某加油站設(shè)備安裝與電氣工程監(jiān)理細則

加油站設(shè)備安裝與電氣監(jiān)理細則一，設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)備基礎(chǔ)平面尺寸控制點,采用經(jīng)緯儀投點確定,用50×50×100mm的木樁做好定位標樁用混凝土進行固定，并用紅白相間的標示桿加以保護。基礎(chǔ)開挖前進行放線，留出基地工作面。按要求放坡，開挖土方時，現(xiàn)場進行監(jiān)護以防超挖。采用機械開挖時，應(yīng)留出基地200mm用人工進行開挖，避免對基地產(chǎn)生擾動或破壞樁基。地腳螺栓上下固定均需牢固可靠，大型設(shè)備基礎(chǔ)的地腳螺栓必須采用專用定位模具進行固定，其支撐體系必須獨立于模板的支撐。預(yù)埋鐵件可采用焊接方法與鋼筋網(wǎng)架連成一體進行固定，大塊的預(yù)埋件中心可鉆小孔，用于澆筑混凝土?xí)r跑氣，保證混凝土密實無空鼓。預(yù)留空洞的設(shè)置可采用尺寸相應(yīng)放大1~2cm的木盒，木盒做成上大下小帶一定錐度，并將外表面刨光，側(cè)面陽角作圓角，以利于拔模。其他模板、鋼筋、混凝土工程施工質(zhì)量監(jiān)督的方法和內(nèi)容可參見.1條中相應(yīng)部分。二，.設(shè)備管道安裝工程質(zhì)量監(jiān)理控制.1，主要執(zhí)行的標準，規(guī)范：(1)《石油化工劇毒，可燃介質(zhì)管道施工及驗收規(guī)范》SH3501-1997.(2)《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》（金屬管道篇）GB50235-97。(3)《現(xiàn)場設(shè)備，工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98。(4)《閥門檢驗與管理規(guī)程》SHJ518-91。(5)《夾套管施工及驗收規(guī)范》FJJ211-86。(6)《壓力管道安全與監(jiān)察規(guī)定》勞動部發(fā)[1996]140。(7)《石油化工鋼制通用閥門選用，檢驗及驗收》SH3064-94。(8)《無縫鋼管超聲波探傷方法》GB5777-86。(9)《汽車加油加氣站設(shè)計與施工規(guī)范》GB50156-2002（10）《石油化工設(shè)備和管道防腐蝕涂料技術(shù)規(guī)范》SH3022（11）石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》SH3505（12）高壓氣地下儲氣井》SY/T6535（13）《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》GB50168（14）《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》GB50169（15）《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗收規(guī)范》GB50171（16）《電氣裝置安裝工程爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電氣裝置施工及驗收規(guī)范》GB50257（17）《電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規(guī)范》GB50259（18）《石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程》SH3521（19）《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303.2，工藝設(shè)備安裝質(zhì)量控制2.1，設(shè)備采用平墊鐵或斜墊鐵找正時,應(yīng)符合下列規(guī)定:（1）斜墊鐵應(yīng)成對使用,搭接長度不得小于全長的3/4,各斜電鐵中心線的相互偏斜角不應(yīng)大于30。