安全生產(chǎn)操作規(guī)程大全

＊＊纏繞機(jī)安全操作規(guī)程范圍本規(guī)程適用于了纏繞機(jī)操作工安全技術(shù)操作。安全技術(shù)操作要求方法，必需按規(guī)定著裝和使用勞保護(hù)具。作業(yè)前2。2。12.2.2〕保護(hù)。作業(yè)中纏繞機(jī)應(yīng)在規(guī)定的負(fù)荷范圍內(nèi)使用。2。3.2。3.3。3.5。3.6。42。4。1車工安全操作規(guī)程。2整理清掃工作場(chǎng)所，工件、材料要堆放整齊有序,要保持通道暢通。車工安全操作規(guī)程范圍本規(guī)程規(guī)定了車工安全技術(shù)操作要求。安全技術(shù)操作要求進(jìn)入工作場(chǎng)地必需穿戴工作服。操作時(shí)不準(zhǔn)戴手套，女同學(xué)須戴工作帽.開(kāi)車前先檢查各手柄的位置是否正確，避開(kāi)發(fā)生氣床事故。2。3開(kāi)車前將需要注油的地方加注潤(rùn)滑油。3—5分鐘。裝卡工件必需結(jié)實(shí),卡盤(pán)搬手必需順手取下,以免開(kāi)車時(shí)飛出傷人.切削時(shí)，應(yīng)在刀架斜前方觀看切削狀況，制止將頭部正對(duì)工作旋轉(zhuǎn)方向。時(shí)刻留意切屑流向，不得隨便離開(kāi)機(jī)床,不準(zhǔn)用手扯拉切屑.高速切削應(yīng)戴眼鏡，學(xué)生實(shí)習(xí)一般不用高速切削。必需停車變速,使用銼刀時(shí)，必需右手在前，左手握柄。2。10機(jī)床導(dǎo)軌上嚴(yán)禁放工具、刀具、量具及工件。2。11工作完畢后，將各手柄搖到零位，關(guān)閉總電源開(kāi)關(guān)，將工卡量具擦凈放好，擦凈機(jī)床，做到工作場(chǎng)地清。磨工安全操作規(guī)程范圍本規(guī)程規(guī)定了磨工安全技術(shù)操作要求。本規(guī)程適用于了磨工安全技術(shù)操作。安全技術(shù)操作要求。23-5查看各局部是否正常，覺(jué)察問(wèn)題應(yīng)馬上停車。慎重.柄。2／3,待工件吸牢前方可進(jìn)展加工。。6狀況下運(yùn)轉(zhuǎn).在外圓磨床操作,砂輪架快速進(jìn)給肯定要留意行程距離。2.9行程定位塊的位置必需正確牢靠,并常常檢查是否松動(dòng).工作場(chǎng)地清潔整齊.車工崗位責(zé)任制工作內(nèi)容與要求1。1機(jī)床檢查1.1.1按車床訓(xùn)架檢查路線檢查車床各部,添加潤(rùn)滑油。1.1。2按操作規(guī)程對(duì)機(jī)床進(jìn)展啟動(dòng)預(yù)熱。1。2機(jī)加工1。2.1承受加工任務(wù)時(shí)，首先生疏圖紙要求并按圖紙進(jìn)展加工。1。2.2按圖紙要求選用復(fù)合材料,并合理選用刀削用量.1.2。3執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)安全規(guī)程》要求，做到安全生產(chǎn)。1。2。4產(chǎn)品自查后擺放整齊，待專職檢查員檢查。1。2.5對(duì)本班組運(yùn)行狀況進(jìn)展記錄，字跡清楚、工整,圖紙用完畢后妥當(dāng)保存。1.2。6清潔床面、床身做到四周無(wú)雜物、無(wú)廢料。1。2.7床面導(dǎo)軌上加適量機(jī)油，拖板，尾架搖至床尾。1.2.8停機(jī)后關(guān)閉機(jī)床工作燈，切斷機(jī)床電源。。9交班時(shí)清理和清掃鐵屑并將鐵屑運(yùn)至指定地點(diǎn)。