第七章供應(yīng)鏈庫存控制

1第七章供應(yīng)鏈庫存控制第一節(jié)供應(yīng)鏈庫存的基本問題第二節(jié)供應(yīng)鏈庫存的影響因素第三節(jié)獨立需求庫存控制策略第四節(jié)供應(yīng)商管理庫存的模式第五節(jié)供應(yīng)鏈下聯(lián)合庫存管理第六節(jié)供應(yīng)鏈協(xié)同式庫存管理

2學(xué)習(xí)目標(biāo)了解庫存在供應(yīng)鏈中的利弊理解設(shè)立各類庫存的作用理解供應(yīng)鏈庫存的影響因素熟悉庫存的ABC分類方法熟悉獨立需求庫存控制方法掌握供應(yīng)商管理庫存的策略了解供應(yīng)鏈下聯(lián)合庫存管理3第一節(jié)供應(yīng)鏈庫存的基本問題一、庫存分類二、庫存作用三、庫存類型4一、庫存分類庫存分類對物品的需求是否重復(fù)單周期需求庫存多周期需求庫存對物品的需求是否相關(guān)獨立需求庫存相關(guān)需求庫存物料所處的狀態(tài)原材料庫存在制品庫存成品庫存5二、庫存作用庫存作用規(guī)模經(jīng)濟平衡供求防止中斷防止缺貨批量優(yōu)勢6三、庫存類型庫存類型循環(huán)庫存季節(jié)庫存安全庫存循環(huán)庫存也叫周轉(zhuǎn)庫存，是在產(chǎn)品的兩次訂貨之間滿足產(chǎn)品需求所需求的庫存。當(dāng)一個具有固定生產(chǎn)能力的公司或供應(yīng)鏈決定生產(chǎn)和儲存產(chǎn)品以應(yīng)對將來的需求時，就產(chǎn)生了季節(jié)庫存。在下一次補充的經(jīng)濟訂貨批量到達時一個產(chǎn)品現(xiàn)有的庫存數(shù)量。7第二節(jié)供應(yīng)鏈庫存的影響因素一、經(jīng)濟訂貨批量二、影響因素分析8一、經(jīng)濟訂貨批量庫存相關(guān)成本訂貨成本持有成本采購成本缺貨成本指訂貨過程中發(fā)生的與訂貨有關(guān)的全部費用。包括因訂貨而發(fā)生的通訊費、差旅費、業(yè)務(wù)費、招待費以及采購部門的管理費等。儲存和保管存貨的費用為持有成本也稱儲存成本。其中包括存貨占用資金的利息和稅金以及保險費、倉庫設(shè)備的折舊費和維修費、倉儲費、通風(fēng)照明費、運雜費、存貨變質(zhì)損耗費等。指物品從外部購入時的購買價格。指由于外部和內(nèi)部中斷供應(yīng)所產(chǎn)生的一切經(jīng)濟損失。當(dāng)企業(yè)作為用戶方得不到它所需要的全部訂貨時，稱外部缺貨；當(dāng)企業(yè)內(nèi)部某一段組或部門得不到它所需要的材料時，稱內(nèi)部缺貨。9一、經(jīng)濟訂貨批量（續(xù)）（一）經(jīng)濟訂貨批量（EOQ）模型假設(shè)◆外部對庫存系統(tǒng)的需求為均勻需求，而且需求率是已知常量；◆每次訂貨批量無數(shù)量限制；◆訂貨提前期（LeadTime，LT）為已知常量；◆每次訂貨費為已知常量；◆無價格折扣；◆庫存費用與庫存量成正比，且線性相關(guān)；◆補貨時間忽略不計；◆不允許缺貨。10一、經(jīng)濟訂貨批量（續(xù)）（二）經(jīng)濟訂貨批量（EOQ）庫存狀態(tài)LQ平均庫存Q/2D時間庫存量訂貨點R圖7-1庫存量的變化系統(tǒng)的最大庫存量為Q，假設(shè)不存在缺貨，最小庫存量為0。庫存按定值為D的需求率減少。當(dāng)庫存量降到訂貨點R時，就按固定訂貨量Q發(fā)出訂貨。經(jīng)過一個固定的訂貨提前期（L），新的一批訂貨Q到達（此時庫存剛好變?yōu)?），由于補貨時間忽略不計，庫存量瞬間再次達到Q。11一、經(jīng)濟訂貨批量（續(xù)）（三）經(jīng)濟訂貨批量（EOQ）費用關(guān)系顯然，在EOQ模型的假設(shè)條件下，缺貨費用為零。一次訂貨費用不變，且與訂貨批量無關(guān)，因此單位產(chǎn)品的訂購費用與訂貨批量之間成反比。存儲費用與訂貨批量之間呈線性相關(guān)關(guān)系。單位訂貨費、存儲費與訂貨批量的關(guān)系如圖7-2所示。即總費用等于存儲費用和訂貨費用之和，且存儲費用與訂貨費用的交點對應(yīng)著總費用的最低點。費用訂貨批量訂貨費用存儲費用總費用經(jīng)濟訂貨批量圖7-2費用與訂貨批量之間的函數(shù)關(guān)系12一、經(jīng)濟訂貨批量（續(xù)）（四）經(jīng)濟訂貨批量（EOQ）訂貨批量一年訂貨D/Q次，平均庫存為訂貨批量的一半，于是有庫存總費用的函數(shù)關(guān)系，如下：