（2）每組墊鐵不超過4塊，墊鐵組高度宜為30—50mm。（3）每組墊鐵均應(yīng)放置平穩(wěn)，設(shè)備找正后，各組墊鐵均應(yīng)被壓緊，各塊墊鐵互相焊牢。（4）墊鐵露出設(shè)備支座外緣宜為10—20mm，墊鐵組伸入長度超過地腳螺栓。（5）每各地腳螺栓近旁應(yīng)至少有一組墊鐵。2.2，靜設(shè)備安裝找正后的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：表2.2設(shè)備安裝允許偏差（mm）檢查項目偏差植中心線位置5標高±5儲罐水平度軸向L/1000徑向2D/1000注：D為靜設(shè)備外徑；LL為臥式儲罐罐長度。2.3，油罐安裝就位后應(yīng)按規(guī)定進行注水沉降，封孔前應(yīng)清除內(nèi)部的砂泥和雜物，經(jīng)建設(shè)方、監(jiān)理方及施工方三檢查確認后方可封閉。.3，加油機安裝應(yīng)按產(chǎn)品實驗說明書的要求進行，并應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）安置前應(yīng)對設(shè)備基礎(chǔ)位置和幾何尺寸進行復(fù)檢，對于成排（行）的加油機，應(yīng)劃定共同的安裝基準線，其平面位置允許偏差應(yīng)為5mm，標高允許偏差應(yīng)為±2mm。（2）加油機的附屬管線從基礎(chǔ)的管線坑引出后，管線坑應(yīng)用黃砂填滿。（3）安裝完畢，應(yīng)按照產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定預(yù)通電，進行整機的試機工作。在初次上電前應(yīng)再次檢查確認下列事項符合要求：1）電源線已連接好；2）管道上各接口已按設(shè)計文件要求連接完畢；3）管道內(nèi)的污物已清除。（4）試機時禁止以水代油試驗整機。4，工業(yè)配管質(zhì)量控制點(1)焊接工藝評定(2)焊工技能考核及合格證檢查(3)安全閥調(diào)試(4)閥門強度，嚴密性試驗(5)補償器，彈簧支吊架安裝檢查(6)管線的靜電接地及管件閥門處的跨接(7)單線圖資料審查(8)工藝管道壓力試驗(9)工藝管道吹掃(10)工藝管道泄漏性試驗.5，管道及管道組成件檢驗的方法及過程5.1，管道及管道組成件用于安裝前，施工單位應(yīng)填報JPSC提供的《工程材料報檢表》，現(xiàn)場監(jiān)理工程師根據(jù)報驗表檢查：材料的合格證、質(zhì)量證明書或復(fù)驗記錄。管道組成件使用前要進行外觀檢查，用小錘、放大鏡、卡鉗、測厚儀檢查，裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮、砂眼和銹蝕、凹陷、碰傷的深度不超過相應(yīng)標準允許偏差。檢查合金鋼管道組成件的光譜分析復(fù)檢報告，不銹鋼管耐腐蝕性能試驗結(jié)果等，必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。目測不銹鋼管無劃痕、銹斑、合金鋼管標記明顯、清晰為合格。到貨的管子檢查，若發(fā)現(xiàn)鋼號、爐罐號與質(zhì)量證明書不符或?qū)μ匦詳?shù)據(jù)有異議時，監(jiān)理工程師將書面提請供貨方按相應(yīng)的標準作校驗性檢驗或追溯到產(chǎn)品制造單位，異議未解決前，該批管子不得用于本工程。設(shè)計壓力小于10Mpa、輸送極度危害介質(zhì)的SHA級管道，每批應(yīng)按5%且不少于一根進行外表面磁粉或滲透檢測，專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)檢查其抽檢報告，抽樣不合格的必須按原規(guī)定數(shù)加倍抽檢，若仍有不合格，則該批管子不得用于本工程。所有管子、管道組成件及支承件在施工中應(yīng)妥善保管，現(xiàn)場監(jiān)理員應(yīng)巡檢材料的堆放情況，檢查不銹鋼材質(zhì)件不得與碳素鋼接觸，材料堆放整齊，標記清晰。