低碳烯烴技術國內(nèi)外進展

國內(nèi)外低碳烯烴技術進展石化管理干部學院交流

張久順2011.03背景背景煉廠氣乙烯的回收催化裂化提高丙烯收率的技術（同時增加乙烯？）氣體的再加工及其它技術總體流程的思考其它方面的壓力原料的變化原料不斷劣質(zhì)化、重質(zhì)化生產(chǎn)烯烴和化工產(chǎn)品的輕質(zhì)組分不斷減少排放的限制使得燃料油的市場不斷萎縮焦化能力的不斷發(fā)展，大量的焦化石腦油難以加工原油的劣質(zhì)化趨勢(HARTCo.)原油不斷變重輕質(zhì)原油很難得到原油價格不斷攀升輕重原油價差增大國家財力的限制全球燃料油需求的減少全球煉油能力預測亞太煉油能力變化預測2008年亞太煉油能力2030年亞太煉油增量預測產(chǎn)品的需求變化要求煉廠增產(chǎn)烯烴汽油增加速度趨緩對乙烯/丙烯和BTX的需求強烈蒸汽裂解的丙烯不能滿足要求，同時乙烯/丙烯的比例需要調(diào)節(jié)焦化石腦油大幅增加-利用困難高烯烴含量、硫含量和低辛烷值C4&C5烯烴造成汽油的高烯烴含量和高蒸汽壓典型蒸汽裂解丙烯的產(chǎn)率背景煉廠氣乙烯的回收催化裂化提高丙烯收率的技術（同時增加乙烯？）氣體的再加工及其它技術總體流程的思考其它方面的壓力煉廠氣乙烯的回收煉廠氣中的乙烯和丙烯催化裂化總能力14500萬噸/年,干氣中乙烯和乙烷總量可達225萬噸/年干氣不干造成的丙烯損失焦化干氣和液化氣中的乙烯、乙烷、丙烯、丙烷其它工藝過程的氣體利用工藝特點：利用煉廠低壓蒸汽，通過吸收式制冷提供冷量能耗低、投資省，乙烯回收率可達90%以上，經(jīng)濟效益顯著淺冷油吸收技術煉廠催化干氣回收乙烯乙烷技術催化裂化提高丙烯收率的技術背景煉廠氣乙烯的回收催化裂化提高丙烯收率的技術（同時增加乙烯？）氣體的再加工及其它技術總體流程的思考其它方面的壓力催化裂化增產(chǎn)丙烯的途徑催化劑和助劑工藝參數(shù)的調(diào)整新的工藝技術（DCCMGGMGDCPPHCCFDFCCetc/MaxofinSCCLOCCetc）乙烯和丙烯的市場變化趨勢各種增產(chǎn)丙烯的途徑比較常規(guī)催化裂化丙烯產(chǎn)率2-5%提高操作苛刻度丙烯產(chǎn)率5-7%提高操作苛刻度并使用丙烯助劑丙烯產(chǎn)率~10%采用先進的技術丙烯產(chǎn)率30%？丙烯的廣泛應用煉廠級丙烯50-70%異丙苯、異丙醇、丙烯低聚物等化學級丙烯92-96%丙烯腈、羰基醇、環(huán)氧丙烷、異丙苯、異丙醇、丙烯酸等聚合級丙烯聚丙烯、烯丙基氯、乙丙共聚物等丙烯的用途丙烯的來源丙烯的市場和供應KFUPM-HS-FCC（日本和沙特）HS-FCC中試結(jié)果常規(guī)FCCHS-FCC中型裝置HS-FCC示范裝置產(chǎn)品產(chǎn)率/％主催化劑主催化劑＋10％ZSM-5主催化劑主催化劑＋10％ZSM-5主催化劑主催化劑＋8％ZSM-5(2)干氣5.35.84.65.55.410.4丙烯7.513.010.718.410.620.4丁烯8.813.616.117.813.419.0C3~C4烯烴16.326.628.739.325.743.9汽油43.434.145.434.036.035.7輕循環(huán)油15.015.49.49.310.51.1重循環(huán)油14.313.46.67.17.74.4焦炭2.32.13.13.59.12.3Petroriser(Axens+S&W)阿聯(lián)酋Takreer煉廠Shaw&AxensRFCC+Petroriser665萬噸/年丙烯產(chǎn)率12%2008年7月21日輕烯烴催化裂化-LOCC（UOP）UOP公司開發(fā)的催化裂化生產(chǎn)低碳烯烴技術采用雙提升管反應器，以及雙反應區(qū)構(gòu)型在第一提升管采用高溫、大劑油比操作提高原料油一次裂化的轉(zhuǎn)化率在第二提升管采用比第一提升管更苛刻的條件轉(zhuǎn)化汽油成氣體烯烴,反應物單獨進分餾塔使用高ZSM-5含量的助劑第一提升管終端使用VSS分離器，底部采用MxCat系統(tǒng)。LOCC示意圖LOCC預測產(chǎn)率分布KBR的MAXOFIN技術Kellogg和Mobil聯(lián)合開發(fā)雙提升管設計，第二提升管進行汽油二次裂化使用高ZSM-5含量的助劑采用密閉式旋風分離器雙提升管的Maxofin技術第二根提升管的石腦油裂化第二根提升管高苛刻度裂化石腦油和C4石腦油在ZSM-5分子篩上的相對裂化速度焦化和催化輕石腦油—快直餾石腦油—中等催化重石腦油—慢烯烴〉烷烴〉芳香烴第一根提升管的輕石腦油組成Maxofin的產(chǎn)品分布現(xiàn)有催化裂化裝置的改造MILOS(Shell公司）Middledistillateandlowerolefinsselective雙提升管技術重油提升管（段停留時間，增產(chǎn)柴油）汽油提升管（565-621C，丙烯15.5%,干氣7.5%,異丁烷5%)，也可以處理裝置外的輕烴和汽油組分加工CCR=3.2%的常壓渣油，相對常規(guī)催化裂化，丙烯提高1.6%，柴油提高0.4%，柴油十六萬值提高2個單位宣稱比DCC技術更具競爭力NEXCCNesteOy公司開發(fā)的生產(chǎn)烯烴的催化裂化工藝裝置型式為兩臺同軸套裝的循環(huán)流化床反應器以及多入口旋風分離器操作條件苛刻，反應溫度600~650oC、劑油比為常規(guī)催化裂化的2~3倍、油劑接觸時間為1~2s1999年建立了一套12~16萬噸/年工業(yè)示范裝置，預計2002年實現(xiàn)工業(yè)化NEXCC示意圖NEXCC與FCC比較NEXCC和FCC的主要操作參數(shù)工藝NExCCFCC再生器

