖紙的要求，鋼筋下料允許誤差不得超過相關(guān)規(guī)范要求。已綁扎好的鋼筋，不應(yīng)再沾有泥土、有害的鐵銹、松散的鐵屑、油漆、油污或其它有害的物質(zhì)。禁止在其上任意踏壓，影響鋼筋的保護層和間距鋼筋骨架外側(cè)與模板間設(shè)置同標號砼墊塊，以滿足保護層厚度要求。槽身模板矩形槽模板分內(nèi)模和外模，內(nèi)模采用定型鋼模，外模采用組合鋼模，局部輔以木模。定型鋼?？梢岳?68+008.676～69+464.167 段矩形槽2000mm*2500mm 型模板。模板安裝前檢查模板有無變形，清除模板雜物內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑。模板采用吊車吊裝，安裝前均勻涂刷脫模劑，板端采用螺拴連接，板縫用橡膠密封條或透明膩子堵塞；端模采用木模加工，鋼管支撐加固。矩形槽模板采取內(nèi)拉加外撐的形式加固。 內(nèi)外模板采用不小于 φ14的穿墻絲桿對拉，絲桿貼內(nèi)側(cè)模板處設(shè)錐形或倒八字型止?jié){塞。外側(cè)模板設(shè)腳手架斜撐，內(nèi)模設(shè)鋼管橫撐。模板加固前后均需檢查模板位置、高程，凈空尺寸、線性、平整度。矩形槽混凝土混凝土生產(chǎn)工藝流程框圖試驗確定配合比監(jiān)理工程師審批水泥、外加劑 石子 砂 水計 量 快速蒸發(fā)預(yù)測時間控制符合砼拌和水灰比坍落度檢測溫度測定 出

料檢查離析 砼 運15砼

輸

取樣 強度試驗入

倉砼平倉振搗矩形槽混凝土分 2次澆筑：第一次澆筑底板，第二次澆筑側(cè)墻。矩形槽混凝土由1#拌合站集中拌制，8m3罐車運至現(xiàn)場，運距2Km以內(nèi)。混凝土采取吊車提升料斗或溜槽入倉。混凝土分層澆筑，分層厚度為40cm，插入式振搗器搗鼓密實。夏季高溫季節(jié)施工時，在混凝土中適量的摻加緩凝劑，減緩混凝土的初凝速度，降低水化熱的產(chǎn)生。混凝土用料要遮蓋，避免日光曝曬，用冷卻水?dāng)嚢杌炷烈越档突炷寥肽囟取；炷翝仓^程中，派專人在模板上噴灑涼水，加快模板的散熱速度。第一次混凝土澆筑完成，在混凝土終凝前對二次澆筑混凝土接茬面刨毛，并用高壓水沖洗干凈。澆筑側(cè)墻混凝土?xí)r，對鑿毛面再次沖洗，使混凝土保持濕潤但不能有積水，混凝土澆筑前先鋪 5cm厚與混凝土同強度等級砂漿再澆筑混凝土。新舊混凝土接觸處加強振搗。模板拆除當(dāng)混凝土強度達到 2.5Mp以上時，可拆除非承重模板。模板拆除順序與模板安裝的順序相反，即后裝的先拆，先裝的后拆。拆除模板動作應(yīng)輕緩，嚴禁蠻力猛力，造成模板變形和對混凝土有損壞。背水面拉模筋用角磨機貼混凝土面切齊，外漏鋼筋表面涂刷防腐漆，防腐漆顏色須與槽體混凝土顏色一致。迎水面拉筋處掏出止?jié){塞，用氣焊沿根部割除，對舊基面混凝土鑿毛，修補材料為預(yù)縮砂漿，修補前對基面進行潤濕，先刷一層水泥凈漿，砂漿分三次填入，木錘輕敲至表面出現(xiàn)少量漿液為止，層間用鋼絲刷刷毛處理，逐層修補至墻面。外露面用鐵抹子反復(fù)壓光并與接頭面混凝土平順密實。修復(fù)后專人養(yǎng)護， 養(yǎng)護期不小于 7天，也可用透明膠帶粘貼保濕養(yǎng)護。養(yǎng)護期滿后用對修補部位磨光處理?；炷琉B(yǎng)生模板拆除后對外漏混凝土面及時覆蓋草簾或土工布灑水，使混凝土面保持濕潤，高溫天氣加強養(yǎng)護并延長養(yǎng)護時間。16土方回填混凝土滿足設(shè)計強度后及時對矩形槽兩側(cè)進行回填， 回填土料主要利用合格挖方土料， 就近堆放的回填土料采用采用 1m3反鏟挖掘機挖甩分層進料的方式。