第8章生產過程管理

第八章生產過程管理第八章生產過程管理主要內容第一節(jié)企業(yè)的生產過程 第二節(jié)生產計劃第三節(jié)生產組織第四節(jié)生產控制1、了解工業(yè)企業(yè)生產過程的概念與組成；2、熟悉生產計劃的內容及制定方法；3、了解工廠布置及車間布置的內容與要求；4、掌握生產過程時間組織的內容與方法；5、了解生產調度與生產控制。教學目標第八章生產過程管理第八章生產過程管理一、生產過程的概念與生產過程的組成二、合理組織生產過程的基本要求第一節(jié)企業(yè)的生產過程第一節(jié)企業(yè)的生產過程導入案例8-1

作為有悠久歷史的徽墨，隨人們書寫方式的變革、環(huán)保問題及勞動力價格的變化，正艱難的守護著傳統(tǒng)文化的最后領地。歙縣人的制墨方式基本上還延續(xù)著千年前的傳統(tǒng)制作工藝，靠制墨家族代代相傳，制墨配方保密，靠師傅的言傳身教來延續(xù)工藝。徽墨的制作過程包括點煙、和膠、杵搗、成型、晾墨、挫邊、洗水、填金和包裝等工序。第一道工序點煙過后，便是制膠（古時用鹿膠，現在用牛角和骨膠）接下來將制墨所用原材料混在一起用杵搗，因為混合越勻越好，所以墨不厭搗。杵搗結束后將類似面團的墨泥在恒溫下揉搓成黑丸，搓時要用手勁，相當費勁，即使在冬天墨工也要汗流浹背。搓成黑丸后嵌入墨模，成型后的墨碇要晾，晾時以自然晾干為主，晾墨車間恒溫恒濕，晾墨時要勤翻，八成干時，用紙包封，晾墨根據墨碇的輕重，需晾三個月至兩年不等，再經過挫邊、洗水、填金和包裝后，質地優(yōu)良、外形美觀大方的徽墨就制成了。一、生產過程的概念與生產過程的組成

工業(yè)產品的生產過程就是從準備生產某種產品開始直到把產品生產出來為止的全部過程。它的基本內容是人的勞動過程，即勞動者利用勞動工具直接或間接地作用于勞動對象，使其成為有一定使用價值的產品的過程。第一節(jié)企業(yè)的生產過程1、產品的生產過程產品的生產過程一般包含以下內容：（1）工藝過程：直接改變勞動對象的性質、形狀、大小等的過程。這是生產過程最基本的部分。機械產品的生產過程可分為毛坯準備、機械加工和裝配等各階段，每個階段還可劃分為若干道工序，工序還可以再進一步劃分。（2）檢驗過程：對加工的毛坯、零件、成品、原材料等進行的檢驗活動。（3）運輸過程：勞動對象在廠內外的運輸。（4）自然過程：如時效、冷卻、干燥等。（5）儲存等待過程：勞動對象在生產過程中的儲存和停放等待。第一節(jié)企業(yè)的生產過程2、工廠的生產過程工廠的生產過程包括以下幾部分：（l）基本生產過程，是指企業(yè)生產主要產品的過程。例如，汽車廠生產汽車的過程，齒輪廠生產齒輪的過程。（2）輔助生產過程，是指企業(yè)生產輔助產品（包括勞務）的過程。如生產工藝用蒸汽、壓縮空氣、工藝裝備和包裝材料以及廠房和設備維修等過程。（3）副業(yè)生產過程，是指利用工廠的邊角余料或廢料進行生產的過程。（4）生產服務過程，是指為基本生產和輔助生產進行的各種服務活動。如原材料、半成品、工具等的保管與收發(fā)，廠內外運輸等。（5）生產技術準備過程，是指產品在投入生產前所進行的一系列生產和技術方面的準備工作。如產品設計、工藝準備、試制鑒定等。第一節(jié)企業(yè)的生產過程二、合理組織生產過程的基本要求1、連續(xù)性2、比例性3、平行性4、均衡性5、適應性第一節(jié)企業(yè)的生產過程第八章生產過程管理第二節(jié)生產計劃一、生產計劃與生產作業(yè)計劃二、生產作業(yè)計劃的編制導入案例8-2

被稱為華人經營之神的臺灣商人王永慶是個白手起家的傳奇人物，他依靠充沛的精力、良好的判斷力，驚人的毅力和吃苦耐勞的精神獲得成功。現在他已經在廈門的濟滄島等地投資70多億美元，且在美國有3個石化原料廠及11個石化下游工廠，被美國石化界稱為“不可輕視的勁敵。”在它的經商生涯中曾經有虧損越大投資規(guī)模越大的經歷。

