橋梁施工指導(dǎo)

113/36第三章橋梁工程第一節(jié)鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工工藝及技術(shù)要求一、基礎(chǔ)定位及放樣：橋梁施工前，應(yīng)對(duì)導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核測(cè)量及加密，其精度應(yīng)滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)文件的要求，導(dǎo)線點(diǎn)復(fù)核及放樣采用全站儀，水準(zhǔn)點(diǎn)符合采用滿足精度要求的儀器和測(cè)量方法。根據(jù)導(dǎo)線點(diǎn)復(fù)測(cè)成果、圖紙?zhí)峁┑木€位坐標(biāo)及路線平曲線要素，推算各橋墩、臺(tái)縱橫軸線坐標(biāo),利用坐標(biāo)法對(duì)各橋位樁進(jìn)行定位。測(cè)量精度按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（ＪＴＪ０4１—2000)規(guī)定進(jìn)行。1、橋位加密導(dǎo)線點(diǎn)的布設(shè)，在不影響施工情況下盡量靠近現(xiàn)場(chǎng)。并應(yīng)注意導(dǎo)線點(diǎn)之間的距離差。2、臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)立,其測(cè)設(shè)精度滿足規(guī)范要求,方便施工。同時(shí)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)要加固保護(hù)、經(jīng)常復(fù)核，以免出現(xiàn)沉降或被機(jī)械碰撞后水準(zhǔn)點(diǎn)發(fā)生位移.二、填筑施工作業(yè)平臺(tái)場(chǎng)地為淺水時(shí),宜采用筑島法施工。筑島的技術(shù)要求應(yīng)符合規(guī)范JＴJ041—2000的6．２。1有關(guān)規(guī)定。筑島面積應(yīng)按鉆孔方法、機(jī)具大小等要求決定。高度應(yīng)高于最高施工水位０.5－１.０米。場(chǎng)地面積要滿足擺放鉆機(jī)、挖設(shè)泥漿池及沉淀池,灌注混凝土?xí)r提升架和砼攪拌運(yùn)輸車等需要,還應(yīng)留出擺放鋼筋籠的位置。根據(jù)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高和自然地面高程，用機(jī)械配合人工平整場(chǎng)地，按鉆孔平面布置修筑鉆孔機(jī)械、混凝土運(yùn)輸及澆筑機(jī)械進(jìn)出場(chǎng)道路。場(chǎng)地為深水時(shí)，可采用鋼管樁施工平臺(tái)、雙壁鋼圍堰平臺(tái)等固定式平臺(tái)，也可采用浮式施工平臺(tái)。平臺(tái)須牢固穩(wěn)定，能承受工作時(shí)所有靜、動(dòng)荷載。平臺(tái)的設(shè)計(jì)與施工可按JTJ04１—20０0的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。三、埋設(shè)護(hù)筒1、護(hù)筒埋設(shè)前對(duì)樁位復(fù)核.施工測(cè)量人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的測(cè)量坐標(biāo)及導(dǎo)線基樁,用全站儀定出孔位中心樁，測(cè)放出孔位及栓樁，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤、監(jiān)理工程師認(rèn)可后，用文字形式交鉆孔班作業(yè)組,施工人員必須保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)樁位及控制樁。2、埋設(shè)護(hù)筒.根據(jù)測(cè)定的孔位中心樁,埋置護(hù)筒。1）護(hù)筒外型、尺寸符合規(guī)范要求,內(nèi)徑大于樁徑30—40cm。護(hù)筒內(nèi)經(jīng)宜比樁經(jīng)大200—4002)護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，除設(shè)計(jì)另有規(guī)定外，平面允許誤差為50mm旱地、筑島處護(hù)筒可采用挖坑埋設(shè)法，護(hù)筒底部和四周所填粘質(zhì)土必須分層夯實(shí)。護(hù)筒高度宜高出地面０。3ｍ或水面1。0－2．０ｍ護(hù)筒連接處要求筒內(nèi)無(wú)突出物,應(yīng)耐拉、壓，不漏水.四、鉆孔鉆機(jī)就位前,應(yīng)對(duì)鉆孔各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查.鉆孔時(shí),應(yīng)按設(shè)計(jì)資料繪制的地質(zhì)剖面圖，選用適當(dāng)?shù)你@機(jī)和泥漿比重。護(hù)筒的作用是固定樁位、引導(dǎo)鉆錐方向、避免地面水流入孔內(nèi)、保護(hù)孔口不坍塌、保護(hù)孔內(nèi)水位高于地下水位,形成靜水壓力（壓力水頭）、保護(hù)孔壁等。1、泥漿的制備。鉆孔泥漿一般由水、粘土和添加劑按適當(dāng)比例配置而成.泥漿具有滲透和粘接性能，用以提高松散地層內(nèi)聚力,保護(hù)孔壁等.因此，埋好護(hù)筒、用好泥漿，確保一定的水壓力是橋梁樁基施工工藝中的三項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)。泥漿的調(diào)制和使用技術(shù)要求:參照表６.2．2。2、鉆機(jī)就位：鉆機(jī)就位后,用水平尺檢測(cè)鉆機(jī)平臺(tái)，進(jìn)行調(diào)平;用線墜檢測(cè)鉆架是否豎直;最后將鉆頭中心對(duì)準(zhǔn)樁位中心點(diǎn)即栓樁十字交叉點(diǎn).鉆機(jī)安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，在鉆進(jìn)中不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉陷,否則應(yīng)及時(shí)處理。鉆進(jìn)：無(wú)論采用何種方法鉆孔，開孔的孔位必須準(zhǔn)確.開孔時(shí)均應(yīng)慢速鉆進(jìn),待導(dǎo)向部位或鉆頭全部進(jìn)入地層后，方可加速鉆進(jìn).按鉆進(jìn)工藝、機(jī)械技術(shù)要求及鉆孔操作要點(diǎn)進(jìn)行。在鉆進(jìn)開始階段，采用小進(jìn)尺,慢速，使初開孔壁堅(jiān)實(shí)、豎直,能起導(dǎo)向作用。鉆進(jìn)過(guò)程中，鉆速可以適當(dāng)調(diào)快,但要隨時(shí)調(diào)整鉆頭壓力和鉆頭轉(zhuǎn)速，并根據(jù)土層土質(zhì)調(diào)制并使用相應(yīng)比重的泥漿，從而控制好鉆進(jìn)速度。升降鉆頭時(shí)應(yīng)保持平穩(wěn)，避免刮傷孔壁。鉆進(jìn)過(guò)程中，各鉆機(jī)班長(zhǎng)要具備隨時(shí)排除鉆機(jī)、泥漿泵、發(fā)電機(jī)等機(jī)械故障的能力，并備足常用配件.鉆孔過(guò)程中的泥漿比重一般控制在1.15—1.４5ｇ／ｃm3鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行,填寫的鉆孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。應(yīng)經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿進(jìn)行檢測(cè)和試驗(yàn)，不合要求時(shí)，應(yīng)隨時(shí)改正。應(yīng)經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處應(yīng)撈取渣樣,判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。在鉆孔排渣、提鉆除土或因故停鉆時(shí)，應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿密度和粘度。處理孔內(nèi)事故或因故停鉆，必須將鉆頭提出孔外。清孔。當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，檢測(cè)孔徑、孔深、泥漿比重填寫鉆孔記錄表。將鉆頭提起約20cｍ后開機(jī)使鉆頭在孔底空轉(zhuǎn)，用水管向孔內(nèi)注水,保持孔內(nèi)水頭，注水的同時(shí)攪拌孔內(nèi)泥漿，使其保持均勻。循環(huán)換漿,用比重計(jì)量測(cè)泥漿比重，當(dāng)泥漿比重在１。03－１．10ｇ/cm３之間即為合格。或采用其他方法進(jìn)行.清孔要求:①孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后,應(yīng)對(duì)孔深、孔徑進(jìn)行檢查,符合表２。項(xiàng)目允許偏差孔的中心位置(ｍm）群樁：100;單排樁：5０孔徑(mm)不小于設(shè)計(jì)樁徑傾斜度鉆孔：小于１％；挖孔:小于０。5%孔深摩擦樁:不小于設(shè)計(jì)規(guī)定支承樁：比設(shè)計(jì)深度超深不小于５0mm沉淀厚度摩擦樁：符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，對(duì)于直徑≤1．5m≤300mm;對(duì)樁徑〉1。5m，或樁長(zhǎng)〉４0m或土質(zhì)較差的樁,≦5０0mm；支撐樁:不小于設(shè)計(jì)規(guī)定清孔后泥漿指標(biāo)相對(duì)密度:１．03－１.10;粘度：１7—20pa.s;含砂率＜2％；膠體率：＞98%表2②清孔方法有換漿、抽漿、掏渣、空壓機(jī)噴射、砂漿置換等，可根據(jù)具體情況選擇使用.③泥漿，不得隨意排放，污染環(huán)境及河流.④采用何種清孔方法,在清孔排渣時(shí)，必須注意保持孔內(nèi)水頭,防止坍孔.⑤無(wú)論采用何種方法清孔，清孔后應(yīng)從孔底提出泥漿試樣，進(jìn)行性能指標(biāo)試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表2的規(guī)定。灌注水下混凝土前，孔底沉淀土厚度應(yīng)符合表2的規(guī)定。如超過(guò)規(guī)定，應(yīng)進(jìn)行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。⑥不能用加深鉆孔深度的方法代替清孔。五、鋼筋籠的制作與吊裝就位⑴鋼筋籠下料前先調(diào)直、除銹。由于主筋長(zhǎng)度較大，采用閃光對(duì)焊或搭接焊，搭接焊時(shí)保證焊縫的長(zhǎng)度,單面焊不小于10d，雙面焊不小于５d.Ⅰ級(jí)鋼筋采用422型電焊條，Ⅱ級(jí)鋼筋采用結(jié)５06型電焊條。綁扎鋼筋籠時(shí)要注意鋼筋順直、間距均勻，增加焊點(diǎn)使整體牢固，鋼筋籠用專用運(yùn)輸車運(yùn)輸,鋼筋籠停放場(chǎng)地要平整,保護(hù)鋼筋籠。⑵使用吊車吊放鋼筋籠入孔,為保證鋼筋籠不偏位，在鋼筋籠側(cè)面均布加焊4根Φ2２導(dǎo)向鋼筋，以備對(duì)中使用。⑶保證保護(hù)層厚度的方法：制作圓環(huán)形混凝土墊塊，均勻穿在鋼筋籠箍筋上,其間距豎向?yàn)?m,橫斷面圓周不得少于4處.注意骨架頂附近適當(dāng)加密以便于鋼筋籠對(duì)中。