其中，K——單次訂貨費；

H——單位維持庫存費；

D——年需求率；

Q——每次訂貨批量。為了求出經(jīng)濟訂貨批量，將上式對Q求導(dǎo)，并令一階導(dǎo)數(shù)為零，求解，得出：最優(yōu)的庫存策略是每當(dāng)庫存水平降低到訂貨點R的水平時發(fā)出批量為Q*的訂單，并在庫存水平降低到0時接到貨品并瞬間補貨。13一、經(jīng)濟訂貨批量（續(xù)）Z產(chǎn)品每年的使用量（D）是240，每次訂貨的固定成本（K）是5.00美元，單位成本（C）是7.00美元，每年的儲存費用率（H）是每單位成本的30%。我們可以這樣計算：經(jīng)濟訂貨批量（EOQ）訂貨批量舉例14二、影響因素分析庫存影響因素分析服務(wù)水平的需要需求的不確定性訂貨提前期長短補貨計劃期長短儲存貨物種類數(shù)價格與庫存成本運輸與配送方式信息處理的能力15二、影響因素分析（續(xù)）關(guān)于存貨管理的關(guān)鍵問題經(jīng)濟訂貨批量（EOQ）一個可以使訂貨成本和儲存成本降低到最低的產(chǎn)品訂貨量三種庫存1.周轉(zhuǎn)庫存——用于滿足在正常的有計劃的訂貨之間的產(chǎn)品需求2.季節(jié)庫存——為了應(yīng)對將來的需求生產(chǎn)和儲存庫存3.安全庫存——用于彌補需求的不確定性和訂貨的等待時間而必需的存貨降低安全庫存的四種方法1.減少需求的不確定性——懂得更好的產(chǎn)品需求預(yù)測方法2.減少訂貨前置時間——越短的前置時間意味著用做補償?shù)陌踩尕浽缴?.減少前置時間的變動——更進一步地減少對安全庫存的需求4.減少可獲得性的不確定性——確保當(dāng)需求出現(xiàn)時產(chǎn)品的可獲得性16第三節(jié)獨立需求庫存控制策略一、ABC分類法二、庫存控制系統(tǒng)17一、ABC分類法庫存分類銷售額百分數(shù)庫存百分數(shù)A類庫存B類庫存C類庫存65%~80%15%~20%5%~15%15%~20%40%~55%30%~40%ABC分類法一般實施步驟：第一，收集各個品目商品的年銷售量，商品單價等數(shù)據(jù)。第二，對原始數(shù)據(jù)進行整理并按要求進行計算，如計算銷售額、品目數(shù)、累計品目數(shù)、累計品目百分數(shù)、累計銷售額、累計銷售百分數(shù)等。第三，作ABC分類表。第四，以累計品目百分數(shù)為橫坐標(biāo)，累計銷售額百分數(shù)為縱坐標(biāo)，根據(jù)ABC分析表中的相關(guān)數(shù)據(jù)，繪制ABC分析圖。第五，根據(jù)ABC分析的結(jié)果，對ABC三類商品采取不同的管理策略。18一、ABC分類法（續(xù)）ABC管理要點投入較大力量精心管理，將庫存壓縮到最低水平按經(jīng)營方針調(diào)節(jié)庫存水平集中大量訂貨，以較高的庫存來減少定貨費用定貨方式計算每種商品的訂貨量，按最優(yōu)批量訂貨批量，采用定期訂貨的方式采用定量訂貨方式，當(dāng)庫存降到最低點時發(fā)出訂貨，訂貨為經(jīng)濟批量采用雙堆法，用兩個庫位儲存，一個庫位貨發(fā)完了，用另一個庫位發(fā)，并補充第一個庫位的存貨定額水平按品種甚至規(guī)格控制按品種大類品種控制按總金額控制檢查方式經(jīng)常檢查一般檢查按年度或季度檢查統(tǒng)計方法詳細統(tǒng)計，按品種、規(guī)格規(guī)定統(tǒng)計項目一般統(tǒng)計，按大類規(guī)定統(tǒng)計項目按金額統(tǒng)計表7-2ABC分類管理策略19二、庫存控制系統(tǒng)（一）定期庫存控制定期庫存控制即固定間隔期系統(tǒng)采用定期盤點庫存的方法，每經(jīng)過一個相同的時間間隔，發(fā)出一次訂貨，訂貨量為將現(xiàn)有庫存補充到一個最高水平。在固定間隔期系統(tǒng)中，訂貨批量通常是變化的，訂貨間隔期是固定的，因此這種系統(tǒng)的關(guān)鍵是確定訂貨間隔期。固定間隔期系統(tǒng)的庫存量變化如下圖7-4所示。庫存量S

