壓力容器操作規(guī)程

壓力容器操作規(guī)程關(guān)于壓力容器操作人員，安全要求如下：1、操作人員必需遵守壓力容器安全操作規(guī)程；.2、壓力容器操作人員必需是受過培訓(xùn)，通過考核并取得操作資格證書的人員，必需了解壓力容器差不多構(gòu)造和要緊技術(shù)參數(shù)，生疏操作工藝條件；壓力容器治理制度1、壓力容器的治理范疇0.7kg/cm2表壓的反響罐，暖氣設(shè)備等。1kg/cm2表壓的氣瓶。15kg/cm2表壓的高壓貯氨罐。以上均屬低壓。2、執(zhí)行《國家勞動總局壓力容器安全監(jiān)查規(guī)程》和《鍋爐壓力容器安全檢查暫行條例》進(jìn)展疼惜檢修、使用和治理。3、壓力容器要嚴(yán)格依據(jù)上述規(guī)程，定期進(jìn)展檢查、試壓、探傷和變形的測定。監(jiān)視壓力容器的正確使用，車間要疼惜好壓力容器。4、使用容器的單位，應(yīng)依據(jù)生產(chǎn)工藝的要求和容器的技術(shù)性能制定容器安全操作規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行。5、容器必需嚴(yán)格依據(jù)規(guī)定的操作壓力、溫度條件使用，不得在超溫、超壓和超負(fù)荷下運(yùn)行。變動溫度、壓力操縱指標(biāo)，報請領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，方可變動。6、使用容器的單位，必需對每臺壓力容器進(jìn)展編號、登記、建立設(shè)備檔案。7、加大容器、管道的防腐工作，容器和管道外外表要常常噴刷保持油漆完整。8、容器操作人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考試合格，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程和崗位責(zé)任制，定時、定量、定線的進(jìn)展檢查。9、生產(chǎn)技術(shù)部對容器的使用、疼惜、檢驗(yàn)和治理進(jìn)展全面監(jiān)視。10、容器內(nèi)部有壓力時，不得對要緊受壓元件進(jìn)展任何修理和緊固工作。11、屬于以下情形之一的容器，在投入使用前，應(yīng)做內(nèi)外部檢驗(yàn)，必要時做全面檢驗(yàn)。停斷使用二年以上，需要復(fù)原使用的；由外單位拆卸調(diào)入將安裝使用的；轉(zhuǎn)變或修理容器主體構(gòu)造，而阻礙強(qiáng)度的；更換容器襯里的。12、壓力容器配備的安全裝置，要定期進(jìn)展檢查，并保證安全附件齊全，靈敏牢靠，覺察不正常現(xiàn)象準(zhǔn)時處理。13、壓力容器發(fā)生特地現(xiàn)象，如工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過許可值，實(shí)行措施仍不能使之下降；受壓件發(fā)生裂紋、鼓泡、變形、泄漏等缺陷；安全附件失效；緊固體破壞等不能安全運(yùn)行，操作著有權(quán)實(shí)行緊急措施準(zhǔn)時報告。壓力容器安全操作的差不多要求正確、合理的操作和使用壓力容器，是保證容器安全運(yùn)行的重要措施，其差不多要求是平穩(wěn)操作，防止超壓、超溫存超載。壓力容器的安全平穩(wěn)操作要緊是指緩慢地進(jìn)展加載和卸載以及運(yùn)行時保持載荷的相對穩(wěn)固。它取決于操作人員對容器的安全操作規(guī)程和工藝流程的嫻熟程度以及操作崗位責(zé)任制的執(zhí)行情形。其中特地應(yīng)留意容器操作壓力和操作溫度以及盛裝液化氣體和容器的裝載量和操縱和調(diào)劑。準(zhǔn)時覺察、準(zhǔn)確判定運(yùn)行中的特地情形，往往能夠幸免重大事故的發(fā)生或事故的進(jìn)一步惡化。