第3章-固體廢物預(yù)處理技術(shù)

固廢污染控制工程教師：盛廣宏E-mail:sheng_gh@163.com第3章固體廢物的預(yù)處理固體廢物的破碎2固體廢物的分選3固體廢物的脫水4固體廢物的壓實(shí)13.1固體廢物的壓實(shí)固體廢物的壓實(shí)原理固體廢物壓實(shí)程度的度量壓實(shí)設(shè)備3.1.1固體廢物的壓實(shí)原理壓實(shí)壓實(shí)利用機(jī)械的方法減少垃圾的空隙率，將空氣擠壓出來增加固體廢物的聚集程度，增大容重的一種操作技術(shù)。壓實(shí)目的增大容重和減小體積，便于裝卸和運(yùn)輸，確保運(yùn)輸安全與衛(wèi)生，降低運(yùn)輸成本；制取高密度惰性塊料，便于儲存、填埋或作建筑材料壓實(shí)技術(shù)主要適合處理壓縮性能大而復(fù)原性小的物質(zhì)，如冰箱、紙箱、廢金屬絲等3.1.2固體廢物壓實(shí)程度的度量壓實(shí)程度空隙比與空隙率空隙比e指空隙體積與固體廢物顆粒體積之比

空隙率ε指空隙體積總堆積體積之比濕堆積密度與干堆積密度若忽略空隙中氣體的質(zhì)量，則固體廢物的總質(zhì)量（mm）等于固體物質(zhì)質(zhì)量（ms）與水分質(zhì)量（mw）之和，即：mm=ms+mw

濕堆積密度干堆積密度體積減小百分比體積減小百分比R指壓實(shí)前后固體廢物堆積體積變化率壓縮比與壓縮倍數(shù)壓縮比r壓縮倍數(shù)n3.1.2壓實(shí)設(shè)備固體廢物的壓實(shí)設(shè)備分為固定式和移動式固定式壓實(shí)器采用人工或機(jī)械方法把廢物送到壓實(shí)機(jī)械里進(jìn)行壓實(shí)的設(shè)備。常用：家庭小型壓實(shí)器、廢物收集車上配備的壓實(shí)器、轉(zhuǎn)運(yùn)站配備的專用壓實(shí)機(jī)等。固定式壓實(shí)器一般由一個容器單元和一個壓實(shí)單元組成，常用的有水平壓實(shí)器、三向聯(lián)合壓實(shí)器、回轉(zhuǎn)式壓實(shí)器等。移動式壓實(shí)器帶有行駛輪或可在軌道上行駛的壓實(shí)器稱為移動式壓實(shí)器。壓實(shí)原理：碾(滾)壓、夯實(shí)、振動常用于填埋場壓實(shí)用，也可安裝在收集車上壓實(shí)收集車所接受的垃圾。常用：膠輪式壓土機(jī)、履帶式壓土機(jī)和鋼輪式布料壓實(shí)機(jī)等。

