CHAPTER2煤的凈化-副本

第2章煤的凈化煤的凈化是一個總稱，又叫煤炭處理或煤炭洗選。煤的凈化技術也稱為煤的燃燒前凈化技術，其方法包括物理方法、化學方法和微生物方法。煤的物理凈化技術有成熟的工業(yè)化歷史，而煤的化學凈化和微生物凈化技術尚處于研究發(fā)展階段，大部分小試尚未過關。3選煤跳汰濕法重介浮選先進物理選煤小直徑重介質旋流器浮選柱選擇性絮凝油團聚高梯度磁選摩擦靜電選空氣重介質流化床化學選煤熔融苛性堿脫硫I藝溶劑萃取脫硫I藝全氯乙烯法氯解法快速熱解法微生物選煤浸出法脫硫表面改性氧化處理法物理選煤4濕法選煤干法選煤跳汰濕法重介浮選空氣重介質流化床空氣搖床空氣跳汰復合干法分選振動逆流干法分選摩擦靜電選高梯度磁選篩選（篩分）

選煤第一節(jié)國外選煤發(fā)展狀況一、發(fā)展特點原煤入選率高，廠型向大型化方向發(fā)展；重介選煤應用廣泛，分選精度高；選煤廠實現(xiàn)高度自動化；細粒煤分選與脫水成為研究和開發(fā)的重點；浮選柱在工業(yè)生產中逐步得到應用；細粒煤重選技術的開發(fā)；采用高效細粒煤脫水設備：如超高速離心機、加壓過濾機等。

第一節(jié)國外選煤發(fā)展狀況

第一節(jié)國外選煤發(fā)展狀況

第一節(jié)國外選煤發(fā)展狀況

第一節(jié)國外選煤發(fā)展狀況二、幾個主要產煤國家的選煤技術現(xiàn)狀澳大利亞原煤入洗能力為80%，大多數(shù)廠處理能力都在600t/h，近些年來趨于大型化，能力達到1000~2000t/h；重介質分選比例占到50%~60%，細粒煤分選主要采用螺旋分選機；并采用模塊化設計。美國選煤廠雖在減少，但廠型和處理能力都在加大，處理能力趨于2000t/h以上，選煤方法50%采用重介選，細粒煤采用螺旋，超細粒煤采用浮選柱。第一節(jié)國外選煤發(fā)展狀況南非是世界第六大產煤國，第三大煤炭出口國，約1/3的煤炭用于出口，南非煤屬于高灰、低硫，國內發(fā)電用煤約占40%，選煤工藝力求簡化，采用大直徑旋流器為主，細粒煤分選主要采用螺旋分選機，近年來，隨著煤質變差，細粒煤開始采用細粒煤重介質分選。印度，70%左右的煤用于發(fā)電，相當大一部分煤的灰分高于40%，發(fā)電用煤一般不經(jīng)洗選，但煉焦用煤都洗選，跳汰工藝為主。第一節(jié)國外選煤發(fā)展狀況一、選煤能力中國是世界最大的產煤和用煤大國，2009年全國煤炭產量初步統(tǒng)計為29.6億噸，其中國有重點煤礦產煤14.25億噸、地方國有煤礦產煤3.58億噸、鄉(xiāng)鎮(zhèn)煤礦產煤8.33億噸。其中30%左右經(jīng)洗選后供冶金部門煉焦和8000萬噸作為化肥造氣用的原料煤外，其余約80%都作為動力用煤。與煤炭產量增產相比，我國的選煤生產能力嚴重不足，目前的入選比例接近33%左右，與發(fā)達國家60%~90%相比仍有較大的差距。第二節(jié)中國煤炭洗選狀況

表12006年末中國1.5Mt/a以上能力的選煤廠數(shù)量及入選量選煤廠類型原煤產量/Mt選煤廠數(shù)/家選煤能力Mt/a入洗量/Mt入洗比例/%國有重點選煤廠其中:煉焦煤選煤廠動力煤選煤廠810271145126452.22217.13235.09396.0048.60地方國有選煤廠28014093.0049.0029.20鄉(xiāng)鎮(zhèn)、個體選煤廠646120792.0040.0014.90合22485.0027.94第二節(jié)中國煤炭洗選狀況

