第四章凹版制版原理及工藝

版原理及工藝第四章凹版制版原理及工藝第一節(jié)概述刷工藝的重要組成部分，也是現(xiàn)代印刷中的一種主要印刷方法。一、凹版印刷及其特點(diǎn)來表現(xiàn)原稿圖像的不同層次，空白部分處于同一版面上。印刷時(shí)，先將油墨填涂于印版上，然后用刮墨刀把印版表面的油墨刮掉，再通過壓力的作用，使存留在印版凹陷部分(即圖文部分)的油墨與紙(或其它承印物)接觸，將該部分油墨轉(zhuǎn)印到紙張(或其它承印物)上，則得到所需的印刷品。整地表現(xiàn)出來，墨色厚實(shí)，色彩鮮艷，富于立體感，它的墨層比平印產(chǎn)品厚5印產(chǎn)品厚2箔紙等承印物上印刷并能達(dá)到很高質(zhì)量的優(yōu)點(diǎn)，在現(xiàn)代印刷中常用來印刷各種精美的畫冊、(玻璃紙和各種薄膜材料)、禮品裝材料、各種類型的包裝紙和其他商品的包裝、裝潢材料的印刷等均可采用凹版印刷。又由于凹版印刷的印版耐印力高，在大批量印刷中優(yōu)勢最為明顯，經(jīng)濟(jì)效益很好。領(lǐng)域。二、凹版制版工藝的發(fā)展了變化。從凹印工藝本身來講，隨著工藝技術(shù)的變化，凹印工藝也經(jīng)歷了其興衰變化的歷史。在15世紀(jì)中葉，凹印版的制作首先是用手工的方式完成的。手工用刻刀在銅版或鋼板上挖割。17面外露，并在下一步的腐蝕過程中與酸性溶液接觸，從而形成下凹的痕跡。18~19世紀(jì)期間多項(xiàng)技術(shù)的發(fā)明和應(yīng)用，給凹版制版工藝的巨大變革奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。其中包括：1782年發(fā)現(xiàn)重鉻酸鉀具有感光性；1839年照相技術(shù)的發(fā)明；1839年發(fā)現(xiàn)重鉻酸鉀曝光前后物理性能的不同；1864年碳素紙轉(zhuǎn)移法等；1878年照相凹版技術(shù)誕生，并于1890高凹印的質(zhì)量。制以層次為主的高檔活件變?yōu)榱丝赡?。制版來講，先是率先實(shí)現(xiàn)了無軟件技術(shù)，在膠印工藝仍在大力宣傳推廣CTP印領(lǐng)域的CTP已經(jīng)成功運(yùn)轉(zhuǎn)了近10年；其次是成功運(yùn)用了數(shù)碼打樣技術(shù)，如今數(shù)碼打樣技4-1為凹版印刷工藝框圖。三、凹版的分類凹印刷版按圖文形成的方式不同，可分為雕刻凹版和腐蝕凹版兩大類。油墨少印出的色調(diào)淡薄。雕刻凹版有：手工雕刻、機(jī)械雕刻、電子雕刻凹版。