固定式壓實(shí)器水平式壓實(shí)器三向聯(lián)合壓實(shí)器回轉(zhuǎn)式壓實(shí)器3.1.2壓實(shí)流程壓實(shí)設(shè)備選擇原則根據(jù)固體廢物的壓實(shí)程度，選擇合適的壓縮比和壓力根據(jù)廢物的性質(zhì)，采用不同的壓實(shí)方式和壓實(shí)設(shè)備考慮壓實(shí)的后續(xù)處理過程生活垃圾壓實(shí)流程(國外)生活垃圾→預(yù)壓縮→金屬鐵絲網(wǎng)包緊→主壓縮（160～200kgf/cm2，壓縮比約1/5）→捆扎→瀝青（柏油）中浸漬約10秒進(jìn)行瀝青（180～200℃）包覆→約一噸重的垃圾捆包（容重可達(dá)1125～1380kg/m3）→填埋3.2破碎破碎的基礎(chǔ)理論破碎設(shè)備低溫破碎與濕式破碎破碎工藝流程3.2.1破碎的基本理論破碎破碎：利用外力克服固體廢物質(zhì)點(diǎn)間的內(nèi)聚力而使大塊固體廢物分裂成小塊的過程。磨碎（或粉磨）：使小塊固體廢物顆粒分裂成細(xì)粉的過程。破碎的目的可減小容積，降低運(yùn)輸費(fèi)用。為固體廢物的下一步加工做準(zhǔn)備為固體廢物的分選提供所需的入選粒度使固體廢物的比表面積增加，提高焚燒、熱分解，熔融等作業(yè)的穩(wěn)定性和熱效率?？煞乐勾执?、鋒利的廢物損壞分選、焚燒、熱解等設(shè)備破碎后的生活垃圾進(jìn)行填埋處置時壓實(shí)密度高而均勻，可加快復(fù)土還原影響破碎效果的因素主要影響因素：物料機(jī)械強(qiáng)度和破碎力物料機(jī)械強(qiáng)度越大越不利于破碎，破碎力越大越利于破碎硬度硬度越大越不利于破碎韌性韌性大的物料不易破碎且不易磨細(xì)解理解理多的物料容易破碎脆性結(jié)構(gòu)缺陷結(jié)構(gòu)缺陷越多越有利于破碎破碎的方法破碎方法：干式破碎、濕式破碎和半濕式破碎干式破碎：機(jī)械能破碎和非機(jī)械能破碎機(jī)械能破碎：利用破碎工具對固廢施加機(jī)械力而將其破碎的方法。破碎作用分為擠壓、劈碎、剪切、磨剝、沖擊破碎等非機(jī)械破碎：利用電能、熱能等對固廢進(jìn)行破碎的新方法。如低溫、超聲波破碎等。破碎產(chǎn)物的特性參數(shù)粒徑和粒度分布表示顆粒尺寸的指標(biāo)：粒徑、顆粒形狀和粒度分布粒徑：表示顆粒大小的參數(shù)，常用的有：球體等效直徑、有效直徑、統(tǒng)計(jì)直徑和篩徑等。粒度分布：表示固體顆粒群中不同粒徑顆粒的含量分布情況，有累積粒度分布和頻度粒度分布。破碎比和破碎段破碎比：破碎過程中，原廢物粒度與破碎產(chǎn)物粒度的比值稱為破碎比破碎比：極限破碎比和真實(shí)破碎比極限破碎比i：用廢物破碎前的最大粒度（Dmax）與破碎后的最大粒度（dmax）的比值來確定破碎比（i）。真實(shí)破碎比：用廢物破碎前的平均粒度（Dcp）與破碎后的平均粒度（dcp）的比值來確定破碎比（i）。一般破碎機(jī)的破碎比在3~30，磨碎機(jī)的破碎比在40~400，固體廢物每經(jīng)過一次破碎機(jī)或磨碎機(jī)稱為一個破碎段，在破碎處理中有時僅通過一個破碎機(jī)難以達(dá)到要求的粒度，而要幾級破碎段。破碎工藝基本的破碎工藝流程有：單純破碎，帶預(yù)先篩分破碎工藝，帶檢查篩分破碎工藝、帶預(yù)先篩分和檢查篩分。3.2.2破碎設(shè)備鄂式破碎機(jī)擠壓破碎機(jī)械，適于堅(jiān)硬和中硬廢物。主要部件：固定鄂板、可動鄂板、連動于傳動軸的偏心轉(zhuǎn)動輪。兩塊鄂板構(gòu)成破碎腔。根據(jù)可動鄂板分：簡單擺動、復(fù)雜擺動顎式破碎機(jī)。錘式破碎機(jī)利用沖擊進(jìn)行破碎。主體破碎部件包括多排重錘和破碎板。錘頭以鉸鏈方式裝在各圓盤之間的銷軸上，可以在銷軸上擺動。電動機(jī)帶動主軸、圓盤、銷軸及錘頭（合成轉(zhuǎn)子）高速旋轉(zhuǎn)。適用于中等硬度物體的破碎沖擊式破碎機(jī)工作原理：利用沖擊作用進(jìn)行破碎。給入破碎機(jī)空間的物料塊，被繞中心軸高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子猛烈沖擊后，受到第一次破碎，然后從轉(zhuǎn)子獲得能量高速向機(jī)壁，受到第二次破碎。飛在沖擊過程中彈回的物料再次被轉(zhuǎn)子擊碎，難于破碎的物料被轉(zhuǎn)子和固定板挾持而剪斷。破碎產(chǎn)品由下部排出。適用于中等硬度、脆性、軟質(zhì)、纖維狀、韌性等物料剪切式破碎機(jī)原理：通過固定刀和可動刀之間的嚙合作用，將固體廢物切開或割裂成適宜的形狀和尺寸，適用于破碎中硬、軟、脆、韌性、纖維性物料。類型：Vonroll型往復(fù)剪切式破碎機(jī)Linclemann型剪切式破碎機(jī)旋轉(zhuǎn)剪切式破碎機(jī)翼型破碎機(jī)領(lǐng)域廣泛處理能力強(qiáng)，可以對各種汽車輪胎、廢舊金屬、塑料、包裝木箱、廢紙箱、報(bào)廢冰箱、電視機(jī)、空調(diào)等生活垃圾以及工業(yè)垃圾還有各種混合垃圾進(jìn)行破碎處理。