為了防止容器在運(yùn)行中發(fā)生超壓、超溫存超載，應(yīng)留意以下事項(xiàng)：嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，保證工藝操作條件，提升操作時的工作責(zé)任心。在某些關(guān)鍵閥門和操作裝置上掛安全操作牌，或者裝設(shè)安全連鎖裝置，防止誤操作。充裝液化氣體時應(yīng)嚴(yán)格計量，嚴(yán)禁超裝，防止意外受熱。裝設(shè)牢靠的安全泄放裝置和超壓報警裝置。操作工藝上的間歇操作和開停車時，應(yīng)盡量做到壓力、溫度的平穩(wěn)升降，幸免不必要的開停車。壓力爐安全操作規(guī)程目的為了標(biāo)準(zhǔn)壓力爐的安全操作規(guī)程。范疇本安全操作規(guī)程適用于合金部燒結(jié)班壓力爐的操作者。職責(zé)操作者必需嚴(yán)格遵守此安全操作規(guī)程。程序作業(yè)前應(yīng)按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品。燒結(jié)前預(yù)備壓力爐每年由負(fù)責(zé)壓力容器部門特地進(jìn)展染色檢查。高壓氬氣壓〔特地負(fù)責(zé)爐內(nèi)壓力爐內(nèi)通氣孔至少每月通一次。1Kg/cm2,則更換過濾芯；必需檢查旋片泵、羅茨泵油位，少油則要加油。假設(shè)要使用脫蠟系統(tǒng)，則需檢查排蠟開關(guān)是否正常工作。1Bar；高、低壓氬氣、壓縮空氣閥是否翻開，是否有足夠的氣體等。檢查爐內(nèi)發(fā)熱元件等是否有損壞和嚴(yán)峻變形等現(xiàn)象，硬氈隔熱層是否有損壞，一經(jīng)覺察，應(yīng)趕忙通知修理人員進(jìn)展疼惜或更換。檢查石墨感應(yīng)箱及密封蓋是否有燒穿或裂縫等現(xiàn)象，有則需進(jìn)展修補(bǔ)。裝爐操作之前，必需檢查爐膛內(nèi)的石墨滾軸傳送機(jī)是否受損，滾軸縫隙內(nèi)是否掉入小的合金碎塊，必要時加以清理，以防滾軸的損壞及卡住。裝料操作確保轉(zhuǎn)料臺車的運(yùn)行通道暢通無阻，轉(zhuǎn)料車在裝運(yùn)過程中應(yīng)降到最低限位處，盤堆要用擋板擋住，以防料盤滑動、傾斜倒塌而導(dǎo)致產(chǎn)品的損壞。進(jìn)爐時，需將臺車高度降低至石墨感應(yīng)箱滾珠傳送機(jī)構(gòu)同樣高度，方可進(jìn)出產(chǎn)品。裝爐時，要用適宜的蓋板蓋住脫蠟口，進(jìn)料終止要取走脫蠟口蓋板。裝爐時，料盤堆要用手推入至爐內(nèi)滾珠機(jī)構(gòu)上，第一堆產(chǎn)品必需推到傳送機(jī)構(gòu)末端的限位柱墊為止。以后的每一盤堆間必需要有肯定的間隔，以防止盤堆間產(chǎn)品的相互碰撞，有利于出爐時放進(jìn)鐵鉤。裝爐時堆盤與感應(yīng)箱壁應(yīng)留有間隙，使堆盤與感應(yīng)箱壁之間無應(yīng)力產(chǎn)生。關(guān)爐門前，檢查絕熱體蓋子的彈簧是否工作正常；爐門密封面上的潤滑劑涂抹要平均。爐子工作中爐子通電后，先自動檢漏，檢查壓差是否正常。30分鐘檢查冷卻水系統(tǒng)。燒結(jié)過程中一旦發(fā)生停電，應(yīng)趕忙翻開關(guān)心供電發(fā)電機(jī)〔自動操縱，盡可能削減設(shè)備的損壞。燒結(jié)過程終止，開啟排蠟閥排蠟。蠟必需排放在防滲漏的特地器具中。卸料操作爐門完全翻開后，檢查石墨板的清潔度和可能存在的損壞。用鐵鉤留神鉤出盤堆，并用轉(zhuǎn)達(dá)料臺車運(yùn)送到規(guī)定地點(diǎn)，在運(yùn)送過程中必需旋緊擋板，保證產(chǎn)品運(yùn)送的安全。用吸塵器清理石墨箱內(nèi)部和全部密封面。關(guān)閉爐門并抽真空以削減爐膛內(nèi)氧的吸入。10次后，擦掉舊的潤滑劑，涂上的潤滑劑。每次作業(yè)完畢，要做好疼惜保養(yǎng)工作。４生產(chǎn)使用部門的職責(zé)ａ．操作人員必需通過技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，并經(jīng)考核合格持安全操作證上崗；ｂ．嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，嚴(yán)禁超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行；ｃ．嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，覺察詢問題準(zhǔn)時處理或上報；ｄ．認(rèn)真填寫崗位原始記錄和交接班記錄；ｅ．對停用封存和備用壓力容器應(yīng)定期進(jìn)展疼惜保養(yǎng)。４．１安全操作規(guī)程企業(yè)要依據(jù)生產(chǎn)工藝要求和壓力容器技術(shù)性能制定壓力容器安全操作規(guī)程〔或包含在工藝操作規(guī)程內(nèi)，其內(nèi)容至少應(yīng)包括：ａ．壓力容器操作工藝指標(biāo)及最高或最低〔指真空容器〕工作壓力、最高或最低〔指低于－２０℃〕工作溫度；ｂ．壓力容器操作程序及留意事項(xiàng)；ｃ．巡回檢查的要緊工程和部位，運(yùn)行中可能顯現(xiàn)的特地現(xiàn)象和防范措施及排解方法；ｄ．壓力容器封存、備用及正常使用的保養(yǎng)方法。４．２設(shè)備技術(shù)檔案企業(yè)應(yīng)對壓力容器逐臺建立設(shè)備技術(shù)檔案。內(nèi)容應(yīng)包括：ａ．壓力容器登記卡〔附件四；ｂ．設(shè)計圖樣以及應(yīng)具有的設(shè)計、安裝〔使用〕講明書。對中、高壓反響容器和儲存容器應(yīng)具備強(qiáng)度運(yùn)算書；ｃ．壓力容器制造、安裝及竣工驗(yàn)收有關(guān)資料包括：竣工圖、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量講明書?，F(xiàn)場組裝的壓力容器除上述文件和資料外，還應(yīng)有施工單位供給的組焊和質(zhì)量檢驗(yàn)的技術(shù)資料；ｄ．壓力容器役前檢驗(yàn)報告；ｅ．壓力容器定期檢驗(yàn)報告；ｆ．檢修、改造記錄及有關(guān)技術(shù)文件和資料；ｇ．故障記錄及事故報告；ｈ．安全附件定期校驗(yàn)、修理、更換記錄。４．３對在用壓力容器技術(shù)資料不全或狀況不明者，必需準(zhǔn)時補(bǔ)齊或經(jīng)技術(shù)鑒定予以確認(rèn)。ａ．要緊受壓元件材質(zhì)鑒不〔化學(xué)成分分析，必要時進(jìn)展硬度測定和金相檢驗(yàn)〕及強(qiáng)度核算；ｂ．母材、焊縫內(nèi)部和外表是否存在缺陷；ｃ．要緊受壓原件的幾何尺寸、壁厚、制造情形〔錯邊量、棱角、筒體不園度〕及腐蝕情形。ｄ．關(guān)于無圖紙的壓力容器，至少要補(bǔ)齊構(gòu)造示意圖；ｅ．依據(jù)綜合分析檢驗(yàn)結(jié)果，得出該壓力容器的鑒定報告。壓力容器安全操作一樣規(guī)定．壓力容器操作工必需持“證”方可獨(dú)立操作。操作人員應(yīng)生疏設(shè)備及容器技術(shù)特性、構(gòu)造、工藝流程、工藝參數(shù)、可能發(fā)生的事故和應(yīng)實(shí)行的防范措施、處理方法。設(shè)備運(yùn)行啟動前應(yīng)巡察，檢查設(shè)備狀況有否特地；安全附件、裝置是否符合要求，管道接頭、閥門有否泄漏，并查看運(yùn)行參數(shù)要求，操作工藝指標(biāo)及最高工作壓力，最高或最低工作溫度的規(guī)定，做到心中有數(shù)。當(dāng)符合安全條件時。力可啟動設(shè)備，使容器投入運(yùn)行。容器及設(shè)備的開，停車必需嚴(yán)格執(zhí)行崗位安全技術(shù)操作規(guī)程，應(yīng)分段分級緩慢升、降壓力，也不得急劇升溫或降溫。工作中應(yīng)嚴(yán)格操縱工藝條件，觀看監(jiān)測外表或裝置，附件，嚴(yán)防容器超溫、超壓運(yùn)行。關(guān)于升壓有壁溫要求的容器，不得在壁溫低于規(guī)定溫度下升壓。