高性能混凝土技術(shù)PPT

高性能混凝土技術(shù)當前你正在瀏覽到的事第一頁PPTT，共四十八頁。

2高性能混凝土的配制5高性能混凝土施工質(zhì)量控制4高性能混凝土耐久性要求及檢測技術(shù)高性能混凝土簡介1

主要內(nèi)容：3高性能混凝土原材料的技術(shù)要求當前你正在瀏覽到的事第二頁PPTT，共四十八頁。

一高性能混凝土簡介高性能混凝土是一種新型高技術(shù)混凝土，是在大幅度提高普通混凝土性能的基礎(chǔ)上采用現(xiàn)代混凝土技術(shù)制作的混凝土，它以耐久性作為設計的主要指標。針對不同用途要求，對下列性能有重點地予以保證：耐久性、工作性、適用性、強度、體積穩(wěn)定性、經(jīng)濟性。為此，高性能混凝土在配制上的特點是低水膠比，選用優(yōu)質(zhì)原材料，并除水泥、水、集料外，必須摻加足夠數(shù)量的礦物細摻料和高效外加劑。

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高性能混凝土的定義當前你正在瀏覽到的事第三頁PPTT，共四十八頁。

一高性能混凝土簡介高性能混凝土具有一定的強度和高抗?jié)B能力，但不一定具有高強度，中、低強度亦可。高性能混凝土具有良好的工作性，混凝土拌和物應具有較高的流動性，混凝土在成型過程中不分層、不離析，易充滿模型；泵送混凝土、自密實混凝土還具有良好的可泵性、自密實性能。高性能混凝土的使用壽命要長，對于一些特殊工程的特殊部位，控制結(jié)構(gòu)設計的并不是混凝土的強度，而是其耐久性。能夠使混凝土結(jié)構(gòu)安全可靠地工作50年～100年以上，是高性能混凝土應用的主要目的。高性能混凝土具有較高的體積穩(wěn)定性，即混凝土在硬化早期應具有較低的水化熱，硬化后期具有較小的收縮變形。

2高性能混凝土的優(yōu)點當前你正在瀏覽到的事第四頁PPTT，共四十八頁。

一高性能混凝土簡介項目普通混凝土高性能混凝土理念重視強度，對于不同混凝土，規(guī)定不同的最低強度重視耐久性，根據(jù)環(huán)境特點，確定混凝土應具備的性能壽命20年～50年左右100年以上原材料組成水泥、砂、石、水、普通減水劑水泥、砂、石、水、高性能減水劑、礦物摻合料原材料質(zhì)量要求原材料的品質(zhì)指標主要滿足強度要求原材料的品質(zhì)指標應滿足工作性、強度、耐久性等要求配合比控制指標坍落度、力學性能粘聚性、保水性、流動性、坍落度、擴展度、含氣量、力學性能、耐久性能生產(chǎn)工藝包含攪拌、運輸、灌注、振搗、養(yǎng)護等環(huán)節(jié)包含施工前準備、攪拌、運輸、灌注、振搗、養(yǎng)護、過程檢驗等環(huán)節(jié)施工過程控制特點僅對坍落度、凝結(jié)時間等進行控制對坍落度、坍落度保留值、含氣量、泌水率、凝結(jié)時間、水膠比、溫度、勻質(zhì)性進行全面控制質(zhì)量檢測指標強度、外觀等強度、外觀、耐久性等3高性能混凝土與普通混凝土的區(qū)別和聯(lián)系當前你正在瀏覽到的事第五頁PPTT，共四十八頁。二高性能混凝土的配制調(diào)查環(huán)境條件確定環(huán)境作用等級確定力學及耐久性指標確定最大水膠比、最小膠材用量配合比初步方案試拌及成型力學性能試驗耐久性能試驗配合比確定混凝土結(jié)構(gòu)物種類確定施工工藝當前你正在瀏覽到的事第六頁PPTT，共四十八頁。

二高性能混凝土的配制1一般要求1.1

混凝土的原材料和配合比參數(shù)應根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)的設計基準期、所處環(huán)境條件和作用等級確定。1.2

混凝土中應適量摻加能夠改善混凝土性能的粉煤灰、磨細礦渣粉或硅灰等礦物摻和料。1.3

混凝土中應適量摻加能夠提高混凝土性能的高效減水劑，盡量減少用水量和膠凝材料用量。含氣量要求大于或等于4.0%的混凝土應同時摻加高效減水劑（或聚羧酸系高性能減水劑）和引氣劑。1.4混凝土配合比應按最小漿骨體積比原則設計。當前你正在瀏覽到的事第七頁PPTT，共四十八頁。

