箱梁預(yù)制施工技術(shù)交底

箱梁預(yù)制施工技術(shù)交底■箱梁預(yù)制數(shù)量橋梁名稱孔數(shù)跨徑角度（。）箱梁數(shù)量伸縮縫中梁數(shù)內(nèi)邊梁數(shù)外邊梁數(shù)黃洋河大橋9—4090723#墩、6#墩、橋臺處361818竹園溝大橋5—2012040橋臺處201010（右偏）九里村大橋5—209050橋臺處301010梁板形式統(tǒng)計橋梁名稱箱梁總數(shù)中跨邊跨中梁內(nèi)邊梁外邊梁中梁內(nèi)邊梁外邊梁黃洋河大橋721266241212竹園溝大橋401266844九里村大橋5018661244二主要材料使用數(shù)量箱梁混凝土C50 （m3）橋名黃洋河大橋竹園溝大橋九里溝大橋數(shù)量4048.8813?6985.2鋼絞線①515?2（kg）

橋名黃洋河大橋竹園溝大橋九里溝大橋數(shù)量172759.221509.627142.0鋼筋R235HR335(kg)橋名黃洋河大橋竹園溝大橋九里溝大橋R2352009224184.049798.4HR335621134.5153588.2243406.8錨具M(jìn)15—3M15—4M15—5 (套)橋名黃洋河大橋竹園溝大橋九里溝大橋Ml5—396120Ml5—4960320400Ml5—57686480波紋管（m）橋名黃洋河大橋竹園溝大橋九里溝大橋(P內(nèi)50mm9191164(P內(nèi)55mm3477637294705<p內(nèi)70x25mm2784192240(P內(nèi)90x25mm268812161520三.箱梁預(yù)制準(zhǔn)備工作1、底座打磨:底座表面打磨光滑，并用蠟與柴油1:3混合加熱后涂刷底座,底鋼板邊緣磨成一條線，寬窄一致,防止漏漿。2、 模板拼裝打磨：預(yù)制前在底座上拼裝模板，發(fā)現(xiàn)問題立即整修,使模板與底座嚴(yán)密結(jié)合。支磨施工前對模板進(jìn)行打磨除銹并涂刷脫模劑。3、 鋼絞線、連接器、錨具、夾片、張拉材料和器材都必須三證齊全，且必須經(jīng)有資質(zhì)的檢驗機構(gòu)檢驗合格。4、 千斤頂油表必須經(jīng)過標(biāo)定、編號、一頂一表，一表一證。龍門吊必須經(jīng)過標(biāo)定。5、 夕卜加劑經(jīng)試驗各項指標(biāo)合格，嚴(yán)格使用試驗外加劑。6、鋼筋必須經(jīng)抗拉、冷彎、可焊性試驗合格。7、水泥各項常規(guī)指標(biāo)必須經(jīng)試驗合格，且安定性好。8、 試驗龍門吊、電力開關(guān)、振搗設(shè)備、碇運輸設(shè)備等機械設(shè)備運轉(zhuǎn)正常良好，張拉設(shè)備經(jīng)過標(biāo)定。9、 碇原材料碎石、砂等抽檢試驗合格，儲量大。波紋管、保護(hù)層墊塊等已制作采購。10、 施工工人經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，電焊工、吊車司機等持證上崗。11、 詳細(xì)核查橋梁各孔箱梁的類型、數(shù)量、梁長并進(jìn)行編號，按計劃預(yù)制,以免發(fā)生錯誤。12、 斜交橋箱梁注意梁端斜度、方向，符合布置圖要求。(—)鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道1、箱梁鋼筋骨架的綁扎與焊接要完全符合設(shè)計圖紙及《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》要求，位置要準(zhǔn)確，保護(hù)層厚度保證在規(guī)范要求的誤差范圍之內(nèi)。