表2截止2006年中國部分國有重點煤礦和選煤廠分布情況省份小計煉焦煤選煤廠動力煤選煤廠省份小計煉焦煤選煤廠動力煤選煤廠河北271710四川1055山西381523重慶853內蒙7

7貴州1082遼寧29821云南66

吉林734陜西321黑龍江20155寧夏514江蘇1055新疆541第二節(jié)中國煤炭洗選狀況省份小計煉焦煤選煤廠動力煤選煤廠省份小計煉焦煤選煤廠動力煤選煤廠安徽251015神華集團1688江西1046中煤股份公司321山東30273平朔22河南261115太原煤氣公司11湖南33合計232118114合計694227第二節(jié)中國煤炭洗選狀況

表2續(xù)

截止2006年中國部分國有重點煤礦和選煤廠分布情況

二、選煤工藝和設備概述（1）我國煤炭多數(shù)偏難選，煉焦煤資源稀缺，為盡可能多地回收資源，煉焦煤選煤廠工藝流程相對復雜，入洗粒度范圍一般在0～50mm。（2）動力煤占我國煤炭80%左右，入洗比例也在逐年增加，動力煤選煤廠工藝流程相對簡單，原煤入洗粒度范圍相對較寬，一般在25~100mm。（3）我國選煤廠所使用的設備種類很多。如：分選設備，跳汰機、浮選機、旋流器等；脫水設備，篩子、離心機、過濾機、壓濾機等；運輸設備，皮帶機、刮板機、斗提機等。（4）隨著計算機和自動化水平的提高，選煤設備的自動化水平愈來愈高，比如加壓過濾機、動篩跳汰機、隔膜壓濾機等。第二節(jié)中國煤炭洗選狀況

三、存在問題（1）原煤入選比例低，2009年原煤僅相當于世界發(fā)達國家的1/2；（2）煉焦精煤和商品動力煤灰分分別為9.5%左右和20%以上，遠高于美國等國家；（3）采用重介質選煤工藝比重低，適用于干旱缺水地區(qū)、年輕變質煤及易泥化煤的干法及節(jié)水型分選技術有待進一步開發(fā)完善；廠型小、效率低、效益差。（4）大量未經(jīng)洗選的原煤直接消費，降低了資源利用效率，加大了環(huán)境污染，也浪費了有限的運輸能力。第二節(jié)中國煤炭洗選狀況第二節(jié)中國煤炭洗選狀況第三節(jié)煤的化學凈化技術煤的化學凈化主要是煤中硫的脫除，化學法不僅可以脫除無機硫，還可以有效地脫除有機硫，但這一類方法目前尚在開發(fā)研究中，還未實現(xiàn)工業(yè)化。煤中硫的存在形式：有機硫——與燃料有機結構相結合的硫：硫醇、硫醚、噻吩等無機硫——以無機物形態(tài)存在的硫，通常以晶粒狀態(tài)夾雜在煤中，主要包括硫化物和硫酸鹽，而硫化物主要包括黃鐵礦、白鐵礦等，硫酸鹽主要指石膏、綠礬等。單質硫——少量有機硫：煤中的有機硫富集在煤炭的有機基質中，與煤中的C元素以共價鍵相結合，是煤分子結構的一部分。由于煤的有機質化學結構比較復雜，因此煤中有機硫的組成也極其復雜，準確存在形式至今不太清楚，但大體上可測定出煤中有機硫有如下五種結構的官能團：

1）硫醇類R-SH；

2）硫醚類R-S-R’；

3）含噻吩環(huán)的芳香體系，如二苯噻吩

4）硫醌類，如對硫醌

5）二硫化合物R-S-S-R’或硫蒽類，其中R和R’表示烷基或芳基。第三節(jié)煤的化學凈化技術無機硫：黃鐵礦(FeS2)為主，少量白鐵礦(FeS2)，坤黃鐵礦(FeAsS)，石膏(CaSO4·2H2O)，綠礬(FeSO4·7H2O)，方鉛礦(PbS)，閃鋅礦(ZnS)。黃、白鐵礦：FeS2，晶格結構不同。黃鐵礦：等軸晶系，相對密度5.0，T>500℃時分解，穩(wěn)定性較好，反應性較差。白鐵礦：斜方晶系，相對密度4.87，T>450℃時黃鐵礦，反應性較好。第三節(jié)煤的化學凈化技術要脫除煤中有機的硫化合物，必須能夠部分地破壞煤的有機體，因此有機硫的脫除是十分困難的。脫除有機硫的方法主要有：溶劑分解法、熱分解法、酸-堿中和法、還原法、氧化法和親核取代法。這些方法共同特點是將煤中有機硫變成小的、可溶的或可揮發(fā)的、含有絕大部分硫的分子而脫除。脫硫劑是化學脫硫的關鍵，脫硫劑的選擇性要強，應該能選擇性地與煤中硫化合物進行反應，與煤中其它組分無明顯反應；脫硫劑應當可以再生；價格也要便宜。第三節(jié)煤的化學凈化技術（1）熔融苛性堿浸提脫硫法——有機硫/無機硫