1945年臺灣將五大行業(yè)開放民營。敏銳的王永慶認為這是他發(fā)展的大好機遇，他決定接受這一極富刺激性的挑戰(zhàn)。過了幾個月，王永慶臺塑公司的塑膠粉粒生產出來了，首期月產僅100噸，是世界上規(guī)模最小的。而在臺灣本地卻只銷售出20噸，相反日本的同類產品物美價廉，充塞了整個臺灣市場。不久，臺塑公司資金周轉擱淺，產品大量積壓，公司面臨倒閉的危險。然而深知“逆水行舟，不進則退”的王永慶，在困難面前毫不退縮，他決意破釜沉舟，背水一戰(zhàn)，他以常人所想不到的膽識，在股東紛紛要求退股的情況下，毅然變賣自己大部分的產業(yè)，以低價買斷了臺塑公司的所有產權，獨自經營。他認真分析了臺塑公司不景氣的原因，他認為臺灣的市場狹小，除非開拓外銷市場，否則是死路一條。但是要拓展外銷市場，以當時每月100噸產量的規(guī)模，是根本沒有競爭力的。第二節(jié)生產計劃第二節(jié)生產計劃一、生產計劃與生產作業(yè)計劃

企業(yè)的生產計劃是企業(yè)在計劃期內應完成的產品生產任務和進度的計劃。生產計劃規(guī)定了企業(yè)在計劃期（年、季、月）內應當完成的產品品種、質量、產量。產值、出產期限等一系列生產計劃指標。它不僅規(guī)定了企業(yè)內部各車間的生產任務和生產進度，還規(guī)定了企業(yè)之間的生產協作任務。

企業(yè)的生產作業(yè)計劃是把生產計劃具體地、合理地分配到生產的各個環(huán)節(jié)和各個單元（包括車間、工段、班組、工作地和個人），組織和協調它們之間的生產活動，使它們能有機地配合，均衡生產，從而按期、按質、按量、按品種完成生產任務。第二節(jié)生產計劃一、生產計劃與生產作業(yè)計劃

編制生產作業(yè)計劃就是要解決生產的期限和數量的問題，即期量標準。期量標準是對生產作業(yè)計劃中的生產期限和生產數量，經過科學分析和計算而規(guī)定的一套標準數據。它反映了各個生產環(huán)節(jié)在數量上和時間上的聯系，有利于企業(yè)均衡地、經濟地完成生產計劃。由于企業(yè)的生產類型、產量大小和生產組織形式不同，采用的期量標準也不相同。大量生產一般采用節(jié)拍、節(jié)奏、流水線工作的指示圖表、在制品定額等；成批生產一般采用批量、生產間隔期、生產周期、生產提前期、在制品定額等；單件小批生產采用生產周期、生產提前期、產品裝配指示圖表等。第二節(jié)生產計劃一、生產作業(yè)計劃的編制

生產作業(yè)計劃的編制，是將企業(yè)產品出產進度計劃按一定的時間階段如季、月、旬，將任務逐級分配到車間、工段、班組和工作地。（一）車間之間的生產作業(yè)計劃的編制方法1、在制品定額法2、累計編號法3、訂貨點法第二節(jié)生產計劃1、在制品定額法

在制品定額是適用于流水生產或大批大量生產企業(yè)的生產作業(yè)計劃編制方法。在這類企業(yè)中，產品品種比較單一，產量較大，工藝和各車間的分工協作關系比較穩(wěn)定，因而各個生產環(huán)節(jié)所占用的在制品，經常應保持一個穩(wěn)定的數量。把這個穩(wěn)定的、合理的數量制定為標準，就稱為在制品定額。例如，本月的實際計劃生產數可由下式求得：本月實際計劃生產數＝本月生產計劃數＋在制品定額－期初在制品預計結存量第二節(jié)生產計劃2、累計編號法

累計編號法也叫提前期法，它是根據各車間的生產提前期規(guī)定的各車間應比裝配車間提前完成的數量，從而確定各車間任務的方法。它適用于成批輪番生產的企業(yè)。采用這種方法必須對生產的產品實行累計編號，即從年初或開始生產這種產品起，以成品出產先后順序，為每件產品編一個累計號碼，如果計算出各車間投入、出產累計數，依次再確定計劃期的任務量。其計算公式為：某車間出產（投入）累計號數＝產品出產累計數＋該車間出產（投入）提前期定額×成品的平均日產量計劃期車間出產（投入）量＝計劃期末出產（投入）的累計號數－計劃期初已出產（投入）的累計號數第二節(jié)生產計劃3、訂貨點法

