圓柱模板施工設(shè)計(jì)工藝設(shè)計(jì)

...wd......wd......wd...在圓柱型建筑的施工中，鋼質(zhì)圓模板始終占據(jù)壟斷地位，多年來無替代產(chǎn)品問世。但由于鋼模板造價(jià)及運(yùn)輸成本高、重量大、拆裝繁瑣、占用人力等局限性，也成為施工過程中一道較為復(fù)雜的工序；近幾年新穎的玻璃鋼模板雖然解決了重量大、占用人力的局限性，但自身存在易形成氣泡、圓弧變形大、易損壞等缺點(diǎn)。經(jīng)過多年的工程實(shí)踐，臨沂大發(fā)建筑模板廠【在對圓柱鋼模板的使用率、造價(jià)成本等方面與眾多建設(shè)方反響意見上的根基上大膽使用新材料、新工藝使用木質(zhì)圓柱模板解決傳統(tǒng)工藝存在的一系列問題?，F(xiàn)舉例某公司施工的嘉業(yè)國際城工程為框架核心筒構(gòu)造，裙房框架柱為直徑900mm圓柱，共計(jì)12棵。工程公司技術(shù)科組織相關(guān)技術(shù)人員，對該工程的圓柱模板施工流程進(jìn)展了專項(xiàng)技術(shù)研究，采用木質(zhì)圓柱模板工藝，研制了一套較為精細(xì)的施工工藝流程。二、工法特點(diǎn)1木制圓模板與傳統(tǒng)鋼模板比較自身重量輕、在操作層上由2-3名工人即可移動(dòng)、就位，無需垂直運(yùn)輸機(jī)械〔塔機(jī)〕配合；2木質(zhì)圓柱模板內(nèi)壁光滑、平整，圓度準(zhǔn)確、具有較大剛度、抵抗變形能力強(qiáng)；3木制圓模板接縫采用企口連接，接縫嚴(yán)密不漏漿；4木制圓模板具有膠合能力強(qiáng)、抗膨脹壓力強(qiáng)度大、防水性能好、耐用性強(qiáng)、等特點(diǎn)；5木制圓模板表層采用環(huán)氧樹脂二次涂刷工藝，光潔度高易于脫模，可以作為清水混凝土模板使用。6木制圓模板保溫性能好，防止氣泡和裂紋產(chǎn)生，有利于控制質(zhì)量通病。三適用范圍本工法適用于各種工業(yè)與民用建筑、高速公路、橋梁等圓柱。四工藝原理主要工藝原理通過采用木質(zhì)圓柱模板體系解決大鋼模板操作難度大、造價(jià)高、混凝土外表易產(chǎn)生水、氣泡、裂紋，玻璃鋼模板易形成氣泡、圓弧變形大、易損壞等缺點(diǎn)。木質(zhì)圓柱模板生產(chǎn)周期短，4-5工作日之內(nèi)即可完成整體運(yùn)裝，減少施工耗時(shí)，確保工程施工進(jìn)度。木制建筑圓模板是在制作和研究膠合板弧板專業(yè)制作根基上，針對建筑出現(xiàn)使用的鋼制大模板玻璃鋼模板在制作運(yùn)輸使用過程中存在制作成本高，運(yùn)輸費(fèi)用高，使用時(shí)安裝速度慢，占用大型機(jī)械設(shè)備，并且柱體成型效果不佳等缺點(diǎn)，應(yīng)用流體力學(xué)的原理自主研發(fā)的一種全新的產(chǎn)品-木制建筑圓模板。木制建筑圓柱模板是屬于建筑工程技術(shù)領(lǐng)域一項(xiàng)新型的模板材料，這種模板是按一定模數(shù)制作的定型式模板，利用木質(zhì)膠合板的能彎曲性，通過高溫高壓定型不同的弧度，到達(dá)不同的直徑，從而用于曲面建筑物的成型來完成澆注混凝土。其特征：由兩片，三片或多片弧形異型模板組合拼裝而成，模板接口處有凸凹槽，可以使模板嚴(yán)密結(jié)合，即防止漏漿，又有穩(wěn)定加固的作用。模板安裝過程中外加定位固定鋼帶，不但強(qiáng)度高而且韌性好，保證混泥土對模板的沖擊力不會(huì)爆模；而且模板內(nèi)外表層為環(huán)氧樹脂膠覆膜〔棕色覆膜〕，可以使模板光潔美觀，由于采用增強(qiáng)拉絲高溫高壓定型，從而使模板具有足夠的強(qiáng)度且不易變形。該模板的特點(diǎn)是構(gòu)造簡單、制作容易、拆裝方便。具有重量輕、施工工業(yè)化、施工混凝土外表光滑，并且其防水性能、保溫性能、耐腐蝕性能到達(dá)國內(nèi)優(yōu)質(zhì)水平。本木制建筑圓模板覆面面積大、拼接少、混凝土不會(huì)泄漏、成本低、韌性好、耐沖擊、強(qiáng)度高、外表硬度強(qiáng)、可以屢次反復(fù)使用、組裝時(shí)不占用施工機(jī)械、由2-3人即可組裝操作。使用該模板澆注的混凝土柱體成型效果好，完全到達(dá)清水柱的要求，并在柱體方向橫豎向痕跡少的優(yōu)點(diǎn)，該產(chǎn)品處于國內(nèi)外領(lǐng)先水平。五施工工藝5.1施工工藝流程5.2施工工藝5.2.1模板設(shè)計(jì)、加工依據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求利用三維技術(shù)準(zhǔn)確建模，經(jīng)過優(yōu)化以后提交給模板加工單位進(jìn)展加工?！