1．手工雕刻凹版：手工雕刻凹版是采用手工刻制和半機(jī)械加工相結(jié)合的方法，按照尺寸要

求，把原稿刻制在印版上。2．機(jī)械雕刻凹版：機(jī)械雕刻凹版是采用雕刻機(jī)直接雕刻或蝕刻的方法制成的雕刻凹版。

3．電子雕刻凹版：應(yīng)用電子雕刻機(jī)來代替手工和機(jī)械雕刻所制成的凹版。它是在電子雕刻電子雕刻凹版是目前應(yīng)用最多的印版。（二）腐蝕凹版腐蝕凹版就應(yīng)用照相和化學(xué)腐蝕方法，在所需復(fù)制的圖文制作的凹版。腐蝕凹版有：照相凹版、照相網(wǎng)點(diǎn)凹版1．照相凹版：又稱影寫版，這是目前常用的一種凹印版。它的制作方法是把原稿制成之類的原稿最為適宜。2．照像網(wǎng)點(diǎn)凹版：這種凹版是直接在印版滾筒表面涂布感光液，然后附網(wǎng)點(diǎn)陽圖片曬構(gòu)成了所需要的凹印印版。它的特點(diǎn)是不用碳素紙轉(zhuǎn)移圖像，采用網(wǎng)點(diǎn)的陽圖片進(jìn)行曬版。第二節(jié)凹版滾筒結(jié)構(gòu)和加工過程一、凹版滾筒結(jié)構(gòu)由于凹版印刷機(jī)均為圓壓圓式的輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)，因此凹版印版必須呈圓筒形，才能上機(jī)印刷，這種圓筒形的印版稱為凹版滾筒。凹版印版是以空心的鑄鐵或剛質(zhì)的圓柱體的表面為基礎(chǔ)，4-2為整體式凹版滾筒結(jié)構(gòu)示意圖，它的特點(diǎn)是版體和旋轉(zhuǎn)軸頸連成一體，一次鑄造成型。這種結(jié)構(gòu)機(jī)械加工較簡單，加工精度易于保證，但鑄造工藝較復(fù)雜。圖4—3為組合結(jié)構(gòu)凹版滾筒結(jié)構(gòu)示意圖。版體4一般為相應(yīng)尺寸的無縫鋼管，兩端緊密地裝上端蓋5，端蓋5中間加工有與版體外圓同心的錐孔。錐套6與錐孔緊密配合，旋轉(zhuǎn)軸88包裝行業(yè)中應(yīng)用得很廣泛。上述兩種滾筒雖然在結(jié)構(gòu)上有所差異，但是它們版體組成卻是一樣的?，F(xiàn)分述如下。(1)版體：版體為圓筒形，由鑄鐵或鋼管做成，是滾筒的基體。其表面經(jīng)過精細(xì)機(jī)械加工，要求平直無缺陷（如砂眼，凹坑等)。(2)在凹版滾筒表面上先鍍上一層薄薄的金屬鎳，以便在鎳上鍍銅，保證鍍銅質(zhì)量。(3)底銅層：其厚度約為2～3mm，可供多次使用。底層電鍍好后，要在專門的機(jī)床、磨床上密，保證鍍面層的質(zhì)量。(4)銀處理層：為了使面銅層便于與底銅層分離，在電鍍面銅前對底銅表面進(jìn)行銀化處理，電鍍面銅。(5)面銅層：面銅層的厚度約為0．13～0．15mm，只供一次使用．在每次制作新的印版時(shí)，精細(xì)和超精細(xì)加工，保證面銅的表面質(zhì)量(幾何精度和光潔度)。(6)鍍鉻層：為了提高印版表面的硬度和耐磨性，在印版制完后，在其表面鍍—層鉻。不能有凹坑、加工痕跡，幾何精度和光潔度均有非常嚴(yán)格的要求：①旋轉(zhuǎn)軸外圓面與版滾筒外圓表面應(yīng)嚴(yán)格同心，允差≤0.03mm。②版滾筒外圓表面的不圓度允差0．01mm。③版滾筒外圓面的圓柱允差0．02mm。④版滾筒外圓面的精糙度0.02▽(光潔度為▽ll)以上。二、凹版滾筒的加工過程許多工序還采用特殊的方法在專門的加工設(shè)備上進(jìn)行加工，現(xiàn)介紹如下。(一)新凹版滾筒的加工過程圖4—4為新凹版滾筒加工過程示意圖。1．滾筒材料?，F(xiàn)在一般凹版的版體材料為無縫鋼管，因這種材料在市場上均有出售，不需要專門制作，一般價(jià)格便宜，貨源較充足，并且鋼的加工性能也比較好。2．金工加工。滾筒的加工一般在普通車床和磨床上進(jìn)行。均要進(jìn)行粗、半精和精加工，保證尺寸精度達(dá)到要求，表面精糙度為0．8左右。3．脫脂。用弱堿或有機(jī)溶劑將加工過的滾筒表面的油脂污物去掉，使?jié)L筒表面潔凈，便于鍍鎳。4．鍍鎳。鍍鎳是在凹版滾筒鍍銅前必須進(jìn)行的一項(xiàng)重要的工作。由于在鋼管上直接鍍銅結(jié)