項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1受力鋼筋間距(mｍ)＋１5，-15每構(gòu)件檢查5－10個(gè)斷面，用尺量３2螺旋筋間距（mm）0，－１5每構(gòu)件檢查５—10個(gè)間距２3鋼筋骨架尺寸（mm）長(zhǎng)+1０，-10按鋼筋骨架3０%抽查１直徑＋1０,－10４保護(hù)層厚度(mm)+１０，—10每構(gòu)件檢查8處３⑷鋼筋籠全部入孔后，在鋼筋籠頂部另附焊兩根Φ２2圓鋼筋,其頂部設(shè)環(huán)形套穿鋼管承重,其長(zhǎng)度根據(jù)地面標(biāo)高與鋼筋籠頂部設(shè)計(jì)標(biāo)高確定。鋼筋籠安放后隨后對(duì)中,完畢后將鋼筋籠固定好。應(yīng)在骨架外側(cè)設(shè)置控制保護(hù)層厚度的墊塊，其間距豎向?yàn)?m，橫向圓周不得少于４處。骨架頂端應(yīng)設(shè)置吊環(huán).鋼筋骨架吊放的允許偏差為：骨架中心平面位置2０mｍ;骨架頂端高程±20mm；骨架底面高程±⑸安放導(dǎo)管：導(dǎo)管在使用前一定要拼裝，并加水試壓、防漏。導(dǎo)管對(duì)準(zhǔn)孔位中心,逐節(jié)連接并吊放，直至導(dǎo)管底口距孔底４0cm為止，安裝隔水栓球.六、灌注水下混凝土鉆孔灌注樁基本要求和實(shí)測(cè)項(xiàng)目見(jiàn)JＴGF８０/-—－－２004表8。5．2.1、灌注水下混凝土?xí)r應(yīng)配備的主要設(shè)備及備用設(shè)備：灌注水下混凝土的攪拌能力,應(yīng)能滿足樁孔在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)灌注完畢。灌注時(shí)間不得長(zhǎng)于首批混凝土初凝時(shí)間.若估計(jì)灌注時(shí)間長(zhǎng)于混凝土初凝時(shí)間,則應(yīng)摻入緩凝劑。水下混凝土一般用鋼導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管內(nèi)徑為２０0－35０mｍ視樁徑的大小而定.導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，嚴(yán)禁用壓氣試壓.進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深的1。3倍的壓力,也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力P的1。3倍。２、灌注水下混凝土的技術(shù)要求：a）首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能夠滿足導(dǎo)管首次埋置深度（≥1。0m)和填充導(dǎo)管底部的需要，經(jīng)計(jì)算確定首批灌注混凝土的數(shù)量。導(dǎo)管底口距孔底0。4M。b)混凝土拌合物運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度等,如果不符合要求,應(yīng)進(jìn)行第二次拌合,二次拌合后仍不符合要求時(shí),不得使用。首批混凝土拌合物下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注。嚴(yán)禁有夾層和斷樁，嵌入承臺(tái)的錨固鋼筋長(zhǎng)度不得低于設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定的最小錨固長(zhǎng)度要求。在灌注過(guò)程中，導(dǎo)管的埋置深度控制在2—6M為防止鋼筋骨架上浮,當(dāng)灌樁的混凝土頂面距鋼筋骨架底部１ｍ左右時(shí),應(yīng)降低混凝土的灌注速度.當(dāng)混凝土拌合物上升到骨架底口４M以上時(shí),提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)高出一定高度，一般為0。5—1．0在灌注接近結(jié)束時(shí)，應(yīng)核對(duì)混凝土的灌注量，以確定所測(cè)混凝土的灌注高度是否正確。七、樁頭處理：灌注樁砼養(yǎng)護(hù)7—10d后，用破碎機(jī)配合人工鑿除高出樁頂設(shè)計(jì)高程的砼,檢查樁頭是否有夾泥或其它異?，F(xiàn)象.如有異常,繼續(xù)向深層鑿除,直至砼強(qiáng)度一致。及時(shí)申請(qǐng)進(jìn)行樁基無(wú)破損檢測(cè)。檢測(cè)頻率為1０0％。八、鉆孔灌注樁施工中常見(jiàn)問(wèn)題、事故原因及處理措施:⑴塌孔或橋位傾斜，鉆孔過(guò)程中，由于該橋地處沖積平原，地質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜,亞粘土、亞砂土交錯(cuò)變換，鉆孔進(jìn)入該地層后，容易引起塌孔后橋位傾斜。分析原因：鉆孔造漿不夠充分，所用粘質(zhì)土不足，鉆孔過(guò)程中,換漿不夠充分；鉆機(jī)平臺(tái)地基不穩(wěn),隨著鉆孔進(jìn)尺的提速，發(fā)生不均勻沉降。問(wèn)題處理:出現(xiàn)此兩種情況，及時(shí)停止鉆進(jìn)，提出鉆頭,將孔位用粘質(zhì)土及時(shí)回填、夯實(shí),重新進(jìn)行造漿，加固鉆機(jī)平臺(tái)地基，重新開鉆。⑵終孔后孔底沉淀厚度超標(biāo)，即大于30cｍ。提出鉆頭重新下鉆桿輔以膠龍管下到孔底，采取噴射法，將沉淀層轟起，重新注水換漿，未提出鉆頭的重新進(jìn)行清孔.⑶下探孔器測(cè)孔時(shí)，出現(xiàn)卡在某位置,不能順暢地探到樁底。分析原因：可能吊點(diǎn)不居中,探孔器多次使用有變形，或自重不足.處理措施:先校正探孔器吊點(diǎn)、順直度，重新下放孔中，并在底部綁扎砂袋，增加配重等辦法解決。如仍不能探至孔底，則重新安裝鉆具，對(duì)該高程孔徑重鉆，并注意重新清孔。⑷灌注砼堵塞導(dǎo)管，俗稱“卡管”分析原因：第一種情況導(dǎo)管深入孔底過(guò)多,或孔底沉淀層過(guò)厚，導(dǎo)管下口被泥沙等雜質(zhì)堵塞；第二種情況由于砼離析，導(dǎo)致砼粗骨料過(guò)于集中，存在個(gè)別超粒徑石料或砼坍落度偏小等原因而卡塞導(dǎo)管。處理措施：第一種情況多發(fā)生在灌注首批砼時(shí),用吊車將料斗連同導(dǎo)管一起吊起一定高度，用手錘或振搗棒碰擊導(dǎo)管側(cè)壁,待砼緩緩溜出導(dǎo)管迅速回落，導(dǎo)管、料斗復(fù)位。第二種情況多發(fā)生在砼澆注過(guò)程中。將導(dǎo)管快速提升、回落反復(fù)幾次，仍堵塞者，借助外力撞擊導(dǎo)管口或用振搗棒、手錘等敲擊導(dǎo)管側(cè)壁，疏通砼。此時(shí),注意不得“提漏”而導(dǎo)致斷樁。⑸水下砼灌注中，素砼段即出現(xiàn)斷樁。分析原因：導(dǎo)管離樁底距離偏大；灌注中，導(dǎo)管提升過(guò)多,即“提漏"。處理措施：迅速組織提出鋼筋籠，調(diào)撥沖擊鉆，重新鉆孔。⑹灌注至樁身中、上段出現(xiàn)斷樁.分析原因：灌注中導(dǎo)管口拔出砼面；導(dǎo)管密封不嚴(yán)進(jìn)水；砼在管內(nèi)卡管,反復(fù)提升、降落所至.處理措施：首先,保持冷靜，用吊車整體吊出導(dǎo)管,清除殘余砼，檢修拼接備用。由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員準(zhǔn)確計(jì)算孔內(nèi)離散砼,及斷樁時(shí)導(dǎo)管內(nèi)散落砼的方量，折算出孔內(nèi)無(wú)效砼高度ｈ1,其砼面距離樁頂高度ｈ２，然后,拼接導(dǎo)管長(zhǎng)度滿足h1+h2+2米。用吊車吊放導(dǎo)管（導(dǎo)管下口不封閉)，迅速插入樁孔砼內(nèi),并用吊車臂或其他外力下壓導(dǎo)管，使其插入有效砼內(nèi)埋置導(dǎo)管至少1米深。將準(zhǔn)備好的排污泵順導(dǎo)管內(nèi)壁下至無(wú)效砼面，并將導(dǎo)管內(nèi)泥漿、砼浮漿、無(wú)效砼全部排除出來(lái),并注清水1－2次徹底清除，由技術(shù)人員檢測(cè)導(dǎo)管內(nèi)外砼高差大于h１，即可繼續(xù)灌注水下砼。九、環(huán)保措施：加強(qiáng)公路建設(shè)的環(huán)境保護(hù)工作，減少因橋梁施工而導(dǎo)致的環(huán)境污染,切實(shí)做好防治工作，保護(hù)自然資源，改善生態(tài)環(huán)境和人民生活環(huán)境。在施工過(guò)程中，除嚴(yán)格遵守國(guó)家法律法令、設(shè)計(jì)要求和業(yè)主要求外，實(shí)行以下具體施工措施:1、施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)杜絕存放不合格材料,項(xiàng)目部配備一臺(tái)專用保潔車,及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)廢料、垃圾等各類雜物。２、鉆孔樁施工中，泥漿排放要選擇合理場(chǎng)地，定期清除。3、施工現(xiàn)場(chǎng)廢棄的鋼筋頭和其它材料等不得隨意亂扔，要及時(shí)回收，分區(qū)存放確保施工現(xiàn)場(chǎng)整潔有序。4、對(duì)運(yùn)送混合料的運(yùn)輸車輛進(jìn)行清洗，以保證道路清潔.5、按要求堆放中砂、碎石、鋼材和水泥等施工材料。鋼材設(shè)墊塊，水泥防雨防潮,砂石材料分類存放。6、油庫(kù)設(shè)置在安全地帶，并配備專職值班人員,安全設(shè)施配備齊全。7、對(duì)工程的成品、半成品采取積極的保護(hù)措施,不僅使其免受損傷，而且禁止對(duì)其造成污染。8、對(duì)廢油、廢水、廢渣按指定地點(diǎn)排放，以避免污染空氣和水源。不得損壞農(nóng)田、水利及交通措施，重視人民群眾利益，與當(dāng)?shù)卣愫藐P(guān)系.9、對(duì)施工便道進(jìn)行灑水保養(yǎng)，防止塵土飛揚(yáng)、污染環(huán)境。1０、下班后各種施工機(jī)械、車輛按指定的場(chǎng)地停放整齊。11、鉆孔灌注樁單棵樁及全橋樁位完成后，及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng),切實(shí)做到工完、料凈、場(chǎng)地清。鉆孔樁施工工藝流程圖平整場(chǎng)地平整場(chǎng)地復(fù)核孔位測(cè)量放樣復(fù)核孔位測(cè)量放樣樁基無(wú)破損檢測(cè)其不意成樁測(cè)量砼面高度清孔供水挖泥漿池沉淀池埋設(shè)護(hù)筒砼檢驗(yàn)制備砼輸送砼灌注水下砼試拼檢驗(yàn)導(dǎo)管移走鉆架制作運(yùn)輸鋼筋籠吊裝鋼筋籠測(cè)量鉆孔深度斜度孔徑泥漿填備料設(shè)立泥漿泵向孔中注清水或泥漿泥漿池泥漿沉淀池鉆進(jìn)鉆機(jī)就位鑿除樁頭測(cè)樁頂高程拔出鋼護(hù)筒拔出導(dǎo)管設(shè)立導(dǎo)管吊裝鋼筋籠檢孔樁基無(wú)破損檢測(cè)其不意成樁測(cè)量砼面高度清孔供水挖泥漿池沉淀池埋設(shè)護(hù)筒砼檢驗(yàn)制備砼輸送砼灌注水下砼試拼檢驗(yàn)導(dǎo)管移走鉆架制作運(yùn)輸鋼筋籠吊裝鋼筋籠測(cè)量鉆孔深度斜度孔徑泥漿填備料設(shè)立泥漿泵向孔中注清水或泥漿泥漿池泥漿沉淀池鉆進(jìn)鉆機(jī)就位鑿除樁頭測(cè)樁頂高程拔出鋼護(hù)筒拔出導(dǎo)管設(shè)立導(dǎo)管吊裝鋼筋籠檢孔測(cè)量淤泥厚度,成孔檢測(cè)測(cè)量淤泥厚度,成孔檢測(cè)第二節(jié)系梁施工工藝及技術(shù)要求一、施工方法和工作程序1、開挖基坑（1）人工配合挖掘機(jī)挖基坑，測(cè)量人員在現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量控制標(biāo)高、底面平整度。