110kv變電站土建施工方案

（二）建筑施工方案1編制說明乏燃料后處理工業(yè)示范廠總降壓變電所、高壓配電中心建安工程初步施工方案，主要闡述鋼筋砼獨立基礎(chǔ)、設(shè)備基礎(chǔ)、砌體工程、屋面、樓地面、路面、溝槽等工程的施工方法，本初步方案將作為施工準(zhǔn)備的依據(jù)，但由于現(xiàn)有資料有限，設(shè)計圖紙不詳，只能根據(jù)以往工程實踐編此初步方案,待資料齊全后將進(jìn)一步充實完善形成詳細(xì)的施工方案.2編制依據(jù)2。1乏燃料后處理工業(yè)示范廠總降壓變電所、高壓配電中心建安工程招標(biāo)文件；2.2現(xiàn)行建筑工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范2。3以往類似工程實踐。3。施工準(zhǔn)備3。1施工技術(shù)資料準(zhǔn)備施工技術(shù)資料的準(zhǔn)備工作包括施工技術(shù)資料的編制、施工規(guī)范（包括相關(guān)法規(guī)）和驗評標(biāo)準(zhǔn)的收集、各類質(zhì)量驗評表格的收集等.驗評表格采用變建統(tǒng)一的驗評表。此項活動主要由項目總工組織安排,技術(shù)人員負(fù)責(zé)施工技術(shù)資料的編制、施工規(guī)范（包括相關(guān)法規(guī)）和驗評標(biāo)準(zhǔn)的收集及各類質(zhì)量驗評表格的收集。工程開工前需把針對本工程的施工組織設(shè)計、安全、環(huán)境管理實施細(xì)則、工程質(zhì)量保證大綱等技術(shù)文件資料編制審批完畢。單位工程、分部工程開工前，需把施工方案及作業(yè)指導(dǎo)書編制審批完畢。需要開工前期準(zhǔn)備的有：各強度等級混凝土及砂漿配合比設(shè)計，各類分項工程質(zhì)量評定表，各類施工技術(shù)記錄表格，各類施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范等。在技術(shù)資料準(zhǔn)備階段，項目總工應(yīng)負(fù)責(zé)同項目法人和設(shè)計院聯(lián)系及時取得相關(guān)的施工圖紙及項目法人對工程的準(zhǔn)備要求，并組織施工人員熟悉施工圖紙及作業(yè)指導(dǎo)書，學(xué)習(xí)施工驗收規(guī)程、規(guī)范等。并組織安全知識及操作技能培訓(xùn)，了解工程的質(zhì)量目標(biāo)，從技術(shù)上為工程的順利開工做好充分準(zhǔn)備。3。2材料準(zhǔn)備⑴為滿足工期計劃要求，由建設(shè)單位提供的設(shè)備材料應(yīng)按施工單位的計劃及時供貨，由施工單位自行采購定貨的設(shè)備材料則應(yīng)在技術(shù)人員審查圖紙后提出采購計劃，進(jìn)行合格分供商評審，選擇材料供應(yīng)商，簽訂采購合同.⑵為確保工程質(zhì)量及工程進(jìn)度，所有設(shè)備、材料的質(zhì)量都必須符合設(shè)計及規(guī)范的要求，經(jīng)現(xiàn)場清點驗收，資料齊全并具有產(chǎn)品合格證；⑶本工程采用商品混凝土，開工前應(yīng)對混凝土供應(yīng)商的供應(yīng)能力、運輸?shù)确矫孢M(jìn)行考察，選擇質(zhì)量保證的供應(yīng)商。鋼材采購?fù)ㄟ^招投標(biāo)的方式進(jìn)行，確保使用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。建筑物的基礎(chǔ)分部選用組合鋼模板，建筑主體上部結(jié)構(gòu)選用建筑膠合板，主變基礎(chǔ)選用建筑酚醛覆膜膠合板。⑷根據(jù)施工進(jìn)度情況，組織材料進(jìn)場，并按規(guī)定將進(jìn)場的材料抽樣送檢。本工程的建筑裝飾材料選型及質(zhì)量品牌，須報業(yè)主監(jiān)理監(jiān)理工程師審批確認(rèn)后實施。⑸根據(jù)總平面布置圖，確定設(shè)備、材料堆放場地.1.3施工場地準(zhǔn)備1）工程部組織技術(shù)人員對場地進(jìn)行驗收，辦理承接水準(zhǔn)點和坐標(biāo)控制點的交驗資料，并采取措施保護(hù)好測量控制點,布設(shè)站區(qū)內(nèi)測量控制網(wǎng)點；2）確定業(yè)主提供的施工水源點、電源點，場地驗收后按照施工總平面布置圖將施工用水、施工用電接至相關(guān)項目的施工部位。3）連通各施工部位與場區(qū)臨時施工道路之間的道路，完善臨時排水溝道.1.4施工機械配置本工程在結(jié)構(gòu)施工階段，施工機械按起重運輸機械、砼生產(chǎn)機械、焊接設(shè)備、鋼筋木材加工機械分類停配置，布置在相應(yīng)加工廠或設(shè)備停放場，電氣安裝和調(diào)試設(shè)備按施工進(jìn)度計劃及時調(diào)入，以滿足施工進(jìn)度計劃為原則.具體主要施工機具進(jìn)場準(zhǔn)備如下表所示。主要施工機械配置計劃表序號名稱型號單位數(shù)量備注1塔吊QZT50臺12液壓挖掘機PC2輛13自卸汽車5T輛24自卸汽車15T輛25輪式裝載機ZL40輛16混凝土汽車泵47m輛17振動器（插入式）HZ6X-50臺38振動器（平板式）平板臺29砼磨光機H2660-82臺210砼切縫機18型臺211砼鋸紋機臺212砂漿攪拌機0。5m3臺213電焊機BX3-5—1臺214手提電焊機BX-2?3臺215氣割乙炔、氧氣套116斷料機①4—40mm臺117彎料機①4—40mm臺218調(diào)直機ST臺119直螺紋加工機GHG-40臺220木工平刨機503型臺121全站儀GTS—225套122經(jīng)緯儀T—2臺123水準(zhǔn)儀NA211。5施工作業(yè)人員配置123456789泥瓦工鋼筋工模板工架子工混凝土工漆工電工焊工雜工10人15人1510653320總?cè)藬?shù)：87人土方工程4.1土方開挖根據(jù)設(shè)計圖紙、平面位置、施工區(qū)段確定挖土機開挖線路圖。開挖時應(yīng)先邊后內(nèi)，先遠(yuǎn)后近，先挖上層，后挖下層，每層保持一個扇形工作面直至設(shè)計標(biāo)高?？舆叿牌掳匆?guī)定，視現(xiàn)場土質(zhì)確定應(yīng)一次完成。側(cè)面挖土?xí)r挖土機開行路線平行于溝側(cè)，且距溝邊保持一定的安全距離。挖土接近至標(biāo)高時，及時進(jìn)行測量，并將測量的標(biāo)高點移入基坑內(nèi)，做好標(biāo)志每臺挖土機在成品層施工時配備清槽工5-6人，根據(jù)基坑內(nèi)標(biāo)高點清槽，將清槽余土拋至挖土機工作半徑之內(nèi)，隨挖土機進(jìn)度一次清至設(shè)計標(biāo)高。每臺挖土機配備3—4臺自卸卡車，運土運至廠區(qū)內(nèi)規(guī)定地點，并配備專人指揮土方車輛行駛路線，確保工地安全。深度小于3m的基坑采用放坡方式，基底標(biāo)高不深，采用集水坑降水，地面設(shè)明溝排水，并在基坑開挖邊沿1m處設(shè)置0.3x0.3米截水溝用于排除地表水。對于面積較大的基坑，基坑底部增設(shè)集水溝.根據(jù)業(yè)主招標(biāo)文件要求，深度大于3m的開挖前，根據(jù)現(xiàn)場實際平面布置及地下水位情況，根據(jù)需采取的基坑支護(hù)方式、確定支護(hù)樁類型、止水帷幕類型、降水方式等編制專項施工方案，選取安全、經(jīng)濟的基坑支護(hù)方案。并結(jié)合以往施工經(jīng)驗，以邊坡砼噴錨、攪拌樁重力壩式擋土墻支護(hù)，管井降水或井點降水作為常規(guī)支護(hù)。挖出的土方根據(jù)現(xiàn)場具體情況，土方平衡后將富余土方倒運均為廠內(nèi)業(yè)主單位指定地點，主要以方便施工為主。對所施工的基坑（槽）深度的控制，用DS—3水平儀將設(shè)計標(biāo)高引至施工現(xiàn)場，并設(shè)置基準(zhǔn)點；當(dāng)挖至設(shè)計標(biāo)高時，通知監(jiān)理單位及其它單位對基坑（槽）驗收，驗收合格后即可進(jìn)行下道工序的施工。根據(jù)實際情況進(jìn)行樁基檢測、樁位復(fù)核、樁頭處理。如截樁頭，則工作與挖土方工作同步進(jìn)行，在土方開挖完成后截樁工作應(yīng)相應(yīng)完成。對于因樁基施工時的質(zhì)量缺陷，將匯同相關(guān)單位進(jìn)行處理，如樁頭有缺陷、接樁、補樁等。4.2土方開挖注意事項開挖前，做好各項前期準(zhǔn)備，地基/樁基等驗收合格報告、抽水設(shè)備、各項應(yīng)急措施，渣土卸點,挖土令的簽發(fā)及挖土機械的保養(yǎng)進(jìn)場等.挖土前對施工人員進(jìn)行安全及技術(shù)交底，挖土?xí)r管理人員到位，專人指揮機械挖土順序和方位，確保工程質(zhì)量和作業(yè)安全本工程的土方開挖采用履帶式挖掘機鏟斗容量1m3的機械進(jìn)行開挖，自卸翻斗車運土，挖出的土方運至業(yè)主公司指定的地方，用推土機將土方推放在一起.挖土?xí)r，在挖機工作范圍內(nèi)，嚴(yán)禁操作人員站立。本工程以機械開挖為主，結(jié)合人工開挖?