要點:

將煤破碎至一定粒度(<3mm)，與苛性堿(KOH/NaOH)按一定比例混合，在惰性氣體下將堿混合物加熱到一定溫度(200~400oC)，使苛性堿熔融，與煤中含硫化合物（包括黃鐵礦、單質硫和有機硫化合物）起化學反應，將煤中硫轉化為可溶性的堿金屬硫化物或硫酸鹽，然后通過稀酸溶液和水洗除這些可溶性硫化物，以達到脫硫的目的。第三節(jié)煤的化學凈化技術圖1熔融苛性堿浸提脫硫法Gravimelt工藝選脫可溶硫<3mm2h以上第三節(jié)煤的化學凈化技術（2）煤電化學氧化脫硫研究Coughin、Faroogue、Lalvani等從上個世紀70年代末期對煤的電化學氧化脫硫行為進行研究；國內煤炭研究總院、中國礦業(yè)大學及相關煤電公司等單位從80年代開始也陸續(xù)進行一些研究，內容涉及電解體系、電極材料及工藝參數(shù)。第三節(jié)煤的化學凈化技術電化學氧化脫硫機理（無機硫脫除）煤在電解槽中陽極發(fā)生電化學氧化反應,將有機和無機硫氧化成可溶性硫化物，根據(jù)電解液的不同可分為堿性和酸性電化學法:堿性介質下，陽極可生成OH-

、O2-、O2等，這些高活性自由基作為強氧化劑進攻煤結構中的有機和無機硫化物，將其氧化為硫酸鹽和二硫化物等，洗滌除去；第三節(jié)煤的化學凈化技術基本反應如下：陽極:4OH－

O2+4H2O+4e16OH-+4FeS2+15O24Fe(OH)3+8SO42-+2H2O

陰極:2H2O＋2eH2

＋2OH－

酸性介質下（以錳離子為催化劑）：陽極表面：Mn2＋

Mn3＋＋e

陽極液中：2Mn3++FeS2Fe2＋＋2S＋2Mn2＋（電位較低時）4H2O＋S＋6Mn3＋

8H++SO42-+6Mn2+8H2O+15Mn3++FeS216H++Fe3++2SO42-+15Mn2+(電位較高時)第三節(jié)煤的化學凈化技術電化學氧化脫硫機理（有機硫脫除）無機硫去除后，活性自由基進攻有機硫，堿性溶中反應如下：陽極表面：4OH-O2+2H2O+4e

溶液中：O2+4RSH2R-S-S-R+2H2O第三節(jié)煤的化學凈化技術酸性溶液中有機硫的脫除（可用錳離子或鐵離子為催化劑，以錳離子為例）：陽極表面：Mn2+Mn3++e

溶液中：2Mn3++2RSHR-S-S-R+2Mn2++2H++Mn3++H2O+Mn2+＋H+＋SO42－O第三節(jié)煤的化學凈化技術陽極表面Mn2＋Mn3＋煤塊第三節(jié)煤的化學凈化技術電化學脫硫工藝流程原煤破碎水煤漿電解過濾洗滌精煤電解液回收

無機鹽氫氣第三節(jié)煤的化學凈化技術煤電化學脫硫技術現(xiàn)狀及展望仍處于實驗室試驗開發(fā)階段；脫硫機理研究尚不夠深入；需進一步研究工藝參數(shù)如溫度、電極電位、電極材料、煤漿濃度等對脫硫的影響（影響因素復雜），提高脫硫效率；工藝及設備研究相對滯后；工程化開發(fā)需進一步加強。從目前及未來較長一段時間看，煤的電化學脫硫技術只能是煤燃前脫硫技術的一種補充，煤的脫硫仍需多種方式相互結合使用。第三節(jié)煤的化學凈化技術（3）化學氧化脫硫法