對液化氣體容器，每次空罐充裝時，必需嚴(yán)格操縱物料充裝速度，嚴(yán)防壁溫過低發(fā)生脆斷，嚴(yán)格操縱充裝量，防止?jié)M液或超裝產(chǎn)生爆炸事故。關(guān)于易燃、易爆，有毒害的介質(zhì)，應(yīng)防止泄露、錯裝，保持場所通風(fēng)良好及防火措施有效。關(guān)于有內(nèi)襯和耐火材料襯里的反響容器，在操作或停車充氮期間，均應(yīng)定時檢查壁溫，如有疑詢問，應(yīng)進(jìn)展復(fù)查。每次投入反響的物料，應(yīng)稱量準(zhǔn)確，且物料規(guī)格應(yīng)符合工藝要求。工作中，應(yīng)定時、定點(diǎn)、定線、定項(xiàng)進(jìn)展巡回檢查。對安全閥、壓力表、測溫外表、緊急迫斷裝置及其它安全裝置應(yīng)保持齊全、靈敏、可靠，每班應(yīng)按有關(guān)規(guī)定檢查，試驗(yàn)。有關(guān)巡察，檢查、調(diào)試的情形應(yīng)載入值班日記和設(shè)備缺陷記錄。發(fā)生以下情形之一者，操作人員有權(quán)實(shí)行緊急措施停頓壓力容器運(yùn)行，并趕忙報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門：容器工作壓力，工作溫度或壁溫超過許用值，實(shí)行各種措施仍不能使之正常時；容器要緊承壓元件發(fā)生裂紋、臌包、變形、泄漏，不能延長至下一個檢修周期處理時；安全附件或要緊附件失效，接收端斷裂，緊固件損壞難以保證安全運(yùn)行時；發(fā)生火災(zāi)或其它意外事故已直截了當(dāng)威逼容器正常運(yùn)行時。7．壓力容器緊急停用后，再次開車，須經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)及技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，不得在原因未查清、措施不力的情形下盲目開車。壓力容器運(yùn)行或進(jìn)展耐壓試驗(yàn)時，嚴(yán)禁對承壓元件進(jìn)展任何修理或緊固、拆卸、焊接等工作。關(guān)于操作規(guī)程許可的熱緊固、運(yùn)行調(diào)試應(yīng)嚴(yán)格遵守安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。容器運(yùn)行或耐壓試驗(yàn)需要調(diào)試，檢查時，人的頭部應(yīng)躲開事故源。檢查路線應(yīng)按確定部位進(jìn)展。進(jìn)入容器內(nèi)部應(yīng)做好以下工作：切斷壓力源應(yīng)用盲板隔斷與其連接的設(shè)備和管道，并應(yīng)有明顯的隔斷標(biāo)記，制止僅僅用閥門代替盲板隔斷。斷開電源后的配電箱、柜應(yīng)上鎖，掛警示牌；盛裝易燃、有毒、劇毒或窒息性介質(zhì)的容器，必需通過置換、中和、消毒、清洗等處理并監(jiān)測，取樣分析合格；將容器人、手孔全部翻開，通風(fēng)放散到達(dá)要求。10．對停用和備用的容器應(yīng)按有關(guān)規(guī)定做好疼惜保養(yǎng)及停車檢查工作。必要時，操作者應(yīng)進(jìn)展排放，清洗干凈和置換?？諌簷C(jī)安全操作規(guī)程遵守壓力容器安全操作的一樣規(guī)定。開車前檢查一切防護(hù)裝置和安全附件應(yīng)處于完好狀態(tài)，檢查各處的潤滑油面是否符合標(biāo)準(zhǔn)。不符合要求不得開車。儲氣罐、導(dǎo)管接頭內(nèi)外部檢查每年一次，全部定期檢驗(yàn)和水壓強(qiáng)度試驗(yàn)每三年一次，并要做好具體記錄，在儲氣罐上注明工作壓力，下次檢驗(yàn)日期，并經(jīng)專業(yè)檢驗(yàn)單位發(fā)放“定檢合格證罐不得使用。安全閥須按使用工作壓力定壓，每班拉動、檢查一次，每周做—次自動啟動試驗(yàn)和每六個月與標(biāo)準(zhǔn)壓力表校正一次，并加鉛封。