蒸汽分配缸總裝

蒸汽分配缸總裝制作工藝流程第四小組材料的預(yù)定1.Q235鋼板2500*6000*102.Q235鋼板2500*6000*63.20#鋼管Φ57*6000*44.20#鋼管Φ159*6000*105.20#鋼管Φ108*6000*76.Q235封頭Φ1000*250*40*107.PL50法蘭2件8.PL100法蘭1件9.2.0MPa壓力表1件封頭標(biāo)準(zhǔn)法蘭標(biāo)準(zhǔn)蒸汽分配缸名稱指標(biāo)容器類別Ⅰ類工作壓力1.274MPa設(shè)計(jì)壓力1.4MPa工作溫度210℃設(shè)計(jì)溫度210℃腐蝕裕度3mm介質(zhì)蒸汽容積1封頭2Q235B2墊板1Q235B3筒體1Q235B4壓力表接管120gΦ57x4x1805支座220g6法蘭120gPL1007接管120gΦ108x7x1808法蘭120gPL1509接管120gΦ159x10x18010法蘭120gPL5011接管120gΦ57x4x180技術(shù)要求1.本設(shè)備按GB150設(shè)計(jì)驗(yàn)收，并受國家勞動總局《壓力容器安全檢查規(guī)范》監(jiān)察。2.焊接采用電焊，焊條選用E4303，焊接符合GB/T5177-1995，焊接形式按GB/T985.1-2008。3.焊接應(yīng)進(jìn)行無損探傷檢查，抽查長度大于焊縫長度的20％，射線探傷按JB4703-2005焊縫級合格。4.檢查合格后按2.1Mpa壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)。5.合格后，應(yīng)除銹、刷防銹漆兩道。6.使用時(shí)應(yīng)進(jìn)行保溫，保溫材料為巖棉，厚度為80mm。7.本設(shè)備按JB2536-85油漆包裝運(yùn)輸。Q235Q235是普通的碳素結(jié)構(gòu)鋼，Q代表的是這種材質(zhì)的屈服度，后面的235，就是指這種材質(zhì)的屈服值，在235左右，B代表的是剛材的質(zhì)量等級。并會隨著材質(zhì)的厚度的增加而使其屈服值減小。由于含碳適中，綜合性能較好，強(qiáng)度、塑性和焊接等性能得到較好配合，用途最廣泛。常軋制成盤條或圓鋼、方鋼、扁鋼、角鋼、工字鋼、槽鋼、窗框鋼等型鋼，中厚鋼板。大量應(yīng)用于建筑及工程結(jié)構(gòu)。用以制作鋼筋或建造廠房房架、高壓輸電鐵塔、橋梁、車輛、鍋爐、容器、船舶等，也大量用作對性能要求不太高的機(jī)械零件20#鋼該鋼為碳鋼（碳素鋼），碳含量約為0.20%，屬于低碳鋼，質(zhì)量為優(yōu)質(zhì)鋼。該鋼強(qiáng)度、硬度低，塑性、韌性好，滲碳效果較好，焊接性較好。該鋼常用來制作壓力加工件（如墊片、鏈片）、滲碳件（齒輪、凸輪）、焊接件、塑料模具等Q235的化學(xué)成分及力學(xué)性能鋼材的復(fù)驗(yàn)用于制造第一、第二類壓力容器主要受壓元件的鋼板，有下列情況之一的應(yīng)復(fù)驗(yàn)。a)設(shè)計(jì)圖樣要求復(fù)驗(yàn)的；b)顧客要求復(fù)驗(yàn)的；c)制造單位不能確定材料真實(shí)性或?qū)Σ牧系男阅芎突瘜W(xué)成分有懷疑的；d)鋼材質(zhì)量證明書注明復(fù)印件無效或不等效的。1.檢查整塊鋼板有無明顯彎曲，法蘭片有無明顯缺陷和變形，封頭是否符合設(shè)計(jì)要求經(jīng)檢查均符合設(shè)計(jì)要求2.根據(jù)材質(zhì)說明書對鋼材取樣，進(jìn)行力學(xué)性能、化學(xué)成分的檢測經(jīng)檢測，力學(xué)性能符合設(shè)計(jì)使用要求，化學(xué)成分符合材質(zhì)說明復(fù)驗(yàn)合格的鋼材應(yīng)作復(fù)驗(yàn)合格標(biāo)識。3、復(fù)驗(yàn)合格的鋼材應(yīng)按品種、牌號、規(guī)格分類堆放，不得和未復(fù)驗(yàn)的鋼材混放供加工廠使用的鋼材和型材，由于軋制后冷卻收縮不均勻和運(yùn)輸堆放中的各種影響，會發(fā)生形變和銹蝕。

