面粉廠企業(yè)安全生產風險分級管控體系方案全套資料(2021-2022版)

面粉企業(yè)安全生產風險分級管控體系方案匯編作者：南河三月附件C風險分級管控體系建設過程管理表格樣表樣表1：作業(yè)崗位清單作業(yè)崗位清單________項目部序號區(qū)域/工段崗位名稱主要任務備注樣表2：崗位作業(yè)內容清單崗位作業(yè)內容清單________項目部____________崗位序號作業(yè)內容作業(yè)步驟作業(yè)目的備注樣表3：風險點（危險源）普查表風險點（危險源）普查表序號風險點名稱（作業(yè)活動）風險點位置（危險源）可能導致的事故類型D=L×E×C管理狀況危險等級LECD控制措施工作任務:分析人員:區(qū)域/工藝過程:日期:樣表4：風險點（危險源）辨識結果信息統(tǒng)計表風險點（危險源）辨識和評價統(tǒng)計表序號風險點名稱風險點位置傷害類別誘發(fā)事故類型風險值風險等級控制措施DLEC工程措施管理措施個體防護應急措施統(tǒng)計人：審核人：日期:樣表5：風險等級分布信息表風險等級分布信息表單位風險級別***工段***工段***工段總計數(shù)量比例數(shù)量比例數(shù)量比例數(shù)量比例一級二級三級四級總計樣表6：重大風險信息統(tǒng)計表（一級風險）重大風險信息統(tǒng)計表（一級風險）序號重大風險風險值位置控制措施補償措施工程措施管理措施個體防護應急措施樣表7：重大風險控制措施方案統(tǒng)計表重大風險控制措施方案統(tǒng)計表序號重大風險風險值位置控制措施備注工程措施管理措施個體防護應急措施附件D風險分級管控程序框圖風險分級管控程序框圖風險控制體系風險控制措施機械設備的使用及保養(yǎng)機械設備作為面粉廠的主要生產力，是作業(yè)生產各種要素中很重要的一個，作業(yè)過程中機械設備的安全使用直接關系到每個勞動者的生命安全和國家財產安全，關系到面粉廠效益高低和企業(yè)的興衰。保證機械設備運行安全，提高機械設備完好率和利用率，才能不斷提高并保證項目作業(yè)安全、作業(yè)質量、工程進度和企業(yè)的效益。因此，我們必須消除和控制作業(yè)過程中機械管理的危險因素，加強機械設備安全，以保證生產的順利進行。編制風險控制措施計劃危險程度措施可忽略的無須采取措施且不必保持紀錄可承受的不須另外的控制措施，需要監(jiān)測來確?？刂拼胧┑靡跃S持中度的努力降低危險，但要符合成本—有效性原則重大的緊急行動降低危險不可接受的只有當危險已降低時，才能開始或繼續(xù)工作，為降低危險不限成本。若即使以無限資源投入也不能降低危險，禁止工作選擇風險控制時考慮因素如果可能，完全消除危害或消滅危險源（消除法），如用安全品取代危害品；如果不可能消除，應努力降低危險，如：使用低壓電器（限制使用的電壓等級）；可能情況下，使工作適合于人，如考慮人的精神和體能等因素；利用技術進步，改善控制措施（采用遙控措施，提高機械化水平）；保護每個工作人員的措施；將技術管理與程序控制結合起來往往十分必要；要求引入計劃的維護措施，如：機械安全防護裝置；在其他控制方案均已考慮過后，作為最終手段，使用個人防護用品；對應急方案的需求；預防性測定指標對于監(jiān)測控制措施是否符合計劃要求十分必要；還應考慮編制應急和疏散計劃并提供與組織的危害有關的應急設備。強化安全風險管理制度企業(yè)安全生產管理制度為了保證我廠正常生產，做到安全生產，改善勞動條件，保護勞動者在生產過程中的安全和健康，防止各類事故的發(fā)生，確保安全生產，根據國家有關安全生產和勞動保護的法令、法規(guī)等有關規(guī)定，結合廠的實際情況制定本制度。1、認真貫徹執(zhí)行《中華人民共和國安全生產法》、《XX省安全生產條例》及國家有關安全生產法律、法規(guī)、標準、規(guī)定，履行崗位人員的崗位職責。2、全廠職工必須牢固樹立“安全第一，預防為主”的思想。嚴格遵守廠的安全生產管理制度和安全技術操作規(guī)程，嚴禁違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀律。3、采料場、重要崗位人員、新職工和調換工種的人員必須進行“三級”安全教育，未經“三級”安全教育培訓不準上崗參加生產操作。4、嚴禁酒后上班，職工進入生產作業(yè)崗位不準串崗、換崗、私自交換工種、頂替代崗。5、電工、焊工、爆破員、機動車輛駕駛員必須經有關部門培訓考試合格，取得特種作業(yè)操作證和駕駛證方可從事特種作業(yè)操作及駕駛車輛，做到持證上崗。6、嚴禁上班時間穿拖鞋、高跟鞋、風衣、大衣、裙子、留長發(fā)和圍圍巾，裝出窯、粉碎和制坯人員必須嚴格遵守勞動保護法規(guī)，正確使用穿戴勞動防護用品，防止職業(yè)危害。7、嚴禁上班時間會客，職工家屬、子女和非生產人員不準進入露天頁巖采場、重點要害部位和生產作業(yè)場所，嚴禁帶小孩上班，更不準帶小孩到車間及作業(yè)場所玩耍。8、嚴禁在工作時間打鬧、嬉戲、開玩笑、看書報，嚴禁在生產過程中干與本職工作無關的事。9、嚴禁私拉亂接電線，私拆安裝電器設備設施，電工、焊工必須按規(guī)定停電停機檢修電器和機械設備，嚴禁違章作業(yè)。10、爆破人員必須嚴格遵守爆破安全技術操作規(guī)程，認真管好領用爆炸物品，爆破頁巖時形成坡度，從上至下臺階式開采，戴好安全帽、系好安全帶（繩索）做到安全作業(yè)。企業(yè)安全生產檢查制度1.每年進行全廠性的安全生產檢查5-6次，由分管廠長親自掛帥，在各車間自查的基礎上進行復查。2.各車間，班組的常規(guī)安全自查每月必須自查一次。3.元旦，春節(jié)，五一，國慶節(jié)假日期，必須組織以安全生產，防火安全，治安保衛(wèi)，文盲生產為重點的安全大檢查。4.對轄區(qū)內的機電設備，焙燒車間的避雷措施，作業(yè)車輛等每年組織2-3次的專項治理。安全生產管理制度安全檢查時提示和消除事故隱患，交流經驗，促進安全安全生產的重要手段和有效措施，因此安全檢查是做好安全工作的主要手段之一。要堅持領導與員工的結合，普遍檢查宇瞻也檢查的相結合，檢查與整改相結合的原則。開展安全檢查，必須有明確的目的、要求和具體的計劃，并且建立有企業(yè)各級領導負責，有關部室，有關人員參加安全檢查組織，以加強領導做好這項工作。1.安全生產檢查內容包括；a．著重查思想。尤其是查領導是否重視安全生產b．檢查現(xiàn)場、查隱患。事故隱患是傷亡的前兆，大量的事故隱患存在必有傷亡事故發(fā)生；c．查管理、查制度。查各種安全管理制度、臺帳等；d．查事故隱患的整改情況。查事故隱患必須制定措施及時整改。2.安全檢查形式采取日常、定期、專業(yè)、不定期四種檢查形式：（1）．日常安全檢查a．生產崗位的組長和生產工人應嚴格覆行交接班檢查制度及巡回檢查制度；b．非生產崗位的組長和工人，應根據本崗位的特點，在工作前和工作中進行檢查；c．各級領導和各級安全員，應在各自業(yè)務范圍內，經常深入現(xiàn)場，進行安全檢查和監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)不安全問題及時督促或則成有關部門、有關人員解決。（2）.定期安全檢查、季節(jié)性檢查；是根據季節(jié)特點，為保障安全生產的特殊要求進行的檢查a．春季安全檢查；以雪雨季節(jié)安全用電、防火開工前安全教育、安全措施落實情況、防雷擊為重點；b．夏季安全措施；以防暑降溫、防汛、雨季生產用電、宿舍安全用電為重點；c．秋季安全檢查；以人員更換的安全教育、安全用電、防火工作為重點；d．冬季安全檢查；以防寒保暖、防凍防滑、放一氧化碳中毒、防火、宿舍安全用電為重點。（3）.節(jié)假日安全檢查a．節(jié)假日前后以防止職工紀律松散，對職工的安全教育、安全措施的交底、安全工作的安排、布屬等綜合情況進行檢查。b．專業(yè)性檢查；是為了調查了解某項專業(yè)性安全問題的技術狀況所進行的排查。每年對電氣、焊接、起重與運輸機械等進行安全附件、安全裝置可靠性的專項檢查。c．不定期的安全檢查；公司安全生產大檢查每月不少于一次。4.安全檢查記錄各種形式的安全檢查都應認真的填寫檢查記錄，并存檔備案5.檢查整改（1）各級檢查組織對查出的隱患，應及時反饋給負責任部門主管安領導，責成去落實整改，不得拖延。（2）對不能及時整改的隱患要做到“三定、一限”，即；“定人、定措施、定整改方案和限定整改時間”。（3）對暫時不能整改的項目，除采取有效防范措施外，還應分別納入技術措施、安全措施或檢修計劃，限期解決。（4）對發(fā)現(xiàn)的重大隱患項目，要建立報告制度，寫出書面情況報主管領導批復。防火安全管理制度一、倉庫、材料廠防火管理1.