輥式破碎機(jī)光輥破碎機(jī)：擠壓與研磨作用，較硬物。齒輥破碎機(jī)：單齒輥和雙齒輥，劈裂作用，干脆性和黏性較大廢物。粉磨機(jī)常用的粉磨機(jī)：球（棒）磨機(jī)、輥式磨、立磨、自磨機(jī)球磨機(jī)構(gòu)造：主要由圓柱形筒體、端蓋、中空軸頸、軸承和傳動大齒圈等部件組成。筒體內(nèi)裝有直徑為25～150mm的鋼球。筒體內(nèi)壁敷設(shè)有襯板。工作原理：磨擦力、離心力和重力；沖擊和研磨作用3.2.3低溫破碎與濕式破碎低溫破碎：對于在常溫下難以破碎的韌性固體廢物，可以利用其低溫變脆的性能而有效的破碎，也可以利用不同的物質(zhì)脆化溫度的差異進(jìn)行選擇性的破碎，即所謂低溫破碎技術(shù)。低溫破碎通常采用液氮作為制冷劑，液氮具有制冷溫度低、無毒、無爆炸危險(xiǎn)等優(yōu)點(diǎn)。濕式破碎適用于破碎含水量大的固體廢物，如生活垃圾等，利用劇烈攪拌和破碎成為漿液。3.3固體廢物的分選分選的概念及評價(jià)指標(biāo)篩分重力分選磁力分選電力分選浮選其他分選技術(shù)分選回收工藝3.3.1分選的概念及評價(jià)指標(biāo)分選的概念固體廢物分選簡稱廢物分選（separation,sorting），將固體廢物中可回收利用的或不利于后續(xù)處理和處置工藝要求的物料采用適當(dāng)?shù)墓に嚪蛛x出來的過程。分選原理根據(jù)物質(zhì)的粒度、密度、磁性，電性、光電性，摩擦性，彈性以及表面潤濕性等性質(zhì)的差異而進(jìn)行分離的分為篩選(分)、重力分選，磁力分選，電力分選、光電分選、摩擦及彈性分選，以及浮選等。分選效果的評價(jià)指標(biāo)回收率指單位時間內(nèi)從某一排料口中排出的某一組分的質(zhì)量與進(jìn)入分選機(jī)的這種組分的質(zhì)量之比品位（純度）指某一排料口排出的某一組分的質(zhì)量與從這一排料口排出的所有組分質(zhì)量之比3.3.2篩分篩分原理篩分原理利用篩子將物料中小于篩孔的細(xì)粒顆粒透過篩面，而將大于篩孔的粗粒顆粒留在篩面上，完成粗、細(xì)顆粒分離的過程。篩分過程物料松散分層和細(xì)粒透篩兩個階段組成篩分工藝分類準(zhǔn)備篩分為了某個操作過程的物料滿足粒度要求，將固體廢物按粒度分成幾個級別、分別送往下一工序。預(yù)先篩分將物料送入破碎機(jī)之前，將小于破碎機(jī)排料口寬度的細(xì)粒級篩分出去，提高破碎作業(yè)效率。檢查篩分對經(jīng)破碎機(jī)破碎后的物料進(jìn)行篩分，將粒度大于排料口尺寸的“超?！焙Y出，重新送回破碎機(jī)再次破碎。篩分效率對物料進(jìn)行篩分后，實(shí)際得到的篩下產(chǎn)品質(zhì)量與入篩物料中小于篩孔尺寸的細(xì)粒顆粒的質(zhì)量之比，表示如下：篩分效率通常低于85~95%選擇篩分利用物料中有用成分在各粒級中的分布不同，或者性質(zhì)上的顯著差異所進(jìn)行的篩分，將需要的組分篩分出來。脫水或脫泥篩分主要用于清洗或脫水操作，通過篩分方法脫去廢物中所含的部分水分或泥質(zhì)等。影響篩分效率的因素物料性質(zhì)的影響篩分物料的尺寸，<0.75篩孔尺寸的顆粒容易篩分，而>0.75篩孔尺寸的顆粒不易篩分。垃圾含水率含水率越高越不易篩分垃圾含泥率含泥率越高越不易篩分顆粒形狀球形、立方形等顆粒易篩分，扁平狀、纖維狀顆粒不易篩分設(shè)備性能的影響篩分運(yùn)動方式篩分操作條件的影響連續(xù)均勻給料，及時清理、維修篩面，篩分效率就高。篩分設(shè)備固定篩篩面由許多平行排列的篩條組成，水平或傾斜安裝。分為格篩和棒條篩滾筒篩篩面帶孔的圓柱形筒體，軸線傾斜3～5°安裝；或截頭圓錐筒體，軸線水平安裝，高端入料，低端排篩上物。慣性振動篩由不平衡物體的旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的離心慣性力使篩箱產(chǎn)生振動的一種篩子1上篩箱；2下機(jī)體；3傳動裝置；4共振彈簧；5板簧；6支承彈簧共振篩是利用彈簧的曲柄連桿機(jī)構(gòu)驅(qū)動，使篩子在共振狀態(tài)下進(jìn)行篩分。3.3.3重力分選重力分選