夯實(shí)基底.（2）在局部松軟地基開挖時(shí),要進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，防坍塌保安全。2、破樁頭（1)破樁頭用空壓機(jī)帶動(dòng)風(fēng)鎬破除,破樁頭砼時(shí)，不得破壞直立鋼筋。（2)樁頂高程由測(cè)量人員通知現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人，整修樁頭砼頂面。3、樁基無(wú)破損檢驗(yàn)樁基無(wú)破損檢驗(yàn)確認(rèn)樁的質(zhì)量合格后方能開始系梁的施工。4、測(cè)量放樣、底模制作（1)用經(jīng)緯儀測(cè)量放樣，定出系梁中線及樁基中心線.（2)在夯實(shí)（或經(jīng)處理后)的地基上鋪砌紅磚一層,砂漿灌縫，其上抹3ｃm厚砂漿做底模，其頂面高程即為系梁底.5、鋼筋的制作系梁鋼筋制作前進(jìn)行拉伸、調(diào)直、除銹，技術(shù)要求按施工圖和《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》有關(guān)規(guī)定辦理。項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（ｍm）+2０,—2０每構(gòu)件檢查２-５個(gè)斷面,用尺量2箍筋間距(mm）0，-２0每構(gòu)件檢查5-1０個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸（ｍm)長(zhǎng)+10,—10按鋼筋骨架3０％抽查寬、高或直徑+5，—５4保護(hù)層厚度（mm）+１０，－10每構(gòu)件檢查8處系梁鋼筋的制作在鋼筋加工場(chǎng)進(jìn)行，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型。首先由測(cè)量人員在砂漿底模頂放出系梁平面尺寸，定出各種結(jié)構(gòu)鋼筋的位置。按設(shè)計(jì)要求焊接接柱鋼筋,鋼筋接頭要符合規(guī)范要求，然后綁扎成型系梁鋼筋.（４）鋼筋與模板及墊層用砂漿墊塊作保護(hù)層，嚴(yán)防露筋。6、安裝模板(1）項(xiàng)目部制備兩套特制鋼模板，待墊層達(dá)到一定強(qiáng)度后,現(xiàn)場(chǎng)焊接、綁扎鋼筋,然后支立模板。（2)將涂好脫模劑的鋼模板用吊車安裝。模板上口用拉桿和撐桿控制,模板下部打孔穿套硬塑料管的螺絲，每隔7０cｍ一道,控制下口尺寸。模板外側(cè)用撐桿調(diào)正固定，撐桿尾部與干燥的地基接觸處加墊木板，增加承壓面積。模板接縫處使用密封膠條嚴(yán)防漏漿。（3）測(cè)量系梁頂部標(biāo)高,在模板上做出標(biāo)記。系梁斷面尺寸誤差不超±１0mm，頂面標(biāo)高誤差不超±10ｍm,軸線偏位控制在10mm以內(nèi).７、澆注砼系梁砼在拌合站拌和，拖拉機(jī)運(yùn)輸，流槽澆注，機(jī)械振搗。澆注砼前,質(zhì)檢人員要對(duì)模板、鋼筋嚴(yán)格檢查達(dá)到質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)后才允許澆注砼。系梁砼要分層澆注,每層砼不大于30cm。連續(xù)一次完成，柱底部分要特別注意壓抹平整,為支立接柱模板打基礎(chǔ)。澆注系梁砼過(guò)程中隨機(jī)取樣制作試塊。（3）振搗用插入式振搗器振搗，振搗時(shí)移動(dòng)間距不大于振搗器作用半徑1．5倍,與模板保持5－1０cm。對(duì)每一振動(dòng)部位必須振搗密實(shí),至砼停止下沉、不再冒氣泡、表面平坦泛漿為止，但不得過(guò)振使砼產(chǎn)生離析.（4）澆注時(shí)要有專人看護(hù)模板,檢查模板及支撐情況.８、砼的養(yǎng)生(１）砼澆注完畢，及時(shí)用清水澆灑養(yǎng)生,使砼表面始終保持濕潤(rùn)。(２）砼的養(yǎng)生時(shí)間不低于7天。９、拆除模板及回填基坑土方(1)砼澆注完畢,強(qiáng)度達(dá)到0．5Mpa(一般２４ｈ）后可拆模板.(2）系梁砼經(jīng)自檢合格并報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后,方可回填基坑.（3)分層回填基坑土方，機(jī)械夯實(shí)，回填高度與系梁頂面齊平.二、系梁工程內(nèi)控（一)系梁鋼筋內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)基本要求:1、鋼筋及焊條品種規(guī)格和技術(shù)性能符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求；2、冷拉鋼筋的機(jī)械性能必須符合規(guī)范要求，鋼筋平直,表面不應(yīng)有裂皮和油污；3、同一截面的接頭數(shù)量。搭接長(zhǎng)度和焊接.機(jī)械接頭質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。系梁鋼筋實(shí)測(cè)項(xiàng)目：檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率混凝土強(qiáng)度（MPａ）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)尺寸(mm)+１0，—10用尺量長(zhǎng)寬高各2點(diǎn)頂面高程（mm)+1０，—10用水準(zhǔn)儀測(cè)量軸線偏位（mｍ)10用經(jīng)緯儀測(cè)量縱橫各２點(diǎn)（二)系梁混凝土內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)基本要求：1、所用的水泥砂石料的質(zhì)量規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范的要求。按規(guī)定及監(jiān)理批準(zhǔn)的配合比施工；２、不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象；3、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)在自重荷載下，不允許出現(xiàn)受力裂縫;4、需要相互之間粘結(jié)，而又不能一次澆注的混凝土結(jié)合面，必須徹底鑿毛并沖洗干凈。第三節(jié)接柱施工工藝及技術(shù)要求一、施工方法和工作程序１、測(cè)量放樣用經(jīng)緯儀測(cè)量放樣，定出柱底中心線，在系梁上做出標(biāo)記。2、鋼筋的制作和焊接(1）接柱鋼筋制作前進(jìn)行拉伸、調(diào)直、除銹.(2）鋼筋籠在加工場(chǎng)制作、焊接成型,運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，吊車吊放對(duì)中后與樁基鋼筋焊接。（３）用特制半圓柱面墊塊捆綁于接柱主筋上作鋼筋保護(hù)層。（4)質(zhì)檢人員對(duì)鋼筋制作和焊接質(zhì)量進(jìn)行檢查,合格后才可進(jìn)行模板支立工作。３、安裝模板（1）項(xiàng)目部制備接柱鋼模板兩套，均在現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)試成功，分兩半圓，橫向接縫焊牢、摸膩?zhàn)雍蟠蚰テ秸＃?）搭設(shè)工作平臺(tái)，要求穩(wěn)固，以利模板安裝和澆注砼用。(3)將涂好脫模劑的鋼模用吊車吊放就位,用螺絲連結(jié)緊固。鋼模底口內(nèi)側(cè)用尺量對(duì)中，外側(cè)用撐桿固定,撐桿尾部打木樁或墊木塊。鋼模上口三個(gè)方向用木桿支撐,并在相同三個(gè)方向設(shè)風(fēng)繩（鋼絲繩配倒鏈）拉緊。（４）模板底部和豎向接縫處使用密封膠條嚴(yán)防漏漿.（5)模板調(diào)整安裝完畢，要對(duì)柱模上口中心用線墜對(duì)中或縱、橫向量距離方法進(jìn)行復(fù)核。4、澆注砼(1)質(zhì)檢人員對(duì)柱模上口、下口中心,柱與柱縱橫間距和柱模垂直度檢查合格,經(jīng)駐地監(jiān)理確認(rèn)后才允許澆注砼。(2)接柱砼在拌合站集中拌和,拖拉機(jī)及罐車運(yùn)輸，吊車配吊斗吊裝砼，柱模內(nèi)設(shè)帆布串斗（防砼離析)澆注砼。（3）砼澆注時(shí)，每層厚度不超過(guò)３０cm。振搗工下至柱模內(nèi)進(jìn)行振搗,振搗至砼停止下沉、不再冒氣泡、表面平坦泛漿為止。振搗上一層時(shí)振動(dòng)棒要插入下一層１０cｍ左右。插振點(diǎn)均勻布設(shè),快插慢拔,振搗密實(shí)并不過(guò)振。（4)澆注時(shí)要有專人看護(hù)接柱模板,隨時(shí)觀察并檢查柱模及支撐情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。（５)砼終凝后，拆除柱模.檢查柱表面質(zhì)量。（6）對(duì)柱進(jìn)行灑水后用塑料薄膜嚴(yán)密包裹養(yǎng)生，始終保持柱表面潮濕狀態(tài).養(yǎng)生時(shí)間不低于7天.5、基坑回填(1)接柱質(zhì)量自檢合格并報(bào)駐地監(jiān)理驗(yàn)收后，方可回填基坑。（2）基坑回填時(shí)要分層進(jìn)行，機(jī)械夯實(shí)，回填高度與地面齊平。二、接柱質(zhì)量工程內(nèi)控(一）接柱鋼筋內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)基本要求：１、鋼筋及焊條品種規(guī)格和技術(shù)性能符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求；2、冷拉鋼筋的機(jī)械性能必須符合規(guī)范要求，鋼筋平直,表面不應(yīng)有裂皮和油污;3、受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量.搭接長(zhǎng)度和焊接．機(jī)械接頭質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。接柱鋼筋實(shí)測(cè)項(xiàng)目：項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率１受力鋼筋間距(mm)＋20,-２0每構(gòu)件檢查5—10個(gè)斷面，用尺量2螺旋筋間距（mm)０,-２0每構(gòu)件檢查５-10個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸(ｍm)長(zhǎng)＋10，—10按鋼筋骨架3０%抽查直徑＋５，-５4保護(hù)層厚度(mｍ)+５,—5每構(gòu)件檢查8處（二）接柱混凝土內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)基本要求：1、所用的水泥砂石料的質(zhì)量規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范的要求.按規(guī)定及監(jiān)理批準(zhǔn)的配合比施工；2、不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象；3、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)在自重荷載下，不允許出現(xiàn)受力裂縫;需要相互之間粘結(jié)，而又不能一次澆注的混凝土結(jié)合面，必須徹底鑿毛并沖洗干凈。