物資部長為倉庫、料場防火負責人全面負責倉庫、料場的消防安全管理工作。2.倉庫、料場保管員應熟悉儲存物品的分類、性質和保管業(yè)務知識，掌握消防器材操作，使用方法，做好本崗的防火工作。3.物品入庫前應當先進行檢查，確認無火種隱患方可入庫。4.倉庫內嚴禁使用電爐子或其他電熱器，不能使用火爐取暖。5.倉庫、料場應有明顯的防火標志，消防器材配置合理并防止明顯、便于取用地點。二、易燃、易爆物品的管理1.存放易燃易爆物品的倉庫，安裝電氣照明時，必須符合防爆要求電氣設備的電源線不準超過安全負荷，工作結束后必須切斷電源。2.氧氣瓶、液化罐、乙炔氣瓶和油桶等，不能靠近火源存放，夏季使用或儲存時，應采取防曬措施。3.使用汽油清洗機器零件時，必須隔絕明火，用過的廢油，應放在桶內妥善的保管，不得隨意潑灑。油棉紗、油摸布應置于帶蓋的鐵桶內及時清理。4.易燃易爆物品的保管人、使用人應當熟悉業(yè)務知識和防火安全制度，做好每日安全檢查，掌握消防器在的使用方法，做好本崗的防火工作。三、火源管理1.嚴禁在高壓線、倉庫、導熱油爐、變電室附近明火作業(yè)。2嚴禁使用易燃、可燃液體引火，不準在爐火附近堆放或烘烤易燃、可燃物品，爐火煙囪不得直接架在木制窗戶和油氈板棚上。3.嚴禁在維修車間、倉庫、變電室、化驗室等重點部位使用明火和用電暖爐四、電源管理1.架設電氣線路，安裝和和維修電氣設備必需由考試合格的電工承擔，按電力設計規(guī)范、規(guī)程、合理安裝。2.使用電加熱器及各種電氣設備，必須設專人負責使用和管理，離開時必須切斷電源。3.臨時用電的線路架設應按固定用電的規(guī)范設置，電源線贏家設在暗器、電源線應架設在安全部位，以免碰砸、碾壓或掛斷。4.嚴禁使用電爐及各種電熱器具取暖、做飯。禁止使用不合格的保險裝置，更不能使用銅絲、鐵絲、鋁絲代替保險絲。電氣設備的電源線不得超過安全負荷。5.對電線、電氣設備應當經常檢查，發(fā)現(xiàn)可能引起的短路、打火、發(fā)熱或絕緣不良的情況，必須立即修復或更換嚴禁使用電爐及各種電熱器具取暖、做飯。禁止使用不合格的保險裝置，更不能使用銅絲、鐵絲、鋁絲代替保險絲。電氣設備的電源線不得超過安全負荷。五、工人放火管理1.工人進場應先接受防火、防爆的安全教育后，方可上崗工作。2根據“誰主管、誰負責”的原則，隊長負責人全面的負責該隊的防火安全工作，并應指派專人負責日常的防火安全。3.隊長應當遵守本公司的一切規(guī)章制度，并接受本公司的防火檢查和監(jiān)督管理工作。4.嚴謹工人無證駕駛和操作電工、電氣焊等工作六、消防措施、器材管理1.主管部室負責消防設施和消防器材的日常管理工作，負責檢查、維護、保養(yǎng)、更換和添置，保證完好有效，嚴謹遮擋、填壓、挪用。2.消防器材應當設置于明顯部位，便于取用，周圍不得堆放雜物，確保消防通道的暢通。做好夏季防曬、冬季防凍措施。3.教育的主要內容（1）宣傳防火任務、方針。以宣傳“消防法”為中心，使用干部職工提高防火意識。（2）教育職工掌握防火措施，懂得滅火常識；了解易燃易爆物品的特性和一旦發(fā)生險情對國家和個人造成危害的嚴重性。（3）教育職工嚴格執(zhí)行崗位負責制，按規(guī)章制度操作，嚴格值守堵塞漏洞提高警惕嚴防壞人縱火、破壞。七、防火檢查1.公司定期組織防火安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)和消除火災隱患，（每月不少于一次）重大節(jié)日、重點防火季節(jié)，組織全面檢查。2.主管部門對查出的隱患應有詳細記載，逐條研究整改措施。對一時難以整改的隱患應當制定臨時安全措施，直至整改完成。八、獎懲制度1.為了保證“消防法”的落實和本規(guī)定的貫徹實施，建立獎懲制度，做到獎懲分明。2.具有下列條件之一者，應給與適當?shù)谋頁P和獎勵（1）模范執(zhí)行《消防法》，徹底落實本規(guī)定，在防火安全工作中作出顯著成績的；（2）認真學習消防知識，本崗消防業(yè)務熟練，積極參加防火演練，經考核成績優(yōu)秀者；（3）在滅火戰(zhàn)斗中確保國家財產和人民生命免受重大損失的個人和集體；3.對犯有下列情形之一者，應視其情節(jié)給以相應的處理，觸犯刑律，構成犯罪的，由司法機關依法追究刑事責任。（1）違反《消防法》，不安本規(guī)定及防火安全操作規(guī)程操作，不聽勸阻或造成損失的；（2）挪用、破壞消防器材的，影響滅火工作的；（3）對消防工作不負責任的，玩忽職守造成損失的；（4）對火險隱患有能力整改而拖延不改；因而造成火災的責任者。安全教育制度安全教育是貫徹安全生產方針，防止傷亡事故或職業(yè)病，實現(xiàn)安全生產額基礎，是安全管理工作中首要的基礎工作。因為只有全職工增強了安全意識，掌握了安全技術知識，增強了“自我防護”能力，才能實現(xiàn)安全生產。1.安全教育的主要內容；⑴.安全思想教育；包括安全生產方針、政策、法規(guī)教育，法制教育，勞動紀律和安全態(tài)度教育。其目的在于增強職工安全意識，增強法律觀念，提高遵章守紀的自覺性，變“要我安全”為“我要安全”。⑵.安全技術知識教育；包括一般安全技術知識教育（即職工必備的一般安全技術知識教育）和專業(yè)安全技術知識教育（即專業(yè)與各工種必須的專業(yè)安全技術知識教育），如果從事特種作業(yè)的人員還需進行專門的訓練，并且要經過當?shù)卣膭趧硬块T考核發(fā)給專業(yè)的操作證。對于從事新技術、新操作方法、新裝備、新材料或調換工人的操作崗位，都必須對操作人員進行新專業(yè)培訓，使其掌握新的操作技術和安全技術知識。⑶安全規(guī)章制度教育；著重學習本工種的安全技術操作規(guī)程的有關安全規(guī)程、規(guī)定。2.安全教育形式；⑴新進廠職工（特別是新工人）的入場“三級安全教育”（公司、部室、生產作業(yè)班組）；⑵工人條換崗位的進行“換崗安全教育”；⑶對離崗時間較長（休假、病休）又重返崗位的人員進行“復崗安全教育”；⑷對各級領導、管理人員舉辦的安全知識培訓；⑸對特殊作業(yè)人員進行專門培訓；⑹使用其他各種教育形式。3.安全教育與上崗條件公司要嚴格按照以上的教育內容和教育形式對本單位的員工和民工進行安全教育，做到沒有經過安全教育的員工不分配上崗。安全操作規(guī)程第一節(jié)工作服、防護工具使用的安全規(guī)定1、生產人員進入工作崗位必須穿工作服、工作鞋、戴工作帽，女職工長發(fā)不準外露，不許佩戴飾物。2、電工、電焊工應穿符合安全要求的絕緣鞋，阻燃工作服。3、高空作業(yè)人員必須使用符合安全要求的安全帶。4、實施立體作業(yè)人員必須戴符合安全要求的安全帽。5、從事強酸、強堿等有腐蝕性物質作業(yè)時須戴防護手套，防護圍裙、防護眼鏡，穿耐腐蝕的工作服，并采取必要的措施，防止傷害其他人員。6、使用電動工具和切削作業(yè)時必須戴防護眼鏡。7、凡規(guī)定禁止吸煙場所，嚴禁吸煙，在班前、班中嚴禁飲酒。第二節(jié)生產、生活用電的安全規(guī)定1、非專業(yè)人員，不得從事電器設備的拆裝，不得對電器的各種保護裝置調整、更換。2、切斷電源作業(yè)，必須由電工操作，并掛“警示牌“或“禁止牌“，此牌非電工嚴禁移動或拆除。3、使用手持電動工具、用電器具，必須插接到電工指定電源，嚴禁私接亂接。4、使用電動工具必須戴絕緣手套，生活用電器設備應加裝漏電保護器。5、嚴禁用水沖刷各種電器設施，當遇水浸電器設施等意外情況時，非電氣人員應遠離電器設施，并立即通知專業(yè)人員處理。6、生產區(qū)域內的動力設備，只限本崗人員和指派人員操作，未經允許人員嚴禁操作。7、啟動各種電驅動設備，均需與相關崗位取得聯(lián)系，互相配合，未經允許嚴禁開機。8、出現(xiàn)電器故障，操作人員必須立即通知專業(yè)人員，遇有特殊情況，可使用緊急停車系統(tǒng)，不得自行處理故障。9、潮濕金屬容器內的照明，應有采用24V安全電壓，變壓器選用雙圈電磁隔離式，高壓引線不能置于金屬容器內，引線必須選用雙絕緣及保護層的電纜，引線必須完好無損，原則上不許有接頭。10、電源線不能固定在金屬柱，或其它導電材料上，移動電源線不能強拉硬拽防止損壞絕緣層，造成觸電隱患。11、各種移動式電動工具、電焊機的插頭必須完好無損，無插頭嚴禁使用，必須使用保護線。12、移動設備的局部照明必須采用安全電壓照明燈，安裝必須符合規(guī)程。13、各類電器設備的清掃，必須由專業(yè)人員在監(jiān)護人的監(jiān)督下完成。14、未經主管部門批準，嚴禁使用電爐。第三節(jié)設備裝置安裝使用的安全規(guī)定1、未經安全主管部門驗收的設備禁止投入運行。