解決DD1.0 CMO LCD出現(xiàn)彩色條紋不良課件

解決DD1.0CMOLCD出現(xiàn)

彩色條紋不良提案負責(zé)人:殷本明部門:英二廠/生技一部提案指導(dǎo):劉逸鴻組員:PM:王黎

SQE:張繼東

MP:周建良

PE:孫建國

AE:蕭樂

FAE:何朝飛QIT提案小組成立日期:2007年8月5日QIT2選定主題現(xiàn)狀分析設(shè)定目標(biāo)要因分析擬定對策執(zhí)行改善效果確認效益評估標(biāo)準(zhǔn)化下期目標(biāo)目錄Step1:選定主題與現(xiàn)況分析不良現(xiàn)象圖片：整個畫面出現(xiàn)彩色線條問題描述:成制PC1D線在生產(chǎn)DD1.0時發(fā)現(xiàn),LCM顯示彩色條紋,(不良集中在CMOLCMPanel)不良LCM為CMOPanel[經(jīng)交叉比對]Panel型號:N141C3-L01;IECP/N:6024B0022601LCMVendor:CMOBIOS版本為:F.08Step1:選定主題與現(xiàn)況分析問題發(fā)生日期:2007/08/04PC1D夜班首次出現(xiàn)大批不良;(注：之前,此種不良,產(chǎn)線時有發(fā)生)不良率統(tǒng)計:2007/08/04,PC1D線夜班:19/100=19%;2007/08/05,PC1D線白班:21/1223=1.87%;2007/08/05,PC1D線夜班:38/198=19.19%;平均不良率:78/1421=5.49%產(chǎn)線的暫時對策:由于此料是SingleSource,故暫時禁投Label上有打點標(biāo)識的LCM.IPC_PE,PM,SQE和MP組成了問題分析小組,開始進行問題的根本原因分析時間:2007/08/05Step2:設(shè)定目標(biāo)改善前：5.49%不良（平均）改善后：0%不良改善目標(biāo):Step3:項目進度此次QIT總共27天:Plan花了2天Do花了7天Check花了20天Action花了20天Step4:要因分析DDCMOLCM整個畫面彩色條紋MachineMethodMen組裝手法有誤測試冶具cable未插好不同班次人員作業(yè)新作員上線未帶靜電環(huán)冶具M/B不良冶具按鍵不穩(wěn)定Inverter不良冶具轉(zhuǎn)接板不良MaterialLCM單體不良LCMcable不良LCM電性不良組裝LCMcable未插好Step5:要因展開及分組對策(A)[AE]經(jīng)現(xiàn)場確認，分析冶具結(jié)果如下：1.更換冶具M/B，不良現(xiàn)象依舊;2.更換冶具轉(zhuǎn)接板，不良現(xiàn)象依舊;3.用OKLCM反復(fù)測試50次，未見不良4.用NGLCM反復(fù)測試50次，不良現(xiàn)象始終存在結(jié)論：不良與冶具無關(guān)Step5:要因展開及分組對策(B)[MP]經(jīng)過分析與澄清，作業(yè)手法分析如下:1.拆除LCMCover后，確定LCMCable接觸良好，且重新拔插后，不良現(xiàn)象可以復(fù)制;2.讓當(dāng)時作業(yè)員重新試驗插拔，作業(yè)手法未見異常;3.觀察當(dāng)時作業(yè)員已帶靜電環(huán)，且接地良好;結(jié)論：不良現(xiàn)象與作業(yè)手法無關(guān)Step5:要因展開及分組對策(C)[MP]經(jīng)過調(diào)查與澄清，人員分析如下：1.首次發(fā)現(xiàn)不良作業(yè)員工號是IES053985(入職日期：05/08/02),且該作業(yè)員一直在此工位作業(yè);2.日夜班作業(yè)均有發(fā)現(xiàn)不良.結(jié)論：不良現(xiàn)象與人員沒有關(guān)系Step5:要因展開及分組對策(D)[PE]經(jīng)過分析,結(jié)論如下：更換Inverter后,不良現(xiàn)象依舊﹔更換LCMcable后,不良現(xiàn)象依舊;更換LCM單體后,不良現(xiàn)象消失.初步分析：LCM單體不良Step5:要因展開及分組對策(D-1)[EE]根據(jù)LCMcablePinAssignment定義，我們查得LCM的PIN2,3,5為LCM的VCC,它們的規(guī)格均為：3.3V+0.3V;開關(guān)機數(shù)次，偵測良品與不良品這兩組波形均正常.