IE 概論培訓(xùn)講義

IE

概論目錄企業(yè)的目的和產(chǎn)業(yè)的工程學(xué)IE的作用和使命公司里的IE活動(dòng)管理技術(shù)和生產(chǎn)LOSS的

MATRIXIE

分析技法1.

企業(yè)的目的和產(chǎn)業(yè)工程學(xué)經(jīng)營(yíng)是指企業(yè)目的，即將達(dá)成利潤(rùn)的追求和社會(huì)性的貢獻(xiàn)所必要的要素（人員，材料，設(shè)備，方法，資金）進(jìn)行最低限度管理并徹底結(jié)合后從而履行企業(yè)的目的.1)經(jīng)營(yíng)(Management)2)

將企業(yè)目的最大化的目標(biāo)提高生產(chǎn)性(Productivity)提高品質(zhì)(Quality)降低成本(Cost)遵守并確保出庫(kù)期限

(Delivery

date)確保安全性(Safety)確保士氣(Morale)1講究鉆研以低成本迅速大量地生產(chǎn)(Productivity)無(wú)公害，安全(Safety)高品質(zhì)(Quality)的方法和技術(shù)以及其在必要的時(shí)期安全的進(jìn)行生產(chǎn)并且將產(chǎn)品以最效率和最徹底的出售給需要者的方法※

IE指

達(dá)成企業(yè)目的時(shí)所需的，效果性達(dá)成以上目標(biāo)的相關(guān)學(xué)問.1. 近代IE的作用和使命IE的定義IE指

將人，材料，設(shè)備，能源進(jìn)行有機(jī)性統(tǒng)合的體系進(jìn)行設(shè)計(jì)，開發(fā)，定象所關(guān)聯(lián)的技術(shù)，此時(shí)IE為了從已經(jīng)統(tǒng)合的體系明示期待結(jié)果并對(duì)其進(jìn)行預(yù)測(cè)和評(píng)價(jià)，運(yùn)用一些工程學(xué)性的分析技術(shù)，設(shè)計(jì)技術(shù)的原理或是技法，外加數(shù)學(xué)，物理學(xué)及社會(huì)科學(xué)等專門的知識(shí)或技能。即，IE可以稱為設(shè)計(jì)人，材料，設(shè)備的綜合性體系，試圖隨著不斷的改善提高生產(chǎn)性，和節(jié)約成本的技術(shù)。ManMachineMaterialEnergy統(tǒng)合體系設(shè)計(jì)改 善定象

化預(yù)測(cè)，評(píng)價(jià)工程學(xué)性的分析技法，設(shè)計(jì)技法，數(shù)學(xué).自然科學(xué).社會(huì)科學(xué)2IE的定義?

Industrial

Engineering

(生產(chǎn)技術(shù)，生產(chǎn)工程學(xué))

:

IE?

為了提高生產(chǎn)性能，節(jié)儉原價(jià)的生產(chǎn)合理化技術(shù)“

盡量將由人，材料，設(shè)備，能源構(gòu)成的統(tǒng)合體系最經(jīng)濟(jì)化的設(shè)計(jì)并改善，進(jìn)行提高生產(chǎn)能率和節(jié)儉原價(jià)的技術(shù)?

經(jīng)濟(jì)性作業(yè)體系(作業(yè)方法,機(jī)器的配置，搬運(yùn)等)的設(shè)計(jì)和改善技術(shù)?

生產(chǎn)要素

4M中

Method最為重要.即，根據(jù)制造方法（生產(chǎn)技術(shù)）決定出3M→

操作和理性的方法稱之為

IE.IE的目的?

提高生產(chǎn)能力降低成本“為達(dá)成此目標(biāo)，設(shè)計(jì)和改善所有作業(yè)系統(tǒng)的技術(shù)”32.

