XXX項目鉆孔樁QC小組活動成果

目錄TOC\o"1-3"\h\u一、概況 11、工程概況 12、小組概況 1二、選題理由 2三、現(xiàn)狀調(diào)查 2四、設(shè)立目標(biāo) 3五、可行性分析 4六、第一次PDCA活動 4（一）原因分析 4（二）要因確認(rèn) 6（三）制定對策 7（四）對策實施（DO） 8（五）效果檢查（Check） 10七、第二次PDCA活動 10（一）原因分析 10（二）要因確認(rèn) 11（三）制定對策 12（四）對策實施（DO） 12（五）效果檢查（Check） 13八、活動成果 13九、鞏固措施 16十、今后打算 16提高淤泥質(zhì)土層鉆孔樁施工質(zhì)量一、概況1、工程概況南京XXXXX標(biāo)段起訖里程為DK1+228.108-DK7+135.56，全長5907.452m。XXX大橋長2343.8m，墩號26#-108#。橋梁基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，全橋樁基共計422根，其中摩擦樁115根，其余為柱樁基礎(chǔ)。施工區(qū)域地質(zhì)情況復(fù)雜，巖性為雜填土、素填土、軟～流塑淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、軟～可塑粉質(zhì)粘土、強風(fēng)化安山巖、中風(fēng)化安山巖等。本橋26#～63#墩地表1m下為8～10米厚的軟～流塑淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，流塑性強，鉆孔樁施工過程易塌孔，施工難度大。2、小組概況表1QC小組成員表小組名稱活動起止時間2014年5月注冊時間2014.5小組人數(shù)8活動頻率15d/次注冊編號平均年齡30小組類型現(xiàn)場型姓名年齡性別組內(nèi)職務(wù)崗位/技術(shù)職稱文化程度TQC教育時間考試成績男組長總工/工程師本科56優(yōu)良男副總工/工程師本科56優(yōu)良男試驗室主任/工程師本科56優(yōu)良男組員工程部副部長/助工本科48優(yōu)良男組員現(xiàn)場工程師/助工本科48優(yōu)良男組員現(xiàn)場工程師/助工本科48優(yōu)良男組員現(xiàn)場工程師/助工本科48優(yōu)良男組員現(xiàn)場技術(shù)員本科48優(yōu)良二、選題理由（1）本項目近半數(shù)鉆孔樁位于淤泥質(zhì)土層，為確保復(fù)雜地質(zhì)情況下鉆孔樁的施工質(zhì)量，并積累施工經(jīng)驗，特成立本QC小組。（2）項目工期緊張，在保證本橋架梁節(jié)點工期要求的同時確保施工質(zhì)量。（3）鉆孔樁全部為隱蔽工程，加強鉆孔樁施工過程控制可有效避免質(zhì)量事故的發(fā)生。（4）鉆孔樁出現(xiàn)質(zhì)量缺陷，后期處理費用極高。三、現(xiàn)狀調(diào)查在鉆孔樁施工前，通過仔細(xì)分析設(shè)計圖紙和現(xiàn)場調(diào)查取樣，發(fā)現(xiàn)本橋26#～63#墩地表1m以下存在8～10m厚的軟～流塑淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土。在施工前我小組制定了試樁方案，對最不利地質(zhì)段進(jìn)行試樁20根，并對施工全過程進(jìn)行跟蹤調(diào)查。試樁質(zhì)量結(jié)果統(tǒng)計分析如下：表2檢測結(jié)果統(tǒng)計表序號檢測項目檢測點數(shù)不合格點數(shù)累計不合格點數(shù)占總數(shù)百分比（%）累計百分比（%）1鉆進(jìn)過程中塌孔206646.1546.152鋼筋籠浮籠203923.0869.233鉆孔漏漿2031223.0892.314孔底沉渣超標(biāo)201137.69100.00合計8013不合格率：83.75%圖1Pareto圖由以上統(tǒng)計分析可以看出鉆進(jìn)過程中塌孔、鋼筋籠浮籠、鉆孔漏漿等3個原因占不合格總數(shù)的80%以上，因此我們QC小組決定將這3個原因作為主要問題去解決。