接柱混凝土實(shí)測(cè)項(xiàng)目:項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度(MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2相鄰間距（mm）＋１５,-15用尺量3豎直度(mm）0．3％H且不大于20用垂線每柱縱橫各檢查2處4柱頂高程(ｍm）+10,-10用水準(zhǔn)儀檢測(cè)５軸線偏位(mm)１0用經(jīng)緯儀檢查2處６斷面尺寸(mm）＋15，-１５檢查3個(gè)斷面第四節(jié)蓋梁施工施工工藝及技術(shù)要求一、蓋梁的施工方案和施工方法本工程蓋梁施工采用搭設(shè)排架或抱箍式牛腿方案。1、排架采用９0×１10鋼管組合排架。搭設(shè)排架應(yīng)穩(wěn)定、堅(jiān)固,能抵抗在施工過(guò)程中有可能發(fā)生的偶然沖撞和振動(dòng)，安裝時(shí)應(yīng)注意：(1）支架立柱必須安裝在有足夠承載力的地基上，立柱底端應(yīng)設(shè)墊木來(lái)分布和傳遞壓力,并保證加載模板鋼筋澆注砼后不發(fā)生超過(guò)允許的沉降量。(２)支架安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)接及縱、橫向穩(wěn)定性進(jìn)行全面檢查，符合要求后方可進(jìn)行下一工序。（３）支架的拆除應(yīng)在砼強(qiáng)度能承受其自重及其他可能的疊加荷載時(shí),方可拆除。一般在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的５０％～７5%時(shí)，便可拆除。2、抱箍牛腿支撐抱箍牛腿安裝好后要進(jìn)行加載模擬試驗(yàn)，加載重量要考慮混凝土、模板、鋼筋、機(jī)具、人群等荷載。蓋梁靠抱箍牛腿的摩阻力支撐。3、模板類型和支撐方案在排架或抱箍牛腿支好后，放置縱梁、橫梁，然后鋪裝蓋梁整體鋼模板底模，側(cè)模由鋼模板橫肋、立柱、拉桿、斜撐組成。模板接縫處粘海綿膠條，粘接要嚴(yán)密，模板縱向上下每隔75cｍ設(shè)Φ12拉桿螺栓，防止跑模，并控制上下口尺寸。4、在底模搭設(shè)完之后，在其上定出各骨架所在位置，采用吊車單片多點(diǎn)或用扁擔(dān)梁吊裝鋼筋骨架就位，綁扎其它箍筋等。鋼筋綁扎完成后，清掉模內(nèi)雜物，支側(cè)模，側(cè)模底部與頂部分別與對(duì)面模板用拉桿連接。模板全部支好后，重新放樣檢查各邊角位置是否正確，墊塊是否到位。蓋梁鋼筋事先按照?qǐng)D紙要求,焊接成鋼筋骨架，在蓋梁底模支架上成型及焊接.當(dāng)模板和鋼筋全部支設(shè)好后,由質(zhì)檢人員檢查各部位尺寸、標(biāo)高、接縫等，合格后方可澆注砼。5、砼澆注采用吊車配吊斗工藝，插入振搗器振搗。本工序工作要領(lǐng)及程序。（1)砼澆注前的準(zhǔn)備工作：①砼的組成設(shè)計(jì)應(yīng)滿足規(guī)范要求，強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,粗集料、細(xì)集料應(yīng)滿足規(guī)范級(jí)配要求；②砼的坍落度應(yīng)控制在3—5cm（必要時(shí)在砼組成設(shè)計(jì)水灰比不變的前提下,用外摻劑、減水劑來(lái)調(diào)整坍落度）；③振動(dòng)棒的準(zhǔn)備；④澆注砼用的鐵板;⑤（２)砼澆注中的卸料要均勻,卸料不能溢出模板,對(duì)和易性較差，坍落度不夠的砼堅(jiān)決不準(zhǔn)用。（3）砼的振搗：采用5０型振動(dòng)棒，切記不能使棒頭碰撞模板及鋼筋,插入深度離地板5-8cm,不漏振,不過(guò)振。砼澆注分兩層，階梯式振搗，先從一端開始,第一層澆注高度30cm左右.第一層完成后澆注第二層。(4）砼澆注中搭設(shè)腳手板，盡量不踩踏鋼筋，澆注要均勻。(5)砼頂面的整平：振搗完成后，先整平,然后用木抹子整平，同時(shí)清除模板上的砼。待砼終凝時(shí)用鐵抹子抹面。（６)砼澆注完畢后，及時(shí)埋設(shè)預(yù)埋件及防震錨栓,待砼強(qiáng)度達(dá)到2．5ＭＰａ時(shí)，拆除側(cè)模。待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的50％～75％時(shí)，拆除底模。(7）砼養(yǎng)生:整個(gè)蓋梁灑水養(yǎng)生,同時(shí)覆蓋塑料布整體養(yǎng)生至少7天.(8)砼外觀:蓋梁砼要振搗密實(shí),拆摸后無(wú)大的氣泡,及蜂窩麻面現(xiàn)象。（９)出現(xiàn)振搗不密實(shí)，漏振現(xiàn)象，追究工序負(fù)責(zé)人的責(zé)任。(10）澆注砼時(shí)，要有專人看護(hù)模板，隨時(shí)查看檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。二、蓋梁質(zhì)量工程內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)（一)蓋梁鋼筋內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）+2０，-2０每構(gòu)件檢查5-10個(gè)斷面，用尺量２箍筋間距（mm）０,－20每構(gòu)件檢查5－10個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸(mm)長(zhǎng)＋１0,-10按鋼筋骨架30％抽查寬、高或直徑+5，—54保護(hù)層厚度(mm)＋1０,—10每構(gòu)件檢查8處5彎起筋位置(mm)＋２０，－20每骨架抽查３0%基本要求：鋼筋及焊條品種規(guī)格和技術(shù)性能符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求;冷拉鋼筋的機(jī)械性能必須符合規(guī)范要求，鋼筋平直，表面不應(yīng)有裂皮和油污；受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長(zhǎng)度和焊接、機(jī)械接頭質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求.（二)蓋梁混凝土內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)基本要求：１、所用的水泥砂石料的質(zhì)量規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范的要求。按規(guī)定及監(jiān)理批準(zhǔn)的配合比施工；２、不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象；3、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)在自重荷載下,不允許出現(xiàn)受力裂縫;4、需要相互之間粘結(jié),而又不能一次澆注的混凝土結(jié)合面,必須徹底鑿毛并沖洗干凈。蓋梁混凝土實(shí)測(cè)及控制項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)：詳見(jiàn)ＪTJ0４１－--—2000、ＪＴG80／1--—2０0４第五節(jié)后張法預(yù)應(yīng)力箱梁(空心板)施工工藝及技術(shù)要求一、制作臺(tái)座（1)在平整好的場(chǎng)地上用震動(dòng)式壓路機(jī)進(jìn)行全面碾壓,壓實(shí)度達(dá)到85％以上。根據(jù)預(yù)制數(shù)量和場(chǎng)地的大小設(shè)計(jì)預(yù)制廠平面圖，根據(jù)平面設(shè)計(jì)，對(duì)臺(tái)座底面用蛙式夯機(jī)局部夯實(shí)，壓實(shí)度達(dá)90%以上。在臺(tái)座兩端2。4米長(zhǎng)度范圍內(nèi)澆注砼15cm，中間段夯實(shí)后在地基砌磚一層，砂漿灌縫,１－2cm厚砂漿找平,兩側(cè)面支立７．5×７.5ｃｍ角鋼，兩角鋼之間與板寬相同,上面澆筑7．5ｃm厚的砼，砼頂面壓光，后用拋光機(jī)拋光或根據(jù)設(shè)計(jì)文件和業(yè)主要求采用其他處理措施。臺(tái)座砼內(nèi)縱向每（2）放樣、標(biāo)記用鋼卷尺將設(shè)計(jì)預(yù)制梁長(zhǎng)精確地放樣到臺(tái)座上,并在其邊緣的角鋼上做標(biāo)記.（３)刷脫模劑用毛刷將脫模劑均勻地涂抹到臺(tái)面上,薄薄一層即可，不宜過(guò)多。二、鋼材的試驗(yàn)和檢驗(yàn)及加工制作1、鋼筋、鋼絞線進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收進(jìn)場(chǎng)的鋼筋要有質(zhì)量證明書.驗(yàn)收后按不同品種、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分別掛牌存放露天存放時(shí)底部墊高并加蓋防雨布。材料進(jìn)場(chǎng)后，工地試驗(yàn)室及時(shí)取樣經(jīng)市局質(zhì)監(jiān)站試驗(yàn)室試驗(yàn)合格,并報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)確認(rèn)。鋼絞線進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收收料員嚴(yán)格檢查其質(zhì)量證明書、包裝、標(biāo)簽、有無(wú)銹蝕或油污。鋼絞線驗(yàn)收后妥善保管，下墊枕木，上蓋彩色塑料布,防雨防銹。現(xiàn)已按規(guī)范要求分盤取樣，并經(jīng)市局質(zhì)監(jiān)站試驗(yàn)室進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，檢測(cè)合格。２、鋼筋下料、綁扎成型、①鋼筋下料施工人員在熟悉圖紙的情況下正確計(jì)算其施工長(zhǎng)度，鋼筋組對(duì)線材使用調(diào)直切斷機(jī)調(diào)直下料；對(duì)主筋用切斷機(jī)切斷下料，焊接采用對(duì)焊彎鉤機(jī)加工制作,骨架片采用結(jié)５0×電焊條焊接。按設(shè)計(jì)尺寸制作成型，分類堆放,并掛牌標(biāo)識(shí)。②綁扎成型鋼筋骨架焊接在放大樣的平臺(tái)上進(jìn)行,按規(guī)范要求進(jìn)行焊接。綁扎鋼筋前，要仔細(xì)放樣，綁扎要牢固。波紋管安置由專人負(fù)責(zé)，其定位筋按坐標(biāo)測(cè)量準(zhǔn)確后焊接在空心板鋼筋上,其接頭用大一號(hào)的波紋管套住并用膠帶包裹,并用細(xì)塑管設(shè)置豎向通氣孔。在綁扎鋼筋時(shí)注意預(yù)埋鋼筋一定要緊靠外側(cè)模板，點(diǎn)焊牢固便于拆模后鑿出，鋼筋保護(hù)層用特制砂漿墊塊,以防露筋現(xiàn)象,要特別注意伸縮縫、濕接頭等預(yù)埋件的數(shù)量及位置一定要準(zhǔn)確無(wú)誤。在鋼筋的綁扎過(guò)程中,還要注意芯模的放入與鋼筋制作之間的協(xié)作關(guān)系。一般在綁扎好底層及側(cè)面鋼筋后放入芯模,然后邦扎上層鋼筋。③鋼絞線開盤下料、穿束A、將線盤吊運(yùn)到已整平的場(chǎng)地上,線盤中心大致與底模對(duì)齊。B、用角鋼焊制的籠子扣住線盤,線盤與籠子間用木板、楔子打緊。C、剪開外包裝，找出線頭，記錄鋼絞線的盤號(hào)、強(qiáng)度等級(jí)、彈性模量、質(zhì)量及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等相關(guān)資料,保存?zhèn)溆谩、鋼絞線下料長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度和使用的錨具和張拉設(shè)備進(jìn)行計(jì)標(biāo)，然后用砂輪鋸切割。鋼絞線的下料、編束?