根據(jù)固體廢物中不同物質(zhì)顆粒間的密度差異，在運(yùn)動介質(zhì)中受到重力、介質(zhì)動力和機(jī)械力的作用，使顆粒群產(chǎn)生松散分層和遷移分離，從而得到不同密度產(chǎn)品的分選過程。按介質(zhì)不同，重力分選可分為重介質(zhì)分選、跳汰分選、風(fēng)力分選和搖床分選等。重力分選的工藝特點(diǎn)固體廢物顆粒之間存在密度差分選過程是在運(yùn)動介質(zhì)中進(jìn)行的在重力、介質(zhì)動力和機(jī)械力的共同作用下，使顆粒群松散并分層分層的物料在運(yùn)動介質(zhì)流的推動下互相遷移，彼此分離，并獲得不同密度的最終產(chǎn)品基本原理顆粒在介質(zhì)中的沉降是重力分選的基本行為。密度和粒度不同的顆粒根據(jù)其在介質(zhì)中沉降速度的不同而分離。自由沉降速度：Stokes方程FEFBFD影響重力分選的因素有：顆粒的尺度，顆粒與介質(zhì)的密度差以及介質(zhì)的粘度。不同密度礦物分選的難易度可以大致地按其等降比(e)進(jìn)行判斷

e>5極易重力分選的物料，除極細(xì)(5-10μm)細(xì)泥外，各粒度的物料都可用重力分選法選別；2.5<e<5屬易選物料1.75<e<2.5屬較易選物料1.5<e<1.75屬較難選物料，重力分選的有效選別粒度下限一般為0.5mm1.25<e<1.5屬難選物料，重力分選法只能處理不小于數(shù)毫米的粗粒物料，分離效率一般不高e<1.25屬極難選的物料，不宜采用重力分選。重介質(zhì)分選基本原理通常將密度大于水的介質(zhì)稱為重介質(zhì)；在重介質(zhì)中使固體廢物中的顆粒群按密度分開的方法稱為重介質(zhì)分選。為使分選過程有效地進(jìn)行，需選擇重介質(zhì)密度(ρC)介于固體廢物中輕物料密度(ρL)和重物料密度(ρW)之間。重介質(zhì)可以分為重液和重懸浮液重懸浮液是由高密度的固體微粒和水構(gòu)成的固液兩相分散體系，它是密度高于水的非均勻介質(zhì)。高密度固體微粒起著加大介質(zhì)密度的作用，故稱為加重質(zhì)。最常用的加重質(zhì)有硅鐵，磁鐵礦等。重懸浮液性能的要求一般要求加重質(zhì)的粒度為小于200目，占60~90%，能夠均勻分散于水中，容積濃度一般為10~15%。重懸浮液應(yīng)具有密度高，粘度低，化學(xué)穩(wěn)定性好(不與處理的廢物發(fā)生化學(xué)反應(yīng))、無毒、無腐蝕性，易回收再生等特性。重介質(zhì)分選設(shè)備鼓形重介質(zhì)分選機(jī)跳汰分選工作原理將物料給入篩板上，形成密集的物料層，從篩板下周期性給入垂直變速的介質(zhì)，透過篩板使床層松散并按密度分層，密度大的顆粒群集中到底層，透過篩板或特殊排料裝置排出成重產(chǎn)品，密度小的顆粒群進(jìn)入上層被水平介質(zhì)流帶到機(jī)外成為輕產(chǎn)品。跳汰機(jī)根據(jù)推動水流運(yùn)動方式，分為隔膜跳汰機(jī)和無活塞跳汰機(jī)。