根據倉庫中在制品儲備量下降到訂貨點儲備量時，來確定零件投入生產時間的一種規(guī)定車間生產任務的方法。定貨點法適用于規(guī)定標準件、通用件車間的生產任務，這些零件品種雜，各個時期需要量也不穩(wěn)定。為了簡化計劃工作和提高生產效益，采用集中生產。用定貨點法確定生產任務的零件（毛坯數量），通常需事先規(guī)定其在倉庫中的保險儲備量、最高儲備量和定貨點儲備量等定額標準。訂貨點儲備量可用下式計算：訂貨點儲備量＝平均每日需要量×訂貨周期十保險儲備量第二節(jié)生產計劃一、生產作業(yè)計劃的編制（二）車間內部生產作業(yè)計劃的編制方法

車間內部生產作業(yè)計劃編制的任務是將廠部下達給車間的生產計劃與生產作業(yè)計劃，按月、旬、日、工作班分配到工段、班組及工作地。1、大量大批生產作業(yè)計劃的編制對于品種少、生產穩(wěn)定、按節(jié)拍生產的流水線，車間分配工段小組的生產任務比較簡單，只需按工段的專業(yè)分工，確定相應的任務，按日進行分配即可。第二節(jié)生產計劃一、生產作業(yè)計劃的編制（二）車間內部生產作業(yè)計劃的編制方法2、成批生產作業(yè)計劃的編制在成批生產中，當工段是按對象原則組成的，工段生產的零件，也就是車間零件分工表中所規(guī)定的零件。因此，工段日計劃任務只要從車間月度任務中分出即可，不必另行計算。3、單件小批生產車間工段（小組）生產作業(yè)計劃的編制在單件小批生產中，工段作業(yè)計劃先編制以零件為單位的車間月投入、出產計劃。編制的依據是工廠生產作業(yè)計劃中成套部件或成套產品為單位的生產周期圖表，按圖上各工藝階段的進度安排零件投入與出產作業(yè)計劃。第八章生產過程管理第三節(jié)生產組織一、工廠平面布置二、車間布置三、生產過程時間組織四、加工順序的安排導入案例8-3

從前在英格蘭北部的一個小鎮(zhèn)里，有一個名叫艾薇的人開的魚和油煎土豆片商店。在店里面，每位顧客需要排隊才能點他要的食物（比如油炸鱈魚，油煎土豆片，豌豆糊，和一杯茶）。然后每個顧客等著盤子裝滿后坐下來進餐。艾薇店里的油煎土豆片是小鎮(zhèn)中最好的，在每個集市日中午的時候，長長的隊伍都會排出商店。所以當隔壁的木器店關門的時候，艾薇就把它租了，他們沒辦法再另外增加服務臺了；艾薇的鱈魚和伯特的油煎土豆片是店里面的主要賣點。但是后來他們想出了一個聰明的辦法。他們把柜臺加長，艾薇，伯特，狄俄尼索斯和瑪麗站成一排。顧客進來的時候，艾薇先給他們一個盛著魚的盤子，然后伯特給加上油煎土豆片，狄俄尼索斯再給盛上豌豆糊，最后瑪麗倒茶并收錢。顧客們不停的走動；當一個顧客拿到豌豆糊的同時，他后面的已經拿到了油煎土豆片，再后面的一個已經拿到了魚。一些窮苦的村民不吃豌豆糊-但這沒關系，這些顧客也能從狄俄尼索斯那里得個笑臉。這樣一來隊伍變短了，不久以后，他們買下了對面的商店又增加了更多的餐位。這就是流水線。將那些具有重復性的工作分割成幾個串行部分，使得工作能在工人們中間移動，每個熟練工人只需要依次的將他的那部分工作做好就可以了。雖然每個顧客等待服務的總時間沒變，但是卻有四個顧客能同時接受服務，這樣在集市日的午餐時段里能夠照顧過來的顧客數增加了三倍。第三節(jié)生產組織一、工廠平面布置生產過程的空間組織，就是對工廠各個組成部分的合理安排，也稱為工廠布置。工廠的組成，除了包括前面談到的基本生產、輔助生產和生產服務等部分外，還包括行政管理及福利部分（如辦公室、俱樂部等）、安全和綠化部分（如消防設施、環(huán)境保護設施、綠化美化設施等）。進行工廠布置就是要對這些部分及其內部進行最合理、最有效的組合，以求得最好的經濟效益。第三節(jié)生產組織一、工廠平面布置（－）工廠平面布置的目的和要求進行工廠平面布置時要滿足以下要求：（1）滿足產品生產過程的要求，使產品生產能順暢便捷地進。（2）要適應廠內的運輸要求，使各部分之間相互銜接，使運輸距離達到最短。（3）要便于進行安全防護和“三廢”處理，有利于保護環(huán)境，保證安全。（4）要節(jié)約用地，并留有適當的發(fā)展余地。（5）要考慮廠區(qū)的綠化和美化，要對廠房、設備、工具的顏色，對照明、溫度、濕度、噪音作出合理安排，為職工創(chuàng)造舒適、方便、健康、安全的工作和生活環(huán)境。第三節(jié)生產組織一、工廠平面布置（二）工廠平面布置的方法l、物料用量圖表法這種方法是根據各單位之間的物料運輸數量，確定這些單位的相互位置。2、作業(yè)相關圖法這種方法是按照各個部門之間的關系密切程度來確定各個部門的相互位置。第三節(jié)生產組織二、車間布置企業(yè)中的主要生產單位是車間，車間布置按照專業(yè)化原則進行布置，即：工藝專業(yè)化原則、對象專業(yè)化原則和綜合原則（混合原則）。與此相應的有三種生產專業(yè)化類型的車間。（一）工藝專業(yè)化原則