IE的作用和使命1)

IE

技術(shù)者的作用Management作用① 計(jì)劃工廠的布局，設(shè)備安排，物流管理② 設(shè)計(jì)組織及手續(xù)順序③ 設(shè)計(jì)關(guān)于組織各機(jī)能的統(tǒng)治體系④ 設(shè)定工具設(shè)備，工程及作業(yè)方法和作業(yè)時(shí)間⑤ 設(shè)計(jì)存儲(chǔ)制度⑥ 材料的選擇與節(jié)省方法⑦ 為計(jì)劃分析評(píng)價(jià)數(shù)據(jù)及情報(bào)⑧ 研究各種管理問題4IE研究的目的.

System的運(yùn)用依照現(xiàn)在的體系有部分理所應(yīng)當(dāng)實(shí)現(xiàn)的成果，卻沒能實(shí)現(xiàn).為糾其原因并排除所進(jìn)行的研究..

System的改善現(xiàn)在體系形成的部分成果不充分或者是不便利時(shí)，對(duì)其的改善方法進(jìn)行研究5.

System的設(shè)計(jì)開展新項(xiàng)目的時(shí)候通過(guò)現(xiàn)在體系不能實(shí)現(xiàn)太大成果，作業(yè)情況相當(dāng)惡化的時(shí)候.究明什么是必要的，研究設(shè)計(jì)新體系的方法WorkMeasurement6ValueAnalysisProductionControlPerformanceStandardSalaryIncentivesSuggestion

PlanJobEvaluationAdministrationWageIncentivesManufacturing&QualityControlManufacturing&IndustrialRelationsManufacturing&

TrafficManufacturing&

FinanceManufacturing

&

Sales Manufacturing&

EngineeringManufacturing&

Purchasing3)

IE領(lǐng)域區(qū) 分年 度重要理論及技法設(shè)計(jì)者傳統(tǒng)性

IE和產(chǎn)業(yè)工程學(xué)1900年代干特圖H.

Gantt1910年代科學(xué)性管理法和時(shí)間研究經(jīng)營(yíng)機(jī)能(以及管理機(jī)能)動(dòng)作研究和

therblig記號(hào)F.W.

TaylorH.

FayolF.B.

Gilgreth1920年代管理圖抽查表W.A.

SchewhartDodge&

Romig1930年代組織的原則人際關(guān)系的重要性J.D.

MooneyE.

Mayo近代的

IE和產(chǎn)業(yè)

及系統(tǒng)工程學(xué)1940年代Operations

Research輸送問題最初的電腦(Mark

I)simplex

法Cybernetics英國(guó)(Blackett

組)Hitchcock美國(guó)G.

DantzigN.

Wiener1950年代PERT/CPM信賴性工程學(xué)賦予動(dòng)機(jī)論X

理論和Y

理論目標(biāo)管理(MBO)decision-making

和自動(dòng)化體系工程學(xué)(理論)GT美海軍Du

Pont

CompaAGREE報(bào)告書A.

MaslowD.

McGregerP.

DruckerH.A.

SimonL.Von

BertalanffyS.P.

Mitrofanov1960年代TQCQMFuzzy理論A.V.

FeigenbaumJ.M

JuranL.A.

Zadeh1970年代PCFMS,

產(chǎn)業(yè)用機(jī)器人美國(guó)美國(guó)1980年代CIM

體系Expert體系A(chǔ)I

體系美國(guó)美國(guó)美國(guó)74)

產(chǎn)業(yè)工程學(xué)的發(fā)展過(guò)程ny2.經(jīng)營(yíng)合理化問題和IE的作用1)

生產(chǎn)技術(shù)活動(dòng)的２個(gè)階段事前生產(chǎn)技術(shù)活動(dòng)生產(chǎn)設(shè)計(jì)的檢討(VE活動(dòng)，標(biāo)準(zhǔn)化)作業(yè)計(jì)劃(設(shè)定工程,