；油练介_挖深度超過1。2米，放坡系數(shù)為1:0。75,坑底工作面每邊3mm。機械挖土作業(yè)時設(shè)專人指揮并監(jiān)護(hù)，挖土過程中測量人員隨時檢查標(biāo)高，防止超挖，機械挖土到設(shè)計底標(biāo)高上2mm的位置后，用人工開挖至設(shè)計底標(biāo)高；人工開挖的同時用水準(zhǔn)儀進(jìn)行跟蹤檢查，如該區(qū)域的土全為中粗砂時，在開挖時要留出比設(shè)計標(biāo)高高20—30mm,隨后人工灑水，使砂的含水率為最佳含水率后，用平板振動器對表面進(jìn)行夯實，基槽嚴(yán)禁超挖。樁基挖至設(shè)計標(biāo)高，立即破樁頭，清出混凝土渣土。土方開挖的同時，為防止人員及車輛掉入基坑內(nèi)，開挖區(qū)域用①48x3.5鋼管腳手架做好周邊圍護(hù)，欄桿高度1.0m,埋入土內(nèi)0.5m。每個基礎(chǔ)開挖后，基槽邊設(shè)排水溝3x3mm,沿基坑每隔30m設(shè)5x5x10mm集水井一個，排水由專人負(fù)責(zé)，有積水時用潛水泵抽水至總排水溝。機械挖土?xí)r嚴(yán)格控制挖土深度及平面尺寸范圍，嚴(yán)禁超挖.土方開挖完畢后，對基底的標(biāo)高進(jìn)行自檢，自檢合格后應(yīng)會同業(yè)主公司單位有關(guān)人員進(jìn)行驗槽。并填寫地基（坑）驗槽記錄及土方開挖工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表,驗收合格后進(jìn)行下道工序的施工。施工過程中須及時掌握天氣動態(tài)。做到雨天有施工防范措施，在挖土放坡過程中，如遇暴雨天氣，應(yīng)在下雨前，停止挖土，在挖土土坡上方,及時扯好安全遮雨蓬（可用帆布或尼龍布）遮蓋護(hù)坡，避免雨直接傾泄在土坡上，造成坡堤失穩(wěn)、塌方。同時，集中所有抽水泵加緊排除基坑積水。4。3砂墊層施工（1）材料要求砂墊層所用的中砂為淡水砂，含泥量不大于3%,材料進(jìn)場立即見證檢測，每次用的砂經(jīng)檢測試驗室及時進(jìn)行抽樣檢驗，不合格的嚴(yán)禁使用。所用的砂要有一定的囤積量，以保證工程質(zhì)量和工程進(jìn)度。（2）施工中注意事項砂墊層施工采用機械為主人工配合的方法鋪設(shè)。根據(jù)本工程砂墊層設(shè)計厚度分層次鋪設(shè)碾壓。鋪設(shè)前預(yù)先做好3米x3米的標(biāo)高控制樁，控制砂墊層的鋪設(shè)厚度。砂墊層采用振實法，鋪設(shè)的砂墊層其含水率控制在20%左右,用平板式振動器反復(fù)拖振。直至密實,如進(jìn)場中粗砂干同時采取措施做好注水和排水。接頭處應(yīng)反復(fù)振實。砂墊層密實度的檢驗為每3m2取樣1點，采用環(huán)刀取樣檢驗，取樣點位于2/3深度處。砂墊層的質(zhì)量檢驗必須分層進(jìn)行，在每層的壓實系數(shù)符合設(shè)計要求后再鋪填上層砂。施工時施工人員應(yīng)有防觸電手套，雨鞋，要求不懂電器人嚴(yán)禁動用機電設(shè)備，有專業(yè)電工監(jiān)護(hù)，以免發(fā)生意外.砂墊層鋪設(shè)完成后，經(jīng)自檢合格后報業(yè)主公司驗收。4.4土方回填基礎(chǔ)工程完工后迅速組織進(jìn)行基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)驗收進(jìn)行土方回填。土方回填確定分層回填和夯實方法.回填前應(yīng)對場地內(nèi)有代表性的土樣取樣送有資質(zhì)的土工試驗室做擊實試驗，確定最大干容重，最佳含水率；填方應(yīng)從場地最低處開始，水平分層整片回填夯實，土樣必須符合設(shè)計要求，土料應(yīng)由專職人員檢驗土質(zhì)和含水量是否符合要求.每次用插釬檢驗鋪土厚度，確保土方回填密實度達(dá)到設(shè)計要求.回填土要分層夯實，每層厚度不超過30cm，每層夯實之后，應(yīng)采用環(huán)刀法（灌砂法）取樣試驗干密度，求出壓實度，合格后方能回填上層土方。根據(jù)場地標(biāo)高現(xiàn)狀和地面墊層構(gòu)造，對室內(nèi)回填土區(qū)待基礎(chǔ)回填完成后進(jìn)行房形回填。對設(shè)計要求用中砂摻碎石進(jìn)行回填的，要準(zhǔn)備好材料以備換填。填方施工應(yīng)從場地最低處開始.水平分層整片回填碾壓（或夯實）。必須分段填筑時，每層接縫處應(yīng)做成斜坡形（傾斜度大于1：1.5），碾跡重迭0。5?1.0m,上、下層錯縫距離不應(yīng)小于1m。為保證填土壓實的均勻性及密實度，避免下陷，在重型碾壓機碾壓之前,應(yīng)使用輕型壓實機械（如推土機）推平，低速行駛壓4?5遍，使表面平實。碾壓機械壓實填方時，應(yīng)控制行駛速度，超過一定限度，壓實效果顯著下降。機械填方時.應(yīng)保證邊緣部位的壓實質(zhì)量.對不要求邊坡修整的地方，邊緣應(yīng)寬填0.5m，對要求邊坡整平拍實的填方，邊緣充填不少于0。2m。用壓路機進(jìn)行大面積碾壓時，應(yīng)從兩側(cè)逐漸向中間，每道重復(fù)15~20cm的寬度，避免漏壓，輪子的下沉量一般壓至不超過1cm,壓不到之處，應(yīng)用人力夯或小型夯實機械配合夯實。每次碾壓輪跡應(yīng)有2m為度。用運土工具壓實時.運土工具的移動須均勻分布于填筑層的全面土層表面太干時，應(yīng)灑水濕潤后，繼續(xù)回填，以保證上、下層接合良好。人力大面積夯實填土?xí)r，夯前應(yīng)初步平整,夯實時要按照一定方向進(jìn)行，一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，每遍縱橫交叉，分層夯打。夯實基底、地坪時，行夯路線應(yīng)由四邊開始，然后再夯中間。填方應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)留一定沉降量，以備自然下沉.如設(shè)計無要求時，可根據(jù)工程性質(zhì)、填方高度、填料種類、壓實系數(shù)和地基情況等因素確定，沉降量可按不超過填方高度的3%。填土區(qū)如有地下水或表面滯水時，境好的土如道受水泡應(yīng)把上層稀泥鏟除后兩邊稍低，以利排水。基坑（槽）和管溝的回填應(yīng)在四周設(shè)排水溝和集水點抽排水.再進(jìn)行下道工序.填方區(qū)應(yīng)碾壓成中間稍高當(dāng)基礎(chǔ)隱蔽驗收后，應(yīng)立即回填。填土前應(yīng)清除坑（槽）、溝內(nèi)的積木和有機雜物.基礎(chǔ)或管溝的現(xiàn)澆混凝土應(yīng)達(dá)到一定強度，不致因填土而受損傷時，方可出境?；靥钔亮?，每層鋪填厚度和壓實要求.應(yīng)按本節(jié)填方的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。在管道的上部和下部0.3m內(nèi)的回填土中，不應(yīng)有石塊、碎磚等硬雜物。在抹帶接處、防腐絕緣層或電纜周圍，應(yīng)使用細(xì)顆粒土回填.對設(shè)計要求用中砂摻碎石進(jìn)行回填的，碎石宜采用10—40mm粒徑的碎石，占總體積的比例約20—30%,然后分層碾壓密實?；靥罟軠蠒r，為防止管道中心線位移或損壞管道，應(yīng)用人工先在管子周圍填土夯實，并在管道兩側(cè)同時進(jìn)行，直至管頂0.5m以上，在不損壞管道的情況下,方可采用機械回填和壓實。填土方基底，在填方工作進(jìn)行前和完成后，進(jìn)行隱蔽工程驗收，并做好記錄，并會同設(shè)計、監(jiān)理公司、業(yè)主三方共同檢查。5鋼筋工程5。1鋼筋的檢驗與存放鋼材品牌要求：應(yīng)該選自以下品牌或質(zhì)量相當(dāng)?shù)钠放茖氫摗⑸劁?、首鋼、武鋼、太鋼、本鋼、馬鋼、廣鋼之一。鋼筋進(jìn)場應(yīng)進(jìn)行驗收,檢查質(zhì)量保證書是否與鋼材上打印的記號相符。每批鋼材必須具備生產(chǎn)廠家提供的材質(zhì)證明書，注明鋼材的爐號、鋼號、化學(xué)成分和機械性能等，可根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)核對鋼材的各項指標(biāo)。檢查鋼材表面質(zhì)量，不應(yīng)有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層及銹蝕等現(xiàn)象。經(jīng)檢驗不合格的鋼筋要立即退場，不得使用在工程中。在加工過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能不正常時，還應(yīng)再次復(fù)試。當(dāng)復(fù)試不合格時，必須退貨。熱軋鋼筋的表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的最大高度.嚴(yán)禁不合格鋼材進(jìn)入施工場地。抗震等級一、二級部位的縱向受力鋼筋強度實測值應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行核算：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不小于1。