2、各種設備的輪、軸等外露的旋轉部位、安全防護設施必須齊全，不許任意拆卸丟棄，否則不得投入運行。3、設備啟動前嚴格執(zhí)行開停機操作程序，必須與有關人員互相配合，確認無隱患后方可開機。4、不許缺角帶運行，新舊角帶不能搭配使用，并及時調整角帶的松緊度。5、隨時注意機器運轉的聲音、溫度、異味，如有異常情況，及時采取措施。6、設備起火,涉及風網系統(tǒng)的先停風機，切斷電源，按火警通知有關人員。7、禁止攀扶、跨越登踩正在運行中的設備，如果必須攀登，應采以相應的安全措施，并要有人監(jiān)護。8、對在高溫、高壓、腐蝕環(huán)境下作業(yè)的人員，必須進行專業(yè)培訓，取得上崗證后，方可上崗。9、禁止在設備運行中處理故障或清理設備。10、任何人不得隨意拆卸各種安全裝置，檢修完成后的設備，其安全設施必須恢復。11、設備運行中，身體各部位不得進入防護裝置防范的區(qū)域內部。12、各種操作平臺、作業(yè)通道，應時刻保持暢通，禁止碼放物品。13、凡要長期封存的設備重新啟用時，必須經安全主管部門驗收后方可投入運行。第四節(jié)搬運、吊裝重大物件的安全規(guī)定1、搬運、吊裝重大物件要由技安員會同有關人員擬定詳細的作業(yè)方案，并報主管安全工作的領導審批，否則不得作業(yè)。2、各種搬運吊裝設備、用具，作業(yè)前必須進行檢查，不符合安全要求的，不得使用。3、參加作業(yè)人員，必須經過現(xiàn)場安全教育，并實地考核合格后，方可進入作業(yè)現(xiàn)場。4、多部門、多工種協(xié)同作業(yè)時，必須有統(tǒng)一的現(xiàn)場指揮，禁止多頭指揮。5、禁止作業(yè)人員在起重臂、吊裝物品下、鋼絲繩附近通過或停留。6、使用滾杠移動物件時，兩滾杠之間禁止站人。7、車間吊裝孔洞，必須加裝可靠的防護欄網。第五節(jié)高空作業(yè)及使用梯、臺的安全規(guī)程1、從事2米以上的高空作業(yè)，操作人員必須使用符合安全要求的安全帶，衣著整齊，禁止穿硬底或帶釘、易滑的鞋，作業(yè)現(xiàn)場要有監(jiān)護人進行監(jiān)護，不許無關人員進入現(xiàn)場，特殊作業(yè)場所不具備使用安全帶條件的要采取安全措施并有人監(jiān)護。2、凡患有高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病及其它不適于高空作業(yè)的人，不得從事高空作業(yè)。3、遇有惡劣氣候（如風力在六級以上、雷電等）影響作業(yè)安全時，禁止進行露天高空作業(yè)。4、電氣人員的架空線路作業(yè)按照勞動部門頒發(fā)的有關規(guī)程執(zhí)行。（1）梯子不得缺檔，梯子橫檔間距30cm為宜。（2）梯子禁止墊高或接長使用，使用時上端要扎牢，下端應有防滑腳，單面梯與地面夾角以６０－７０°為宜。人字梯夾角約４０±５°為宜，并有可靠的限跨裝置。（3）禁止兩人同時在梯子上作業(yè)。（4）梯子必須符合安全要求，缺檔、缺防滑腳、缺限跨裝置的梯子禁止使用。5、禁止在屋架、挑梁和未固定的物件上行走作業(yè)，禁止使用盛裝易燃、易爆物品的容器登高作業(yè)。6、超過二米的臺、凳要加裝防護欄。用平板搭制的平臺，平板須扎牢，以防探頭板翻倒，使用跳板的寬度單人通道不得小于0.6

米，雙人通道不得小于1.2米，坡度不得大于１：３。7、載貨電梯或吊籃，禁止人員乘坐，禁止人員攀登起重臂，繩索和隨同運料的吊籃、吊物上下。8、在鋪設石棉瓦或其它輕體材料的屋頂上作業(yè)必須采取安全措施，嚴禁直接踩踏。9、高空作業(yè)所用材料要堆放平穩(wěn)，工具應能隨手放入工具袋（套）內，嚴禁拋擲傳遞工具、物料。10、高空作業(yè)時，必須與架空電線保持安全距離、安全距離應由專業(yè)人員參照國家標準確定。11、作業(yè)完畢后，建筑物、工作臺的孔洞必須加蓋封閉防止人員誤入。第六節(jié)使用明火及易燃易爆物品的安全規(guī)定1、廠區(qū)或車間使用明火必須持有保衛(wèi)部門出具的用火證方可作業(yè)。2、易燃易爆物品必須妥善管理，未經有關部門批準任何人不得移動或使用。3、廠區(qū)內的禁煙區(qū)域和生產車間嚴禁吸煙。4、使用過的含油棉絲和廢油必須妥善處理，禁止隨意遺撒。5、易燃易爆物品必須有專用庫房,禁止露天存放。易燃易爆物品庫房的電器設施必須采取防爆措施。6、燃煤取暖爐，必須有專人管理，煤灰殘火必須有指定地點存放，存有易燃易爆物品的場所禁止使用燃煤爐取暖。崗位安全操作規(guī)程一、磨粉機安全操作規(guī)程1、磨粉機非專業(yè)人員禁止操作。2、磨輥、分流輥內掉進雜物禁止用手清理，停機后處理。3、禁止開機掛卸鏈條和傳動帶。4、嚴禁開機加注潤滑油。5、檢查內輥時，不得用手觸摸磨上輥面,須從下部進行。6、更換磨輥的起重設備必須符合安全要求，電力導線不得脫落或在地上拖拉。二、高方篩安全操作規(guī)程1、設備的吊桿、保險鋼絲繩必須經常檢查，發(fā)現(xiàn)破損不得投入運行。2、無立軸式高方篩必須在靜止狀態(tài)下啟動。3、操作人員檢查粉眼時工作帽沿必須向前方以防止碰撞頭部。4、檢查高方篩布腿時，身體與設備之間的距離不得小于２０cm。5、禁止在設備運行中緊固螺栓。6、關風器、除塵器安全操作規(guī)程7、關風器發(fā)生蹩堵禁止開機處理故障。8、清理關風器內部物料，必須停機斷電后在有人監(jiān)護下由單人操作，禁止多人參與處理。9、禁止用手直接從關風器中掏取物料，可借助非金屬工具進行。10、運行中的除塵器出現(xiàn)異味應立即停機和停相關關風機并報警。11、檢查除塵器清掃器必須停機，禁止運行中清理除塵器、清掃器或排除故障。三、打麩機、粉料篩、打麥機、精選機安全操作規(guī)程1、打麩機、打麥機、精選機開機前應檢查設備的防護裝置是否齊全，檢查門必須關好鎖牢。2、設備發(fā)生機械或蹩堵故障，必須停機處理，禁止開機排除故障。3、發(fā)現(xiàn)設備內部異響在設備未停穩(wěn)時禁止打開檢查門。四、著水機、螺旋輸送機安全操作規(guī)程1、開機前應檢查設備的防護裝置必須齊全可靠。設備內部不得存有物料。各種蓋門應關好、蓋牢。2、設備發(fā)生蹩堵禁止在未停機狀態(tài)下清理。3、設備發(fā)生蹩堵禁止用鐵絲等帶鉤或可能彎曲纏繞的物件捅鉤物料。4、著水機的喂料絞龍上禁止站人。5、禁止隨意打開帶有放射物質的控制箱門。6、用水發(fā)生外泄故障時應及時切斷電源。7、放射源的使用應參照有關章節(jié)執(zhí)行。五、打包機、縫（封）口機、秤安全操作規(guī)程1、使用打包機，應防止袋夾傷人，操作時手嚴禁伸入筒內，托扳與筒之間的距離不得小于40毫米。2、清理、檢修縫口機必須停機。3、秤的平衡重錘必須安裝牢固防止人為碰撞脫落造成傷人事故。4、使用高溫熱封設備，禁止用手觸措高溫部位以防止灼傷。5、檢修、清掃各種氣動裝置，必須在斷氣泄、壓后進行。6、小型全自動包裝機運行中禁止打開防護門、防護網等設施。7、小型全自動包裝機發(fā)生故障必須停機處理。六、提升機、刮板機、輸送帶安全操作規(guī)程1、設備的輸送鏈、帶，禁止在過松或過緊狀態(tài)下運行。2、設備發(fā)生蹩堵應停機斷電后處理。禁止將手伸入運行中的設備中。3、設備的各種觀察孔、檢查窗運行時必須關閉，禁止在開啟狀態(tài)運行。4、清理頭尾輪的纏繞物必須停機。5、提升機必須裝設防倒轉、防低速保護裝置。6、刮板機必須裝設防堵，防斷鏈保護裝置。7、皮帶輸送機的皮帶接口部分出現(xiàn)損壞、開膠等缺陷時不得繼續(xù)使用。8、操作人員禁止跨越運行中的皮帶輸送機。9、大型移動輸送機在移動時應將電源線收好，在有人監(jiān)護，有人指揮的條件下進行。行進應注意設備的高度，以保持與建筑物、架空導線的安全距離。設備移動行進時要平穩(wěn)，禁止猛沖、猛拐。10、移動式輸送機械的各種防護裝置必須齊全牢固。電源導線、插頭必須安全可靠無破損。11、機械發(fā)生故障必須停機斷電后處理。發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏，螺栓松動、牙輪打牙，軸承損壞，升降失靈，機械異響等情況應立即停止使用。12、移動式輸送機，不準使用手搬式電器開關，必須使用漏電保護器。13、長時間不用的輸送機或無人看守的輸送機，均應斷開電源開關。七、清理篩、振動圓篩、皮前粗篩、去石機安全操作規(guī)程1、設備投入運行前應檢查其各部位聯(lián)接支撐裝置，發(fā)現(xiàn)破損等不符合安全要求的情況，不得投入運行。2、運行中發(fā)生故障必須停機，禁止開機處理。3、裝有防運行開門裝置的設備，防護裝置必須保持靈敏可靠。4、設備發(fā)生蹩堵應停機處理，嚴禁開機時伸手排除物料。