修井作業(yè)規(guī)程

海上作業(yè)安全目錄1、工作液配置規(guī)程2、生產(chǎn)井壓井作業(yè)操作規(guī)程3、泥漿泵操作規(guī)程4、移井架操作規(guī)程5、解封封隔器操作規(guī)程6、起下鉆具作業(yè)操作規(guī)程7、防噴器、采油樹拆裝操作規(guī)程8、坐封驗封操作規(guī)程1、工作液配置規(guī)程1、目的為規(guī)范海上常規(guī)修井作業(yè)的工作液配制施工操作及安全注意事項，特制定本規(guī)程。2、范圍本規(guī)程適用于工作液材料準備及現(xiàn)場配制作業(yè)全過程。1、工作液配置規(guī)程3、職責泥漿工程師負責對修井工作液的性能參數(shù)及配制方法把關(guān)，確保修井作業(yè)過程安全順利完成；副司鉆/井架工負責工作液的配置和組織工作；鉆工協(xié)助副司鉆/井架工配置工作液；吊車/甲板工負責泥漿材料的吊裝；1、工作液配置規(guī)程4、工作步驟工程師到達現(xiàn)場后，檢查作業(yè)所需儀器、藥品、泥漿材料是否齊全完好；檢查泥漿處理設備是否齊全完好，發(fā)現(xiàn)問題及時向作業(yè)監(jiān)督基地匯報，填寫〈速檢表〉交作業(yè)監(jiān)督。根據(jù)施工設計配制工作液,配制方法參照《鉆井液技術(shù)手冊》第二、三、四、五節(jié)，《海上油氣田完井手冊》第一章第七節(jié)。作業(yè)開始后，現(xiàn)場工程師應定期按QB/QTF.09.03-2000對工作液進行檢驗，確保符合設計要求，并作記錄。1、工作液配置規(guī)程4、工作步驟危害因素配制工作液可能含有強酸、強堿等?？赡軅と说暮粑?、皮膚等。防護要求嚴格穿戴護目鏡、橡膠手套、防護服、防護鞋等勞保用品，防護措施不到位不能配制。1、工作液配置規(guī)程4、工作步驟因某些原因引起工作液性能與作業(yè)要求不適應時，服務商領(lǐng)隊應向作業(yè)總監(jiān)提出更改方案，報作業(yè)總監(jiān)批準。危害因素工作液性能不適應作業(yè)要求，造成井涌、井噴、粘卡或裸眼井壁垮塌。1、工作液配置規(guī)程4、工作步驟因某些原因引起工作液性能與作業(yè)要求不適應時，服務商領(lǐng)隊應向作業(yè)總監(jiān)提出更改方案，報作業(yè)總監(jiān)批準?！：σ蛩毓ぷ饕盒阅懿贿m應作業(yè)要求，造成井涌、井噴、粘卡或裸眼井壁垮塌?！雷o要求設計對油氣井資料進行祥細研究，盡力做到設計合理；現(xiàn)場備足可能需要的泥漿材料；定期監(jiān)測泥漿性能。2、生產(chǎn)井壓井作業(yè)操作規(guī)程

1、目的為規(guī)范海上油（氣）水井的壓井作業(yè)，特制定本操作規(guī)程；2、范圍適用于海上油（氣）田的壓井作業(yè)管理；2、生產(chǎn)井壓井作業(yè)操作規(guī)程

3、職責值班隊長組織工作前安全會的召開；司鉆作出具體分工，負責鉆井泥漿泵的操作；輪機員負責泵房柴油機的檢查，確保正常工作；并且聽從司鉆指揮；副司鉆、井架工負責循環(huán)系統(tǒng)設備的檢查及泥漿池液位變化；鉆工負責管線拆裝；吊車/甲板人員負責壓井管線的吊裝；2、生產(chǎn)井壓井作業(yè)操作規(guī)程

4、工作步驟4.1作業(yè)前準備井下準備：配合采油操作人員打開井下安全閥并保持其暢開（閥遙控液壓大于4000PSI），協(xié)助鋼絲作業(yè)人員取出油管串中的堵頭；副司鉆按現(xiàn)場監(jiān)督要求配制合適比重和體積的壓井液；副司鉆\井架工安裝第二個2－1/16英寸的閘閥到9-5/8”套管頭環(huán)空出口，檢查和排泄環(huán)空壓力并關(guān)上閘閥，引接高壓管線到平臺地漏；2、生產(chǎn)井壓井作業(yè)操作規(guī)程

4、工作步驟4.1作業(yè)前準備從固井泵連接一條高壓軟管和一個2“高壓球閥經(jīng)BOP甲板到要壓的井的井口采油樹頂部管頭上，關(guān)閉2“高壓球閥和采油樹上、下主閥，打開旁邊產(chǎn)油管線的翼閥，并根據(jù)作業(yè)者現(xiàn)場監(jiān)督的要求對其進行高壓測試；由值班隊長負責向作業(yè)者現(xiàn)場監(jiān)督申請工作許可證，做好JSA，組織所有參與人員召開現(xiàn)場作業(yè)協(xié)調(diào)、安全會，同時隔離相關(guān)區(qū)域；2、生產(chǎn)井壓井作業(yè)操作規(guī)程

4、工作步驟4.2操作步驟4.2.1連接管線采油樹壓井連接管線絲堵9-5\8”環(huán)空壓井連接管線絲堵2、生產(chǎn)井壓井作業(yè)操作規(guī)程

4、工作步驟4.2.1連接管線防護措施：采油樹工藝隔離；穿戴好勞保用品，戴上護目鏡，站在上風口；檢測H2S含量；注意防滑；操作人員和采油樹旁的工作人員注意站位和周圍環(huán)境，穿戴個人勞保用品；專業(yè)操作，互相溝通，如果誤碰平臺設備或閥門時馬上與中控聯(lián)系并處理；使用榔頭時候注意站位；2、生產(chǎn)井壓井作業(yè)操作規(guī)程

