簡(jiǎn)述發(fā)電機(jī)內(nèi)部冷卻水的解決方案

內(nèi)冷水的腐蝕原因分析及主要控制措施，內(nèi)冷水系統(tǒng)的腐蝕原因分析內(nèi)冷水系統(tǒng)事故原因發(fā)現(xiàn)。由此可見(jiàn)，研究如何優(yōu)化運(yùn)行和改造發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水系統(tǒng)，使系統(tǒng)水質(zhì)各項(xiàng)指標(biāo)長(zhǎng)期處于最佳范圍，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在冷卻水pH偏低、腐蝕性強(qiáng)、電導(dǎo)率不穩(wěn)定、銅離子超標(biāo)、安全性差等問(wèn)題，這是當(dāng)前內(nèi)冷水系統(tǒng)面臨的主要任務(wù)。內(nèi)冷水處理系統(tǒng)的運(yùn)行情況不理想，存在的問(wèn)題主要有：pH值偏低；電導(dǎo)率偏高；Cu2+含量超標(biāo)；水質(zhì)不穩(wěn)定。其中最主要的問(wèn)題是pH值偏低。內(nèi)冷水的水質(zhì)控制標(biāo)準(zhǔn)如所示，其中主要監(jiān)督pH（25），DD（25），含銅量。為了控制內(nèi)冷水的pH值，采用加堿辦法進(jìn)行純水微堿化。但存在技術(shù)上難以實(shí)施，pH值難以精確調(diào)控，微堿性純水的緩沖性很小，易受空氣中CO2，SO2等酸性氣體的影響，電導(dǎo)率也難以控制等問(wèn)題。這也是微堿化防腐技術(shù)目前未能在工業(yè)上普遍應(yīng)用的根本原因。因此，研究和開(kāi)發(fā)一種簡(jiǎn)便易行、精確控制pH值的微堿化技術(shù)及其應(yīng)用工藝，是微堿化防腐技術(shù)推廣應(yīng)用的關(guān)鍵問(wèn)題。內(nèi)冷水中有一定濃度的銅、鐵等雜質(zhì)離子（g/L級(jí)），將一定量的內(nèi)冷水通過(guò)（RNa+RH+ROH）型混床，理論上能將東莞康明斯發(fā)電機(jī)

惠州柴油發(fā)電機(jī)

深圳發(fā)電機(jī)組

nyads6ki交換能力位于Na+以前的雜質(zhì)離子不斷轉(zhuǎn)換為Na+和H+，其他陰離子（離子交換順序位于OH以前）不斷被轉(zhuǎn)化為OH.因此，依靠?jī)?nèi)冷水中本身存在的微量鐵、銅等雜質(zhì)離子，通過(guò)連續(xù)的循環(huán)運(yùn)行，就能將pH升高到微堿性（pH=7.58.5），基本保持DD穩(wěn)定，有效減緩銅線棒的酸性腐蝕。試驗(yàn)過(guò)程2005年下半年，開(kāi)始在5號(hào)機(jī)組內(nèi)進(jìn)行冷水系統(tǒng)試驗(yàn)。在小混床內(nèi)填裝陽(yáng)、陰樹(shù)脂比例為112的RNa/RH/ROH型混合樹(shù)脂，小混床進(jìn)出口閥門(mén)均為手動(dòng)截門(mén)。試驗(yàn)過(guò)程如下：（1）分別再生出氫型、鈉型陽(yáng)樹(shù)脂、氫氧型陰樹(shù)脂，用除鹽水沖洗至出水DD小于2s/cm備用；（2）小混床內(nèi)按112的比例裝入適量RH，RNa，ROH型樹(shù)脂，并混合均勻；（3）投入小混床，小混床流量可根據(jù)內(nèi)冷水水質(zhì)用進(jìn)出口手動(dòng)門(mén)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，補(bǔ)充水采用除鹽水；（4）跟蹤監(jiān)測(cè)內(nèi)冷水水質(zhì)變化狀況。在系統(tǒng)存在泄漏、取樣、RH/RNa/ROH型小混床流量波動(dòng)、補(bǔ)充水的電導(dǎo)率發(fā)生變化、不同機(jī)組內(nèi)冷水流量不一致等因素時(shí)，都會(huì)不同程度地影響內(nèi)冷水電導(dǎo)率和pH值。實(shí)際運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)，在系統(tǒng)泄漏和取樣量、RH/RNa/ROH型小混床流量、補(bǔ)充水的電導(dǎo)率基本不變的條件下，隨著運(yùn)行時(shí)間的