要點:該方法是利用化學氧化劑與煤在一定的條件下進行反應，將煤中的硫分轉化為可溶于酸或水的組分，這類基于氧化反應的脫硫方法稱為化學氧化脫硫技術。根據(jù)所用氧化劑種類的不同，氧化脫硫法有數(shù)十種，大多數(shù)具有脫除煤中的無機硫和部分有機硫的能力；典型工藝有：過氧化氫+醋酸氧化法、Meyers法、高錳酸鉀氧化法等。第三節(jié)煤的化學凈化技術第四節(jié)煤的微生物凈化技術與物理和化學方法相比，微生物脫硫具有投資少、成本低、能耗少等優(yōu)勢。微生物脫硫最早始于上世紀50年代，從采用氧化亞鐵硫桿菌脫除煤中黃鐵礦硫開始研究，在之后的幾十年里，微生物脫硫所進行的研究主要包括：對細菌與煤中黃鐵礦作用機理的研究；能夠用于脫硫的菌種及其對黃鐵礦氧化能力的研究；細菌生長動力學及細菌與黃鐵礦相互作用動力學的研究等。目前微生物脫硫技術水平是：對黃鐵硫的脫硫率可達90%，有機硫脫除率達40%。微生物脫除有機硫始于上世紀70年代末期。對微生物脫硫的作用機理，目前有兩種觀點：（1）認為微生物的生化反應有助于硫化物在水中的溶解，稱為細菌浸出脫硫。（2）認為改變礦物表面性質使黃鐵礦溶于水中，稱為微生物助浮脫硫。第四節(jié)煤的微生物凈化技術

浸出法原理：一般認為微生物促進黃鐵礦氧化分解可分為直接作用和間接作用兩類，即對FeS2中的硫的直接氧化和先將Fe2+氧化成Fe3+，再由Fe3+將FeS2中硫間接氧化的過程。直接作用間接作用第四節(jié)煤的微生物凈化技術

微生物助浮脫硫原理：由于細菌能夠自行吸附在固體表面,一般在15min內即完成,細菌的表面化學性質與礦物相差懸殊,因此強烈地影響了礦物在處理過程中行為,由于微生物能選擇性地黏附在礦石和黃鐵礦表面,故能夠利用微生物通過浮選進行脫硫。當煤破碎到一定粒度時候,大部分黃鐵礦從煤中解離出來,通常在浮選過程中,煤和黃鐵礦表面都具有疏水性,所以往往難以分離,造成脫硫效率低,如在浮選過程中加入細菌后,因為微生物的親水性和迅速黏附,使得黃鐵礦表面變?yōu)橛H水性,而失去可浮性能。第四節(jié)煤的微生物凈化技術

微生物對有機硫的脫除情況：微生物脫除有機硫與脫除無機硫的機理完全不同，雖然其作用機理并不十分清楚，但一般認為是由于微生物酶的作用，切斷了碳-硫鍵。目前針對微生物有機硫脫除的基礎研究較多，而應用研究多偏重于無機硫的脫除。浸出法脫硫反應時間較長，此方法適用于對儲存期較長的高硫煤，但不宜用于大量煤炭的脫硫；微生物浮選法反應時間短，適用于大量煤炭的脫硫，尤其是煤漿脫硫。第四節(jié)煤的微生物凈化技術

圖2微生物助浮脫硫過程示意圖右上圖：維生物未處理時的情況右下圖：維生物處理后的情況第四節(jié)煤的微生物凈化技術

圖3微生物脫硫工藝流程第四節(jié)煤的微生物凈化技術第五節(jié)煤凈化產生的廢棄物及其利用技術

一、煤矸石（1）危害煤矸石排放量約占煤炭產量的10%~20%，年排放量達1.5~2億噸，年占地約300公頃；矸石山自燃污染大氣，排放大量的煙塵、二氧化硫等有害氣體，目前，國有重點煤礦自燃的矸石山有100多座；矸石山崩塌時往往會造成人身傷亡，阻礙交通。（2）矸石利用技術我國矸石利用技術主要分為四個方面：作為低熱值的燃料，發(fā)展以煤矸石為燃料的流化床燃燒技術；有效礦物成分利用，發(fā)展以煤矸石及爐渣為原料的建材生產技術及煤系共伴生礦（煤系黃鐵礦、煤系硬質高嶺土、鋁土礦等）深加工技術；其中以發(fā)電、生產水泥與制磚等為主。煤矸石回填塌陷區(qū)、筑路、井下充填等大用量利用技術；煤矸石山綠化技術等。第五節(jié)煤凈化產生的廢棄物及其利用技術