二高性能混凝土的配制

混凝土類別預應力混凝土鋼筋混凝土氯離子含量0.06%0.10%注1：對于鋼筋配筋率低于最小配筋率的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土的氯離子含量要求應與本表中鋼筋混凝土的要求相同。注2：混凝土的氯離子含量是指混凝土中各種原材料的氯離子含量之和，以其與膠凝材料的重量比表示。1.5混凝土中的總堿含量應符合設計要求。當設計無要求時，混凝土總中的總堿含量一般不應超過3.0kg/m3?；炷恋膲A含量是指混凝土中各種原材料的堿含量之和。其中，礦物摻和料的堿含量以其所含可溶性堿量計算。粉煤灰的可溶性堿量取粉煤灰總堿量的1/6，磨細礦渣粉的可溶性堿量取磨細礦渣粉總堿量的1/2，硅灰的可溶性堿量取硅灰總堿量的1/2。1.6混凝土的最大氯離子含量應滿足下表的要求。1.7混凝土的三氧化硫含量不應超過膠凝材料總量的4.0%。

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二高性能混凝土的配制

2.1

不同強度等級混凝土的最大膠凝材料用量、最小膠凝材料用量和最大水膠比應滿足下表的要求?；炷翉姸鹊燃壸畲竽z凝材料用量（kg/m3）最小膠凝材料用量（kg/m3）最大水膠比C304002800.55C354003000.50C404503200.45C454503400.40C50不宜高于450，最大不應高于4803600.362參數(shù)要求當前你正在瀏覽到的事第九頁PPTT，共四十八頁。

二高性能混凝土的配制

2.2

不同環(huán)境作用下，礦物摻和料的摻量宜滿足下表要求。環(huán)境類別礦物摻和料種類水膠比≤0.40＞0.40碳化環(huán)境粉煤灰≤40≤30磨細礦渣粉≤50≤40凍融破壞環(huán)境粉煤灰≤30≤20磨細礦渣粉≤40≤30化學侵蝕環(huán)境粉煤灰30～5020～40磨細礦渣粉40～6030～502參數(shù)要求當前你正在瀏覽到的事第十頁PPTT，共四十八頁。

二高性能混凝土的配制

2.3

混凝土的砂率應根據(jù)骨料的最大粒徑和混凝土的水膠比確定，一般情況下宜滿足下表要求。骨料最大粒徑（mm）水膠比0.300.400.500.601038%～42%40%～44%42%～46%46%～50%2034%～38%36%～40%38%～42%42%～46%40—34%～38%36%～40%40%～44%注1：砂的細度模數(shù)每增減0.1，砂率相應增減0.5%～1.0%。注2：當使用卵石時，砂率可減少2%～4%；當使用人工砂時，砂率可增加2%～4%。注3：本表適用于采用碎石、細度模數(shù)為2.6～3.0的天然中砂拌制的坍落度為80mm～120mm的混凝土。2參數(shù)要求當前你正在瀏覽到的事第十一頁PPTT，共四十八頁。

二高性能混凝土的配制

2.4

混凝土的漿體體積應滿足下表要求。強度等級漿體體積C30～C50（不含C50）≤0.32C50～C60（含C60）≤0.35C60以上（不含C60）≤0.38注：漿體體積即單位體積混凝土中膠凝材料、水和空氣所占的體積。2參數(shù)要求當前你正在瀏覽到的事第十二頁PPTT，共四十八頁。

二高性能混凝土的配制

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配合比設計3.1

首先根據(jù)混凝土工作性、設計強度和耐久性指標要求，結(jié)合工程上所選水泥的性能、外加劑的性能，初步確定膠凝材料總用量、礦物摻和料的種類及摻量、外加劑的摻量、水膠比和砂率，并計算出單位體積混凝土的水泥用量、礦物摻和料用量、用水量以及外加劑的用量。3.2

