鋼便橋樁基礎(chǔ)試樁施工方案

一、編制依據(jù)二、工程概況1、地理位置 2、設(shè)計概況 3、試驗樁施工方法 三、工程地質(zhì)條件 1、地層巖性 2、地下水類型四、試驗性施工目的 五、機(jī)械設(shè)備的投入及項目管理機(jī)構(gòu)..................................................................................... 1、主要機(jī)械設(shè)備表 2、項目管理機(jī)構(gòu) 六、試樁施工工藝流程1、鋼管樁施工工藝流程：.................................................................................................. 2、施工方法 七、試樁施工安全措施.......................................... 10

4、《城市橋梁設(shè)計規(guī)范》（CJJ11-2011）；5、《公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范》（JTG

D60-2004）；6、《公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范》（JTG

D62-2004）；7、《公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（JTG

8、《橋梁用結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T714-2008）；9、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50017-2003）；10、《公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)及木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（JTJ025-86）； 1、地理位置

段）。2、設(shè)計概況

3、試驗樁施工方法1、地層巖性2、地下水類型

上更新統(tǒng)河流相沖積之③3

量:鋼管樁承壓樁，共

1、主要機(jī)械設(shè)備表

2、項目管理機(jī)構(gòu)

1、鋼管樁施工工藝流程： 圖

1

鋼管樁施工工藝流程圖2、施工方法1）定位放樣先測放建筑物的控制軸線，在根據(jù)控制軸線測放其他軸線，根據(jù)軸線測放各個承臺樁位。測量定位的重要程序是復(fù)核，測量工測量完成后，由專業(yè)測量工程師復(fù)核，再報監(jiān)理復(fù)核驗收，保證樁位準(zhǔn)確無誤。打每根樁前，需對樁位再次復(fù)核，以避免土體擠壓移位。場內(nèi)設(shè)置水準(zhǔn)控制點，以控制樁頂標(biāo)高。2）取樁應(yīng)符合下列規(guī)定：①管樁疊層堆放超過2

層時，應(yīng)用吊機(jī)取樁，嚴(yán)禁拖拉取樁。②疊層堆放的管樁不超過

2

層時，可拖拉取樁；當(dāng)為

2

層時，樁端應(yīng)用廢輪胎等彈性材料保護(hù)。3）插樁①喂樁前應(yīng)按設(shè)計要求把鋼樁尖焊在第一節(jié)管樁的下端頭板上，必須滿焊。②將管樁吊起，喂入樁機(jī)內(nèi)，然后對準(zhǔn)樁位，將樁插入土中約1.0

米至1.5

米，用經(jīng)緯儀交會校正樁身垂直度不大于

0.5％后，開始沉樁。如果樁在剛?cè)胪吝^程中碰到地下障礙物，發(fā)生樁位偏差超出允許偏差范圍時，必須及時將樁拔出進(jìn)行重新插樁施工；如果樁入土較深而碰到地下障礙物，應(yīng)及4）錘擊下沉①沉樁前在每節(jié)單樁樁身上劃出以米為單位的長度標(biāo)記，以便觀察樁的入土深度及記錄對應(yīng)貫入度。②錘擊沉樁應(yīng)采用與樁和錘相適應(yīng)的樁帽及適合樁帽大小的彈性襯墊。頂面和底面應(yīng)平整并與樁的中軸線相垂直。③錘擊沉樁開始時應(yīng)用較低落距，并在縱橫兩方向觀察、控制樁位和樁的豎直度或傾斜度，待樁入土一定深度并確認(rèn)位置正確和方向無誤后，再按

應(yīng)觀察樁錘、樁帽和樁身是否保持在同一軸線上。錘擊沉樁應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不應(yīng)中途停頓。④錘擊沉樁，在預(yù)計或有跡象表明樁尖進(jìn)入軟土層時，應(yīng)改用較低落距錘擊。當(dāng)管樁一插入地表土后就遇到厚度較大的淤泥層或松軟的回填土?xí)r，柴油錘應(yīng)采用不點火（空錘）的方式施打。⑤在施打過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)樁身的垂直度超過