25；鋼筋的屈服強度實測值與強度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不大于1.3.鋼筋取樣：由試驗員根據(jù)試驗操作規(guī)程及見證取樣要求進(jìn)行.為減少鋼筋的變形和銹蝕，露天堆放鋼筋，堆場四周設(shè)排擋水措施，鋼筋下要用磚垛或方木墊起離地面20cm以上，分層碼放時，中間用方木分隔，按型號掛牌，并應(yīng)按規(guī)定對鋼筋原材進(jìn)行標(biāo)識，對鋼筋原材的標(biāo)識分為四種狀態(tài):未檢驗、正在檢驗、檢驗合格、檢驗不合格.除標(biāo)識為檢驗合格的可以使用外，其余標(biāo)識鋼筋不得亂用.已加工好的鋼筋成品要按結(jié)構(gòu)部位及構(gòu)件名稱編號堆放，并有明顯標(biāo)識，標(biāo)識上注明應(yīng)使用的構(gòu)件名稱、部位、鋼筋規(guī)格型號、尺寸和根數(shù)。堆放的鋼筋及成品、半成品、必須逐一掛牌，標(biāo)明其名、規(guī)格、數(shù)量及使用部位，以免發(fā)生差錯，并防止油脂類污染。5。2鋼筋加工(1)鋼筋加工工序：鋼筋除銹T鋼筋調(diào)直T鋼筋切斷T鋼筋加工成型。(2)鋼筋除銹：鋼筋生銹或染上油泥等污物，要用鋼絲刷進(jìn)行人工除銹，在除銹過程中如發(fā)現(xiàn)銹斑鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重，并已損傷鋼筋截面或除銹后發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點、傷蝕截面時，該批鋼筋作退場處理，不得使用。鋼筋調(diào)直：＜*10盤條鋼筋在使用前經(jīng)過放盤、調(diào)直工序，＞612以上鋼筋在軋制、運輸、存放造成彎折，使用前進(jìn)行調(diào)直處理。（4）采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，1級鋼筋的冷拉率不宜大于6%II、III級鋼筋的冷拉率不宜大于1%,在不得采用冷拉鋼筋的結(jié)構(gòu)中，鋼筋調(diào)直冷拉率均不得大于1%.（5）鋼筋調(diào)直可采用卷揚機進(jìn)行或機械調(diào)直.（6）鋼筋切斷：根據(jù)配料單復(fù)核鋼筋種類、直徑、尺寸、根數(shù)，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度進(jìn)行長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料后斷短料，以盡量減少短頭，減少損耗，斷料時要避免用短尺量長料防止在量料中產(chǎn)生累計誤差，可在工作臺上加尺寸刻度并加設(shè)控制斷料尺寸用的卡板，鋼筋的斷要求不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。（7）鋼筋加工措施：a）節(jié)點放樣：根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖，利用計算機輔助設(shè)計做好鋼筋節(jié)點放樣，節(jié)點放樣時分部位對各節(jié)點進(jìn)行編號，通過節(jié)點放樣進(jìn)一步熟悉圖紙，使一些特殊構(gòu)造部位變得清楚明了，重點突出，使鋼筋配料時不至于盲目無章。b）填寫配料單：根據(jù)配筋圖及節(jié)點大樣圖，先繪制各種形狀的單根鋼筋簡圖并編號,然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單。配料單中標(biāo)明鋼筋部位.c）下料長度計算：鋼筋下料長度計算時考慮彎起鋼筋彎曲調(diào)正值的影響及彎鉤增加長度，對于曲線構(gòu)件鋼筋，采用按理論公式計算和鋼筋試加工校核的辦法，確定鋼筋的下料長度，當(dāng)外型比較復(fù)雜，采用理論計算比較困難時，用放足尺（1:1）或放小樣（1：5）的辦法求鋼筋長度。d）試加工:所有鋼筋在大批量加工之前先進(jìn)行試加工，檢查鋼筋形狀、尺寸是否與配料單一致。并在加工過程中經(jīng)常核對。e）材料利用：鋼筋短料注意長短搭配，盡量減少鋼筋截留損失。f）鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：I級光圓鋼筋末端要作180°彎鉤，其彎鉤內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2。5倍，彎鉤的彎后平直長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。即彎鉤內(nèi)直徑①12為30,①10為25，①8為20.箍筋末端的135°彎鉤時，HRB335級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍,即①12為48；平直長度為鋼筋直徑的10倍，即120。鋼筋作不大于90°彎鉤時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍.5.3鋼筋連接（1）工藝流程施工準(zhǔn)備——鋼筋下料滾絲上塑料保護(hù)套擰連接套筒（與下端鋼筋連接）-—-擰緊連接套筒（與上根鋼筋連接）一-質(zhì)量檢驗綁扎鋼筋骨架。（2）鋼筋連接方式環(huán)墻基礎(chǔ)鋼筋及梁柱鋼筋接頭接頭采用直螺紋機械連接，現(xiàn)澆板中小于①16的鋼筋采用綁扎接頭。直螺紋連接工作原理：將兩根待接鋼筋利用專用滾絲機滾絲，形成直螺紋絲頭，通過直螺紋連接套把兩根帶絲頭的鋼筋用扳手?jǐn)Q緊，利用絲間機械的咬合形成整體。設(shè)備選用：根據(jù)《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》(JGJ107—23)對鋼筋接頭的質(zhì)量要求，施工中選用2臺CABR/M的GHB40型剝肋滾壓直螺紋滾絲機，該設(shè)備可對HRB335、HRB4①16?①4。的鋼筋進(jìn)行剝肋滾絲加工。其主要原理是先將鋼筋的橫肋和縱肋切削處理，使鋼筋滾絲前的柱體直徑達(dá)到同等規(guī)定尺寸,再進(jìn)行螺紋滾壓成型，加工的螺紋精度高，質(zhì)量穩(wěn)定，可確保連接接頭的質(zhì)量。施工方法為確保鋼筋螺紋絲頭的加工質(zhì)量，凡從事鋼筋滾軋直螺紋加工工作的人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后持證上崗，班組成員應(yīng)相對固定.根據(jù)現(xiàn)場特點，本工程鋼筋滾軋直螺紋等強連接的端頭螺紋均在場外預(yù)制，現(xiàn)場連接安裝。所有鋼筋絲頭的加工均在鋼筋加工場地完成。CABR/M的GHB40型鋼筋直螺紋滾軋機應(yīng)與放置在支架上待加工的鋼筋中心線保持在同一直線，且標(biāo)高一致。直徑10mm以下的盤圓鋼筋以及10mm以上局部彎折直鋼筋下料使用前，均需要進(jìn)行調(diào)直。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不宜大于6%11、III級鋼筋的冷拉率不宜大于1%,在不得采用冷拉鋼筋的結(jié)構(gòu)中，鋼筋調(diào)直冷拉率均不得大于1%.(4)鋼筋下料鋼筋下料不得用電焊、氣割等加熱方法切斷,可用砂輪切割機切斷。要求鋼筋切割端面垂直于鋼筋軸線，否則應(yīng)調(diào)整機器,直至符合要求.鋼筋端頭不準(zhǔn)撓曲，不得有馬蹄形。鋼筋的形狀、尺寸必須按設(shè)計要求。劃線:鋼筋彎曲前，根據(jù)鋼筋配料單上注明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出，并根據(jù)不同彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值。I級鋼筋未端要作180度彎鉤，其圓弧彎曲直徑應(yīng)不小于鋼筋直徑的2。5倍，平直部分長不宜小于鋼筋直徑的3倍。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑,應(yīng)不小于鋼筋直徑的5倍。用I級鋼筋制作的箍筋，其末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不得小于箍筋直徑的2.5倍。彎鉤的平直部分，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍.保證彎曲角度正確，嚴(yán)禁超角度彎曲和回彎校正，以免鋼筋在回彎處產(chǎn)生裂縫。鋼筋形狀正確，平面無翹曲不平現(xiàn)象.I級鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2。5倍；鋼筋彎曲點處不得有裂縫，11級及II級以上的鋼筋不能彎過頭再彎曲。鋼筋彎曲成型后的允許偏差：全長，士10mm；彎起鋼筋起彎點位移，20mm，彎起鋼筋彎起度，±5mm;箍筋邊長，3mm。鋼筋滾絲鋼筋滾絲在CABR/M的GHB40型鋼筋直螺紋滾軋機上進(jìn)行。