1。2.10填寫(xiě)各項(xiàng)記錄，擦洗擺放工具、刀具及附件.1。3機(jī)床保養(yǎng)按設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程和保養(yǎng)作業(yè)范圍進(jìn)展.1。3。1每班進(jìn)展一次例保。1。3。2每周五進(jìn)展一次周保。1。3。3500小時(shí)進(jìn)展一保.填寫(xiě)保養(yǎng)記錄,并由班長(zhǎng)對(duì)保養(yǎng)質(zhì)量進(jìn)展驗(yàn)收。134。5在二保、大修期間協(xié)同修理人員工作.1.3.6參與機(jī)床保修后的試車驗(yàn)收。2。責(zé)任與權(quán)限2.1責(zé)任。2。1.1對(duì)加工產(chǎn)品的質(zhì)量負(fù)責(zé)。2.1。2生產(chǎn)搶修用件，要做到隨叫隨到進(jìn)展加工，對(duì)無(wú)故延誤工期負(fù)責(zé)。2。1。3對(duì)設(shè)備發(fā)生誤操作，造成經(jīng)濟(jì)損失負(fù)責(zé)。。4對(duì)喪失工具、量具及附件負(fù)責(zé)賠償。權(quán)限.2.2。1對(duì)錯(cuò)誤圖紙?jiān)谛薷那坝袡?quán)拒絕加工。2.2.2拒絕干私活。2。2.3制止無(wú)操作證人員操作機(jī)床。3。檢查與考核按車間工作標(biāo)準(zhǔn)檢查考核方法執(zhí)行。電工安全操作規(guī)程范圍本規(guī)程規(guī)定了電工安全技術(shù)操作要求。本規(guī)程適用于電工安全技術(shù)操作。安全技術(shù)操作要求2。1運(yùn)行、檢查、檢修電器設(shè)備,,嚴(yán)格執(zhí)行各單位依據(jù)實(shí)際狀況制定的電業(yè)，安全操作規(guī)程和制度。電工應(yīng)根本把握電器安全學(xué)問(wèn),未經(jīng)培訓(xùn)和考試不合格者不得獨(dú)立操作。大工程檢查時(shí)，必需要專人負(fù)責(zé)分管停、送電、監(jiān)視和指揮工作，并在工作處做好安全措施。檢查、修理電器設(shè)備時(shí)，應(yīng)二人伙伴,相互監(jiān)護(hù)。,切斷電源,進(jìn)展驗(yàn)電程序,掛上“嚴(yán)格合閘”警示牌，確認(rèn)無(wú)電并實(shí)行短路接地措施；確認(rèn)檢修完畢,清理現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)由停電掛警告牌者取下,按程序恢復(fù)送電。2。6電工操作者和檢修者在工作前，應(yīng)驗(yàn)明勞保用品和工具是否符合絕緣安全要求，嚴(yán)禁幸運(yùn)作業(yè).2。736V及以下。使用保險(xiǎn)必需符合電業(yè)技術(shù)設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁用不同規(guī)格、替用.2。8一切電氣設(shè)備的金屬外殼和支架,必需有良好的安全保護(hù)裝置。2。9對(duì)正在運(yùn)行的電器設(shè)備,發(fā)生或未發(fā)生不正?，F(xiàn)象一律不準(zhǔn)帶負(fù)荷拉、隔離開(kāi)關(guān).2.10預(yù)防性檢驗(yàn)及絕緣防護(hù)用品的預(yù)防性試驗(yàn)。2。11電工必需具備必要的電氣安全搶救,防火學(xué)問(wèn),把握觸電后的緊急搶救法及電火災(zāi)撲救方法。