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水表車間操作規(guī)程15mm-25mm水表制造夾裝操作規(guī)程一、夾裝前的工作準備。根據(jù)生產(chǎn)科下達的生產(chǎn)計劃單,按規(guī)格、型號到倉庫領(lǐng)取生產(chǎn)所需的各種水表半成品(機芯),以及所需的組裝零配件,表殼、銅罩、表玻璃、橡膠墊圈、塑料墊圈等材料,擺放在工作臺旁二、首先把調(diào)整好流量點的半成品機芯,對準對位線(三線對齊),再把機芯指示機構(gòu)的指針全部對準到零位,用塑料工位箱裝好放在工作臺位上。三、打開水表夾裝臺設(shè)備的進水閥門,把水流量調(diào)整在適宜狀態(tài),以便機芯放在表殼內(nèi)注滿水。四、按下手控閥,使夾緊缸伸縮桿伸出,然后把水表按水流方向水平地安裝在夾裝臺上,將水表機芯規(guī)范的放入表殼內(nèi),再將橡膠墊圈、表玻璃、塑料墊圈、銅罩等按順序放在表殼中口上,先用手順轉(zhuǎn)擰緊,再用專用扳手將表罩擰緊。同時目測機芯是否按規(guī)范要求裝好,表內(nèi)指示機構(gòu)空氣是否派出,水是否灌滿,以及表殼是否有漏水現(xiàn)象。五、水表夾裝擰緊完工后,拉起手控閥,使夾緊伸縮缸伸縮桿退回,取下夾裝好的水表,按規(guī)格,型號,順序擺放在工位推車上,待檢測。15mm—50mm水表試壓操作規(guī)程一、啟動伸縮器,將水表按水流方向水平地安裝在試壓臺上。(安裝時應(yīng)注意:把水表的玻璃面朝下,以防玻璃破碎傷人)二、通水排氣。打開進水閥和排氣閥,通水,排除水表和水管中的空氣,同時檢查連接密封處是否漏水,并觀察水流和空氣的排除情況。當(dāng)水流均勻,無空氣時,先關(guān)閉排氣閥,再關(guān)閉進水閥。三、壓力試驗。打開增壓閥,緩慢增壓,注視壓力表,當(dāng)壓力增至所需的規(guī)定值(1.6Mpa或2Mpa)時,按下穩(wěn)壓閥,使其水表在規(guī)定的壓力下停止增壓,并保持恒定值和所需時間(3分鐘或1分鐘)。四、檢驗及記錄。當(dāng)水表壓力保持恒定值時,檢查水表外殼、表罩和橡膠密封處是否有泄漏、滲漏,以及玻璃破損等現(xiàn)象,并作好記錄。如水表部件有泄漏、滲漏、損壞、破損等現(xiàn)象,拆卸水表進行返修和更換部件重新檢測、試壓,直至達到所需的耐壓要求。80mm—200mm水表試壓操作規(guī)程一、將水表按水流方向水平地放在檢測臺頂表定位器上,啟動伸縮器,將水表安裝在檢測臺上。二、通水排氣、試壓。打開進水閥和排氣閥進行通水,排除水表和水管中的空氣,同時檢查連接密封處是否漏水,然后關(guān)閉排氣閥,持續(xù)1分鐘。三、檢驗及記錄。在檢測水表要求的壓力條件下,持續(xù)時間時檢查其水表外殼,表罩和橡膠密封處是否有泄漏、滲漏以及玻璃破損等現(xiàn)象,并作好記錄。如水表部件有泄漏、滲漏、損壞、破損等現(xiàn)象,拆卸水表進行返修和更換部件,重新檢測、試壓,直至達到所需的耐壓要求。15mm-25mm水表機芯流量調(diào)試操作規(guī)程一、調(diào)試前的工作準備。根據(jù)下達的生產(chǎn)計劃單,按規(guī)格、型號、品種,到倉庫領(lǐng)取生產(chǎn)所需的半成品機芯。二、按領(lǐng)取的每批次品種、規(guī)格、型號、數(shù)量,以每箱機芯中抽取2只—3只機芯作為樣機,進行流量示值誤差檢測。三、以其檢測合格的流量樣機作為此批,此箱流量示值誤差基準,作為此批,此箱機芯的流量生產(chǎn)標準。四、檢測每批,每箱的樣機流量點,必須嚴格執(zhí)行檢定規(guī)程中的,常用流量Q3,分界流量Q2,最小流量Q1,其示值誤差應(yīng)符合國標水表檢定規(guī)程JJG162-2022中的標準(或集團公司的要求)。五、然后按每批,每箱調(diào)試檢測合格后的流量調(diào)節(jié)孔,全部進行調(diào)整調(diào)節(jié)孔,完工后裝箱,待夾裝,檢測。六、樣機示值誤差檢測操作程序,見檢測崗位操作規(guī)程。水表包裝崗位操作規(guī)程一、根據(jù)生產(chǎn)科下達的生產(chǎn)計劃單,按車間實際生產(chǎn)完成的各種規(guī)格型號的產(chǎn)品,進行包裝。二、按完工的產(chǎn)品規(guī)格,領(lǐng)取相應(yīng)的連接螺母,管接頭和包裝品,以及說明書、合格證、裝箱單等。若是包裝50mm的水表,還需領(lǐng)取法蘭、螺栓、螺母、橡膠墊圈。三、首先,檢查打包機是否正常,打包帶是否裝配好,檢查完備好后插上電源,加溫,達到允許的要求,等待打包。四、將合格的完工產(chǎn)品,用工位推車,運至打包處。同時,按裝箱單的要求,填寫好裝箱單,然后把包裝盒和包裝箱疊開成形。六、將裝好了產(chǎn)品的包裝盒,以
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