4、工作步驟4.2.2地面管線試壓※危害因素管線刺漏、抖動造成人員傷害；壓力傷害；使用質(zhì)量次的產(chǎn)品；溝通不暢，發(fā)生意外；2、生產(chǎn)井壓井作業(yè)操作規(guī)程

4.2.2地面管線試壓※防護措施確認管線連接、緊固管線接頭；作業(yè)區(qū)域設置隔離帶并掛警示牌，廣播通知無關(guān)人員不得進入作業(yè)區(qū)域；試壓時控制壓力平穩(wěn)上升，有異常立即停泵泄壓；配備足夠數(shù)量、電充足的防爆對講機，有異常情況立即向中控匯報并采取應急措施；試壓時井口和管線有專人巡視，不得擅自離崗；2、生產(chǎn)井壓井作業(yè)操作規(guī)程

4.2.3地面和井下相關(guān)閥門的導通采油樹立管匯2、生產(chǎn)井壓井作業(yè)操作規(guī)程

4.2.3地面和井下相關(guān)閥門的導通危害因素管線憋壓、誤操作；防護措施副司鉆負責確認流程，司鉆緩慢開泵，如有異常立即停止操作；2、生產(chǎn)井壓井作業(yè)操作規(guī)程

4.2.4根據(jù)作業(yè)指令要求低泵速開泵，穩(wěn)定后緩慢提泵速至作業(yè)指令指定壓力和排量；危害因素過高的壓力造成人員傷害；設備損壞；環(huán)境污染；2、生產(chǎn)井壓井作業(yè)操作規(guī)程

4.2.4根據(jù)作業(yè)指令要求低泵速開泵，穩(wěn)定后緩慢提泵速至作業(yè)指令指定壓力和排量；防護措施司鉆緩慢開泵，如有異常立即停止操作；副司鉆加強對設備的巡檢，如有異常立即通知司鉆停泵；副司鉆加強對循環(huán)系統(tǒng)的巡檢，防止跑、冒、滴、漏；取樣停泵觀察，司鉆做好相關(guān)記錄；3、泥漿泵操作規(guī)程

1.目的規(guī)定泥漿泵使用操作規(guī)程；2.范圍本規(guī)程適用于海上油（氣）田泥漿泵操作的全過程；3、泥漿泵操作規(guī)程

3.職責值班隊長現(xiàn)場指導，確保工作安全順利進行；司鉆作出具體分工，負責泥漿泵的操作；副司鉆、井架工負責檢查泥漿泵的液力端；輪機員負責檢查泥漿泵動力端；電氣師負責檢查可控硅、直流電機、冷卻風機；鉆工、甲板人員負責輔助工作；3、泥漿泵操作規(guī)程

4.工作步驟4.1啟動前的準備工作:副司鉆負責檢查泥漿泵各部位緊固件是否松動；并及時清除泥漿泵拉桿箱內(nèi)的雜物；

輪機員檢查泥漿泵曲軸箱油位是否正常，機油是否良好；

輪機員檢查空氣罐壓力是否達到125psi；（約8㎏f/cm2））；輪機員檢查灌注泵油池機油是否正常，泵軸轉(zhuǎn)動是否靈活；3、泥漿泵操作規(guī)程

司鉆負責檢查阻流管匯各類高壓閥，泥漿壓力表、泥漿泵沖數(shù)表是否良好和回零；副司鉆負責檢查，灌注泵與泥漿泵之間的泥漿過濾器，并及時清理過濾器；司鉆負責檢查泥漿泵保險閥是否靈活，壓力指數(shù)是否達到要求（保險銷是否正常）；

副司鉆檢查和加滿泥漿吸入池的液體，防止液體抽空；司鉆負責檢查司鉆操作臺掛檔控制閥是否在空檔位置；緊急停車、正常停車控制閥是否復位；3、泥漿泵操作規(guī)程

輪機員檢查泥漿泵鏈條箱機油狀況是否良好，油位是否正常；

隊長負責檢查泥漿泵空氣包壓力是否達到30.5～40.5㎏f/cm2（根據(jù)不同泥漿泵而定；若泥漿泵動力系統(tǒng)為電機，電氣師負責測量電機絕緣是否正常；檢查系統(tǒng)的供電情況及近控、遠控操作盤是否在正常位置；將灌注泵的電源打到自動狀態(tài)；3、泥漿泵操作規(guī)程

4.2啟動泥漿泵:輪機員按啟動《柴油機操作規(guī)程》啟動柴油機。柴油機怠速運轉(zhuǎn)3-5分鐘后，方可加載運行；若泥漿泵動力系統(tǒng)為電機，電氣師負責可控硅送電；

副司鉆啟動灌注泵給泥漿泵供水；啟動噴淋泵供水給泥漿泵冷卻缸套；輪機員負責檢查鏈條箱、泥漿泵機油壓力是否正常；司鉆負責操作泥漿泵按作業(yè)步驟先進行Ⅰ檔運行；觀察泥漿泵動力端和液力端有無異常；逐步達到要求沖數(shù)及泵壓；4、移井架操作規(guī)程

1.目的為規(guī)范海上油（氣）水井作業(yè)移井架作業(yè)程序及基本要求,特制定本操作規(guī)程；2.范圍本程序適用于海上油（氣）田油（氣）水井作業(yè)過程中移井架作業(yè)的全過程；4、移井架操作規(guī)程

3.職責值班隊長現(xiàn)場指導，確保工作安全順利進行；機械師負責檢查作業(yè)設備，確保設備正常工作；司鉆負責鉆臺人員分工和移井架的操作；副司鉆、井架工負責作業(yè)中所涉及的高空作業(yè)及井架周邊的檢查；鉆工聽從司鉆指揮，負責操作輔助絞車及周邊環(huán)境的巡查；吊車/甲板人員負責甲板上吊裝作業(yè)；4、移井架操作規(guī)程

4.工作步驟4.1準備工作4.1.1將鉆臺、井架上的工具和其它零散物件固定牢靠，并在軌道上涂抹黃油或石蠟；4.1.2清除有礙于修井機移動的管匯等障礙物以及軌道下面的雜物；4.1.3指揮拆除防噴器組、喇叭口及防噴立管，蓋好甲板井口蓋；卸松底座與軌道的固定夾塊螺栓；并能保證井架能正常運行；4、移井架操作規(guī)程