合力差，一般先進(jìn)行鍍鎳處理，在凹版滾筒上鍍上薄薄一層金屬鎳，以便在鎳層上鍍銅。

Ni-2e→Ni++陰極凹版滾筒獲得電版滾筒表面沉積，即Ni+++2e→Ni，這樣凹版鋼滾上金屬鎳。配方：硫酸鎳250g／1硼酸40g/1氯化鈉25g／1電流2A／dm2溫度50℃5.鍍底銅Cu-2e→Cu2+Cu2++2e→Cu鍍上一層銅。配方：硫酸銅220g／1硫酸50g／1硬度添加劑適量電流密度15～20A/dm2溫度25℃6.車磨加工層的厚度約為2～3mm。7.脫脂。原理同3。8.銀處理銨[(NH4)2S]、氫氧化鈉。也有硝酸銀和氰化鉀配制的“銀化液，但因氰化鉀有毒，故很少使用。處理時(shí)將滾筒慢慢轉(zhuǎn)動，把處理液均勻地澆注在滾筒表面，形成薄薄的一層隔離層。要求能牢固地沾住銅皮，在印刷過程中不能脫開，而在印刷結(jié)束后能較順利地將銅皮(面銅)從滾筒上剝離下來。9．鍍面銅。鍍面銅是一道十分重要的工序。要求面銅層結(jié)晶細(xì)密，表面光亮平整，厚度均電解液的PH值等應(yīng)嚴(yán)格控制在允許值內(nèi)。精心操作，保證面鉛的質(zhì)量。面銅厚度約為0．13～0．15mm。10。鍍面銅后，滾筒表面還要進(jìn)行精細(xì)加工。一般在車磨聯(lián)合機(jī)床上進(jìn)行，采用金剛

車削和磨削必須在一次安裝中完成。11．拋光。滾筒磨好后，再用羽布拋光輪，也可用特殊的軟木炭對滾筒表面進(jìn)行超精加工，使?jié)L筒表面光潔度達(dá)到鏡面狀，表面粗糙度在0.05▽以上。(二)舊凹版滾筒的加工過程舊凹版滾筒的加工過程如圖4—5所示。各工序要求同前，不再重復(fù)。若滾筒的尺寸不變，將面銅剝離，重進(jìn)行銀處理、鍍面銅層、車磨、拋光即可，無須進(jìn)行銀處理前的各道工序。第三節(jié)凹版制版方法照相網(wǎng)點(diǎn)凹版制版法和電子雕刻法等三種。它們具有各自的特點(diǎn)，現(xiàn)介紹如下。一、電子雕刻制版法速、準(zhǔn)確、高質(zhì)量地制作出所需要的凹版。按其雕刻刀具的不同可分為：電子機(jī)械雕刻法、激光雕刻法和電子束雕刻法。1．電子機(jī)械雕刻法小和深淺都不同的凹版網(wǎng)孔，其形成過程如圖4—6所示。圖4-6雕刻網(wǎng)孔階調(diào)過程圖現(xiàn)以K3044—7所示為其工藝流程。圖4-7電子雕刻凹版工藝流程(1)軟片制作根據(jù)電子雕刻機(jī)轉(zhuǎn)換頭的不同(分為O／C轉(zhuǎn)換頭與O／T轉(zhuǎn)換頭兩種)，可分別采用連續(xù)調(diào)和掃描網(wǎng)點(diǎn)軟片。若采用O／C轉(zhuǎn)換頭，軟片應(yīng)采用伸縮性小的白色不透明聚酯感光片拍攝而成的連續(xù)調(diào)圖軟片；若采用O／T轉(zhuǎn)換頭，軟片應(yīng)采用掃描加網(wǎng)軟片。軟片可用陽圖，也可用陰圖，主要根據(jù)加工件復(fù)雜程度和要求而定。(2)滾筒安裝凹印機(jī)滾筒可分為有軸滾筒和無軸滾筒兩種。無軸滾筒安裝時(shí)須用兩頂尖頂住好后，應(yīng)用1：500的汽油機(jī)油混合液將滾筒表面的灰塵、油污、氧化物清除干凈，使?jié)L筒表面潔凈無污。(3)軟片中線應(yīng)與掃描移動方向垂直，并與掃描滾筒表面完全緊密貼合，否則因掃描焦距不準(zhǔn)，

成像發(fā)虛，影響雕刻的階調(diào)層次和清晰度。(4)程序編制是指為控制電雕機(jī)工作而給電子計(jì)算機(jī)輸入的相應(yīng)數(shù)據(jù)和工作指令，程序編制和層次曲線。當(dāng)版面尺寸較大的層次圖案，宜用較粗線數(shù)如60線／cm70線／cm，才能反映細(xì)微層次。而文字線條圖案則宜采用較硬的層次曲線。(5)試刻通過調(diào)節(jié)控制箱電流值的大小，得到合適的暗調(diào)(全色調(diào))(5％)網(wǎng)點(diǎn)和通溝大小。電子雕刻的網(wǎng)點(diǎn)可分為四種形狀，以0＃、2＃、3＃、1＃來表示，稱為網(wǎng)角形狀，如圖4—8所示。不同的網(wǎng)角形狀是通過改變電雕刻時(shí)轉(zhuǎn)速進(jìn)給速度和雕刻頻率而獲得的。圖4-8網(wǎng)角形狀示意圖如較高速度將點(diǎn)形拉長呈