鋼筋滾絲時必須使用水溶性切削冷卻潤滑液，不準(zhǔn)使用油性切割液或機油潤滑液，不準(zhǔn)不加潤滑液直接滾絲。每臺鋼筋直螺紋滾軋機每班可加工4—6個絲頭。鋼筋滾絲時，直螺紋滾軋機上的滾絲器應(yīng)與鋼筋規(guī)格調(diào)整一致。標(biāo)準(zhǔn)型鋼筋絲頭的螺紋加工長度參照下表進(jìn)行：鋼筋絲頭加工完畢，應(yīng)立即蓋上塑料保護(hù)帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭，鋼筋規(guī)格①22①25①28絲頭長度31mm33mm36mm影響連接質(zhì)量.絲頭檢驗滾軋直螺紋鋼筋機械連接技術(shù)現(xiàn)場質(zhì)量控制的核心是絲頭的加工質(zhì)量,因此必須認(rèn)真、仔細(xì)地檢驗。絲頭檢驗的要素包括：a、外觀及外形質(zhì)量檢驗，包括:鋼筋絲頭螺紋應(yīng)飽滿，螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣，累計長度不得超過3個螺紋周長，鋼筋絲頭長度誤差2P(P為螺距)；b、螺紋尺寸檢驗：用專用檢驗環(huán)規(guī)，當(dāng)鋼筋絲頭插入時，鋼筋端面在環(huán)規(guī)缺范圍內(nèi)，即為合格.檢驗方法檢驗項目檢驗工具檢驗方法及要求螺紋中徑檢驗螺母螺紋環(huán)規(guī)檢驗螺母應(yīng)能擰入，螺紋環(huán)規(guī)擰入不超過1。5扣螺紋長度檢驗螺母檢驗螺母擰到絲頭根部時，絲頭端部應(yīng)在螺母中間的凹槽內(nèi)螺紋牙形/目測法觀測螺紋齒底不得寬出，不完整齒累計長度不得超過1扣(7)鋼筋連接連接前的準(zhǔn)備：鋼筋連接之前，先回收絲頭上的塑料保護(hù)帽和套管端頭的塑料密封蓋，并檢查鋼筋規(guī)格是否和連接套筒一致，檢查螺紋絲扣是否完好無損、清潔.如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕要用鐵刷清理干凈；標(biāo)準(zhǔn)型接頭的連接：把裝好連接套筒的鋼筋擰到被連接鋼筋上，然后用管形板手?jǐn)Q緊鋼筋，使兩根鋼筋對頂緊，套筒兩端外露的絲扣不超過兩個完整扣，連接即完成.隨后畫上標(biāo)志，便于質(zhì)檢人員抽檢、記錄。接頭檢驗：接頭連接完成后，由質(zhì)檢人員分批檢驗.檢驗方式為：目測。接頭兩端外露螺紋長度相等，且不超過兩個完整絲扣。由于直螺紋連接法不存在扭緊力矩對接頭的影響，現(xiàn)場連接時可使用管鉗安裝擰緊。連接時鋼筋應(yīng)對正軸線，擰緊后套筒兩側(cè)外露的完整絲扣不得超過1個；力學(xué)性能檢驗：按《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》(JGJ107-23)的規(guī)定，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以5個接頭為一個驗收批，不足5個也作為一個驗收批，現(xiàn)場隨機截取不少于3個接頭試件，送有資質(zhì)的檢測機構(gòu)進(jìn)行抗拉強度試驗。I級接頭抗拉強度應(yīng)大于鋼筋實際抗拉強度或1.1倍鋼筋抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值，II級接頭抗拉強度應(yīng)大于鋼筋抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值.(8)施工現(xiàn)場連接接頭質(zhì)量檢驗按《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》(JGJ107-23)的要求，在正式加工連接前，每種規(guī)格的鋼筋先做一組(3根)試件，待做靜力拉伸試驗合格后方可大量加工連接現(xiàn)場檢驗前，滾軋直螺紋鋼筋連接技術(shù)的提供單位應(yīng)向使用單位提供有效的型式檢驗報告。鋼筋連接時，鋼筋規(guī)格與連接套筒規(guī)格應(yīng)一致，并檢查絲頭和套筒的絲扣是否潔凈、無損；在支模前,質(zhì)檢員按規(guī)定的抽檢數(shù)量進(jìn)行檢驗。要求鋼筋連接質(zhì)量1%合格。鋼筋接頭的絲扣外露部分不得超過兩個完整絲扣。鋼筋連接接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級同型式同規(guī)格接頭，以5個為一個驗收批進(jìn)行檢驗和驗收，不足5個時也作為一個驗收批。對每一驗收批接頭，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個試件進(jìn)行試驗，并按要求做單向拉伸強度試驗。當(dāng)每個試件單向拉伸強度試驗均符合要求時,該驗收批評為合格;如有一個試件的強度不合格，應(yīng)再截取6個試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中有一個試件試驗結(jié)果不合格，則該驗收批評為不合格。施工現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，當(dāng)全部單向拉伸試件均一次性抽檢合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大到10個。由于直螺紋連接法不存在扭緊力矩對接頭的影響，現(xiàn)場連接時可使用管鉗安裝擰緊。連接時鋼筋應(yīng)對正軸線，擰緊后套筒兩側(cè)外露的完整絲扣不得超過1個；施工時注意安裝的接頭百分率不得超過規(guī)范規(guī)定要求，對已擰緊的接頭要做好標(biāo)記；5。4鋼筋綁扎與安裝待基礎(chǔ)墊層放線完畢，將查對好的成型鋼筋用吊車運到基槽內(nèi)，分部位按規(guī)格型號堆放。底板鋼筋綁扎，綁扎時由一端向另一端依次綁扎的順序進(jìn)行，操作時要按圖紙要求的間距劃線、鋪鐵、綁扎、最后成型鋼筋的彎勾不要倒向一邊，底板下層鋼筋彎勾朝上，上層鋼筋彎勾朝下。底板鋼筋一般為雙層雙向分布，為控制上下層鋼筋的間距可加設(shè)電8馬凳筋，以保證鋼筋的位置正確，按間距1.5x1.5m梅花形布置；具體規(guī)格和要求見下圖。馬凳筋h高度參照基礎(chǔ)底板厚度減掉上下保護(hù)及鋼筋的尺寸來下料。基礎(chǔ)底板下層鋼筋采用1mmx1mm的墊塊，間距1m墊于鋼筋下，來控制鋼筋保護(hù)層厚度，側(cè)面的墊塊與鋼筋綁牢，不應(yīng)遺漏?；A(chǔ)鋼筋網(wǎng)的綁扎：相鄰綁扎點鐵絲扣要成八字形以免網(wǎng)片歪斜變形。后澆帶區(qū)域鋼筋綁扎與基礎(chǔ)鋼筋一并綁扎安裝，澆筑混凝土前將后澆帶區(qū)域鋼筋用模板隔離開。鋼筋接頭按規(guī)范錯開設(shè)置，在同一截面內(nèi)鋼筋接頭的截面積不大于總鋼筋截面的50%,鋼筋搭接長度不小于40d（d為鋼筋直徑）。為了使受力鋼筋有一定厚度的混凝土保護(hù)層，在梁、板受力筋的下部，模板的側(cè)面，均應(yīng)設(shè)置水泥墊塊；上下雙層主筋時，應(yīng)在兩層主筋之間設(shè)置短鋼筋，保證設(shè)計間距。水泥墊塊宜用構(gòu)件同標(biāo)號水泥配置1：2砂漿制作或采用成品保護(hù)塊。受力鋼筋的保護(hù)層的厚度，要符合設(shè)計要求。鋼筋安裝完畢，自檢合格后上報監(jiān)理單位和業(yè)主公司進(jìn)行驗收，驗收合格后安裝基礎(chǔ)模板.檢查內(nèi)容有：一根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的級別、直徑、根數(shù)、間距、標(biāo)高、尺寸、形狀是否符合設(shè)計圖紙。一鋼筋接頭位置、搭接長度及混凝土保護(hù)層是否符合有關(guān)部門規(guī)定；。一鋼筋綁扎是否牢固，有無缺、松等變形現(xiàn)象.—鋼筋表面不許有油漬、漆污。一鋼筋工程屬隱蔽工程，在澆筑混凝土前應(yīng)對鋼筋、預(yù)埋件及預(yù)留洞進(jìn)行驗收，并作好隱蔽工程記錄。6模板工程6。1模板安裝（1）施工前的準(zhǔn)備工作：清理作業(yè)現(xiàn)場，通知測量員進(jìn)行軸線引測，彈出基礎(chǔ)邊線，并檢查鋼筋的保護(hù)層，及時通知鋼筋班組進(jìn)行調(diào)整。先用經(jīng)緯儀引測基礎(chǔ)的中心點坐標(biāo)，并以中心點為起點，引出環(huán)形承臺邊線.模板放線時應(yīng)先清理好現(xiàn)場，然后根據(jù)施工圖用墨線彈出環(huán)形模板的內(nèi)邊線，以便于模板安裝和校正。用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高根據(jù)模板實際標(biāo)高要求，直接引測到模板安裝位置。在無法直接引測時，也可采用間接引測的方法，用水準(zhǔn)儀將水平標(biāo)高先引測到過渡引測點,作為上層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準(zhǔn)點，用來測量和復(fù)核其標(biāo)高位置模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿.沿模板內(nèi)邊線采用1：3水泥砂漿找平層.采用鋼筋定位，根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，梅花狀排列，點焊在主筋上（勿燒傷主筋斷面為準(zhǔn)），以保證鋼筋與模板位置的準(zhǔn)確。（2）基礎(chǔ)模板安裝模板安裝前須涂刷隔離劑，保證模板與混凝土易于脫離和混凝土表面光滑。嚴(yán)禁脫模劑油污鋼筋及混凝土接槎處。脫模劑在模板面涂刷均勻，材質(zhì)要符合施工規(guī)范要求。預(yù)埋鐵件、預(yù)埋螺栓沉降觀測點、預(yù)埋管等由技術(shù)人員提出加工委托單現(xiàn)場加工或委托外加工，預(yù)留螺栓孔、其它預(yù)留孔洞模板由木工直接制作、安裝。封模前應(yīng)及時進(jìn)行自檢，合格后報隱蔽工程驗收，驗收內(nèi)容應(yīng)包括予埋件數(shù)量、位置、規(guī)格、截面尺寸、垂直度安放是否牢固或移位等，由監(jiān)理公司或業(yè)主公司簽字后方可進(jìn)入下道工序。（3）柱模板安裝柱模板工程，根據(jù)本工程的特點和普萊克斯的要求，柱模板全部采用膠合板，支撐系統(tǒng)用①48x3.Omni的鋼管，柱身加固采用鋼管及對拉螺栓相結(jié)合的辦法具體按下圖施工:柱模板配制時一次到頂。高柱子中間留門子洞澆混凝土。A,獨立柱模機 獨立柱模板（4）梁模板的支設(shè)測定標(biāo)高-鋪設(shè)梁板底模模板-確定位置、固定-較淺的梁（一般為梁高在7mm以內(nèi)）可支好兩邊側(cè)模。較深的梁應(yīng)先綁扎梁鋼筋，再支側(cè)模.一支平臺模板和柱、梁、板交接處的節(jié)點模板-綁扎鋼筋.復(fù)核梁底標(biāo)高軸線準(zhǔn)確無誤后，搭設(shè)和調(diào)平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪刀撐），固定鋼管橫楞和梁卡具，再在橫楞上鋪放梁底板，拉線找直（長粱按要求起拱），在綁扎梁鋼筋后，安裝并固定兩側(cè)粱模板.在底模上綁扎鋼筋,經(jīng)驗收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模，將兩側(cè)模板與底模板用鋼管緊固，附以斜撐，其間距一般宜為75cm。當(dāng)梁高超過60cm時，需加腰楞，并穿結(jié)拉螺栓加固.側(cè)模板上要拉線找直。復(fù)核檢查梁模板尺寸，與相鄰模板連接牢固。梁模板安裝示意見下圖：方，商距個于】儀險】鏘木方立溪--------------------4=Z1y碗架梁模板安裝示意圖6。2模板檢查驗收模板安裝完畢后，應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)施工驗收規(guī)范》(GB50204-2011)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查,驗收合格后方可進(jìn)行下一道工序。組裝的模板必須符合施工設(shè)計的要求.各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象。模板拼縫要嚴(yán)密。現(xiàn)澆模板的安裝允許偏差見下表，其合格率嚴(yán)格控制在90%以上.6。3模板的拆除非承重側(cè)模應(yīng)能保證混凝土表面及棱角不受損壞時(大于1N/mm2)方可拆除；承重模板按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照先支后拆、后支先拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原則進(jìn)行。拆模時嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。柱模先拆除加固型材和對拉螺栓等連接支撐件，再由上而下逐步拆除。拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運出堆放。拆下的模板等配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放.并及時清理，維修和涂刷好隔離劑，以備待用。模板和支架的拆除必須在混凝土的強度符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定后進(jìn)行。基礎(chǔ)側(cè)模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞后，即可拆除，但最早拆除時間不能少于24小時，拆模時不能用錘敲或硬撬，拆除后及時清理成堆、維修、刷油待用。模板和支架拆除時，應(yīng)輕拆輕放，不得損壞模板及支架。在澆筑砼之前和過程中，應(yīng)對模板及其支管進(jìn)行觀察和維護(hù)。6。4模板工程質(zhì)量要求模板安裝完畢后按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行全面檢查,驗收合格后方能進(jìn)行下一道工序，質(zhì)量要求如下：組裝的模板必須符合施工設(shè)計的要求各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象。模板拼縫要嚴(yán)密。各種預(yù)埋孔洞位置準(zhǔn)確，固定要牢固.拼模四邊成直線，表面平整，用2m卡靠尺檢查,凸凹度應(yīng)小于4mm。刷脫模劑前，模板必須清理干凈。澆筑混凝土?xí)r，隨時觀察模板有無變形，及時調(diào)整模板合模板前，雜物要清掃干凈。綁扎鋼筋完畢后，經(jīng)隱蔽驗收合格后，方可進(jìn)行合模。模板合模前需焊接定位鋼筋.定位鋼筋下料準(zhǔn)確，兩端磨平；7混凝土工程7.1混凝土澆筑方式本工程混凝土采用商品砼，用汽車泵進(jìn)行澆搗?；炷翝仓皯?yīng)檢查模板的尺寸、軸線位置、預(yù)埋件、預(yù)留洞的標(biāo)高及位置，以及支撐系統(tǒng)的強度、剛度、穩(wěn)定性是否合格,檢查鋼筋位置、數(shù)量及安裝上預(yù)埋線管等是否符合要求，經(jīng)業(yè)主公司現(xiàn)場代表、檢查合格填寫隱蔽記錄,手續(xù)齊全后方可澆注混凝土。使用混凝土?xí)r，提前24小時報混凝土攪拌站備料,并在通知單上注明澆灌部位，混凝土標(biāo)號及澆灌時間.攪拌站將用混凝土運輸車將混凝土送到工地。澆筑前必須先清理模板內(nèi)垃圾，檢查砼保護(hù)塊位置。單體砼工程量小于6M3采用1臺混凝土輸送泵送筑，單體砼工程量大于6M3采用2臺混凝土輸送泵送筑?；炷翝仓耙獧z查模板、支撐設(shè)置固定牢固，再進(jìn)行混凝土澆筑?，F(xiàn)場采用混凝土輸送泵車進(jìn)行混凝土澆筑;基礎(chǔ)四周靠邊處可搭設(shè)溜槽配合泵車同時澆筑；節(jié)省澆筑混凝土的時間.混凝土布料時應(yīng)按后澆帶間距要求沿環(huán)墻周圍均勻進(jìn)行，不得在某一處內(nèi)集中布料，管理人員采用旁站式監(jiān)護(hù)，不允許造成高差過大的現(xiàn)象。不允許在環(huán)梁模外側(cè)振搗?；炷翝仓r應(yīng)采用“分區(qū)定點、一個坡度、循序推進(jìn)、一次到頂”的澆筑工藝。鋼筋泵車布料桿的長度，劃定澆筑區(qū)域，每臺泵車負(fù)責(zé)本區(qū)域混凝土澆筑.澆筑時先在一個部位進(jìn)行，直至達(dá)到設(shè)計標(biāo)高,混凝土形成扇形向前流動，然后在其坡面上連續(xù)澆筑，循序推進(jìn)。這種澆筑方法能較好的適應(yīng)泵送工藝，便每車混凝土都澆筑在前一車混凝土形成的坡面上，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時間不超過規(guī)定的時間.同時可解決頻繁移動泵管的間題，也便于澆筑完的部位進(jìn)行覆蓋和保溫?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行間歇時間不得超過6h,如遇特殊情況，混凝土在4h仍不能連續(xù)澆筑時，需采取應(yīng)急措施。即在己澆筑的混凝土表面上插12短插筋,長度1米，間距50mm,呈梅花形布置。同時將混凝土表面用塑料薄膜加草席覆蓋保溫.以保證混凝土表面不受凍。在混凝土澆筑帶布置3—4臺插入式振搗器，為防止集中堆料，先振搗出料點的混凝土，使之形成自然坡度，然后成行列式由上而下全面振搗，插入點均勻排列，每一插點振搗時間以20-30秒為宜，一般以混凝土表面呈水平并出現(xiàn)均勻的水泥漿和不再冒氣泡時，不顯著下沉,表明已振實即可停止振搗；振動棒每次移動距離不超過振動器作用半徑的1.5倍，在斜面底部和邊角處要加強振搗，振搗器與摸板邊緣距離不得超過0。5倍振搗器有效作用半徑，且不得漏振，并盡量避免碰撞鋼筋和預(yù)埋件。分層澆灌振搗時，振搗上層混凝土要將振動棒插入下層混凝土中深度1mm左右，以保證結(jié)合密度，當(dāng)下層混凝土開始初凝后，必須按施工縫要求處理，不得擾動下層混凝土。