0.8％時，應(yīng)找出原因設(shè)法糾正，在樁尖進(jìn)入硬土層后，嚴(yán)禁用移動樁架等強(qiáng)行回搬的方法糾正。⑥沉樁過程中應(yīng)防止偏移。遇下列情況應(yīng)停止沉樁，經(jīng)分析研究采取措施后，方可再繼續(xù)施工。a、貫入度發(fā)生急劇變化；b、樁身突然傾斜、移位或錘擊時有嚴(yán)重回彈、錘擊數(shù)過多；c、樁頭破碎或樁身開裂；d、附近地面有嚴(yán)重隆起現(xiàn)象、鄰樁上?。籩、打樁架發(fā)生偏斜或晃動。⑦收錘當(dāng)管樁施打到設(shè)計要求并達(dá)到收錘標(biāo)準(zhǔn)后即可收錘，終止施打。a、持力層較薄時打到持力層厚度的1/3~1/2，當(dāng)持力層厚時以最后十次錘擊每擊的貫入量

S<2mm

為限,當(dāng)持力層堅固時打入

1~2

倍樁徑的深度,當(dāng)持力層不太堅固時打入樁徑5~10

倍的深度;b、錘擊樁頂時對樁產(chǎn)生的錘擊應(yīng)力應(yīng)不超過鋼管樁材料的允許應(yīng)力(一般按

80%考慮)，一般限制最后

10m

的錘擊數(shù)在

1500

擊以下(總錘擊數(shù)不超過

3000

擊);每塊沖擊的最小貫入量不大于0.5~1.0

1m

錘擊數(shù)和每根樁的總錘數(shù)等綜合判定。5）接樁①當(dāng)管樁需要接長時，接頭個數(shù)不宜超過

3

個且盡量避免樁尖落在厚黏性土層中接樁。②采用焊接接樁，其入土部分段的樁頭宜高出地面

0.6m～0.8m，吊上第二節(jié)樁，加上定位板，然后把第二節(jié)樁吊放在下段樁端板上，將上、下樁段接直。上、下樁段的中心線偏差不大于

2mm，節(jié)點彎曲矢高不得大于樁段的0.1%。③管樁對接前，上下端板表面應(yīng)用鋼絲刷清理干凈，坡口處露出金屬光澤。對接后，若上下樁接觸面不密實，可用不超過5mm

的鋼片嵌填，達(dá)到飽滿為止，并點焊牢固。④三個電焊工在成

120°角的方向同時施焊。先在坡口圓周上對稱點焊4～6

點，待上下樁固定后再拆除導(dǎo)向箍再分層施焊。每層焊接厚度應(yīng)均勻，焊接層數(shù)不得少于三層，焊縫連續(xù)飽滿。采用普通交流焊機(jī)的手工焊接時，必須用電焊條打底，確保根部焊透，第二層方可用粗電焊條4mm～5mm

施焊；采用自動及半自動保護(hù)焊機(jī)的，應(yīng)按相應(yīng)規(guī)程分層連續(xù)完成。⑤焊接時，必須將內(nèi)層焊渣清理干凈后再焊外一層。坡口槽的電焊必須滿焊，電焊厚度宜高出坡口

