第二章數(shù)控加工編程技術(shù)3

主要內(nèi)容:概述手工編程方法數(shù)控車床編程方法數(shù)控銑床編程方法數(shù)控線切割編程方法加工中心編程方法自動(dòng)編程方法第二章數(shù)控加工編程技術(shù)（3）第四節(jié)典型數(shù)控加工編程主要內(nèi)容零件圖紙數(shù)控工藝分析確定加工內(nèi)容、路線數(shù)學(xué)處理程序編制試切、驗(yàn)證編程手冊(cè)確定刀、夾、量具確定切削用量手工編程流程圖自動(dòng)編程流程圖零件造型CAD圖數(shù)控工藝分析設(shè)置毛坯刀具設(shè)置加工工藝參數(shù)設(shè)置切削方式設(shè)置自動(dòng)生成刀具路徑刀具路徑模擬后置處理試切、驗(yàn)證一、數(shù)控車床1.數(shù)控車床簡介數(shù)控車床(主軸位置分):立式數(shù)控車床(回轉(zhuǎn)直徑較大的盤類零件)

臥式數(shù)控車床(軸向尺寸較長或小型盤類零件)1.數(shù)控車床編程方法及編程實(shí)例主要內(nèi)容單主軸單刀架雙主軸雙刀架1、數(shù)控車床編程方法及編程實(shí)例雙主軸雙刀架立銑頭1數(shù)控車床編程方法及編程實(shí)例經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床屬低檔型，一般采用步進(jìn)電動(dòng)機(jī)和單片機(jī)控制，成本較低，車削精度也不高；普通數(shù)控車床數(shù)控系統(tǒng)功能強(qiáng)，具有刀具半徑補(bǔ)償、固定循環(huán)等功能，可同時(shí)控制兩個(gè)坐標(biāo)軸，即X軸和Z軸，普遍應(yīng)用于企業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)中。車削加工中心是在普通數(shù)控車床的基礎(chǔ)上，增加了C軸和銑削動(dòng)力頭，有的還配備了刀庫和機(jī)械手，可實(shí)現(xiàn)X、Z和C三個(gè)坐標(biāo)軸聯(lián)動(dòng)。車削中心除可以進(jìn)行一般車削外，還可以進(jìn)行徑向和軸向銑削、曲面銑削、中心線不在零件回轉(zhuǎn)中心的孔和徑向孔的鉆削等加工。數(shù)控車床(按功能分):gogogo1數(shù)控車床編程方法及編程實(shí)例主要內(nèi)容經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床end1數(shù)控車床編程方法及編程實(shí)例主要內(nèi)容普通數(shù)控車床end1數(shù)控車床編程方法及編程實(shí)例主要內(nèi)容車削中心1數(shù)控車床編程方法及編程實(shí)例主要內(nèi)容C軸控制C軸控制加工end主要內(nèi)容1數(shù)控車床編程方法及編程實(shí)例●刀架●床身●主軸箱●滾珠絲杠●床座●尾座1數(shù)控車床編程方法及編程實(shí)例數(shù)控車削主要適合對(duì)象:高精度回轉(zhuǎn)零件零件廓形復(fù)雜或難于控制尺寸的回轉(zhuǎn)體零件表面形狀復(fù)雜的回轉(zhuǎn)體零件帶特殊螺紋的回轉(zhuǎn)零件(導(dǎo)程不一樣)1數(shù)控車床編程方法及編程實(shí)例高精度的機(jī)床主軸高速電機(jī)主軸返回難于控制尺寸的回轉(zhuǎn)體零件返回1數(shù)控車床編程方法及編程實(shí)例表面形狀復(fù)雜的回轉(zhuǎn)體零件返回1數(shù)控車床編程方法及編程實(shí)例非標(biāo)絲杠1數(shù)控車床編程方法及編程實(shí)例2、數(shù)控車削工藝處理選擇零件或加工內(nèi)容數(shù)控工藝可行性分析,明確加工要求確定工藝路線工序詳細(xì)設(shè)計(jì)數(shù)控程序設(shè)計(jì)與調(diào)整工藝性分析1數(shù)控車床編程方法及編程實(shí)例（1）對(duì)刀具、刀座的要求1數(shù)控車床編程方法及編程實(shí)例主要內(nèi)容內(nèi)孔車刀外圓車刀1數(shù)控車床編程方法及編程實(shí)例主要內(nèi)容螺紋車刀1數(shù)控車床編程方法及編程實(shí)例主要內(nèi)容切斷（槽）車刀1數(shù)控車床編程方法及編程實(shí)例1數(shù)控車床編程方法及編程實(shí)例

盡可能使用機(jī)夾刀和機(jī)夾刀片，以減少換刀時(shí)間和對(duì)刀時(shí)間；數(shù)控刀具通過刀座作過渡安裝在刀架上等。

1數(shù)控車床編程方法及編程實(shí)例主軸旋向與刀桿方向的關(guān)系1數(shù)控車床編程方法及編程實(shí)例左手刀（L）1數(shù)控車床編程方法及編程實(shí)例（2）對(duì)夾具的要求主要內(nèi)容跟刀架中心架三爪自定心卡盤裝夾兩頂尖之間裝夾雙三爪定心卡盤裝夾卡盤和頂尖裝夾常用裝夾方式通用夾具裝夾1數(shù)控車床編程方法及編程實(shí)例