如果水流不動，而篩面在機(jī)械作用下上下運(yùn)動，稱為機(jī)械動篩跳汰機(jī)風(fēng)力分選工作原理以空氣為分選介質(zhì)，在氣流作用下使固體廢物顆粒按密度和粒度進(jìn)行分選的方法，簡稱風(fēng)選，又稱氣流分選。沉降末速度vo：顆粒在氣流中處于沉降平衡時的速度。GFBFD上升氣流(ua)中的沉降末速度：利用物料之間沉降末速度的差異進(jìn)行風(fēng)選水平氣流作用力：空氣的動壓力、重力空氣的動壓力（R）R=ψd2u2ρ重力（G）G=mg=1/6πd3ρsg當(dāng)顆粒粒度d一定時，R不變，則ρs將直接影響顆粒運(yùn)動的α角度大小。水平氣流速度一定時，當(dāng)顆粒直徑相同時，密度大的顆粒沿與水平夾角較大的方向運(yùn)動，即離出口較近的位置；相反，則向較遠(yuǎn)的位置運(yùn)動，從而達(dá)到按密度差異分選的目的。風(fēng)選設(shè)備臥式風(fēng)力分選機(jī)（水平氣流分選機(jī)）優(yōu)點(diǎn)：構(gòu)造簡單，維修方便；缺點(diǎn)：分選精度不高立式風(fēng)力分選機(jī)（上升氣流分選機(jī)）臥式相比，上升氣流的速度大，分選過程長，故分選精度高。3.3.4磁力分選磁選原理磁選：利用固體廢物中各種物質(zhì)的磁性差異在不均勻磁場中進(jìn)行分選的一種處理方法。適用于固體廢物中磁性物質(zhì)的回收，磁選常用于固體廢物中的鐵、鎳等的分選。物質(zhì)按磁性大小可分為強(qiáng)磁性、弱磁性和非磁性等組分。分離條件：

f′磁＞Σf機(jī)磁性產(chǎn)品

f″磁＜Σf機(jī)非磁性產(chǎn)品

式中：f′磁－作用在磁性物體上的磁力

f″磁－作用在非磁性物體上的磁力

Σf機(jī)－作用于磁性物體上的機(jī)械力的合力（重力、離心力、靜電力、介質(zhì)阻力等）磁選設(shè)備磁力滾筒（磁滑輪）濕式CTN型永磁圓筒型磁選機(jī)(a)磁力滾筒（磁滑輪）結(jié)構(gòu)特點(diǎn)360o包角的多極磁極，一般采用永久磁鐵；磁系沿徑向N、S交替排列，產(chǎn)生磁翻滾；磁極外面的圓筒為不銹鋼，銅或鋁等非導(dǎo)磁材料；本身就可以皮帶輸送機(jī)的主動輪。應(yīng)用范圍礦業(yè)固體廢物破碎前的預(yù)選和保護(hù)作業(yè)城市垃圾焚燒前除鐵(b)濕式CTN型永磁圓筒型磁選機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)磁系固定，圓筒轉(zhuǎn)動，磁系20o可調(diào)；磁系沿徑向N、S交替排列，產(chǎn)生磁翻滾；應(yīng)用鐵的回收，如鋼鐵冶煉中含鐵塵泥和氧化鐵皮中回收鐵，或回收重介質(zhì)分選中的加重質(zhì)3.3.4電力分選電選原理是利用固體廢物中各組分在高壓電場中電性的差異而進(jìn)行分選。主要用于對導(dǎo)體和非導(dǎo)體進(jìn)行分離，如粉煤灰中的碳的分選，生活垃圾中有色金屬的分選。電選原理