睠AD建?！?.2.2定位放線在圓柱模板安裝前，根據(jù)施工圖及原始坐標(biāo)點(diǎn)采用全站儀極坐標(biāo)法準(zhǔn)確定位，測設(shè)圓柱模板的外邊線及外側(cè)控制線，在圓柱上中下設(shè)置4道定位鋼筋。5.2.3拼裝模板5.2.3.1拼裝模板之前檢查柱根部混凝土，外表應(yīng)平整光潔，如達(dá)不到平整度要求，用1:1水泥砂漿找平。柱截面內(nèi)鑿毛、剔除松動(dòng)石子及浮漿且用水沖洗干凈。5.2.3.2依據(jù)模板定位線，對齊模板企口用水平固定卡將模板箍緊，再采用水平箍滿堂腳手架支撐體系相連接。5.2.3校正垂直度5.2.3.1拼裝完成后，必須用吊線和鋼尺采用平行線投點(diǎn)法檢查圓柱垂直度并將圓柱模板校正，使其滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。5.2.4模板預(yù)檢5.2.4.1模板驗(yàn)收前用清水對柱內(nèi)垃圾進(jìn)展清洗，以便于在澆筑混凝土前將支模時(shí)落在柱根部的垃圾清理干凈。5.2.4.2對于模板下口縫隙采用1:3水泥砂漿封堵嚴(yán)密，防止漏漿。5.2.5混凝土澆筑5.2.5.1圓柱混凝土應(yīng)分層澆筑，分層厚度不得大于50cm；圓柱高度超過3m時(shí)采用串筒分段澆筑且振搗密實(shí)。5.2.6拆模5.2.6.1模板撤除順序與安裝順序相反，先支后拆，后支先拆。先拆掉架桿水平箍再卸掉固定卡，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板與混凝土別離。5.2.6.2模板撤除后清理干凈，涂刷脫模劑，用4道固定卡箍緊前方可吊運(yùn)。六質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1主控工程6.1.1安裝現(xiàn)澆構(gòu)造的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。6.1.2在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。6.2一般工程6.2.1模板安裝應(yīng)滿足以下要求：6.2.1.1模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；6.2.1.2模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響構(gòu)造性能或阻礙裝飾工程施工的隔離劑；6.2.1.3澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；6.2.1.4對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應(yīng)使用能到達(dá)設(shè)計(jì)效果的模板。6.2.2固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝結(jié)實(shí)，其偏差應(yīng)下表規(guī)定。注：檢查中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測，并取其中的較大值。6.2.3現(xiàn)澆構(gòu)造模板安裝的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。七安全措施7.1進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須系牢安全帶；7.2拆模時(shí)應(yīng)相互配合，協(xié)同工作，傳遞工具時(shí)不得拋擲；7.3模板支設(shè)做到工完料凈場地清，需用材料擺放整齊；7.4吊裝轉(zhuǎn)移模板設(shè)專人指揮，不得違章作業(yè)。八環(huán)保措施8.1進(jìn)場前做好員工環(huán)保教育，提高員工環(huán)保意識(shí)；8.2加強(qiáng)機(jī)械管理，減少施工過程中的噪音；8.3現(xiàn)場采用高壓水**清理，節(jié)約用水，嚴(yán)禁長流水現(xiàn)象8.4廢舊、淘汰模板的處置現(xiàn)場按模板損壞程度及大小分別設(shè)置回收場地，實(shí)現(xiàn)分類管理，并做出標(biāo)識(shí)。施工現(xiàn)場無垃圾任意堆放現(xiàn)象。廢棄模板定時(shí)由廢舊木材回收單位清理，損毀較