薄壁零件容易變形，普通三爪卡盤受力點(diǎn)少，采用開縫套筒或扇形軟卡爪，可使工件均勻受力，減小變形。1數(shù)控車床編程方法及編程實(shí)例（3）坐標(biāo)系統(tǒng)

數(shù)控車床的機(jī)床原點(diǎn)定義為主軸旋轉(zhuǎn)中心線與車床端面的交點(diǎn)；為了方便編程和簡化數(shù)值計(jì)算，數(shù)控車床的工件坐標(biāo)系原點(diǎn)一般選在工件的回轉(zhuǎn)中心與工件右端面或左端面的交點(diǎn)上。1數(shù)控車床編程方法及編程實(shí)例主要內(nèi)容（4）切入、切出方式及走刀路線的確定

切入零件時(shí)采用快速走刀接近工件切削起始點(diǎn)附近的某個(gè)點(diǎn)，再改用切削進(jìn)給，以減少空行程時(shí)間，提高加工效率。合理設(shè)置起刀點(diǎn)：1數(shù)控車床編程方法及編程實(shí)例圓弧面走刀路線1數(shù)控車床編程方法及編程實(shí)例錐面走刀路線進(jìn)給總長度最短編程方便。但在每次切削中背吃刀量是變形的，且刀切削運(yùn)動(dòng)的路線較長。刀具切削運(yùn)動(dòng)的距離較短。1數(shù)控車床編程方法及編程實(shí)例3、數(shù)控車床的編程特點(diǎn):在一個(gè)零件的加工程序段中，根據(jù)紙圖上標(biāo)注的尺寸，可以按絕對(duì)坐標(biāo)編程、增量坐標(biāo)編程或兩者混合編程。當(dāng)按絕對(duì)坐標(biāo)編程時(shí)用代碼X和Z表示；按增量坐標(biāo)編程時(shí)則用代碼U和W表示，一般不用G90、G91指令，用G50完成工件坐標(biāo)系設(shè)定。直徑方向按絕對(duì)坐標(biāo)編程時(shí)以直徑值表示，按增量坐標(biāo)編程時(shí)，以徑向?qū)嶋H位移量的2倍值表示由于車削常用的毛坯為棒料或鍛件，加工余量較大，可充分利用各種固定循環(huán)功能，達(dá)到多次循環(huán)切削的目的。為提高徑向尺寸精度X軸方向脈沖當(dāng)量取Z軸的一半.1數(shù)控車床編程方法及編程實(shí)例4.數(shù)控車床常用指令介紹1)G00、G01、G02、G03指令快速點(diǎn)定位：G00X（U）_Z（W）_

；直線插補(bǔ)：G01X（U）_Z（W）_F_；圓弧插補(bǔ)：1數(shù)控車床編程方法及編程實(shí)例主要內(nèi)容1數(shù)控車床編程方法及編程實(shí)例按絕對(duì)坐標(biāo)編程時(shí)程序段為G01X30.0Z50.0F50；G02X50.0Z30.0R25.0；按增量坐標(biāo)編程時(shí)程序段為G01U0.0W-20.0F50；G02U20.0W-20.0R25.0；1數(shù)控車床編程方法及編程實(shí)例G99F_；（每轉(zhuǎn)進(jìn)給模式,G95）G98F_；（每分鐘進(jìn)給模式）2)F、S指令設(shè)置恒切削速度的設(shè)置方法為

G96S_；（S的單位為m/min）主軸轉(zhuǎn)速也可不設(shè)置成恒切削速度，指令格式為

G97S_；（S的單位為r/min）設(shè)置成恒切削速度時(shí)，為防止計(jì)算出的主軸轉(zhuǎn)速過高而發(fā)生危險(xiǎn)，在設(shè)置前應(yīng)將主軸最高轉(zhuǎn)速設(shè)置在某一最高值。指令格式為G50S_；（S的單位為r/min）1數(shù)控車床編程方法及編程實(shí)例3)暫停指令G04

在車削加工中，該指令可用于車削環(huán)槽、不通孔以及加工螺紋等場合；G04U_（或P_）；在G98進(jìn)給模式下，指令中輸入的時(shí)間即為停止進(jìn)給的時(shí)間；在G99進(jìn)給模式下，則為暫停進(jìn)刀的主軸回轉(zhuǎn)數(shù)。1數(shù)控車床編程方法及編程實(shí)例4)車削常用固定循環(huán)指令(1）單一形狀圓柱或圓錐切削循環(huán)圓柱切削循環(huán)程序段格式為