形；較低速度時(shí)點(diǎn)形壓扁呈口形。試刻是一項(xiàng)十分重要的工作，選用相應(yīng)的暗調(diào)、高光網(wǎng)點(diǎn)，可用網(wǎng)點(diǎn)測試儀測定網(wǎng)點(diǎn)的對角線和通溝尺寸來確定。(6)掃描校準(zhǔn)掃描時(shí)，以掃描滾筒的白色表面作為基面，使軟片上呈黑色密度的圖文與白色通過將光學(xué)頭移至5％加網(wǎng)密度區(qū)域，這個(gè)密度的數(shù)字輸入值校準(zhǔn)在768，第一個(gè)著墨孔的對角線(試刻高光網(wǎng)點(diǎn))是在這個(gè)值，余下的數(shù)字輸入(768～1023)，使白基面與軟片空白部刷過程產(chǎn)生影響。(7)雕刻上述工作完畢后，電雕機(jī)則正式進(jìn)入雕刻。掃描頭對軟片進(jìn)行掃描時(shí)，與掃描同步可達(dá)4000粒／s網(wǎng)點(diǎn)。2．激光雕刻法激光雕刻法是英國克勞斯菲爾德公司于二十多年以前就試制成功的，并于1977年首次展出

去除量多少與激光束大小有關(guān)。激光雕刻法存在的主要不足之處在于，銅與環(huán)氧樹脂

再進(jìn)行激光雕刻。印刷區(qū)域是由不同深度呈螺旋形排列的細(xì)槽紋構(gòu)成。代替網(wǎng)格充墨區(qū)呈

“連續(xù)槽紋。1982年該公司又將激光雕刻控制系統(tǒng)改型，使以前連續(xù)槽紋斷開，這樣形成

了類同網(wǎng)格的凹坑。圖4—9所示為激光雕刻法工作原理示意，其工作過程是，從二氧化碳

(透鏡)照射到凹版銅滾筒表面上，熔化

蒸發(fā)環(huán)氧樹脂形成一個(gè)所需要的凹坑，這些凹坑組成與原稿相對應(yīng)的印版。圖4—10所示為激光雕刻工藝過程，簡要說明如下。(1)供噴涂用。(2)噴涂環(huán)氧樹脂采用靜電噴射法噴射特別配制的環(huán)氧樹脂粉末料，使?jié)L筒表面涂布環(huán)氧樹脂，再將滾筒移到紅外爐中，從180℃起開始熔化并慢慢旋轉(zhuǎn)滾筒，整個(gè)過程由微機(jī)控制。為使?jié)L筒達(dá)到足夠的涂層厚度，可進(jìn)行第二次噴涂。硬化過程結(jié)束時(shí)溫度達(dá)200℃。整個(gè)過程約需15h使?jié)L筒便于激光雕刻。(3)激光雕刻采用CO2氣體激光器(功率150W)，激光束觸及處的環(huán)氧樹脂表面則被蒸發(fā)掉。滾筒轉(zhuǎn)速1000r／min。雕刻速度根據(jù)滾筒周長而定，一般每分鐘雕刻75mm。激光雕刻滾筒最大尺寸為長2600mm，周長1600mm。根據(jù)有關(guān)資料介紹，激光雕刻機(jī)可以采用聯(lián)機(jī)操作和非聯(lián)機(jī)操作兩種輸入方式。是黑白稿或反射稿。最大尺寸是580mm~610mm。當(dāng)聯(lián)機(jī)時(shí)，掃描信號直接輸入與電分機(jī)同步運(yùn)轉(zhuǎn)的激光雕刻機(jī)，使激光束刻出網(wǎng)格中填充樹脂的深度與圖文對應(yīng)的部位的調(diào)值相適應(yīng)。(4)保證經(jīng)久耐用?？梢灾貜?fù)使用十次以上。激光雕刻的優(yōu)點(diǎn)：質(zhì)量好，圖像清晰，適用20～70線／cm；復(fù)制準(zhǔn)確，不需要修正滾筒，生產(chǎn)能力高(雕刻長2600mm，周長1200mm滾筒，僅用35min)；可自動重復(fù)連雕，尤其適用包裝印刷。3．電子束雕刻法從事電子束雕刻凹版滾筒生產(chǎn)的只有德國海爾公司一家，第一臺電子雕刻機(jī)于1980年初制成。(1)電子束雕刻機(jī)的基本結(jié)構(gòu)電子束雕刻機(jī)的機(jī)架是一個(gè)鑄鐵床座，如圖4—11所示。動夾緊。軸承座有一臺大功率的電機(jī)驅(qū)動滾筒，滾筒速度根據(jù)滾筒直徑大小而定，一般在1200—1800r／min。束雕刻機(jī)還有控制電子束槍和機(jī)器的電子柜、高壓發(fā)生器和真空泵等部分。(2)其他步驟由多個(gè)微型計(jì)算機(jī)控制自動進(jìn)行，其操作順序如下。①關(guān)閉真空室的箱蓋。②夾緊滾筒。③真空泵抽氣使電子束槍加工室內(nèi)產(chǎn)生真空。④使?jié)L筒轉(zhuǎn)動，在滾筒的起始端進(jìn)行雕刻的起始定位。⑤接通并調(diào)定電子束。⑥開始調(diào)刻?？刂坪驼{(diào)節(jié)過程的大部分時(shí)間是并行的，到雕刻起始需要6min。一個(gè)長度為2400mm，周長為780mm15min1540mm的滾筒雕刻時(shí)間為22min滾筒被剎住，加工室充氣，最后滾筒被松開。雕刻一只滾筒，整個(gè)準(zhǔn)備時(shí)間不到15min，由此可見，每小時(shí)可雕刻2只滾筒。5μm20～30m的滾筒圓周速度將熔液以滴狀的形式沿切線拋出旋轉(zhuǎn)的滾網(wǎng)穴形狀呈半球面形。如圖4—12所示。(3)電子束雕刻技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)①電子束雕刻速度高(10—15萬個(gè)網(wǎng)格／s)，易于調(diào)制和偏轉(zhuǎn)。置上。③電子束能雕刻任意線數(shù)和網(wǎng)線角度。非常重要。⑤生產(chǎn)效率與電子雕刻比較提高1～2倍。5／μm況下，實(shí)現(xiàn)非常好的油墨轉(zhuǎn)移。二、照相凹版制版法照相凹版制版法，又稱為碳素紙過版法或碳素紙腐蝕法，這是一種傳統(tǒng)的凹版制版方法，