溫度，°C680-720680-720

停留時間，秒~30~240反應器

溫度，°C550-620520-550

停留時間，秒0.7-2.22-5

劑油比10-205-7NEXCC預測產(chǎn)品分布LPEC的FDFCC技術洛陽石化工程公司開發(fā)雙提升管、雙沉降器、雙分餾塔。對不同的原料采用不同的反應條件，以實現(xiàn)降低汽油烯烴、增產(chǎn)丙烯的目的重油提升管的優(yōu)化技術。發(fā)揮汽油沉降器待生催化劑活性高和溫度低的特點，降低重油提升管油劑接觸溫度，提高重油提升管的新鮮原料的劑油比，改善重油提升管的操作條件，以達到改善裝置產(chǎn)品分布的目的汽油提升管在較苛刻的條件下操作采用FDFCC-Ⅲ增產(chǎn)丙烯專用助劑FDFCC的流程FDCC工業(yè)標定物料平衡TSRFCC-石油大學（華東）催化劑接力反應分段反應短反應時間大劑油比操作FCC汽油輔助提升管降烯烴技術

石油大學（北京）催化汽油在輔助提升管中進行定向催化轉(zhuǎn)化將催化裂化汽油中的烯烴通過異構(gòu)化、氫轉(zhuǎn)移、環(huán)化、芳構(gòu)化和脫烷基反應來達到降低催化裂化汽油烯烴含量選擇性組分裂化（SCC）Lummus公司開發(fā)的最大量生產(chǎn)烯烴技術，主要由以下幾個技術組合而成：高苛刻度催化裂化操作通過優(yōu)化工藝與催化劑的選擇性組分裂化汽油在催化裂化裝置中回煉催化裂化乙烯和丁烯易位反應生成丙烯SCC反應再生系統(tǒng)示意圖SCC技術特點高苛刻度催化裂化：丙烯產(chǎn)率由傳統(tǒng)的3~4m%提高到6~7m%選擇性組分裂化：選用高ZSM-5含量的FCC催化劑以及工藝上采用高溫、大劑油比操作，可以將丙烯產(chǎn)率提高至16~17m%汽油組分回煉：丙烯產(chǎn)率進一步提高2~3m%烯烴轉(zhuǎn)化技術：進一步將乙烯和丁烯轉(zhuǎn)化為丙烯，預計可以多生產(chǎn)9~12m%的丙烯MIP-CGP技術特點之一

