水泥攪拌樁施工方法【新版】

水泥攪拌樁施工方法1、水泥攪拌樁施工工藝2、施工方法(1)測量放樣攪拌樁按設計要求密扣布置。施工時，根據(jù)圖示坐標測量放樣，橋臺位置攪拌樁與鉆孔樁之間的中心距不小于90cm,如不能滿足可適當調整樁位，在攪拌樁的位置上，插打竹片樁。放樣定線后做好測量技術復核單，提請監(jiān)理進行復核驗收簽證。確認無誤后進行攪拌施工。(2)樁機定位樁機使用其自身的步履行走系統(tǒng)移動，塔架提吊攪拌樁機就位。水泥攪拌樁機到達指定樁位，對中。當?shù)孛嫫鸱黄綍r，采用攪拌樁機的液壓平衡裝置使起吊設備保持水平。檢查鉆桿長度，鉆頭直徑，將樁機移到指定位置對好樁位。(3)制備水泥漿DN1600蓋板保護涵水泥用量按設計標準為土體質量的15%,橋臺攪拌樁和電塔防護樁水泥用量為132.17kg/m,水灰比為0.5。施工中加水可使用定量容器進行用水量控制。水泥漿待攪拌機下沉至設計深度后才可配制。應嚴格按預定的配合比拌制,并應有防離析措施。起吊應保證起吊設備的平整度和導向架的垂直度。預拌下沉噴漿待水泥攪拌樁機的冷卻水循環(huán)正常后,啟動攪拌樁機電機,放松攪拌樁機吊索,使攪拌樁機沿導向架攪拌切土下沉,下沉速度可由電機的電流監(jiān)測表控制。施工時,先將深層攪拌機用鋼絲繩吊掛在起重機上,用輸漿膠管將貯料罐砂漿泵與深層攪拌機接通,開動電動機,攪拌機葉片相向而轉,借設備自重,以0.38~0.75m/min的速度沉至要求加固深度;再0.35~0.5m/min的均勻速度提起攪拌機,與此同時開動砂漿泵將砂漿從深層攪拌中心管不斷壓入土中,由攪拌葉片將水泥漿與下沉速度＜0.8m/分，工作電流不應大于70A。開始噴漿攪拌,噴漿過程中,不斷攪拌水泥漿。隨時觀察設備運行及地層變化情況，鉆頭下沉至設計深度位置時，停止鉆進。(5)提升噴漿提升鉆頭噴漿。噴漿過程中，不斷攪拌水泥漿，防止其離析，并通過電腦自動計錄，噴漿量，離地面50cm時，停止噴漿。要控制攪拌機的提升速度和次數(shù)，使連續(xù)均勻，以控制注漿量，保證攪拌均勻，同時泵送必須連續(xù)。三次攪拌噴漿第二次噴漿完成后，繼續(xù)三次下沉鉆頭進行補漿噴漿，攪拌至設計位置深度。四次攪拌噴漿攪拌至設計位置深度后。進行第四次提升攪拌，進一步拌和均勻?？咨罘秶鷥雀鞫窝a漿量由電腦自動控制，并保證四次噴漿完成后，各段噴漿量相等，水泥漿剛好使用完畢。以上施工方案采用四攪四噴施工工藝，實際施工時先進行攪拌樁試樁施工，驗證施工工藝，如果四攪四噴實際操作有困難，可改為四攪二噴。清洗若樁機停止施工或施工間歇時間太長時，向水泥漿攪拌桶中加入清水，開啟灰漿泵，清洗全部管中殘存的水泥漿，直至干凈，并將粘附在攪拌頭的軟土清洗干凈。每天加固完畢，應用水清洗貯料罐、砂漿泵、深層攪拌機及相應管道，以備再用。移位樁機移至進行下一樁位，重復進行上述步驟的施工，保證施工的連續(xù)性。3、技術措施嚴格控制下鉆和提升速度，保證噴漿量，確保成樁質量。質量關鍵要求:鉆桿垂直度不大于1.5%;鉆桿提升速度不得超過0.5m/min。用電腦儀控制鉆孔深度，確保停漿面攪拌時間。配制好的水泥漿不得離析，供漿必須連續(xù)。因故停漿時必須重疊不小于0.5m接樁，若停機3小時配制的漿液不能使用。管路清洗干凈。隨時檢查施工記錄和漿液配料濃度。施工時注意收集以下施工技術參數(shù):水泥漿配比，鉆進速度，提升速度質量記錄:材料的合格證、性