2.12變電所、配電室、電器站等處，必需備用電氣用消防器材，并要設(shè)專人保管,電工隨時(shí)可用會(huì)用。213按帶電作業(yè)規(guī)程操作.2。14嚴(yán)格按電氣設(shè)備的安裝技術(shù)進(jìn)展安裝及維護(hù)。電線、電纜、母線等電板導(dǎo)接頭處要擰緊，絕緣包扎好,嚴(yán)禁有松動(dòng)或破損暴露的現(xiàn)象?！矌щ婓w外線登高電工必需嚴(yán)格遵守高空作業(yè)安全規(guī)程。2。17,工作許可制度，工作監(jiān)護(hù)制度,進(jìn)展操作，拉閘時(shí)必需兩人，操作者應(yīng)聽(tīng)取監(jiān)護(hù)者公布逐條操作命令，操作人員再背讀命令無(wú)誤后再操作.2.18防范靜電危害，做好靜電安全措施,雷電時(shí)，制止帶電作業(yè).電焊工安全操作規(guī)程電焊工安全操作規(guī)程范圍本規(guī)程規(guī)定了電焊工安全技術(shù)操作要求。本規(guī)程適用于了電焊工安全技術(shù)操作。安全技術(shù)操作要求電焊〔氣割、氣焊)工、須經(jīng)體檢，專業(yè)培訓(xùn)、持證上崗。工作前應(yīng)穿戴好防護(hù)用品，認(rèn)真檢查電、氣焊設(shè)備、機(jī)具的安全牢靠性，對(duì)受壓容器，密閉容器、管道，進(jìn)展操作時(shí)，要事先檢查，對(duì)有毒、有害、易燃、易爆物要沖洗干凈。在容器內(nèi)焊割要二人輪換，一36伏。2。2嚴(yán)格執(zhí)行?！叭?jí)防火審批制度“。焊接場(chǎng)地制止存放易燃易爆物品，按規(guī)定備有消防器材,保證足夠的照明和良好的通風(fēng)，嚴(yán)格執(zhí)行“焊工十不焊割“的規(guī)定。2.3電焊機(jī)外殼應(yīng)有效接地,接地或接零、及工作回線不準(zhǔn)搭在易燃易爆物品上，也不準(zhǔn)接在管道和機(jī)床設(shè)備上。工作回線，電源開(kāi)關(guān)應(yīng)絕緣良好，把手、焊鉗的絕緣要結(jié)實(shí)，電焊機(jī)要專人保管、修理,不用時(shí)切斷電源，將導(dǎo)線盤(pán)放整齊,安放在枯燥地帶，決不能放置露天，淋雨暴雨、防止溫升、受潮。2。4氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)有妥當(dāng)堆放地點(diǎn),四周不準(zhǔn)明火作業(yè)、有火苗和吸煙，更不能讓電焊導(dǎo)線或其帶電導(dǎo)線在氣瓶上通過(guò)。要避開(kāi)頻繁移動(dòng)。制止易然氣體與助燃?xì)怏w混放,不行與銅、銀、汞及其制品接觸。使用中嚴(yán)禁用完瓶中剩余余氣，壓力要留有1：1．5表壓余氣。2.5每個(gè)氧氣和乙炔減壓器上只許接一把割具，焊割前應(yīng)檢查瓶閥及管路接頭處液管有無(wú)漏氣，焊咀和割咀有否堵塞，氣路是否暢通，一切正常才能點(diǎn)火操作.點(diǎn)燃焊割具應(yīng)先開(kāi)適量乙炔后開(kāi)少量氧氣，用專用打火機(jī)點(diǎn)燃，制止煙蒂點(diǎn)火，防止燒傷。26每個(gè)回火防止器只允許接一個(gè)焊具或割具,在焊割過(guò)程中遇到回火應(yīng)馬上關(guān)閉焊割具上的乙炔調(diào)整閥門，再關(guān)氧氣調(diào)整閥門，稍后再翻開(kāi)氧氣閥吹掉余溫。2.7,防止氧氣倒流入乙炔發(fā)生器內(nèi)發(fā)生爆炸事故。2。8工作后嚴(yán)格檢查和去除一切火種，關(guān)閉全部氣瓶閥門，切斷電源。