TTCMCA 0018-2022 工業(yè)制動(dòng)器 自動(dòng)補(bǔ)償裝置技術(shù)規(guī)范

ICS:21.120.20J19

CMCAT/TCMCA0018-2022工業(yè)制動(dòng)器 自動(dòng)補(bǔ)償裝置技術(shù)規(guī)范Industrialbrake—Technicalspecificationsforself-adjustingmechanism2022-12-28發(fā)布 2023-02-01實(shí)施中國(guó)機(jī)械通用零部件工業(yè)協(xié)會(huì)發(fā)布T/TCMCA0018-2022目 次前 言 Ⅱ引 言 Ⅲ范圍 1規(guī)范性引用文件 1術(shù)語(yǔ)和定義 1自動(dòng)補(bǔ)償型式 1技術(shù)要求 1環(huán)境適應(yīng)性 1使用性能 2設(shè)計(jì) 2制造質(zhì)量 3試驗(yàn)方法 3動(dòng)作試驗(yàn) 3現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn) 4型式試驗(yàn) 4IT/TCMCA0018-2022前 言本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件由中國(guó)機(jī)械通用零部件工業(yè)協(xié)會(huì)提出并歸口。本文件主要起草人：周興、王松雷、李軻、于聰聰、蘭軍、周偉。ⅡT/TCMCA0018-2022引 言456章的與自動(dòng)補(bǔ)償裝置相關(guān)的專利的使用。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)對(duì)于該專利的真實(shí)性、有效性和范圍無(wú)任何立場(chǎng)。該專利持有人已向本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)保證，他愿意同任何申請(qǐng)人在合理且無(wú)歧視的條款和條件下，專利持有人姓名：四川勁興制動(dòng)科技有限公司。地址：四川省德陽(yáng)市廣漢市經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)高雄路西段。ⅢT/TCMCA0018-2022工業(yè)制動(dòng)器 自動(dòng)補(bǔ)償裝置技術(shù)規(guī)范范圍（以下簡(jiǎn)稱推動(dòng)器為驅(qū)動(dòng)裝置的鼓式制動(dòng)器、雙錐面制動(dòng)器、盤式制動(dòng)器。規(guī)范性引用文件GB/T1800.2 產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)2部分：標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)和孔、軸極限偏差表GB/T26665 制動(dòng)器術(shù)語(yǔ)T/TCMCA0019電力液壓雙錐面制動(dòng)器 技術(shù)規(guī)范術(shù)語(yǔ)和定義GB/T26665和T/TCMCA0019界定的術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。自動(dòng)補(bǔ)償型式自動(dòng)補(bǔ)償裝置由制動(dòng)拉桿、棘輪、撥桿等構(gòu)成，圖1為裝配圖。技術(shù)要求環(huán)境適應(yīng)性防銹制動(dòng)拉桿與棘輪的螺紋連接之間、方形銷軸與棘輪軸之間、撥桿與撥桿套之間應(yīng)有防銹措施，在高1T/TCMCA0018-2022溫、潮濕、腐蝕等各種環(huán)境下，應(yīng)避免補(bǔ)償裝置各零件因銹蝕而導(dǎo)致補(bǔ)償動(dòng)作失效。A-AA-A說(shuō)明：1、制動(dòng)拉桿；2、護(hù)管；3、緊定螺釘；4、方形銷軸；5、棘輪；6、棘輪蓋；7、撥桿；8、卡片；9、撥桿套；10、彈簧。注：圖中a、b分別為制動(dòng)臂和杠桿總成，用雙點(diǎn)劃線表示。圖1 自動(dòng)補(bǔ)償裝置防塵使用性能自動(dòng)補(bǔ)償裝置在工廠裝配到制動(dòng)器上后，在使用現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)不需調(diào)整，可直接投入使用。補(bǔ)償功能長(zhǎng)期穩(wěn)定、可靠，當(dāng)制動(dòng)襯片磨損至需要補(bǔ)償時(shí)進(jìn)行補(bǔ)償，使用過程中不應(yīng)出現(xiàn)無(wú)補(bǔ)償或過補(bǔ)償?shù)炔涣棘F(xiàn)象。應(yīng)滿足現(xiàn)場(chǎng)各種使用工況要求，如振動(dòng)、高溫、潮濕、粉塵等；不應(yīng)出現(xiàn)棘輪自行轉(zhuǎn)動(dòng)、以及棘輪和撥桿發(fā)生卡滯等不穩(wěn)定狀況。自動(dòng)補(bǔ)償裝置的穩(wěn)定使用壽命應(yīng)長(zhǎng)于制動(dòng)器本體使用壽命，避免因補(bǔ)償裝置失效而縮短制動(dòng)器整體使用壽命。自動(dòng)補(bǔ)償裝置的撥桿落入棘輪的下一齒后，推動(dòng)器再次動(dòng)作時(shí)不應(yīng)出現(xiàn)卡滯現(xiàn)象。設(shè)計(jì)當(dāng)推動(dòng)器的額定行程≤60mm120mm時(shí)，2補(bǔ)償行程設(shè)定值≤40mm。