G90X（U）_Z（W）_F_；圓錐切削循環(huán)程序段格式為

G90X（U）_Z（W）_I_F_；錐體切削始點(diǎn)與切削終點(diǎn)的半徑差1數(shù)控車床編程方法及編程實(shí)例1數(shù)控車床編程方法及編程實(shí)例N10G90X35.0Z20.0F50；N10G90X40.0Z20.0I-5.0F50；N20X35.0；N30X30.0；N20X30.0；N30X25.0；半徑差1數(shù)控車床編程方法及編程實(shí)例格式：(2）端面切削循環(huán)G94X（U）_Z（W）_F_；1數(shù)控車床編程方法及編程實(shí)例N10G94X30.0Z-5.0F50；N20Z-8.0；N30Z-15.0；1數(shù)控車床編程方法及編程實(shí)例(3)螺紋切削指令功能：加工圓柱、圓錐螺紋過程：主軸轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，刀具移動(dòng)一個(gè)螺距。格式：G92X（U）_Z（W）_I_F_；I:錐螺紋切削始點(diǎn)與終點(diǎn)的半徑差。F：螺距導(dǎo)程=螺距×頭數(shù)。實(shí)際加工螺紋長度：W=L+ξ1+ξ21數(shù)控車床編程方法及編程實(shí)例徑向切入法側(cè)向切入法

一般的螺紋切削；加工螺紋螺距4以下。

用于工件剛性低易振動(dòng)的場合；用于切削不銹鋼等難加工材料；加工螺紋螺距4以上。螺紋切削方式1數(shù)控車床編程方法及編程實(shí)例1數(shù)控車床編程方法及編程實(shí)例N50G92X28.9Z56.0F2；N60X28.2；N60X27.7；N60X27.3；

1數(shù)控車床編程方法及編程實(shí)例外螺紋右螺紋左螺紋右手刀柄左手刀柄

1數(shù)控車床編程方法及編程實(shí)例

左旋(逆時(shí)針旋入)；右旋(順時(shí)針旋入)。1數(shù)控車床編程方法及編程實(shí)例內(nèi)螺紋右螺紋左螺紋右手刀柄左手刀柄

1數(shù)控車床編程方法及編程實(shí)例螺紋加工進(jìn)刀次數(shù)及進(jìn)刀量的選擇應(yīng)根據(jù)螺距來選擇走刀次數(shù)及進(jìn)給量，以保證螺紋的精度及質(zhì)量主要內(nèi)容（4）多重復(fù)合循環(huán)功能：在多重循環(huán)中，只須指定精加工路線和粗加工的背吃刀量，系統(tǒng)就會(huì)自動(dòng)計(jì)算出粗加工路線和走刀次數(shù)。(a)外圓粗車循環(huán)G71G71U（d）R（e）；G71P（ns）Q（nf）U（u）W（w）F_S_T_；N（ns）…………N（nf）……

1數(shù)控車床編程方法及編程實(shí)例C為粗車循環(huán)的起點(diǎn)，A是毛坯外徑與輪廓端面的交點(diǎn)1數(shù)控車床編程方法及編程實(shí)例主要內(nèi)容切削深度為5mm，退刀量為1mm，X向精車余量為2mm，Z向精車余量為2mm，1數(shù)控車床編程方法及編程實(shí)例N20G00Xl70.0Z180.0S750T0202M03；N30G71U5.0R1.0；N35G71P40Q100U4.0W2.0F0.3S500；N40G00X45.0S750；N50G01Z140.0；N60X65.0Z110；N70Z90.0；N80X140.0Z80.0；N90Z60.0；N100Xl50.0Z40.0；

1數(shù)控車床編程方法及編程實(shí)例主要內(nèi)容（b）端面車加工循環(huán)G72G72U（d）R（e）；G72P（ns）Q（nf）U（u）W（w）F_S_T_；N（ns）…………N（nf）……

1數(shù)控車床編程方法及編程實(shí)例假設(shè)粗車深度為1mm，退刀量為0.3mm，X向精車余量為0.5mm，Z向精車余量為0.25mm1數(shù)控車床編程方法及編程實(shí)例N40G00X176.0Z130.25；N50G72U1.0R0.3；N60G72P70Q120U1.0Z0.25F0.3S500；N70G00Z56.0S600；N80G01X120.0Z70.0F0.15；N90W10.0；N100X80.0Wl0.0；N110W20.0；N120X36.0W22.0；

1數(shù)控車床編程方法及編程實(shí)例1數(shù)控車床編程方法及編程實(shí)例（c）成形車削循環(huán)G73G73U（i）W（k）R（d）；G73P（ns）Q（nf）U（u）W（w）F_S_T_；N（ns）…………N（nf）……i為沿X軸方向的退刀量（半徑編程）k為沿Z軸方向的退刀量；d為重復(fù)加工次數(shù)適用范圍：適用于毛坯輪廓形狀與零件輪廓形狀基本接近的毛坯的粗加工1數(shù)控車床編程方法及編程實(shí)例1數(shù)控車床編程方法及編程實(shí)例1數(shù)控車床編程方法及編程實(shí)例N30G73U14.0W14.0R3；N40G73P50Q100U0.5W0.25F0.3S180；N50G00X80.0W-40.0；N60G01W-20.0F0.15S600；N70X120.0W-10.0；N80W-20.0S400；N90G02X160.0W-20.0R20.0；N100G01X180.0W-10.0S280；N110G70P50Q100；N120G00X260.0Z220.0；N130M30；1數(shù)控車床編程方法及編程實(shí)例（d）精車循環(huán)G70在采用G71、G72、G73指令進(jìn)行粗車后，用G70指令可以作精加工循環(huán)切削，程序段格式為