2、預(yù)應(yīng)力管道坐標(biāo):在箱梁臺座側(cè)面按設(shè)計標(biāo)出箱梁預(yù)應(yīng)力管道沿梁長方向各特征點位置相對應(yīng)及梁高方向的管道坐標(biāo)設(shè)計值，當(dāng)箱梁底板和腹板鋼筋綁扎好后穿入波紋管，根據(jù)臺座上標(biāo)注的坐標(biāo)用鋼尺量取管道的梁高及梁寬方向坐標(biāo)值并用〃井〃字鋼筋將其點焊固定，〃井"字鋼筋尺寸大小應(yīng)能將波紋管卡死，中間段落采用加密"井"字定位鋼筋并通過目測判斷，確保波紋管線形園順。安裝箱梁側(cè)模及端模后應(yīng)重新檢查預(yù)應(yīng)力管道的坐標(biāo)，若預(yù)應(yīng)力管道坐標(biāo)不符合要求時應(yīng)重新調(diào)整至符合要求后方可安裝內(nèi)模，確保預(yù)應(yīng)力管道不超出規(guī)范允許的范圍。3、波紋管要按設(shè)計準(zhǔn)確定位，且曲線要平滑對稱。碇澆注前要在孔道內(nèi)穿入硬塑料管，澆注中應(yīng)做縱向抽動，以免管道漏漿堵塞；澆注后再抽出，保證鋼絞線順利穿過。4、 連續(xù)箱梁頂負(fù)彎距區(qū)的預(yù)應(yīng)力管道安裝位置準(zhǔn)確且平順流暢，以利預(yù)應(yīng)力筋的穿通和張拉，保證箱梁的受力不受影響。碇澆注前應(yīng)預(yù)穿廢舊鋼絞線或其它堅固填充物防止波紋管變形，澆注完成后再抽出,以保證張拉時鋼絞線能順利穿通。5、當(dāng)跨橋所在曲線半徑較小時，箱梁負(fù)彎距區(qū)的預(yù)應(yīng)力孔道應(yīng)根據(jù)該橋所在曲線半徑做適當(dāng)調(diào)整。（二）碇澆注與養(yǎng)生1、邊梁腔澆注前注意埋置護(hù)欄、伸縮縫預(yù)埋鋼筋及預(yù)留泄水管安埶2、箱梁澆注碇要按底板、腹板、頂板順序連續(xù)不間斷地分層澆注，分層厚度不超過30cm，且注意確保各個層面妊的接合間隔不能超過碇初凝時間,不能出現(xiàn)明顯分層。碇振搗要到位，謹(jǐn)防漏振，過振。要嚴(yán)格控制碇拌制質(zhì)量和入模時間,要保證碇入模時的坍落度符合設(shè)計要求,防止水灰比超過設(shè)計值而使碇強度降低或坍落度損失過大而難以澆筑。3、 要防止內(nèi)模上移,確保頂板厚度符合設(shè)計及規(guī)范要求。4、 預(yù)制梁板頂面預(yù)埋cpl2mm螺紋鋼連接筋'間距75cmx75cm梅花型、高度高出梁板面5cm。連接筋沿梁板橫向布設(shè)，下部與梁板主筋焊接,橋面鋪裝橫向鋼筋橫穿連接筋頂部，并與之焊接,以確保梁板與橋面鋪裝結(jié)合牢固。具體詳見下圖:蟲12連接筋4373梁頂廠1 -O5 10 5單位:cm5、控制脫模時間（特別是芯模），勿過早拆模，以防粘膜和拉傷箱室內(nèi)碇面。6、 及時灑水覆蓋養(yǎng)生，灑水保濕養(yǎng)生至少7d以上。7、 進(jìn)入餐季施工采用蒸汽養(yǎng)生。（三）預(yù)制箱梁張拉與壓漿1、 鋼絞線必須編束，按2m分段用細(xì)鐵絲綁環(huán)和固定以防扭纏，確保鋼絞線平行，然后穿入預(yù)應(yīng)力孔道。2、 張拉應(yīng)在碇強度達(dá)到設(shè)計強度的90%”且達(dá)到相應(yīng)齡期后進(jìn)行（并列條件），以保證碇構(gòu)件后期具備規(guī)范所要求的抗變形能力。張拉時盡量保持對稱、均勻，不得集中張拉。