為了保證號料和加工質(zhì)量，加工廠在號料前應(yīng)對鋼料進(jìn)行矯正、矯平和清銹，并涂上防銹涂料。

這個(gè)工藝過程稱為鋼材預(yù)處理

鋼材的矯正鋼材變形的原因：

1.鋼板軋制引起的變形在軋制鋼板時(shí)，當(dāng)軋輥沿其長度方向受熱不均勻，或者由于軋滾彎曲，軋輥調(diào)整設(shè)備失常等各種原因，都將造成軋輥之間的間隙不一致，從而導(dǎo)致鋼材在寬度方向的壓縮不均勻，于是鋼材的每根纖維沿著長度方向的延伸就不相同。

2.運(yùn)輸、存放引起的變形鋼材在運(yùn)輸、存放過程中的不當(dāng)也會產(chǎn)生局部皺曲。變形的表現(xiàn)：表面凹凸不平、彎曲、扭曲、波浪形等鋼材的矯正鋼板的矯正工藝：

一般利用鋼板矯正機(jī)鋼材的矯正鋼板的矯正工藝：

鋼板矯正機(jī)的工作原理鋼板矯正使用多軸輥矯正機(jī)。鋼材的矯正鋼板的矯正工藝：

扁鋼或小塊板材，也可在矯正機(jī)上矯正，只要將相同厚度的扁鋼或小塊板材放在一塊用作襯墊的鋼板上，然后。使之通過矯正機(jī)，便能矯平（有時(shí)也需來回若干次）。矯平機(jī)橋面矯平機(jī)鋼材的矯正鋼板的矯正工藝：

薄鋼板矯正用多輥軸矯平機(jī)，厚鋼板矯平采用大型水壓機(jī)在平臺矯正。水壓機(jī)矯正標(biāo)準(zhǔn)：鋼板（標(biāo)準(zhǔn)如下表）允許翹曲度2mm/m，

符合標(biāo)準(zhǔn)無需矯正.鋼管出現(xiàn)變形禁止。鋼材的表面清理與防護(hù)鋼材的表面清理與防護(hù)所謂表面清理與防護(hù)，系指清除鋼材表面的氧化皮和鐵銹，俗稱除銹，然后在除銹的鋼材表面涂刷防銹底漆的工藝過程。鋼材在鋼廠熱軋時(shí)，會跟空氣中的氧氣直接起氧化反應(yīng)，在表面形成一層完整的、致密的氧化皮。在以后的運(yùn)輸貯存中，鋼材表面會吸附空氣中的水分，由于鋼中含有一定比例的碳和其它元素，因而在鋼材的表面會形成無數(shù)的微電池而發(fā)生電化銹蝕，使鋼材表面產(chǎn)生銹斑。

鋼材的表面清理與防護(hù)目前我國鋼結(jié)構(gòu)加工廠中采用的鋼材表面清理方式有：用于鋼材預(yù)處理的原材料拋丸法和酸洗法；用于二次除銹的分段噴丸法和帶銹底漆；水力除銹法以及現(xiàn)在仍然保留采用的手工敲鏟法等。鋼材的表面防護(hù)是指經(jīng)除銹后的原材料表面涂刷防銹底漆的工藝過程。鋼材的表面清理與防護(hù)一、原材料拋丸法