G70P（ns）Q（nf）U（u）W（w）；注意：FST在程序段號(hào)P到Q之間指定，P到Q之間的程序不得調(diào)用子程序。（f）復(fù)合螺紋切削循環(huán)G76G76P（m）（r）（a）

Q（dmin）R(d)

；G76X_Z_R(i)P(k)Q(d)F(f)；精加工次數(shù)螺紋尾端倒角刀尖角度精車余量最小切削深度1數(shù)控車床編程方法及編程實(shí)例A(始點(diǎn))E（終點(diǎn)）DBK螺紋高度(半徑)d第一次切削深度i螺紋錐度半徑差1數(shù)控車床編程方法及編程實(shí)例5）其他指令（a）工件坐標(biāo)系設(shè)定指令G50功能：設(shè)定工件坐標(biāo)系格式：G50X_Z_;X,Z坐標(biāo)為刀具刀位點(diǎn)在工作坐標(biāo)系中的坐標(biāo)。（b）參考點(diǎn)返回指令G28功能：使在任一加工處的刀具返回參考點(diǎn)格式：G94X（U）_Z（W）_；X,Z坐標(biāo)為中間點(diǎn)坐標(biāo)。1數(shù)控車床編程方法及編程實(shí)例（c）刀具半徑補(bǔ)償建立與取消指令G41、G42、G40

一般車刀均有刀尖半徑，即在車刀刀尖部分有一圓弧構(gòu)成假想圓的半徑值。1數(shù)控車床編程方法及編程實(shí)例

用假想刀尖（實(shí)際不存在）編程時(shí)，當(dāng)車外徑或端面時(shí)，刀尖圓弧大小并不起作用，當(dāng)車削倒角、錐面或圓弧時(shí)，則會(huì)引起過切或欠切。1數(shù)控車床編程方法及編程實(shí)例刀尖半徑補(bǔ)償指令程序段格式為

G41/G42X（U）_Z（W）_；1數(shù)控車床編程方法及編程實(shí)例如圖所示工件，需要進(jìn)行精加工，其中φ85mm外圓不加工。毛坯為φ85mm×340mm棒材，材料為45鋼。倒角車外圓車圓錐車62外圓倒角車80外圓車R70圓弧車80外圓切槽車螺紋O0003；N10G50X200.0Z350.0；工件坐標(biāo)系設(shè)定N20G30U0W0T0101；換1號(hào)刀N20S630M03；N30G00X41.8Z292.0M08；快速進(jìn)給N40G01X47.8Z289.0F0.15；倒角N50Z230.0； 車螺紋外圓N60X50.0； 車臺(tái)階N70X62.0W-60.0；車圓錐N80Z155.0；車φ62mm外圓N90X78.0；車臺(tái)階N100X80.0W-10.0；倒角N110W-19.0；車φ80mm外圓N120G02W-60.0I3.25K-30.0；車R70mm圓弧N130G01Z65.0；車φ80mm外圓

N140X90.0；車臺(tái)階N150G00X200.0Z350.0T0100M09；退刀N160G30U0W0T0202；換2號(hào)刀N170S315M03；N180G00X51.0Z230.M08；N190G01X45.0F0.16；切槽N200G04O5.0；暫停進(jìn)給5sN210G00X51.0；N220X200.0Z350.0T0200M09；N230G30U0W0T0303；換3號(hào)刀N240S200M03；N250G00X62.0Z296.0M08；快速接近車螺紋進(jìn)給刀起點(diǎn)N260G92X47.54Z231.5F1.5；螺紋切削循環(huán)，螺距為1.5mmN270X46.94；螺紋切削循環(huán)，螺距為1.5mmN280X46.54；螺紋切削循環(huán)，螺距為1.5mmN290X46.38；螺紋切削循環(huán)，螺距為1.5mmN300G00X200.0Z350.0T0300M09；N310M05；N320M30；數(shù)控車削編程思考題圖示是模具芯軸的零件簡圖。零件的徑向尺寸公差為±0.01mm，角度公差為±0.1°，材料為45鋼。毛坯尺寸為φ66mm×100mm，批量30件。