5、檢查運行中的設備時，工作服不得敞開，防止掛、扯。八、喂料器、微量添加設備安全操作規(guī)程1、設備的設計必須符合安全要求，安裝要牢固。2、喂料口應加裝防止人身體各部位誤入的防護網。不能安裝防護網的設備必須停機喂料。3、禁止堅硬或金屬物質進入設備中。4、物料應嚴格按規(guī)定加入微量添加機，嚴禁超量，剩余物料不用時，應及時排出，防止腐蝕結塊、損壞設備。5、發(fā)生蹩堵必須停機斷電后在有人監(jiān)護下處理。九、粉碎機操作安全規(guī)程1、工作前要對機組作以下項目檢查：2、檢查電器設備元件、電線是否漏電；3、機組各部分的連接螺釘是否緊固；4、用手轉動皮帶輪，檢查有無碰撞、磨擦現(xiàn)象（轉動皮帶輪不可用力太猛）。5、待粉碎的物料應放在清潔的地方，嚴防金屬物及較大的石塊混入，損壞機器。6、開車空轉3-5分鐘，觀察粉碎機轉向是否正確，待機組達到額定轉速，平穩(wěn)后方可開始工作。7、工作時，操作者衣袖要扎緊，操作人員要站在機器兩側工作，勿站在入料口正前方。8、工作時，嚴禁將手伸進喂料口，操作者應使用專用工具輔助入料（切忌用鐵器）。9、機器運轉時，操作者不得離開工作崗位，不準拆看機器任何部位，工具不得放在料堆和機器上。聽到機器有異常聲響時，立即拉閘停車，待機器停穩(wěn)后方可拆檢。10、每項工作完畢后，空轉2-3分鐘以清殘料。因故障停車拆檢，要先將機內存料清出后開車，空轉啟動。11、如不用風路輸送時，拆下風扇管后，風扇管吸入口一定用較厚的硬紙片貼蓋上。如較長時間不用，要把扇盤從軸口上拆下來存放好。十、磨粉機（GFY1820）安全操作規(guī)程1、操作者必須熟知本規(guī)程各條款。2、本設備指定由專人保管，操作及日常維修。3、操作者應熟悉本設備結構、性能、使用說明書，并能正確、熟練地進行操作。4、每次操作者應有1-2人員協(xié)同工作，協(xié)同者應服從操作者的安排、指揮。5、操作者按以下程序，在開機前檢查設備是否處于正常狀態(tài)以及相關的準備工作。6、檢查皮帶的松緊和安全防護裝置的可靠性，各部位的緊固螺釘、地腳螺釘、安全罩螺釘?shù)炔辉试S有松動現(xiàn)象。7、上下料時，磨輥上及篩內不允許有任何異物。8、磨粉機在未啟動時，磨輥應處于離閘狀態(tài)。9、按磨粉機使用說明書要求，對主軸軸承、圓篩軸承齒輪潤滑等按時加油、換油。10、操作程序（參考使用說明書）（1）轉動微量調節(jié)手輪，使滑塊移動到所需位置。（2）將所需磨制的物料放入料斗。（3）啟動設備。（4）緩慢地推動流量調節(jié)手柄至工作位置，并檢查研碎的程度及喂料情況，分別調節(jié)流量手輪和微量手輪。（5）研磨結束后，應讓圓篩繼續(xù)運轉一段時間，使磨下物不要積存篩筒內，斷電停機后打開兩扇磨門及磨窗通風，讓里面的熱氣散去。十一、面粉5kg、10kg包裝機、自動灌裝機安全操作規(guī)程1、開機前操作人員應認真進行檢查（1）檢查電源指示、氣路氣壓是否正常。（2）檢查絞龍喂料入口是否暢通，有無蹩堵。（3）檢查計量稱或計量裝置是否靈敏準確。（4）檢查防護設施是否齊全、有效，機械上下有無人員工作，確定無誤后方可開車。2、注意秤的刀和刀承的工作部位，不得有裂紋破損，應經常用壓縮空氣清吹。3、設備在工作過程中不得將手伸進機器內部特別是灌裝頭、料倉內部以免絞手。4、在灌裝過程中，不得在變更灌裝量（即改變預置計數(shù)器的設置值）否則設備將出現(xiàn)異常運轉。5、工作完畢或臨時停機要主機與攪拌機電機同時停，不可長時間攪拌，以免造成阻塞或悶車。十二、面粉混合攪拌機安全操作規(guī)程1、開機前工作人員應認真檢查電器有無異常，安全防護設施是否齊全可靠，設備上下有無人員工作，待確認無誤后方可開機生產。2、使用時應先啟動減速電機，待轉子轉動正常后方可進料，嚴禁停機狀態(tài)下入料后啟動混合機。因電器或設備故障停機時必須先排空機內物料，才能啟動混合機重新工作。3、嚴禁物料中混入金屬雜物，以免損壞轉子葉片。4、清理混合機內部時，必須斷電停機，兩人以上清理時應打好招呼后方可送電開機試車,嚴禁開機清理。5、絞龍?zhí)嵘龣C入料口不得用手攪動物料，防止絞傷，防止堅硬塊狀物料進入以免卡死。十三、提升機安全操作規(guī)程1、開機前需做常規(guī)檢查，如下箱口有無異物，帶子是否跑偏、擦邊，若有問題及時調整。2、開機后先空載一段時間再加載，加載時流量應控制在額定范圍內，嚴禁負載起動。3、注意觀察運行情況，回籠現(xiàn)象嚴重時及時通知有關人員調整。4、定期檢查帶子的松緊度，防止重載時打滑著火，注意軸承的溫升，過熱時停機檢修。5、停機前應先停止進料，繼續(xù)運行一段時間后再停機。6、回料時手不得伸進入料口，清理下箱時，必須停機嚴禁在運轉過程中清理，防止絞傷。十四、保險篩安全操作規(guī)程1、開機前認真檢查篩子各部件，做好開機前準備。（１）檢查吊桿、壓板各處螺栓有無松動，電纜線是否磨損，若發(fā)現(xiàn)問題應立即通知有關人員采取措施解決。（２）檢查篩子進出口是否暢通，篩內是否有積料，篩子能否自由擺動。嚴禁帶物料啟動。（３）檢查篩子周圍有無人員工作，篩子上面有無物品，避免傷人。2、定期檢查三角帶張緊度，平衡重塊能否自由擺動。3、篩子必須在完全靜止的狀態(tài)下啟動，并且一次完全啟動，不能在停機后３分鐘內重新啟動。4、不要采用過度加力壓緊拉桿的方法解決竄漏問題，以免引起拉桿損壞。5、不允許篩子空轉幾小時，否則造成篩絹和清理塊磨損。6、定期檢查軸承，軸承實際溫度與外界環(huán)境溫差不得超過４０℃。十五、叉車安全操作規(guī)程1、叉車只限廠區(qū)內作業(yè)，未經主管部門批準禁止開出廠外。2、叉車作業(yè)必須遵守技術規(guī)范要求，啟動器、轉向機構、制動器、燈光、音響必須齊全有效，發(fā)生故障禁止使用。3、叉車在廠區(qū)內行駛時速禁止超過10公里，負重運輸時時速禁止超過5公里，在車間內或倒行時時速禁止超過3公里。4、叉車行進時，主鏟距離地面不得低于30cm，不得高于50cm。叉車行進時車鏟、貨物上禁止站人。5、叉車禁止鏟取埋在地下的貨物，禁止用鏟尖翻倒或移動貨物。6、叉車行進中禁止升降貨物，貨物超高超寬時禁止單人作業(yè)，必須由專人指揮。7、叉車作業(yè)禁止超載，叉運袋裝面粉禁止兩層拍同時叉運。8、嚴禁用叉車叉運易爆物品。9、負重行進時吊桿必須后傾10－15°，負重行駛時非緊急情況禁止使用緊急制動。10、叉車檢修充電時車鏟必須放置在最低位置。十六、碼面工安全操作規(guī)程1、碼面工上崗必須穿戴工作服、工作帽、工作鞋，禁止赤背光腳作業(yè)。2、作業(yè)時要遵守操作規(guī)范，保證垛形整齊牢固。3、碼面時嚴禁超過20層，單坯作業(yè)時嚴禁超過10層。4、上下面垛時必須用梯子，禁止揪面上垛。5、碼面作業(yè)時禁止嬉笑打鬧，禁止在面碼上奔跑，防止摔傷，腳踏面拍時要時刻注意拍縫，防止誤入排縫中將腳扭傷。十七、接皮工安全操作規(guī)程1、接皮工上崗必須穿戴工作服、工作帽、工作鞋，禁止赤背光腳作業(yè)。2、作業(yè)時要遵守操作規(guī)范，保證垛形整齊牢固。3、使用機械設備必須遵守安全操作規(guī)程，禁止違章操作。4、禁止私自調整、拆卸機械電器設備。5、作業(yè)時禁止嬉笑打鬧，禁止在麩皮垛上奔跑，防止摔傷，腳直接踏木拍時要注意不要誤入拍縫中將腳扭傷。十八、打包工安全操作規(guī)程1、打包工上崗必須穿戴工作服、工作帽、工作鞋，女工發(fā)辮不得外露，禁止赤背光腳作業(yè)。2、使用設備必須遵守設備安全操作規(guī)程，禁止私自調整、拆卸機械、電器設備。3、作業(yè)時必須精神集中，禁止嬉笑打鬧。4、打包碼面要互相配合，需要快速放面時要與碼面工取得聯(lián)系，經對方認可后再進行。十九、搬運工安全操作規(guī)程1、搬運工上崗必須穿戴工作服、工作帽、工作鞋，禁止赤背光腳作業(yè)。2、正確使用各種搬運機械，禁止違章作業(yè)。3、拆垛搬運時禁止抽心放垛。4、發(fā)現(xiàn)面垛出現(xiàn)傾倒危險時必須采取補救措施，禁止單人排除險情。5、調動汽車必須指定專人負責，禁止多頭指揮，指揮人要認真觀察作業(yè)區(qū)人員機械的位置確保安全無誤。6、搬運工班前班中禁止喝酒。二十、粉廠衛(wèi)生班安全操作規(guī)程1、凡進入工作崗位人員，必須穿工作服，戴工作帽。2、保護車間的消防器材，不得擅自挪動。3、嚴禁酒后進入工作崗位。4、嚴禁煙火。5、在工作前先檢查本崗位有無異常，工具是否齊全，有問題及時向有關部門匯報。6、在擦玻璃時，應遵照執(zhí)行關于擦玻璃的安全注意事項的規(guī)定、高空作業(yè)注意事項的規(guī)定。