其工藝是將原稿通過照相或者電分制成連續(xù)調(diào)陽圖，然后在敏化的碳素紙上先曬制凹網(wǎng)(又

稱為網(wǎng)格)，再曬制連續(xù)調(diào)陽圖片，經(jīng)過曝光的碳素紙已具有凹網(wǎng)和陽圖圖案文字，過版在程如圖4—13所示。照相凹版制版工藝流程如圖4—14所示。其主要過程說明如下。(1)照相對任何性質(zhì)的原稿如畫稿、彩色照片、黑白照片等，都必須用照相方法先翻拍成與圖片，經(jīng)修正后再翻曬成四色陽圖。文字稿，采用照相排字方法拍攝成所需規(guī)格的版式。(2)拼版經(jīng)照相制成的陽圖片或文字，若需要合并進(jìn)行印刷，應(yīng)按版面要求和技術(shù)參數(shù)拼成印刷版面。(3)碳素紙敏化碳素紙是由紙基、白明膠和碳色素組成，它本身無感光性能。只有經(jīng)過敏化處理，使其明膠層吸收重鉻酸鉀(K2Cr2O7)24h2265％的環(huán)境條件下，將碳素紙放入濃度為2.5％～5％的重鉻酸鉀溶液(溫度約為15～18℃)內(nèi)，浸泡3～4min，取出曬干，裝入密閉鐵筒內(nèi)，避光防潮待用。(4)碳素紙曬網(wǎng)線照相凹版曬網(wǎng)線用的網(wǎng)屏有兩種網(wǎng)目形狀，一種是方塊狀網(wǎng)目，另一種是墨，影響圖文質(zhì)量。為了防止這種狀況發(fā)生，在不影響圖像層次轉(zhuǎn)移的情況下，曬制網(wǎng)墻，量。(5)曬制碳素紙將拼好的陽圖片安置在曬版機(jī)的框架內(nèi)，覆蓋在碳素紙感光面上，并抽真空使之緊密結(jié)合，然后用紫外光源進(jìn)行曬版。(6)碳素紙過版將陽圖片在碳素紙上曬得的圖案移到印版滾筒表面上的過程，稱為碳素紙過版。過版方法有干式轉(zhuǎn)移和濕式轉(zhuǎn)移兩種。24輥的壓力作用下，碳素紙緊貼在印版滾筒表面上。這一工作在專用過版機(jī)上進(jìn)行。用，碳素紙的膠膜發(fā)生膨脹，其結(jié)果會使圖像變形而影響質(zhì)量?，F(xiàn)一般不采用此法。(7)顯影將貼著碳素紙的滾筒，置于32～45℃的熱水槽中，輕輕旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行顯影處理，使膠膜大量吸收水分，未感光的膠膜全被溶解，只留下硬化的感光膠層。顯影處理一般約為15min，滾筒表面形成了厚薄不同的抗蝕膜。顯影完畢后，降低滾筒溫度，然后噴灑酒精，用熱風(fēng)使其干燥。(8)涂防蝕劑在印版滾筒不需要腐蝕的部分，用耐腐蝕的瀝青漆涂抹好，以保護(hù)起來而不被腐蝕。(9)腐蝕腐蝕是保證印版質(zhì)量的關(guān)鍵工序，習(xí)稱爛版。其過程是讓氯化鐵溶液透過硬化的抗蝕膠膜使銅外層溶解。腐蝕中，銅和氯化鐵的化學(xué)反應(yīng)為2FeCl3+Cu====2FeCl2+CuCl2溶液的影響下膨脹，然后氯化鐵溶液透過膠膜層而深入印版銅表面，與銅層發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。緩緩轉(zhuǎn)動，一邊向滾筒上的膠膜澆潑腐蝕液，直至達(dá)到要求為止。(10)3％一4修正，檢查合格后，再用水沖洗干凈，晾干后用毛氈保護(hù)版面。(11)打樣在打樣車間用新制印版滾筒進(jìn)行試印。將試印樣張與原稿對照檢查，看有無差錯。經(jīng)打樣檢查合格的印版滾筒方可上機(jī)印刷。(12)版面硬度。求高等，這些都影響這一制版方法的推廣。三、照相網(wǎng)點(diǎn)凹版制作法稿進(jìn)行照相加網(wǎng)或電分加網(wǎng)，將光敏抗蝕膠涂在脫脂的銅滾筒上，干燥后進(jìn)行曬版，顯影，