經(jīng)過分析可制定加工方案如下：

工序1：用三爪卡盤夾緊工件一端，加工φ64×38柱面并調(diào)頭打中心孔。

工序2：用三爪卡盤夾緊工件φ64一端，另一端用頂尖頂住。加工φ24×62柱面。

工序3：①鉆螺紋底孔；②精車φ20表面，加工14°錐面及背端面；③攻螺紋。工序4加工SR19.4圓弧面、φ26圓柱面、角15°錐面和角15°倒錐面,加工過程如下：l）先用復(fù)合循環(huán)若干次一層層加工，逐漸靠近由E—F—G—H—I等基點(diǎn)組成的回轉(zhuǎn)面。后兩次循環(huán)的走刀路線都與B—C一D—E—F—C—H—I—B相似。完成粗加工后，精加工的走刀路線是B—C—D—E—F—G—H—I一B，如圖所示。2）再加工出最后一個(gè)15°的倒錐面。2數(shù)控銑床編程方法及編程實(shí)例數(shù)控銑床簡介特點(diǎn)：能同時(shí)控制多個(gè)坐標(biāo)軸運(yùn)動(dòng)，并使多個(gè)坐標(biāo)方向的運(yùn)動(dòng)之間保持預(yù)先確定的關(guān)系，從而把工件加工成某一特定形狀的零件。應(yīng)用范圍：普通銑床所能銑削的各種零件表面外、槽腔；需2～5坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)的各種平面輪廓、立體輪廓和曲面零件。

2數(shù)控銑床編程方法及編程實(shí)例2.數(shù)控銑削編成中的工藝處理1）加工零件或加工內(nèi)容的確定：零件上的曲線輪廓，特別是由數(shù)學(xué)表達(dá)式描繪的非圓曲線和列表曲線等曲線輪廓；已給出數(shù)學(xué)模型的空間曲面；形狀復(fù)雜、尺寸繁多，劃線與檢測困難的部位；用通用銑床加工難以觀察、測量和控制進(jìn)給的內(nèi)外凹槽；需尺寸協(xié)調(diào)的高精度表面；在一次安裝中能順帶銑出來的簡單表面；采用數(shù)控銑削能成倍提高生產(chǎn)率，大大減輕體力勞動(dòng)強(qiáng)度的一般加工內(nèi)容。

2數(shù)控銑床編程方法及編程實(shí)例數(shù)控銑削編程中的工藝處理2數(shù)控銑床編程方法及編程實(shí)例型腔的粗銑加工加工路線的確定：2數(shù)控銑床編程方法及編程實(shí)例由外至內(nèi)環(huán)切加工由內(nèi)至外環(huán)切加工2數(shù)控銑床編程方法及編程實(shí)例復(fù)雜型腔環(huán)切加工2數(shù)控銑床編程方法及編程實(shí)例帶島嶼的型腔加工2數(shù)控銑床編程方法及編程實(shí)例“行切法”加工2數(shù)控銑床編程方法及編程實(shí)例曲面的三坐標(biāo)和五坐標(biāo)加工2數(shù)控銑床編程方法及編程實(shí)例3.數(shù)控銑床的特點(diǎn)1）插補(bǔ)功能直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)、極坐標(biāo)插補(bǔ)、拋物線插補(bǔ)、螺旋線插補(bǔ)、漸開線插補(bǔ)、正弦線插補(bǔ)、樣條曲線插補(bǔ)和球面螺旋線插補(bǔ)等。2）子程序2數(shù)控銑床編程方法及編程實(shí)例鏡像功能2134O9000;(圖形1)……..M99;M98P9000;G51X50.0Y50.0I-1000J1000;M98P9000;……(50,50)比例縮放指令:G50/G51G51X-Y-Z-P-;G51X-Y-Z-I-J-K-;2數(shù)控銑床編程方法及編程實(shí)例4.數(shù)控銑床編程指令介紹1）工件坐標(biāo)系設(shè)定G54-G59指令機(jī)床原點(diǎn)121工件坐標(biāo)系1工件坐標(biāo)系2基本機(jī)床坐標(biāo)系工件零點(diǎn)偏置1工件零點(diǎn)偏置2G54G552數(shù)控銑床編程方法及編程實(shí)例G54-G59使用2數(shù)控銑床編程方法及編程實(shí)例2）G00、G01、G02、G03指令G00X_Y_Z_；G01X_Y_Z_F_；G02/G03X_Y_I_J_F_；或G02/G03X_Y_R_F_；3）刀具半徑補(bǔ)償建立與取消G41/G42、G40指令G00/G01G41/G42X_Y_D_（F_）；G00/G01G40X_Y_（F_）；G00/G01G43/G44Z_D_/H_（F_）；G00/G01G40Z_（F_）；4）刀具長度補(bǔ)償建立與取消G43/G44、G40指令2數(shù)控銑床編程方法及編程實(shí)例G02/G03X_Y_Z_I_J_K_F_；G02/G03X_Y_Z_R_K_F_；5）螺旋線插補(bǔ)指令G03X0.0Y0.0Z50.0I20.0J0.0K25.0；G02X40.0Y0.0Z50.0I-20.0J0.0K25.0；逆時(shí)針順時(shí)針2數(shù)控銑床編程方法及編程實(shí)例G45X_Y_H(D)_；G46X_Y_H(D)_；G47X_Y_H(D)_；G48X_Y_H(D)_；6）刀具位置偏置