4.1.4檢查移動油缸控制管線的連接，移動油缸的移動千斤與工作井位的方向，確保正確無誤；4.1.5連接液壓步行器液壓控制管線，檢查聯(lián)接是否正確，并檢查是否有障礙物；4.1.6移井架控制閥件處于正常工作位置，檢查液壓動力源完好，油量充足，移動油缸空載滑動并試運轉(zhuǎn)；4.1.7廣播通知移井架時可能影響到的有關(guān)部門和人員；4.1.8利用對講機指揮、聯(lián)系，由值班隊長統(tǒng)一布置、落實人員監(jiān)控相關(guān)區(qū)域；4、移井架操作規(guī)程

4.工作步驟4.2操作步驟4.2.1司鉆啟動起動液壓步行器；4.2.2司鉆操作液壓步行器，將井架移到預定的井位；4.2.3井架移到工作井位后，將液壓步行器中心拉桿收回液缸內(nèi)，將壓力卸掉再關(guān)閉液壓動力源，上緊底座與軌道固定夾塊螺栓；4.2.4恢復管甲板上的坡道、周圍的欄桿和相關(guān)的管線到正常工作狀態(tài)，廣播通知移井架作業(yè)結(jié)束，關(guān)閉工作許可證；4、移井架操作規(guī)程