填版，然后用三氯化鐵腐蝕液進(jìn)行腐蝕，就形成了凹版網(wǎng)孔，其制版過程如圖4—15所示。

蝕俗稱網(wǎng)格。其深度相同，而表面積不同。圖4—16所示為照相網(wǎng)點(diǎn)凹版制版工藝流程。其主要過程說明如下。(1)照相照相過程與照相凹版的照相過程相同。無論是天然色正片原稿，還是反射原稿，都必須先將原稿翻成陰圖，再將陰圖接觸加網(wǎng)翻制成陽圖。(2)脫脂去污處理其目的為了清潔印版滾筒的表面，以除去滾筒上的油污及氧化膜。除油采(50％二甲苯+50％醋酸乙酯)(2％鹽酸+4％氯化鈉+5％醋酸)或砂膏。(3)4-17所示。為主體的重鉻酸鹽感光劑。(4)曬版方式大致可分成三種：①普西爾方式：將加網(wǎng)陽圖包裹在滾筒上，用兩根輥?zhàn)訅鹤〖泳W(wǎng)陽圖。②梅特恩海默方式：拉緊加網(wǎng)陽圖兩端，將它緊密附著于滾筒上。③阿契格拉夫方式：用透明的張力膜使加網(wǎng)陽圖緊密附著在滾筒上。曬版光源可采用氟弧燈、高壓水銀燈。曝光光源是6kW(14級)灰梯尺檢測，以曝光后第6級出影為準(zhǔn)。為了使加網(wǎng)陽圖與滾筒表面緊密貼合，要拉緊聚酯薄膜。(5)顯影及清洗根據(jù)感光液的性能不同，可采用有機(jī)混合物或水作為顯影液，顯影方法采用浸漬法、沖洗法均可。(6)涂防腐劑涂防腐劑又叫填版。在腐蝕之前，把滾筒表面圖像和文字以外不需要腐蝕的地去，切不可用二甲苯擦。(7)電解腐蝕凹版滾筒腐蝕可用氯化鐵溶液或電解溶液腐蝕，腐蝕方式一般采用噴射式、輥法與氯化鐵腐蝕法相比較，簡單穩(wěn)定、易控制。電解溶液耗盡后排放物易中和，價(jià)格便宜，以后工序過程及要求與照相凹版相同。第四節(jié)凹版制版機(jī)一、碳素紙過版機(jī)操作原理如圖4—184表面上適量地用水321以392266—588399kPa(4～6kg／cm2)的壓力將碳素紙2嚴(yán)實(shí)地貼附在凹版滾筒表面上。彩色版的過版，黃、品紅、青、黑各版都要保持同樣的壓力，否則就會套印不準(zhǔn)。4—19所示為WGB-101型碳素紙過版機(jī)，專供碳素紙過版及顯影、洗滌之用。它由變速器18、減速器13、水斗2、壓力滾筒8、壓力千分表11、刻線器9以及導(dǎo)軌4等部件組成。工作時(shí)，凹版滾筒由吊車吊放在兩根導(dǎo)軌4上，然后再用軸承19將滾筒軸頸支承，通過手槍15或電機(jī)171813當(dāng)洗滌或顯影時(shí)，可由電機(jī)17驅(qū)動。通過變速手柄14操縱變速箱可得到14r／min48r／min、70r／min、141r／min四種不同的轉(zhuǎn)速。擺臂7的一端裝有刻線器9在滾筒面上刻縱向或橫向定位線，另一端裝有硬橡膠壓力滾筒8，其壓力的大小由測壓的壓力千分表111216使水斗2升降。(即用一定溫度的水將未感光的明膠溶解掉)作較方便。圖4—20所示為另一種形式的碳素紙過版機(jī)，它由導(dǎo)軌2、支承凹版滾筒的軸承3、壓輥6、7以及滾筒和壓輥支架8的傳動機(jī)構(gòu)等部分組成。