當(dāng)檢查修理時，應(yīng)留意幸免木屑、鐵屑、拭布等掉入氣缸、儲氣罐及導(dǎo)管內(nèi)。用柴油清洗過的機(jī)件必需無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘，無特地現(xiàn)象后，才能投入正常工作。壓力表每年應(yīng)校驗(yàn)、鉛封、儲存完好。使用中假設(shè)覺察指針不能回零位，表盤刻度不清或裂開等，應(yīng)趕忙更換。工作時在運(yùn)轉(zhuǎn)中假設(shè)發(fā)生不正常的聲響、氣味、振動或發(fā)生故障，應(yīng)趕忙停車，檢修好后才準(zhǔn)使用。，或停水時，應(yīng)停頓運(yùn)行。如是高壓電機(jī)，啟動前應(yīng)與配電房聯(lián)系，并遵守有關(guān)電氣安全操作規(guī)程。非機(jī)房操作人員，不得入機(jī)房，由于工作需要，必需經(jīng)有關(guān)部門同意。機(jī)房內(nèi)不準(zhǔn)放置易燃易爆物品。工作完畢將貯氣罐內(nèi)余氣放出。冬季應(yīng)放掉冷卻水。鼓風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程運(yùn)轉(zhuǎn)前，關(guān)閉各風(fēng)門。檢查設(shè)備各局部螺釘是否緊固，電機(jī)及啟動開關(guān)接線是否良好。電機(jī)皮帶罩是否完好，防噪聲、防振動措施是否保持良好。運(yùn)轉(zhuǎn)前，用手空轉(zhuǎn)聯(lián)軸器一次。先合電源，待電機(jī)起動后再開65℃。運(yùn)轉(zhuǎn)完畢，切斷電源，關(guān)閉風(fēng)閘，檢查電機(jī)及風(fēng)機(jī)零件是否松動和脫落。冷凍機(jī)安全操作規(guī)程遵守壓力容器安全操作一樣規(guī)定。操作室內(nèi)，制止存放易燃易爆等化學(xué)危急品，并嚴(yán)禁煙火。冷凍系統(tǒng)所用閥門、外表、安全裝置必需齊全，并定期校正，保證常常處于靈敏準(zhǔn)確狀態(tài)，水、油、氨管道必需暢通，不得有漏氨、漏水、漏油現(xiàn)象。、冷卻水情形，并聽機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)擦拭、觸摸運(yùn)轉(zhuǎn)部位和調(diào)整緊固擔(dān)當(dāng)壓力的零件。

機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，覺察嚴(yán)峻缺水或特地情形時，應(yīng)實(shí)行緊急停車。趕忙按下停頓按鈕，快速將高壓閥關(guān)閉，然后關(guān)上吸氣閥、節(jié)流閥、攪拌器開關(guān)，15分鐘后停頓冷卻水，并趕忙找有關(guān)人員檢查處理。充氨操作時必需遵守以下事項(xiàng)：將氨瓶放置在專用傾斜架上，氨瓶嘴與充氨管接頭連接時，必需墊好密封墊，接好后，檢查有無漏氨現(xiàn)象，翻開或關(guān)閉氨瓶閥門時，必需先翻開或關(guān)閉輸氨總閥。操作人員應(yīng)站在適當(dāng)?shù)奈恢茫?0％。壓力容器操作人員應(yīng)履行的差不多職責(zé)壓力容器操作人員應(yīng)履行以下職責(zé)：依據(jù)操作規(guī)程的規(guī)定，正確操作使用壓力容器，確保安全運(yùn)行。常常對壓力容器的運(yùn)行情形進(jìn)展檢查，覺察操作條件不正常時準(zhǔn)時進(jìn)展調(diào)整，遇緊急情形應(yīng)按規(guī)定實(shí)行緊急處理措施，并準(zhǔn)時向上級主管部門報告。對任何不利于壓力容器安全的違章指揮，應(yīng)拒絕執(zhí)行。