7、在使用清掃吸塵器時，檢查長線是否有插頭，導線有無斷、漏處，吸塵器是否正常，有問題及時找有關人員處理后再使用。8、在工作中要精神集中，不觸摸轉動部位，注意衣服、手套、棉絲等被轉動部位纏繞危及人身安全。9、在清掃工作完成后，先斷開電源，再收導線。10、在協(xié)助其它崗位工作時，要服從領導安排，聽從統(tǒng)一指揮，執(zhí)行該項工作的安全操作規(guī)程。二十一、繃篩工安全操作規(guī)程1、嚴格按照繃張機使用說明的要求操作。2、注意拉簧掛緊掛牢，防止脫鉤傷人。3、經常檢查氣動射釘槍的氣閥靈敏度，操作時嚴禁用射釘槍對人，不用時切斷氣源以防傷人。二十二、汽車接糧安全操作規(guī)程及安全工作的規(guī)定1、接糧人員進入廠區(qū)不得打鬧，要精神集中。2、汽車在卸糧坑邊停穩(wěn)后，方可工作。3、卸糧前要先檢查卸糧坑鐵篳子是否牢固齊全。4、工作人員在打開車斗前要檢查卸糧坑邊是否有人工作，在無人情況下，方可打開車斗。5、卸糧過程中，不得隨意拋扔糧食、麻袋等或打鬧、開玩笑。站在糧車上用鐵鍬等工具鏟糧時，要盡量遠離車門打開一邊，找準位置，腳站穩(wěn)后再工作。6、在車下整理空麻袋人員，要站在車斗未打開的一側。7、暫時不放入卸糧坑的糧食，要放在規(guī)定地點，并且按標準碼放整齊，以便清點。風險控制效果評審定期組織人員對風險控制效果進行評審，確保其有效性、安全性和可靠性。面粉企業(yè)安全生產風險分級管控體系方案匯編作者：南河三月附錄樣表風險點分類標準A.1物的不安全狀態(tài)A.1.1裝置、設備、工具、廠房等a)設計不良強度不夠；穩(wěn)定性不好；密封不良；應力集中；外型缺陷、外露運動件；缺乏必要的連接裝置；構成的材料不合適；其他。b)防護不良沒有安全防護裝置或不完善；沒有接地、絕緣或接地、絕緣不充分；缺乏個體防護裝置或個體防護裝置不良；沒有指定使用或禁止使用某用品、用具；其他。c)維修不良廢舊、疲勞、過期而不更新；出故障未處理；平時維護不善；其他。A.1.2物料a)物理性高溫物（固體、氣體、液體）；低溫物（固體、氣體、液體）；粉塵與氣溶膠；運動物。b)化學性易燃易爆性物質（易燃易爆性氣體、易燃易爆性液體、易燃易爆性固體、易燃易爆性粉塵與氣溶膠、其他易燃易爆性物質）；自燃性物質；有毒物質（有毒氣體、有毒液體、有毒固體、有毒粉塵與氣溶膠、其他有毒物質）；腐蝕性物質（腐蝕性氣體、腐蝕性液體、腐蝕性固體、其他腐蝕性物質）；其他化學性危險因素。c)生物性致病微生物（細菌、B毒、其他致病微生物）；傳染病媒介物；致害動物；致害植物；其他生物性危險源因素。A.1.3有害噪聲的產生（機械性、液體流動性、電磁性）A.1.4有害振動的產生（機械性、液體流動性、電磁性）A.1.5有害電磁輻射的產生電離輻射（X射線、γ離子、β離子、高能電子束等）；非電離輻射（超高壓電場、此外線等）。A.2人的不安全行為A.2.1不按規(guī)定的方法沒有用規(guī)定的方法使用機械、裝置等；使用有毛病的機械、工具、用具等；選擇機械、裝置、工具、用具等有誤；離開運轉著的機械、裝置等；機械運轉超速；送料或加料過快；機動車超速；機動車違章駕駛；其他。A.2.2不采取安全措施不防止意外風險；不防止機械裝置突然開動；沒有信號就開車；沒有信號就移動或放開物體；其他。A.2.3對運轉著的設備、裝置等清擦、加油、修理、調節(jié)對運轉中的機械裝置等；對帶電設備；對加壓容器；對加熱物；對裝有危險物；其他。A.2.4使安全防護裝置失效拆掉、移走安全裝置；使安全裝置不起作用；安全裝置調整錯誤；去掉其他防護物。A.2.5制造危險狀態(tài)貨物過載；組裝中混有危險物；把規(guī)定的東西換成不安全物；臨時使用不安全設施；其他。A.2.6使用保護用具的缺陷不使用保護用具；不穿安全服裝；保護用具、服裝的選擇、使用方法有誤。A.2.7不安全放置使機械裝置在不安全狀態(tài)下放置；車輛、物料運輸設備的不安全放置；物料、工具、垃圾等的不安全放置；其他。A.2.8接近危險場所接近或接觸運轉中的機械、裝置；接觸吊貨、接近貨物下面；進入危險有害場所；上或接觸易倒塌的物體；攀、坐不安全場所；其他。A.2.9某些不安全行為用手代替工具；沒有確定安全就進行下一個動作；從中間、底下抽取貨物；扔代替用手遞；飛降、飛乘；不必要的奔跑；作弄人、惡作?。黄渌?。A.2.10誤動作貨物拿得過多；拿物體的方法有誤；推、拉物體的方法不對；其他。A.2.11其他不安全行動A.3作業(yè)環(huán)境的缺陷A.3.1作業(yè)場所沒有確保通路；工作場所間隔不足；機械、裝置、用具、日常用品配置的缺陷；物體放置的位置不當；物體堆積方式不當；對意外的擺動防范不夠；信號缺陷（沒有或不當）；標志缺陷（沒有或不當）。A.3.2環(huán)境因素采光不良或有害光照；通風不良或缺氧；溫度過高或過低；壓力過高或過低；濕度不當；給排水不良；外部噪聲；自然危險源（風、雨、雷、電、野獸、地形等）。A.4安全健康管理的缺陷A.4.1安全生產保障a)安全生產條件不具備；b)沒有安全管理機構或人員；c)安全生產投入不足；d)違反法規(guī)、標準。A.4.2危險評價與控制a)未充分識別生產活動中的隱患（包括與新的或引進的工藝、技術、設備、材料有關的隱患）；b)未正確評價生產活動中的危險（包括與新的或引進的工藝、技術、設備、材料有關的危險）；c)對重要危險的控制措施不當。A.4.3作用與職責a)職責劃分不清；b)職責分配相矛盾；c)授權不清或不妥；d)報告關系不明確或不正確。A.4.4培訓與指導a)沒有提供必要的培訓（包括針對變化的培訓）；b)培訓計劃設計有缺陷；c)培訓目的或目標不明確；d)培訓方法有缺陷（包括培訓設備）；e)知識更新和再培訓不夠；f)缺乏技術指導。A.4.5人員管理與工作安排a)人員選擇不當——無相應資質，技術水平不夠；——生理、體力有問題；——心理、精神有問題。b)安全行為受責備，不安全行為被獎勵；c)沒有提供適當?shù)膭趧臃雷o用品或設施；d)工作安排不合理——沒有安排或缺乏合適人選；——人力不足；——生產任務過重，勞動時間過長。e)未定期對有害作業(yè)人員進行體檢。A.4.6安全生產規(guī)章制度和操作規(guī)程a)沒有安全生產規(guī)章制度和操作規(guī)程；b)安全生產規(guī)章制度和操作規(guī)程有缺陷（技術性錯誤，自相矛盾，混亂含糊，復蓋不全，不實際等）；c)安全生產規(guī)章制度和操作規(guī)程不落實。A.4.7設備和工具a)選擇不當，或關于設備的標準不適當；b)未驗收或驗收不當；c)保養(yǎng)不當（保養(yǎng)計劃、潤滑、調節(jié)、裝配、清洗等不當）；d)維修不當（信息傳達，計劃安排，部件檢查、拆卸、更換等不當）；e)過度磨損（因超期服役、載荷過大、使用計劃不當、使用者未經訓練、錯誤使用等造成）；f)判廢不當或廢舊處理和再次利用不妥；g)無設備檔案或不完全。A.4.8物料（含零部件）a)運輸方式或運輸線路不妥；b)保管、儲存的缺陷（包括存放超期）；c)包裝的缺陷；d)未能正確識別危險物品；e)使用不當，或廢棄物料處置不當；f)缺乏關于安全衛(wèi)生的資料（如MSDS）或資料使用不當。A.4.9設計a)工藝、技術設計不當——所采用的標準、規(guī)范或設計思路不當；——設計輸入不當（不正確，陳舊，不可用）；——設計輸出不當（不正確，不明確，不一致）；——無獨立的設計評估。b)設備設計不當，未考慮安全衛(wèi)生問題；c)作業(yè)場所設計不當（定置管理，物料堆放，安全通道，準入制度，照明、溫濕度、氣壓、含氧量等環(huán)境參數(shù)等）；d)設計不符合人機工效學要求。A.4.10應急準備與響應a)未制訂必要的應急響應程序或預案；b)未進行必要的應急培訓和演習；c)應急設施或物資不足；d)應急預案有缺陷，未評審和修改。A.4.11相關方管理a)對設計方、承包商、供應商未進行資格預審；b)對承包商的管理——雇用了未經審核批準的承包商；——無工程監(jiān)管或監(jiān)管不力。c)對供應商的管理——收貨項目與訂購項目不符；（給供應商的產品標準不正確，訂購書上資料有誤，對可修改訂單不能完全控制，對供應商擅自更換替代品失察等造成）——對產品運輸、包裝、安全衛(wèi)生資料提供等監(jiān)管欠妥；d)對設計者的設計、承包商的工程、供應商的產品未嚴格履行驗收手續(xù)。A.4.12監(jiān)控機制a)安全檢查的頻次、方法、內容、儀器等的缺陷；b)安全檢查記錄的缺陷（記錄格式、數(shù)據填寫、保存等方面）；c)事故、事件、不符合的報告、調查、原因分析、處理的缺陷；d)整改措施未落實，未追蹤驗證；e)未進行審核或管理評審，或開展不力；f)無安全績效考核和評估或欠妥。