0ttt時間圖7-4定期庫存控制系統(tǒng)庫存狀態(tài)20二、庫存控制系統(tǒng)（續(xù)）（二）定量庫存控制定量庫存控制即固定量系統(tǒng)采用庫存連續(xù)檢查法，在每次物資出庫時，均盤點剩余物資，檢查庫存量是否低于預(yù)先設(shè)定的訂貨點。如果庫存量低于訂貨點，則應(yīng)該發(fā)出訂貨指令，每次訂貨量都是固定的。在這種系統(tǒng)下，訂貨點和訂貨量都是固定的，檢查期和需求率是可變的，提前期可以是固定的或者變化的，如圖7-5所示。庫存量

Q訂貨點

0提前期時間Q提前期圖7-5定量庫存控制系統(tǒng)庫存狀態(tài)21二、庫存控制系統(tǒng)（續(xù)）（三）混合庫存控制混合庫存控制即最大最小系統(tǒng)，又稱為非強制補充供貨系統(tǒng)，是固定量系統(tǒng)和固定間隔期系統(tǒng)的混合物。該系統(tǒng)每隔固定的時間就檢查庫存并確定當(dāng)前庫存量，當(dāng)庫存量小于等于訂貨點是就發(fā)出訂貨，訂貨量等于最高庫存水平和當(dāng)前庫存量的差額，如圖7-5所示。該系統(tǒng)由固定檢查周期、最高庫存水平和訂貨點三個變量共同決定。庫存量S