采用體積法按公式（1）、公式（2）和公式（3）計算砂、石用量，確定基準配合比。當前你正在瀏覽到的事第十三頁PPTT，共四十八頁。

二高性能混凝土的配制當前你正在瀏覽到的事第十四頁PPTT，共四十八頁。

二高性能混凝土的配制

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配合比設計3.3

核算單方混凝土的堿含量、氯離子含量和三氧化硫含量是否符規(guī)定，核算漿體比是否符規(guī)定。否則，應重新選擇原材料或調(diào)整基準配合比，直至滿足要求為止。3.4

按上述確定的配合比拌和混凝土，測試混凝土的坍落度、含氣量、泌水率和凝結(jié)時間等。若試驗值與要求值存在差別，可適當調(diào)整砂率和外加劑用量，直至調(diào)配出拌合物性能、堿含量、氯離子含量和三氧化硫含量滿足設計要求的混凝土。試拌時，每盤混凝土的最小攪拌量應在20L以上，且不少于攪拌機容量的1/3。當前你正在瀏覽到的事第十五頁PPTT，共四十八頁。

二高性能混凝土的配制

序號檢驗項目備注1坍落度基本檢驗項目2含氣量3泌水率4凝結(jié)時間5堿含量水泥、礦物摻和料、外加劑及水的堿含量之和6三氧化硫含量水泥、礦物摻和料、外加劑及水的三氧化硫含量之和7氯離子含量水泥、礦物摻和料、骨料、外加劑及水的氯離子含量之和混凝土配合比設計拌和物性能檢驗項目和有害物計算項目

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配合比設計當前你正在瀏覽到的事第十六頁PPTT，共四十八頁。

二高性能混凝土的配制

3.5

將上述確定的混凝土配合比的膠凝材料用量、礦物摻和料摻量、砂率和水膠比略作調(diào)整，重新按上述步驟計算并調(diào)整出3個滿足設計要求的混凝土配合比。按規(guī)定的項目對這些混凝土的力學性能、耐久性能和長期性能進行檢驗。

序號檢驗項目備注1抗壓強度基本檢驗項目2電通量3彈性模量僅對預應力混凝土或當設計有要求時4抗凍性能僅對處于凍融破壞環(huán)境或?qū)δ途眯杂刑厥庖蟮幕炷?膠凝材料抗蝕系數(shù)僅對處于硫酸鹽化學侵蝕環(huán)境的混凝土6抗?jié)B等級僅對橋面鋪裝防水混凝土3

配合比設計當前你正在瀏覽到的事第十七頁PPTT，共四十八頁。

二高性能混凝土的配制

3.6

按照工作性能優(yōu)良、強度和耐久性滿足要求、經(jīng)濟合理的原則，從上述試驗結(jié)果滿足要求的配合比中選擇合適的配合比作為試驗室理論配合比。3.7

采用工程實際使用的原材料和攪拌方式攪拌混凝土，測定混凝土的表觀密度。根據(jù)實測混凝土拌和物的表觀密度，求出校正系數(shù)，以便對試驗室理論配合比進行校正（即以理論配合比中每項材料用量乘以校正系數(shù)），即得到混凝土的理論配合比。校正系數(shù)按公式（4）計算：

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配合比設計當前你正在瀏覽到的事第十八頁PPTT，共四十八頁。

三高性能混凝土原材料的要求

序號項目技術(shù)要求1比表面積，m2/kg300～3502游離氧化鈣含量，%≤1.53堿含量，%≤0.604熟料中的鋁酸三鈣含量，%≤85氯離子含量，%≤0.036凝結(jié)時間，min初凝≥45，終凝≤600（硅酸鹽水泥終凝≤390）7安定性沸煮法合格8燒失量，%≤5.0（P·O）；≤3.5（P·Ⅱ）；≤3.0（P·Ⅰ）9氧化鎂含量，%≤5.010三氧化硫含量，%≤3.5113d強度，MPa抗折≥3.5抗壓≥17.01228d強度，MPa抗折≥6.5抗壓≥42.51

水泥當前你正在瀏覽到的事第十九頁PPTT，共四十八頁。

三高性能混凝土原材料的要求

序號項目技術(shù)要求C50及以上混凝土C50以下混凝土1細度，%≤12≤202需水量比，%≤100≤1053燒失量，%≤3.0≤5.04氯離子含量，%≤0.025含水量，%≤1.06三氧化硫含量，%≤3.07氧化鈣含量，%≤108游離氧化鈣含量，%≤1.09堿含量，%—2