A.4.13溝通與協(xié)商a)內部信息溝通不暢（同事、班組、職能部門、上下級之間）；b)與相關方之間信息溝通不暢（設計者、承包商、供應商、交叉作業(yè)方、政府部門、行業(yè)組織、應急機構、鄰居單位、公眾等）；（上兩條的“信息”包括：法規(guī)、標準，規(guī)章制度和操作規(guī)程，危險控制和應急措施，事故、不符合及整改，審核或管理評審的結果等。）c)最新的文件和資訊未及時送達所有重要崗位；d)通訊方法和手段有缺陷；e)員工權益保護未得到充分重視，全員參與機制缺乏。風險評估表嚴重性可能性123451123452246810336912154481216205510152025根據得出的風險度，確定風險等級，制定控制措施；風險等級、風險控制措施及實施期限如表4所示風險控制措施及實施期限風險等級風險度等級應采取的行動/控制措施實施期限Ⅰ20－25巨大風險在采取措施降低危害前,不能繼續(xù)作業(yè),對改進措施進行評估立刻Ⅱ15－16重大風險采取緊急措施降低風險，建立運行控制程序，定期檢查、測量及評估。立即或近期整改Ⅲ9－12中等可考慮建立目標、建立操作規(guī)程，加強培訓及溝通2年內治理Ⅳ4－8可容忍可考慮建立操作規(guī)程、作業(yè)指導書但需定期檢查有條件、有經費時治理Ⅴ<4輕微或可忽略的風險無需采用控制措施，但需保存記錄企業(yè)工作危害分析（JHA）記錄表（樣表）1.基本準則風險（R）=事件發(fā)生的可能性（L）×后果嚴重性（S）2.后果嚴重性分級原則表1事件后果嚴重性（S）判別準則等級法律、法規(guī)及其他要求人財產（萬元）停工公司形象5違反法律法規(guī)和標準死亡＞50部分裝置（＞2套）或設備停工重大國際國內影響4潛在違反法規(guī)喪失勞動能力＞252套裝置或設備停工行業(yè)內、省內影響3不符合上級公司或行業(yè)安全方針、制度、規(guī)定等截肢、骨折、聽力喪事、慢性病＞101套裝置或設備停工地區(qū)影響2不符合本公司安全操作規(guī)程、規(guī)定輕微受傷、間歇不舒服＜10受影響不大、幾乎不停工公司及周邊范圍1完全符合無死亡無損失無停工形象沒有受損3.事件發(fā)生的可能性分級原則表2事件發(fā)生的可能性（L）判斷準則等級標準5在現(xiàn)場沒有采取防范、監(jiān)測、保護、控制措施，或危害的發(fā)生不能被發(fā)現(xiàn)（沒有監(jiān)測系統(tǒng)），或在正常情況下經常發(fā)生此類事故或事件4危害的發(fā)生不容易被發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)場沒有監(jiān)測系統(tǒng)，也未作過任何監(jiān)測，或在現(xiàn)場有控制措施，但未有效執(zhí)行或控制措施不當，或危害常發(fā)生或在預期情況下發(fā)生。3沒有保護措施（如沒有保護裝置，沒有個人防護用品等），或未嚴格按操作程序執(zhí)行，或危害的發(fā)生容易被發(fā)現(xiàn)（現(xiàn)場有監(jiān)測系統(tǒng)），或曾經做過監(jiān)測，或過去曾經發(fā)生類似事件，或在異常情況下發(fā)生過類似事件2危害一旦發(fā)生能及時發(fā)現(xiàn)，并定期進行監(jiān)測，或現(xiàn)場有防范控制措施，并能有效執(zhí)行，或過去偶爾發(fā)生危險事故或事件。1有充分、有效的防范、控制、監(jiān)測、保護措施，或員工安全衛(wèi)生意識相當高，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。極不可能發(fā)生事故或事件。4.風險等級判定準則表3風險等級（R）判斷準則及控制措施風險度等級應采取的行動/控制措施實施期限20～25巨大風險在采取措施降低危害前，不能繼續(xù)作業(yè)，對改進措施進行評估立刻15～16重大風險采取緊急措施降低風險，建立運行控制程序，定期檢查、測量及評估立即或近期整改9～12中等可考慮建立目標、建立操作規(guī)程，加強培訓及溝通2年內治理4～8可接受可考慮建立操作規(guī)程、作業(yè)指導書但需定期檢查有條件、有經費時治理＜4輕微或可忽略的風險無需采用控制措施、膽需保存記錄六、工作危害分析（JHA）步驟1.劃分作業(yè)活動風險評價過程中為減少遺漏環(huán)節(jié)，應對所有生產經營活動進行劃分，并收集和登記必要的信息。作業(yè)活動除了包括日常的生產經營活動外，還必須包括不常見的、臨時性的活動，例如：維修、異常處理等活動。作業(yè)活動可從以下幾個方面進行分類：(1)廠房內外的各作業(yè)地點(場所)；(2)生產過程或所提供服務的各個階段；(3)有計劃的工作和臨時性的工作；(4)確定的任務。作業(yè)活動劃分的總要求是：所劃分出的每種作業(yè)活動既不能太粗，如包含多達幾十個作業(yè)步驟或作業(yè)內容也不能太細，如每個作業(yè)步驟都作為單個作業(yè)活動。任務類似、設備類似、工藝基本相同，且在同一車間內的作業(yè)活動可以統(tǒng)一考慮。各評價小組人員應在仔細分析研究本部門(車間)實際情況的基礎上，列出本部門(車間)的作業(yè)活動類型。各項作業(yè)活動所需信息可能包括以下幾方面：(1)作業(yè)場所；(2)通常(偶然)執(zhí)行此任務的人員；(3)受到此項工作影響的其他人員(如訪問者、承包方人員、公眾)；(4)已接受此任務的人員的培訓；(5)為此任務準備好的書面工作制度和(或)持證上崗程序；(6)可能使用的裝置和機械；(7)可能使用的電手動工具；(8)原材料須用手移動的距離和高度；(9)所用的服務(如壓縮空氣)；(10)工作期間所用到或所遇到的物質；(11)所用到或所遇到的物理形態(tài)的物質(如煙氣、氣體、蒸汽、液體、粉塵、粉末、固體)；(12)與所進行的工作、所使用的裝置和機械、所用到的或所遇到的物質有關的法規(guī)和標準的要求(包括作業(yè)規(guī)程)；(13)現(xiàn)有的控制措施；(14)過去發(fā)生過的危害性事件、事故和疾病的信息。各評價小組人員應針對本部門(車間)的各項作業(yè)活動，通過現(xiàn)場實際調查或與現(xiàn)場作業(yè)人員訪談，了解各項作業(yè)活動的有關信息。根據以上要求，填寫《作業(yè)活動清單》2．危害辨識根據作業(yè)活動信息，結合現(xiàn)場實際情況，找出各項作業(yè)活動中的潛在危害性事件(可能導致事故發(fā)生的事件)。在對各項作業(yè)活動進行仔細的調查研究的基礎上，找出各項作業(yè)活動中的主要事故類型，分析可能導致這些事故的危害性事件，并對造成這些危害性事件的原因進行詳細的分析，在此基礎上，針對現(xiàn)場實際的控制措施，提出應進一步改進的措施，控制或減少危害性事件的發(fā)生，從而控制或減少事故的發(fā)生。危害辨識可以從以下幾方面分別進行：(1)從危險物質人手，考慮可能會發(fā)生什么事故(火災、爆炸、中毒、灼傷、凍傷等)；(2)從機械設備、機動車輛、手動工具人手，考慮會對人或物產生什么危害；(3)對物理因素進行分析，包括電、噪聲、振動、電磁輻射、運動物(拋射物、飛濺物、堆料垛滑動等)、粉塵與氣溶膠等；(4)對作業(yè)環(huán)境進行分析，包括作業(yè)空間狹窄、基礎下沉、安全過道缺陷、采光照明不良、有害光照、通風不良、氣溫過高、氣溫過低、高溫高濕、地面打滑等；(5)有無生物性危害，如致病微生物、致害動物、致害植物等；(6)從心理、生理因素分析，包括負荷超限、健康狀況異常、從事禁忌作業(yè)、心理異常、辨識功能缺陷等。在對導致危害性事件的原因進行分析時，可以從物的不安全狀態(tài)、人的不安全行為以及管理方面的缺陷等幾個方面進行分析。3．風險分級按照風險分級準則確定危害性事件發(fā)生的可能性等級和后果嚴重性等級，進而確定風險度和風險等級，巨大風險、重大風險、中等風險為不可接受風險。4．制定風險控制措施根據風險風險分級確定的級別決定是否需要改進安全控制措施和實施期限。選擇控制措施時應考慮下列因素：(1)如果可能，應完全消除危害或消滅風險來源，如用安全物質取代危險物質；(2)如果不可能消除，則努力降低風險，如使用低壓電器；(3)可行的情況下，盡量使工作適合于人，如考慮人的心理和生理接受能力；(4)利用技術進步改進控制；(5)措施用于保護每一個人；(6)應將技術控制與程序控制結合起來；(7)計劃小應有諸如機械安全防護裝置的維護需求；(8)對于個人防護設備的使用，只有在所有其它叮選擇的控制措施均被考慮之后才可作為最終手段予以考慮；(9)應急安排的需求；(10)主動測量參數(shù)對于是否符合控制標準來說是必要的；(11)根據風險評價的結果、自身經營情況、財務狀況和可選技術等因素，確定優(yōu)先順序，制定措施消減風險，將風險控制在可接受程度?？