生產(chǎn)井防砂工藝簡介

常用防砂工藝及選井條件a、減產(chǎn)或停產(chǎn)作業(yè)油井出砂最容易造成砂埋油層、砂堵油管、地面管匯和貯油罐積砂。b、地面和井下設(shè)備磨蝕由于油井產(chǎn)出流體中含有地層砂，主要成分是SiO2，硬度高，能使抽油泵閥座磨損而不密封、閥球點蝕、柱塞和泵缸拉傷、地面閘門失靈、輸油泵葉輪嚴(yán)重沖蝕。c、套管損壞、油井報廢最嚴(yán)重的情況是隨著地層出砂量的不斷增加,套管外的地層孔穴越來越大，到一定程度往往會導(dǎo)致突發(fā)性的地層坍塌。套管坍塌部位由于受力失去平衡產(chǎn)生變形或損壞。嚴(yán)重時會導(dǎo)致油井報廢。防砂是保障出砂油田正常生產(chǎn)必須的措施！出砂的危害一般油層的出砂可分為充填砂和骨架砂，當(dāng)流體的流速達(dá)到一定值時，首先使得充填于油層孔道中的未膠結(jié)砂粒發(fā)生移動，油井開始出砂，隨著流速的增加、油井受力發(fā)生變化，油井出砂量增加，當(dāng)流體的流速和生產(chǎn)壓差達(dá)到某一定值時，油井發(fā)生剪切破壞，造成巖石結(jié)構(gòu)損壞，使骨架砂變?yōu)樽杂缮?，被流體帶動著移動，引起油井大量出砂。1、出砂的機理A、剪切破壞機理上覆巖層壓力由孔隙壓力與骨架應(yīng)力共同平衡。隨開采進(jìn)行，油藏壓力逐漸降低，施加在巖石骨架上的壓力越來越大，當(dāng)該力超過巖石的抗剪切應(yīng)力，巖石就會被剪切破壞。剪切破壞的主要因素是油藏壓力的衰減或生產(chǎn)壓差過大，如果油藏能量得不到及時補充或注水效果差或生產(chǎn)壓差超過巖石強度，都會造成地層的應(yīng)力平衡失穩(wěn)，形成剪切破壞。B、拉伸破壞機理在開采過程中，流體由油藏滲流至井筒，沿程會與地層顆粒發(fā)生摩擦，流速越大，摩擦力越大，施加在巖石顆粒表面的拖曳力越大，即巖石顆粒前后的壓力梯度越大，巖石就會遭受拉伸破壞。與過高的開采速度和過大的流體速度有關(guān)。流體對巖石的拉伸破壞主要集中在炮眼周圍，因為炮眼周圍的流速遠(yuǎn)大于地層內(nèi)部，另外，近井地帶流體易脫氣，粘度增大，對巖石顆粒的拖曳力也會增大。兩種機理同時作用并相互影響,剪切引起地層破壞后，地層顆粒更容易在產(chǎn)液拖曳力作用下發(fā)生運移。2、影響出砂的因素（1）地質(zhì)因素（2）開采因素（3）完井因素自然因素人為因素a、地層壓降及生產(chǎn)壓差對出砂的影響b、流速對出砂的影響a、射孔孔道填充物對出砂的影響b、射孔參數(shù)對出砂的影響b、顆粒膠結(jié)強度a、構(gòu)造應(yīng)力的影響c、流體性質(zhì)c、含水上升或注水對出砂的影響d、蒸汽吞吐對出砂的影響斷層附近和構(gòu)造頂部區(qū)域原構(gòu)造應(yīng)力最大，是地層強度最弱的部位，局部內(nèi)部骨架已經(jīng)被破壞，是最容易也是出砂最嚴(yán)重的地區(qū)。地層埋藏越深，壓實作用越強，膠結(jié)強度越高，越不易出砂?？紫妒侥z結(jié)＞孔隙-接觸式膠結(jié)＞接觸式膠結(jié)1、含油飽和度越高，膠結(jié)越好。2、原油粘度越高，越易出砂（a、粘度高，毛細(xì)管力小，膠結(jié)強度弱。b、粘度高，作用在巖石顆粒上的拖曳力大e、日常管理不當(dāng)導(dǎo)致壓力激動1、壓降過大導(dǎo)致巖石顆粒負(fù)荷大，形成剪切破壞。2、壓降引起脫氣導(dǎo)致原油粘度增大3、壓降需要放大生產(chǎn)壓差，作用在巖石上的拉伸作用力增大，更易出砂。1、含水上升導(dǎo)致毛細(xì)管力下降，地層強度降低2、膠結(jié)物被水溶解3、注水對地層的沖刷作用加劇出砂1、高溫高壓蒸汽將環(huán)空充填砂擠入地層或溶蝕，井筒內(nèi)礫石充填帶被破壞；放噴時大量地層砂回吐從繞絲管導(dǎo)致出砂。2、熱采采油速度高，導(dǎo)致近井地帶地層壓降大，射孔后各種填充物導(dǎo)致孔道堵塞，孔道壓降是生產(chǎn)壓差的主要組成部分（80%）應(yīng)采取大孔道、高密度射孔方式降低流動阻力，降低流速。常用防砂工藝技術(shù)：一、繞絲篩管礫石充填防砂技術(shù)二、化學(xué)防砂技術(shù)三、復(fù)合防砂技術(shù)四、解堵類防砂技術(shù)五、復(fù)雜結(jié)構(gòu)井防砂技術(shù)六、熱采井防砂技術(shù)一、繞絲篩管礫石充填防砂技術(shù)