剪板機(jī)安全操作規(guī)程范圍本規(guī)程規(guī)定了剪板機(jī)操作工安全技術(shù)操作要求。本規(guī)程適用于了剪板機(jī)操作工安全技術(shù)操作。安全技術(shù)操作要求制止超長(zhǎng)度和超厚度使用剪床，不得使用剪床剪切淬了火的鋼、高碳鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料。依據(jù)第一節(jié)有關(guān)規(guī)定檢查設(shè)備，做好開(kāi)車預(yù)備工作。電動(dòng)機(jī)不準(zhǔn)帶負(fù)荷起動(dòng)，開(kāi)車前應(yīng)將離合器脫開(kāi)。2。3,再開(kāi)空車檢驗(yàn)正常后才能開(kāi)頭剪料，嚴(yán)禁突然起動(dòng)。2.4常常留意拉桿有無(wú)失靈現(xiàn)象，緊固螺釘有無(wú)松動(dòng).2。5,不要將手指墊在板料下送料或?qū)⑹种杆腿肴锌?嚴(yán)禁兩人在同一剪床上同時(shí)剪兩件材料。剪床后不準(zhǔn)站人，接料。2。6.上下刀片需要保持平行，刀片間的間隙不得大于板料厚度的三分之一。調(diào)整和清掃必需停車進(jìn)展.調(diào)整刀片〔對(duì)刀〕后，需要做用手板車的試驗(yàn)和開(kāi)空車檢驗(yàn)。工作臺(tái)上不得放置其他物品。金屬帶鋸床安全操作規(guī)程1。范圍本規(guī)程適用于了鋸床操作工安全技術(shù)操作。方法,必需按規(guī)定著裝和使用勞保護(hù)具.需速度的槽中，然后張緊皮帶，蓋好防護(hù)罩。4鋼絲刷是否能去除鐵屑。向裝置。6、鋸料最大直徑不得超過(guò)規(guī)定,工件必需夾持結(jié)實(shí)。7、帶鋸條松緊應(yīng)適當(dāng)，速度和進(jìn)給量必需恰當(dāng)。8、鑄鐵、銅、鋁件不加切寫(xiě)削液,其它均需加寫(xiě)削液。9不得沖擊。10、切削過(guò)程中操作者嚴(yán)禁離開(kāi)崗位,嚴(yán)禁帶手套操作.好日常維護(hù)保養(yǎng)及四周清掃工作.空氣錘安全操作規(guī)程目的：本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。3。13.1。1操作者必需生疏機(jī)床操作挨次和性能,嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。3。1.23。1.35錘打擊,聽(tīng)從掌鉗者指揮。。5工作完畢時(shí),錘桿輕放，錘頭與錘砧之間加墊木塊，操縱手柄應(yīng)在停位。3。1.63.1.7清潔機(jī)床，按設(shè)備潤(rùn)滑圖表注油。3。2 安全操作規(guī)程3。2。1上班前應(yīng)正確穿戴勞保用品.良好，有特別應(yīng)停機(jī)檢修。3。2.3聽(tīng)從主鉗手的指揮,堅(jiān)持“三不打“原則。3.2.3。1。3.2模具夾不緊、放不正、有危急不打.3.2.3.33.2。4 平坦、無(wú)雜物，鍛件要放在指定地方，不準(zhǔn)亂放或堵塞通道。3.2。5 設(shè)備，特別是多人調(diào)整修理時(shí),要相互照看，需要點(diǎn)動(dòng)或開(kāi)動(dòng)時(shí)，要通知每一個(gè)工作者，否則不準(zhǔn)開(kāi)動(dòng)，并在開(kāi)關(guān)處掛“制止合閘”警示牌.爐前工工藝操作規(guī)程內(nèi)容、范圍本規(guī)程規(guī)定了爐前工操作準(zhǔn)則。