原材料拋丸法是現(xiàn)代用于鋼材預(yù)處理的最好方法。它主要是除去鋼板表面的氧化皮和鐵銹，適合于組建鋼材預(yù)處理的流水生產(chǎn)線。它是利用離心式拋丸機(jī)的旋轉(zhuǎn)葉輪將鐵丸或其它磨料高速拋射到鋼材的表面上，使氧化皮和鐵銹剝落的一種除繡工藝方法。鋼材的表面清理與防護(hù)二、原材料酸洗法

化學(xué)除銹法通常是指多工序的酸洗法，一般結(jié)構(gòu)鋼材的酸洗除銹鱗化防護(hù)的工藝流程如下：

脫脂→酸洗除銹→冷水沖洗→中和處理→冷水沖洗→鱗化處理→熱水沖洗→自然干燥→補(bǔ)充處理→自然干燥鋼材的表面清理與防護(hù)酸液溶度與處理溫度、時(shí)間關(guān)系曲線鋼材的表面清理與防護(hù)三、分段噴丸法

噴丸除銹多用于分段表面銹斑的清理，屬于二次除銹。它是利用風(fēng)管中高速流動的壓縮空氣將鐵丸噴射到鋼板表面上，使銹層和氧化皮剝離下來，從而達(dá)到除銹的目的。鋼材的表面清理與防護(hù)四、帶銹底漆

帶銹底漆又稱反應(yīng)底漆，它涂刷在生銹鋼材表面上后能與鐵銹發(fā)生反應(yīng)，生成一層具有保護(hù)能力的薄膜，并成為底漆，不僅可作二次除銹用，還可作整體構(gòu)件涂裝用。鋼材的表面清理與防護(hù)五、覆蓋層保護(hù)法

在金屬表面上使用覆蓋層保護(hù)是防止金屬腐蝕的最普通而又重要的方法。它的作用在于使金屬與外界隔絕，以阻礙金屬表面形成微電池，從外界創(chuàng)造條件來避免腐蝕的發(fā)生，故稱為消極防護(hù)。

覆蓋層一般應(yīng)滿足下列基本要求：結(jié)構(gòu)緊密，完整無孔，不透電解質(zhì)，附著力強(qiáng)，高強(qiáng)度，耐磨，分布均勻。放樣、劃線、號料1）檢查員首先做好下料前的技術(shù)準(zhǔn)備，熟悉產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖樣、結(jié)構(gòu)形式、幾何尺寸及工藝要求。2）依據(jù)排料圖和下料工藝守則及制造卡進(jìn)行檢查，對受壓元件的材料牌號、幾何尺寸應(yīng)做好記錄和標(biāo)記確認(rèn)。3）檢查基準(zhǔn)線的確定，圖樣和工藝對板材軋制方向、部位有特殊要求時(shí)，檢查是否符合要求。4）檢查下料后的幾何形狀和真實(shí)尺寸是否符合要求。5）檢查切割面的質(zhì)量及熔渣、毛刺的清理情況。放樣、劃線、號料1）放樣的比例采用1：1的比例2）采用數(shù)控切割機(jī)，將編好的CAD圖紙導(dǎo)入系統(tǒng)中，切割機(jī)進(jìn)行噴粉劃線。3）剪切、切割后相對于檢查線偏差為±1mm。4）采用剪切下料后剪切面允許有深度≤1mm的磕痕和厚度≤0.5mm的毛刺。筋板與墊板筒體與底板筒體的下料

剪切、切割后相對于檢查線偏差為±1mm。采用剪切下料后剪切面允許有深度≤1mm的磕痕和厚度≤0.5mm的毛刺坡口切割

板切割后坡口表面不得有溝槽和缺肉，不得有氧化鐵等雜物應(yīng)均勻光滑,坡口鈍邊允差為±1mm，角度允差為±2.5°。筒節(jié)板長寬度允差為±2mm，對角線允差≤2.5mm。切割的坡口必須磨去氧化層、滲碳層、淬硬層，直至露出金屬光澤。在下筒體料的同時(shí)可以直接把加強(qiáng)圈的料也下掉接管封頭法蘭法蘭法蘭采用成品法蘭（PL）材料成型墊板成型使用卷板機(jī)進(jìn)行成型墊板規(guī)格：1180*270*6（mm）弧度為120°成型時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)：