0t

t時間st提前期圖7-6混合庫存控制系統(tǒng)庫存狀態(tài)22第四節(jié)供應(yīng)商管理庫存的模式一、VMI的基本思想二、VMI的實施原則三、VMI的實施方法四、VMI的支持技術(shù)23一、VMI的基本思想VMI庫存管理系統(tǒng)就能夠突破傳統(tǒng)的條塊分割的庫存管理模式，以系統(tǒng)的、集成的管理思想進行庫存管理，使供應(yīng)鏈系統(tǒng)能夠獲得同步化的運營。關(guān)于VMI的定義，國外有學(xué)者認為：“VMI是一種在用戶和供應(yīng)商之間的合作性策略，以對雙方來說都是最低的成本優(yōu)化產(chǎn)品的可獲性，在一個相互同意的目標(biāo)框架下由供應(yīng)商管理庫存，這樣的目標(biāo)框架被經(jīng)常性監(jiān)督和修正，以產(chǎn)生一種連續(xù)改進的環(huán)境”。VMI的主要思想是供應(yīng)商在用戶的允許下設(shè)立庫存，確定庫存水平和補給策略，擁有庫存控制權(quán)。24二、VMI的實施原則VMI的實施原則誠信合作原則互惠互利原則目標(biāo)一致原則持續(xù)改進原則25三、VMI的實施辦法VMI的實施辦法建立顧客情報信息系統(tǒng)建立銷售網(wǎng)絡(luò)管理系統(tǒng)建立供需合作框架協(xié)議供應(yīng)商組織機構(gòu)的變革26四、VMI的支持技術(shù)VMI的支持技術(shù)ID代碼EDI/Internet條碼連續(xù)補給程序27第五節(jié)供應(yīng)鏈下聯(lián)合庫存管理一、聯(lián)合庫存管理的基本思想二、協(xié)調(diào)中心式聯(lián)合庫存管理三、供需協(xié)調(diào)管理庫存的機制四、聯(lián)合庫存管理的實施策略28一、聯(lián)合庫存管理的基本思想（a）傳統(tǒng)的銷售模式（b）有地區(qū)分銷中心的銷售模式圖7-7傳統(tǒng)小手模式與地區(qū)分銷中心銷售模式比較29二、協(xié)調(diào)中心式聯(lián)合庫存管理（一）傳統(tǒng)的供應(yīng)鏈活動過程模型成品庫存原材料庫存半成品庫存分銷商庫存供應(yīng)商庫存獨立需求庫存相關(guān)需求庫存供應(yīng)商制造商分銷商顧客圖7-8供應(yīng)鏈活動過程模型圖7-7所示為傳統(tǒng)的供應(yīng)鏈活動過程模型，在整個供應(yīng)鏈過程中，從供應(yīng)商、制造商到分銷商，各個供應(yīng)鏈結(jié)點企業(yè)都有自己的庫存。供應(yīng)商作為獨立的企業(yè)，其庫存（即其產(chǎn)品庫存）為獨立需求庫存。制造商的材料、半成品庫存為相關(guān)需求庫存，而產(chǎn)品庫存為獨立的需求庫存。分銷商為了應(yīng)付顧客需求的不確定性也需要庫存，其庫存也為獨立需求庫存。30二、協(xié)調(diào)中心式聯(lián)合庫存管理（續(xù)）（二）基于協(xié)調(diào)中心聯(lián)合庫存管理的供應(yīng)鏈系統(tǒng)模型原材料聯(lián)合庫存半成品庫存供應(yīng)商制造商分銷商顧客產(chǎn)銷聯(lián)合庫存圖7-9基于協(xié)調(diào)中心聯(lián)合庫存管理的供應(yīng)鏈系統(tǒng)模型聯(lián)合庫存管理是解決供應(yīng)鏈系統(tǒng)中由于各結(jié)點企業(yè)的相互獨立庫存運作模式導(dǎo)致的需求放大現(xiàn)象，是提高供應(yīng)鏈的同步化程度的一種有效方法。聯(lián)合庫存管理和供應(yīng)商管理用戶庫存不同，它強調(diào)雙方同時參與，共同制定庫存計劃，使供應(yīng)鏈過程中的每個庫存管理者（供應(yīng)商、制造商、分銷商）都從相互之間的協(xié)調(diào)性考慮，保持供應(yīng)鏈相鄰的兩個節(jié)點之間的庫存管理者對需求的預(yù)期保持一致，從而消除了需求變異放大現(xiàn)象。任何相鄰節(jié)點需求的確定都是供需雙方協(xié)調(diào)的結(jié)果，庫存管理不再是各自為政的獨立運營過程，而是供需連接的紐帶和協(xié)調(diào)中心。31二、協(xié)調(diào)中心式聯(lián)合庫存管理（續(xù)）基于協(xié)調(diào)中心的庫存管理和傳統(tǒng)的庫存管理模式相比，有如下幾個方面的優(yōu)點：◆為實現(xiàn)供應(yīng)鏈的同步化運營提供了條件和保證；◆減少了供應(yīng)鏈中的需求扭曲現(xiàn)象，降低了庫存的不確定性，提高了供應(yīng)鏈的穩(wěn)定性?！魩齑孀鳛楣┬桦p方的信息交流和協(xié)調(diào)的紐帶，可以暴露供應(yīng)鏈管理中的缺陷，為改進供應(yīng)鏈管理水平提供依據(jù)?！魹閷崿F(xiàn)零庫存管理、準(zhǔn)時采購以及精細供應(yīng)鏈管理創(chuàng)造了條件；◆進一步體現(xiàn)了供應(yīng)鏈管理的資源共享和風(fēng)險分擔(dān)的原則。32三、供需協(xié)調(diào)管理庫存的機制圖7-10供需協(xié)調(diào)管理庫存的運行機制33三、供需協(xié)調(diào)管理庫存的機制（續(xù)）建立供需協(xié)調(diào)管理機制，要從以下幾個方面著手：◆供需協(xié)商建立共同的合作目標(biāo)◆建立聯(lián)合庫存的協(xié)調(diào)控制方法◆建立一種信息有效溝通的渠道◆建立利益的分配與激勵機制34四、聯(lián)合庫存管理的實施策略（一）發(fā)揮MRPⅡ和DRP的作用（二）建立快速響應(yīng)系統(tǒng)（三）發(fā)揮第三方物流系統(tǒng)的作用