烴類混合物

烴類＋烯烴

氫轉(zhuǎn)移

異構(gòu)化異構(gòu)烯烴

烷基化

氫轉(zhuǎn)移

異構(gòu)烷烴

異構(gòu)烷烴和芳烴

異構(gòu)烷烴或烷基芳烴

第一反應區(qū)

第二反應區(qū)

裂化單分子反應吸熱反應為主正碳離子的生成雙分子反應放熱反應正碳離子的傳遞丙烯裂化技術特點之二再生催化劑第一反應區(qū)原料冷卻介質(zhì)第二反應區(qū)單分子裂化或熱裂化雙分子反應技術特點之三一反:高溫、接觸時間較長、催化劑裂化能力強,以強化單分子裂化，從而生成更多的液化氣或丙烯二反:適宜的反應溫度，適宜的反應時間、催化劑具有較好的氫轉(zhuǎn)移反應和裂化反應，以強化雙分子裂化和氫轉(zhuǎn)移反應，在雙重作用下，汽油烯烴下降幅度更大，并且丙烯產(chǎn)率更高技術特點之四開發(fā)了專用催化劑CGP-1，該催化劑的特點:結(jié)構(gòu)：梯度孔分布和梯度酸性中心性能：1、較強的單分子裂化反應能力

2、較強的雙分子裂化反應能力

3、較高的氫轉(zhuǎn)移反應活性專用催化劑在一/二反作用鎮(zhèn)海丙烯和汽油烯烴九江丙烯和汽油烯烴滄州丙烯和汽油烯烴MIP-CGP與ARGG汽油烯烴30%的經(jīng)濟效益汽油烯烴18%經(jīng)濟效益氣體的再加工及其它技術背景煉廠氣乙烯的回收催化裂化提高丙烯收率的技術（同時增加乙烯？）氣體的再加工及其它技術總體流程的思考其它方面的壓力Oleflex技術（UOP）丙烷，丁烷分別或混合脫氫該技術由反應系統(tǒng)、產(chǎn)品分離系統(tǒng)、催化劑再生系統(tǒng)組成催化劑再生和產(chǎn)品分離Oleflex技術的物料平衡烯烴歧化制丙烯主反應2-丁烯+乙烯=丙烯+1672

J/mol副反應丙烯+

1-丁烯=乙烯+

2-戊烯2-丁烯+

1-丁烯=丙烯+

2-戊烯1-丁烯+

1-丁烯=乙烯+

3-己烯1-丁烯+

2-丁烯=丙烯+

2-甲基-2-丁烯烯烴歧化制丙烯歧化也稱為烯烴復分解或烯烴易位1970年(YvesChauvin)伊夫.肖萬提出了金屬正碳離子催化烯烴的復分解反應,催化劑組為中間人實現(xiàn)“交換舞伴”2005年IFP的(YvesChauvin)伊夫.肖萬和MIT的RobertH.Grubbs,RichardR.Schrock獲得諾貝爾化學獎魯姆斯的OCT技術OlefinConversionTechnology(1).HCC工藝是一種可以利用各種重質(zhì)烴類原料直接進行裂解制取乙烯和丙烯，并兼產(chǎn)丁烯和輕質(zhì)芳烴的新工藝，技術經(jīng)濟評價結(jié)果表明:HCC工藝的制造成本僅為管式爐工藝的78％左右(2).HCC工藝采用能促進自由基反應的LCM系列催化劑，其活性和選擇性好，水熱穩(wěn)定性好、耐磨強度高(3).開發(fā)了HCC專有噴咀；反應后期噴入急冷介質(zhì)控制二次反應(4).形成了滿足HCC工藝特點的流態(tài)化和再生器補燃等工程技術(5).形成了完整的雜質(zhì)氣體脫除技術，其中主要包括再生催化劑煙氣汽提和痕量NOx分析等技術(6).形成了完整的高溫裂解氣體的急冷工藝技術和完整的防結(jié)焦技術(7).HCC工藝借助于提升管反應器技術，實現(xiàn)高溫（660～700℃）、短接觸時間（小于2s）的工藝要求(8).HCC的工藝是一種能夠從重質(zhì)烴類（BMCI值可達20～50）得到較高低碳烯烴產(chǎn)率，乙烯和丙烯總收率可達到40w%,并具有自主知識產(chǎn)權的原創(chuàng)性工藝技術HCC工藝技術特點