刂拼胧┎扇≈螅瑧撛僮鲆淮物L險評價，確定風險是否降低到了可容忍的程度。倘若風險尚未降低至可接受程度，應進一步采取措施，直至將風險降低至可接受程度。對判定的巨大風險和重大危險，應建立《重大風險及控制措施清單》進行記錄，并定期更新。七、相關文件《安全標準化風險評價程序》《作業(yè)活動清單》《設備設施清單》《工作危害分析(JHA)記錄表》《重大風險及控制措施清單》面粉企業(yè)安全生產風險分級管控體系方案匯編作者：南河三月企業(yè)安全檢查表表法（SCL）記錄安全檢查分析（SCL）評價記錄表序號風險點設備名稱檢查項目標準主要得到危險源不符合標準情況及后果現(xiàn)有控制措施風險評價風險分級管控分層新增措施備注工程技術措施管理措施培訓教育措施個體防護措施應急處置措施MESR評價分級原料接收與清理工序地磅磅板無油漬無腐蝕其它傷害遠程監(jiān)控每天巡檢及時清理保養(yǎng)每周六組織員工進行操作規(guī)程培訓穿戴防靜電工作服帶安全帽停止過磅業(yè)務，清理后進行作業(yè)16424四級四級班長儀表線路無破損信號傳輸正常接地正常觸電遠程監(jiān)控每日巡檢，發(fā)現(xiàn)損壞立即修復每周六組織員工進行操作規(guī)程培訓穿戴防靜電工作服帶安全帽絕緣手套首先要關閉地磅稱重儀表；選擇現(xiàn)場車輛進行標磅，查看數(shù)據是否異常若無異常，可進行正常過磅業(yè)務，并向車間領導匯報16424四級四級班長電腦設備正常使用無損壞觸電遠程監(jiān)控每日巡檢，發(fā)現(xiàn)損壞立即修復每周六組織員工進行操作規(guī)程培訓穿戴防靜電工作服帶安全帽絕緣手套首先要關閉地磅稱重儀表；選擇現(xiàn)場車輛進行標磅，查看數(shù)據是否異常若無異常，可進行正常過磅業(yè)務，并向車間領導匯報16424四級四級班長初清篩擺線針輪減速電機轉動正常，無異常噪音機械傷害1.操作者應了解機器的結構，熟悉機器性能。

2.使用前應先進行空車試運轉，篩筒轉向應與標牌的指向一致，檢查各聯(lián)接部位，不得有松動和卡、碰、擦等現(xiàn)象。

3.待開車運轉正常后方可進料，進料流量應均勻適當。

4.機器在工作中如產生故障情況，應立即停機檢查，待故障排除后再重新開機使用。

5.機器不允許超載工作，停機前首先中斷進料，待機內物料清理完畢后方可停機。每日巡檢，發(fā)現(xiàn)損壞立即修復，班前班后應經常做好必要檢查清理和衛(wèi)生工作，2.篩筒、襯板與清理刷，磨損不能正常工作時應立即調換以保安全生產每周六組織員工進行操作規(guī)程培訓留短發(fā)或將頭發(fā)放入安全帽內，當初清篩清理有毒物料時，必須佩戴防毒面具切斷電源，并向車間領導匯報161060三級三級車間主任機殼機殼光滑無塵、無裂紋物體打擊每周六組織員工進行操作規(guī)程培訓切斷電源，并向車間領導匯報161060三級三級車間主任傳動軸無噪聲、無振動劇烈機械傷害每周六組織員工進行操作規(guī)程培訓切斷電源，并向車間領導匯報161060三級三級車間主任篩筒篩筒正常，無糊篩機械傷害每周六組織員工進行操作規(guī)程培訓切斷電源，并向車間領導匯報161060三級三級車間主任吸風口進氣正常，無異常噪音機械傷害每周六組織員工進行操作規(guī)程培訓切斷電源，并向車間領導匯報161060三級三級車間主任進料斗進料正常，無給料不足現(xiàn)象機械傷害每周六組織員工進行操作規(guī)程培訓切斷電源，并向車間領導匯報161060三級三級車間主任清理刷刷毛完整無嚴重磨損機械傷害每周六組織員工進行操作規(guī)程培訓切斷電源，并向車間領導匯報161060三級三級車間主任電氣線路接線端子和接觸器正常無老化機械傷害每周六組織員工進行操作規(guī)程培訓切斷電源，并向車間領導匯報161060三級三級車間主任圓筒倉倉頂及邊角無漏雨現(xiàn)象漏雨定期檢查進入倉內將鋼板與水泥地基礎間的連接處或地面遺留的螺釘、水泥塊等清掃干凈，卸料口與刮板機之間的垃圾雜物統(tǒng)一清理，然后選用稻糠、玉米先后清洗直至干凈無雜物方可下料儲存。圓筒倉使用過程中，定期空倉并查看圓筒倉是否漏雨，及時清理死角料、結塊料、霉變料每周六組織員工進行操作規(guī)程培訓穿戴防靜電工作服帶安全帽絕緣手套啟動應急預案161060三級三級車間主任卸料口無死角料、結塊料、霉變料機械傷害定期檢查每周六組織員工進行操作規(guī)程培訓穿戴防靜電工作服帶安全帽絕緣手套啟動應急預案161060三級三級車間主任刮板機無雜物摩擦起火定期檢查每周六組織員工進行操作規(guī)程培訓穿戴防靜電工作服帶安全帽絕緣手套啟動應急預案161060三級三級車間主任輸送設備螺旋輸送機皮帶接頭1、膠面完好，無撕裂，劃傷，磨損＜25%，無老化開膠現(xiàn)象；接頭粘合處平整無氣泡；接頭部位無橫向裂紋；

2、金屬接卡連接牢固，螺栓無松動現(xiàn)象

3、無嚴重跑偏現(xiàn)象物體打擊選用質量合格的皮帶及粘合劑班組每班檢查一次、車間每周檢查一次。嚴格落實設備包機制度和巡回檢查制度，發(fā)現(xiàn)異常立即修復更換。對職工進行機械傷害和帶壓容器專項培訓及經常性培訓；強化安全責任教育按要求穿好工作服，紐扣系好，袖口紐扣系好。安全帽正確佩戴，系好安全帽帶，戴好防護手套。穿好防護皮鞋并系好、系牢鞋帶。佩戴專用防塵又罩。冬季期間穿棉襖拉好拉鏈、系好紐扣。使用專用工具操作發(fā)現(xiàn)接頭有開裂等異常情況時不得啟動皮帶機或采取緊急停機措施；皮帶機頭、機尾處增設監(jiān)控設施減速機1、保持油位，不缺油，不變質；

2、零部件齊全無損壞，地腳螺栓無松動；運行平穩(wěn)無振動及雜音；

3、軸頭、端蓋、機蓋平口密封無滲漏火災基礎牢固；選用符合設備要求的潤滑油脂按要求穿好工作服，紐扣系好，袖口紐扣系好。安全帽正確佩戴，系好安全帽帶，戴好防護手套。穿好防護皮鞋并系好、系牢鞋帶。佩戴專用防塵又罩。冬季期間穿棉襖拉好拉鏈、系好紐扣。使用專用工具操作停止皮帶運轉，停電掛牌，故障消除后，恢復后生產。設備停電，使用消防水滅火。車間斗式提升機安全裝置安裝起重量限制器、防墜安全器超重倒塌、高處墜落、物體打擊、機械傷害起重量限制器、防墜安全器齊全有效、安裝牢固，經型式檢驗合格。專人每天檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即整改。物料提升機安裝知識培訓；作業(yè)升降機安全基礎知識培訓，物料提升機安裝安全技術交底。發(fā)現(xiàn)異常，停止作業(yè)，專業(yè)人員進行安裝、維修。3107210較大風險二級起重量限制器、防墜安全器靈敏超重倒塌、高處墜落、物體打擊、機械傷害選用靈敏可靠的起重量限制器、防墜安全器，經型式檢驗合格。專人每天檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即整改。物料提升機安裝知識培訓；物料提升機安裝安全技術交底。發(fā)現(xiàn)異常，停止作業(yè)，專業(yè)人員進行維修。3107210較大風險二級安全停層裝置符合規(guī)范要求，定型化高處墜落、物體打擊選用定型化剛性結構的安全停層裝置。安裝隊伍自檢，班組每天檢查，項目部自檢，企業(yè)公司檢查。物料提升機安全基礎知識培訓；作業(yè)升降機安全基礎知識培訓；物料提升機安裝安全技術交底。發(fā)現(xiàn)未達到要求，停止作業(yè)，專業(yè)人員進行更換。367126一般風險三級安裝上行程限位物體打擊、高處墜落、機械傷害按方案要求在最上方往下不小于3米處安裝上行程限位。安裝后履行驗收程序，發(fā)現(xiàn)問題立即整改，第三方檢測。物料提升機安裝知識培訓；物料提升機安裝安全技術交底；物料提升機安裝安全技術交底。發(fā)現(xiàn)未安裝上行程限位，立即停止作業(yè)，專業(yè)人員進行安裝。3107210較大風險二級防護設施上限位開關靈敏、安全越程符合規(guī)范要求的物體打擊、高處墜落、機械傷害選擇安全越程符合要求、靈敏可靠的上限位開關。安裝后自檢、驗收、第三方檢測，企業(yè)公司檢查。物料提升機安裝知識培訓；作業(yè)升降機安全基礎知識培訓。出現(xiàn)異常，停止作業(yè)，專業(yè)人員進行維修。3107210較大風險物料提升機安裝高度超過30m，安裝漸進式防墜安全器、自動停層、語音及影像信號裝置高處墜落、物體打擊、機械傷害機安裝高度超過30m時，安裝漸進式防墜安全器，制動距離0.25-1.20m；自動停層非手動控制；語音及影響信號裝置，能清晰觀察吊籠內及所處平層的樓層落實專人負責，自檢、驗收，企業(yè)相關部門檢查。