閥門安裝前，應(yīng)逐個對閥體進行液壓試驗，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，停壓5min，無泄漏為合格,具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門應(yīng)逐個對上密封進行試驗,試驗壓力為公稱壓力的1.1倍。試驗時應(yīng)關(guān)閉上密封面，并松開填料壓蓋，停壓４min，無滲漏為合格。監(jiān)理人員將旁站監(jiān)理試壓情況、目測、手感滲漏量、檢查試壓記錄。合金鋼閥門和高壓閥門每批應(yīng)取10%，且不少于１個進行解體檢查，檢查項目包括：材質(zhì)正確、閥座與閥體結(jié)合牢固、閥芯與閥座接觸良好且無缺陷，閥桿與閥芯聯(lián)接靈活、可靠，閥桿無彎曲銹蝕，閥桿與填料壓蓋配合合適，螺紋無缺陷，閥蓋與閥體接合良好，墊片填料、螺栓等齊全、無缺陷。合金剛閥門的閥體應(yīng)逐個進行快速光譜分析，若不符合要求，該批閥門不得使用，JPSC監(jiān)理人員將現(xiàn)場檢查閥門的解體過程,檢查閥門解體記錄和光譜分析復(fù)驗報告。不銹鋼閥門采用水試壓時，監(jiān)理人員應(yīng)檢查水質(zhì)分析報告，控制水中氯離子含量不得超過100ppm。試驗合格的閥門，應(yīng)作出標識，吹掃干凈進行妥善保管。所有安全閥應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定的開啟壓力進行調(diào)試，啟閉試驗不得少于三次，調(diào)試合格后，進行鉛封，監(jiān)理將目測鉛封的良好性，檢查安全閥的調(diào)試記錄。5.3，管道預(yù)制質(zhì)量控制方法及過程管道預(yù)制加工應(yīng)按現(xiàn)場審查確認的設(shè)計管段圖，或依據(jù)管道平、剖面圖繪制的管段加工圖。預(yù)制加工圖應(yīng)標注現(xiàn)場組焊位置和調(diào)節(jié)裕量，管道預(yù)制過程中的每一道工序均應(yīng)核對管子的標記，并做好標記的移植。不銹鋼管道、低溫鋼管道不得使用鋼印作標記。監(jiān)理人員檢查不銹鋼管線應(yīng)采用等離子或無齒鋸切割，現(xiàn)場觀察檢查，不銹鋼管和合金鋼管切割后必須及時正確標上原有標記，且應(yīng)明顯、清晰。用卷尺和角盡檢查彎管的最小彎曲半徑應(yīng)符合下表要求（設(shè)計規(guī)定除外）。管道設(shè)計壓力（MMpa）彎管制作方式最小彎曲半徑≤10墊彎3.5Do冷彎4.0Do≥10冷、熱彎5.0Do彎管制作好后,用測厚儀復(fù)檢彎管處的最小壁厚不得小于管子公稱壁厚的90%，用卡尺或卷尺檢查彎管處最大外徑與最小外徑之差，ＳＨＡ級管道應(yīng)小于彎制前管子外徑的5%，ＳＨＢ管道應(yīng)小于彎制前管子外徑的8%。有應(yīng)力腐蝕的冷彎彎管，應(yīng)作消除應(yīng)力的熱處理，監(jiān)理人員將審查施工單位的熱處理方案，檢查熱處理記錄。5.4，管道安裝質(zhì)量控制方法及過程管道安裝前,監(jiān)理人員應(yīng)檢查與土建有關(guān)的中間交接單,與管道連接的機械就位交接單，管道組成件及管道支承件報驗合格單，安裝前要求脫脂，內(nèi)部防腐與襯里管道的施工記錄或內(nèi)部防腐質(zhì)量證明書，目測檢查管子、管件閥門等內(nèi)部無雜物、干凈?，F(xiàn)場觀察檢查管道法蘭，焊縫及其他連接件的安裝位置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。安裝前，監(jiān)理人員將嚴格檢查脫脂后的管道組成件不得有油跡污染。埋地管道隱蔽前，檢查是否試壓、防腐是否驗收合格等項目，確認無漏項后簽署隱蔽記錄。管道安裝時，監(jiān)理用水準儀或水平尺按設(shè)計要求復(fù)測管道安裝的坡向、坡度，其坡度偏差不超過設(shè)計值的１／３，核查用于不銹鋼法蘭的非金屬墊片質(zhì)量證明書中氯離子含量不得超過50ppm，檢查法蘭連接的螺栓規(guī)格應(yīng)統(tǒng)一，安裝方向應(yīng)一致，檢查墊圈每個螺栓不應(yīng)超過一個，緊固后螺栓與螺母應(yīng)齊平。