2數(shù)控銑床編程方法及編程實(shí)例5.銑削編程實(shí)例毛坯為70×70×16mm，工件45號(hào)鋼，六面已粗加工，求精加工程序YXR10R10R10R1070705050163.98OYZO100R102數(shù)控銑床編程方法及編程實(shí)例O1000；N10G92X35.0Y35.0Z150.0；N15S500M03；N17G90G00X14.0Y0.0Z1.0M08；N20G01Z-3.98F100；YXR10R10R10R1070705050163.98OYZO100R102數(shù)控銑床編程方法及編程實(shí)例N30G03X14.0Y0I-14.0J0；N40G01X20.0；N50G03X20.0Y0I-20.0J0；N60G41G01X25.0Y0D01；N65G01Y15.0；N70G03X15.0Y25.0I-10.0J0；N80G01X-15.0；N90G03X-25.0Y15.0I0J-10.0；N100G01Y-15.0；N110G03X-15.0Y-25.0I10.0J0；N120G01X15.0；N130G03X25.0Y-15.0I0J10.0；N140G01Y0；N150G00Z150.0；N160G40X35.0Y35.0M09；N160M30；

YXO3數(shù)控線切割機(jī)床編程方法及編程實(shí)例

1.數(shù)控線切割機(jī)床簡介數(shù)控線切割機(jī)床加工是利用作為負(fù)極的電極絲和作為正極的金屬材料—工件之間脈沖放電的電腐蝕作用，對(duì)工件加工的一種工藝方法。3數(shù)控線切割機(jī)床編程方法及編程實(shí)例2.機(jī)床分類：按電極絲運(yùn)動(dòng)速度分按電極絲位置分按工作液供給方式分快走絲(高速往復(fù))6-10m/s慢走絲(低速單向)0.001-0.25m/s立式臥式?jīng)_液式浸液式3數(shù)控線切割機(jī)床編程方法及編程實(shí)例脈沖電源工件導(dǎo)輪貯絲筒支架鉬絲絕緣底板快走絲線切割加工原理圖_+3數(shù)控線切割機(jī)床編程方法及編程實(shí)例數(shù)控線切割機(jī)床簡介慢走絲線切割加工原理圖電極絲臥式3數(shù)控線切割機(jī)床編程方法及編程實(shí)例3.線切割加工特點(diǎn):1)材料的去除是靠放電時(shí)的電熱作用實(shí)現(xiàn)的;2)工具電極和工件不直接接觸,幾乎沒有切削力;3)切縫可窄達(dá)僅0.005mm，材料利用率高;4)可加工高硬度材料;5)一般采用水基工作液，安全可靠；6）電極絲沿軸向運(yùn)動(dòng)，并相對(duì)工件作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。被加工材料必須導(dǎo)電。不能加工盲孔。3數(shù)控線切割機(jī)床編程方法及編程實(shí)例4.線切割加工工藝范圍高硬材料微細(xì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜形狀高精度尺寸零件高表面質(zhì)量零件微細(xì)結(jié)構(gòu)零件3數(shù)控線切割機(jī)床編程方法及編程實(shí)例精密冷沖模具復(fù)雜型腔零件多孔窄縫加工應(yīng)用范圍電火花線切割加工的應(yīng)用領(lǐng)域日益擴(kuò)大，目前已廣泛應(yīng)用于機(jī)械（特別是模具制造）、航空、宇航、電子、電器電機(jī)、儀器儀表、汽車拖拉機(jī)、輕工等行業(yè)。圖4電火花線切割加工的精密零件線切割加工件棱錐體形件多孔窄縫加工冷沖凸模的加工線切割作品3數(shù)控線切割機(jī)床編程方法及編程實(shí)例切割速度切割精度表面粗糙度即單位時(shí)間內(nèi)電極絲中心線在工件上切過的面積總和，快走絲線為40-80mm2／min，慢走絲可達(dá)350mm2／min?？熳呓z線切割加工的Ra值一般為1.25-2.5μm,慢走絲線切割的Ra值可達(dá)0.3μm?？熳呓z線切割精度可達(dá)一般為±0.015-0.02mm；慢走絲線切割精度可達(dá)±0.001mm左右。線切割加工工藝指標(biāo)X、Y、U、V四軸聯(lián)動(dòng)方式上下導(dǎo)輪偏移方式錐度切割3數(shù)控線切割機(jī)床編程方法及編程實(shí)例3數(shù)控線切割機(jī)床編程方法及編程實(shí)例5.數(shù)控線切割加工步驟（1）凹角和尖角的尺寸要符合線切割加工的特點(diǎn)1)圖紙審核與分析放電間隙絲直徑3數(shù)控線切割機(jī)床編程方法及編程實(shí)例電極絲中心運(yùn)動(dòng)軌跡凸模凹模3數(shù)控線切割機(jī)床編程方法及編程實(shí)例（2）合理選擇表面粗糙度和加工精度(6級(jí)左右)（3）材料選用與熱處理腐蝕加工,無切削力加工導(dǎo)體,不怕硬鋼的加工路線:下料—鍛造—退火—機(jī)械粗加工—淬火與回火—磨削—線切割—鉗工修整3數(shù)控線切割機(jī)床編程方法及編程實(shí)例2)加工前的工藝準(zhǔn)備、加工與檢驗(yàn)