原理：利用選定縫隙尺寸的繞絲篩管下入油井正對出砂油層，然后在繞絲篩管周圍填入一定粒度的礫石，形成一個二級攔截過濾體系，較細(xì)的地層砂在充填礫石面上被阻留，而礫石本身比篩縫大又被阻隔在篩管周圍，以保證讓流體流過而阻擋地層砂進(jìn)入井中，使油井既能獲得產(chǎn)能又可控制出砂。繞絲篩管充填礫石繞絲篩管00.20.40.60.8102468101214161820礫石與地層砂粒度中值之比充填前后礫石滲透率之比礫石絕對滲透率太低地層砂可以自由通過地層砂侵導(dǎo)致充填體滲透率急劇下降理想的粒徑比按索西公式D=（5～6）d50。實際地層砂粒度分布范圍廣，采用：D=（4～8）d50。

篩縫尺寸應(yīng)等于最小充填礫石尺寸的1/2～2/3。油田地層砂平均粒徑中值為0.1mm，則充填砂礫石直徑為0.4～0.8mm，篩縫尺寸為0.3mm，選擇石英砂和陶粒作為充填礫石。充填礫石及篩管尺寸選擇礫石的質(zhì)量要求：超大或過小尺寸的顆粒含量不得超過礫石總質(zhì)量的2%；礫石的圓、球度不低于0.6；在標(biāo)準(zhǔn)土酸中的酸溶度小于1%；礫石試樣水濁度不大于50度；顯微鏡觀察不能發(fā)現(xiàn)兩個或兩個以上的顆粒結(jié)晶快；抗破碎試驗產(chǎn)生的細(xì)顆粒砂質(zhì)量應(yīng)符合要求。適用范圍：

1、不宜用于粉細(xì)砂巖（地層砂粒徑中值＜0.07mm）和高泥質(zhì)含量的地層。因為要防止粉細(xì)砂，則要求小礫石尺寸，這樣礫石層滲透率低，影響產(chǎn)能；粉細(xì)砂容易侵入礫石層，使礫石層滲透率嚴(yán)重下降，影響產(chǎn)能；粘土容易將礫石層堵塞，降低產(chǎn)量。