一般經(jīng)驗視季節(jié)溫度而異。當(dāng)強度達(dá)到90%以上，且齡期達(dá)到4d以上即可張拉，過早則變形（起拱）過大，過遲則不起拱，都不能達(dá)到理想效果。錨固時，夾片要對稱、均勻打入，嚴(yán)禁不對稱強力打入。在張拉過程中嚴(yán)格控制張拉實際伸長值不超過設(shè)計值的±6%,若超出該范圍，查找原因進(jìn)行處理。3、鋼絞線截取時要用砂輪切割，嚴(yán)禁用電弧燒斷4、張拉完成后，應(yīng)在24h4、制在35s秒左右。壓漿前應(yīng)用高壓水清除管道內(nèi)雜質(zhì)，再用高壓空氣吹干。漿體應(yīng)從低的一端進(jìn)入，從高的一端排出方可。5、 壓漿后應(yīng)盡快用絲網(wǎng)包裏錨頭，并用高標(biāo)號砂漿封錨，以防銹蝕。6、 非連續(xù)端邊梁，在梁端封錨完成后，按圖紙要求用環(huán)氧樹脂貼減震橡膠塊。接頭腔強度達(dá)到85%且腔齡期不小于7d時方可張拉負(fù)彎矩鋼束。安裝錨墊板時特別注意使其錨固面與鋼束垂直。移梁1、箱梁的起吊采用捆綁式，兩端同時起吊時應(yīng)平穩(wěn)，防止傾倒。臨時堆放1、 要對存梁場地平整、壓實、挖好臨時排水溝。2、 修建臨時支座，保證支承位置為設(shè)計理論支承線，且以枕木支承，嚴(yán)禁用硬物支墊。3、 要將梁板編號”按架設(shè)次序號堆放。4、 水平分層堆放，箱梁不超過2層，且應(yīng)支穩(wěn)墊牢。5、 堆放期內(nèi)仍應(yīng)適時養(yǎng)護(hù)。五.預(yù)制箱梁二次張拉作業(yè)指導(dǎo)書(—)張拉準(zhǔn)備(1)張拉設(shè)備的選用張拉采用穿心式千斤頂。根據(jù)設(shè)計張拉控制應(yīng)力及鋼束數(shù)量計算出張拉控制噸數(shù)，再選擇張拉設(shè)備，張拉設(shè)備的最大張拉噸位宜在張拉控制噸位的1?25?1.40倍之間。根據(jù)兩端、兩側(cè)對稱張拉的原則,張拉設(shè)備應(yīng)不少于4套。(2)校驗張拉機具張拉作業(yè)之前,請有資格的計量檢定單位對千金頂、油壓表及油泵配套進(jìn)行標(biāo)定，繪制標(biāo)定曲線，求出回歸方程。張拉操作臺及防護(hù)板采用鋼支架制作張拉操作臺并設(shè)置鋼板防護(hù)板。張拉前把操作臺緊靠在梁兩端，采用導(dǎo)鏈將千斤頂掛于操作臺上，在距離干斤頂1.5cm~2.0cm處安設(shè)防護(hù)板，以防錨具夾片彈出傷人。(4)張拉順序箱梁張拉按規(guī)范要求采用兩端、兩側(cè)對稱張拉，張拉II頁序嚴(yán)格按設(shè)計文件明確的順序進(jìn)行，即40cm箱梁按先對稱張拉N4,再依次對稱張拉N2、N3、N5、N6,最后對稱張拉Nl。20cm箱梁按N1fN2—N3順序張拉。張拉采用二次張拉工藝，應(yīng)力值、伸長率雙控制，二次張拉工藝見下文。(5)各行程油壓表讀數(shù)計算根據(jù)二次張拉程序及千斤頂、油壓表、油泵配套標(biāo)定結(jié)果,計算各行程油壓表讀數(shù)，即初讀數(shù)(10%oconI第二行程(20%ocon\第三行程(50%ocon)、錨固讀數(shù)(100%ocon)，報駐地辦審核，經(jīng)準(zhǔn)批后方可采用。第一次張拉的條件及程序經(jīng)與設(shè)計單位溝通確定,箱梁腔強度達(dá)到設(shè)計強度的50%時,即可進(jìn)行第一次張拉。