工作時(shí)，用吊車或?qū)Ｓ猛栖噷L筒放在導(dǎo)軌23落手柄1將軸承抬起支承凹版滾筒軸頸418通過變速器1716進(jìn)行傳動，壓輥6、7裝在壓輥支架8上，由電機(jī)12通過絲杠13、螺母14帶其上下移動。壓輥支架8上升的極限位置由行程開關(guān)11控制，過版壓力大小由壓力表9讀出。這種過版機(jī)，結(jié)構(gòu)較簡單，操作方便、可靠。二、腐蝕機(jī)的自動腐蝕機(jī)(一般應(yīng)在恒溫條件下工作)和腐蝕槽兩種。國內(nèi)多用腐蝕槽，圖4—21所示為常用凹版滾筒腐蝕槽外形，它由腐蝕槽13三、鍍鉻退鉻機(jī)4—22所

2插入鉻酸溶液144—23所示為鍍鉻機(jī)的結(jié)

構(gòu)，鍍鉻機(jī)由傳動裝置、電解槽、電器系統(tǒng)、排氣設(shè)備等部分組成。版滾筒由吊車放在軸承181可以升降。滾筒一端的軸套上附有皮帶輪3，電機(jī)6通過減速器5、平皮帶4、皮帶輪3帶動凹版滾筒旋轉(zhuǎn)。7不斷地抽氣，以保障操作者的健康。退鉻機(jī)的工作原理與鍍鉻機(jī)相反，但是機(jī)器結(jié)構(gòu)原理基本相同。第五節(jié)電子雕刻機(jī)對應(yīng)的網(wǎng)孔來?，F(xiàn)代凹版電子雕刻機(jī)的雕刻系統(tǒng)有機(jī)械式(金剛石雕刻)、激光式(二氧化碳激光)和電子束雕刻等三種。這三種方式的電子雕刻機(jī)，前端處理沒有多大的區(qū)別，僅是雕國和美國產(chǎn)品。一、K304電子雕刻機(jī)K304雕刻工作的。圖4—24所示為德國海爾公司K304型電子雕刻機(jī)外形結(jié)構(gòu)示意，它主要由操輪箱及掃描頭等部分組成。K304圖等功能的雕刻，還具有滾筒二次雕刻和木紋、斜圖、不規(guī)則圖自動吻合的特殊功能。K304電子雕刻機(jī)的工作過程如圖4—25滾筒進(jìn)行雕刻，形成與原稿相對應(yīng)的凹印版面。海爾公司除了上述的K304電子雕刻機(jī)外，還有其他多種型號的產(chǎn)品，在結(jié)構(gòu)上也有分體式結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品。二、OHIO電子雕刻機(jī)俄亥俄(OHIO)案、細(xì)網(wǎng)紋的郵票、地板革及薄膜等的印刷。圖4—26所示為OHIO等部分組成。用水基油墨特別重要。該機(jī)針對特定的承印物還設(shè)計(jì)有60多條雕刻層次曲線，因此對各種另外是由于它的鉆石雕刻刀的角度達(dá)110°度。該機(jī)的另外一個(gè)特點(diǎn)是能控制網(wǎng)穴和網(wǎng)屏的結(jié)構(gòu)，電雕機(jī)能產(chǎn)生三種基本的網(wǎng)穴結(jié)構(gòu)：80—400線中選擇。利用這些變化還可避免色彩飄移等現(xiàn)象，以保證對不同的承印物都能獲得最滿意的印刷效果。圖4—27為OHIO分體系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)原理示意，該系統(tǒng)又叫印前處理系統(tǒng)，它是由分體式

