鶴壁豐鶴發(fā)電有限責任公司#2機組#3高加汽側解體檢修技術要求

替”車鶴發(fā)電開限費任公司HebiFenghePowerGenerationCo.,Ltd.鶴壁豐鶴發(fā)電有限責任公司#2機組#3高加汽側解體檢修技術要求.總則1本技術要求適用于鶴壁豐鶴發(fā)電有限責任公司#2機組#3高加汽側解體檢修。1.2本技術協(xié)議書提出最低限度技術要求，并未對一切技術細節(jié)做出規(guī)定，也未充分引述有關國內和行業(yè)標準的有關規(guī)定，乙方應提供符合本技術規(guī)范書技術要求、最新國內和行業(yè)標準的優(yōu)質產品，對國家有關安全、環(huán)保等強制性標準，必須滿足其要求。1.3乙方應通過相關國際（或國內）標準的質量認證，同時應有嚴格的質量保證體系及質量管理流程。1.4如本技術協(xié)議書中所要求的標準和規(guī)范如與現(xiàn)行的標準存在不一致時，按較高標準執(zhí)行，本技術協(xié)議書中未提及的標準及規(guī)范均按現(xiàn)行最新標準執(zhí)行。.5如果本技術協(xié)議書的描述存在矛盾或不一致之處，或本技術協(xié)議書的技術部分和商務部分在施工范圍的描述存在矛盾或不一致之處，以本技術協(xié)議書和招標文件的技術部分為準。1.6施工期間乙方施工人員食、宿、交通自理。.設備（項目）概述本機組高加由東方電氣集團東方鍋爐股份有限公司生產制造，采用單系列、臥式大旁路布置，由三臺高加及附件組成，2007年建成投產。在高加內通過汽輪機抽汽對主給水進行加熱，高加為逐級自流疏水，在正常情況時#3高加疏水自流至除氧器。危急情況下高加疏水去B側凝汽器，#1、#2、#3高加抽汽分別為：一段、二段、三段抽汽。#2機#3高加型號JG—1700—3,2022年8月10日高加水位突升,正常疏水調閥全開，危急疏水開58機后解列高加，經潤電科學和東鍋技術人員檢查，判斷為疏冷段包殼（正對疏水口部分）脫落。為滿足機組安全、經濟運行，計劃在2023年3月下旬對#3高加汽側解體檢修。.技術要求基本技術要求1.1乙方在#3高加壓力容器檢修施工前，須按照容規(guī)的相關規(guī)定，向甲方當?shù)靥胤N設備安全監(jiān)管部門備案告知。1.2乙方按相應標準，編制安全、技術措施、進度計劃、驗收節(jié)點等技術文件。乙方編寫符合有關規(guī)定的焊接工藝和熱處理工藝、施工方案。1.3乙方施工隊伍應有相應的資質和豐富的現(xiàn)場施工經驗，焊工需具備相應資質，并要求有現(xiàn)場焊接經驗。1.4乙方提供有關資質證明、特殊工種證件；乙方負責高加汽側檢修需要范圍內所有焊口的焊接、探傷、確認材質等工作；乙方設有質量檢驗人員；焊接、無損探傷等全過程管理必須符合金屬監(jiān)督等有關規(guī)定。若甲方復檢發(fā)現(xiàn)的問題，乙方無條件及時處理。1.5舊件切割、坡口加工等要有原始記錄；除短筒身與管板和長筒身環(huán)縫外，其余對接焊口100%探傷（射線或超聲波探傷）合格，焊接對口等應符合相關標準要求，不因施工引發(fā)新的問題。1.6焊接修復合格后按相關要求對焊縫進行焊后熱處理。3.1.7壓力容器焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過2次，如超過2次，返修前應當經過乙方單位技術負責人批準，并且將返修的次數(shù)、部位、返修情況記入壓力容器質量證明文件。1.8焊縫表面不得有裂紋、未焊透、未熔合、表面氣孔、弧坑和肉眼可見的夾渣等缺陷，焊縫與母材要圓滑過渡。2引用標準及規(guī)范乙方提供的檢修工藝和試驗應符合或不低于下列標準與規(guī)范。#2機組#3高加原設計圖紙

GB150-2011GB150-2011GB150-2011《壓力容器》TSG21-2016《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》NB/T47015-2011《壓力容器焊接規(guī)程》DL/T869-2012《火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程》DL/T819-2010《火力發(fā)電廠焊接熱處理技術規(guī)程》NB/T47013-2015《承壓設備無損檢測》GB150-2011《壓力容器》TSG21-2016《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》NB/T47015-2011《壓力容器焊接規(guī)程》DL/T869-2012《火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程》DL/T819-2010《火力發(fā)電廠焊接熱處理技術規(guī)程》NB/T47013-2015《承壓設備無損檢測》1甲方職責:具備檢修開工條件前10天，甲方以書面形式通知乙方，以便于乙方裝運施工設備機具，組織檢修人員。