利用生活垃圾中各組分在高壓電場中電性的差異而進(jìn)行分選。一般物質(zhì)按電性可分為導(dǎo)體、半導(dǎo)體和非導(dǎo)體，它們在高壓電場中有不同的運(yùn)動軌跡當(dāng)固體顆粒進(jìn)入電選機(jī)的高壓電場中時，由于在電場的作用下被極化而帶負(fù)電荷，被吸附在滾筒的表面（滾筒接地，帶正電），由于導(dǎo)體的導(dǎo)電性較好，能夠迅速將所帶的電荷傳遞給滾筒（正極）而不受正極的吸引作用，在重力的作用下而落下；而非導(dǎo)體由于放電較慢，被吸附在滾筒表面隨其旋轉(zhuǎn)而被帶到后方，被毛刷強(qiáng)制刷下，從而實(shí)現(xiàn)了導(dǎo)體和非導(dǎo)體的分離。3.3.5浮選浮選原理浮選根據(jù)不同物質(zhì)被水潤濕程度的差異而對其進(jìn)行分離的過程浮選原理：物質(zhì)的天然可浮選性差異較小，浮選是通過在固體廢物與水調(diào)制的料漿中，加入浮選藥劑，并通入空氣形成無數(shù)細(xì)小氣泡，使目的顆粒粘附在氣泡上，隨氣泡上浮于料漿表面成為泡沫層，然后刮出回收；不浮的顆粒仍留在料漿內(nèi)，通過適當(dāng)處理后廢棄。浮選藥劑捕收劑捕收劑：能夠選擇性地吸附在欲選的物質(zhì)顆粒表面上，使目的顆粒表面疏水性增強(qiáng)，提高可浮性，使其易于向氣泡附著的藥劑。常用的捕收劑主要有異極性捕收劑和非極性油類捕收劑。常用的異極性捕收劑有黃藥、油酸等，非極性油類捕收劑主要包括脂肪烷烴、脂環(huán)烴和芳香烴三類，如煤油、柴油、變壓器油、重油等，單獨(dú)使用較少。從煤矸石中回收黃鐵礦時，常用黃藥作捕收劑。從粉煤灰中回收炭，常用煤油作捕收劑。起泡劑能夠促進(jìn)泡沫形成，增加分選界面的藥劑稱為起泡劑常用的起泡劑有松油、松醇油，脂肪醇等。調(diào)整劑調(diào)整劑的作用主要是調(diào)整其它藥劑(主要是捕收劑)與物質(zhì)顆粒表面之間的作用，還可調(diào)整料漿的性質(zhì)，提高浮選過程的選擇性。常用調(diào)整劑：活化劑、抑制劑、介質(zhì)調(diào)整劑、分散與絮凝劑。浮選工藝浮選工藝包括調(diào)漿、調(diào)藥、調(diào)泡三個程序。調(diào)漿調(diào)節(jié)浮選前料漿的濃度，使其滿足浮選的要求。調(diào)藥調(diào)浮選過程藥劑的濃度、組分和加藥順序。調(diào)泡調(diào)節(jié)浮選過程中氣泡的大小和量。不同的浮選設(shè)備和物質(zhì)對氣泡的大小是有要求的，一般在0.4~0.8mm。浮選設(shè)備按充氣和攪拌方式分：機(jī)械攪拌式、充氣攪拌式、充氣式和氣體析出式浮選機(jī)四種。我國應(yīng)用最多的是機(jī)械攪拌式浮選機(jī)。應(yīng)用從分煤灰中回收炭，從煤矸石中回收硫鐵礦，從焚燒爐灰渣中回收金屬等。3.3.6其他分選方法光電分選光電分選是利用物質(zhì)表面光反射特性的不同而分離物的方法?？捎糜趶某鞘欣谢厥障鹉z、塑料、金屬、玻璃等物質(zhì)，或不同顏色垃圾的分離。3.3.7分選回收工藝系統(tǒng)分選回收工藝確定原則弄清固體廢物的組成和性質(zhì)；根據(jù)廢物性質(zhì)和要達(dá)到的處理要求，確定需要采用的分選方法；將分選的方法進(jìn)行恰當(dāng)?shù)慕M合，形成合適的分選回收工藝系統(tǒng)。3.4固體廢物的脫水固體廢物中的水分及分離濃縮脫水機(jī)械脫水3.4.1固體廢物的水分及分離方法固體廢物的水分間隙水存在顆粒間隙中的水，約占固體廢物中水分的70%左右，用濃縮法分離毛細(xì)管結(jié)合水顆粒間形成一些小的毛細(xì)管，在毛細(xì)管中充滿的水分，約占