1mm，焊縫必須飽滿連續(xù)且應(yīng)每層檢查，不得有夾渣，氣孔等缺陷。焊接完成后，需自然冷卻不少于8

分鐘并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后才可進(jìn)行施工。6）截樁鋼管樁施打在滿足停錘條件或終壓標(biāo)準(zhǔn)后仍有一大截管樁外露時，應(yīng)對該節(jié)實施截樁。截樁采用專用切割機(jī)。嚴(yán)禁在管樁沒有完全切斷時采用樁機(jī)別斷。7）鋼管樁基礎(chǔ)施工質(zhì)量技術(shù)保證措施（1）樁位測量①、測量定位、放線、復(fù)核工作由專人負(fù)責(zé)，對測量儀器定期檢查；②、在壓樁過程中，隨時注意樁位標(biāo)記的保護(hù)，防止樁位標(biāo)記發(fā)生錯亂和移位；③、做好測量定位放線的原始資料，形成的定位、放線成果資料用書面形式報監(jiān)理和甲方復(fù)核檢查；④、樁位測量由專業(yè)測量工程師負(fù)責(zé)。（2）鋼管樁選用要求廠家重信譽(yù)、守信用，并具有出廠合格證。嚴(yán)格控制進(jìn)場管樁質(zhì)量，包括鋼管樁質(zhì)量、端頭板質(zhì)量、機(jī)械連接銷栓、卡簧等質(zhì)量。（3）鋼管樁拖拉和起吊保護(hù)措施①、管樁的拖拉和起吊要嚴(yán)格按相應(yīng)規(guī)程要求；②、鋼管樁起吊就位前，認(rèn)真檢查管樁在運(yùn)輸、裝卸、拖拉過程中有否產(chǎn)生裂縫，嚴(yán)禁使用有裂縫的鋼管樁。（4）垂直度控制

0.5m

直度，樁身垂直度控制在0.5％以內(nèi)。②、鋪墊好樁機(jī)的工作墊層，保證施工場地的平整，始終保持壓樁機(jī)的平穩(wěn)。③、施工中用從夾角

90的兩個方向用吊線錘對樁身垂直度進(jìn)行復(fù)核。以防止壓樁時引起樁尖遇到地下不明物或其它原因發(fā)生樁身傾斜。（5）控制好第一節(jié)樁的入土必須嚴(yán)格控制第一節(jié)樁的沉樁質(zhì)量，認(rèn)真檢查穩(wěn)樁、壓錘時樁身變化情況，發(fā)現(xiàn)有偏移或傾斜時，應(yīng)立即停止分析原因，并采取校正措施。開始錘擊時，宜先用低能量、低沖程或空錘錘擊

3～5

擊，在確認(rèn)樁身貫入方向無異常時，方可進(jìn)行連續(xù)錘擊。（6）沉樁過程中出現(xiàn)貫入度反常，樁身位移，傾斜或樁身、樁頂破損，應(yīng)查明原因，進(jìn)行必要的處理后，方可繼續(xù)進(jìn)行施工。（7）鋼管樁焊接接頭質(zhì)量保證措施①、到達(dá)施工現(xiàn)場的每根鋼管樁，必須經(jīng)構(gòu)件廠的有關(guān)部門驗收合格后才能使用，并由廠方提供合格證以備有關(guān)部門檢查。②、樁尖的高度、厚度、幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，樁尖的焊縫高度應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)焊接的有關(guān)規(guī)定。③、接樁時上下樁段應(yīng)保持順直，錯位偏差不大于2mm。④、焊接時宜先在坡口上對稱焊點，待上下樁節(jié)固定后再對稱、分層焊接。焊接層數(shù)不得少于兩層，焊縫應(yīng)飽滿連續(xù)。⑤、焊好后的樁接頭應(yīng)自然冷卻

8

分鐘后才可繼續(xù)錘擊，嚴(yán)禁用水冷卻或焊好即打。（8）防止擠土效應(yīng)措施①、熟悉地質(zhì)勘察報告，掌握地質(zhì)變化情況，并根據(jù)先前樁的沉樁情況預(yù)判相鄰樁的持力層。如：挖防震溝、控制打樁速率，設(shè)置釋放應(yīng)力孔、跳打等方法。③、根據(jù)現(xiàn)場樁的密集程度和周邊環(huán)境，合理的確定樁機(jī)施工路線，采用先長樁后短樁、先中心后外圍的施工順序，并在施工過程中嚴(yán)格打樁的速率，減小擠土效應(yīng)。記錄、樁的節(jié)數(shù)、每節(jié)長度，油壓表壓力值、最后穩(wěn)壓以