設(shè)備,模型,

工具,

檢查器具,

bite,

標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間)模具計(jì)劃和設(shè)計(jì)輔助工具計(jì)劃設(shè)計(jì)設(shè)備計(jì)劃Layout計(jì)劃輔助工具,模具的制作量產(chǎn)試驗(yàn)制作作業(yè)指導(dǎo)書在生產(chǎn)開始時(shí)進(jìn)行指導(dǎo)訓(xùn)練作業(yè)開始費(fèi)用，預(yù)算的立案和控制設(shè)定品質(zhì)規(guī)格，檢查基準(zhǔn)事后生產(chǎn)技術(shù)活動(dòng)8解決生產(chǎn)上的問題點(diǎn)設(shè)計(jì)變更的技術(shù)處理模據(jù),

工具,

設(shè)備的改造或者是保持維修進(jìn)行各種改善活動(dòng)以降低成本作業(yè)計(jì)劃,

標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間按照各種標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行保持及改正轉(zhuǎn)移到生產(chǎn)v事后生產(chǎn)技術(shù)活動(dòng)事前生產(chǎn)技術(shù)活動(dòng)事前生產(chǎn)技術(shù)活動(dòng)v問題點(diǎn)2)

生產(chǎn)技術(shù)效率化方向車間將來(lái)事前生產(chǎn)技術(shù)活動(dòng)事前生產(chǎn)技術(shù)活動(dòng)問題點(diǎn)事后生產(chǎn)技術(shù)活動(dòng)9事前生產(chǎn)技術(shù)活動(dòng)企業(yè)里的產(chǎn)業(yè)工程學(xué)活動(dòng)IE

運(yùn)用領(lǐng)域領(lǐng) 域運(yùn)

用MethodEngineering(研究方法)作業(yè)方法90

%作業(yè)分析83

%Motion

Study66

%Material

Handling53

%Production

Schedule45

%Standardization60

%WorkMeasurement(測(cè)定作業(yè))Time

Study85

%PT

S法65

%設(shè)計(jì)工廠設(shè)備Plant

Layout85

%購(gòu)買設(shè)備和更新52

%存儲(chǔ)支付Incentive60

%職務(wù)評(píng)價(jià)52

%統(tǒng) 治Process

Control37

%Cost

Control60

%102)

IE部門的組織和業(yè)務(wù)內(nèi)容IE

部門項(xiàng)目集團(tuán)工具,

專用設(shè)備,

其他生產(chǎn)設(shè)備的設(shè)計(jì)指導(dǎo)生產(chǎn)設(shè)計(jì),

材料零件的標(biāo)準(zhǔn)化調(diào)查和研究制造設(shè)備,

機(jī)器的新方法設(shè)定作業(yè)方法和作業(yè)時(shí)間，工廠成本Plant Layout職務(wù)分析,

建立獎(jiǎng)金制度，訓(xùn)練/提案的處理制作圖紙和零件表，標(biāo)準(zhǔn)零件，共同零件,

技術(shù)上的變更承認(rèn)制造指示事項(xiàng)，檢查基準(zhǔn)的設(shè)定，檢查基準(zhǔn)的設(shè)定，藍(lán)圖(特性問題的調(diào)查)企業(yè)里的產(chǎn)業(yè)工程學(xué)活動(dòng)11傳統(tǒng)的

IE近代的

IE~

2次大戰(zhàn)2次大戰(zhàn)后

~方法研究(作業(yè)測(cè)定和

動(dòng)作研究)?

F.W.Taylor

:

時(shí)間研究(Time

Study)

?根據(jù)用計(jì)時(shí)器進(jìn)行作業(yè)測(cè)定的改善和研究?

F.B.Gilbreth

:

動(dòng)作研究(Motion

Study)根據(jù)作業(yè)者的動(dòng)作分析進(jìn)行作業(yè)方法的改善研究?