※危害因素井架碰設備；底座移動不平衡發(fā)生扭曲；油、氣、水管線和電纜擠壓或拉壞；※防護要求操作人員、觀察人員注意力要集中，并保持良好溝通；兩個液壓移動步行器必須動作同步、注意移井架時液壓站的液壓步行器壓力表；專人觀察、和各路保持聯(lián)系，出現(xiàn)異常立即停工檢查、處理；5、解封封隔器操作規(guī)程1、目的為規(guī)范海上油（氣）水井的解封封隔器作業(yè)，特制定本操作規(guī)程；2、范圍適用于采技服增產(chǎn)作業(yè)分公司修井服務的解封封隔器作業(yè)管理；5、解封封隔器操作規(guī)程3、職責值班隊長組織工作前安全會的召開；司鉆作出具體分工，負責鉆井主絞車的操作；輪機員確保柴油機正常工作，并留守鉆臺聽從司鉆的指揮；副司鉆、井架工負責作業(yè)中所涉及的高空作業(yè)及管線拆裝和檢查；鉆工負責井口的操作以及井口工具的檢查，并聽從司鉆指揮；司鉆和工具領(lǐng)隊確認修井機及吊卡／卡瓦安全可靠；5、解封封隔器操作規(guī)程4、作業(yè)步驟4.1作業(yè)前準備4.1.1值班隊長負責向作業(yè)者現(xiàn)場監(jiān)督申請工作許可證并做好JSA，組織召開現(xiàn)場作業(yè)協(xié)調(diào)、安全會，作出具體分工，統(tǒng)一布署，同時安排人員隔離相關(guān)區(qū)域；4.1.2司鉆負責檢查和保養(yǎng)鉆機提升系統(tǒng)，副司鉆負責檢查和保養(yǎng)泥漿泵及其輔助設備，并填寫《鉆前設備巡檢記錄表》；4.1.3通知采油操作人員關(guān)閉并保持井下安全閥關(guān)閉；5、解封封隔器操作規(guī)程4.1.4副司鉆準備好TIW閥及開關(guān)扳手；并通知第三方準備與油管掛送入工具相匹配的變扣接頭；4.1.5司鉆將油管掛送入工具下入到油管掛上，鉆臺人員用鏈鉗以反轉(zhuǎn)方向上緊，一般為7到8圈；4.1.6副司鉆按照現(xiàn)場監(jiān)督要求配制壓井液；4.1.7按照《井控作業(yè)操作規(guī)程》對防噴器組進行高壓測試，其間保持9－5/8〞套管頭環(huán)空出口打開；高壓測試完后，設備恢復到正常工作狀態(tài)；4.1.8副司鉆關(guān)閉9－5/8〞套管頭環(huán)空出口閥門；4.1.9副司鉆組織鉆工協(xié)助井口專業(yè)技術(shù)人員退出油管掛的鎖緊頂絲；5、解封封隔器操作規(guī)程4.2操作步驟4.2.1試提解封管柱；危害因素誤操作；井筒壓力泄漏造成傷害；防范措施副司鉆確認油管掛鎖緊頂絲完全退出，司鉆緩慢上提管柱，如有異常，立即釋放懸重；進行相關(guān)的檢查；確認9－5/8”環(huán)空無壓力；5、解封封隔器操作規(guī)程4.2操作步驟4.2.2作業(yè)總監(jiān)現(xiàn)場指導解封，封隔器解封程序參見服務商《封隔器操作說明》及施工設計；危害因素誤操作；吊卡活門打開；油管脫扣；鉆井大繩跳槽海洋污染、井噴和井涌；有毒有害氣體；5、解封封隔器操作規(guī)程4.2操作步驟防范要求根據(jù)井下各部件的最大許可拉力、管串理論重量；在現(xiàn)場監(jiān)督和專業(yè)技術(shù)人員的指導下過提管串并解封封隔器，需要活動多次；要求操作平穩(wěn)；解封時嚴格執(zhí)行現(xiàn)場監(jiān)督指令；解封前檢查吊卡承載負荷及處于良好狀態(tài)，并且使用繩子將吊卡羊角綁好；油管懸掛器回接工具按照要求上扣到位；司鉆上提解封時注意力要集中，嚴禁猛提；5、解封封隔器操作規(guī)程4.2操作步驟司鉆上提解封時注意力要集中，嚴禁猛提；注意上提不要超過油管最大拉力；鉆臺人員觀察井口回流情況，防井涌、井噴；如果有井涌現(xiàn)象，按《井控作業(yè)操作規(guī)程》進行關(guān)井，報告作業(yè)者；在井口、回流槽各放一個便攜式H2S和可燃氣體探測器，并專人負責看護，如有報警，馬上報告司鉆，按《井控作業(yè)操作規(guī)程》進行關(guān)井；封隔器解封以后，必須等待30分鐘以便膠皮收縮后方可起管柱，同時測漏失量，副司鉆觀察液面狀況；6、起下鉆具作業(yè)操作規(guī)程1、目的為規(guī)范海上油（氣）水井的起、下鉆作業(yè)，特制定本操作規(guī)程；2、范圍適用于采技服增產(chǎn)作業(yè)分公司所服務的海上油（氣）田的起、下鉆作業(yè)管理；6、起下鉆具作業(yè)操作規(guī)程3、職責值班隊長組織工作前安全會的召開；司鉆作出具體分工，負責鉆井主絞車的操作及入井鉆具的組合；副司鉆、井架工負責作業(yè)中所涉及的高空作業(yè)以及手工具的檢查；所需入井鉆具的丈量；循環(huán)系統(tǒng)設備的檢查及保養(yǎng)；泥漿池液位的變化；鉆工鉆工負責井口的操作以及進口工具的使用、檢查；吊車/甲板人員負責配合鉆臺工作及甲板上的吊裝作業(yè)；甲板場地的整理；6、起下鉆具作業(yè)操作規(guī)程4、起油管串作業(yè)4.1作業(yè)前準備4.1.1作業(yè)前值班隊長需向現(xiàn)場作業(yè)監(jiān)督申請取得作業(yè)許可證，并組織人員進行作業(yè)前的安全風險分析（JSA），對與作業(yè)相關(guān)的人員進行技術(shù)交底，同時隔離相關(guān)區(qū)域和必要時廣播通知全船人員；4.1.2隊長/司鉆必須掌握井下管串組合、設備資料；如電泵、配合接頭、封隔器、井下安全閥，油管、電纜及井下安全閥液控管線等；4.1.3隊長/司鉆必須掌握井下地層、井身結(jié)構(gòu)、井斜與方位角的變化以及完井液性能等情況；6、起下鉆具作業(yè)操作規(guī)程4、起油管串作業(yè)4.1作業(yè)前準備4.1.4按現(xiàn)場作業(yè)監(jiān)督要求，在泥漿池準備足夠的鉆/完井液備用；4.1.5將起油管使用的吊卡、卡瓦、安全卡瓦、單根吊卡和液壓大鉗等在鉆臺上就位或安裝好。專業(yè)公司人員調(diào)試好液壓大鉗等設備；4.1.6在井架的大門上安裝回收電泵電纜用的導向滑輪并固定牢固，確保保險鏈條或鋼絲繩狀況良好；4.1.7將電纜滾筒及滾筒架放在坡道后邊，由鉆井電器師接好電源，并測試運轉(zhuǎn)，確保運轉(zhuǎn)正常；6、起下鉆具作業(yè)操作規(guī)程4.1.8檢查吊油管和電潛泵的吊索、吊帶，確保符合安全規(guī)定，狀況良好；4.1.9檢查鉆臺氣動絞車，確保操作靈活，剎車良好，驅(qū)動的空氣壓力適合作業(yè)的安全負荷要求，必要時使用空氣調(diào)壓閥進行調(diào)節(jié)驅(qū)動氣動絞車的空氣壓力；4.1.10檢查并準備好防噴安全閥，配合接頭以及相匹配的開關(guān)扳手；4.1.11準備好專用工具和用具；4.1.12準備好起鉆時的灌漿系統(tǒng)和有關(guān)的灌漿記錄表格，在起鉆時按要求進行灌漿記錄；4.1.13清理甲板，為即將甩下的井下工具，油管和電泵的排放騰出空間；6、起下鉆具作業(yè)操作規(guī)程4.2作業(yè)步驟4.2.1解封觀察井筒穩(wěn)定后，將補芯從轉(zhuǎn)盤內(nèi)吊出；4.2.2油管懸掛器起出轉(zhuǎn)盤面上；由專業(yè)人員清理油管掛以及井下安全閥的控制管線和電泵電纜穿越器的拆除；※危害因素誤操作設備損壞；井下落物；※防護要求司鉆在油管掛通過防噴器時緩慢上提管柱，密切注意指重表的變化；同時井口人員密切注意井筒的液面變化；井口周邊的零散工具、以及雜物及時清除，并用井口臨時蓋板蓋好，用遮蓋物蓋好；6、起下鉆具作業(yè)操作規(guī)程4.2.3卸開油管懸掛器送入工具，立回井架；※危害因素井下落物；沒注意尖點拐點而造成手部傷害；工具捆綁不牢固造成高空落物；起下鉆具意外夾壞電纜、液控管線；※防護要求上提管柱時保持井口周邊無零散工具、以及雜物。清理油管掛的時候井口蓋好臨時蓋板，并用遮蓋物蓋好；在拆油管掛得時候，穿戴好相關(guān)的勞動保護用品；井架工穿戴好專用安全帶和掛上防墜葫蘆；井架上的零散工具、以及雜物及時清理或固定；拆卸油管扣的過程移開井口蓋子，座好卡瓦，專人保護電纜或安全閥控制管線，避免座在電纜或安全閥控制管線上；6、起下鉆具作業(yè)操作規(guī)程4.2.4起油管；※危害因素精力不集中、作業(yè)疲勞造成人員傷害碰傷，砸傷誤操作設備損壞；井下落物；遇卡；油管斷裂；液柱壓力過低造成溢流、井噴；環(huán)境污染；6、起下鉆具作業(yè)操作規(guī)程4.2.4起油管；※防護要求司鉆起鉆時要求注意力集中，操作平穩(wěn)，與井口、井架工相互溝通緊密配合。卸扣時注意人員的站位，嚴格按照《液壓動力大鉗作規(guī)程》進行操作；液壓動力大鉗工作時要注意人員站位，并且要經(jīng)常檢查動力大鉗的尾聲；甩油管或者起立柱時井口操作人員要注意站位及扶油管的姿勢要正確；起鉆過程中要定時檢查動力系統(tǒng)、提升系統(tǒng)以及相關(guān)儀表等設備；座卡瓦時要保證三個人提卡瓦，防止夾壞電纜和井下安全閥的控制管線；6、起下鉆具作業(yè)操作規(guī)程4.2.4起油管；※防護要求起鉆過程中保持井口周邊無零散工具、以及雜物。拆卸電纜保護卡及油管井口蓋好臨時蓋板，并用遮蓋物蓋好；按照作業(yè)要求，起立柱或甩單根，卸扣，提起油管，拆掉電纜卡子，記錄丟失的卡子配件或卡子；起鉆過程中司鉆操作要平穩(wěn)，注意指重表的變化，如發(fā)現(xiàn)遇卡現(xiàn)象，報告隊長，然后隊長逐級報告；（備注：司鉆只允許超過原懸重5T范圍內(nèi)活動鉆具；隊長只允許超過原懸重15T范圍內(nèi)活動鉆具）；司鉆操作剎把時，必須精力集中，頭腦清醒，確保人員、設備和井下的安全，操作要平穩(wěn)，注意管柱的懸重變化，保證起管柱過程中不遇卡，嚴禁硬拔硬拉；6、起下鉆具作業(yè)操作規(guī)程4.2.4起油管；※防護要求司鉆應監(jiān)測井眼起鉆時完井液的灌入量，合理掌握起鉆速度，防止遇阻、遇卡、抽吸誘噴，注意向井內(nèi)按要求灌完井液并作好灌漿記錄，防止井噴發(fā)生。如漏失嚴重應匯報作業(yè)者，按作業(yè)者的要求進行灌漿。如發(fā)生井涌、井噴，嚴格按照《井控操作程序》關(guān)井；在起鉆過程中副司鉆要定時巡檢循環(huán)系統(tǒng)，防止跑、冒、滴、漏；如果起立柱，在下單根的母扣上戴好護絲，立回井架，做好編號。

