絲網印刷常見的幾個問題和解決對策剖析

絲網印刷技術工藝培訓系列教程教程一：

絲網印刷中常見的問題和對策

絲網印刷故障產生的緣由是多方面的，涉及絲印印版、絲印刮版、絲印油墨、絲印設備、絲印材料以及操作技術等諸多因素。絲印故障的產生，有單一方面緣由的，但更多的則是錯綜困難的諸緣由的交織影響的結果。這是操作者在判定故障緣由，實行相應對策時要特殊留意的。

一、糊版

糊版亦稱堵版，是指絲網印版圖文通孔部分在印刷中不能將油墨轉移到承印物上的現象。這種現象的出現會影響印刷質量，嚴峻時甚至會無法進行正常印刷。

絲網印刷過程中產生的糊版現象的緣由是錯綜困難的。糊版緣由可從以下各方面進行分析：

①.承印物的緣由:絲網印刷承印物是多種多樣的，承印物的質地特性也是產生糊版現象的一個因素。例如：紙張類、木板類?？椢镱惖瘸杏∥锉砻嫫交鹊停砻鎻姸容^差，在印刷過程中比較簡潔產生掉粉、掉毛現象，因而造成糊版。

②.車間溫度、濕度及油墨性質的緣由:絲網印刷車間要求保持確定的溫度和相對濕度。假如溫度高，相對濕度低，油墨中的揮發(fā)溶劑就會很快地揮發(fā)掉，油墨的粘度變高，從而堵住網孔。另一點應當留意的是，假如停機時間過長，也會產生糊版現象，時間越長糊版越嚴峻。其次是，假如環(huán)境溫度低，油墨流淌性差也簡潔產生糊版。

③絲網印版的緣由:制好的絲網印版在運用前用水沖洗干凈并干燥后方能運用。假如制好版后放置過久不剛好印刷，在保存過程中或多或少就會粘附塵土，印刷時假如不清洗，就會造成糊版。

④印刷壓力的緣由:印刷過程中壓印力過大，會使刮板彎曲，刮板與絲網印版和承印物不是線接觸，而呈面接觸，這樣每次刮印都木能將油墨刮干凈，而留下殘余油墨，經過確定時間便會結膜造成糊版。

⑤絲網印版與承印物間隙不當的緣由:絲網印版與承印物之間的間隙不能過小，間隙過小在刮印后絲網印版不能脫離承印物，絲網印版抬起時，印版底部粘附確定油墨，這樣也簡潔造成糊板。

⑥油墨的緣由:在絲網印刷油墨中的顏料及其它固體料的顆粒較大時，就簡潔出現堵住網孔的現象。另外，所選用絲網目數及通孔面積與油墨的顆粒度相比小了些，使較粗顆粒的油墨不易通過網孔而發(fā)生封網現象也是其緣由之一。對因油墨的顆粒較大而引起的糊版，可以從制造油墨時著手解決，主要方法是嚴格限制油墨的細度。

油墨在印刷過程中干燥過快，簡潔造成糊版故障。特殊是在運用揮發(fā)干燥型油墨時這類現象更為突出，所以在印刷時必需選擇恰當的溶劑限制干燥速度。在選用油墨時要考慮氣候的影響：一般在冬季運用快干性油墨，夏季則應在油墨中添加遲干劑，假如運用遲干劑還發(fā)生糊版現象，就必需換用其它類型油墨。

運用氧化干燥型油墨，糊版現象出現得不是很多，但在夏季假如過量運用干燥劑，也會發(fā)生糊版現象，一般夏季要限制運用干燥劑。

運用二液反應型油墨時，由于油墨本身干燥速度慢，所以幾乎不發(fā)生糊版現象，但間或也有發(fā)生糊版現象的。

在印刷過程中，油墨粘度增高造成糊版，其主要緣由是：1.版上油墨溶劑蒸發(fā)，致使油墨粘度增高，而發(fā)生封網現象。2.假如印刷圖文面積比較大，絲網印版上的油墨消耗多，糊版現象就少。3.假如圖文面積小，絲網印版上的油墨消耗少，就簡潔造成糊版，其對策是常常換用新油墨。4.油墨的流淌性差，會使油墨在沒有通過絲網時便產生糊版，這種狀況可通過降低油墨粘度提高油墨的流淌性來解決。

發(fā)生糊版故障后，可針對版上油墨的性質，接受適當的溶劑擦洗。擦洗的要領是從印刷面起先，由中間向外圍輕輕擦拭。擦拭后檢查印版，如有缺損應剛好修補，修補后可重新起先印刷。應當留意的是，版膜每擦洗一次，就變薄一些，如擦拭中造成版膜重大缺損，則只好換新版印刷。

二、油墨在承印物上固著不牢

①對承印材料進行印刷時，很重要的是在印刷前應對承印材料進行嚴格的脫脂及前處理的檢查。當承印物表面附著油脂類、粘結劑、塵埃物等物質時，就會造成油墨與承印物粘結不良。塑料制品在印刷前表面處理不充分也會造成油墨固著不牢的故障。