程序編制機(jī)床檢查與調(diào)整選配工作液與檢驗(yàn)工作液循環(huán)系統(tǒng)電極絲的選擇、盤繞和調(diào)整校正基準(zhǔn)、加工基準(zhǔn)的準(zhǔn)備加工穿絲孔（工藝孔）加工調(diào)整電極絲垂直度、電參數(shù)、進(jìn)給速度；正式切割加工，先加工固定板、卸料板，然后凸板，最后凹模。檢驗(yàn)3數(shù)控線切割機(jī)床編程方法及編程實(shí)例6.數(shù)控線切割加工的工藝處理（1）線切割加工的工藝參數(shù)脈沖寬度、脈沖間隙、脈沖頻率、峰值電流等電參數(shù)（與工件厚度、走絲速度、加工精度等有關(guān)），以及進(jìn)給速度和走絲速度等機(jī)械參數(shù)。（2）線切割加工工藝設(shè)計(jì)線切割路線對(duì)比3數(shù)控線切割機(jī)床編程方法及編程實(shí)例多次切割法1—第一次切割路線；2一第一次切割后的實(shí)際圖形；3一第二次切割的圖形3數(shù)控線切割機(jī)床編程方法及編程實(shí)例正確選擇穿絲孔(￠3～10mm)切割凸模類零件，可由外向里，可沒有穿絲孔切割孔類零件：穿絲孔位置，穿絲孔大小好連接部分很小，加工變形3數(shù)控線切割機(jī)床編程方法及編程實(shí)例工件的裝夾方法1）懸臂支撐方式加工精度不高3數(shù)控線切割機(jī)床編程方法及編程實(shí)例2）兩端支撐方式零件不能太小3數(shù)控線切割機(jī)床編程方法及編程實(shí)例3）橋式支撐方式兩端夾具體下墊上兩個(gè)支撐鐵架通用性強(qiáng)、裝夾方便3數(shù)控線切割機(jī)床編程方法及編程實(shí)例7.數(shù)控線切割機(jī)床指令簡介（1）坐標(biāo)系設(shè)定指令G92G92是設(shè)定當(dāng)前電極絲位置的指令，程序段格式為G92X_Y_（W_H_R_）；瑞士ROBOFIL6030SI慢走絲機(jī)3數(shù)控線切割機(jī)床編程方法及編程實(shí)例（2）絕對(duì)坐標(biāo)和增量坐標(biāo)指令G90、G91程序格式為G90/G91X_Y_；（3）快速點(diǎn)定位指令G00快速點(diǎn)定位指令G00的程序段格式為G00X_Y_Z_U_V_；常規(guī)方式G00X_Y_Z_A_；錐度方式U、V指定第二平面上的運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)，A指定斜度。在常規(guī)方式下，G00命令X、Y、U、V作四聯(lián)動(dòng)快速移動(dòng)，但不加工，最后再移動(dòng)Z軸。在錐度方式下，U、V軸的位移由斜度參數(shù)決定。3數(shù)控線切割機(jī)床編程方法及編程實(shí)例（4）直線插補(bǔ)指令G01G01X_Y_U_V_；常規(guī)方式G01X_Y_A_；錐度方式（5）圓弧插補(bǔ)指令G02、G03G02/G03X_Y_I_J_；常規(guī)方式G02/G03X_Y_I_J_A_；錐度方式I和J指定圓弧的圓心坐標(biāo)，A指定斜度，U、V的運(yùn)動(dòng)情況由斜度的參數(shù)決定。3數(shù)控線切割機(jī)床編程方法及編程實(shí)例G90G03X110.0Y90.0I110.0J30.0；G02X90.0Y50.0I60.0J90.0；3數(shù)控線切割機(jī)床編程方法及編程實(shí)例（6）絲半徑補(bǔ)償建立、取消指令G41/G42、G40G41/G42D_；G41G423數(shù)控線切割機(jī)床編程方法及編程實(shí)例D=絲半徑十（為放電間隙）3數(shù)控線切割機(jī)床編程方法及編程實(shí)例線切割編程舉例3數(shù)控線切割機(jī)床編程方法及編程實(shí)例公差尺寸的編程計(jì)算方法:20+0.020基本尺寸+（上偏差+下偏差）/2中差尺寸：20.01G92X30.0Y15.0H20.0R20.0W20.0；M06；自動(dòng)穿絲M20；加工有效G38E501；E表示加工方式選擇G61；拐角保護(hù)無效G01X17.889Y8.944G42D0；G60；拐角保護(hù)有效