二、煤泥（1）危害占用農田、淤塞河道、影響景觀；晾干后煤塵飛揚，污染大氣。（2）煤泥利用技術發(fā)電：一般采用鼓泡流化床或循環(huán)流化床進行燃燒發(fā)電。第五節(jié)煤凈化產生的廢棄物及其利用技術第六節(jié) 動力配煤與型煤技術一、動力配煤與型煤概述

我國煤炭大約有1/3用于工業(yè)鍋爐與民用，如何降低這一量大面廣的燃煤污染問題，我國潔凈煤技術必須面對的問題。

配煤技術和型煤技術就是兩種典型的適用于中小型煤炭用戶的潔凈煤技術。二、動力配煤技術和意義

1、概念：從煉焦配煤的概念得到啟發(fā)，對動力用煤也可用幾種不同性質的煤進行混合而得到一定特性的燃料煤，這種根據(jù)工業(yè)鍋爐對煤質的特定要求，將幾種不同性質的單煤種，按一定比例進行配合而得到一種對鍋爐燃燒最有利的燃料煤，就稱為動力配煤。第六節(jié) 動力配煤與型煤技術2、動力配煤的作用和意義在滿足燃煤設備對煤質要求的前提下，采用動力配煤技術可最大限度利用低值煤，或充分利用當?shù)孛禾抠Y源；保證燃煤特性與用煤設備設計參數(shù)相匹配，提高設備熱效率，節(jié)約煤炭；通過“均質化”來保證燃煤質量的穩(wěn)定，保證用煤設備正常、高效運行；按不同地區(qū)對大氣環(huán)境、水質要求，將不同品質煤相互配合，最大限度滿足環(huán)保要求。第六節(jié) 動力配煤與型煤技術圖4動力配煤流程圖第六節(jié) 動力配煤與型煤技術三、工業(yè)鍋爐對煤質的要求

現(xiàn)代工業(yè)鍋爐燃燒方式各異，設計制造差異甚大，不同的燃燒方式對煤質也有不同的技術要求。鍋爐燃燒方式主要分為室式懸浮燃燒、沸騰燃燒和層狀燃燒三大類。

1、室式懸浮燃燒室式懸浮燃燒是指燃料在無爐排的火室內懸浮燃燒方式，這種燃燒方式只能燃用煤粉或液體和氣體燃料，燃燒時，燃料以空氣為載體，從噴嘴噴入火室內燃燒，如煤粉爐、油爐、氣爐等都屬于這種方式。第六節(jié) 動力配煤與型煤技術1、室式懸浮燃燒例如電站的煤粉爐，要求煤粉磨的很細（20~50μm），對煤質要求不太嚴格，這類鍋爐需煤量大，爐型設計針對性強，燃煤多是定點供應，一般不需采用動力配煤。圖5室式懸浮燃燒1—一次風入口；2—二次風入口；3—噴燃器；4—水冷壁第六節(jié) 動力配煤與型煤技術2、沸騰燃燒概念：沸騰燃燒是將燃料布置在布風板（即流化床）上，由強風吹到沸騰狀態(tài)下的燃燒方式。特點1：這種燃燒方式主要用于燃用低質煤，它可以單獨燒用高灰煤、低揮發(fā)分、低熱值和水分較高的劣質煤和煤矸石；特點2：由于這種燃燒方式可在燃煤中加入脫硫劑（如石灰石等），使煤中硫固定在灰渣中起到脫硫效果，故高硫煤也可使用；特點3：該燃燒方式所用的煤多為低質煤，但要破碎到8mm以下才能使用，一般也不需要配煤。第六節(jié) 動力配煤與型煤技術2、沸騰燃燒第六節(jié) 動力配煤與型煤技術圖6沸騰燃燒