證明：電源部分與LCM顯示異常無關(guān)LCMPCBLCMVCCwaveformStep5:要因展開及分組對策(D-2)[FAE]根據(jù)LCMcablePinAssignment定義，我們查得LCM的顯示畫面的LVDS信號PIN,開關(guān)機數(shù)次，偵測良品與不良品這幾組波形,結(jié)果沒有差異.證明：不良現(xiàn)象與LCM顯示信號無關(guān)LCMPCBLCMLVDSwaveformStep5:要因展開及分組對策(D-3)[EE]由于系統(tǒng)開機時會對讀取Panel的EDID,因此做以下實驗驗證EDID：通過外接CRT讀取Panel的EDID，發(fā)現(xiàn)OKLCM與NGLCM有明顯差異注：OK品EDIDcode與SPEC相符初步證明：不良現(xiàn)象與EDID有關(guān)OKEDIDCodeNGEDIDCodeStep5:要因展開及分組對策(D-4)[EE]通過以上分析,我們鎖定是EDID問題,對調(diào)OK品與NG品的EDIDIC(U14),發(fā)現(xiàn)不良現(xiàn)象跟隨不良品的EDIDIC走.進一步證明：不良現(xiàn)象與LCM的EDID程序有關(guān).LCMEDIDICStep5:要因展開及分組對策(D-5)[SQE]通過前面兩點,我們請CMO的供貨商來IES確認不良，廠商FAE讀出NG品的EDIDCode后，發(fā)現(xiàn)EDIDCode與SPEC(黃色部分)不符;廠商FAE重新燒錄正確的EDID后,NG品不良現(xiàn)象消失.證明：NG品是LCM供貨商寫錯EDIDCode造成8F1C2AA2518443307E54Step5:要因展開及分組對策(D-6)[PM]CMO供貨商進一步澄清問題原因：ReworkEDID時，燒錯EDIDCode造成不良.(參閱FAR)Step6:執(zhí)行改善針對此種嚴(yán)重不良，執(zhí)行如下改善Step7:效果確認1.8/14Trialrun50PCS,沒有發(fā)現(xiàn)不良;---PM&PE2.8/15~8/31追蹤2919pcs,沒有發(fā)現(xiàn)相關(guān)不良.----PE&EEStep8:效益評估直接效益：1.材料轉(zhuǎn)賣成本a.需要轉(zhuǎn)賣理由：1.06年發(fā)生過因產(chǎn)線冶具引起LCM的EDID不良,經(jīng)LCMvendor確認為ESD或EOS.2.3.依之前廠內(nèi)的技術(shù)，一時無法確認到LCM供應(yīng)商哪個地方的問題點4.EDID的程序只有LCM供應(yīng)商專利，也只有他們能修改和寫入故不良品一直沒有辦法得到妥善處理，只能轉(zhuǎn)賣給其它產(chǎn)商b.LCM方面成本IPC:WIP打下78pcs不良品,廠內(nèi)倉庫Sorting出357pcs不良品，共計:435pcsCMO:供貨商廠內(nèi)totalSorting47.6K,若以產(chǎn)線投入平均不良率5.49%計算：47600*5.49%=2613pcsTotal:435+2613=3048pcs若轉(zhuǎn)賣每片25USD計算：3048*25*7.4=571,500RMB[轉(zhuǎn)賣損失金額]c.LCM的外殼報廢成本依DD1.014“燈上價格為:31.37RMB/pcs,燈下價格為:4.98RMB/pcs,總燈上燈下total:31.37+4.98=36.35RMB平均報廢比率為:10%3048pcs*36.35RMB/pcs*10%=11,079RMB2.人力成本2-1.重組工時,IE量測標(biāo)準(zhǔn)每片LCM組裝27人,平均工時為:12.69S,Total:27*12.69*3048/3600=290H重組費用:以線上作業(yè)員8RMB/H計算,人工費用：290H*8RMB/H=2,320RMB2-2.拆解工時同組裝工時(屬于線外修護工時）,以線外修護員工資16RMB/H計算:290H*16RMB/H=4,640RMBTotal=571,500+11,079+2,320+4,640=RMB589,539Step9:無形效益1.面對當(dāng)前市場競爭高速化，此次QIT在較短時間達成問題解決，及

時挽回公司損失及HP客人出貨品質(zhì)滿意度2.通過此次真因驗證，讓我們知曉CMO的EDID程序?qū)懭爰皉ework流程，讓大家增加了見識3.打破了之前“霸王政策”（即為只要是EDID的問題，CMO產(chǎn)商拒不

承認的責(zé)任），