四、設(shè)立目標(biāo)表3現(xiàn)狀與目標(biāo)對比表序號檢測項目檢測點數(shù)不合格點數(shù)不合格率（%）目標(biāo)不合格率（%）1鉆進(jìn)過程中塌孔206305.002鋼筋籠浮籠203155.003鉆孔漏漿203155.00圖2現(xiàn)狀與目標(biāo)對比圖五、可行性分析1、我小組成員具有豐富的施工經(jīng)驗，技術(shù)過硬；從事鉆孔樁施工的專業(yè)施工隊伍施工經(jīng)驗豐富、機械設(shè)備齊全。2、小組成員根據(jù)施工試樁施工情況調(diào)查分析，制定了具有針對性的措施。我小組成員本著“求實、務(wù)實、扎實”的原則開展QC小組活動，靈活運用PDCA循環(huán)，提高鉆孔樁施工質(zhì)量，可以實現(xiàn)制定的目標(biāo)。六、第一次PDCA活動（一）原因分析針對現(xiàn)場鉆孔樁鉆進(jìn)過程中塌孔、鋼筋籠浮籠、鉆孔漏漿的問題，我們QC小組深入調(diào)查，經(jīng)過討論分析，找出了可能引起這些問題的各種原因，詳見因果圖：圖3鉆進(jìn)過程中塌孔因果圖圖4鋼筋籠浮籠因果圖圖5鉆孔漏漿因果圖（二）要因確認(rèn)表4要因確認(rèn)表序號末端因素確認(rèn)方法要因確認(rèn)要因判斷1人員質(zhì)量意識不強調(diào)查分析現(xiàn)場施工人員質(zhì)量意識薄弱，未按要求施工是2檢查不到位調(diào)查分析檢查制度完善，執(zhí)行到位否3事前考慮事情不周全調(diào)查分析施工人員綜合專業(yè)知識缺乏導(dǎo)致考慮事情不周全是4鋼筋籠較輕調(diào)查分析鋼筋籠制作符合設(shè)計要求否5坍落度損失大調(diào)查分析商品混凝土運輸時間較長，坍落度損失大是6造漿材料不合格調(diào)查分析現(xiàn)場采用膨潤土造漿，材料符合要求否7泥漿調(diào)配不達(dá)標(biāo)調(diào)查分析泥漿未按要求調(diào)配是8鉆機類型不合適調(diào)查分析樁基伸入地下巖層，現(xiàn)場采用沖擊鉆，鉆機類型合適否9鉆頭尺寸不符現(xiàn)場調(diào)查鉆頭尺寸符合要求否10混凝土供應(yīng)不及時現(xiàn)場調(diào)查商砼站較遠(yuǎn)，混凝土供應(yīng)不及時是11鉆進(jìn)速度過快調(diào)查分析鉆進(jìn)速度符合工藝要求否12清孔時間過長調(diào)查分析清孔時間符合要求否13供水管嘴直接沖刷孔壁現(xiàn)場調(diào)查供水管嘴未直接沖刷孔壁否14灌砼速度太快調(diào)查分析灌砼速度太快是15鋼筋籠定位不牢固現(xiàn)場調(diào)查鋼筋籠定位不牢固是16淤泥地質(zhì)易塌孔調(diào)查分析現(xiàn)場為淤泥地質(zhì)，易塌孔是17夜間施工照明不足現(xiàn)場調(diào)查夜間施工，施工照明不夠是18夜間施工人員疲勞現(xiàn)場調(diào)查夜間施工，施工人員疲勞是19回填土粒徑過大調(diào)查分析回填土粒徑過大是20護(hù)筒周轉(zhuǎn)次數(shù)多，有破損現(xiàn)場調(diào)查現(xiàn)場用的是新護(hù)筒，無破損否21護(hù)筒接縫未按要求焊接現(xiàn)場調(diào)查護(hù)筒接縫焊接不嚴(yán)是22護(hù)筒未按交底進(jìn)行埋設(shè)現(xiàn)場調(diào)查護(hù)筒按交底進(jìn)行埋設(shè)否23水頭壓力過大調(diào)查分析水頭壓力符合要求否24回填土夯實次數(shù)不夠調(diào)查分析回填土夯實次數(shù)不夠是25土層透水性強調(diào)查分析土層不存在砂礫或流砂否（三）制定對策根據(jù)以上確認(rèn)的各個要因，我們QC小組經(jīng)過討論制定了對策實施計劃：表5對策實施計劃表序號要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施完成時間對策負(fù)責(zé)實施人1人員質(zhì)量意識不強對現(xiàn)場施工人員進(jìn)行質(zhì)量教育讓全體施工人員意識到工程質(zhì)量的重要性對受教育人員進(jìn)行考核，考核合格者方可上崗2014年5月2事前考慮事情不周全對