工藝標(biāo)準(zhǔn)裝爐溫度工作入爐時(shí)爐溫應(yīng)低于300oCV小時(shí)工藝操作裝爐時(shí)工件距爐門不小于500mm，距爐墻不小于不變。垛裝時(shí),上、下工件之間要用墊片墊起。墊板的厚度大于50mm,上、下墊板必需平行對(duì)正。1.5刨工工藝操作規(guī)程內(nèi)容與范圍：本規(guī)程規(guī)定了刨工通用工藝操作準(zhǔn)則.本規(guī)程適用本企業(yè)刨削加工。工件安裝：工件裝卡前要去除飛邊，毛刺，保證正確安裝。工件有懸空局部時(shí)，應(yīng)增加關(guān)心支承。在各支承點(diǎn)墊等厚的薄紙，以便檢查工件與工作臺(tái)的接觸狀況,削減變形.精刨時(shí)應(yīng)調(diào)整壓緊力，削減變形對(duì)精度的影響.刀具安裝:安裝刀具必需對(duì)刀盡量減小刀具伸出刀架的長(zhǎng)度，防止刀具折斷。刨削加工的要求：4．1依據(jù)被加工件的材質(zhì)，正確選擇刀具和切削量。安全操作：機(jī)床開(kāi)動(dòng)時(shí)不得測(cè)量尺寸。調(diào)整行程和變速必需停車。刨削不出頭工件時(shí),必需降低切削速度,嚴(yán)格掌握行程，并在刀具上安裝保險(xiǎn)裝置。砂輪機(jī)操作規(guī)程1范圍本規(guī)程規(guī)定了砂輪機(jī)操作工安全技術(shù)操作要求.本規(guī)程適用于了砂輪機(jī)操作工安全技術(shù)操作。2安全技術(shù)操作要求2。1砂輪機(jī)必需結(jié)實(shí)牢靠。轉(zhuǎn)動(dòng)中不應(yīng)有明顯的震驚現(xiàn)象。更換砂輪，必需檢查砂輪本身有無(wú)裂紋、缺陷及線速度是否適當(dāng)，安裝時(shí)夾緊力要適中，不得重力敲打；更換砂輪時(shí)應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)。砂輪與防護(hù)罩的間隔大于5毫米以上,砂輪與磨刀托架的距離應(yīng)掌握在低于砂3～5毫米為宜。2。4砂輪更換后,應(yīng)空轉(zhuǎn)3～5分鐘，視其運(yùn)行的均勻、平衡狀況后再打算使用。2.5砂輪啟動(dòng)后，運(yùn)行到正常速度前方可進(jìn)展磨削作業(yè).26,站在砂輪一側(cè)約45°進(jìn)展操作,嚴(yán)禁面對(duì)砂輪機(jī)操作。2.7,滑移造成砂輪傷手或裂開(kāi)現(xiàn)象。2。8使用較薄型砂輪磨削時(shí)，制止使用側(cè)面磨削。2。9不得戴手套或用布包裹工件進(jìn)展磨削，避開(kāi)砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶入布料造成傷手事故。2。10使用砂輪時(shí)工件應(yīng)左右緩慢移動(dòng),避開(kāi)砂輪產(chǎn)生凹槽現(xiàn)象。油壓機(jī)安全操作規(guī)程一。范圍本規(guī)程適用于了油壓機(jī)操作工安全技術(shù)操作.1-2.方法,必需按規(guī)定著裝和使用勞保護(hù)具。2—1準(zhǔn)時(shí)擰緊后才可使用.三．作業(yè)程序:3—1按下降按鈕，該機(jī)則向下壓配，始終按到壓配到位為止。升。遇緊急狀態(tài)時(shí)，按急停按鈕則該機(jī)即可停頓。四．留意事項(xiàng):和油壓機(jī)臺(tái)壽命有影響。第一、操作者應(yīng)生疏油壓機(jī)的一般性能和構(gòu)造，制止超負(fù)荷使用。否正常.第三、開(kāi)機(jī)前，應(yīng)檢查模具是否配套,料