不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母，管道設(shè)計溫度高于100℃或低于0℃的螺栓螺母等，目測是否涂有二硫化鉬油脂、石墨機油或石墨粉。用直尺、卡尺或厚薄規(guī)抽查法蘭平行偏差不小于外徑的1.5%，且不大于2mm。需預(yù)拉伸的管道、預(yù)拉伸前監(jiān)理應(yīng)檢查預(yù)拉伸區(qū)域內(nèi)固定支架間所有焊縫已焊接完畢，需熱處理的焊縫已作熱處理，并經(jīng)檢驗合格。預(yù)拉伸區(qū)域支、吊架已安裝完畢，管子與固定支架已固定，預(yù)拉口附件的支、吊架已預(yù)留足夠的調(diào)整裕量，支吊架彈簧已按設(shè)計值壓縮并臨時固定，不使彈簧承受管道載荷。預(yù)拉伸區(qū)域內(nèi)的所有連接螺栓已擰緊?，F(xiàn)場目測或用卷尺檢查，穿墻、穿樓板的管道是否加套管，管道焊縫不得在套管內(nèi)，穿墻套管長度不得小于墻厚，穿樓板套管應(yīng)高出樓面50mm，穿過屋面的管道應(yīng)有防水肩和防雨帽，管道與套管之間的空隙要采用不燃材料填塞。在監(jiān)理過程中，加強現(xiàn)場巡查，檢查不銹鋼管道安裝時不得使用鐵質(zhì)工具敲擊，不銹鋼管道與支架墊入物應(yīng)采用不銹鋼或氯離子含量不得超過50ppm的非金屬墊片。6，管道焊接質(zhì)量控制方法及過程焊工進入現(xiàn)場前，監(jiān)理人員應(yīng)檢查焊工的合格證以及上崗作業(yè)證。焊材使用前，檢查其產(chǎn)品合格證及質(zhì)量證明書，檢查焊條的烘烤記錄必須按產(chǎn)品說明書規(guī)定進行。檢查每個焊工必須配有焊條保溫筒，施焊時不得將保溫筒敞口。施焊后的焊條頭不得隨意亂扔亂放，應(yīng)放入焊條筒中。檢查焊接接頭的坡口形式及組對要求，若設(shè)計未規(guī)定時，管壁厚1-3mm采用Ⅰ形坡口，間距0-1.5mm，其余按規(guī)范要求檢查。現(xiàn)場檢查管子坡口加工方法，SHA級管道宜用機械方法加工，當采用氯乙炔焰或等離子切割時，切割后必須除去影響焊接質(zhì)量的表面層。壁厚相同管道組成件組對時，應(yīng)使內(nèi)壁平整。觀察檢查和用焊接檢驗尺測量其錯邊量，SHA級管道為壁厚的20%，且不大于0.5mm，SHB級管道為壁厚的10%，且不大于1mm。壁厚不同的管道組成件組對，當壁厚差SHA級管道的內(nèi)壁差大于0.5mm或外壁差大于2mm，SHB級管道的內(nèi)壁大于1mm或外壁差大于2mm時，按規(guī)范執(zhí)行。現(xiàn)場檢查合金鋼管焊接組對卡具材質(zhì)應(yīng)與管材相同，或在卡具上堆焊該形焊材的過渡層。奧氏體不銹鋼管道焊接，應(yīng)按下列要求檢查：單面焊焊縫宜用手工鎢板氬弧焊焊接根部焊道，管道內(nèi)應(yīng)充氬氣或氮氣保護。有耐腐蝕性要求的雙面焊焊縫，與介質(zhì)接觸一側(cè)應(yīng)最后施焊。所有焊接完畢后，檢查焊縫表面溶渣及附近的飛濺物是否清理干凈。目測焊縫外觀應(yīng)成型良好。用直尺或卡尺檢查焊縫寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜。設(shè)計溫度低于-29℃的管道不銹鋼和淬硬傾向較大的合金鋼管道焊縫表面，不得有咬邊現(xiàn)象。其他材質(zhì)管道焊縫咬邊深度不應(yīng)大于0.5mm，連續(xù)咬邊長度不應(yīng)大于100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長不大于該焊縫全長的10%。焊縫表面不得低于管道表面，焊縫余高不應(yīng)大于2mm。焊接接頭射線檢測率及質(zhì)量要求，監(jiān)理人員按下列規(guī)定進行檢查，同時檢查Ｘ片質(zhì)量和評定結(jié)果。