2、不適用于高壓井。壓力及產(chǎn)量太高時，高速液流沖刷作用容易使礫石破碎，產(chǎn)生層產(chǎn)生粉細(xì)砂，堵塞通道，降低產(chǎn)量。3、套管直徑小于5in的小井眼施工困難，應(yīng)慎用或不用。4、對于多層系油藏，若要經(jīng)常調(diào)層開采的油井應(yīng)慎用。5、進(jìn)行火燒油層開采的特稠油油藏不適合。除了以上條件外，絕大部分油氣井和地層有適宜采用礫石充填防砂技術(shù)。施工過程繞防管柱示意圖充填工具信號篩管生產(chǎn)篩管沖管絲堵灰面油層扶正器井筒處理（刮管、通井、洗井）下入管柱地層預(yù)處理（解堵、粘土穩(wěn)定處理）洗井座封加砂充填礫石頂替壓力至12MPa反洗井丟手充填工具信號篩管生產(chǎn)篩管沖管絲堵灰面油層扶正器施工管柱設(shè)計工作原理：將砂漿從油管內(nèi)泵入，到達(dá)充填工具經(jīng)轉(zhuǎn)換內(nèi)管自皮碗下方的轉(zhuǎn)換孔流出，由于皮碗（朝下）的單向密封作用，迫使砂漿沿篩管/套管環(huán)形空間下行，并在環(huán)形空間內(nèi)逐漸堆積，而脫砂液通過篩縫進(jìn)入篩管，通過沖管返至充填工具內(nèi)、外管之間的夾壁腔，并從皮碗上方旁通孔流出進(jìn)入油管/套管環(huán)形空間，繼續(xù)上行至井口，完成礫石的循環(huán)充填。扶正器的作用：使防砂管柱在井內(nèi)處于中心位置，以使礫石均勻地充填到篩管周圍，形成良好的擋砂屏障。信號篩管的作用：向地面施工人員提供井下充填情況的信號。當(dāng)充填礫石堆積到生產(chǎn)篩管頂部，地面充填壓力相對穩(wěn)定，直到礫石把光管段環(huán)形空間全部填滿達(dá)到信號篩管后，壓力開始上升，當(dāng)信號篩管全部被礫石填滿后，壓力劇增，表明井桶內(nèi)礫石儲備量已達(dá)到設(shè)計要求，充填停止，可進(jìn)行下步工序。光管的作用：在光管與套管的環(huán)空內(nèi)儲備一部分充填礫石，因為防砂結(jié)束后，礫石會發(fā)生沉降、或溶蝕導(dǎo)致環(huán)空礫石損失，充填高度下降，光管周圍儲備的礫石可以補償損失礫石，保證篩管不裸露，使防砂持續(xù)有效。此外，環(huán)空內(nèi)的較多的儲備礫石還阻止地層流體（包括產(chǎn)出砂）沿著環(huán)空向上竄流生產(chǎn)篩管：長度應(yīng)超過射孔井段上、下界各1.0～1.5m，以便確保篩管對準(zhǔn)生產(chǎn)層，獲得篩管的最大利用率。長度規(guī)格2.6m、4.6m、6.6m（熱采篩管2.8/4.8/6.8m）。沖管：與充填工具配合形成充填通道。影響繞絲篩管防砂失效因素分析：1、施工過程中出現(xiàn)的各種問題導(dǎo)致環(huán)空未充填好（負(fù)壓、砂橋、防砂管柱不居中等現(xiàn)象）。導(dǎo)致二級防砂屏障只剩下繞絲篩管一級防砂屏障。2、防砂管柱質(zhì)量問題導(dǎo)致穿孔（盲管生銹穿孔、篩管被砂礫擊穿）。3、注蒸汽吞吐熱采時蒸汽對環(huán)空砂的沖刷、溶蝕導(dǎo)致砂量大幅減少，擋砂屏障失效，極易引起出砂。二、化學(xué)防砂技術(shù)1、水帶干灰砂防砂技術(shù)（水防）2、樹脂涂敷砂防砂技術(shù)（涂防）3、高分子聚合物抑砂技術(shù)（固砂）4、HY化學(xué)防砂技術(shù)1、水帶干灰砂防砂技術(shù)（水防）