1、保持液壓卷板機(jī)軸承及其周圍環(huán)境的清潔。即使肉眼看不見的微笑灰塵進(jìn)入軸承，也會增加軸承的磨損，振動和噪聲。

2、使用安裝時(shí)要認(rèn)真仔細(xì)，不允許強(qiáng)力沖壓，不允許用錘直接敲擊軸承，不允許通過滾動體傳遞壓力。

3、使用合適、準(zhǔn)確的安裝工具，盡量使用專用工具，極力避免使用布類和短纖維之類的東西

4、防止液壓卷板機(jī)軸承的銹蝕，直接用手拿取軸承時(shí)，要充分洗去手上的汗液，并涂以優(yōu)質(zhì)礦物油后再進(jìn)行操作，在雨季和夏季尤其要注意防銹筒體的成型1、引用標(biāo)準(zhǔn)引用標(biāo)準(zhǔn)引用標(biāo)準(zhǔn)GB1502、項(xiàng)目筒體冷彎3、技術(shù)要求3.1總則3.1.1本守則與產(chǎn)品圖樣、標(biāo)準(zhǔn)、有關(guān)工藝文件及設(shè)備安全操作規(guī)程同時(shí)使用。3.1.2本守則適用的材料為碳素鋼和普通低合金鋼鋼板，鋼板必須經(jīng)檢驗(yàn)部門按JB/T3375和本廠《原材料入廠檢驗(yàn)》的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格者，不準(zhǔn)投入使用。3.1.3本守則適用于設(shè)備為三輥卷板機(jī)和四輥卷板機(jī)的冷卷工藝。3.1.4本守則要求設(shè)備操作者必須熟悉設(shè)備性能、設(shè)備結(jié)構(gòu)、維護(hù)保養(yǎng)知識，必須經(jīng)過有關(guān)部門培訓(xùn)考核合格，取得操作合格證，方可上機(jī)操作。3.2設(shè)備及工裝3.2.1卷板機(jī)應(yīng)在設(shè)備精度和卷板能力范圍內(nèi)使用。3.2.2工量夾具有鋼卷尺、鋼直角尺、手提式砂輪、圓弧樣板、校正用夾具及專用縱縫對接裝置等。鋼卷尺、鋼直角尺、圓弧樣板須定期檢定。3.3卷制前準(zhǔn)備3.3.1卷制前操作者應(yīng)熟悉有關(guān)圖樣、標(biāo)準(zhǔn)和工藝文件。3.3.2卷制前操作者應(yīng)了解《鍋爐與壓力容器通用工藝守則下料》中的有關(guān)要求并對鋼板坯料進(jìn)行檢查。材質(zhì)標(biāo)記應(yīng)放在外側(cè)。3.3.2.1筒體的下料長度尺寸一般應(yīng)與之相配的管板或封頭沖壓成形后的尺寸相適應(yīng)，以保證筒體和管板或封頭環(huán)縫對接的質(zhì)量。3.3.2.2板料需要拼接時(shí)，拼接焊縫單面加強(qiáng)高度：當(dāng)拼接焊縫與卷板機(jī)的軸輥平行時(shí)，應(yīng)不大于2mm；當(dāng)拼接焊縫與軸輥垂直時(shí)應(yīng)不大于1mm，且要求焊縫與鋼板圓滑過渡。3.3.2.3鋼板卷制前，應(yīng)保證鋼板的長、寬尺寸偏差和對角線長度之差，且符合圖樣或《鍋爐與壓力容器通用工藝守則下料》中的有關(guān)規(guī)定，檢驗(yàn)合格后方可轉(zhuǎn)入冷卷工序。3.3.2.4被卷鋼板以氣割作為板料最終加工手段時(shí)，必須清除氣割毛刺及金屬飛濺物，鋼板表面及邊緣必須光潔、平整，對接口（或坡口）端面及兩側(cè)不小于20mm范圍內(nèi)必須清除油污、鐵銹、氧化皮等。需再機(jī)加工時(shí)，修磨清理應(yīng)在機(jī)械加工后進(jìn)行。3.3.3鋼板卷制前開動卷板機(jī)進(jìn)行空車運(yùn)轉(zhuǎn)檢查。各轉(zhuǎn)動部分運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方可進(jìn)行卷制。3.4卷制過程3.4.1在三輥卷板機(jī)卷制時(shí)，鋼板兩端一般應(yīng)預(yù)彎。預(yù)彎如在壓力機(jī)上進(jìn)行，應(yīng)采用專用的預(yù)彎模具壓制，預(yù)彎長度應(yīng)大于三輥卷板機(jī)兩個(gè)下輥中心距尺寸的二分之一，在預(yù)彎度內(nèi)，預(yù)彎圓弧與檢查樣板（檢查樣板曲率半徑的公稱尺寸宜比圖樣名義尺寸小0.5~1mm）間隙h≤1.0mm，圖1所示。3、操作人員要求