粉煤灰當前你正在瀏覽到的事第二十頁PPTT，共四十八頁。

三高性能混凝土原材料的要求

序號檢驗項目技術(shù)要求1密度，g/cm3≥2.82比表面積，m2/kg350～4503需水量比，%≤1004燒失量，%≤3.05氧化鎂含量，%≤146三氧化硫含量，%≤4.07氯離子含量，%≤0.028含水率，%≤1.097d活性指數(shù)，%≥7528d活性指數(shù)，%≥9510堿含量，%—3

礦渣粉當前你正在瀏覽到的事第二十一頁PPTT，共四十八頁。

三高性能混凝土原材料的要求

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細骨料細骨料應選用級配合理、質(zhì)地堅固、吸水率低、空隙率小的潔凈天然河砂，也可選用采用專門機組生產(chǎn)的人工砂，不得使用海砂。還應滿足以下規(guī)定：（1）配制混凝土時宜優(yōu)先選用細度模數(shù)為3.0~2.3的中砂。當采用細度模數(shù)為3.7~3.1的粗砂時，應提高砂率，并保持足夠的膠凝材料用量，以滿足混凝土的和易性要求；當采用細度模數(shù)為2.2~1.6的細砂時，宜適當降低砂率。（2）如發(fā)現(xiàn)砂中含有顆粒狀的硫酸鹽或硫化物雜質(zhì)時，應進行專門檢驗，確認其能滿足混凝土的耐久性要求時方能采用。（3）砂中粒徑大于5mm的顆粒含量不宜大于5%，否則在混凝土試配時應扣除超出限量的石子部分，并計入粗骨料。（4）砂的級配不滿足要求時，應進行加工復配處理，否則不得使用。當前你正在瀏覽到的事第二十二頁PPTT，共四十八頁。

三高性能混凝土原材料的要求

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細骨料序號檢驗項目技術(shù)要求檢驗方法C30～C45≥C501顆粒級配應符合表-1的規(guī)定GB/T14684－20112含泥量，%≤2.5≤2.0GB/T14684－20113泥塊含量，%≤0.5GB/T14684－20114云母含量，%≤0.5GB/T14684－20115輕物質(zhì)含量，%≤0.5GB/T14684－20116有機物含量（用比色法試驗）顏色不應深于標準色，如深于標準色，則應按水泥膠砂強度試驗方法進行強度對比試驗，抗壓強度比不應低于0.95GB/T14684－20117吸水率，%≤2；≤1（凍融破壞環(huán)境）GB/T14684－20118硫化物及硫酸鹽含量，%≤0.5（折算成SO3）GB/T14684－20119氯離子含量，%＜0.02GB/T14684－201110堅固性，%≤8GB/T14684－201111壓碎指標值（人工砂）%＜25GB/T14684－201112石粉含量(人工砂)，%M＜1.40≤7.0≤5.0GB/T14684－2011M≥1.40≤3.0≤2.013堿活性0.10%≤εt＜0.20%混凝土的堿含量應滿足不大于3kg/m3。GB/T14684－20110.20%≤εt＜0.30%混凝土的堿含量應滿足不大于3kg/m3的規(guī)定，且應對混凝土采取抑制堿—骨料反應的技術(shù)措施，并經(jīng)試驗證明抑制有效。預應力混凝土不得使用。εt≥0.30%不得使用。當前你正在瀏覽到的事第二十三頁PPTT，共四十八頁。

三高性能混凝土原材料的要求

粗骨料應選用級配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅固、線脹系數(shù)小的潔凈碎石。還應滿足以下規(guī)定：（1）粗骨料應選用二級或多級級配，各級配碎石的比例關(guān)系應根據(jù)混合后級配連續(xù)和緊密孔隙率最小的原則確定。（2）粗骨料的最大公稱粒徑不宜超過鋼筋的混凝土保護層厚度的2/3，且不得超過鋼筋最小間距的3/4。配制強度等級C50及以上預應力混凝土時，粗骨料最大公稱粒徑不應大于25mm。（3）各級配碎石應混合成連續(xù)粒級后進行各項性能指標的檢測。5