如果甩單根，每根油管的公母扣必須戴好護絲，并將油管放在油管吊架上排放好，并將好的和壞的分開，并做好標識；6、起下鉆具作業(yè)操作規(guī)程4.2.4甩井下工具（井下安全閥、封隔器、電泵機組）；※危害因素精力不集中、作業(yè)疲勞造成人員傷害；砸傷、滑倒井下落物；壓力傷害；誤操作造成設備損壞；6、起下鉆具作業(yè)操作規(guī)程4.2.4甩井下工具（井下安全閥、封隔器、電泵機組）；※防護要求

保持井口周邊無零散工具、以及雜物；同時將井下安全閥和封隔器放氣閥的控制管線纏到專用滾筒上，把電纜纏回電纜滾筒；甩井下工具時注意人員站位，并綁好尾繩；使用加力桿上扣或卸扣時，嚴防加力桿反彈傷人；鉆工確認卡瓦坐好后方可摘吊卡，以防管柱落井。在拆卸井下工具時井口蓋好臨時蓋板，并用遮蓋物蓋好；在拆卸井下安全閥之前一個單根接上防噴閥，然后打開井下安全進行放壓；如有異常立即關(guān)閉防噴閥，接上循環(huán)管線，并立即報告值班監(jiān)督；6、起下鉆具作業(yè)操作規(guī)程4.2.4甩井下工具（井下安全閥、封隔器、電泵機組）；※防護要求

甩井下工具時公母扣護絲要戴好，司鉆與吊車要保持良好的溝通，并且要有專人同一指揮；起完管柱后，井架工必須將二層臺上的立柱固定好；4.2.5清理作業(yè)場地關(guān)閉作業(yè)許可證，解除隔離；6、起下鉆具作業(yè)操作規(guī)程5.下油管串作業(yè)；5.1作業(yè)準備

5.1.1隊長\司鉆必須掌握井下管串組合、設備資料；如電泵、配合接頭、封隔器、井下安全閥，油管、電纜及井下安全閥液控管線等；5.1.2隊長\司鉆必須掌握井下地層、井身結(jié)構(gòu)、井斜與方位角的變化以及完井液性能等情況；5.1.3按現(xiàn)場作業(yè)監(jiān)督要求，在泥漿池準備足夠的鉆/完井液備用；5.1.4作業(yè)前需向現(xiàn)場作業(yè)監(jiān)督申請取得作業(yè)許可證，并組織人員進行作業(yè)前的安全風險分析（JSA），對與作業(yè)相關(guān)的人員進行技術(shù)交底，同時隔離相關(guān)區(qū)域和必要時廣播通知全船人員；6、起下鉆具作業(yè)操作規(guī)程5.下油管串作業(yè)；5.1作業(yè)準備

5.1.5將下油管使用的吊卡、卡瓦、安全卡瓦、單根吊卡和液壓大鉗等在鉆臺上就位或安裝好。專業(yè)公司人員調(diào)試好液壓大鉗等設備；5.1.6在井架的大門上安裝回收電泵電纜用的導向滑輪并固定牢固，確保保險鏈條或鋼絲繩狀況良好；5.1.7將電纜滾筒及滾筒架放在坡道后邊，由鉆井電器師接好電源，并測試運轉(zhuǎn)，確保運轉(zhuǎn)正常；5.1.8檢查吊油管和電潛泵的吊索、吊帶，確保符合安全規(guī)定，狀況良好；6、起下鉆具作業(yè)操作規(guī)程5.下油管串作業(yè)；5.2作業(yè)步驟5.2.1配合電泵的專業(yè)公司人員組裝電泵馬達和泵組，連接轉(zhuǎn)換接頭；危害因素復雜環(huán)境造成人員傷害；井下落物；誤操作造成設備損壞；防護要求