HCC工藝技術開發(fā)歷程1990年12月“HCC工藝試驗研究”在中國石化總公司科技發(fā)展部立項1993年11月“HCC工藝中試研究”通過石化總公司的成果鑒定1997年8月“LCM-5催化劑的研究”通過石化總公司的成果鑒定2000年3月洛陽石化工程公司與撫順石化分公司正式簽署HCC工業(yè)化試驗合作協(xié)議“2001年8月-11月?lián)犴樖?萬噸/年HCC工藝工業(yè)化試驗裝置開工建設2002年3月先后進行了不同目的的多次工業(yè)化運轉(zhuǎn)試驗,生產(chǎn)聚級乙烯的氣體產(chǎn)品，裂解產(chǎn)率數(shù)據(jù)與中試數(shù)據(jù)相吻合2004年7月考察急冷系統(tǒng)的急冷工藝條件，并進行旋液分離器試驗

HCC工藝技術的中試研究結(jié)果-1HCC中試研究考察的主要原料油品種：大慶油：VGO、CGO、ATB、VTB中原油：VGO、ATB蘇北油：ATB江漢油：ATB新疆油：VGO、ATB管輸油：VGO、ATB中東油：ARDS重油（西太平洋公司）

SRHT重油（茂名）

LCM-5催化劑專用催化劑特點優(yōu)良的活性、選擇性和抗重金屬性能良好的熱及水熱穩(wěn)定性良好的抗磨性能和流化性能工業(yè)試驗表明，催化劑能夠滿足工業(yè)裝置的生產(chǎn)要求

HCC工藝技術的中試研究結(jié)果-2不同原料油的HCC中試結(jié)果

原料油大慶VGO大慶ATB江漢ATB茂名SHRT重油中原ATB管輸ATB大慶CGOBMCI25303639405232反應溫度，℃690670700690700710690水油比，w/w0.600.350.300.600.300.500.60主要產(chǎn)品產(chǎn)率，w%氫氣0.640.600.680.410.59－－甲烷10.6611.0610.329.5110.30－－乙烯26.3524.6522.4322.3021.9517.5225.80丙烯15.5714.0913.3013.5712.4711.8514.65丁烯/丁二烯10.126.605.856.777.686.307.16乙烯＋丙烯，w%41.9238.7435.7335.8734.4229.3740.45C2～C4烯烴，w%52.0445.3441.5842.6442.1035.6747.61

HCC工藝技術的中試研究結(jié)果-3

HCC工藝液體產(chǎn)品特點

汽油餾分的芳烴含量可高達80%（重）以上，特別是BTX的含量很高，是芳烴利用的好原料柴油餾分的芳烴含量可高達85%（重）以上。特別是萘和烷基萘的含量很高，是提取萘和萘系化合物的寶貴石油芳烴資源

HCC工藝技術的中試研究結(jié)果-4撫順石化公司HCC工業(yè)試驗原料和主要操作條件工業(yè)試驗原料油:大慶常壓渣油典型操作條件:提升管出口溫度：670～710℃

水油比：0.5～0.7

反應壓力：100-120KPa

劑油比：15-20

HCC工藝技術的工業(yè)試驗結(jié)果-1

HCC工業(yè)試驗產(chǎn)品分布高壓方案低壓方案反應壓力，KPa125102出口溫度，℃678683水油比，w/w0.660.66產(chǎn)品產(chǎn)率，w%甲烷9.329.50乙烯22.4323.50丙烯15.4515.60丁烯4.674.161,3-丁二烯3.012.96汽油餾分產(chǎn)率(C5+~200℃)中間餾分油(200~300℃)裂解重油(>300℃)17.003.2012.2716.803.2012.06乙烯＋丙烯37.8839.10