技術(shù)管理人員進(jìn)行專業(yè)知識培訓(xùn)提高技術(shù)管理人員的專業(yè)知識水平對技術(shù)管理人員進(jìn)行培訓(xùn)并考核2014年5月3坍落度損失大嚴(yán)格控制混凝土坍落度混凝土坍落度符合要求根據(jù)原材料、天氣、運輸距離等因素調(diào)整施工配合比2014年5月4泥漿調(diào)配不達(dá)標(biāo)現(xiàn)場施工管理人員嚴(yán)格控制泥漿性能達(dá)標(biāo)現(xiàn)場檢測泥漿三大指標(biāo)2014年5月5混凝土供應(yīng)不連續(xù)與商砼站協(xié)商混凝土連續(xù)供應(yīng)與商砼站保持溝通，混凝土提前預(yù)約2014年5月6灌砼速度太快現(xiàn)場施工管理人員嚴(yán)格控制混凝土勻速灌注現(xiàn)場施工管理人員嚴(yán)格控制混凝土灌進(jìn)速度2014年5月7鋼筋籠定位不牢固增加固定措施鋼筋籠定位牢固增加鋼筋籠固定配重2014年5月8淤泥地質(zhì)易塌孔提高泥漿護(hù)壁性能避免樁基施工過程中塌孔增加泥漿比重2014年5月9夜間施工照明不夠增加照明措施夜間照明不影響正常施工合理增加照明設(shè)備2014年5月10夜間施工人員疲勞制定倒班工作制度保證施工人員休息充分現(xiàn)場采取兩班輪休制度2014年5月11回填土粒徑過大嚴(yán)格控制回填土粒徑保證回填土粒徑符合回填要求控制回填土來源2014年5月12護(hù)筒接縫未按要求焊接護(hù)筒接縫按要求焊接護(hù)筒接縫嚴(yán)實不漏漿對接縫不嚴(yán)實處重新焊接2014年5月13回填土夯實次數(shù)不夠按交底要求進(jìn)行夯實回填土夯實達(dá)到要求現(xiàn)場監(jiān)控按交底要求進(jìn)行夯實2014年5月（四）對策實施（DO）我們QC小組根據(jù)以上的對策實施計劃表，針對每項問題明確分工，由具體負(fù)責(zé)人認(rèn)真落實：（1）2014年5月15日XXX組織召開專業(yè)知識培訓(xùn)會，對全體技術(shù)管理人員進(jìn)行培訓(xùn)，并組織考核。（2）2014年5月18日XXX組織召開工程質(zhì)量會議，對全體施工人員進(jìn)行質(zhì)量教育，并組織考核。（3）2014年5月20日XXX與商砼站溝通協(xié)商，確?；炷凉?yīng)連續(xù)，并安排試驗員駐站監(jiān)控，開盤前根據(jù)設(shè)計配合比、原材料、天氣等因素計算施工配合比，并跟蹤執(zhí)行。（4）現(xiàn)場技術(shù)員XX對現(xiàn)場施工人員進(jìn)行詳細(xì)全面的技術(shù)交底并全程旁站，對施工過程進(jìn)行嚴(yán)格控制，確保施工質(zhì)量。試驗員現(xiàn)場檢測混凝土坍落度試驗員現(xiàn)場檢測混凝土坍落度現(xiàn)場按要求對護(hù)筒進(jìn)行焊接現(xiàn)場按要求對護(hù)筒進(jìn)行焊接（五）效果檢查（Check）表6檢測結(jié)果統(tǒng)計表序號檢測項目檢測點不合格點數(shù)不合格率（%）1鉆進(jìn)過程中塌孔30620.002鋼筋籠浮籠3013.333鉆孔漏漿3013.33圖6現(xiàn)狀與原目標(biāo)值對比圖我們小組于2014年6月8日對對策實施后的效果進(jìn)行檢查，在全體小組成員及現(xiàn)場施工人員的共同努力下，樁基的工程質(zhì)量有了明顯的提高，鋼筋籠浮籠率由原來的20%降為3.33%，鉆孔漏漿率由原來的20%降為3.33%，均達(dá)到了目標(biāo)設(shè)定值5%；鉆進(jìn)過程在塌孔率由原來的30%降為20.00%，雖有了提高但未達(dá)到原目標(biāo)值。七、第二次PDCA活動（一）原因分析我小組成員及施工隊長對鉆進(jìn)過程反復(fù)塌孔的原因進(jìn)行進(jìn)一步的調(diào)查分析，認(rèn)為引起塌孔的原因為淤泥質(zhì)土層過厚，沖擊鉆頭的反復(fù)振動極易引起塌孔，泥漿護(hù)壁效果不足以克服淤泥層的流塑性。