粗骨料當前你正在瀏覽到的事第二十四頁PPTT，共四十八頁。

三高性能混凝土原材料的要求

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粗骨料序號檢驗項目技術(shù)要求檢驗方法C30～C45≥C501顆粒級配應符合表-1的規(guī)定GB/T14685－20112壓碎指標值，%≤18JTGE42－20053針片狀顆粒含量，%≤7GB/T14685－20114含泥量，%≤1.0≤0.5GB/T14685－20115泥塊含量，%≤0.25GB/T14685－20116巖石抗壓強度，MPa母巖抗壓強度與混凝土強度等級之比不應小于1.5，且不低于80MPaGB/T14685－20117緊密孔隙率，%宜小于40GB/T14685－20118吸水率，%<2；<1（凍融破壞環(huán)境）GB/T14685－20119堅固性，%≤8（普通混凝土結(jié)構(gòu)）

≤5（預應力混凝土結(jié)構(gòu)）GB/T14685－201110硫化物及硫酸鹽含量，%≤0.5（折算成SO3）GB/T14685－201111氯離子含量，%＜0.02實施指導書附錄B13堿活性0.10%≤εt＜0.20%混凝土的堿含量應滿足不大于3kg/m3。GB/T14685－20110.20%≤εt＜0.30%混凝土的堿含量應滿足不大于3kg/m3的規(guī)定，且應對混凝土采取抑制堿—骨料反應的技術(shù)措施，并經(jīng)試驗證明抑制有效。預應力混凝土不得使用。εt≥0.30%不得使用。當前你正在瀏覽到的事第二十五頁PPTT，共四十八頁。

三高性能混凝土原材料的要求

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外加劑序號項目技術(shù)要求檢驗方法1水泥凈漿流動度，mm≥240GB/T8077－20002硫酸鈉含量，%≤5.0GB/T8077－20003氯離子含量，%≤0.02GB/T8077－20004堿含量，%≤10.0GB/T8077－20005減水率，%≥20GB8076－20086含氣量，%≥3.0（用于配制非抗凍混凝土時）≥4.5（用于配制抗凍混凝土時）GB8076－20087坍落度保留值，mm≥180（30min）；≥150（60min）JC473－20018常壓泌水率比，%≤20GB8076－20089壓力泌水率比，%≤90JC473－200110抗壓強度比，%3d≥130GB8076－20087d≥125GB8076－200828d≥120GB8076－200811收縮率比，%≤135GB8076－200812相對耐久性指標，200次，%≥80GB8076－2008當前你正在瀏覽到的事第二十六頁PPTT，共四十八頁。

三高性能混凝土原材料的要求

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拌和水序號檢驗項目技術(shù)要求檢驗方法預應力混凝土鋼筋混凝土素混凝土1pH值＞6.5＞6.5＞6.5JGJ63－20052不溶物，mg/L＜2000＜2000＜5000JGJ63－20053可溶物，mg/L＜2000＜5000＜10000JGJ63－20054氯化物（以Cl-計），mg/L＜500＜350（用于鋼絲或熱處理的鋼筋的混凝土）＜1000＜3500JGJ63－2005＜200（混凝土處于氯鹽環(huán)境下）5硫酸鹽（以SO42-計），mg/L＜600＜2000＜2700JGJ63－20056堿含量，mg/L＜1500＜1500＜1500GB/T176－2008728d抗壓強度比，%≥90JGJ63－20058凝結(jié)時間差，min≤30JGJ63－2005當前你正在瀏覽到的事第二十七頁PPTT，共四十八頁。

三高性能混凝土原材料的要求

序號檢驗項目技術(shù)要求Ⅰ型Ⅱ型1氧化鎂含量，%≤5.02堿含量，%≤0.753氯離子含量，%≤0.054細度比表面積，m2/kg≥2001.18mm篩篩余，%≤0.55凝結(jié)時間，min初凝≥45終凝≤6006抗壓強度，MPa7d≥2028d≥407限制膨脹率，%水中7d≥0.025≥0.050水中7d轉(zhuǎn)空氣中21d≥－0.020≥－0.0108

膨脹劑當前你正在瀏覽到的事第二十八頁PPTT，共四十八頁。

四高性能混凝土耐久性要求及檢測技術(shù)結(jié)構(gòu)部位項目技術(shù)要求樁基、墩承臺等電通量56d混凝土的電通量應不大于1000C抗凍性56d混凝土的抗凍融循環(huán)次數(shù)應不小于300次耐腐蝕性56d膠凝材料抗蝕系數(shù)不得小于0.80預制梁、現(xiàn)澆梁、橋面鋪裝等電通量56d齡期混凝土的電通量應不大于1000C抗?jié)B等級＞P8（僅橋面鋪裝混凝土）高性能混凝土的耐久性要求根據(jù)結(jié)構(gòu)所處的環(huán)境條件和作用等級確定。一般情況，橋涵下部結(jié)構(gòu)所處的環(huán)境為碳化環(huán)境、化學侵蝕環(huán)境或凍融破壞環(huán)境，上部結(jié)構(gòu)所處的環(huán)境為碳化環(huán)境。不同環(huán)境作用下的耐久性要求應滿足下表的規(guī)定。