土料分層攤鋪采用人工進行，鋪料厚度不得大于 30cm，采用小型平板振動夯壓實，壓實度滿足設(shè)計要求，槽身側(cè)墻兩側(cè)對稱回填，不得偏壓。六、質(zhì)量保證措施6.1渠道施工質(zhì)量保證措施挖方渠道在渠道開挖和回填過程中，測量人員跟蹤作業(yè)，對每一層開挖或填筑均進行測量復(fù)核，保證斷面尺寸符合要求。施工過程中，做好對現(xiàn)場地質(zhì)的查看和記錄工作，與設(shè)計地質(zhì)情況不符時及時通知監(jiān)理和設(shè)計單位。高填方渠道盡量選取優(yōu)質(zhì)填料。因本分部工程填方段填方高度大，最大填方高度12m，計劃采用容易保證壓實質(zhì)量的砂礫石作為填方材料。加強填筑材料的調(diào)查、室內(nèi)試驗及現(xiàn)場施工試驗、現(xiàn)場的碾壓施工試驗，以確定最優(yōu)的施工參數(shù)，保證渠堤填筑質(zhì)量。填筑時，上下兩層結(jié)合處，先將上一層填筑面刨毛并灑水濕潤后，再進行回填。填筑邊角處機械無法壓實的部位，采用人工配合小型夯具夯實。相鄰作業(yè)面盡量均衡填筑上升，分段接頭預(yù)留坡度不小于 1:3接頭處填筑時應(yīng)隨填隨清坡，并保持濕潤，確保不留薄弱面。采取先施工填方段渠道，后施工渠道混凝土，保證填筑段有足夠的時間自然沉降。填方完成后埋設(shè)沉降觀測點，定期測量，根據(jù)沉降變化曲線分析地基變形發(fā)展趨勢， 判定地基的穩(wěn)定， 為下一步渠道混凝土施工提供參數(shù)指導(dǎo)。渠道翻填處理（一）堤身土料填筑的技術(shù)要求1.含水率的處理17（1）低含水率的灑水處理當(dāng)土料的含水率比施工填筑最優(yōu)含水率低，可在取土?xí)r用霧狀水給土料加水，然后將土料堆置在另一處，擱置一定時間，使含水率均勻，即可用于填筑。（2）高含水率的人工翻曬處理選擇適當(dāng)?shù)膱龅?，用齒耙將土耙碎，堅硬粘土用鐵銑切成厚 1～2cm薄片，每層深10～20cm，挖后使其相互架空晾曬，待表層稍干即打碎成小于2～3cm的土塊，繼續(xù)翻曬。表層稍干用鐵楸翻動一次，如此反復(fù)，直至含水率降低到施工控制含水率范圍為止。2.卸、鋪料土料進占法卸料，鋪土壓實應(yīng)從最低部位開始，按水平分層向上鋪土填筑，不得順坡鋪土填筑，鋪土應(yīng)按選定或由壓實試驗確定的厚度進行控制，當(dāng)靠近邊坡鋪土?xí)r，應(yīng)超出設(shè)計邊線一定余量，人工鋪料為10cm，機械鋪料為30cm。土料的鋪填與壓實工序應(yīng)連續(xù)進行，以免土料被曬干而影響填筑質(zhì)量。對表面已風(fēng)干的土層，如間隔時間較長，在其上再填新土前應(yīng)作表面刨毛和灑水濕潤。3.壓實機械壓實時，碾壓機具的行走方向應(yīng)平行于堤軸線，不宜垂直堤軸線方向碾壓。若以履帶式拖拉機或拖拉機帶碾滾作為壓實機械時，則可采用進退錯距法壓實工藝，碾跡套壓寬度宜大于 10cm。若以鏟運機、自卸汽車等作為壓實機械時，可采用輪跡排壓法工藝，輪跡套壓寬度宜為3～5cm。分段分片碾壓時，相鄰兩個工作面碾跡的搭接寬度，平行堤軸線方向應(yīng)大于0.5m，垂直堤軸線方向宜為3～5m。相鄰工作面有高差時應(yīng)以斜坡相接，坡比1:3，且應(yīng)濕潤、刨毛，對機械碾壓不到的死角，應(yīng)輔以夯具進行夯實。若填土出現(xiàn)“彈簧土”、層間光面、層間中空、松土層或剪切破壞等現(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)具體情況及時處理，或挖除，或刨松后重新碾壓，經(jīng)檢驗合格后才能鋪填新土。4.