（1）焊接接頭無損檢測方法應(yīng)執(zhí)行設(shè)計文件規(guī)定，缺陷等級評定應(yīng)執(zhí)行國家現(xiàn)行標準《壓力容器無損檢測》JB4730的規(guī)定。（2）射線檢測時，射線透照質(zhì)量等級不得低于AB級，管道焊接接頭的合格標準為Ⅲ級合格。超聲波檢測時，管道焊接接頭的合格標準為Ⅱ級合格。當射線檢測改用超聲波檢測時，應(yīng)征得設(shè)計單位同意并取得證明文件。（3）每名焊工施焊焊接接頭射線或超聲波檢測百分率不得低于10%。（4）管道焊接接頭抽樣檢驗，若有不合格時，應(yīng)按該焊工的不合格數(shù)加倍檢驗，若仍有不合格則應(yīng)全部檢驗，不合格焊縫的返修次數(shù)不得超過三次。7，管道系統(tǒng)試壓過程管道施工完畢，應(yīng)進行管道系統(tǒng)壓力試驗，是對管道材料、焊縫質(zhì)量的最后一次系統(tǒng)檢驗，加強試壓的檢查確認是監(jiān)理工作中的一項重要內(nèi)容。管道系統(tǒng)試驗前，專業(yè)監(jiān)理工程師首先審核施工單位提交的試壓方案，組織有關(guān)人員對材料的質(zhì)量證明書、復(fù)驗、試驗記錄、隱蔽工程記錄、無損檢測報告、墊處理記錄、靜電接地測試記錄、設(shè)計變更、材料代用文件等資料審查確認，現(xiàn)場確認檢查的部位應(yīng)暴露在外，試壓用表經(jīng)過校驗，量程在要求范圍內(nèi)。壓力試驗應(yīng)以潔凈水進行（奧氏體不銹鋼管道試壓用水應(yīng)檢查水質(zhì)分析報告，水中氯離子含量不得超過25Mpa）。試驗壓力按設(shè)計壓力的1.5倍進行，升壓過程中應(yīng)分級緩慢，達到試驗壓力后，監(jiān)理人員及質(zhì)檢員及時到現(xiàn)場檢查確認，停壓10min，然后降至設(shè)計壓力，停壓30min，檢查不降壓、無泄漏和無變形為合格，之后在試壓報告中簽字確認。試壓完畢，督促施工單位及時泄壓排水，排放水引出裝置外。三．電氣、儀表、防腐工程質(zhì)量監(jiān)理控制1，材料和設(shè)備的檢驗材料和設(shè)備的規(guī)格、型號、材質(zhì)等應(yīng)符合設(shè)計文件的要求。材料和設(shè)備必須具有有效的質(zhì)量證明文件，并應(yīng)符合下列規(guī)定：材料質(zhì)量證明文件的特性數(shù)據(jù)應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標準的規(guī)定?！皦毫θ萜鳟a(chǎn)品質(zhì)量證明書”應(yīng)符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，并應(yīng)有“鍋爐壓力容器產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗證書”。氣瓶應(yīng)具有符合《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》要求的“產(chǎn)品合格證和批量檢驗質(zhì)量證明書”，且應(yīng)有“鍋爐壓力容器產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗證書”。油罐等常壓容器應(yīng)按國家現(xiàn)行標準《鋼制焊接常壓容器》JB4735的規(guī)定進行檢驗與驗收。其他設(shè)備應(yīng)有符合相應(yīng)標準要求的質(zhì)量證明文件。引進的設(shè)備應(yīng)有商檢部門出具的進口設(shè)備商檢合格證。計量儀器應(yīng)在計量檢驗合格有效期內(nèi)。設(shè)備的開箱檢驗，應(yīng)由有關(guān)人員參加，按照裝箱清單進行下列檢查：核對產(chǎn)品的名稱、型號、規(guī)格、包裝箱號、箱數(shù)并檢查包裝狀況。檢查隨機技術(shù)資料及專用工具。對主機、附屬設(shè)備及零、部件進行外觀檢查，并核實零、部件的品種、規(guī)格、數(shù)量等。檢驗后應(yīng)提交有簽證的檢驗記錄?？