以生產(chǎn)車間為中心通過(guò)對(duì)作業(yè)方法及動(dòng)作的改善等對(duì)作業(yè)體系進(jìn)行工程分析和動(dòng)作分析還有時(shí)間研究，發(fā)現(xiàn)問題點(diǎn)，排除后計(jì)劃改善?

工程分析?

動(dòng)作分析?

研究時(shí)間“

隨著企業(yè)規(guī)模和復(fù)合性的增加及發(fā)展能夠與其使用的新的管理技術(shù)”作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的改善→

需要解決綜合的并且有遠(yuǎn)見的問題?

OR(Operations

Research)

:

2次大戰(zhàn)后進(jìn)入產(chǎn)業(yè)界?人類工程學(xué)

(HE)

,體系工程學(xué)(SE)及電腦應(yīng)用技術(shù)廣義的

IEIE的發(fā)展和內(nèi)容124. 管理技術(shù)和生產(chǎn)

LOSS?

Matrix生產(chǎn)

LOSS管理技術(shù)制造作業(yè)

System的

LOSSPerformance

LOSS產(chǎn)品設(shè)計(jì)上的loss備注工程loss編成loss作業(yè)loss動(dòng)作lossLayout設(shè)備loss加工材料loss加工時(shí)間loss回轉(zhuǎn)數(shù)傳送設(shè)備故障材料短缺期待不熟練暫時(shí)期待作業(yè)不良作業(yè)速度孩子們IEME工程分析○○○○工程,

生產(chǎn)

Variety

分析作業(yè)分析單獨(dú)○○○○單獨(dú)作業(yè)分析和改善聯(lián)合○○○○○聯(lián)合作業(yè)分析和改善動(dòng)作分析○○○○動(dòng)作分析和改善Line

編成○○○Line

作業(yè)編成ORDLIX○○SHA,SLP○○搬運(yùn)及物流分析5S○○○○○○○5STPM○○○○○設(shè)備效率高水平化WM直接觀測(cè),Rating○○○○○○設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間

1,2PTS(MODAPTS)○○○○MODAPTSWork

sampling○○○○○○○○加動(dòng)分析PAC○○○○○○○○○作業(yè)分析

1,2V

E機(jī)能分析○○VEQ

C7大手法○品質(zhì)管理

1,213IE的定義ManMachineMaterialEnergy統(tǒng)合體系進(jìn)行的Improvement(改善)Installation(定位)專門性數(shù)學(xué)物理學(xué)社會(huì)科學(xué)知識(shí)和Skill進(jìn)行的期待成果中Specify(規(guī)定)Predict(預(yù)測(cè))Evaluatte評(píng)價(jià)Engineering的Analysis(分析)Design(設(shè)計(jì))Principles(原理)和Methods(方法)Design(設(shè)計(jì))14.

IE的作用最低的收益OptimizedThe

Gain最小的風(fēng)險(xiǎn)MinimizedThe

risk經(jīng)營(yíng)目的各級(jí)MANAGEr支援人類設(shè)備材料資源效率增大計(jì)劃順序控制方法開發(fā)方案15對(duì)

Taylor

的鏟子作業(yè)進(jìn)行的研究過(guò)程1898年Bethlehem鋼鐵公司里施行鐵礦石與碳粉放滿熔爐的工作使用一個(gè)鐵鏟,或者每個(gè)人使用不同的鐵鏟碳粉(3.6磅/一鐵鏟),鐵礦石(38磅/一鐵鏟)一鏟子的重量在多大的時(shí)候,工作率才能到達(dá)最高效率的實(shí)驗(yàn)21.5英鎊/鏟的時(shí)候