工藝專業(yè)化原則就是按照產品生產過程的各個工藝階段的工藝特點來建立工藝專業(yè)化的生產單位。在工藝專業(yè)化車間內，集中了同類型的機器設備和同工種的工人，對企業(yè)的各種產品、零部件進行相同工藝方法的加工。這里，工藝方法是相同的，而加工對象是不同的、多樣的。按工藝原則布置車間的優(yōu)點：產品品種變換的適應性較強；有利于提高生產設備與生產面積的利用率；有利于專業(yè)化的技術管理與同工種的經驗交流。第三節(jié)生產組織二、車間布置（二）對象專業(yè)化原則

對象專業(yè)化原則是按照產品（零件、部件）的不同來設置生產單位的一種形式。在對象專業(yè)化的生產單位里，配置了為制造某種產品所需要的各種不同類型的生產設備和不同工種的工人，對其所負責的產品進行不同工藝方法的加工。其工藝過程基本上是封閉的，能夠獨立地生產產品（零件、部件）。對象專業(yè)化原則的優(yōu)點：可以大大縮短產品的加工路線，節(jié)約運輸、保管等輔助勞動量，減少倉庫和生產面積的占用；可以減少產品在生產過程中的停放和等待時間；便于采用流水生產線、成組加工等先進生產組織形式組織生產；可以簡化生產單位之間協作關系和相應的管理工作，加強責任制。第三節(jié)生產組織二、車間布置（三）混合原則

它是在一個車間或工段中同時采用上述兩種原則布置設備。如在按對象原則建立的車間或工段中，把某些設備（如熱處理或負荷低的重要設備）劃分出去，另按工藝原則組成工段或小組。這樣做有利于充分利用設備，也便于進行管理。這種形式靈活機動，綜合了工藝專業(yè)化和對象專業(yè)化的優(yōu)點。因此，許多生產單位都是采用這種形式來設置。

企業(yè)采用哪一種形式來設置生產單位，必須從企業(yè)的生產特點和本身的生產條件出發(fā)，全面分析不同形式的技術經濟效果，考慮長遠發(fā)展和目前的生產需要。第三節(jié)生產組織三、生產過程時間組織生產過程的時間組織就是要求勞動對象在車間之間、工作地之間的移動，在時間上緊密銜接，以實現有節(jié)奏的、連續(xù)的生產。搞好生產過程的時間組織可以提高勞動生產率和設備利用率，縮短產品的生產周期，減少資金占用，降低產品成本，對搞好企業(yè)管理有重要的意義。合理的組織生產過程，不僅對企業(yè)內各生產單位在空間上進行科學的組織與安排，而且要對這些生產單位在時間的銜接上進行科學的組織與安排，以提高產品生產過程的連續(xù)性，縮短產品的生產周期。第三節(jié)生產組織三、生產過程時間組織產品的生產周期是指一批產品從原材料投入生產開始，到全部加工為成品出來為止所經歷的全部時間。生產周期可以在一個車間內按零件來計算，也可以在全廠范圍內按整個產品來計算。它既包括勞動過程中的工序加工時間，也包括勞動過程中因各種原因造成的中斷時間在內。為了縮短生產周期，最大限度地提高生產過程的連續(xù)性、均衡性、平行性，提高時間利用率，就必須明確工件在各工序之間移動的時間組織的基本方式。當制造一批零件（產品）時，在不同的移動方式下，零件的加工工序周期是不同的。從生產實踐中，可以歸納出三種不同的移動方式：順序移動方式、平行移動方式、平順移動方式。第三節(jié)生產組織三、生產過程時間組織（一）順序移動方式