鋼絞線下料前先將鋼絞線卷放在自制的放線架中,再將鐵皮剪斷,然后人抓住鋼絞線一端,將鋼絞線緩緩拉開（注意不使鋼絞線產(chǎn)生有害變形，對(duì)有害變形的部分必須除掉），鋼絞線下料用砂輪切割機(jī)切斷，嚴(yán)禁用電焊槍燒切，切割時(shí)對(duì)稱切割,先切長(zhǎng)束后切短束。?

鋼絞線下料長(zhǎng)度既要滿足使用要求,又要防止下料過(guò)長(zhǎng)造成浪費(fèi)。每根鋼絞線的長(zhǎng)度按下式確定：?

L＝l+2×(l1+l2+l3+l4)式中:L—鋼絞線下料長(zhǎng)度?

l—孔道凈長(zhǎng)?

l1-工作錨長(zhǎng)度

l2—千斤頂長(zhǎng)度

ｌ3—工作錨長(zhǎng)度

l4-預(yù)留量，?。?0mm?

將下好的鋼絞線放在工作臺(tái)上,據(jù)設(shè)計(jì)編制成束。要求編束一定要綁緊,鋼絞線要順直，根與根之間不得相扭。施工時(shí),預(yù)應(yīng)力筋有效長(zhǎng)度范圍以外的部分采用硬塑料管套住，進(jìn)行失效處理。Ｅ、波紋管波紋管必須嚴(yán)格按坐標(biāo)位置固定,在腹板鋼筋骨架上按設(shè)計(jì)位置點(diǎn)焊波紋管定位筋,波紋管在安裝過(guò)程中其波紋方向與穿束方向一致,避免發(fā)生鋼絞線端頭毛刺在穿束時(shí)掛裂波紋管。盡量避免彎折，以防止管壁開裂,波紋管的接頭采用大一號(hào)的波紋管，接口重疊長(zhǎng)度為3０cｍ,外部用膠帶緊密纏繞、防止?jié)B入水泥漿。波紋管和錨墊板接口要有適當(dāng)?shù)拇罱娱L(zhǎng)度，并用膠帶纏緊。波紋管安裝好后要進(jìn)行位置、數(shù)量、穩(wěn)固程度及密封情況等檢查驗(yàn)收。當(dāng)?shù)装邃摻罱壴戤吅?，可以進(jìn)行穿束工作。穿束前,用空壓機(jī)吹風(fēng)等方法清理孔道內(nèi)的污物和積水,確?？椎罆惩?采用人工直接穿束,鋼絞線在孔道兩頭伸出的長(zhǎng)度要大致相等。3、質(zhì)量?jī)?nèi)控標(biāo)準(zhǔn)和要求１)鋼筋骨架的下料應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求.2)對(duì)焊接頭應(yīng)符合橋梁施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求.3）雙面焊接，焊縫長(zhǎng)度應(yīng)滿足（Ｌ≥5d+２ｃm)，焊縫飽滿應(yīng)滿足0．3d.４）箍筋間距誤差：水平、豎向＋0，－2０ｍｍ。5）鋼筋骨架尺寸誤差:長(zhǎng)±1ｃm,寬、高±０。5cm.6）保護(hù)層厚度誤差:±０。5cm。７)預(yù)埋鋼板和鐵塊中心位置偏差±0。５cm以內(nèi)。4、鋼筋組工作內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)程序要求1)鋼筋骨架的下料、配料,采用閃光對(duì)焊，鋼筋骨架必須在專用平臺(tái)上放大樣焊接成型,Ⅱ級(jí)鋼筋搭接焊采用結(jié)５０2或結(jié)506電焊條，半成品要分類標(biāo)識(shí)存放并離地15cm,遮蓋保護(hù)。2）Ⅰ級(jí)鋼筋采用鋼筋調(diào)直切斷機(jī)或卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行調(diào)直切斷,在工作平臺(tái)上進(jìn)行彎鉤制作成型,并分類標(biāo)識(shí)存放并離地15ｃm,遮蓋保護(hù)。3)空心板吊環(huán)鋼筋的制作，按圖紙制作,并焊接牢固，安放時(shí)位置準(zhǔn)確.4）各類預(yù)埋鐵塊在砼澆注前后要檢查，調(diào)整尺寸無(wú)誤。5)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)區(qū)保持文明施工,鋼筋加工區(qū)、預(yù)制場(chǎng)，鋼筋要分類存放,現(xiàn)場(chǎng)整潔，無(wú)雜物。6）安全施工：確保機(jī)械設(shè)備的安全，對(duì)民技工隊(duì)伍進(jìn)行安全意識(shí)教育，工序負(fù)責(zé)人是本工序安全工作的第一負(fù)責(zé)人。確保人身傷亡指數(shù)為0％.鋼筋加工控制指標(biāo)見(jiàn)JTGＦ80/1--—20０4和ＪＴJ0４１—-－2000有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。三、安裝側(cè)模、端模施工工藝根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)和預(yù)制數(shù)量及工期，確定芯模及側(cè)模的數(shù)量.①用吊車將模板吊運(yùn)到臺(tái)座兩側(cè),人工支立緊固涂脫模劑。鋼筋骨架上綁扎砼墊塊，吊放模板，定位牢固.②木工組將涂好脫模劑的模板按底座定位線準(zhǔn)確定位,模板之間用螺栓連接,其連接縫粘橡膠條，防止漏漿。、側(cè)模拼裝就位后,底面與臺(tái)座角鋼用螺絲固定,內(nèi)側(cè)用標(biāo)準(zhǔn)方木支撐牢固,上面用拉桿將兩側(cè)模板拉緊，保證空心板的幾何尺寸.為保證模板的順直度及穩(wěn)定性,模板兩側(cè)用斜拉可調(diào)螺絲或緊線器固定。③端模安裝,就位后與側(cè)模用螺絲固定。④安裝錨墊板預(yù)應(yīng)力筋錨墊板具有足夠承載能力和良好的適用性,能保證充分發(fā)揮預(yù)應(yīng)力筋的強(qiáng)度.錨墊板上設(shè)置壓漿孔或排氣孔,壓漿孔有足夠的截面面積，以保證漿液的暢通;穿好波紋管后安裝錨墊板、端頭鋼模板。錨墊板的錨固平面必須與預(yù)應(yīng)力筋孔道垂直，錨墊板與波紋管接頭嚴(yán)密以防漏漿。2、內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)附表：項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1梁板長(zhǎng)度(mm）＋3，—5用尺量2寬度（mm）+2,－2用尺量３處3高度(mm）＋5，－５用尺量2處4模板接頭(mｍ）0密封嚴(yán)密，不漏漿5邊板平整度(mm)2用2M直尺檢測(cè)6邊板順直度（ｍm）315M線檢測(cè)1２處３、注意事項(xiàng)1）粘貼地板革：工作要領(lǐng)，粘貼地板革時(shí)間為10:00－1６:０0,用白乳膠粘,粘前要清掃梁板基座的污垢、泥土,白乳膠粘貼保證邊緣不松動(dòng)，地板革不起包。2）地板革粘完后,木工組要在地板革上放出空心板的邊線（墨線）。保證空心板的幾何尺寸，為鋼筋綁扎控制做準(zhǔn)備.３）保護(hù)地板革，地板革粘完后,由木工組在庫(kù)內(nèi)領(lǐng)取地板革一塊，鋪蓋在已粘地板革的梁板基座上，鋼筋工在地板革上綁扎成型。4）空心板鋼筋骨架綁扎成型后，由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員、鋼筋加工負(fù)責(zé)人，對(duì)鋼筋骨架進(jìn)行檢查。檢查內(nèi)容包括:檢查鋼筋骨架的根數(shù)、間距、保護(hù)層、預(yù)埋鋼筋尺寸、預(yù)埋件等，要填寫檢查記錄。5)空心板模板吊放、固定前，木工組要用高壓水槍清洗地板革上的泥土,包括綁絲等雜物,清除墨線。6）清理完地板革雜物后，進(jìn)行側(cè)模安裝.側(cè)模提前涂隔離劑（如機(jī)油）,刷機(jī)油要均勻。注意切記，在側(cè)模固定中,底部不能擠搓地板革，防止其變形、擁包。7)側(cè)模及封頭模板按內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)固定后，木工組進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容包括:側(cè)模的順直度、梁長(zhǎng)、梁寬、梁高、穩(wěn)定性等。木工負(fù)責(zé)人檢查記錄.8）由技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員對(duì)模板進(jìn)行全面檢查,檢查內(nèi)容包括:梁高、梁寬、梁長(zhǎng)、梁的部位、梁的順直度、各種預(yù)埋件是否齊全及氣囊壓力。