4.1.2免費為乙方全體施工人員進行入廠教育和安全教育。配合乙方辦理相關進廠手續(xù)和開工手續(xù)，辦理手續(xù)所需費用由乙方繳納。1.3負責免費提供檢修施工用水、用電。4.2乙方職責：2.1遵守甲方的各項規(guī)章制度，工作人員進入工作現(xiàn)場之前應接受甲方安全培訓，并與甲方簽訂安全協(xié)議，并遵守甲方的統(tǒng)一協(xié)調指揮；2.2乙方應提供完整、詳盡的關于維修驗收等方面的技術資料，如果甲方認為乙方所提供資料不能滿足要求時，有權要求乙方補充。乙方提供的技術資料中應包括各設備和部件的檢驗方面的技術數(shù)據以及有關的規(guī)程、規(guī)范、標準及其它技術資料。2.3乙方負責#2機組#3高加疏水包殼泄漏點的檢查、定位和檢修治理。2.4負責檢修施工腳手架及作業(yè)平臺搭設，負責高加檢修范圍內設備保溫的拆除、材料準備與恢復。2.5檢修施工所需工器具、焊材、三氣等消耗性材料均由乙方自理。2.6乙方必須在規(guī)定時間內保質保量完成檢修施工工作。期要求1施工范圍：#2機#3高加汽側解體檢修5.2施工工期自乙方辦理好開工手續(xù)，具備現(xiàn)場作業(yè)條件起完成所有檢修工作，共計25天。乙方根據工期要求，合理安排施工人員以及前期準備工作。工作內容6.1.1乙方要提前進入現(xiàn)場，開展檢修前的準備工作。切割#3高加三段抽汽管道等檢修范圍內與高加外部的連接。6.1.3高加可拆短筒身上部揭蓋施工。6.1.4高加內部疏水包殼漏點目視+PT檢查確認、焊接修復。6.1.5此次檢修過程中的焊接、無損探傷、焊后熱處理、施工垃圾清理、倒運和配合業(yè)主進行水壓試驗。該項目需要的所有工器具、消耗性材料、勞保用品等均由乙方負責。7.現(xiàn)場安全管理乙方必須將施工人員名單、安全責任人及工作負責人人員名單提供給甲方安監(jiān)部門審核。開工前必須接受甲方安全、防火教育，學習廠紀廠規(guī)，甲方負責進行考試，考試合格者，由甲方發(fā)給入廠工作證。工作證只限本人使用，不得轉借他人；乙方施工人員進入施工現(xiàn)場要戴好安全帶、安全帽等安全防護用品；作業(yè)現(xiàn)場用電要遵循臨時用電管理規(guī)定，不得隨意接拆電源；乙方應遵守甲方的規(guī)章制度，自覺維護甲方的生產秩序和生活秩序，現(xiàn)場施工必須穿戴整齊，進入廠區(qū)嚴禁吸煙；施工中的個人安全防護用品：如安全帽、工作服、安全帶、專用安全用具、職業(yè)防護和勞動保護用品等均由乙方負責。乙方應保管好自己的工器具，如有丟失，甲方恕不負責；6其它安全注意事項按公司及上級有關安全技術措施和規(guī)程執(zhí)行；由于乙方施工人員的原因違反國家、行業(yè)或甲方有關安全工作的規(guī)定、規(guī)程,造成人員傷亡或設備設施損壞事故，責任完全由乙方承擔，造成的經濟損失甲方從合同款項中扣除；施工開始前，乙方組織其施工人員認真學習安全技術交底，制定出維護工作安全技術措施；9乙方所用的安全工器具必須符合國家規(guī)定并經檢驗合格后方可使用；7.10乙方的特殊工種工作人員必須按規(guī)定持證上崗，人員技術檔案應報甲方安監(jiān)管理部門備案。8.質量保證8.1焊縫無損探傷要求應符合《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》的相關規(guī)定,探傷標準及方法按符合NB/T47013-2015中有關規(guī)定執(zhí)行。1.1射線探傷,按NB/T47013-2015執(zhí)行，合格級別H級。8.1.2超聲波探傷,按NB/T47013-2015執(zhí)行,合格級別I級。1.3磁粉探傷，按NB/T47013-2015執(zhí)行，合格級別I級。1.4所有對接焊縫坡口表面在焊接前100研T或100蛤IT探傷；1.5設備上所有受壓焊縫在最終熱處理前、后均100%磁粉探傷；8.2質量驗收8.2.1#3高加汽側過熱段和疏水段包殼板等處缺陷消除，焊接、熱處理、檢驗合格；進行水壓試驗，試驗壓力視設備情況確定。機組正常運行后，#2機組#3高加疏水出口端差達到設備剛投運的狀態(tài)（設計下端差5.6℃）。8.2質保期1年。在質保期內，如果出現(xiàn)此次檢修范圍內的包殼、焊縫泄漏等缺陷，乙方在接到甲方通知后12小時內，進行答復,在24小時內，進行現(xiàn)場免費處理,并承擔由此產生的相關費用和責任。9.其他要