HCC工藝技術的中試研究結(jié)果-2HCC工藝的工業(yè)試驗表明:HCC工藝是一種能夠從重質(zhì)烴類得到較高低碳烯烴產(chǎn)率(乙烯收率22－24%、丙烯收率15－16%)的成熟技術,該工藝較大程度地拓寬了生產(chǎn)低碳烯烴的原料范圍，對烯烴工業(yè)的發(fā)展具有重大的現(xiàn)實意義和良好的應用前景經(jīng)過一系列工程技術開發(fā)應用，已成功地解決了高溫-短反應時間、大水油比、大劑油比、補熱和熱平衡等各項工程技術問題。證明該工藝在工程技術上是完全可行的裂解氣中雜質(zhì)的脫除達到了預期目標。脫雜質(zhì)率達92%以上，滿足了下游工藝要求HCC工藝技術初步結(jié)論C4裂解制烯烴(GTO)工藝技術開發(fā)歷程C4裂解制烯烴(GTO)工藝技術特點不同原料裂解制烯烴(GTO)產(chǎn)品分布C4裂解制烯烴(GTO)工藝技術小結(jié)LPEC的C4裂解制烯烴技術(GTO)洛陽石油化工工程公司(LPEC)從2003年開始從事輕烴(C4-C8)裂解制烯烴(GTO)工藝技術開發(fā)研究,于2005年9月通過中國石化科技開發(fā)部組織的技術評議,技術評議意見認為:洛陽石油化工工程公司開發(fā)的C4～C8烴類流化床裂解制丙烯及芳烴工藝采用可連續(xù)進行反應－再生的流化床反應器，催化劑始終處于較高的活性狀態(tài)，提高了丙烯及輕質(zhì)芳烴的選擇性研制的C4～C8烴類裂解制丙烯及芳烴催化劑的裂解活性、選擇性比較高，裂解氣的烯烴度達到85％左右，催化劑具有良好的水熱穩(wěn)定性完成了催化劑放大試驗，催化劑制備工藝流程合理，技術成熟，無特殊環(huán)保問題，各項性能指標達到小試結(jié)果GTO工藝技術開發(fā)歷程反應器形式:可連續(xù)進行反應－再生的流化床或提升管反應器專用催化劑:研制的C4～C8烴類裂解制丙烯及芳烴催化劑的裂解活性、選擇性比較高，裂解氣的烯烴度達到85％左右，催化劑具有良好的水熱穩(wěn)定性原料來源:GTO工藝原料范圍較廣,主要包括乙烯裂解裝置未轉(zhuǎn)化C4和C5餾分,液化氣,油田凝析油,直餾石腦油,FCC輕石腦油,焦化和加氫石腦油等產(chǎn)品分布特點:*以C4餾分為原料且丁烯回煉時，丙烯產(chǎn)率可達42%，乙烯＋丙烯產(chǎn)率可達60%，BTX的產(chǎn)率可達10%*以FCC輕汽油為原料且丁烯回煉時，丙烯產(chǎn)率可達30%，乙烯＋丙烯產(chǎn)率可達44%，BTX產(chǎn)率可達17%