原理：以水泥為膠結(jié)劑，以石英砂為支撐劑，按比例在地面攪拌均勻，用攜砂液攜至井下擠入套管外已出砂地層，凝固后形成具有一定強度和滲透性的人工井壁，防止地層出砂。適用范圍：適用于已出砂的油、水井防砂；適用于多油層、高含水油井防砂；適用于防砂井段在50m以內(nèi)的油、水井防砂；適用于低壓油、水井后期防砂。缺點：造成的堵塞較為嚴(yán)重，對單層產(chǎn)量的制約可達(dá)50%，目前主要用于水井防砂。油層人工井底攜砂液攜帶水帶干灰砂防砂管柱水帶干灰砂防砂示意圖40-60m1、用料設(shè)計A、配方：油井水泥：石英砂=1：（1.5～2.5）（重量比，根據(jù)地層情況而定）B、用量：每米射孔井段按2t設(shè)計。井筒處理（刮管、通井、洗井）下入管柱試擠加砂頂替關(guān)井72h沖鉆2、施工過程（砂比10%）影響水防失效因素分析：

井底流動壓差過大導(dǎo)致作用在擋砂屏障上的剪切應(yīng)力過大，從而導(dǎo)致水防形成的人工井壁被破壞。原因（井底壓力波動，如壓力突升突降等），因此在日常管理中應(yīng)注意控制水井井底壓力變化。2、樹脂涂敷砂防砂技術(shù)（涂防）原理：在一定粒徑的石英砂表面通過物理化學(xué)方法均勻涂敷一層樹脂，在常溫下經(jīng)過干燥、碾壓、過篩等生產(chǎn)過程，成為不發(fā)生粘連的穩(wěn)定顆粒。樹脂涂敷砂通過攜砂液擠入地層，在地層溫度、壓力及催化劑等條件作用下，涂料砂外表面的樹脂發(fā)生軟化，使接觸的顆粒相互粘結(jié)，并逐漸固化，形成具有一定強度和良好滲透性的人工井壁，從而起到防砂作用。表觀棕黃色或黃色密度（g/cm3）1.45±0.02粒徑（mm）0.4～0.8≥90%固結(jié)溫度（℃）45抗折強度（MPa）≥2.5抗壓強度（MPa）≥5.0涂覆率（%）≥98.5滲透率（μm2）>20樹脂涂敷砂性能指標(biāo)防砂前防砂后

適應(yīng)性：1、適用于每米油層出砂量＞50L的油、水井早期和中后期防砂，對新射開油層必須先進(jìn)行吐砂后再防砂；2、油層溫度高于50℃；3、射孔井段小于40m，層厚小于25m，且射開層中無泥巖夾層，層間差異越小越好（大多數(shù)文獻(xiàn)推薦處理井段不超過20m）；4、沉砂口袋不小于10m。涂防特點：防具有施工簡單、解放井筒、保持地層原始滲透率的特點，尤其適用于早期低含水、含氣少的井，對防細(xì)粉砂井效果好于繞防。

現(xiàn)場施工地層壓力上升2MPa以上試擠關(guān)井反應(yīng)鉆塞后下泵投產(chǎn)頂替人工井底攜砂液攜帶涂料砂防砂管柱涂料砂防砂示意圖30-50m井筒處理加攜砂液及固化劑影響涂防失效因素分析：1、涂料砂質(zhì)量問題、施工問題等導(dǎo)致加砂困難或涂料砂都被帶入地層，未在近井地帶形成較好的人工井壁。