效率

（最）極大化粉煤用的鏟子要大,鐵礦石用的鏟子要小，按照21.5英鎊設(shè)置。鏟子標(biāo)準(zhǔn)化為8種. 選定/訓(xùn)練適合的

工作者

(熱心工作的

TYPE

)-拿起的方法/走路的

速度/工作方法

訓(xùn)練，相對(duì)成果的獎(jiǎng)勵(lì)工資導(dǎo)入工作計(jì)劃

概念每天早晨工作單位給與工作者

工作指示-給干出一定量的工作人員支付獎(jiǎng)金IE的發(fā)展和內(nèi)容16結(jié)果改善前改善后作業(yè)者數(shù)400-600

名160

名1人生產(chǎn)性16Ton/1人.1日59Ton/1人.1日1人人工費(fèi)$

1.1

/1日$

1.88

/1日1鏟勞務(wù)費(fèi)7.2cent

/1Ton3.3cent

/1Ton投入費(fèi)用作業(yè)計(jì)劃費(fèi)用生產(chǎn)量測(cè)定和計(jì)算獎(jiǎng)金制作鐵鏟及管理費(fèi)用$78,000??

!!!!1)

Taylor

的鐵鏟作業(yè)的研究171)Taylor

的科學(xué)性管理科學(xué)性管理法

(1911年)作為科學(xué)性管理法的開發(fā)從九九式方法蛻變?cè)诟鱾€(gè)作業(yè)過(guò)程中選拔熟練者

–

實(shí)施教育和訓(xùn)練按照科學(xué)性原則進(jìn)行活動(dòng)

-

管理和作業(yè)者協(xié)作經(jīng)營(yíng)者和作業(yè)者分擔(dān)業(yè)務(wù)

–

合理分配業(yè)務(wù)在時(shí)間研究的基礎(chǔ)上進(jìn)行科學(xué)性任務(wù)管理

(1903年)決定工程任務(wù)量 (使用Stop

Watch

)因此進(jìn)行作業(yè)及作業(yè)條件標(biāo)準(zhǔn)化

(作業(yè)指示書)根據(jù)此相對(duì)成功的作業(yè)者進(jìn)行優(yōu)待失敗的作業(yè)者失敗的損失經(jīng)營(yíng)者和作業(yè)者全部投入精神革命!!!!18企業(yè)中產(chǎn)業(yè)工程活動(dòng)19業(yè)務(wù)的

IE性研究態(tài)度①目的指向和本質(zhì)追求②現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)物，現(xiàn)實(shí)主義③根據(jù)事實(shí)求理④有機(jī)設(shè)計(jì)和定義合并的業(yè)務(wù)和體系⑤業(yè)務(wù)的改善和業(yè)務(wù)的管理⑥工作是過(guò)程，成果由過(guò)程決定現(xiàn)場(chǎng)改善的

4

Step20①

1

Step

:

效率化階段◎生產(chǎn)，材料，品質(zhì)管理設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間對(duì)其進(jìn)行管理

(PAC)設(shè)備綜合效率的管理工程再編程

(

Line

Balancing)新產(chǎn)品，新設(shè)備的初期流動(dòng)管理搬運(yùn)及

Layout改善5S(整理，整頓，清掃，清潔，習(xí)慣化)根據(jù)工具,

gague改善進(jìn)行方法改善隨著符合工程設(shè)計(jì)進(jìn)行人員精簡(jiǎn)Stock

Point的削減②

2

Step

:

工具改善/

L.C.Ao

根據(jù)設(shè)備1人多技能o.

隨著模具水平提高節(jié)儉S.To

改善物流體系

(Logistics)oLowCost

AutomationVic

21

技法③

3

Step

:

隨著制品設(shè)計(jì)變更的改善oVE(Value

Engineering)-

通過(guò)機(jī)能分析實(shí)現(xiàn)最低Cost化VRP(VarietyReduction

Program)ModuleBased

Design零件標(biāo)準(zhǔn)化，公用化CE

(ConcurrentEngineering)從源流階段開始同時(shí)進(jìn)行商品開發(fā)DFA,

DFM

設(shè)計(jì)組立性及加工性容易的產(chǎn)品④

4

Step FMS

(Flexible

Manufacturing

System)

構(gòu)筑FA(Factory

Automation)CIM(