標(biāo)準(zhǔn)解讀

《GB/T 15248-2008 金屬材料軸向等幅低循環(huán)疲勞試驗(yàn)方法》相比《GB/T 15248-1994 金屬材料軸向等幅低循環(huán)疲勞試驗(yàn)方法》,主要在以下幾個(gè)方面進(jìn)行了更新和調(diào)整:

  1. 術(shù)語(yǔ)和定義:2008版標(biāo)準(zhǔn)對(duì)疲勞試驗(yàn)相關(guān)的專業(yè)術(shù)語(yǔ)和定義進(jìn)行了修訂和完善,以更準(zhǔn)確地反映當(dāng)前的行業(yè)理解和測(cè)試要求。

  2. 試驗(yàn)設(shè)備與試樣要求:新標(biāo)準(zhǔn)對(duì)試驗(yàn)機(jī)的精度、控制方式以及試樣的制備方法給出了更詳細(xì)的規(guī)定,包括試樣尺寸、形狀和表面處理要求,以確保測(cè)試結(jié)果的可靠性和重復(fù)性。

  3. 試驗(yàn)條件和程序:2008版標(biāo)準(zhǔn)細(xì)化了試驗(yàn)加載條件,包括加載頻率、應(yīng)變幅值的確定方法,以及如何根據(jù)材料特性和預(yù)期應(yīng)用選擇合適的試驗(yàn)參數(shù)。此外,還對(duì)試驗(yàn)過(guò)程中的數(shù)據(jù)采集和處理方法提供了更具體的指導(dǎo)。

  4. 數(shù)據(jù)處理與結(jié)果表達(dá):新標(biāo)準(zhǔn)引入了更先進(jìn)的數(shù)據(jù)分析方法,如S-N曲線(應(yīng)力-壽命曲線)的繪制規(guī)則、疲勞極限的判定準(zhǔn)則,以及如何考慮環(huán)境因素對(duì)試驗(yàn)結(jié)果的影響,提高了試驗(yàn)結(jié)果的分析深度和實(shí)用性。

  5. 質(zhì)量控制與校驗(yàn):2008版增加了對(duì)試驗(yàn)設(shè)備定期校驗(yàn)和試驗(yàn)過(guò)程質(zhì)量控制的要求,確保所有測(cè)試設(shè)施保持良好的工作狀態(tài),以保證測(cè)試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和一致性。

  6. 安全要求:考慮到實(shí)驗(yàn)室操作安全,新標(biāo)準(zhǔn)中加入了更多關(guān)于試驗(yàn)操作安全的指導(dǎo)和注意事項(xiàng),強(qiáng)調(diào)了在進(jìn)行高負(fù)荷疲勞測(cè)試時(shí)的操作規(guī)范和防護(hù)措施。

  7. 標(biāo)準(zhǔn)化和兼容性:2008版標(biāo)準(zhǔn)努力與國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)接軌,提高了與其他國(guó)家和地區(qū)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的一致性和互認(rèn)性,便于國(guó)際間的技術(shù)交流和產(chǎn)品認(rèn)證。

這些變化旨在提升金屬材料軸向等幅低循環(huán)疲勞試驗(yàn)的科學(xué)性、精確性和國(guó)際通用性,適應(yīng)了材料科學(xué)和工程領(lǐng)域技術(shù)進(jìn)步的需求。


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  • 正在執(zhí)行有效
  • 2008-04-09 頒布
  • 2008-10-01 實(shí)施
?正版授權(quán)
GB/T 15248-2008金屬材料軸向等幅低循環(huán)疲勞試驗(yàn)方法_第1頁(yè)
GB/T 15248-2008金屬材料軸向等幅低循環(huán)疲勞試驗(yàn)方法_第2頁(yè)
GB/T 15248-2008金屬材料軸向等幅低循環(huán)疲勞試驗(yàn)方法_第3頁(yè)
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犐犆犛77.040.10

犎22

中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

犌犅/犜15248—2008

代替GB/T15248—1994

金屬材料軸向等幅低循環(huán)疲勞試驗(yàn)方法

犜犺犲狋犲狊狋犿犲狋犺狅犱犳狅狉犪狓犻犪犾犾狅犪犱犻狀犵犮狅狀狊狋犪狀狋犪犿狆犾犻狋狌犱犲

犾狅狑犮狔犮犾犲犳犪狋犻犵狌犲狅犳犿犲狋犪犾犾犻犮犿犪狋犲狉犻犪犾狊

20080409發(fā)布20081001實(shí)施

中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局

發(fā)布

中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)

犌犅/犜15248—2008

前言

本標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T15248—1994《金屬材料軸向等幅低循環(huán)疲勞試驗(yàn)方法》。

本標(biāo)準(zhǔn)與GB/T15248—1994《金屬材料軸向等幅低循環(huán)疲勞試驗(yàn)方法》相比,主要變化如下:

———將標(biāo)準(zhǔn)的適用范圍從適用于“與時(shí)間有關(guān)的非彈性應(yīng)變和與時(shí)間無(wú)關(guān)的非彈性應(yīng)變相比小得