壓力容器運(yùn)行期間的安全檢查壓力容器運(yùn)行期間安全檢查的目:壓力容器運(yùn)行期間的檢查是壓力容器動態(tài)監(jiān)測的重要手段，其目的是準(zhǔn)時覺察操作上或設(shè)備上所顯現(xiàn)的不正常狀態(tài)，實(shí)行相應(yīng)的措施進(jìn)展調(diào)整或排解，防止特地情形的擴(kuò)大和連續(xù)，保證容器安全運(yùn)行。對運(yùn)行中的容器，要緊檢查以下三個方面：工藝條件方面。要緊檢查操作條件，包括操作壓力、操作溫度、液位是否在安全規(guī)程規(guī)定的范疇內(nèi)；容器工作介質(zhì)的化學(xué)成分、物料配比、投料數(shù)量等，特地是那些阻礙容器安全的成分是否符合要求。設(shè)備狀況方面。要緊檢查容器各連接部位有無泄漏、滲漏現(xiàn)象；容器的部件和附件有無塑性變形、腐蝕及其他缺陷或可疑跡象；容器及其連接收道有無振動、磨損等現(xiàn)象?！踩鐪囟扔?、投料或液化氣體充裝計量用的磅秤等〕是否保持完好狀態(tài)。如壓力表的取壓管有無泄漏或堵塞現(xiàn)象；彈簧式安全閥的彈簧是否有銹蝕、被油污粘結(jié)等情形，冬季裝設(shè)在室外的露天安全閥有無凍結(jié)的跡象；這些裝置和器具是否在規(guī)定的承諾使用期限內(nèi)。對運(yùn)行中的容器進(jìn)展巡回檢查要定時、定點(diǎn)、定路線，操作人員在進(jìn)展巡回檢查時，應(yīng)隨身攜帶檢查工具，沿著固定的檢查線路和檢查點(diǎn)認(rèn)真檢查。壓力容器緊急停頓運(yùn)行的條件和操作步驟壓力容器在運(yùn)行過程中如發(fā)生以下特地現(xiàn)象之一時，操作人員應(yīng)趕忙實(shí)行緊急措施，并按規(guī)定的報告程序，準(zhǔn)時向本廠有關(guān)部門報告：壓力容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過許用值，實(shí)行措施仍不能得到有效操縱；壓力容器的要緊受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的缺陷；安全附件失效；接收、緊固件損壞，難以保證安全運(yùn)行；發(fā)生火災(zāi)直截了當(dāng)威逼到壓力容器安全運(yùn)行；過量充裝；壓力容器液位失去操縱，實(shí)行措施后仍得不到有效操縱；壓力容器與管道發(fā)生嚴(yán)峻振動，危及安全運(yùn)行。緊急停頓運(yùn)行的操作步驟是：快速切斷電源，使向容器內(nèi)輸送物料的運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，如泵、壓縮機(jī)等停頓運(yùn)行；聯(lián)系有關(guān)崗位停頓向容器內(nèi)輸送物料；快速翻開出口閥，泄放容器內(nèi)的氣體或其他物料；必要時翻開放空閥，把氣體排入大氣中；關(guān)于系統(tǒng)性連續(xù)生產(chǎn)的壓力容器，緊急停頓運(yùn)行時必需做好與前后有關(guān)崗位的聯(lián)系工作；操作人員在處理緊急情形的同時，應(yīng)趕忙與上級主管部門及有關(guān)技術(shù)人員取得聯(lián)系，以便更有效地操縱險情，幸免發(fā)生更大的事故。壓力容器、儀器、外表的治理制度〔一〕壓力容器是工業(yè)生產(chǎn)和人民生活中廣泛使用的有爆炸危急的承壓設(shè)備，為搞好壓力容器的安全治理，確保壓力容器的安全運(yùn)行，保證人民生命財產(chǎn)的安全，依據(jù)壓力容器治理制度進(jìn)展。認(rèn)真執(zhí)行國務(wù)院頒發(fā)的“鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例”和上級有關(guān)安全治理法規(guī)，組織編寫壓力容器治理制度，并催促檢查各項(xiàng)制度的執(zhí)行情形。負(fù)責(zé)向鍋爐壓力容器監(jiān)察機(jī)構(gòu)辦理使用登記、更或報廢注銷手續(xù)，并準(zhǔn)時向上級有關(guān)業(yè)務(wù)部門匯報壓力容器有關(guān)部門情形或呈書面材料。對壓力