G03X14.013Y14.271I0.J0.；G01X19.12Y23.117；G03X10.46Y28.117I0.J0.；G01X5.352Y19.271；G03X-14.271Y14.013I0.J0.；G01X-23.117Y19.12；G03X-28.117Y10.46I0.J0.；G01X-19.271Y5.352；G03X-5.Y-19.365I0.J0.；G01X-5.Y-29.58；G03X5.Y-29.58I0.J0.；G01X5.Y-19.365；G03X19.365Y-5.I0.J0.；G01X29.58Y-5.；G03X29.58Y5.I0.J0.；G01X19.365Y5.；G03X17.9Y8.922I0.J0.；G40G01X18.258Y9.1；M12；自動(dòng)剪絲G00X30.Y15.；M02；

3B格式編制程序目前，我國數(shù)控線切割機(jī)床常用3B程序格式編程，其格式如表6.3所示。表6.3——無間隙補(bǔ)償?shù)某绦蚋袷剑ㄈ鼴型）

1、分隔符號(hào)B2、坐標(biāo)值（X、Y）3、計(jì)數(shù)方向G6、應(yīng)用舉例

例1，加工圖6.19所示斜線OA,終點(diǎn)A的坐標(biāo)為Xe=17mm,Ye=5mm,寫出加工程序。

其程序?yàn)椋?/p>

B17000B5000B017000GxL1

例2，加工圖6.20所示直線，其長度為21.5mm,寫出其程序。

相應(yīng)的程序?yàn)椋?/p>

BBB021500GyL2

例3，加工如圖6.21所示圓弧，加工起點(diǎn)的坐標(biāo)為A(-5,0),試編制程序。

其程序?yàn)椋?/p>

B5000BB010000GySR24加工中心編程方法及編程實(shí)例加工中心簡介帶有刀庫和換刀裝置，一次裝夾能進(jìn)行銑、鏜、鉆、攻螺紋等多種工序的加工，工序集中，主要用于箱體、復(fù)雜曲面的加工。分類1）空間位置：臥式加工中心立式加工中心萬能加工中心go4加工中心編程方法及編程實(shí)例2）加工中心的主軸數(shù)：單主軸、雙主軸或三主軸；3）工作臺(tái)形式：單工作臺(tái)、雙工作臺(tái)托盤交換系統(tǒng)或多工作臺(tái)托盤交換系統(tǒng)；4）刀庫形式：回轉(zhuǎn)式刀庫或鏈?zhǔn)降稁斓取?）加工中心聯(lián)動(dòng)軸數(shù)：三軸聯(lián)動(dòng)、四軸聯(lián)動(dòng)、五軸聯(lián)動(dòng)等。

gogo4加工中心編程方法及編程實(shí)例end4加工中心編程方法及編程實(shí)例刀座編碼識(shí)別碼塊識(shí)別傳感器刀柄編碼end4加工中心編程方法及編程實(shí)例交換工作臺(tái)end4加工中心編程方法及編程實(shí)例（1）加工內(nèi)容選擇

尺寸精度、位置精度要求較高的表面，不便于用普通機(jī)床加工的復(fù)雜曲線和曲面，能夠集中加工的表面。（2）工藝路線制定

減少換刀次數(shù)，減少刀具的空行程（3）刀具預(yù)調(diào)2.加工中心編程中的工藝處理

4加工中心編程方法及編程實(shí)例3.固定循環(huán)指令格式編程格式

G90/G91G98/G99G73～G89X-Y-Z-R-Q-P-F-K-

式中：G90/G91--絕對(duì)坐標(biāo)編程或增量坐標(biāo)編程；

G98-返回起始點(diǎn)；G99-返回R平面。

G73-G89-孔加工方式，如鉆孔加工、高速深孔鉆加工、鏜孔加工等；

X、Y-孔的位置坐標(biāo)；Z-孔底坐標(biāo)；

R-安全面（R面）的坐標(biāo)。增量方式時(shí)，為起始點(diǎn)到R面的增量距離；在絕對(duì)方式時(shí)，為R面的絕對(duì)坐標(biāo)；

Q--每次切削深度；P--孔底的暫停時(shí)間；

F--切削進(jìn)給速度；K--規(guī)定重復(fù)加工次數(shù)。

固定循環(huán)由G80或01組G代碼撤消。4加工中心編程方法及編程實(shí)例（1）高速深孔鉆循環(huán)指令

G73X～Y～Z～R～Q～F～

圖所示為高速深孔鉆加工的工作過程。其中Q為增量值，指定每次切削深度。d為排屑退刀量，由系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定。4加工中心編程方法及編程實(shí)例（2）左旋螺紋加工循環(huán)指令G74

編程格式：G74X～Y～Z～R～F～

G74指令用于切削左旋螺紋孔。主軸反轉(zhuǎn)進(jìn)刀，正轉(zhuǎn)退刀。4加工中心編程方法及編程實(shí)例（3）精鏜循環(huán)指令G76

編程格式：G76X～Y～Z～R～Q～P～F～；G76指令用于精鏜孔加工。鏜削至孔底時(shí)，主軸停止在定向位置上，即準(zhǔn)停，再使刀尖偏移離開加工表面，然后再退刀。這樣可以高精度、高效率地完成孔加工而不損傷工件已加