1耐久性要求當前你正在瀏覽到的事第二十九頁PPTT，共四十八頁。

四高性能混凝土耐久性要求及檢測技術(shù)2.1拌和物性能的檢測坍落度、含氣量、泌水率和凝結(jié)時間試驗按GB/T50080-2002檢驗，勻質(zhì)性試驗按GB/T9142-2000檢驗。2.2力學性能的檢測抗壓強度、彈性模量試驗按GB/T50081-2002檢驗。其中，施工控制試件應進行同條件養(yǎng)護；抽檢試件應在現(xiàn)場同條件養(yǎng)護脫模后再轉(zhuǎn)入標準條件養(yǎng)護至規(guī)定齡期時進行試驗；標準試件成型后應在標準養(yǎng)護條件下養(yǎng)護至規(guī)定齡期時進行試驗。2.3耐久性能的檢測電通量、抗?jié)B性能、抗凍性能試驗按GB/T50082-2009檢驗，試驗齡期為56d；抗硫酸鹽侵蝕試驗按GB/T749-2008（K法）檢驗。當混凝土采用自然養(yǎng)護時，耐久性試件成型后應在標準養(yǎng)護條件下養(yǎng)護至規(guī)定齡期時進行試驗。當混凝土采用蒸汽養(yǎng)護時，耐久性試件應在現(xiàn)場同條件下養(yǎng)護至脫模后再轉(zhuǎn)入標準養(yǎng)護條件下養(yǎng)護至規(guī)定齡期時進行試驗。2檢測技術(shù)當前你正在瀏覽到的事第三十頁PPTT，共四十八頁。

試驗裝置：四高性能混凝土耐久性要求及檢測技術(shù)含氣量檢測方法要點當前你正在瀏覽到的事第三十一頁PPTT，共四十八頁。

（1）將混凝土拌和物分三層裝入含氣量儀，每層用搗棒均勻插搗25下，再用橡皮錘沿容器外壁重擊10次～15次。搗實完畢后立即用刮尺刮平，表面如有凹陷應予填平抹光。（2）關(guān)閉操作閥，打開進水閥和排氣閥，用注水器從進水閥加水，當排氣閥流出的水流不含氣泡時，在注水的狀態(tài)下，同時關(guān)閉進水閥和排氣閥。（3）打開進氣閥用手泵打壓，使氣室內(nèi)的壓力略大于初始壓力線，待壓力穩(wěn)定后，微微開啟氣室排氣閥，調(diào)整壓力至初始壓力線，關(guān)閉氣室排氣閥。（4）開啟操作閥，待指針穩(wěn)定后讀數(shù)，即為混凝土拌和物含氣量。四高性能混凝土耐久性要求及檢測技術(shù)含氣量檢測方法要點方法簡述：當前你正在瀏覽到的事第三十二頁PPTT，共四十八頁。

適用范圍：本方法適用于測定以通過混凝土試件的電通量為指標來確定混凝土抗氯離子滲透性能。本方法不適用于摻有亞硝酸鹽和鋼纖維等良導電材料的混凝土抗氯離子滲透試驗。四高性能混凝土耐久性要求及檢測技術(shù)電通量檢測方法要點試驗裝置：當前你正在瀏覽到的事第三十三頁PPTT，共四十八頁。

試件尺寸：直徑（100±1）mm，高度（50±2）mm試驗齡期：56d電壓：60V直流電壓溶液：3.0%氯化鈉、0.3mol/L氫氧化鈉試驗步驟：（1）試件制作。使用φ100mm×100mm或φ100mm×200mm試模，試驗前7d切割打磨加工成標準尺寸的試件。（2）真空飽水。飽水試驗前，應先將養(yǎng)護到規(guī)定齡期的試件暴露于空氣中至表面干燥，并應以硅膠或樹脂密封材料涂刷試件圓柱側(cè)面。密封完成后，先將試件放入真空容器中，然后啟動真空泵，并應在5min內(nèi)將真空容器中的絕對壓強減少至（1～5）KPa，應保持該真空度3h，然后在真空泵仍然運轉(zhuǎn)的情況下，注入足夠的蒸餾水或者去離子水，直至淹沒試件，應在試件浸沒1h后恢復常壓，并繼續(xù)浸泡（18±2）h。四高性能混凝土耐久性要求及檢測技術(shù)電通量檢測方法要點當前你正在瀏覽到的事第三十四頁PPTT，共四十八頁。