?減少成本；?使企業(yè)集中于核心業(yè)務(wù)；?獲得更多的市場信息；?獲得一流的物流咨詢；?改進服務(wù)質(zhì)量；?快速進入國際市場。圖7-11第三方物流系統(tǒng)在供應(yīng)鏈中的作用35第六節(jié)供應(yīng)鏈協(xié)同式庫存管理一、CPFR的概念二、CPFR的原則三、CPFR的結(jié)構(gòu)四、CPFR的優(yōu)點五、CPFR的實施36VMI和JMI存在的缺點◆VMI是供應(yīng)商管理庫存，沒有調(diào)動下級結(jié)點企業(yè)的積極性。決策過程中缺乏協(xié)商，難免造成失誤；◆

JMI過度地以客戶為中心；◆財務(wù)計劃在銷售和生產(chǎn)預(yù)測之前完成，風(fēng)險較大；◆供應(yīng)鏈沒有實現(xiàn)真正的集成，使得庫存水平降低幅度有限，訂單落實速度慢；◆促銷和庫存補給項目沒有協(xié)調(diào)起來；◆當(dāng)發(fā)現(xiàn)供應(yīng)出現(xiàn)問題（如產(chǎn)品短缺）時，留給供應(yīng)商進行解決的時間非常有限。37一、CPFR的概念

供應(yīng)鏈下協(xié)同式庫存管理CPFR是在共同預(yù)測和補貨的基礎(chǔ)上，進一步推動共同計劃的制定，即不僅供應(yīng)鏈中各個合作企業(yè)實行共同預(yù)測和補貨，同時將原來屬于各企業(yè)內(nèi)部事務(wù)的計劃工作（如生產(chǎn)計劃、庫存計劃、配送計劃、銷售規(guī)劃等）也由供應(yīng)鏈各企業(yè)共同參與。38二、CPFR的原則實現(xiàn)滿意程度目的CPFR有3條指導(dǎo)性原則：（1）貿(mào)易伙伴框架結(jié)構(gòu)和運作過程以消費者為中心，并且面向價值鏈的成功運作；