扇冀橘|(zhì)管道的組成件應(yīng)有產(chǎn)品標識，并應(yīng)按國家現(xiàn)行標準《石油化工有毒、燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》SH3501的規(guī)定進行檢驗。油罐或液化石油氣罐或壓縮天然氣儲氣罐（含瓶口閥）在安裝前還應(yīng)進行下列檢查：油罐應(yīng)進行壓力試驗，試驗介質(zhì)應(yīng)溫度不低于5℃的潔凈水，試驗壓力應(yīng)為0.1Mpa。升壓至0.1Mpa后，應(yīng)停止10min，然后降壓至0.08Mpa，再停壓30min，不降壓、無泄露和無變形為合格。若油罐在制造廠已進行壓力試驗并有壓力試驗合格報告，則施工現(xiàn)場可不進行壓力試驗。壓力試驗后，應(yīng)及時排除罐內(nèi)積水。罐內(nèi)不得有油和焊渣等雜物。當材料和設(shè)備有下列情況之一時，不得使用：質(zhì)量證明文件特性數(shù)據(jù)不全或?qū)ζ鋽?shù)據(jù)有異議。實物標識與質(zhì)量文件標識不符。要求復(fù)檢的材料未進行復(fù)檢或復(fù)檢不合格。2，盤、柜及二次回路結(jié)線的安裝質(zhì)量控制要點（1）母帶搭接面應(yīng)處理后搪錫，并均勻涂抹電力復(fù)合脂。（2）二次回路接線應(yīng)緊密、無松動，采用多股軟銅線時，線端應(yīng)采用相應(yīng)規(guī)格的接線耳與接線端子相連。3，電纜施工質(zhì)量控制要點（1）電纜進入電纜溝和建筑物時應(yīng)穿保護管，保護管出入電流溝和建筑物處的空洞應(yīng)封閉，保護管管口應(yīng)密封。（2）當采用電纜溝敷設(shè)電纜時，電纜溝內(nèi)必須充沙填實。電纜不得與油品管道敷設(shè)在同一溝內(nèi)。（3）有防火要求時，在電纜穿過墻壁、樓板或進入電氣盤、柜的孔洞處應(yīng)進行防火和阻燃處理，并應(yīng)采取隔離密封措施。4，高低壓柜安裝施工質(zhì)量控制要點(1）配電柜到場后驗收檢查檢查配電柜的包裝及密封是否良好；配電柜的安裝使用說明書、出廠合格證、出廠試驗報告、附件及備件清單是否齊全；開箱檢查配電柜型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求，配電柜應(yīng)無損傷，附件及備件應(yīng)齊全。(2）外觀檢查檢查配電柜的框架是否有明顯的變形現(xiàn)象；配電柜表面噴漆是否有剝落、劃傷痕跡。計量儀表、指示燈及操作手柄是否損壞。(3）基礎(chǔ)型鋼的安裝基礎(chǔ)型鋼安裝后，檢查其頂部應(yīng)高出抹平后地面10mm，基礎(chǔ)型鋼應(yīng)有明顯地接地?；A(chǔ)型鋼安裝的允許偏差見下表。項目允許偏差mm/mmm/全長不直度<1<5水平度<1<5位置誤差及不平行行度<5(4)配電柜的安裝配電柜及配電柜內(nèi)設(shè)備與構(gòu)件間連接應(yīng)牢固，且接地應(yīng)牢固良好；裝有電器的可開啟的門，應(yīng)以裸銅軟線與接地的金屬構(gòu)架可靠地連接。配電柜的安裝允許偏差見下表。項目允許偏差（mm）垂直度（每米）<1.5水平偏差相鄰兩盤頂部<2成列盤頂部<5盤面偏差相鄰兩盤面<1成列盤面<5盤間接縫<2(5)電氣試驗低壓配電柜主要進行計量儀表校驗、保護繼電器的校驗與整定以及開關(guān)的調(diào)整。高壓配電柜除進行計量儀表校驗、保護繼電器的校驗與整定外，還須進行以下試驗：——高壓真空斷路器試驗。測量斷路器的分、合閘時間，主觸頭的分、合閘同期性，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。交流耐壓試驗，試驗標準為：工頻電壓21KV，1min，無貫穿性防電現(xiàn)象?！邏弘娏骰ジ衅?、電壓互感器試驗。檢查電流互感器、電壓互感器的變比；測量電流互感器、電壓互感器的勵磁特性曲線；交流耐壓試驗，試驗標準為：工頻電壓21KV，1min。(6）受電試運行檢查配電柜的固定及接地應(yīng)良好；柜內(nèi)元件齊全完好，固定牢靠，所有二次回路接線準確，連