3.1操作工必須經(jīng)過專門的理論和實(shí)際培訓(xùn)，要求對所操作機(jī)器的性能、特點(diǎn)及其使用條件有比較詳盡的掌握。

3.2.操作工必須學(xué)會設(shè)備的簡單維護(hù)與維修，并定期對設(shè)備進(jìn)行有必要的檢修，使其處于完好狀態(tài)，使用前檢查調(diào)試無誤后方可使用。

3.3.在操作設(shè)備前必須認(rèn)真熟悉產(chǎn)品的工藝要求，按照工藝所提供的工藝參數(shù)執(zhí)行卷板工藝。

3.4.2預(yù)彎時(shí)應(yīng)隨時(shí)用樣板檢查預(yù)彎圓弧，局部有凸起或凹進(jìn)的地方，可用鋼板條作襯墊來校正。用卷板機(jī)預(yù)彎時(shí)，可分兩次完成：第一次卷彎時(shí)，可使圓弧曲率半徑約大于要求值的10%；第二次卷彎時(shí)應(yīng)達(dá)到要求值。

3.4.3對于有預(yù)彎直段余量的鋼板應(yīng)在鋼板兩端預(yù)彎后將余量切除。焊接端面及兩側(cè)不小于20mm范圍內(nèi)清除油污、鐵銹及氧化皮。

3.4.4卷制時(shí)應(yīng)使鋼板起始卷制段逐漸彎曲卷制至適宜的曲率半徑，之后再連續(xù)卷制成筒狀。

3.4.5用三輥卷板機(jī)卷制時(shí)，應(yīng)多次調(diào)整上輥向下移動，使鋼板彎曲，卷制成筒體。上輥每下降一次需開動卷板機(jī)，使工件在卷板機(jī)上往返卷一、二次。

3.4.6在每一次調(diào)整三輥卷板機(jī)上軸輥下移或四輥卷板機(jī)兩側(cè)軸輥傾斜上移后卷彎時(shí)，都需用樣板檢查鋼板圓弧曲率的大小，直至完全符合樣板為止。3.4.7在卷制過程中，鋼板必須隨卷板機(jī)軸輥同時(shí)滾動，不應(yīng)有滑動現(xiàn)象。如出現(xiàn)滑動應(yīng)立即排除。

3.4.8筒體卷制成形后，用專用縱縫對接裝置將縱縫對接口對平、兩端面對齊，對接口間隙應(yīng)符合圖樣和工藝文件的要求。

3.4.9定位焊接完成后，必須由檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)（對筒體對接邊緣偏差和端面縱向錯(cuò)口進(jìn)行重點(diǎn)檢查）合格后方可轉(zhuǎn)入焊接工序。