要填寫檢查記錄，通知監(jiān)理工程師。監(jiān)理工程師檢查無(wú)誤后，開始澆注空心板砼。9）芯模安放前，首先木工組用Φ８鋼筋加工芯模防浮筋。以保證滿足頂板砼厚度10cm。１0)芯模安放固定完畢后要進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容a、防浮筋的穩(wěn)定性。ｂ、芯模是否錯(cuò)位、密封.c、芯模與頂板是否是１0cm。檢查人要填寫記錄。11)砼澆注過(guò)程中，木工組設(shè)專人檢查模板，隨時(shí)加固、密封漏漿處等。１２）砼澆注完成后，8０－100溫度小時(shí)，拆除氣囊。13）砼終凝后強(qiáng)度達(dá)2.5MPa以上，即砼澆注完成后約1２0-14０溫度小時(shí)，拆除中板側(cè)模，邊板側(cè)模要待200個(gè)溫度小時(shí)以上拆除。14)保護(hù)側(cè)模，雨天要用三色布蓋好。１５）文明規(guī)范施工，保證現(xiàn)場(chǎng)整潔，不亂放雜物，模板,附件放置有序，規(guī)范。16）安全施工:保證施工機(jī)械的安全和民技工的人身安全,經(jīng)常性的教育技工隊(duì)伍,注意安全保證。四、澆筑砼采用側(cè)模上安裝附著式振搗器與插入式振搗棒配合作業(yè)對(duì)砼進(jìn)行振搗。1、砼澆注前的準(zhǔn)備工作：①砼的組成設(shè)計(jì)應(yīng)滿足規(guī)范要求，強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，粗集料、細(xì)集料應(yīng)滿足規(guī)范級(jí)配要求；②砼的坍落度應(yīng)控制在3—５ｃm(必要時(shí)在砼組成設(shè)計(jì)水灰比不變的前提下，用外摻劑、減水劑來(lái)調(diào)整坍落度）；③振動(dòng)棒的準(zhǔn)備；④澆注砼用的鐵板;⑤２、在整個(gè)混凝土施工過(guò)程中，注意抓好混凝土配合比組成設(shè)計(jì)、施工配合比控制、坍落度、振搗等幾個(gè)環(huán)節(jié)，坍落度控制在7—９ｃm之間(用罐車運(yùn)輸），以確保箱梁混凝土澆筑的順利進(jìn)行。梁體澆筑采取從一端向另一端階梯推進(jìn)、分層澆注的原則,。先澆底板,后澆腹板和頂板，波紋管以下梁體砼主要依靠側(cè)模上的附著式振搗器振搗密實(shí),插入式振搗棒起向下送料、初步振搗的作用，齒板砼部位制作三角模板進(jìn)行隔離.砼拌和物拌合均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。砼澆筑按一定厚度、順序和方向分層進(jìn)行，快速及時(shí)，確保在下層初凝前澆筑完成上層砼。為保證混凝土質(zhì)量,要嚴(yán)格控制振搗質(zhì)量，分層振搗，在振搗上層時(shí)，要插入下層中５cm左右,消除兩層間的接縫。振搗過(guò)程中隨時(shí)將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng),以使上下層振搗均勻.對(duì)箱梁腹板與底板鋼筋密集部位，特別注意振搗密實(shí)。對(duì)每一振動(dòng)部位,必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿,謹(jǐn)防過(guò)振。澆筑混凝土?xí)r避免振搗棒碰撞預(yù)埋件、波紋管,并注意檢查模板及支座預(yù)埋件等,以保證其位置及間距符合設(shè)計(jì)要求。砼的澆筑必須連續(xù)進(jìn)行,如因機(jī)械故障間斷時(shí),間斷時(shí)間不得超過(guò)前層砼的初凝時(shí)間.澆筑砼期間,設(shè)置專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí),在澆筑過(guò)程中,振搗棒避免碰撞預(yù)應(yīng)力鋼絞線及內(nèi)模與外側(cè)模。3、砼澆注中搭設(shè)腳手板，盡量不踩踏鋼筋，澆注要均勻.4、砼頂面的整平:振搗完成后,先整平，然后用木抹子整平，同時(shí)清除模板上的砼.5、砼終凝后，板頂用鋼絲刷進(jìn)行刷毛處理,暴露30%以上石料面為宜。6、澆注砼時(shí)，要有專人看護(hù)模板，隨時(shí)查看檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。五、拆模及養(yǎng)生１、待砼強(qiáng)度達(dá)2．5ＭＰａ時(shí)，拆除側(cè)模后，剔出鉸縫外露筋側(cè)面刷毛或鑿毛處理。處理程度符合設(shè)計(jì)文件及監(jiān)理工程師要求。2、砼養(yǎng)生:整個(gè)空心板灑水養(yǎng)生，板體空心內(nèi)澆水養(yǎng)生板底，同時(shí)覆蓋塑料布整體養(yǎng)生至少7天,養(yǎng)生期間保持濕潤(rùn),不能出現(xiàn)干面。3、砼外觀:中板兩側(cè)及邊板內(nèi)側(cè)要振搗密實(shí)，拆摸后無(wú)大的氣泡,及蜂窩麻面現(xiàn)象.六、張拉當(dāng)空心板混凝土強(qiáng)度達(dá)到１00%時(shí)方可進(jìn)行張拉，控制應(yīng)力為бK，初張拉應(yīng)力為０．１бMPa，超張拉應(yīng)力為1。05бKMPa,采用單根鋼絞線張拉,錨具豎向放置的張拉順序由上而下進(jìn)行,錨具水平放置的由中心向兩側(cè)左右對(duì)稱進(jìn)行張拉。初張拉—--空心板兩端同時(shí)先對(duì)千斤頂主缸充油，使鋼絲束略為拉緊,同時(shí)調(diào)整錨圈及千斤頂位置，使孔道、錨具和千斤頂三者之軸線互相吻合。注意設(shè)專人鳴號(hào)、兩端同時(shí)作業(yè)，使鋼絞線受力均勻,當(dāng)鋼絲達(dá)到初應(yīng)力0.1Ｎk時(shí)作伸長(zhǎng)量標(biāo)記,并借以觀察有無(wú)滑絲現(xiàn)象發(fā)生。張拉—--采用兩端同時(shí)逐級(jí)加壓的方法進(jìn)行,兩端千斤頂?shù)纳龎核俣葢?yīng)接近相等，當(dāng)兩端達(dá)到最大超張拉噸位(1０5％Nk）時(shí)鳴號(hào).并繼續(xù)供油維持張拉力不便,持荷五分鐘，然后兩端回油至設(shè)計(jì)噸位。當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度時(shí),用ＹCD—150穿心式千斤頂張拉預(yù)制梁鋼束。張拉前必須做好千斤頂和油泵的編號(hào)和標(biāo)定，與張拉噸位相應(yīng)的油壓表的讀數(shù)和鋼絲伸長(zhǎng)量的計(jì)算，張拉順序的確定等工作.為了使油壓表正確反映千斤頂張拉力，千斤頂每月或張拉超過(guò)1０0次,或多次出現(xiàn)滑、斷絲現(xiàn)象時(shí)要進(jìn)行校驗(yàn)。換油壓表后也要重新標(biāo)定。①準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作包括：檢查管道軸心線是否與板梁端頭垂直,不垂直的在張拉時(shí)要特別注意；板梁端頭的砼是否密實(shí)，不密實(shí)的要及時(shí)處理,把不密實(shí)的部分鑿掉,用環(huán)氧樹脂砂漿補(bǔ)強(qiáng)；檢查管道是否暢通，堵塞處立即鑿除，使其暢通，以供穿束。②錨頭及張拉設(shè)備張拉機(jī)具的校驗(yàn)規(guī)定:預(yù)應(yīng)力張拉機(jī)具應(yīng)由專人使用和管理，并定期維護(hù)和校驗(yàn)。千斤頂和壓力表應(yīng)配套校驗(yàn),以確定張拉力和壓力表之間的關(guān)系曲線。對(duì)長(zhǎng)期不使用的張拉機(jī)具,應(yīng)在使用前進(jìn)行全面校驗(yàn)，使用期間的校驗(yàn)期限應(yīng)視機(jī)具的情況而具體確定。當(dāng)千斤頂使用超過(guò)6個(gè)月或2０0次或在使用過(guò)程中出現(xiàn)不正常的現(xiàn)象或在檢修之后應(yīng)重新校驗(yàn)校驗(yàn)千斤頂?