（3）將試件安裝于試驗槽內(nèi)，并應采用螺桿將兩試驗槽和端面裝有硫化橡膠墊的試件夾緊；將質(zhì)量濃度為3.0%的NaCl溶液注入負極試驗槽，將摩爾濃度為0.3mol/L的NaOH溶液注入正極試驗槽；對兩極施加（60±0.1）V直流恒電壓，且應記錄電流初始讀數(shù)I0，開始時應每隔5min記錄一次電流值，當電流值變化不大時，可每隔10min記錄一次電流值，當電流變化很小時，應每隔30min記錄一次電流值，直至通電6h。每組應取3個試件電通量的算術(shù)平均值作為該組試件的電通量測定值。當某一個電通量值與中值的差值超過中值的15%時，應取其余兩個試件的電通量的算術(shù)平均值作為該組試件的試驗結(jié)果測定值。當有兩個測值與中值的差值都超過中值的15%時，應取中值作為該組試件的電通量試驗結(jié)果測定值。四高性能混凝土耐久性要求及檢測技術(shù)電通量檢測方法要點結(jié)果計算：結(jié)果計算：結(jié)果計算：結(jié)果計算：結(jié)果計算：當前你正在瀏覽到的事第三十五頁PPTT，共四十八頁。

方法原理：測定混凝土試件在水凍水融條件下，以經(jīng)受的快速凍融循環(huán)次數(shù)來表示的混凝土抗凍性能。試件尺寸：100mm×100mm×400mm試驗齡期：56d儀器設備：天平、凍融循環(huán)試驗機、動彈性模量測定儀凍結(jié)溫度：（－18±2）℃融化溫度：（5±2）℃一次循環(huán)時間：2h～4h試驗操作：每隔25次凍融循環(huán)取出試件測試相對動彈模量和質(zhì)量損失率。結(jié)果評定：以相對動彈性模量下降至不低于60%或者質(zhì)量損失率不超過5%時的最大凍融循環(huán)次數(shù)來確定，并用符號F表示。四高性能混凝土耐久性要求及檢測技術(shù)抗凍性（快凍法）檢測方法要點當前你正在瀏覽到的事第三十六頁PPTT，共四十八頁。

方法原理：本方法是通過測定浸泡在硫酸鈉溶液中的水泥或膠凝材料的膠砂試體的抗折強度及浸泡在潔凈飲用水中同齡期試體的抗折強度，計算抗蝕系數(shù)，以比較水泥或膠凝材料抗硫酸鹽侵蝕的性能。試件尺寸：10mm×10×60mm試驗齡期：56d配合比：膠凝材料：標準砂：水＝1：2.5：0.5儀器設備：千斤頂壓力機、小型抗折試驗機養(yǎng)護制度：標準養(yǎng)護箱養(yǎng)護1d脫?！?0℃水養(yǎng)護7d——9條置于20℃水中、9條置于20℃的3%Na2SO4溶液中養(yǎng)護28d試驗操作：用小型抗折機進行抗折試驗。其中，試體支點跨距為50mm，支撐圓柱直徑5mm，加荷速度控制在0.78N/s。結(jié)果計算：以同齡期膠砂試體分別在浸泡液中浸泡56d和在飲用水中養(yǎng)護56d后的抗折強度之比表示，計算精確到0.01?？刮g系數(shù)大于0.80時，判定水泥或膠凝材料膠砂抗硫酸鹽侵蝕性能合格四高性能混凝土耐久性要求及檢測技術(shù)抗硫酸鹽侵蝕檢測方法要點當前你正在瀏覽到的事第三十七頁PPTT，共四十八頁。