由于混凝土坍落度比較大，會在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細(xì)小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預(yù)沉后采取二次抹面壓實措施。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补啵?yīng)在澆筑的混凝土凝結(jié)前修正好。后澆帶混凝土澆筑宜在兩側(cè)混凝土澆筑完成28天后在施工，澆筑混凝土前宜清理原砼表面松石，沖洗浮灰，刷砼界面劑，在界面劑未干時立即澆注帶內(nèi)混凝土；帶內(nèi)混凝土采用補償收縮混凝土，混凝土中內(nèi)摻替代水泥用量10%?20%的高度性能膨脹劑。現(xiàn)場按每澆筑1方(或一個臺班)制作3組試塊，1組壓7d強度,1組壓28d強度歸技術(shù)檔案資料用；l組作仍14d強度備用.混凝土澆筑完畢后有足夠的養(yǎng)護(hù)時間，方能拆模，以防不均勻沉降裂縫的產(chǎn)生。7.2砼澆(1)工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備T混凝土運輸T剪力墻、構(gòu)件柱、梁板混凝土澆筑與振搗T養(yǎng)護(hù)(2)澆筑注意事項泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土?；炷翝仓c振搗的一般要求：—混凝土自吊斗下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等?！獫仓炷?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1。25倍，最大不超過50cm。—使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1。5倍（一般為30~40cm）.振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣?！獫仓炷翍?yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理.—澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。（3）柱的混凝土澆筑：柱澆筑前底部應(yīng)先填以5~10cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件.除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，應(yīng)采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)實，并用箍箍牢。柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面.無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面.在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1?1.5h，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。澆筑完后，應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。（4）梁、板混凝土澆筑：梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法"，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。剪力墻(池壁)混凝土澆筑：如柱、墻的混凝土強度等級相同時，可以同時澆筑，反之宜先澆筑柱混凝土，預(yù)埋剪力墻錨固筋，待拆柱模后，再綁剪力墻鋼筋、支模、澆筑混凝土。剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5cm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿并用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時間不應(yīng)超過2h,每層澆筑厚度控制在60cm左右，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。振搗棒移動間距應(yīng)小于50cm,每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm。振搗時注意鋼筋密集及洞部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞兩側(cè)同時振搗，下灰高度也要大體一致。大洞的洞底模板應(yīng)開，并在此處澆筑振搗混凝土墻體澆筑完畢之后將上甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平。7。3砼的養(yǎng)護(hù)及拆模砼的養(yǎng)護(hù)采用人工自然養(yǎng)護(hù)法在砼澆筑完畢后的12h以內(nèi)對砼加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)時間當(dāng)砼中無外加劑摻入時，不得少于7晝夜，當(dāng)砼中有外加劑摻入時，不得少于14晝夜。砼的拆模：側(cè)模在砼強度保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后可拆除，底模的拆除根據(jù)早拆體系中的規(guī)定執(zhí)行砼試塊留置：本工程砼采用的是商品砼，混凝土試塊在施工現(xiàn)場隨要抽樣制作，留置組數(shù)按下面執(zhí)行：每拌制1盤且不超過1m3的同配合比的砼，其取樣不得少于一次。每工作班拌制的同配合比的砼不足1盤時，其取樣不得少于一次。每一現(xiàn)澆樓層段同配合比的砼，其取樣不得少于一次。以上每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，每組三個試件應(yīng)在同盤砼中取樣制作。8腳手架工程8。1施工準(zhǔn)備對腳手架搭設(shè)使用的材料及構(gòu)配件應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查驗收，進(jìn)場要有合格證及材料檢驗檢測報告，不合格材料嚴(yán)禁進(jìn)場使用。本工程使用的鋼管：用①48。3壁厚3。6mm的鍍鋅鋼管，鋼管材質(zhì)Q235A級其性能應(yīng)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T7的相應(yīng)規(guī)定，用于立桿大橫桿，剪刀撐的鋼管長度為3-6米，小橫桿為1。5米，鋼管必須先除銹處理然后面涂兩道防銹漆?？奂ǎ褐苯强奂?、轉(zhuǎn)向扣件、對接扣件，對扣件的使用要求如下：扣件表面不得有裂紋、氣孔、疏松砂眼或其它影響使用性能鑄造的缺陷，并應(yīng)將影響外觀質(zhì)量的粘砂，澆留殘余接縫毛刺氧化皮清除干凈?？奂c鋼管的貼合面必須嚴(yán)格整形，應(yīng)保證與鋼管扣緊時接觸良好?？奂顒硬课粦?yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于1mm?？奂砻鎽?yīng)防化處理，刷防銹漆兩道腳手板：選用鋼質(zhì)鍍鋅腳手板，寬度大于20cm，長度為4米。圍護(hù)網(wǎng):采用密目型聚氯乙烯防澡音防揚塵安全網(wǎng)。對腳手架的搭設(shè)場地要進(jìn)行清理、平整、并使排水暢通.同時，要根據(jù)項目工程的具體情況，做好腳手架基礎(chǔ)墊木或加設(shè)素砼墊層。8.2腳手架搭設(shè)程序搭設(shè)場地平整T立桿基礎(chǔ)(墊木)T放置縱向掃地桿^自起點依次向兩邊豎底立桿-底端與縱向掃地桿扣緊固定T裝設(shè)橫向掃地桿并與立桿固定T每邊豎起3-4根立桿隨即裝設(shè)大橫T桿和小橫桿校正立桿垂直和平桿的水平使其符合要求按40-60NM力矩擰緊扣件螺栓T