保持井口周邊無零散工具、以及雜物；吊電泵機組時注意人員站位，并綁好尾繩；在組裝電泵機組時井口蓋好臨時蓋板，并用遮蓋物蓋好；電泵機組吊至鉆臺時，司鉆與吊車要保持良好的溝通，并且要有專人同一指揮；6、起下鉆具作業(yè)操作規(guī)程5.下油管串作業(yè)；5.2作業(yè)步驟5.2.2下油管；危害因素精力不集中、作業(yè)疲勞造成人員傷害；誤操作造成設備損壞；井下落物；下放鉆具過快、井下有雜物造成遇阻；液柱壓力過低造成溢流、井噴；環(huán)境污染；6、起下鉆具作業(yè)操作規(guī)程防護要求司鉆下鉆時要求注意力集中，操作平穩(wěn)，與井口、井架工相互溝通緊密配合。上扣時注意人員的站位，嚴格按照《油管鉗操作規(guī)程》進行操作；下鉆過程中要定時檢查動力系統(tǒng)、提升系統(tǒng)以及相關(guān)儀表等設備；座卡瓦時要保證三個人提卡瓦，防止夾壞電纜和井下安全閥的控制管線；下鉆過程中保持井口周邊無零散工具、以及雜物。安裝電纜保護卡及上扣油管時井口蓋好臨時蓋板，并用遮蓋物蓋好；按照作業(yè)要求，下立柱或接單根，上扣，安裝電纜卡子，記錄卡子配件或卡子的入井數(shù)量；6、起下鉆具作業(yè)操作規(guī)程防護要求司鉆操作剎把時，必須精力集中，頭腦清醒，確保人員、設備和井下的安全，操作要平穩(wěn)，注意管柱的懸重變化，保證下管柱過程中不遇阻。如發(fā)現(xiàn)遇阻現(xiàn)象逐級報告；司鉆應監(jiān)測井眼下鉆時完井液的灌入量，合理掌握下鉆速度，防止遇阻、遇卡、壓力激動，注意向井內(nèi)按要求灌完井液并作好灌漿記錄，防止井噴發(fā)生。如漏失嚴重應匯報作業(yè)者，按作業(yè)者的要求進行灌漿。如發(fā)生井涌、井噴，嚴格按照《井控操作程序》關(guān)井；6、起下鉆具作業(yè)操作規(guī)程在下鉆過程中副司鉆要定時巡檢循環(huán)系統(tǒng)，防止跑、冒、滴、漏；如果下立柱，按編號入井，并檢查好公母扣是否完好；如果下單根，副司鉆提前丈量編排入井油管并記錄每根油管的長度；按編號入井并記錄好每根油管的長度；每根油管必須使用相應的通徑規(guī)進行通徑；公母扣必須戴好護絲，并且在入井前檢查公母扣是否完好；6、起下鉆具作業(yè)操作規(guī)程5.2.3接井下工具（井下安全閥、封隔器、電泵機組）；危害因素精力不集中、作業(yè)疲勞造成人員傷害；井下落物；液壓管線破裂造成壓力傷害；誤操作造成設備損壞；6、起下鉆具作業(yè)操作規(guī)程5.2.3接井下工具（井下安全閥、封隔器、電泵機組）；防護要求