第一次張拉錨固應(yīng)力按控制應(yīng)力的50%控制，第一次張拉分三個行程進(jìn)行，即初讀數(shù)(10%ocon1第二行程(20%ocon\第三行程(50%ocon)并持荷2min，同時記錄各行程伸長量。第一次張拉完成后不切割外露工作長度段鋼束、不壓漿，將箱梁移運至二次張拉后座繼續(xù)飽水養(yǎng)生。第二次張拉的條件及程序箱梁碇強度達(dá)到設(shè)計強度的90%且滿足碇7天齡期，達(dá)到碇設(shè)計彈性模量值時，即可進(jìn)行第二次張拉。第二次張拉錨固應(yīng)力按設(shè)計控制應(yīng)力控制，第二次張拉分二個行程進(jìn)行，即第一行程(50%aeon)、第二行程(100%Geon)并持荷2min,同時記錄各行程伸長量。張拉總伸長量按第二次張拉凈伸長量加第一次凈伸長量計算，實測伸長值與理論伸長值相差不得超過土6%o第二次張拉完成后采用砂輪切割外露工作長度，需留長度《3cm,采用封錨碇保護(hù)錨具,并應(yīng)盡早進(jìn)行真空壓漿，管道壓漿達(dá)到設(shè)計要求后方可移運和吊裝。第一次張拉后移梁及第二次張拉臺座的要求第一次張拉后移梁應(yīng)采用龍門吊捆綁式移運，梁板移運吊點位置設(shè)置在縱向距背墻前緣或橋墩中心線90cm,橫橋向距懸臂根部10cm處，采用PVC管預(yù)留成孔，起吊梁板時，在鋼絲繩與梁體接觸拐角設(shè)墊襯避免搓傷梁體碇。起吊及移運時應(yīng)勻速移動，減少中途停車、啟動且保持梁體水平不傾斜。就位時梁板必須平起穩(wěn)落，位置準(zhǔn)確，并密貼二次張拉臺座不得出現(xiàn)局部脫空避免應(yīng)力集中。不得采用平板車或跑車移運。二次張拉臺座場地應(yīng)整平壓實并采用腔硬化，科學(xué)布置蒸汽養(yǎng)生管道及排水措施，避免養(yǎng)生廢水侵滲造成地基下沉而損壞梁體。二次張拉臺座按存梁臺座形式設(shè)置，臺座上應(yīng)鋪設(shè)與梁體同寬的鋼板，每塊鋼板獨立設(shè)置且保證一套臺座標(biāo)高一致，確保梁板支承部位密貼臺座，避免出現(xiàn)局部脫空而造成應(yīng)力集中損壞梁體。臺座中心線距離應(yīng)與梁板安裝時臨時支座距離相同。即臺座支承位置與梁板安裝時臨時支座位置重合。采用_層存放，不得分層堆放。梁板就位后應(yīng)及時進(jìn)行蒸汽養(yǎng)生。注意事項：(1)張拉工作必須成立專業(yè)隊，確定專人負(fù)責(zé)指揮，張拉操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，合格后方可上崗，張拉人員要固定，不得隨意調(diào)換，專人操作油泵、專人測量伸長值，專人記錄張拉記錄，張拉記錄要及時整理,及時分析。(2)張拉設(shè)備要配套標(biāo)定，張拉前應(yīng)安排專人再次檢查油壓表、油泵、千斤頂?shù)呐涮资褂们闆r。(3)張拉應(yīng)緩慢進(jìn)行，逐級加荷，穩(wěn)步上升，杜絕供油忽快忽慢，4個千斤頂供油要均衡。張拉時，兩端要有專人負(fù)責(zé)指揮，發(fā)現(xiàn)油表異?；蛏扉L率超標(biāo)時，應(yīng)及時停機檢查。工作錨夾片與工具錨夾片不能互換、互用；錐孔與夾片絲扣,不能有各種雜物；安裝錨墊板時,應(yīng)特別注意使其版面與鋼束相垂直。梁板移運至二次張拉臺座上后，應(yīng)及時進(jìn)行蒸汽養(yǎng)生，蒸汽養(yǎng)生前務(wù)必用塑料布將錨頭、錨墊板、夕卜露鋼絞線封閉嚴(yán)密，避免銹蝕。二次張拉臺座數(shù)量應(yīng)根據(jù)預(yù)制產(chǎn)量及二次張拉前放置時間合理位