1—風帽；2—布風板；3—風室；4—進風口

5—加煤口；6—溢灰口3、層狀燃燒概念：層狀燃燒是指燃料在爐排上以固定不動或沿爐排表面移動，但不離開爐排，空氣通過爐排與燃料接觸進行燃燒的方式。圖7層狀燃燒1—爐排；2—進入爐內空氣；3—加煤口第六節(jié) 動力配煤與型煤技術3、層狀燃燒特點1：這種燃燒方式只能燃用固體燃料如：煤、煤矸石等；使用層狀燃燒的有手燒爐、鏈條爐、往復爐等。特點2：動力配煤主要是針對這種燃燒方式的鍋爐。第六節(jié) 動力配煤與型煤技術4、層燃方式的工業(yè)鍋爐對煤質的要求：（1）水分煤的水分對層燃鍋爐有利有弊，適當?shù)乃挚蓪⒚悍壅辰Y在一起，防止煤粉飛揚或下漏，減少煤在使用過程中的損失；同時在燃燒過程中水分蒸發(fā)后，可使煤層疏松，空隙增加，使通風均勻，有利于煤的燃燒；但水分過多時，煤的發(fā)熱量會降低，吸收熱量后，使爐溫降低，鍋爐燃燒效率降低。煤的外在水分應根據(jù)煤粉含量而定，當煤粉過多時，外加水量就應多一些。第六節(jié) 動力配煤與型煤技術（2）灰分由于灰分在煤燃燒時因分解吸熱使煤難于著火和使爐溫降低，灰分在燃燒過程中還能形成灰殼，使煤難以燃盡，因此燃燒高灰煤時，鍋爐的熱效率普遍降低。當灰分過低時，在燃燒過程中又可能因剩下的灰渣難以覆蓋爐排，以至燒壞爐排而影響鍋爐的正常運行。（3）揮發(fā)分揮發(fā)分是評價動力用煤的重要指標。在設計鍋爐時必須根據(jù)煤的揮發(fā)分高低，對爐拱形狀、爐排長短、爐膛容積等采取相應的對策；燃用高揮發(fā)分的煤時，往往會起火過早而后部斷火，有時還會冒黑煙；燃用低揮發(fā)分的煤時，又會推遲著火，燃燒不透；工業(yè)鍋爐一般要求煤的揮發(fā)分要高一些，在20~30%時較好。第六節(jié) 動力配煤與型煤技術（4）發(fā)熱量工業(yè)鍋爐的設計必須要適應發(fā)熱量的要求，才能充分發(fā)揮鍋爐的燃燒效率和保證鍋爐的正常運行；如果鍋爐是按照高熱值煤設計的，而實際燃燒的是低熱值煤，就會因爐溫低而燃燒困難，鍋爐燃燒效率就低；相反如果鍋爐是按照低熱值煤設計的，而使用的是高熱值煤，這樣鍋爐的冷水系統(tǒng)不能把熱迅速帶走，就會使爐膛溫度過高，甚至造成結焦、結渣或燒壞鍋爐，影響鍋爐正常運行；一般工業(yè)鍋爐使用煤炭的發(fā)熱量以14.63~23.00MJ/kg（3500~5500kcal/kg）較為合適。第六節(jié) 動力配煤與型煤技術（5）硫分動力配煤中要求煤的硫分越低越好，一般應控制在2%以下，個別高硫煤地區(qū)不應超過3%。（6）粒度層燃鍋爐燃燒不分級的原煤不利。由于其大小顆粒緊密結合，不易通風，不易著火，輻射熱也達不到深處，通風阻力增大，影響鍋爐穩(wěn)定燃燒和運行；入爐煤的最大粒度不應超過30mm，<6mm的粉煤不應超過30%，<0.2mm的煤粉不應超過2.5%。第六節(jié) 動力配煤與型煤技術四、動力煤分級配煤技術