①校驗(yàn)方法?

校驗(yàn)采用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)力計(jì)校驗(yàn)法。千斤頂、油壓表及油泵配套校驗(yàn).將電動(dòng)油泵的油路、電源接通，給千斤頂供油,活塞上移，頂壓標(biāo)準(zhǔn)測(cè)力計(jì)。當(dāng)測(cè)力計(jì)達(dá)到一定噸位時(shí),立即從千斤頂?shù)挠蛪罕砩献x數(shù)。各級(jí)噸位的壓力讀數(shù)復(fù)校三次，然后計(jì)算油壓表在各級(jí)噸位時(shí)相應(yīng)讀數(shù)的平均值,作為壓力表讀數(shù)，再根據(jù)一元線性回歸,計(jì)算出與設(shè)計(jì)張拉力相應(yīng)的油壓表讀數(shù)。?②校驗(yàn)要求

在施工中發(fā)生下列任何情況時(shí)，都進(jìn)行重新校驗(yàn)，確保張拉力準(zhǔn)確：校驗(yàn)期限超過(guò)2個(gè)月；千斤頂漏油或千斤頂檢修后;張拉過(guò)程中，鋼絞線經(jīng)常出現(xiàn)斷絲；鋼絞線實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與理論計(jì)算值相差超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值時(shí)；油壓表指針不回零或調(diào)換千斤頂油壓表時(shí)。③張拉四人一組，操作一臺(tái)千斤頂，其中一人負(fù)責(zé)開油泵,兩人安裝千斤頂對(duì)稱張拉各預(yù)應(yīng)力束。另一人負(fù)責(zé)填寫張拉記錄,量取鋼絞線伸長(zhǎng)值和油表讀數(shù)。張拉前已做好千斤頂和壓力表的校驗(yàn)，做好張拉噸位相應(yīng)的油壓表讀數(shù)和鋼絲伸長(zhǎng)量的計(jì)算,對(duì)千斤頂和油泵進(jìn)行仔細(xì)的檢查，以保證各部分不漏油并能正常工作,畫出油壓表讀數(shù)和實(shí)際拉力的標(biāo)定曲線，確定預(yù)應(yīng)力筋(束)中應(yīng)力值和油壓表讀數(shù)間的直接關(guān)系,采用兩端對(duì)稱張拉。鋼絞線的張拉程序采用：0→初始應(yīng)力（10%）→105%（持荷2分鐘)→10０%張拉時(shí)，鋼絞線應(yīng)力用油壓表讀數(shù)來(lái)控制，同時(shí)量伸長(zhǎng)量作校核，并觀察梁底的起拱情況。根據(jù)應(yīng)力與伸長(zhǎng)的比例關(guān)系，實(shí)測(cè)的伸長(zhǎng)量與計(jì)算的伸長(zhǎng)量相差不大于6％。(７）張拉質(zhì)量保證措施施加預(yù)應(yīng)力的質(zhì)量關(guān)系到大橋的壽命和安全,因此要特別重視.具體從以下幾個(gè)方面著手進(jìn)行控制:①采用應(yīng)力和伸長(zhǎng)值進(jìn)行雙控。實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值和理論伸長(zhǎng)值比較值控制在±5％以內(nèi)。除油泵操作手根據(jù)給定讀數(shù)保證達(dá)到張拉噸位以外，技術(shù)人員要檢查壓力表讀數(shù),防止錯(cuò)看或誤看。當(dāng)伸長(zhǎng)值出現(xiàn)異常時(shí)，立即查明原因，采取措施。②及時(shí)準(zhǔn)確作好張拉臺(tái)班記錄，杜絕補(bǔ)記.（8）張拉安全注意事項(xiàng):①經(jīng)常不斷地深入細(xì)致地開展安全教育工作，建立崗位責(zé)任制,牢固樹立安全第一、質(zhì)量第一的觀點(diǎn)。技術(shù)人員要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交底，講清楚操作中的危險(xiǎn)點(diǎn).②工作現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)立明顯的安全標(biāo)志,與該項(xiàng)工作無(wú)關(guān)的人員不得隨意進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng).③施工現(xiàn)場(chǎng)由專人負(fù)責(zé)指揮,高噸位時(shí)不得隨意靠近千斤頂。伸長(zhǎng)值由專人從側(cè)面量取，嚴(yán)禁從正面或后面量取。④已張拉完畢的鋼束，不得敲擊錨具和鋼絲.⑤高壓油泵要經(jīng)常檢查,防止高壓油射出傷人。⑥工作現(xiàn)場(chǎng)要保持良好的秩序。七、孔道壓漿、封錨施錨后壓漿前,將預(yù)應(yīng)力筋露于錨頭外的部分（張拉時(shí)的工作長(zhǎng)度)用切割機(jī)截除。壓漿是用壓漿機(jī)將水泥漿壓入孔道,壓漿順序先直線后曲線,孔道壓漿的最大壓力為0.5—0.7Mpa。兩端錨頭上設(shè)置連接帶閥壓漿嘴,并計(jì)劃在水泥漿中摻加ＵEA膨脹劑。（1）水泥漿技術(shù)條件:a、水泥使用合格水泥,為防止潮解結(jié)塊,用1ｍmb、水泥漿要有良好的和易性，水灰比控制在0。3９.c、水泥漿的泌水率最大不超過(guò)3％,拌和后3小時(shí),泌水率宜控制在2%。d、水泥漿稠度宜控制在14-18s之間.e、水泥漿調(diào)制好后不停的攪動(dòng),并在４5分鐘內(nèi)用完。（2）壓漿方法:A、壓漿前先試泵，清除砂漿拌和機(jī)灌漿泵及管道中的雜物，待泵水運(yùn)轉(zhuǎn)正常并能達(dá)到所需壓力時(shí),才能正式開始?jí)簼{。Ｂ、壓漿采用活塞式壓漿泵。壓漿的最大壓力控制在0.5—０。７ＭPa;當(dāng)孔道較長(zhǎng)或采用一次壓漿時(shí)最大壓力宜為1.０MPa.梁體兩端設(shè)置壓漿嘴，壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿，并達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿端壓漿嘴后，應(yīng)保持不小于0.5ＭＰa的一個(gè)穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不少于2mｉn。C、當(dāng)氣溫高于35攝氏度時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。一般定在下午5點(diǎn)以后至次日上午10點(diǎn)以前為壓漿工作時(shí)間為宜。D、壓漿期間設(shè)備一但發(fā)生故障，不能連續(xù)一次壓滿時(shí),立即用壓力水沖洗干凈砂漿拌合機(jī)、灌漿泵及管道中的灰漿,故障排除后再補(bǔ)壓。壓漿時(shí)按要求做好壓漿記錄,壓漿完畢后立即將錨具擦洗干凈。壓漿后，端孔空心板伸縮端進(jìn)行封錨，先支立模板再澆注40號(hào)封錨砼，最后完成梁的預(yù)制工作.第六節(jié)先張法預(yù)應(yīng)力空心板施工工藝及技術(shù)要求先張法預(yù)應(yīng)力空心板的施工,是一項(xiàng)工藝復(fù)雜，技術(shù)性較強(qiáng)的工程，稍有疏忽，就會(huì)造成質(zhì)量缺陷或出現(xiàn)人身傷亡事故，施工中需特別引起重視。1、平整場(chǎng)地,制作臺(tái)座、底模并對(duì)預(yù)制場(chǎng)進(jìn)行全面布置，綜合考慮模板支設(shè)、鋼筋綁扎加工、混凝土澆注、存梁區(qū)布置和吊裝以及排水等因素在全場(chǎng)合理布置.（1）預(yù)制板底模按照底模圖紙認(rèn)真施工,底?；A(chǔ)一般采用６0cm灰土，底模一般采用10cm砼+8ｍｍ鋼板（或２cｍ水磨石)。根據(jù)工期和預(yù)制數(shù)量要求，確定預(yù)制廠設(shè)幾條臺(tái)座，側(cè)模、端模均采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的定型鋼模,內(nèi)模采用木制模板，外包防漏材料或使用夾有兩層線的充氣膠囊。(2）承力臺(tái)座和橫梁的制作：①臺(tái)座是先張法施工預(yù)應(yīng)力的主要設(shè)備之一,它承受預(yù)應(yīng)力筋的全部張拉力，為保證工程質(zhì)量、根據(jù)規(guī)范確定臺(tái)座的強(qiáng)度和剛度設(shè)計(jì)要求：a.抗傾覆安全系數(shù)不小于1.5;b.抗滑移系數(shù)不小于1.3.據(jù)經(jīng)驗(yàn)，般制作墩式臺(tái)座比較切合實(shí)際情況，根據(jù)臺(tái)座的設(shè)計(jì)要求和預(yù)制板的幾何尺寸擬訂臺(tái)座幾何尺寸和材料，進(jìn)行力學(xué)驗(yàn)算,并保證平整、不沉陷。②橫梁采用型鋼制作，具有足夠的剛度和穩(wěn)定性,受力后變形不大于2mｍ。③定位板用鋼板制成，連接在橫梁上，具有足夠的強(qiáng)度和剛度,根據(jù)預(yù)制板的鋼絞線布置，設(shè)置予留孔，孔徑比鋼絞線大2mm，臺(tái)座施工注意事項(xiàng)：臺(tái)面要平整光滑，兩側(cè)邊為直線且平行；千斤頂支承的混凝土面要垂直臺(tái)座軸線,錨墊板處混凝土振搗要密實(shí)。２、鋼絞線進(jìn)場(chǎng)后，立即取樣檢驗(yàn)和各項(xiàng)指標(biāo)測(cè)試，根據(jù)檢測(cè)的數(shù)據(jù)進(jìn)行伸長(zhǎng)量的計(jì)算，與圖紙的伸長(zhǎng)量進(jìn)行比較,如有出入,查明原因,進(jìn)行伸長(zhǎng)量的進(jìn)一步確認(rèn)。在臺(tái)座上鋪放預(yù)應(yīng)力鋼絞線時(shí),采取涂刷高效隔離脫模劑的方法或預(yù)先鋪一層塑料薄膜，防止沾污鋼絞線。鋼絞線預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)滿足張拉和放張的要求長(zhǎng)度.3、普通鋼筋制作及安裝①普通鋼筋制作前進(jìn)行拉伸,調(diào)直，除銹,技術(shù)要求按施工圖和《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。②底模上涂脫模劑后，定出各種結(jié)構(gòu)鋼筋的位置,綁扎固定。③鋼筋與底部、側(cè)模均用砂漿墊塊作保護(hù)層，間距不大于40cm，④安裝鋼筋時(shí)，防止污染底模，保證板底的潔凈。4、張拉：張拉前對(duì)臺(tái)座橫梁、千斤頂及錨具等張拉設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定，符合要求后方可進(jìn)行操作.①同時(shí)張拉多根預(yù)應(yīng)力筋，要預(yù)先調(diào)整其初應(yīng)力,使相互之間的應(yīng)力一致;張拉過(guò)程中，應(yīng)使活動(dòng)橫梁與固定橫糧始終保持平行,張拉過(guò)程中設(shè)專人抽查預(yù)應(yīng)力筋的預(yù)應(yīng)力值,并填寫原始記錄，其偏差的絕對(duì)值不得超過(guò)按一個(gè)構(gòu)件全部力筋預(yù)應(yīng)力總值的5%。②張拉時(shí)斷絲數(shù)量不得超過(guò)設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定,否則更換處理。③預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢，與設(shè)計(jì)位置的偏差不得大于5ｍm，同時(shí)不得大于構(gòu)件最短邊長(zhǎng)的4%。④預(yù)應(yīng)力筋的張拉程序:0—＞初應(yīng)力—＞控制應(yīng)力值(持荷2mim)錨固。如設(shè)計(jì)文件沒(méi)作要求，則按規(guī)范表12．９.2－１要求控制。如張拉的是鋼筋，為保證施工安全,應(yīng)在超張拉放張至0.9倍的控制應(yīng)力時(shí)安裝模板、普通鋼筋及預(yù)埋件等。張拉安全注意事項(xiàng):①經(jīng)常不斷地深入細(xì)致地開展安全教育工作，建立崗位責(zé)任制，牢固樹立安全第一、質(zhì)量第一的觀點(diǎn)。技術(shù)人員要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交底,講清楚操作中的危險(xiǎn)點(diǎn)。②工作現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)立明顯的安全標(biāo)志,與該項(xiàng)工作無(wú)關(guān)的人員不得隨意進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。張拉臺(tái)兩端設(shè)置防護(hù)墻。③、施工現(xiàn)場(chǎng)由專人負(fù)責(zé)指揮,高噸位時(shí)不得隨意靠近千斤頂.伸長(zhǎng)值由專人從側(cè)面量取,嚴(yán)禁從正面或后面量取.④已張拉完畢的鋼束，不得敲擊錨具和鋼絲。⑤高壓油泵要經(jīng)常檢查，防止高壓油射出傷人.⑥工作現(xiàn)場(chǎng)要保持良好的秩序。５、模板安裝：模板強(qiáng)度和剛度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件及規(guī)范的要求.使用前清理模板，涂脫模劑，脫模劑可采用優(yōu)質(zhì)機(jī)油或監(jiān)理認(rèn)可脫模劑。將涂好脫模劑的鋼模板吊裝就位，分節(jié)拼裝緊固，上口用拉桿和撐桿控制，每隔70cm一道,模板外側(cè)用鋼筋調(diào)整固定,控制下口尺寸。模板接縫處使用密封膠條嚴(yán)防漏漿。芯模采用木制模板，外包防漏材料或氣囊.模內(nèi)每５0cm設(shè)一道支撐，芯模板外側(cè)按圖紙要求用Φ8筋每５０ｃm一道固定，保證芯模牢固、不變形、不上浮。采用充氣膠囊作內(nèi)模時(shí),要保證高壓充氣不變形,必須使用夾有兩層線的膠囊。芯模外側(cè)用Φ８筋每40cm一道固定，與膠囊接觸處墊竹片或監(jiān)理認(rèn)可的其他材料以保證頂板厚度.為防止膠囊與鋼筋骨架整體上浮,可對(duì)鋼筋骨架進(jìn)行反壓.6、砼澆注、養(yǎng)生(1）拌和站拌和砼,罐車運(yùn)輸。先澆底板并振實(shí),振搗時(shí)注意不得觸及鋼絞線。當(dāng)澆到底板設(shè)計(jì)標(biāo)高后，安放木制芯模板并就位,用定位壓桿與外模聯(lián)系，上下左右加以固定,防止移位。同時(shí)綁扎面板鋼筋，然后對(duì)稱、均勻地澆筑木芯模兩側(cè)砼并搗實(shí)，最后澆筑面板砼,振平抹面后作拉毛處理。在砼的作業(yè)過(guò)程中應(yīng)注意：砼的組成設(shè)計(jì)應(yīng)滿足規(guī)范要求，強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，粗集料、細(xì)集料應(yīng)滿足規(guī)范級(jí)配要求;砼的坍落度應(yīng)控制（必要時(shí)在砼組成設(shè)計(jì)水灰比不變的前提下,用外摻劑、減水劑來(lái)調(diào)整坍落度）；振動(dòng)棒的準(zhǔn)備檢驗(yàn)；澆注砼用的鐵板;澆注人員的召集組織，小型工具的準(zhǔn)備等。砼的振搗:切記不能使棒頭碰撞模板、預(yù)應(yīng)力筋及鋼筋，插入深度離地板5-8cm,不漏振,不過(guò)振。砼澆注分兩層，階梯式振搗，先從一端開始，第一層澆注底板及腹板,兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行,高度１0cm左右。第一層完成后澆注第二層。⑥砼澆注中搭設(shè)腳手板,盡量不踩踏鋼筋，澆注要均勻。⑦砼頂面的整平:振搗完成后，先整平,然后用木抹子整平，同時(shí)清除模板上的砼。砼澆完3-5小時(shí)(根據(jù)溫度而定)拆除芯模，砼終凝后,板頂用鋼絲刷進(jìn)行刷毛處理，暴露30%以上石料面為宜.待砼強(qiáng)度達(dá)2。5MPａ時(shí),拆除側(cè)模后，剔出鉸縫外露筋側(cè)面刷毛或鑿毛處理。芯模抽?。盒灸３槿〉脑缤?影響著空心板的形成：抽取過(guò)早，混凝土下沉坍落,使空心板形成裂縫,甚至空洞.過(guò)晚，混凝土凝固，造成芯模與混凝土粘結(jié)，很難拔出，抽取時(shí)間隨天氣氣溫而變化，一般在混凝土澆筑3～12個(gè)ｈ，強(qiáng)度達(dá)到4～8ＭPa時(shí)，可拔出膠囊.?