T(形成構(gòu)架起始段)按上述要求依次向前延伸搭設(shè)(直至第一步高圍完成)，按第一步的要T求，搭設(shè)第二、三步，隨搭設(shè)進(jìn)程及時裝設(shè)，連墻件和剪刀撐加設(shè)作業(yè)層水平欄桿，鋪設(shè)腳手板、擋腳板，用密目網(wǎng)圍護(hù)封閉措施。8。3安全技術(shù)措施：(1)腳手架搭設(shè)搭設(shè)前應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行鋼管和扣件的篩選，凡嚴(yán)重銹蝕、薄壁，嚴(yán)重彎曲裂變及螺栓、螺紋已損壞的桿、扣件嚴(yán)禁使用。所有扣件緊固力矩，應(yīng)達(dá)到45-60kNm。腳手架搭設(shè)工人必須持有特殊作業(yè)操作證，方可作業(yè).同一截面的小橫桿，應(yīng)對等交錯設(shè)置，同時立桿上下對直?？v桿接長，不宜采用對接扣件，應(yīng)采用疊交方式，二只回轉(zhuǎn)扣件接長，搭接距離，二只扣件間距不少于0.4m。底立桿應(yīng)按立桿接頭要求選擇不同長度的鋼管交錯設(shè)置，6米和3米。連墻件，每二步二跨設(shè)置一道2①6.5鋼筋。連墻件嚴(yán)禁使用鐵絲一定要采取先搭設(shè)起始段后前延伸的方式，當(dāng)兩班組作業(yè)時可分別從兩對角開始搭設(shè)。連墻件與剪刀撐應(yīng)及時設(shè)置，不得滯后超過2步。桿件端部伸出扣件之處的長度不小于1mm。在頂排連墻件之上的架高，不得多于2步。剪刀撐的斜桿與基本構(gòu)架結(jié)構(gòu)桿件之間必須道道扣件連接,其中斜桿的對接部位兩邊分別用扣件與構(gòu)架連接對接木質(zhì)腳手板時，對接處的兩側(cè)必須設(shè)置間橫桿。作業(yè)時，欄桿和擋腳板設(shè)置在外立桿內(nèi)側(cè)，并在外立桿內(nèi)側(cè)從下往上面掛安全網(wǎng)，保證腳手架全封閉，確保施工安全。（2）腳手架的拆除拆除現(xiàn)場必須設(shè)警戒區(qū)域，張掛醒目的警戒標(biāo)志.警戒區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁非操作人員通行或在腳手架下方繼續(xù)組織施工。地面監(jiān)護(hù)人員必須履行職責(zé)。仔細(xì)檢查吊運機械包括索具是否安全可靠.如遇強風(fēng)、雨、雪等特殊氣候，不應(yīng)進(jìn)行腳手架的拆除。夜間實施拆除作業(yè)，應(yīng)具備良好的照明設(shè)備。所有高處作業(yè)人員，應(yīng)嚴(yán)格按高處作業(yè)規(guī)定執(zhí)行和遵守安全紀(jì)律，拆除工藝要求.建筑內(nèi)所有窗戶必須關(guān)閉鎖好，不允許向外開啟或向外伸挑物件。拆除人員進(jìn)入崗位以后，先進(jìn)行檢查，加固松動部位，清除步層內(nèi)留的材料、物件及垃圾塊。所有清理物應(yīng)安全輸送至地面，嚴(yán)禁高處拋擲。按搭設(shè)的反程序進(jìn)行拆除，即安全網(wǎng)T防護(hù)欄桿T腳手板T斜拉桿T連墻桿T大橫桿T小橫桿T立桿。不允許分面拆除或上、下二步同時拆除（踏步式）。認(rèn)真做到一步一清，一桿一清。所有連墻桿、斜拉桿、隔排措施、登高措施必須隨腳手架步層拆除同步進(jìn)行下降.不準(zhǔn)直接輸送地面。當(dāng)日完工后，應(yīng)仔細(xì)檢查崗位周圍情況，如發(fā)現(xiàn)留有隱患的部位，應(yīng)及時進(jìn)行修復(fù)或繼續(xù)完成至一個程序、一個部位的結(jié)束，方可撤離崗位。輸送至地面的所有桿件、扣件等物件，應(yīng)按類堆放整理.9基礎(chǔ)防腐工程本工程基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁（若有）與墊層表面刷環(huán)氧瀝青涂層，厚度＞3^m.9.1操作工藝基層處理：環(huán)氧瀝青施工前，混凝土基層在涂刷前必須清理干凈，表面無浮漿、灰塵、起砂、脫皮等缺陷方可進(jìn)行下道工序。涂刷中間，根據(jù)環(huán)境溫度、空氣相對濕度，施工溫度：15~35C，施工濕度＜85%,配制環(huán)氧瀝青防腐涂料，漆膜厚度＞3^m。根據(jù)氣溫環(huán)境等用稀釋劑調(diào)整粘度.每平方厚度為150^m的用量約為0。6公斤。涂刷樣品，先在混凝土表面1平方米的范圍內(nèi)做防腐涂料涂刷樣品，若達(dá)不到工藝參數(shù)要求，在施工中加適量的鑄石粉，經(jīng)監(jiān)理檢查驗收合格達(dá)到要求后，再進(jìn)行大面積防腐涂刷。環(huán)氧瀝青涂刷施工：先將大桶內(nèi)的瀝青攪拌均勻，再倒入施工用小桶內(nèi)。涂刷施工用滾筒或毛刷先橫涂一遍，再豎向涂刷大面積涂刷：涂刷底漆嚴(yán)格按照說明書的涂裝間隔時間進(jìn)行,或根據(jù)環(huán)境溫度在涂刷完后4—8小時內(nèi)涂刷第二道，時間太長應(yīng)重新打毛后涂刷，底漆涂裝后漆膜應(yīng)有光澤、平整、均勻、無流掛、露底、皺紋等現(xiàn)象；涂刷一遍經(jīng)干燥（實干＜24h）,再進(jìn)行二遍涂刷。嚴(yán)格按照標(biāo)高線進(jìn)行控制，采取措施，確保涂料上平直.9.2質(zhì)量控制措施（1）施工過程檢驗認(rèn)真檢測基層處理，其中表面微裂縫、施工縫、螺栓孔、受污染處為重點檢查部位,并進(jìn)行標(biāo)示；基層必須清理干凈；嚴(yán)格控制材料的配比是質(zhì)量控制的重點，對此工序應(yīng)進(jìn)行旁站設(shè)專人管理，現(xiàn)用現(xiàn)配，真實準(zhǔn)確記錄計量過程；重點控制單位面積用量符合施工方案和材料的使用時間，第二遍涂刷前應(yīng)對首層進(jìn)行初步檢驗，符合要求后繼續(xù)涂刷；巡視檢查涂層情況和有無突變情況，保證專人負(fù)責(zé)。（2）涂層厚度的檢測用混凝土涂層測厚儀測量每個單體隨機抽取30個點，去掉一個最小值，去掉一個最大值以后平均值》3^m即為合格。材料用量法：施工過程中根據(jù)材料容重測算每公斤材料用量形成的涂層厚度，施工完后應(yīng)按施工總面積核算總用量，從而控制涂膜厚度。環(huán)氧瀝青涂刷厚度綜合考慮且不小于3^m.10屋面工程10.1屋面做法本工程鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)、砌體架構(gòu)一般采用保溫卷材防水屋面，防水卷材屋面采用水泥砂漿找平，輕集料混凝土找2%的坡或結(jié)構(gòu)找3%的坡，防水層采用SBS改性瀝青防水卷材，保溫層采用擠塑型聚苯乙烯泡沫塑料板10。2施工工序基層清理、濕潤T保溫層T找坡層（2%找坡）T找平層T卷材防水層10.3施工方法屋面工程應(yīng)在結(jié)構(gòu)到頂并通過結(jié)構(gòu)驗收合格后方可進(jìn)行施工。保溫層施工前，基層清理干凈，澆水濕潤。找坡層施工時應(yīng)拉線找平，防止出現(xiàn)凹凸不平現(xiàn)象.找坡層施工完畢,用1:3水泥砂漿找平。收水后應(yīng)二次壓光，充分養(yǎng)護(hù)。找平層干燥后，按設(shè)計要求進(jìn)行卷材施工.粘結(jié)劑涂刷厚度要均勻一致，待表面基本干燥后開始鋪貼卷材。卷材搭接不少于1mm，搭接時涂刷接頭粘結(jié)劑，采用推滾法，用手緊壓卷材向前推壓滾動，使粘結(jié)劑壓勻粘牢。卷材鋪貼后立即用圓輥筒滾平壓緊，排除空氣，消除皺折。10.4細(xì)部做法主要參見GB50345中4.11條款，重點部位如下：檐做法：卷材防水屋面檐8mm范圍內(nèi)的卷材應(yīng)滿粘，卷材收頭應(yīng)采用金屬壓條釘壓，并應(yīng)用密封材料封嚴(yán)。檐下端應(yīng)做鷹嘴和滴水槽。檐溝和天溝：檐溝和天溝的防水層下應(yīng)增設(shè)附加層，附加層深入屋面的寬度不應(yīng)小于250mm,檐溝防水層和附加層應(yīng)由溝底翻上至外側(cè)頂部，檐溝防水層收頭應(yīng)在溝外側(cè)頂部，卷材收頭應(yīng)采用金屬壓條釘壓，并應(yīng)用密封材料封嚴(yán)，檐外側(cè)下端應(yīng)做鷹嘴和滴水槽。具體選擇的節(jié)點在圖紙會審時和設(shè)計院商定。女兒墻和山墻：女兒墻壓頂可采用砼，壓頂向內(nèi)排水坡度不應(yīng)小于5%,壓頂內(nèi)側(cè)應(yīng)做滴水處理；女兒墻泛水處的防水層下應(yīng)增加附加層，附加層在平面和立面的寬度均不應(yīng)小于250mm。水落：水落可采用金屬或塑料制品，水落的金屬配件均應(yīng)做防銹處理;水落杯應(yīng)牢固地固定在承重結(jié)構(gòu)上，其埋設(shè)高度應(yīng)根據(jù)附加層的厚度及排水坡度加大的尺寸確定;水落周圍5mm范圍，泛水不小于5%,防水層下應(yīng)增加附加層，防水層和附加層伸入水落杯內(nèi)不應(yīng)小于50mm，并應(yīng)粘接牢固。伸出屋面管道：管道周圍的找平層應(yīng)抹出高度不小于30mm的排水坡；管道泛水處的防水層下應(yīng)增加附加層，附加層在平面和立面的寬度均不應(yīng)小于250mm;管道泛水處的防水層泛水高度不應(yīng)小于250mm;防水層收頭處金屬緊固和密封材料封嚴(yán)，涂膜收頭應(yīng)用防水涂料多遍涂刷。屋面出入：屋面垂直出入防水層下應(yīng)增加附加層，附加層在平面和立面的寬度均不應(yīng)小于250mm;防水層收頭應(yīng)在砼壓頂圈下；屋面水平出入泛水處應(yīng)增加附加層和護(hù)墻，附加層在平面的寬度均不應(yīng)小于250mm;防水層收頭應(yīng)在砼踏步下。設(shè)施基座：設(shè)施基座和結(jié)構(gòu)層相連時，防水層應(yīng)包裹設(shè)施基座的上部，并應(yīng)在地腳螺栓周圍做密封處理；在防水層上放置設(shè)施時，防水層下應(yīng)增設(shè)卷材附加層，必要時應(yīng)在其上澆筑細(xì)石砼，其厚度不應(yīng)小于50mm。11抹灰11。