2、小層數(shù)多、滲透率級差大、井段長，導(dǎo)致油層進(jìn)砂不均，未能形成有效人工井壁。

3、生產(chǎn)壓差過大導(dǎo)致作用在涂料砂層的剪切應(yīng)力大而破壞人工井壁，因此對于涂防井在后期的生產(chǎn)中必須嚴(yán)格控制壓差生產(chǎn)。3、高分子聚合物抑砂（簡稱抑砂或固砂）技術(shù)A、抑砂機理水介質(zhì)中的粘土和砂巖表面均帶負(fù)電荷，陽離子聚丙烯酰胺通過其聚合物長鏈上的陽離子與砂巖和粘土顆粒帶負(fù)電荷的表面相互作用，長鏈聚合物可以與多個粘土或粉砂顆粒相互作用而把它們連接在一起，使顆粒間引力增加，從而起到很好的砂巖穩(wěn)定作用。高分子聚合物抑砂示意圖大、小顆粒地層砂高分子聚合物分子鏈適用范圍：采出程度低，原始滲透率高，滲透性能好，日產(chǎn)液量大于20m3；有注水井補充地層能量，液面高、波動不大；地層出砂不嚴(yán)重或防砂后仍出少量粒徑最好小于0.1mm細(xì)粉砂。該工藝只能抑制細(xì)粉砂和細(xì)小顆粒的運移，對出砂量小或不嚴(yán)重的井較適用,防砂程度較低。適用范圍4、HY化學(xué)防砂技術(shù)原理：

HY化學(xué)防砂，是多種樹脂混合+固相纖維材料復(fù)合而成，固砂劑在一定條件下聚合成長高分子鏈的線型或網(wǎng)狀高分子聚合物，在砂粒之間形成一層很薄的膠合物，將砂粒牢固地膠結(jié)在一起，從而達(dá)到防砂的目的。固相纖維液相高分子膠結(jié)材料填充已虧空的地層堆積于井壁附近固結(jié)填充堆積井壁附近的固相材料，在井壁附近形成擋砂人工井壁固結(jié)井壁附近分散的砂粒，避免井壁附近的砂粒運移流入井筒組成適用范圍：

1、適用于已出砂的水井防砂；

2、適用于粉細(xì)砂巖油層防砂；

3、適用于多油層水井防砂。工藝特點：

1、防砂材料配制后具有低粘度易泵送。

2、適用溫度范圍廣（適用30-90℃的油層）。

3、施工簡單，現(xiàn)場施工成本低。

4、固化時間可調(diào)。施工工藝：沖砂→洗井→管柱（油層頂界20m）→清洗地層→擠防砂材料→頂替→關(guān)井反應(yīng)2小時→鉆塞→下泵生產(chǎn)。三、復(fù)合防砂技術(shù)原理：復(fù)合防砂就是化學(xué)防砂與機械防砂的有機結(jié)合，它是先向地層中擠入化學(xué)防砂劑，在地層溫度、壓力及固化劑等條件下，固結(jié)成具有一定強度和滲透性的人工井壁，防止地層砂流向井筒；然后再進(jìn)行繞絲篩管礫石充填防砂，提高防砂成功率。

適用范圍：單一化學(xué)防砂或繞防無法防住砂的井。四、解堵類防砂技術(shù)原理：在防砂的同時，采用物理或化學(xué)的方法解除地層污染和堵塞，達(dá)到增產(chǎn)和防砂的雙重目的。適用范圍：A、存在有機或無機堵塞的油井B、滲透率較低或稠油井C、施工層與水層距離要≥10m，邊底水活躍的慎用高充和壓裂防砂D、對多層系油藏要慎用，要求防砂層數(shù)不超過4層E、其它條件與繞防類似B、壓裂+繞絲篩管礫石充填防砂（即壓裂防砂）技術(shù)用壓裂液壓開地層，形成裂縫，并在裂縫中充填填充物，形成高滲流通道，然后再進(jìn)行繞防施工。施工工序：先進(jìn)行壓裂，在進(jìn)行繞防施工。配套工藝C、高壓礫石充填防砂（即高充）技術(shù)在高于地層破裂壓力的條件下，將充填砂攜帶至地層和篩管與套管環(huán)形空間，形成高滲透、大半徑的擋砂屏障，達(dá)到解堵防砂和雙重目的。A、解堵或酸化+繞絲篩管礫石充填防砂（解堵防砂）技術(shù)