五高性能混凝土施工質(zhì)量控制1

一般規(guī)定1.1混凝土工程所用原材料應按現(xiàn)行的相關(guān)驗收標準進行進場驗收，合格后方可使用。1.2當粗、細骨料的含泥量或泥塊含量超標時應采用專用設備進行處理。1.3混凝土工程正式施工前應完成原材料的選定和檢驗工作，并應充分考慮試驗周期和可能出現(xiàn)的環(huán)境條件和原材料變化，盡早開展混凝土配合比的選定工作。1.4重要的混凝土結(jié)構(gòu)施工前宜進行混凝土試澆筑，以便對混凝土配合比施工工藝、施工機具的適應性進行檢驗，對有代表性的混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部混凝土溫升過程進行測定，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。1.5冬期和夏期混凝土施工應制定專門的施工技術(shù)措施。當前你正在瀏覽到的事第三十八頁PPTT，共四十八頁。

五高性能混凝土施工質(zhì)量控制2.1攪拌混凝土前，應測定粗、細骨料的含水率，及時調(diào)整施工配合比。2.2應定期對稱量設備進行校正。2.3按照批準的施工配合比準確稱量混凝土原材料，其最大允許偏差應滿足下表的要求。2.4

混凝土原材料計量后，宜先向攪拌機投入骨料、水泥和礦物摻和料，攪拌均勻后，加水和液體外加劑，直至攪拌均勻為止。粉體外加劑應與礦物摻和料同時加入。水泥的入機溫度不應大于70℃。材料名稱最大允許偏差（重量計），%水泥、粉煤灰、礦渣粉±1外加劑±1水±1粗、細骨料±22

稱量攪拌當前你正在瀏覽到的事第三十九頁PPTT，共四十八頁。

五高性能混凝土施工質(zhì)量控制2.5混凝土的攪拌時間為全部材料裝入攪拌機開始至攪拌結(jié)束所用時間，混凝土連續(xù)攪拌時間應根據(jù)配合比和攪拌設備情況通過試驗確定，但最短攪拌時間不宜少于2min。2.6攪拌控制?；炷涟柚剖欠窬鶆颍炷恋陌韬衔镔|(zhì)量是否滿足設計要求，一般通過檢測其工作性來控制。高性能混凝土出機檢查的工作性主要是坍落度、含氣量、混凝土溫度和泌水狀況。不合格時，要查找原因，一般的原因可能是稱料的誤差、水的計量不準、骨料含水量測試或計算失誤，等等。查不出原因時，可適當追加復合外加劑以彌補坍落度和含氣量的不足，不可采取加水的方式增加混凝土的坍落度。2

稱量攪拌當前你正在瀏覽到的事第四十頁PPTT，共四十八頁。

五高性能混凝土施工質(zhì)量控制3.1對混凝土拌合物運輸?shù)幕疽笫牵翰划a(chǎn)生離析現(xiàn)象，保證規(guī)定的坍落度、含氣量和在混凝土初凝之前能有充分時間進行澆筑和振搗密實。3.2冬、夏季應對運輸設備采取保溫、隔熱處理措施。3

運輸當前你正在瀏覽到的事第四十一頁PPTT，共四十八頁。

五高性能混凝土施工質(zhì)量控制4.1混凝土入模前，應檢測混凝土的溫度、坍落度、含氣量和泌水狀況等，只有拌合物性能符合設計或配合比要求的混凝土方可入模澆筑。當設計無要求時，混凝土的入模溫度宜控制在5℃～30℃。4.2混凝土澆筑時的自由傾落高度不得大于2m；當大于2m時，應采用滑槽或串筒等器具輔助輸送混凝土，保證混凝土不出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象。4.3混凝土的澆筑應采用分層連續(xù)推移的方式進行。4.4混凝土的一次攤鋪厚度不宜大于600mm（當采用泵送混凝土時）或400mm（當采用非泵送混凝土時）。4.5炎熱季節(jié)澆筑混凝土時，應盡可能安排在傍晚而避開炎熱的白天澆筑混凝土。在相對濕度較小、風速較大的環(huán)境下澆筑混凝土時，應采取適當擋風等措施，防止混凝土失水過快，此時應避免澆筑有較大暴露面的構(gòu)件。4

澆筑當前你正在瀏覽到的事第四十二頁PPTT，共四十八頁。

五高性能混凝土施工質(zhì)量控制5.1宜采用插入式振搗器垂直點振，或采用插入式振搗器和附著式振搗器聯(lián)合振搗。預應力混凝土梁宜采用插入式振搗器和附著式振搗器聯(lián)合振搗成型。5.2不得將振搗棒放在拌和物內(nèi)平拖