保持井口周邊無零散工具、以及雜物防止絆倒；同時將井下安全閥和封隔器放氣閥的控制管線專用滾筒擺放好，吊井下工具至鉆臺時注意人員站位，并綁好尾繩；在接井下工具時井口蓋好臨時蓋板，并用遮蓋物蓋好；對井下安全閥和封隔器放氣閥的控制管線試壓時注意人員站位；吊井下工具到鉆臺時公母扣護絲要戴好，司鉆與吊車要保持良好的溝通，并且要有專人同一指揮；6、起下鉆具作業(yè)操作規(guī)程5.2.3接油管懸掛器，由專業(yè)人員清理保養(yǎng)油管掛以及安裝井下安全閥和電泵封隔器放氣閥的控制管線，協(xié)助電泵專業(yè)人員安裝電纜穿越器；5.2.4坐油管掛；卸開油管懸掛器送入工具，立回井架；危害因素井下落物；沒注意尖點拐點造成手部傷害；墜落、高空落物；6、起下鉆具作業(yè)操作規(guī)程5.2.4坐油管掛；卸開油管懸掛器送入工具，立回井架；防護要求保持井口周邊無零散工具、以及雜物。清理油管掛的時候井口蓋好臨時蓋板，并用遮蓋物蓋好；在接油管掛時，穿戴好相關(guān)的勞動保護用品；井架工穿戴好專用安全帶和掛上防墜葫蘆；井架上的零散工具、以及雜物及時清理或固定；5.2.5清理作業(yè)場地關(guān)閉作業(yè)許可證，解除隔離；6、起下鉆具作業(yè)操作規(guī)程6甩鉆桿作業(yè)操作程序6.1作業(yè)前準備6.1.1檢查泥漿池是否有足夠的泥漿儲備量，準備好起鉆時的灌漿系統(tǒng)和有關(guān)的灌漿記錄表格，在起鉆時按要求進行灌漿記錄；6.1.2起鉆甩鉆桿前按要求進行循環(huán)泥漿，使井眼處于穩(wěn)定狀態(tài)；6.1.3起鉆甩鉆桿前，對大鉗、卡瓦、安全卡瓦、氣動扳手、動力大鉗等進行全面檢查保養(yǎng)，確保齊全完好，安全可靠。必要時準備好泥漿防噴盒；6、起下鉆具作業(yè)操作規(guī)程6.1作業(yè)前準備對鉆機冷卻系統(tǒng)、剎車系統(tǒng)和渦磁剎車、防碰天車和防噴系統(tǒng)進行檢查，指重表校對合格；檢查并準備好防噴安全閥、配合接頭以及相匹配的開關(guān)扳手；檢查鉆井模塊上的井架“V”型大門橫梁上滾筒是否轉(zhuǎn)動靈活；消除存在對甩鉆作業(yè)的不安全的因素，保證絞車鋼絲繩不會磨擦大門橫梁；甩單根鉆桿時必須使用具有合格證書的專用提絲，確保連接部分安全可靠，嚴禁用鋼絲繩套或尼龍繩套代替使用；6、起下鉆具作業(yè)操作規(guī)程6.1.4對鉆機冷卻系統(tǒng)、剎車系統(tǒng)和渦磁剎車、防碰天車和防噴系統(tǒng)進行檢查，指重表校對合格；6.1.5檢查并準備好防噴安全閥、配合接頭以及相匹配的開關(guān)扳手；6.1.6檢查鉆井模塊上的井架“V”型大門橫梁上滾筒是否轉(zhuǎn)動靈活；消除存在對甩鉆作業(yè)的不安全的因素，保證絞車鋼絲繩不會磨擦大門橫梁；6.1.7甩單根鉆桿時必須使用具有合格證書的專用提絲，確保連接部分安全可靠，嚴禁用鋼絲繩套或尼龍繩套代替使用；6、起下鉆具作業(yè)操作規(guī)程6.1.8檢查氣動絞車是否操作靈活，剎車是否良好，驅(qū)動的氣壓是否適合作業(yè)的安全負荷要求，必要使用空氣調(diào)壓閥進行調(diào)節(jié)驅(qū)動氣動絞車的空氣壓力；氣動絞車鋼絲繩是否會掛到游車和井架其它位置，檢查井架上的鋼絲繩是否磨損；6.1.9將合適的鉆桿護絲吊上鉆臺，并擺放在合適的位置6.1.10由值班隊長向作業(yè)者現(xiàn)場代表申請取的作業(yè)許可證，負責組織相關(guān)人員做好作業(yè)安全風險分析（JSA），召開現(xiàn)場施工會，向相關(guān)人員作技術(shù)交底和分工，提出作業(yè)注意事項及施工要求，全船廣播通知無關(guān)人員不能進入施工作業(yè)區(qū)域，并用隔離帶隔離施工區(qū)域；6、起下鉆具作業(yè)操作規(guī)程6.2作業(yè)程序液壓動力鉗上卸扣操作手柄動力鉗升降操作手柄換擋和動力鉗進退操作手柄B型大鉗6、起下鉆具作業(yè)操作規(guī)程6.2作業(yè)程序6.2.1起鉆桿單根；危害因素精力不集中、作業(yè)疲勞造成人員傷害；誤操作造成設備損壞；井下落物；遇卡；管柱脫落；溢流、井噴；環(huán)境污染；6、起下鉆具作業(yè)操作規(guī)程6.2.1起鉆桿單根；防護要求司鉆起鉆時要求注意力集中，操作平穩(wěn)，與井口、井架工相互溝通緊密配合；起鉆過程中要定時檢查動力系統(tǒng)、提升系統(tǒng)以及相關(guān)儀表等設備；座卡瓦時要保證三個人提卡瓦，防止夾壞電纜和井下安全閥的控制管線；并定時檢查保養(yǎng)卡瓦牙，防止卡瓦打滑及卡瓦牙落井；起鉆過程中保持井口周邊無零散工具、以及雜物。起鉆時井口蓋好臨時蓋板，并用遮蓋物蓋好；按照作業(yè)要求，起立柱或甩單根，卸扣，提起鉆桿；6、起下鉆具作業(yè)操作規(guī)程6.2.1起鉆桿單根；防護要求起鉆過程中司鉆操作要平穩(wěn)，注意指重表的變化，如發(fā)現(xiàn)遇卡現(xiàn)象，報告隊長，然后隊長逐級報告保證起管柱過程中不遇卡，嚴禁硬拔硬拉；（備注：司鉆只允許超過原懸重5T范圍內(nèi)活動鉆具；隊長只允許超過原懸重15T范圍內(nèi)活動鉆具）；司鉆操作剎把時，必須精力集中，頭腦清醒，確保人員、設備和井下的安全，操作要平穩(wěn)，注意管柱的懸重變化，鉆工確認吊卡扣好后，司鉆再緩慢上提游車，鉆工提出卡瓦；起鉆過程中注意懸重變化；6、起下鉆具作業(yè)操作規(guī)程6.2.1起鉆桿單根；防護要求司鉆應監(jiān)測井眼起鉆時完井液的灌入量，合理掌握起鉆速度，防止遇阻、遇卡、抽吸誘噴，注意向井內(nèi)按要求灌完井液并作好灌漿記錄，防止井噴發(fā)生。如漏失嚴重應匯報作業(yè)者，按作業(yè)者的要求進行灌漿。如發(fā)生井涌、井噴，嚴格按照《井控操作程序》關(guān)井；在起鉆過程中副司鉆要定時巡檢循環(huán)系統(tǒng)，防止跑、冒、滴、漏；6、起下鉆具作業(yè)操作規(guī)程6.2.2坐卡瓦卸扣

；

危害因素

大鉗轉(zhuǎn)動過快造成人員傷害；

井下落物；

卡瓦打滑；

誤操作造成設備損害；6、起下鉆具作業(yè)操作規(guī)程6.2.2坐卡瓦卸扣

；防護要求坐卡瓦時井口操作人員注意手部方位；相互配合好，防止傷手、閃腰；卸扣時注意人員的站位，嚴格按照《液壓大鉗操作規(guī)程》進行操作；卸扣過程中保持井口周邊無零散工具、以及雜物。卸扣時井口蓋好臨時蓋板，并用遮蓋物蓋好；并定時檢查保養(yǎng)卡瓦牙，防止卡瓦打滑及卡瓦牙落井；卸開扣后上提速度不得過快，防止跳扣，以免損壞絲扣、碰壞接頭臺肩或傷人；6、起下鉆具作業(yè)操作規(guī)程6.2.3將鉆桿放入小鼠洞；；危害因素精力不集中造成人員傷害；誤操作造成設備損害；防護要求鉆工協(xié)助將鉆桿對準鼠洞，注意力要集中，防止鉆桿放偏砸腳，放松吊卡后，鉆工打開吊卡時要注意人員站位，防止吊卡擺動傷人；司鉆向鼠洞方向伸出吊環(huán)時，鉆工戴好公扣護絲，防止損害鉆桿密封臺階及公扣；6、起下鉆具作業(yè)操作規(guī)程6.2.4甩鉆桿單根至甲板危害因素