GTO工藝技術特點

(GTO工藝主要操作條件:反應溫度600℃、水油比0.10、劑油比10-15)同原料GTO產(chǎn)品分布原料類型裂解C4戊烯FCC輕汽油焦化汽油裂解氣產(chǎn)率，w%85.4974.7552.8350.36乙烯13.0321.147.919.67丙烯32.1634.0125.8420.41丁烯20.9214.5315.1710.29烯烴合計66.1169.6848.9240.37C4裂解制烯烴(GTO)工藝利用煉油廠的輕烴類資源來生產(chǎn)乙烯、丙烯品的工藝技術，存在較好的市場需求研制的專用催化劑的裂解活性及選擇性均達到了較好水平，催化劑的水熱穩(wěn)定性及機械強度良好，能夠滿足在流化床反再系統(tǒng)使用的需求以裂解C4餾分為原料，反應溫度600℃，乙烯的單程產(chǎn)率可達13w%，丙烯的單程產(chǎn)率可達30w%以上，丙烯加乙烯的單程產(chǎn)率可達43w%焦化汽油在600℃單程裂解的乙烯產(chǎn)率約為10w%，丙烯產(chǎn)率約為20w%，丁烯產(chǎn)率約為10w%，丙烯加乙烯的單程產(chǎn)率達30w%。焦化汽油經(jīng)裂解后，烯烴含量大幅降低，芳烴含量大幅提高。本工藝為焦化汽油的高效利用創(chuàng)造了條件本技術為廉價的輕烴餾分(如乙烯裂解裝置未轉(zhuǎn)化C4和C5餾分,液化氣,油田凝析油,直餾石腦油,FCC輕石腦油,焦化和加氫石腦油等)綜合利用開辟了一條確實可行的技術路線GTO工藝技術初步小結(jié)Superflex工藝技術介紹本工藝由Lyondell化學公司開發(fā)，KBR公司獨家擁有專利許可操作溫度：550～650℃操作壓力：0.1～0.2MPaG原料：C4、加氫C5餾份及FCC、焦化或減粘裝置的石腦油等。收率：以C4為原料，丙烯產(chǎn)率可達40%以上。反應器：提升管、沉降器與再生器同軸布置催化劑：已商業(yè)化Superflex目標提高煉油和石化行業(yè)富烯烴物流的附加值提高丙烯產(chǎn)能聯(lián)產(chǎn)乙烯和高辛烷值汽油潛在的芳烴回收反應機理Superflex工藝特點采用成熟的流化床反應技術，連續(xù)化生產(chǎn)操作方便原料范圍寬：烯烴、烷烴轉(zhuǎn)化率都很高催化劑已經(jīng)商業(yè)化，不存在專利問題傳統(tǒng)生產(chǎn)過程的有機組合，技術可靠經(jīng)濟規(guī)模15萬噸/年Superflex的反應再生系統(tǒng)Superflex的產(chǎn)品分離系統(tǒng)Superflex與催化裂化的相同點項目同軸式催化裂化KBRSuperflex反應流態(tài)化催化裂化提升管反應器（催化裂化反應）提升管出口粗旋風分離器沉降器內(nèi)單組單級旋風分離器汽提段待生立管待生塞閥再生滑閥反應器壓力，0.1～0.2MPaG再生單段逆流再生待生催化劑分配器主風分布管雙動滑閥降壓孔板三旋余熱鍋爐催化劑罐輔助燃燒室機組主風機Superflex與催化裂化技術的不同點項目同軸式催化裂化KBRSuperflex反應原料：蠟油、渣油反應溫度：490～530℃劑油比：5～10反應大油氣線上不設置蒸汽發(fā)生器多產(chǎn)汽柴油原料：C4～C8反應溫度：550～650℃劑油比：12～25反應大油氣線上設置蒸汽發(fā)生器多產(chǎn)丙烯、乙烯再生再生溫度：620～700焦炭產(chǎn)率：5～10％（wt）開工升溫階段噴燃料油有取熱器（內(nèi)取熱或外取熱）再生溫度：625～725焦炭產(chǎn)率：＜1％（wt）開工及正常操作均須噴燃料油無取熱器分餾塔有3～4個中段循環(huán)回流1～2個側(cè)線產(chǎn)品塔底部為人字擋板或環(huán)盤型擋板有1個中段循環(huán)回流1個側(cè)線返回提升管反應器塔底部為填料加熱爐原料油加熱爐為開工爐，重油催化不設加熱爐原料油加熱爐正常操作使用Superflex工藝Superflex反應器主要操作參數(shù)Superflex傳統(tǒng)FCC原料C4~C8蠟油提升管溫度，℃550~650500~550反應器壓力，barg1~21~2再生溫度，℃625~725675~775劑/油比12~255~10生焦率，wt%＜13~7催化劑補充量，%/天0.5~11~2Superflex的原料優(yōu)勢使用低附加值輕烴原料

—煉油廠的裂化石腦油或FCCC4—乙烯裂解C4和C5(選擇性加氫)—包括異丁烯,正丁烯異構(gòu)體,戊烯

—MTBE或芳烴抽余液

—來自脫氫裝置的C4原料范圍

—混合原料中可以包含P,N,A氧化物亦可以被轉(zhuǎn)化可以不斷循環(huán)轉(zhuǎn)化至無(烷烴也裂化)Superflex的典型產(chǎn)品產(chǎn)率Superflex作為煉油和化工的橋梁Superflex與裂解爐結(jié)合-第一種工況Superflex與裂解爐結(jié)合-第二種工況Superflex與裂解爐結(jié)合-第三種工況Axens的FlexEne技術C4烯烴可以在疊合石腦油裝置通過疊合反應轉(zhuǎn)化為C8和C12烯烴疊合烯烴非?；顫?，可以在催化裂化裝置內(nèi)高選擇性轉(zhuǎn)化為烯烴疊合產(chǎn)物也可以作為汽油和柴油餾分FlexEne流程圖疊合石腦油工藝聚合石腦油工藝是一個疊合過程（或稱為間接/擬烷基化），提供一個經(jīng)濟的烷基化技術投資和設備費用更低可以通過調(diào)整操作苛刻度來調(diào)整汽油和柴油的比例典型的調(diào)整范圍最大汽油模式：100%汽油最大柴油模式：70%柴油/30%汽油疊合石腦油工藝提供了一條提高柴油產(chǎn)率的途徑疊合石腦油工藝固體酸性催化劑硅鋁為主體可以完全再生壽命長無污染物排放沒有安全環(huán)保問題已有成熟的工業(yè)裝置可以方便地改為磷酸聚合裝置疊合石腦油