充氣膠囊抽拔時(shí)間表?環(huán)境溫度(°Ｃ）

混凝土澆筑完成時(shí)間（h）?>+30

3?+2０～+30

3~5?>+１0～+２０

5~8?＜+10

８～12（2）養(yǎng)生整個(gè)空心板灑水養(yǎng)生,板體空心內(nèi)澆水養(yǎng)生板底，同時(shí)覆蓋塑料布整體養(yǎng)生至少7天,養(yǎng)生期間保持濕潤(rùn)，不能出現(xiàn)干面。7、鋼絞線放松①混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75％或設(shè)計(jì)文件要求的強(qiáng)度時(shí)開始放張，放張順序應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。放張時(shí),采用砂箱法或千斤頂法.放張應(yīng)對(duì)稱、同步進(jìn)行.用砂箱放張時(shí),放砂速度應(yīng)均勻一致;用千斤頂放張時(shí)，放張宜分次完成.（單根鋼筋采用擰松螺母的方法放張時(shí),宜先兩側(cè)后中間，并不得一次將一根力筋松完。）②張拉前將砂箱活塞全部拉出；，箱內(nèi)裝滿干砂，讓其頂住橫梁。張拉時(shí)箱內(nèi)砂被壓實(shí)，承受橫梁反力。放松預(yù)應(yīng)力時(shí),打開出砂口,讓砂慢慢流出，活塞縮回，逐漸放松預(yù)應(yīng)力筋。③放張時(shí)須確保鋼束張拉應(yīng)力各鋼束須保持一致.放張預(yù)應(yīng)力鋼束時(shí)保持均勻、慢速。注意上拱度的變化,張拉時(shí)彈性上拱誤差控制在±0。5cm范圍內(nèi)。④鋼絞線放張后，用砂輪鋸切斷,伸出板端的長(zhǎng)度控制在2cm8、空心板冬季施工注意事項(xiàng)?1）預(yù)先作好冬季施工組織計(jì)劃及準(zhǔn)備工作，對(duì)各項(xiàng)設(shè)施和材料提前做好防凍預(yù)案、措施；并對(duì)張拉制定相關(guān)的冬季施工工藝.?2）鋼筋焊接后的接頭嚴(yán)禁立即接觸冰雪。

３）預(yù)應(yīng)力鋼鉸線張拉設(shè)備以及儀表的工作油液,根據(jù)實(shí)際使用時(shí)的環(huán)境溫度選用，并應(yīng)在使用時(shí)的環(huán)境溫度下進(jìn)行配套校驗(yàn).

４)嚴(yán)格監(jiān)控原材料的溫度、配合比和坍落度。投料前,先用熱水沖洗攪拌機(jī)，投料順序?yàn)楣橇?、熱水，攪拌，再加水泥攪?適當(dāng)延長(zhǎng)攪拌時(shí)間.

5)由于運(yùn)輸距離很短,故主要在張拉槽內(nèi)實(shí)施保溫措施,搭設(shè)一形狀與構(gòu)件相似的保溫棚,并在其內(nèi)燒爐子升溫保證混凝土初凝前的溫度。?6）放張出槽后，空心板存儲(chǔ)區(qū)亦應(yīng)覆蓋保溫效果良好的麻布外覆蓋于防雨雪的彩條布。第七節(jié)現(xiàn)澆箱梁施工工藝及技術(shù)要求箱梁澆筑方案箱梁在正式開工之前，首先根據(jù)設(shè)計(jì)文件及規(guī)范要求，在計(jì)算荷載作用下，進(jìn)行支架、摸板，地基承載力等的設(shè)計(jì)與計(jì)算,并對(duì)摸板、支架及拱架結(jié)構(gòu)按受力程序分別驗(yàn)算其剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性。(1）排架①基地處理:按設(shè)計(jì)計(jì)算書地基承載力要求，先對(duì)地基進(jìn)行清理,如發(fā)現(xiàn)軟彈及翻漿地塊,將其挖出換土或加適量石灰加以處理，之后開挖基槽,并進(jìn)行壓實(shí),壓實(shí)度不小于9０%,壓實(shí)寬度一般不小于橋?qū)捈樱该?其上鋪筑20cm厚水泥或石灰綜合穩(wěn)定土.在穩(wěn)定土頂面留一定坡度,同時(shí)在地基兩側(cè)挖排水溝排水.②③安全標(biāo)志：夜間布設(shè)安全警告燈，另在排架四周安裝防護(hù)網(wǎng)，以確保安全.(２）支架預(yù)壓:按箱梁實(shí)際分布重量加載。①加載：預(yù)壓重量根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求確定，一般為箱梁自重的１00%,或根據(jù)工期要求如工期緊張,可采用超預(yù)壓。加載物一般選用砂石料、鋼筋、水或其他監(jiān)理工程師認(rèn)可的合適的加載物。②觀測(cè)：在預(yù)壓前按二次拋物線預(yù)留拱度值調(diào)整好模板高程，并在加壓前進(jìn)行一次高程實(shí)測(cè)。觀察點(diǎn)設(shè)置為：橫橋向測(cè)左、右兩點(diǎn),縱橋向每４米設(shè)一觀測(cè)點(diǎn)，并在跨中，四分之一、四分之三、支點(diǎn)設(shè)置觀測(cè)點(diǎn)。加壓后每小時(shí)觀測(cè)一次,3小時(shí)后每4小時(shí)觀測(cè)一次。１天后12小時(shí)測(cè)量一次，連續(xù)三次基本穩(wěn)定為止。用水平儀逐點(diǎn)記錄觀測(cè)標(biāo)高，當(dāng)荷載加到二分之一時(shí)要及時(shí)觀測(cè)支架是否穩(wěn)定，如發(fā)生變形或沉降值超過(guò)預(yù)計(jì)值時(shí),要立即停止加載，并對(duì)支架進(jìn)行校正和加固之后再繼續(xù)加載。支架底部,在每孔中點(diǎn)兩側(cè)各設(shè)1個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，共8個(gè)點(diǎn)進(jìn)行觀測(cè)變化情況，以提供地基沉降及支架彈性變形數(shù)據(jù)。③沉降值：根據(jù)沉降量調(diào)整底模標(biāo)高，使之達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（3）模板選用與安裝梁之底模選用6×10木帶加鋪６0×１5０cm鋼模板或定型模板或膠合板，用U型卡鉤或其他方式聯(lián)結(jié)成一個(gè)整體，面層用膠帶粘接組合并用膩?zhàn)诱移娇p隙。模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密,不漏漿,保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢。側(cè)模用定型鋼模板，下部采用底托幫，防止漏漿及邊角不齊整.安裝過(guò)程中與斜撐、支架連接牢固，保證尺寸準(zhǔn)確與邊線順直。摸板應(yīng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作、裝拆方便.為了減輕內(nèi)模箱體重量,芯模用鋼木結(jié)制做。為防止在澆注砼中向模內(nèi)漏漿,模外用塑料布包嚴(yán)封閉，將分段內(nèi)模固定牢固,保證橫隔梁、腹板的設(shè)計(jì)尺寸準(zhǔn)確。箱頂每室中部位置預(yù)留一個(gè)1０0×120ｃm的方孔，用于拆模時(shí)供人和木料進(jìn)出。模板安裝完畢，對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，自檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。(４）鋼筋骨架制作、安裝鋼筋制作前進(jìn)行拉伸、調(diào)直、除銹，在硬化的加工場(chǎng)地按圖紙下料編號(hào)堆放。鋼筋接頭采用雙面搭接焊，接頭焊前彎折，搭接長(zhǎng)度不小于5d，鋼筋的中心線必須在同一軸線上。③拼裝時(shí)，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止電焊時(shí)局部變形。待所有焊接點(diǎn)卡好后，先在焊縫兩端點(diǎn)焊定位,然后進(jìn)行焊縫施焊。④相鄰的焊縫采用分區(qū)對(duì)稱跳焊，不得順?lè)较蛞淮魏赋伞＂菹淞轰摻罟羌芨鶕?jù)橋跨長(zhǎng)度按20米分段焊接，按技術(shù)規(guī)范施工，接頭盡量設(shè)在墩頂中心兩側(cè)各0．2L附近，并相互錯(cuò)開布置,主筋鋼筋焊縫長(zhǎng)度不小于單面焊不小于1０d，雙面不小于5d，。⑥骨架片采用吊車安裝，為防止鋼筋骨架較大變形，采用多點(diǎn)吊裝,并將吊裝面采取有效的加固措施,(骨架片吊點(diǎn)處附直徑1０厘米的原木)。⑦鋼筋的交叉點(diǎn)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，并酌情用點(diǎn)焊焊牢。⑧在鋼筋與模板間設(shè)置墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，豎向間距不大于40cm,水平方向不大于１０0cm，并相互錯(cuò)開，滿足保護(hù)層設(shè)計(jì)厚度。⑨在澆注砼前，對(duì)已安裝好的鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行檢查。自檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。（5）混凝土澆注嚴(yán)格按審批的砼配合比進(jìn)行施工?；炷劣蓴嚢枵景韬停捃囘\(yùn)輸，泵送砼入模.第一次澆注：先澆底板和腹板，并略高于翼板腹板交接處，至少兩個(gè)作業(yè)小組分別由兩端向橋中或橋中2＃墩向兩端對(duì)稱進(jìn)行，先從腹板下料，經(jīng)振搗待底部向內(nèi)底板部位漾出適量為止，初凝后將腹板頂部鑿毛,以便和頂部結(jié)合良好。第二次澆注:澆注翼板及頂板。混凝土分層澆注,每層混凝土厚度30ｃm左右.要保證振搗人員、振搗器具滿足施工要求，確保分層澆注的間斷時(shí)間小于前層砼的初凝時(shí)間,連續(xù)一次完成，避免工作縫的出現(xiàn).振搗用插入式振搗器振搗,振搗時(shí)移動(dòng)間距不大于振搗器作用半徑的1．5倍，并與模板保持5cm左右距離,以免碰撞模板。對(duì)每一振動(dòng)部位必須振搗密實(shí),插入下層砼5～10ｃｍ的深度,至混凝土停止下沉且泛漿為止，但不得過(guò)振使混凝土產(chǎn)生離析。（6）箱梁澆筑注意事項(xiàng)箱梁頂板砼應(yīng)在底、腹板砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的5０％左右時(shí)澆注，其目的是使底板、腹板有足夠強(qiáng)度能承擔(dān)頂板的壓力而不至于形成裂紋.①砼澆注前將底板雜物清除干凈;②每個(gè)箱內(nèi)按圖紙要求用塑料管留有通氣和排水孔，在支架拆除時(shí)捅開。③砼澆筑時(shí)，測(cè)量人員堅(jiān)守崗位，及時(shí)檢測(cè)模板高程及位移情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取措施。④在整個(gè)混凝土施工過(guò)程中,注意抓好混凝土配合比組成設(shè)計(jì)、施工配合比控制、坍落度、振搗等幾個(gè)環(huán)節(jié),,坍落度控制在7-9cm之間（用罐車運(yùn)輸），以確保箱梁混凝土澆筑的順利進(jìn)行。砼拌和物拌合均勻,顏色一致,不得有離析和泌水現(xiàn)象。砼澆筑按一定厚度、順序和方向分層進(jìn)行，快速及時(shí)，確保在下層初凝前澆筑完成上層砼。為保證混凝土質(zhì)量，要嚴(yán)格控制振搗質(zhì)量,分層振搗,在振搗上層時(shí)，要插入下層中5cm左右,消除兩層間的接縫。振搗過(guò)程中隨時(shí)將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，以使上下層振搗均勻。對(duì)箱梁腹板與底板鋼筋密集部位，特別注意振搗密實(shí)。對(duì)每一振動(dòng)部位,必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止,不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿，謹(jǐn)防過(guò)振。澆筑混凝土?xí)r避免振搗棒碰撞預(yù)埋件，并注意檢查模板及支座