可以忽略不計(jì)的溫度和應(yīng)變速率下試驗(yàn)”改為適用于“時(shí)間相關(guān)的非彈性應(yīng)變和時(shí)間無(wú)關(guān)的非

彈性應(yīng)變相比較小或與之相當(dāng)?shù)臏囟群蛻?yīng)變速率”下的試驗(yàn);

———?jiǎng)h除原附錄C“帶過(guò)渡圓弧試樣應(yīng)變范圍修正”及正文中標(biāo)距內(nèi)帶圓弧的試樣及其相關(guān)內(nèi)容;

———?jiǎng)h除使用差動(dòng)變壓器和上、下引伸桿組成的引伸計(jì)系統(tǒng)示意圖;

———在數(shù)據(jù)處理中推薦采用循環(huán)彈性模量進(jìn)行計(jì)算,增加了與循環(huán)彈性模量相關(guān)的符號(hào)和說(shuō)明;

———對(duì)圖、表、設(shè)備、試樣、試驗(yàn)環(huán)境、記錄和失效判定等中的部分技術(shù)內(nèi)容進(jìn)行了修改;

———將原標(biāo)準(zhǔn)中表述可能引起分歧的部分及文字錯(cuò)誤進(jìn)行了修改。

本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A、附錄B、附錄C和附錄D均為資料性附錄。

本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)航空工業(yè)第一集團(tuán)公司提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)航空工業(yè)第一集團(tuán)公司歸口。

本次標(biāo)準(zhǔn)起草單位:北京航空材料研究院、中國(guó)科學(xué)院金屬研究所、北京鋼鐵研究總院。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:鐘斌、張國(guó)棟、何玉懷、金磊、李騁、謝濟(jì)洲、段作祥、侯靜泳。

本標(biāo)準(zhǔn)代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為:

———GB/T15248—1994。

犌犅/犜15248—2008

金屬材料軸向等幅低循環(huán)疲勞試驗(yàn)方法

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了金屬材料軸向等幅低循環(huán)疲勞試驗(yàn)的設(shè)備、試樣、試驗(yàn)程序、試驗(yàn)結(jié)果的處理及試驗(yàn)

報(bào)告等。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于金屬材料等截面和漏斗形試樣承受軸向等幅應(yīng)力或應(yīng)變的低循環(huán)疲勞試驗(yàn),不包括

全尺寸部件、結(jié)構(gòu)件的試驗(yàn)。適用于時(shí)間相關(guān)的非彈性應(yīng)變和時(shí)間無(wú)關(guān)的非彈性應(yīng)變相比較小或與之

相當(dāng)?shù)臏囟群蛻?yīng)變速率。允許在溫度、壓力、濕度、介質(zhì)等環(huán)境因素下進(jìn)行試驗(yàn),但這些因素在整個(gè)試驗(yàn)

過(guò)程中應(yīng)保持恒定。

注:本標(biāo)準(zhǔn)可作為材料研制、機(jī)械設(shè)計(jì)、工藝和質(zhì)量控制、產(chǎn)品性能測(cè)定和失效分析時(shí)低循環(huán)疲勞試驗(yàn)的指南。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有

的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),然而,鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究

是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB/T10623金屬力學(xué)性能試驗(yàn)術(shù)語(yǔ)

GB/T12160單軸試驗(yàn)用引伸計(jì)的標(biāo)定

JJG556軸向加荷疲勞試驗(yàn)機(jī)檢定規(guī)程

3符號(hào)

本標(biāo)準(zhǔn)使用的符號(hào)、名稱、單位和說(shuō)明見表1。

表1符號(hào)、名稱、單位和說(shuō)明

符號(hào)名稱單位說(shuō)明

Δεt總應(yīng)變范圍mm/mm在一次循環(huán)中,最大和最小應(yīng)變的代數(shù)差,即:Δεt=εmax-εmin

Δε/2應(yīng)變幅mm/mm應(yīng)變范圍的一半

εmax最大應(yīng)變mm/mm在一次循環(huán)中,應(yīng)變的最大代數(shù)值。拉伸為正,壓縮為負(fù)

εmin最小應(yīng)變mm/mm在一次循環(huán)中,應(yīng)變的最小代數(shù)值

Δεe彈性應(yīng)變范圍mm/mm等于應(yīng)力范圍除以彈性模量,即:Δεe=Δσ/犈

Δεp塑性應(yīng)變范圍mm/mm取總應(yīng)變范圍與彈性應(yīng)變范圍之差,即:Δεp=Δεt-Δεe

Δσ循環(huán)應(yīng)力范圍MPa在一次循環(huán)中,最大應(yīng)力和最小應(yīng)力的代數(shù)差,即:Δσ=σmax-σmin

Δσ/2應(yīng)力幅MPa應(yīng)力范圍的一半

σmax最大應(yīng)力MPa在一次循環(huán)中,應(yīng)力的最大代數(shù)值

σmin最小應(yīng)力MPa在一次循環(huán)中,應(yīng)力的最小代數(shù)值

犚σ應(yīng)力比—犚σ=σmin/σ

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