堤身的結(jié)合處理堤身結(jié)合處在施工中應(yīng)高度重視，處理不當(dāng)往往在汛期造成滲漏、滑坡等重大險情。堤身連接面應(yīng)嚴格清除雜物，應(yīng)按設(shè)計要求以 1:3的坡銜接。在老堤身連接土層面上灑水并刨毛后沿水平層面鋪設(shè)新土，沿水平層面進行碾壓。鋪土厚度、土料含水率、碾壓遍數(shù)、壓實干密度都必須嚴格控制。186.2兩布一膜鋪設(shè)土工膜的規(guī)格和各項技術(shù)指標符合規(guī)范、規(guī)程和設(shè)計要求。并檢查出廠合格證，按不同批次、型號及規(guī)格分別進行見證取樣送檢，試驗合格后方可進行施工。土工膜采用專車運輸，避免在運輸過程中的破損裁剪土工膜時，裁剪人員應(yīng)認真檢查復(fù)合土工膜有無破損、孔洞、撕裂等缺陷，若有，應(yīng)及時用合格的母材修補，其范圍應(yīng)超出破洞周邊10～20cm。對難于修補的不合格部分應(yīng)裁剪剔除掉。土工膜按照規(guī)定方式進行鋪設(shè)，應(yīng)到達平順、整齊、無褶皺、無繃緊、無破損；與基礎(chǔ)面之間應(yīng)壓平緊貼、避免架空。土工膜采用專用焊接設(shè)備焊接。焊接人員為廠家專業(yè)技術(shù)人員或經(jīng)生產(chǎn)廠的專業(yè)技術(shù)人員培訓(xùn)合格。焊接前，應(yīng)隨機取樣膜上試焊，進行充氣試驗。測試標準為：氣壓0.2MPa,5min 內(nèi)無明顯壓降方為合格。用鋼尺控制復(fù)合土工膜搭接寬度不小于 10cm，偏差在0～+2cm之間。在施工中每條接縫應(yīng)記錄搭接寬度不少于 5點。土工膜進行焊接時，應(yīng)遵循高處膜壓低處膜，上游膜壓下游膜的方式進行焊接。應(yīng)保證兩幅膜的搭接邊沿平行，可減少熱熔焊接爬行機行走時遇到的阻隔，以免燙傷光面膜。焊接前要把光面膜清理干凈，各種雜物、灰塵、水漬用干凈的麻布擦凈，保持光面膜的干燥。一幅焊接完畢后再對下一幅進行焊接，可以減少復(fù)合土工膜上的褶皺。應(yīng)根據(jù)焊接時的天氣、溫度、季節(jié)等，適時調(diào)節(jié)熱熔焊接爬行機的焊接溫度和行走速度，以保證焊接質(zhì)量。當(dāng)外界空氣濕度過大、大風(fēng)天氣、氣溫過低時應(yīng)停止施工。加強成品保護，嚴禁現(xiàn)場吸煙或使用打火機、火柴、化學(xué)溶劑或類似的東西；作業(yè)現(xiàn)場不得穿硬底鞋作業(yè)，鞋上不得有鐵釘、鐵掌之類能損害土工膜的東西。6.3混凝土所有進場原材料按照規(guī)范要求進行抽樣復(fù)檢，經(jīng)檢驗合格并報監(jiān)理單位審批后方可投入使用。保證貯罐密封良好，避免材料受潮，不同品種、標號及廠家的水泥分19別貯放。貯放期不超過三個月運至工地的水泥，按 200～400t同品種、同標號、同批次為一個取樣單位，不足 200t的也作為一個取樣單位。主要檢測：水泥強度、凝結(jié)時間、安定性等粗細骨料由業(yè)主指定的砂石料供應(yīng)，進場砂石料的檢測嚴格按 照《水利水電工程天然建筑材料勘察規(guī)程》 (SL251-2000)進行。在拌和場，每班至少檢查兩次砂和小石的含水率，其含水率的變化分別控制在± 0.5%（砂）和± 0.2%（小石）范圍內(nèi)；當(dāng)氣溫變化較大或雨后骨料含水量突變的情況下，每兩小時檢查一次，根據(jù)變化情況及時調(diào)整施工配合比；骨料的超遜徑、含泥量每班檢查一次不同粒徑的骨料應(yīng)分別堆存，嚴禁相互混雜和混入泥土。進場活性材料及外加劑均應(yīng)按要求進行檢測， 其質(zhì)量指標應(yīng)符合下列有關(guān)