在繞防前后，根據(jù)地層不同堵塞原因，采用不同的解堵方法，達(dá)到解堵和防砂的雙重目的。施工工序：在繞防循環(huán)充填前或后擠入解堵液，再進(jìn)行繞防施工。高壓充填工藝特點：

1、施工簡單：地層填砂與油套環(huán)空填砂結(jié)合在一起，減少了起下管柱次數(shù)，減少了作業(yè)占井時間，節(jié)約了地面施工費用。

2、防砂有效期長：由于大排量高壓將地層充填與井筒充填結(jié)合在一起，確保了充填礫石與空洞周壁緊密鑲嵌，有效防砂半徑大，形成了高效能的擋砂屏障，故有效期長。

3、采液強度高：由于套管內(nèi)下入了高強度的繞絲篩管，地層與環(huán)空又被礫石充填結(jié)實，故采液強度高，適用于大排量的提液。

4、攜砂力強：由于套管內(nèi)下入了繞絲篩管，流通面積小，流速大，易將礫石運移到空洞邊界，把空洞填滿擠實，故攜帶能力強。

5、具有一定的解堵作用。高壓充填施工工序砂量設(shè)計：油田油層大量出砂半徑在0.14-0.45m

最大出砂半徑在0.21-3.5m高壓充填處理半徑設(shè)計為0.5-1.5mV=пR2h￠以擠壓式充填模式確定排量。遵循原則：1、在油管及油套環(huán)空內(nèi)攜砂液速度應(yīng)大于石英砂自由沉降速度。2、在射孔炮眼內(nèi)，攜砂液噴射速度應(yīng)大于石英砂自由沉降速度。參數(shù)設(shè)計：排量設(shè)計改進(jìn)Ⅰ：可循環(huán)充填防砂工藝工藝原理①關(guān)閉套管閥門，對地層進(jìn)行擠壓充填②打開套管閥門，對環(huán)空進(jìn)行循環(huán)充填工藝特點在以往的高充工藝基礎(chǔ)上對充填工具進(jìn)行改進(jìn)，增加可循環(huán)充填的通道，提高環(huán)空充填的程度和強度，提高環(huán)空充填效果，解決原來高壓充填僅靠自然沉降來進(jìn)行環(huán)空充填，充填程度低、強度低的問題。關(guān)閉套管閘門地填打開套管閘門環(huán)空填改進(jìn)Ⅱ：預(yù)充填+繞防防砂工藝工藝原理②下防砂工具實施環(huán)空充填①下光油管對地層預(yù)充填適用范圍：滲透率較低或稠油井；油層與水層距離≥10m，邊底水活躍的慎用；防砂層數(shù)不超過4層；套管完好五、復(fù)雜結(jié)構(gòu)井防砂技術(shù)將水平井、大斜度井、掛小套井、側(cè)鉆井劃分為復(fù)雜結(jié)構(gòu)井水平井、大斜度井掛小套井、側(cè)鉆井懸掛濾砂管防砂裸眼完井防砂一體化逆向充填預(yù)充填+繞防化防特殊工具機械防砂1、懸掛濾砂管防砂（即濾防）原理：目前使用的濾砂管主要有金屬棉和精密復(fù)合篩管兩種。防砂原理是：通過金屬棉濾砂管或精密篩管的不銹鋼微孔復(fù)合過濾層擋住一定粒徑的地層砂，細(xì)粉砂粒則通過縫隙排出，從而達(dá)到防砂目的。1—外保護(hù)管;2—篩網(wǎng);3—中心基管;4—過濾器;5—擴散管;6—內(nèi)保護(hù)管