3.4.10應(yīng)用氣割切除引、收弧板及焊接試板（不允許用錘擊方法去除），氣割部位必須用砂輪修磨平整。

3.4.11冷卷筒體內(nèi)外表面的凹陷和疤痕：如果深度為0.5~1mm時(shí)應(yīng)修磨成圓滑過渡，超過1mm時(shí)應(yīng)補(bǔ)焊并修磨。

3.4.12校圓應(yīng)在卷板機(jī)上進(jìn)行。校圓時(shí)應(yīng)隨時(shí)用樣板檢查，要求圓弧曲率盡量均勻，使Dmax―Dmin和棱角度△C達(dá)到有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

3.5質(zhì)量檢查按GB150、JB/T1618、產(chǎn)品圖樣及有關(guān)工藝文件對卷制筒體進(jìn)行檢查。零部件的組裝與焊接

1.筒體

2.接管與法蘭

3.工裝夾具

4.筒體支座

焊前準(zhǔn)備：

1、技術(shù)準(zhǔn)備焊工在施焊前需要進(jìn)行的技術(shù)準(zhǔn)備工作為：熟悉產(chǎn)品圖紙，了解產(chǎn)品結(jié)構(gòu)；熟悉產(chǎn)品焊接工藝，了解產(chǎn)品焊接接頭要求的焊工持證項(xiàng)目，掌握產(chǎn)品焊接接頭的焊接參數(shù)

2、器材準(zhǔn)備焊工在施焊前需要進(jìn)行的器材準(zhǔn)備工作為：焊接設(shè)備及工裝的檢驗(yàn)調(diào)試；焊接參數(shù)調(diào)整，按焊接工藝的規(guī)定領(lǐng)取焊接材料。。焊接系統(tǒng)焊接系統(tǒng)包括：埋弧焊電源、送絲機(jī)構(gòu)、焊接電纜、控制電纜等。焊接電源采用威達(dá)公司埋弧焊接電源ZD5-1250、配KZ-3控制箱。

筒體縱焊縫的焊接首先，將點(diǎn)固好的一節(jié)筒體放置于自調(diào)式滾輪架上——使焊槍對好焊縫——啟動焊接系統(tǒng)的電源，使設(shè)備處于待工作狀態(tài)——按照焊接工藝的要求、焊接電流和電壓——啟動“焊接”按鈕，焊接系統(tǒng)就按照程序自動對焊縫進(jìn)行焊接——當(dāng)焊接完成時(shí)，操作人員按“焊接停止”按鈕，焊接系統(tǒng)完成一道縱縫的焊接，用同樣的方法焊接第二道焊縫用上述方法焊接完成第二節(jié)筒體注：由于板件厚度為10mm，所以不需要開坡口筒體組對與橫焊縫焊接

首先，將合縫好的一節(jié)筒體放置于自調(diào)式滾輪架和機(jī)調(diào)式滾輪架上,另一節(jié)筒體放在機(jī)調(diào)式滾輪架和帶電動臺車的液壓升降調(diào)整機(jī)構(gòu)上——點(diǎn)動液壓升降機(jī)構(gòu)，使其兩滾輪中心高一致——調(diào)整壓臂，使其兩滾輪中心左右一致——人工點(diǎn)焊數(shù)點(diǎn)——使焊槍對好焊縫——啟動焊接系統(tǒng)的電源，使設(shè)備處于待工作狀態(tài)——按照焊接工藝的要求，調(diào)整好滾輪架的速度、焊接電流和電壓——啟動“焊接”按鈕，焊接系統(tǒng)就按照程序自動對焊縫進(jìn)行焊接——當(dāng)焊接完成時(shí)，操作人員按“焊接停止”按鈕，焊接系統(tǒng)完成一條環(huán)縫的焊接。。重復(fù)以上程序，可依次焊完第一、第二…條焊縫。將焊接完成的筒體清除氧化皮、焊接飛濺及焊疤、進(jìn)行二次滾圓

二．設(shè)備組成該設(shè)備主要60噸自調(diào)式滾輪架、帶電動臺