順序移動方式就是一批零件或產品只有在前道工序全部加工完成后，才整批地轉移到下道工序繼續(xù)加工。它的加工周期為：第三節(jié)生產組織三、生產過程時間組織（二）平行移動方式

平行移動方式，就是當前道工序加工完成每一個零件或產品之后，產即轉移到下一道工序，繼續(xù)進行加工，從而形成工序與工序間平行作業(yè)狀態(tài)，其加工周期為：第三節(jié)生產組織三、生產過程時間組織（三）平行順序移動方式平行順序移動方式就是一批零件或產品的每道工序都必須保持既連續(xù)，又與其他工序平行地進行作業(yè)的一種移動方式。第三節(jié)生產組織四、加工順序的安排（－）N×1排序問題

所謂N×1排序問題是指有N種同類零件在同一臺設備上進行加工，如何安排這N種零件的加工順序，使各零件總的完成時間（或平均通過設備的時間）為最小的問題。若按工件號1—4—5—3—2為序，則總的完成時間為15、35小時。這是5個零件的全排序，共有5！=120種排法，究竟哪一個為最優(yōu)方案？利用電子計算機按“窮舉法”計算的結果是：2－3－5－4—1為最佳方案，總的完成時間為8.95小時。第三節(jié)生產組織四、加工順序的安排第三節(jié)生產組織最優(yōu)順序下的各工件加工完成時間工件序號工件等待加工時間工件加工時間工件加工完成時間200.250.2530.250.501.7550.25+0.50.601.3540.25+0.5+0.61.22.5510.25+0.5+0.6+1.21.54.05四、加工順序的安排（二）N×2排序問題

N×2排序問題是指有N種同類零件先后在A、B兩臺機床上進行加工，如何安排它們的加工順序，使其總的加工周期為最短的排序問題。例：有一組同類零件J1、J2、J3、J4和J5共有5種，先后在A、B兩臺機床上進行加工，每道工序的單件時間，如表8-4所示，問如何安排它們的加工順序使其總的加工周期為最短。第三節(jié)生產組織四、加工順序的安排第三節(jié)生產組織四、加工順序的安排（三）N×3排序問題

N×3排序問題是指有N種同類零件先后同在A、B和C機床上進行加工，如何安排這N種零件的加工順序，使其總的加工周期為最短的排序問題。例：有J1到J5共5種同類零件，先后在三臺機床上進行加工，各種零件的工序時間，如表8—6所示。第三節(jié)生產組織四、加工順序的安排第三節(jié)生產組織第八章生產過程管理第四節(jié)生產控制一、生產調度工作二、生產進度控制三、在制品占用量的控制第四節(jié)生產控制導入案例8-4羅姆電子有限公司是某開發(fā)區(qū)的一家日資企業(yè)，其電容制造部主要生產MCH系列陶瓷積層電容，共100多種規(guī)格。從包裝形式上可分為紙帶和塑料帶兩大類。該產品自投產以來，由于編帶作業(yè)采用了改進后的新工藝，操作人員不太熟悉設備操作性能，雖經兩個多月的不懈努力，但卻仍未能達到月產量1億的設計能力。日本總部對此非常不滿，經常對電容制造部的有關部門提出指責。對此，電容制造部負責人尹先生十分苦惱。這一天，他又一次召集有關部門負責人員開會，研究如何解決所面臨的生產問題。一、生產調度工作生產調度工作就是組織執(zhí)行生產作業(yè)計劃的工作。它以生產作業(yè)計劃為依據，對企業(yè)生產過程直接進行控制和調節(jié)。（一）生產調度工作的主要內容（l）檢查生產作業(yè)計劃的執(zhí)行情況，掌握生產動態(tài)。（2）檢查、督促和協助有關部門做好各項生產作業(yè)準備工作。（3）根據生產需要，合理調配勞動力。（二）生產調度工作的要求做好調度工作，應遵循如下原則：（1）計劃性。（2）預防性。（3）集中性。（4）及時性。（5）群眾性。第四節(jié)生產控制二、生產進度控制生產進度控制，它是從原材料投入生產到成品入庫為止的全過程的控制，包括投入進度控制、生產進度控制和和工序進度控制等。（一）投入進度控制（二）生產進度控制（三）工序進度控制第四節(jié)激勵理論三、在制品占用量的控制企業(yè)從原料、外購件等投入生產起到經檢驗合格辦完入庫手續(xù)之前，存