1抹灰工程基層表面凹凸太多的部位，先要進(jìn)行剔平或用1:3水泥砂漿補平；表面太光的地方要剔毛，或用1：1水泥漿摻10%107膠薄薄抹一層；表面的砂漿污垢、油漆等均應(yīng)清除干凈并用水濕潤.門窗與立墻交接處用水泥砂漿或水泥混合砂漿（摻少量麻刀）嵌填密實；水衛(wèi)暖管道、電氣管道等通過的墻洞和樓板洞、剔鑿墻后安裝的管道必須用1:3水泥砂漿堵嚴(yán)；抹灰前先將墻面基層清掃干凈，找好規(guī)矩，即四角方正，橫線找平，立線吊直，彈出基準(zhǔn)線。做標(biāo)準(zhǔn)灰餅，沖筋，以控制抹灰面的平整度和垂直度.為防止抹灰開裂，對于不同材料基體交接處表面的抹灰，應(yīng)采用增加鋼絲網(wǎng)的方法進(jìn)行基層加強措施，圖紙會審時與設(shè)計商定加多少目鋼絲網(wǎng).抹灰前應(yīng)先將墻面澆水濕潤，抹灰面一般分兩次成活，先打底后罩面，外墻窗臺、檐、雨蓬上應(yīng)按坡面做滴水槽或滴水線，滴水深度不小于10mm。外墻抹灰分格縫的設(shè)置應(yīng)復(fù)合設(shè)計要求（當(dāng)圖紙未要求時應(yīng)請甲方統(tǒng)一），寬度和深度應(yīng)均勻，表面應(yīng)光滑，棱角應(yīng)整齊。11.2內(nèi)、外墻刷涂料施工順序：基層處理滿刮膩子、磨光二遍刷涂料刮膩子前，應(yīng)清掃基層、填補縫隙、打磨砂紙，并滿刷涂料一遍。刮膩子時應(yīng)注意不要沾污門窗框及其他物面，否則應(yīng)及時清除。磨光時注意用力均勻，保護(hù)棱角，磨后用棕掃帚清掃干凈。涂刷時，應(yīng)均勻一致，無透底、刷紋、漏刷，無明顯接搓。12門窗工程根據(jù)招標(biāo)文件工程量清單中描述，本工程建筑門窗采用推拉式鋁合金窗-88系列鋁合金密閉塑鋼窗、平開門；除鹽水站、纖維過濾器間、反滲透水泵間、酸堿儲存間及中和池、預(yù)脫鹽水站采用88系列塑鋼窗系列和鋼質(zhì)保溫門（圖集選自04J610-1）,預(yù)脫鹽水站還設(shè)計有鋼制乙級防火門（圖集選自12J609）。鋁型材：應(yīng)該選自以下品牌或質(zhì)量相當(dāng)?shù)钠放疲ㄖ袖X鋁材、亞洲-南亞、堅美鋁材、鳳鋁鋁材、新中亞鋁材、南山鋁材、興發(fā)鋁材、偉業(yè)鋁材、南南鋁材、經(jīng)閣鋁型材中的之一）。12.1施工順序：墻體抹灰、洞打底T放線T固定門、窗框T保護(hù)T填縫T門、窗扇安裝T玻璃安裝T清理.12。2施工方法（主要為鋁合金門窗的安裝）首先對進(jìn)場的鋁合金門窗進(jìn)行驗收，規(guī)格、等級、品種、型號，質(zhì)量必須符合設(shè)計及國家GB8478~8481產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，每批門窗附件應(yīng)有出廠合格證和出廠產(chǎn)品的驗收記錄。安裝工作應(yīng)的室內(nèi)粉刷和室外粉刷找平刮糙等濕作業(yè)完畢后進(jìn)行。門窗框與墻體之間的間隙應(yīng)符合規(guī)范要求。首先彈出門窗洞中心線，從中心線確定其洞寬度，在洞兩側(cè)彈出同一標(biāo)高水平線，且水平線在同一樓層內(nèi)標(biāo)高均相同，豎向也應(yīng)在同一垂線上，按裝位置應(yīng)在墻中間。按照設(shè)計開啟方向及彈線位置，將臨時木楔固定（并注意門所在位置房間的地面材料應(yīng)留足間隙），并反復(fù)校正其垂直度及水平度，然后用膨脹螺栓射釘將連接件固定在結(jié)構(gòu)上，連續(xù)件間距小于或等于5mm,然后再檢查一遍，符合要求后貼上保護(hù)膠紙，安好后嚴(yán)禁擱置腳手板或其它重物.填縫：填充材料先用水泥砂漿，砂漿和框接觸面應(yīng)刷二度瀝青酚醛清漆后再在框外側(cè)貼三元乙丙橡膠條軟質(zhì)膠帶，窗洞墻體室內(nèi)外二次粉刷（裝飾）不應(yīng)超過鋁合金門窗外框邊3mm。門窗扇安裝在室內(nèi)外粉刷工程施工基本結(jié)束后進(jìn)行，推拉窗扇應(yīng)先裝內(nèi)側(cè)，后安外側(cè)，旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺釘，調(diào)正滑輪與下框的距離，使毛條壓縮量為1~2mm,窗上所有滑輪均應(yīng)調(diào)正以使底部毛條壓縮均勻，并使扇的主挺與框平行。固定扇應(yīng)裝在室外側(cè)面，并固定牢固不會脫落，確保使用安全。密封膠的施工，清除被粘結(jié)物表面的油污、鐵銹、灰塵，并表面保持干燥，施工后密封膠表面平整，凹凸不能超過1mm。粉刷全部完成后將保護(hù)膠紙撕去，塑料膠紙在型材表面留有的膠痕，宜用香焦水清理干凈。12。3質(zhì)量要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)塑鋼門窗安裝必須牢固、橫平豎直、高低一致。外框與洞應(yīng)彈性連接牢固，不得將門窗外框直接埋入墻體，框與墻體縫隙應(yīng)填嵌飽滿密實，表面平整光滑、無裂縫.安裝密封條時應(yīng)留有伸縮余量，一般比門窗的裝配邊長20?30mm，在轉(zhuǎn)角處應(yīng)斜面斷開，并用膠粘劑粘貼牢固，以免產(chǎn)生收縮縫.門窗框扇在安裝過程中，不得在門窗框扇上安放腳手架、懸掛重物或在框扇起吊，以防門窗變形和損壞.吊運時，表面應(yīng)用非金屬軟質(zhì)材料襯墊，選擇牢靠平穩(wěn)的著力點，以免門窗表面擦傷。門窗扇應(yīng)開啟靈活，無倒翹、阻滯及反彈現(xiàn)象.五金配件應(yīng)齊全，位置正確。關(guān)閉后密封條應(yīng)處于壓縮狀態(tài)。門窗安裝后外觀質(zhì)量應(yīng)表面潔凈、大面無劃痕、碰傷、銹蝕；涂膜大面平整光滑、厚度均勻、無氣孔.水泥砂漿樓地面施工前按設(shè)計要求選擇不發(fā)火無機材料，例如：石灰石、白云石、大理石等，并按要求進(jìn)行試塊實驗。施工工序：基層清理T彈水平標(biāo)高線T撒水濕潤基層T抹踢腳板T沖筋貼灰餅T刷素水泥漿結(jié)合層T鋪水泥砂漿壓頭遍T第二、三遍壓光T面層養(yǎng)護(hù)施工準(zhǔn)備：在墻上彈好+5mm水平標(biāo)高線；各種立管、套管、孔洞邊位置用細(xì)石混凝土灌好修嚴(yán)；有墊層的地面做好墊層地漏處找好泛水及標(biāo)高；將基層清理干凈，清除松動石子及軟弱混凝土，凸出部位應(yīng)剔除平整；施工前一天將基層清掃干凈，并撒水濕潤基層.刷素水泥漿結(jié)合層：可刷1：0.5水泥漿，或在基層上均勻撒水后再撒水泥面，經(jīng)掃涂形成均勻的水泥漿粘結(jié)層，隨刷隨鋪水泥砂漿。沖筋貼灰餅:根據(jù)水平標(biāo)高線在地面四周做灰餅，大房間應(yīng)相距1。5?2m，如有地漏和有坡度要求的地面，應(yīng)按設(shè)計要求做泛水和坡度.鋪水泥砂漿壓頭遍：緊跟貼灰餅沖筋鋪水泥砂漿，用木抹子趕鋪拍實，上木抹子搓平，吸水后鐵抹溜平。（如有分格，經(jīng)分格彈線或拉線后用劈縫溜子開縫,溜壓至平直光。）第二遍壓光：壓平頭遍后，踩上去有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，要求不漏壓，平而出光。第三遍壓光：水泥砂漿終凝前進(jìn)行第三遍壓光用鐵抹子把第二遍壓光留下的抹子紋壓平、壓實、壓光，達(dá)到成活。養(yǎng)護(hù)：地面壓光成交活后24h,鋪鋸末撒水養(yǎng)護(hù)并保持濕潤，連續(xù)養(yǎng)護(hù)時間不少于15d。養(yǎng)護(hù)期間不得壓重物和碰撞。瓷磚地面施工方法根據(jù)水平標(biāo)高線在地面四周做灰餅，相距1.5-2m增加沖筋應(yīng)做標(biāo)準(zhǔn)灰餅，沖筋，并用木杠刮平，用以控制樓地面的平整度?；鶎犹幚恚夯鶎颖仨毱秸⒏蓛?、無空鼓現(xiàn)象。根據(jù)尺寸，規(guī)劃排磚，彈控制線，縫寬度5—8mm。粘貼方法同常規(guī)，用橡皮錘輕敲擠出多余的余料，至平整貼實為止，隨貼隨時調(diào)整縫隙大小。勾縫：白水泥擦縫。設(shè)備基礎(chǔ)施工本工程設(shè)備基礎(chǔ)主要為室內(nèi)、外的變壓器、配電柜、設(shè)備基礎(chǔ)等.采用鋼模板支模，①48x3。5腳手鋼管支撐。設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留孔模板采用2.5cm厚木板制作木盒，并以井字形鋼管架固定,砼澆筑完畢后拆除?；虿捎每煲资站W(wǎng)模板，制作成預(yù)留孔型式，澆筑砼后不必拆除。園形設(shè)備基礎(chǔ)用1、150mm寬組合鋼模板豎拼，用*48x3.5鋼管斜撐于基坑土壁面上，并固定牢固。設(shè)備基礎(chǔ)須待設(shè)備到貨，核對無誤后方可進(jìn)行設(shè)備基礎(chǔ)施工?；A(chǔ)預(yù)留螺栓盡量采用設(shè)備帶定位板,以保證螺栓位置的正確。室外工程16。1道路結(jié)構(gòu)(1)廠房引道路面素土夯實，機械挖土深度一0°42m,路基修正碾壓，厚150mm灰土墊層，廠拌厚150mm水泥穩(wěn)定礫石(水泥劑量＜6%)，厚120cmC25砼面層。(2)場地鋪砌(輕載)素土夯實，機械挖土深度-0°42m,路基修正碾壓，厚150mm灰土墊層，廠拌厚150mm水泥穩(wěn)定礫石(水