的掃描儀和電雕機(jī)組成，這套印前處理系統(tǒng)是以其圖像處理工作站IPW-2000為中心的圖像

ECS-2000和滾筒拼版系統(tǒng)CCS-2000接受各種方式輸入的信息，如從原稿掃描、分色軟片掃描、桌面出版系統(tǒng)(DTP)和高檔次彩

進(jìn)行凹印滾筒雕刻。此外，還可以通過激光圖文拼配機(jī)(image—setter)進(jìn)行軟片曝光，制

接受PostScript文件。三、無軟片電子雕刻系統(tǒng)家有德國連諾—刻系統(tǒng)進(jìn)行雕刻。無軟片雕刻系統(tǒng)的基本組成如圖4—28所示。該系統(tǒng)具有以下特點(diǎn)。

(1)前端輸入該系統(tǒng)的前端輸入可直接從圖像處理系統(tǒng)，計(jì)算機(jī)排版系統(tǒng)，電分機(jī)、掃

創(chuàng)造佳績。(2)(如電子分色機(jī)、整頁拼版系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)排版系統(tǒng)等)組合在一起，形成能夠控制電子雕刻機(jī)雕刻各信息源得到的圖文信息拼組成凹印印版滾筒特有的印版格式，也能拼加專色(帶檢查控制標(biāo)記)。有許多供測量的功能協(xié)助工作，而由工作站輸出的信息則可控制電雕機(jī)雕刻凹印印版滾筒。(3)打樣為了校正印版拼組工作站的組版效果，印版拼組工作站可接繪圖機(jī)，由繪圖輸出版式圖供檢查校對、修改，也可接數(shù)字彩色打樣系統(tǒng)(如噴墨打樣、熱敏打樣系統(tǒng)等)簡單、成本低廉，這種數(shù)字式整頁打樣(digitalpageproofing)可替代印版滾筒打樣。過去要4—294—30費(fèi)。與傳統(tǒng)的凹印制工藝相比，無軟片電子雕刻系統(tǒng)具有如下優(yōu)點(diǎn)。

息損失，使雕刻質(zhì)量提高。曬、顯影等手工勞動，制版周期大大縮短。③降低成本和費(fèi)用由于無需分色軟片，故膠片、顯影、沖洗、照相等材料已不再需要。

對一臺電雕機(jī)而言，每年可節(jié)約幾十萬元的相關(guān)材料與設(shè)備費(fèi)用。價(jià)格昂貴的電分機(jī)，這對原先無電分機(jī)的廠家來說尤為重要。加靈活多樣，可實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)雕刻難以完成的工作。是經(jīng)驗(yàn)。第六節(jié)凹版打樣一、打樣的作用及原理的檢驗(yàn)，同時(shí)也是凹版制版委托方接收凹印版輥并上機(jī)交付印刷的依據(jù)。是最能真實(shí)反應(yīng)凹版印刷效果的一種檢驗(yàn)手段。圖4—31為凹版機(jī)(打樣機(jī))工作原理圖。根據(jù)版輥與壓印輥的驅(qū)動關(guān)系，凹版打樣機(jī)可分為：版輥驅(qū)動型與壓印輥驅(qū)動型兩種。(1)版輥驅(qū)動型是指由電機(jī)帶動版輥旋轉(zhuǎn)，版輥依靠與壓印輥和承印物的摩擦力帶動壓印輥(版輥)拖動大輥(壓印輥)凹版打樣機(jī)是這一類型。(2)壓輥驅(qū)動型，指由電機(jī)帶動壓印輥旋轉(zhuǎn)，壓印輥依靠與印版輥的摩擦力帶動印版輥旋轉(zhuǎn)打樣機(jī)為代表，目前國內(nèi)只有少數(shù)幾個(gè)廠家可以仿制。二、凹版打樣操作1．凹版打樣操作步驟(1)將承印物繃緊在壓印輥上。