我小組成員對PDCA循環(huán)中要因逐項排查，未發(fā)現(xiàn)落實遺漏情況，于是我們針對塌孔問題進(jìn)行分析，因果圖如下：圖7鉆進(jìn)過程中塌孔因果圖（二）要因確認(rèn)表7要因確認(rèn)表序號末端因素確認(rèn)方法要因確認(rèn)要因判斷1操作工更換現(xiàn)場調(diào)查操作工未更換否2泥漿注入量不足調(diào)查分析泥漿注入量充足否3鉆頭起落時碰到孔壁現(xiàn)場調(diào)查鉆頭起落時未碰到孔壁否4鋼護(hù)筒長度不足調(diào)查分析鋼護(hù)筒統(tǒng)一為2m，長度不足是5鉆進(jìn)時未連續(xù)作業(yè)現(xiàn)場調(diào)查鉆進(jìn)時連續(xù)作業(yè)否6水頭太高，使孔壁滲漿調(diào)查分析水頭符合要求否7吊入鋼筋籠時碰到孔壁現(xiàn)場調(diào)查吊入鋼筋籠時未碰到孔壁否8清孔后未及時補漿現(xiàn)場調(diào)查清孔后及時補漿否9鉆孔附近有大型設(shè)備或有大型車輛路過時產(chǎn)生振動現(xiàn)場調(diào)查鉆孔附近無大型設(shè)備及大型車輛路過否10孔口附近地面受水浸濕泡軟現(xiàn)場調(diào)查孔口附近的水及時排走，不存在地面受水浸濕泡軟的現(xiàn)象否（三）制定對策我小組依據(jù)原因分析結(jié)果對鉆孔樁的施工工藝進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)淤泥質(zhì)土層位于地表附近，可增加鋼護(hù)筒長度貫通淤泥層，代替泥漿護(hù)壁，以隔絕淤泥質(zhì)土層與泥漿的接觸，從而杜絕塌孔的發(fā)生，因此對施工工藝進(jìn)行以下調(diào)整：原工藝：護(hù)筒由厚度4～8mm鋼板制成，堅實不漏水，護(hù)筒內(nèi)徑比鉆頭直徑大200mm，每節(jié)護(hù)筒長度1.5～3.0m，護(hù)筒頂面高出施工水位或地下水位2m，并高出地面30cm。改進(jìn)后工藝：護(hù)筒由厚度10mm鋼板制成，堅實不漏水，護(hù)筒內(nèi)徑比鉆頭直徑大200mm，每節(jié)護(hù)筒長度12m，護(hù)筒底面穿透軟～流塑淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土層，插入軟～可塑粉質(zhì)粘土層，護(hù)筒頂面宜高出施工水位或地下水位2m，并高出地面30cm。表8對策實施計劃表序號要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施完成時間對策負(fù)責(zé)實施人1鋼護(hù)筒長度不足增加護(hù)筒長度避免樁基施工過程中塌孔增加護(hù)筒長度，確保護(hù)筒穿透淤泥層2014年6月祝飛龍（四）對策實施（DO）根據(jù)淤泥層的深度、厚度，計算穿透淤泥層所需的鋼護(hù)筒長度為12m。（1）2014年6月15日，我小組根據(jù)計算結(jié)果定做5套加長鋼護(hù)筒，并對樁基施工隊進(jìn)行下放長護(hù)筒的技術(shù)交底。（2）我QC小組對下放長護(hù)筒樁基的鉆進(jìn)、下放鋼筋籠、清孔、灌注等全過程進(jìn)行監(jiān)控。（2）我QC小組對下放長護(hù)筒樁基的鉆進(jìn)、下放鋼筋籠、清孔、灌注等全過程進(jìn)行監(jiān)控。（五）效果檢查（Check）本小組于2014年7月10號對第二次PDCA循環(huán)對策實施后的結(jié)果進(jìn)行了檢查。表9檢測結(jié)果統(tǒng)計表序號檢測項目檢測點不合格點數(shù)不合格率（%）1鉆進(jìn)過程中塌孔1000.00通過以上統(tǒng)計數(shù)據(jù)分析，經(jīng)過第二次PDCA循環(huán)，塌孔率由20%降為0.00%，達(dá)到了原目標(biāo)值。八、活動成果1、通過QC小組質(zhì)量活動明顯提高了鉆孔樁的工程質(zhì)量。表10檢測結(jié)果對比表序號檢測項目不合格率（%）活動前第一層循環(huán)后第二次循環(huán)后1鉆進(jìn)過程中塌孔30.0020.0002鋼筋籠浮籠15.003.33/3鉆孔漏漿15.003.33/圖8檢測結(jié)果對比圖通過QC質(zhì)量小組活動，改進(jìn)了施工工藝。圖9施工工藝