特點：動力煤分級配煤技術是將分級與配煤相結合，首先將原料煤按粒度分級，分成粉煤和粒煤，然后根據(jù)配煤理論，將各粉煤按比例混合配制成粉煤配煤燃料，將各粒煤配制成粒煤配煤燃料，不僅能配制出熱值、揮發(fā)分、硫分、灰分、灰熔融溫度等煤質指標穩(wěn)定的符合鍋爐燃燒要求的燃料，而且生產出了適合于不同類型鍋爐燃燒的粉煤和粒煤燃料。第六節(jié) 動力配煤與型煤技術圖8動力煤分級配煤工藝流程第六節(jié) 動力配煤與型煤技術粉煤燃料供給粉煤鍋爐或循環(huán)流化床鍋爐，粒煤燃料供給層燃鍋爐或層燃窯爐；分級所獲得的粉煤可以減少粉煤鍋爐或循環(huán)流化床鍋爐的燃料制備費用；更重要的是層燃爐燃用粒煤可大大改善燃燒狀況，由于脫除了對層狀燃燒十分有害的粉煤，與燃燒原煤相比，可節(jié)煤10%以上，煙塵排放量降低60%以上。第六節(jié) 動力配煤與型煤技術在實際生產中，根據(jù)配煤場地和配煤量的大小、機械化程度的高低、投資的多少等情況，配煤生產工藝流程有所不同，可以是一條生產線粉煤和粒煤交替配煤，也可以是兩條生產線，粉煤和粒煤并行作業(yè)。粒煤的粒度下限可以是2mm、3mm、4mm、5mm或6mm等，但分級粒度最小不能小于2mm。因為<2mm的粉煤對層狀燃燒影響很大。第六節(jié) 動力配煤與型煤技術五、中國配煤技術與裝備存在的問題中國配煤總體技術水平較低，很多配煤場尚處于經(jīng)驗配煤階段，沒有系統(tǒng)的配煤理論作指導；生產規(guī)模小，產品品種單一，難以取得規(guī)模效益。除電廠外，目前采用配煤的市場還沒有形成，國內配煤生產量僅為生產能力的60%左右。沒有建立統(tǒng)一的配煤質量標準。配煤工藝及混配設備落后，沒有專用的混配設備；質量監(jiān)測技術落后，多數(shù)配煤場沒有在線檢測，難以實現(xiàn)自動控制。政策力度不夠，必須有國家政策的引導和支持，配合燃煤使用方式的變革，動力配煤才有足夠的市場。第六節(jié) 動力配煤與型煤技術六、型煤技術型煤是用一定比例的黏結劑、固硫劑等添加劑，采用特定的機械加工工藝，將粉煤和低品位煤制成具有一定強度和形狀的煤制品。型煤按其用途分為民用型煤和工業(yè)型煤兩類。第六節(jié) 動力配煤與型煤技術

工業(yè)鍋爐用型煤蒸氣機車用型煤工業(yè)型煤煤氣發(fā)生爐用型煤型焦用型煤型煤煉焦用型煤上點火蜂窩煤蜂窩煤普通蜂窩煤民用型煤航空蜂窩煤煤球吹事、取暖煤球手爐等取暖煤球第六節(jié) 動力配煤與型煤技術1、型煤的分類2、型煤的優(yōu)勢雖然與煤粉燃燒或流化床燃燒技術相比，型煤燃燒的效率和環(huán)保性都有一定的差距，但是在民用和工業(yè)實際應用中，塊煤燃燒的需求量仍然較大，如工業(yè)鍋爐、窯爐等均屬層燃方式，要求以塊煤為燃料，而機械化采煤使得塊煤量越來越少，型煤技術可以充分利用粉煤資源來滿足塊煤的需求。第六節(jié) 動力配煤與型煤技術與原煤直接燃燒或氣化相比，型煤具有以下優(yōu)勢：在塊煤燃燒或氣化領域，型煤燃燒可以提高煤炭的利用率，節(jié)約能源。在制備過程中添加固硫劑，可以有效地控制粉塵和SO2的排放。通過制備過程中的配料和成型可以改善熱穩(wěn)定性差或難燃煤（貧煤、無煙煤、煤泥等）的燃燒特性，擴大資源利用率。該技術投資少、見效快，是很好的潔凈煤技術。第六節(jié) 動力配煤與型煤技術利用型煤技術可以擴大資源利用率：貧煤和無煙煤是熱穩(wěn)定性較差的煤，在燃燒過程中會很快崩碎成細粒，造成資源浪費和環(huán)境污染，通過成型可以改良其熱穩(wěn)定性。高灰煤泥和低發(fā)熱量的頁巖難以燃燒，通過型煤技術可以提高其燃燒特性。褐煤和泥炭水分大、發(fā)熱量低、容易風化，只有通過成型，才能改善其燃燒性能。第六節(jié) 動力配煤與型煤技術3、型煤粘結劑不同用途的型煤對粘結劑有一定的要求，型煤粘結劑應具備如下條件：粘結能力強，流動性好，在煤粒表面易擴散、分布均