精密復(fù)合濾砂管結(jié)構(gòu)示意圖精密復(fù)合篩管

優(yōu)點：1、成功率高、有效期長2、對井眼適應(yīng)性強，可用于水平井、大斜度井、小套管井3、可用于多層段防砂4、作業(yè)簡單，有補救方法，拔防砂管柱不需要大修5、可進(jìn)行酸化解堵缺點：

1、濾砂管成本較高

2、易被堵塞，影響產(chǎn)能

優(yōu)點：油層段不固井，提高了井底完善程度；濾砂管裸眼防砂，井眼內(nèi)徑大；篩管完井，油層污染小，節(jié)省射孔費用。油層套管篩管分級箍管外封隔器酸洗閥+死導(dǎo)錐盲板裸眼篩管防砂完井示意圖2、裸眼完井防砂一體化工藝油管皮碗或增阻器酸洗閥裸眼篩管防砂完井酸洗管柱示意圖工藝：反洗井——正替酸——關(guān)井反應(yīng)——反洗井特點：通過酸洗閥的孔道，可以將酸化反應(yīng)物、泥質(zhì)、細(xì)粉砂排出，解堵徹底。油管皮碗或增阻器酸洗閥裸眼篩管防砂完井充填管柱示意圖特點：a、配套酸洗—解除泥餅對篩管堵塞，提高油井完善程度；b、地層預(yù)充填，有效改善地層滲透性；c、環(huán)空充填，提高篩管的穩(wěn)定性，延長防砂效果。引鞋底部充填服務(wù)器精密微孔濾砂管信號篩管懸掛丟手封隔器下入精密濾砂管防砂管柱后，丟手，下入充填管柱，在高壓下分別向地層和環(huán)空充填，來達(dá)到解堵和防砂的雙重目的。3、逆向充填防砂工藝（3）施工工藝逆向充填施工工藝六、熱采井防砂技術(shù)項目繞防熱采繞防高充熱采高充繞絲篩管不同普通、固定耐高溫、活動普通、固定耐高溫、活動充填工具不同皮碗YFS可循環(huán)封隔器普通高壓封隔器耐高溫高壓封隔器充填方式不同篩、套環(huán)空循環(huán)充填地層+篩、套環(huán)空擠壓充填充填砂量不同篩、套環(huán)空容積，砂量少地層充填體積+篩、套環(huán)空容積，砂量大施工壓力不同最高控制在13MPa以下根據(jù)地層破裂壓力定施工排量不同0.3-0.5m3/min左右排量要求達(dá)到1.5-2.5m3/min或更高施工砂比不同5-10%左右10-40%施工車輛不同400型，混砂車，砂罐、液罐車700或以上型壓裂車組一套及液罐車施工用液不同30-50m3左右100m3以上繞防與高充、普通和熱采的區(qū)別對比表

由于熱采井防砂對環(huán)空充填要求高，目前已經(jīng)用可循環(huán)高壓充填和預(yù)充填+繞防兩種充填工藝替代了熱采高充工藝一、防砂方式的選擇

1、弄情況井場狀況，能否進(jìn)行大型施工？

2、弄清楚井筒狀況，對于小井眼油井以化學(xué)防砂為首要選擇。特別要注意套變的位置對防砂施工的影響。防砂工具能否下入？是否距離油層較近無法下封隔器或填砂？沉砂口袋位置是否足夠？？

3、弄清楚防砂井段情況，機械防砂不受井段長度限制，隔層厚的井可考慮分層防砂，化學(xué)防砂只能在較薄層段進(jìn)行。

4、弄清楚儲層情況，防砂井段是否有水層，多層段滲透率差異情況。

5、弄清楚防砂井的出砂情況，若出砂嚴(yán)重則盡量選擇機械防砂。

6、弄清楚防砂井供液情況，物性好、能量充足、排液強度大（＞20m3/d），含水高、應(yīng)避免選擇化學(xué)防砂。

7、考慮綜合費用經(jīng)濟(jì)效益問題。二、影響防砂效果的因素分析

1、地層砂侵入影響地層砂的侵入對礫石充