T/TCMCA0018-2022制動(dòng)拉桿上用于補(bǔ)償?shù)穆菁y的長(zhǎng)度應(yīng)大于襯片磨損所需長(zhǎng)度，且棘輪內(nèi)孔長(zhǎng)度應(yīng)大于制動(dòng)拉桿需伸入的長(zhǎng)度。1.5倍。1所示為用于常閉鼓式制動(dòng)器或常閉雙錐面制動(dòng)器的自動(dòng)補(bǔ)償裝置的裝配方式。當(dāng)自動(dòng)補(bǔ)償裝置用于常開制動(dòng)器或盤式制動(dòng)器時(shí)，棘輪組件和撥桿組件的裝配方式應(yīng)與制動(dòng)器結(jié)構(gòu)的改變相適應(yīng)。制造質(zhì)量制動(dòng)器與補(bǔ)償相關(guān)的零部件應(yīng)有足夠的加工和裝配精度，其中，孔之間尺寸的極限偏差宜高于GB1800.2中10級(jí)精度的要求，銷軸配合宜選用H9/f8。在頻繁制動(dòng)情況下，棘輪齒部與撥桿端部應(yīng)避免出現(xiàn)快速磨損的情況，局部表面硬度不宜低于48HRC。撥桿撥動(dòng)棘輪部位應(yīng)有韌性，在制動(dòng)器頻繁動(dòng)作和沖擊、振動(dòng)情況下，棘輪和撥桿表面不應(yīng)發(fā)生局部碎裂的情況。棘輪與撥桿應(yīng)避免出現(xiàn)表面局部變形的情況。試驗(yàn)方法動(dòng)作試驗(yàn)沿補(bǔ)償時(shí)棘輪旋轉(zhuǎn)的方向旋轉(zhuǎn)棘輪，棘輪應(yīng)能轉(zhuǎn)動(dòng)；按壓撥桿端部，撥桿在撥桿套內(nèi)退回、彈出靈活。制動(dòng)器裝配完成后，手動(dòng)抬起和落下杠桿總成，每次動(dòng)作應(yīng)能使棘輪旋轉(zhuǎn)。將制動(dòng)器與制動(dòng)輪正確裝配后，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)制動(dòng)拉桿至推動(dòng)器活塞桿全部退回，然后手動(dòng)或電動(dòng)使制動(dòng)器釋放和閉合，補(bǔ)償行程隨著每次補(bǔ)償而增加，直至撥桿不再撥動(dòng)棘輪旋轉(zhuǎn)（停止補(bǔ)償）時(shí)，10次以上，然后停止。每次試驗(yàn)停止時(shí)測(cè)量推動(dòng)器補(bǔ)償行程。6.1.35次以上。觀察棘輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否存在卡滯、撥桿動(dòng)作是否靈活。5.3.11/35.3.13T/TCMCA0018-2022償行程應(yīng)保持一致，誤差為±0.5mm?，F(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)106.2.155.3.11/3、5.3.1規(guī)定的上限值。型式試驗(yàn)有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式試驗(yàn)：新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定時(shí)；系列自動(dòng)補(bǔ)償裝置正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式試驗(yàn)有較大差異時(shí)；國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督部門或行業(yè)主管部門提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)；停產(chǎn)兩年以上恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)。試驗(yàn)采用抽樣試驗(yàn)，每個(gè)系列抽取至少兩個(gè)規(guī)格，每種規(guī)格抽取兩臺(tái)產(chǎn)品。試驗(yàn)項(xiàng)目和操作如下：a) 零件運(yùn)動(dòng)檢查（6.1.1）；b) 自動(dòng)補(bǔ)償功能試驗(yàn)（6.1.