物料提升機安裝知識培訓；作業(yè)升降機安全基礎知識培訓。停止作業(yè)，立即安排專業(yè)人員進行安裝漸進式防墜安全器、自動停層、語音及影響信號裝置。367126一般風險設置防護圍欄符合規(guī)范要求物體打擊、機械傷害編制專項作業(yè)方案，設置高度不小于1.8m的防護圍欄，立面采用網板結構。安裝隊伍自檢，五方驗收、第三方檢測。物料提升機安裝知識培訓；作業(yè)升降機安全基礎知識培訓。停止作業(yè)，專業(yè)人員按要求安裝。367126一般風險設置進料口防護棚符合規(guī)范要求物體打擊設置進料口防護棚，符合防墜落半徑要求。落實專人負責，項目部自檢，企業(yè)相關部門檢查。高處作業(yè)安全知識培訓；作業(yè)升降機安全基礎知識培訓；物料提升機安裝安全技術交底。停止作業(yè)，專業(yè)人員按要求安裝。3615270較大風險停層平臺兩側設置防護欄桿、擋腳板，符合規(guī)范要求高處墜落按要求停層平臺倆側設置1.2米防護欄桿，底部設18cm擋腳板。專人負責，發(fā)現(xiàn)隱患立即整改。高處作業(yè)安全知識培訓；物料提升機安裝安全技術交底。停止作業(yè)，專業(yè)人員按要求進行搭設。367126一般風險停層平臺腳手板鋪設不嚴、不牢高處墜落在停層平臺處滿鋪設5cm厚的木板，用鋼絲固定牢固。專人負責，發(fā)現(xiàn)隱患立即整改。高處作業(yè)安全知識培訓；物料提升機安裝安全技術交底。發(fā)現(xiàn)異常，停止作業(yè)，立即整改。367126一般風險平臺門安裝符合規(guī)范要求、定型化高處墜落平臺門向平臺內側開啟，并且處于常閉狀態(tài)；平臺門高度不小于1.8m，采用網面結構的定型化防專人負責，項目部自檢，企業(yè)安全部門檢查。高處作業(yè)安全知識培訓；物料提升機安裝安全技術交底。發(fā)現(xiàn)隱患，立即整改。3615270較大風險刮板輸送機鏈板鏈板運行情況、鏈子松緊度，鏈子與頭輪嚙合是否正常掉鏈子遠程監(jiān)控每日巡檢，發(fā)現(xiàn)損壞立即修復每周六組織員工進行操作規(guī)程培訓穿戴防靜電工作服帶安全帽絕緣手套關閉電源，啟動應急預案16424四級刮板無裂紋機械傷害遠程監(jiān)控每日巡檢，發(fā)現(xiàn)損壞立即修復每周六組織員工進行操作規(guī)程培訓穿戴防靜電工作服帶安全帽絕緣手套關閉電源，啟動應急預案箱體無裂紋、無異常響動機械傷害遠程監(jiān)控每日巡檢，發(fā)現(xiàn)損壞立即修復每周六組織員工進行操作規(guī)程培訓穿戴防靜電工作服帶安全帽絕緣手套關閉電源，啟動應急預案鏈輪無裂紋，運轉平穩(wěn)機械傷害遠程監(jiān)控每日巡檢，發(fā)現(xiàn)損壞立即修復每周六組織員工進行操作規(guī)程培訓穿戴防靜電工作服帶安全帽絕緣手套關閉電源，啟動應急預案粉碎設備磁選器潤滑管路無摩擦機械傷害定期清洗和更換每日巡檢，發(fā)現(xiàn)損壞立即修復每周六組織員工進行操作規(guī)程培訓穿戴防靜電工作服帶安全帽絕緣手套關閉電源，啟動應急預案轉環(huán)轉環(huán)各處聯(lián)接螺栓機械傷害定期更換有缺陷的緊固件每日巡檢，發(fā)現(xiàn)損壞立即修復每周六組織員工進行操作規(guī)程培訓穿戴防靜電工作服帶安全帽絕緣手套關閉電源，啟動應急預案齒輪裂紋、咬合情況無裂紋機械傷害清洗和檢小齒輪有無裂紋等缺陷，同時檢查嚙合情況，并記錄其磨損深度；檢查大齒輪的對口螺栓是否有松動現(xiàn)象；每日巡檢，發(fā)現(xiàn)損壞立即修復每周六組織員工進行操作規(guī)程培訓穿戴防靜電工作服帶安全帽絕緣手套關閉電源，啟動應急預案軸承和聯(lián)軸器磨損程度輕微機械傷害換易損件每日巡檢，發(fā)現(xiàn)損壞立即修復每周六組織員工進行操作規(guī)程培訓穿戴防靜電工作服帶安全帽絕緣手套關閉電源，啟動應急預案介質盒無堵塞機械傷害清洗每日巡檢，發(fā)現(xiàn)損壞立即修復每周六組織員工進行操作規(guī)程培訓穿戴防靜電工作服帶安全帽絕緣手套關閉電源，啟動應急預案冷卻水系統(tǒng)管道無堵塞或滲漏機械傷害疏通每日巡檢，發(fā)現(xiàn)損壞立即修復每周六組織員工進行操作規(guī)程培訓穿戴防靜電工作服帶安全帽絕緣手套關閉電源，啟動應急預案喂料器基礎固定完好機械傷害無定期巡檢對人員進行有關機械傷害知識培訓穿戴勞保防護用品無12224四級四級班長電機無過大震動22424四級四級班長電機基礎無破損、開裂現(xiàn)象12224四級四級班長設備主體安裝完整螺絲齊全，各零部件靈活好用機械傷害無定期對設備進行加固、運行設備安日保養(yǎng)對人員進行有關機械傷害及安全操規(guī)程知識培訓穿戴勞保防護用品根據現(xiàn)場機械傷害處置方案進行演練12224四級四級班長設備接地電機外殼、設備主體均應進行接地觸電傷害電機外殼、設備主體進行接地定期巡檢無無根據觸電傷害現(xiàn)場處置方案進行演練14424四級四級班長皮帶輪、傳動軸等部位防護齊全有效機械傷害皮帶輪、傳動軸等部位均設置防護裝置不定期檢查防護裝置的有效性無無根據現(xiàn)場機械傷害處置方案進行演練22424四級四級班長設備電源線一機一閘一漏保接入電源；控制標識清晰；電源線無破損，發(fā)熱等現(xiàn)象。觸電、火災一機一閘一漏保接入電源控制開關標識清楚；定期檢查電源線狀況。無無根據觸電傷害現(xiàn)場處置方案進行演練24824四級四級班長爪式粉碎機電器設備已接地人身傷害遠程監(jiān)控電器接地線，交接班檢查，安環(huán)部門巡檢每周六組織員工進行操作規(guī)程培訓穿戴防靜電工作服帶安全帽絕緣手套根據觸電傷害現(xiàn)場處置方案進行演練24824四級四級班長油位油位正常損壞設備遠程監(jiān)控開車前檢查油位，并對減速機進行潤滑每周六組織員工進行操作規(guī)程培訓穿戴防靜電工作服帶安全帽絕緣手套根據現(xiàn)場機械傷害處置方案進行演練24824四級四級班長粉碎機刀具無磨損停產遠程監(jiān)控開車前進行檢查，若有松動應先緊固每周六組織員工進行操作規(guī)程培訓穿戴防靜電工作服帶安全帽絕緣手套根據現(xiàn)場機械傷害處置方案進行演練24824四級四級班長卸料器、抓料、大

手、小車減速機轉動情況無松動損壞設備遠程監(jiān)控開機前通知維修人員對需要使用的

粉碎機刀具進行檢查，刀具正常方可開車每周六組織員工進行操作規(guī)程培訓穿戴防靜電工作服帶安全帽絕緣手套根據現(xiàn)場機械傷害處置方案進行演練24824四級四級班長傳送帶金屬探測器靈敏損壞設備遠程監(jiān)控班組長開車前要對傳送帶金屬探測

器進行檢查確認，靈敏方可開車每周六組織員工進行操作規(guī)程培訓穿戴防靜電工作服帶安全帽絕緣手套根據現(xiàn)場機械傷害處置方案進行演練24824四級四級班長軸承循環(huán)水、氣源溫度正常人身傷害遠程監(jiān)控班組長開車前對軸承循環(huán)水、氣源、各溫度顯示進行檢查，不正常不開車每周六組織員工進行操作規(guī)程培訓穿戴防靜電工作服帶安全帽絕緣手套根據現(xiàn)場機械傷害處置方案進行演練24824四級四級班長配料設備電子自動配料秤料倉無裂紋機械傷害遠程監(jiān)控班組長開車前對設備、傳送帶接頭、感應器、閥門進行檢查，不正常不開車每周六組織員工進行操作規(guī)程培訓穿戴防靜電工作服帶安全帽絕緣手套根據現(xiàn)場機械傷害處置方案進行演練24824四級四級班長加料閥門牢固機械傷害遠程監(jiān)控班組長開車前對設備、傳送帶接頭、感應器、閥門進行檢查，不正常不開車每周六組織員工進行操作規(guī)程培訓穿戴防靜電工作服帶安全帽絕緣手套根據現(xiàn)場機械傷害處置方案進行演練24824四級四級班長稱斗無裂紋機械傷害遠程監(jiān)控班組長開車前對設備、傳送帶接頭、感應器、閥門進行檢查，不正常不開車每周六組織員工進行操作規(guī)程培訓穿戴防靜電工作服帶安全帽絕緣手套根據現(xiàn)場機械傷害處置方案進行演練24824四級四級班長稱重傳感器感應靈敏準確機械傷害遠程監(jiān)控班組長開車前對設備、傳送帶接頭、感應器、閥門進行檢查，不正常不開車每周六組織員工進行操作規(guī)程培訓穿戴防靜電工作服帶安全帽絕緣手套根據現(xiàn)場機械傷害處置方案進行演練24824四級四級班長放料閥門牢固機械傷害遠程監(jiān)控班組長開車前對設備、傳送帶接頭、感應器、閥門進行檢查，不正常不開車每周六組織員工進行操作規(guī)程培訓穿戴防靜電工作服帶