溝通不到位造成人員傷害；

輔助絞車鋼絲繩斷裂；

鉆桿滑落；防護要求鉆臺和甲板人員注意人員站位，相互溝通，操作輔助絞車人員注意力要集中，保持頭腦清醒，嚴格按照《輔助絞車操作規(guī)程》進行；操作絞車人員要經(jīng)常檢查輔助絞車鋼絲繩，操作時嚴禁猛提猛放，防止掛、碰、撞等現(xiàn)象，避免碰撞損壞設備和單根脫落傷人；使用配套的卸扣、提絲，并經(jīng)常進行檢查；6、起下鉆具作業(yè)操作規(guī)程6.2.4將鉆桿單根排好并打捆；危害因素

意外造成人員傷害；

鋼絲繩受損斷裂；

誤操作造成設備受損；6、起下鉆具作業(yè)操作規(guī)程6.2.4將鉆桿單根排好并打捆；防護要求注意人員站位，打捆時注意手部的放位，吊裝時注意周圍環(huán)境，嚴禁站在死角或狹窄位置。在鉆桿打捆裝鋼絲繩繩卡時嚴禁吊車動作，吊車司機和司索保持良好的溝通；司索負責選用符合要求的鋼絲繩，并進行對其檢查后方可使用；吊裝時嚴禁斜拉斜吊，使用合適的吊鉤。吊車司機注意力要集中，密切注意吊車的運轉(zhuǎn)情況，如果遇到緊急情況，任何人有權(quán)而且有責任叫吊車司機立即停車；清理作業(yè)場地關(guān)閉作業(yè)許可證，解除隔離；6、起下鉆具作業(yè)操作規(guī)程7接鉆桿單根作業(yè)；7.1作業(yè)準備7.1.1對設備及安全裝置等進行全面檢查與保養(yǎng)，確保各系統(tǒng)的性能良好；7.1.2準確丈量記錄入井鉆具，并目測下井管柱本體及絲扣有無損傷，有損傷的鉆桿立即更換；7.1.3下鉆接鉆桿前，準備絲扣油；對設備和井口工具等進行全面檢查保養(yǎng)，確保齊全完好，安全可靠；7.1.4對鉆機冷卻系統(tǒng)、剎車系統(tǒng)、渦磁剎車、防碰天車和防噴系統(tǒng)進行檢查，指重表校對合格；6、起下鉆具作業(yè)操作規(guī)程7接鉆桿單根作業(yè)；7.1作業(yè)準備7.1.5檢查并準備好防噴安全閥，配合接頭以及相匹配的開關(guān)扳手；7.1.6檢查鉆井模塊上的井架“V”型大門橫梁上滾筒是否轉(zhuǎn)動靈活；消除存在對甩鉆作業(yè)的不安全的因素，保證絞車鋼絲繩不會磨擦大門橫梁；7.1.7接單根鉆桿時必須使用具有合格證書的專用提絲，確保連接部分安全可靠；7.1.8由值班隊長負責組織相關(guān)人員做好作業(yè)安全風險分析（JSA），召開現(xiàn)場施工會；6、起下鉆具作業(yè)操作規(guī)程7接鉆桿單根作業(yè)；7.2作業(yè)步驟7.2.1由甲板協(xié)助副司鉆將鉆桿單根排好丈量并記錄長度；7.2.2用輔助絞車將鉆桿單根吊送小鼠洞；7.2.3司鉆將鉆桿單根起出小鼠洞；7.2.4坐卡瓦上扣；7.2.5下鉆桿單根；7.2.6清理作業(yè)場地關(guān)閉作業(yè)許可證，解除隔離；7、防噴器、采油樹拆裝操作規(guī)程1、目的規(guī)范采油樹、防噴器拆卸時的安全操作和安全管理，確保作業(yè)過程中人身、設備安全，特制定本操作規(guī)程；2、范圍本規(guī)程適用于采技服增產(chǎn)作業(yè)分公司所轄（服務）的海上油（氣）水井的防噴器拆卸作業(yè)的全過程；7、防噴器、采油樹拆裝操作規(guī)程3、職責值班隊長組織工作前安全會的召開；司鉆作出具體分工，負責鉆井主絞車的操作；輪機員檢查柴油機，確保正常工作，并協(xié)助司鉆掛好吊采油樹鋼絲繩；副司鉆、井架工負責作業(yè)中所涉及的高空作業(yè)以及手工具的檢查；鉆工負責采油樹/防噴器的拆裝；吊車、甲板工負責防噴器組的吊裝；7、防噴器、采油樹拆裝操作規(guī)程4、工作步驟4.1作業(yè)前準備4.1.1作業(yè)前，值班隊長申請作業(yè)許可證，副司鉆做好JSA，鉆臺和甲板人員召開安全會；4.1.2副司鉆/井架工準備好相應的吊索、卸扣、手工具、起吊采油樹時用的導鏈和通訊工具；4.1.3司鉆對游車提升系統(tǒng)做全面檢查；4.1.4開始作業(yè)前副司鉆通知生產(chǎn)操作人員，并且要求生產(chǎn)操作人員做好相關(guān)的隔離；7、防噴器、采油樹拆裝操作規(guī)程4.2作業(yè)程序4.2.1拆采油樹前，井口專業(yè)技術(shù)人員安裝壓力止回閥（BPV），相關(guān)人員拆除采油樹控制管線；4.2.2鉆臺在吊環(huán)上掛上長繩套提住采油樹，并用導鏈調(diào)平；4.2.3拆除采油樹連接螺栓和采油樹生產(chǎn)出口管線的連接螺栓；4.2.4拆除采油樹連接螺栓后平穩(wěn)緩慢提起采油樹；4.2.5將采油樹吊起放在BOP甲板或采油樹旁適當位置并固定；4.2.6下采油樹出口管線后用盲板堵住，并上緊螺栓；7、防噴器、采油樹拆裝操作規(guī)程5.裝防噴器組5.1準備工作5.1.1清理鉆臺，準備好吊防噴器的吊索、吊具和各種手工具、通訊工具；5.1.2檢查吊BOP的氣動葫蘆上下、左右功能是否工作正常；5.