②作為承印材料的聚乙烯股，在印刷時為了提高與油墨的粘著性能，必需進行表面火焰處理，如是金屬材料則必需進行脫脂、除塵處理后才能印刷，印刷后應依據油墨要求的溫度進行烘干處理，假如烘干處理不當也會產生墨膜剝脫故障。另外，在紡織品印刷中為了使紡織品防水，一般都要進行硅加工處理，這樣印刷時就不簡潔發(fā)生油墨粘著不良的現象。

③玻璃和陶瓷之類的物品，在印刷后都要進行高溫燒結，所以只要溫度處理合適粘結性就會好。試驗墨膜固著牢度好與壞的簡潔方法：當被印刷物是紙張時，可把印刷面反復彎曲看折痕處的油墨是否剝離，假如油墨剝離，那么它的粘結強度就弱。另外，將印刷品暴露于雨露之中，看油墨是否簡潔剝落，這也是檢驗墨膜固著牢度好壞的一個方法。

④油墨本身粘結力不夠引起墨膜固看不牢，最好更換其他種類油墨進行印刷。稀釋溶劑選用不當也會出現墨膜固著不牢的現象，在選用稀釋溶劑時要考慮油墨的性質，以避開出現油墨與承印物粘結不牢的現象發(fā)生。

三、墨膜邊緣缺陷

在絲網印刷產品中，常出現的問題是印刷墨膜邊緣出現鋸齒狀毛利（包括殘缺或斷線）。產生毛刺的緣由有很多，但是主要緣由在于絲網印版本身質量問題。

①感光膠辨別力不高，致使精細線條出現斷線或殘缺。

②曝光時間不足或曝光時間過長，顯影不充分，絲網印刷圖文邊緣就不整齊，出現鋸齒狀。好的絲網印版，圖文的邊緣應當是光滑整齊的。

③絲網印版表面不平整，進行印刷時，絲網印版與承印物之間照舊存有間隙，由于油墨懸空滲透，造成印刷墨跡邊緣出現毛刺。

④印刷過程中，由于版膜接觸溶劑后發(fā)生膨脹，且經緯向膨脹程度不同，使得版膜表面出現凹凸不平的現象，印刷時絲網印版與承印物接觸面局部出現；司隙，油墨懸空滲透，墨膜就會出現毛刺。

為防止鋸齒狀毛刻的出現，可從下述幾方面考慮解決的方法：

①選用高目數絲網制版；

②選用辨別力高的感光材料制版；

③制作確定膜厚的絲網印版，以削減膨脹變形；

④盡量接受斜交繃網法繃網，最佳角度為22．5°；

⑤精細線條印刷，盡量接受間接制版法制版，因為間接法制版出現毛刺的可能較?。?/p>

⑥在制版和印刷過程中，盡量限制溫度膨脹因素，運用膨脹系數小的感光材料；

⑦提高制版質量，保證絲網印版表面平整光滑，網版線條的邊緣要整齊；

⑧應用噴水槍噴洗絲網印版，以提高顯影效果；

⑨網版與承印物之間的距離、刮板角度、印壓要適當。

四、著墨不勻

墨膜厚度不勻，緣由是各種各樣的，就油墨而言是油墨調配不良，或者正常調配的油墨混入了墨皮，印刷時，由于溶劑的作用發(fā)生膨脹、軟化，將應當透墨的網孔堵住，起了版膜的作用，使油墨無法通過。為了預防這種故障，調配后的油墨（特殊是舊油墨），運用前要用網過濾一次再運用。在重新運用已經用過的印版時，必需完全除去附著在版框上的舊油墨。印刷后保管印版時，要充分的洗滌（也包括刮板）。假如按上述要求做了，著墨木勻的事故就不會發(fā)生了。

假如利板前端的尖部有傷損的話，會沿刮板的運動方向出現一條條痕跡。特殊在印刷透亮物時，就會出現明顯的著墨不勻。所以，必需很好地疼惜利板的前端，使之不發(fā)生損傷，假如損傷了，就要用研磨機細致地研磨。

印刷臺的凹凸也會影響著墨勻整。凸都墨層薄，凹部墨層厚，這種現象也稱為著墨不均。另外，承印物的背面或印刷臺上粘有灰塵的話，也會產生上述故障。

五、針孔

針孔現象對于從事絲網印刷的工作人員來說，是最頭痛的問題。假如是廣告牌及厚紙之類的不透亮物的印刷，這種不易視察到的小孔，一般不成為問題。但是在鋁板、玻璃、丙烯板上進行精密的印刷，需經后加工和腐蝕加工時，就不允許產生針孔。另外，針孔發(fā)生的緣由也多種多樣，有很多是目前無法說明的緣由，有的還是質量管理的問題。針孔是印刷產品檢查中最重要的檢查項目之一。

①附在版上的灰塵及異物。制版時，水洗顯影會有一些溶膠混進去。另外，在乳劑涂布時，也有灰塵混入，附著在絲網上就會產生針孔。這些在試驗時，如留意檢查的話，就可發(fā)覺并可進行剛好的補修。若灰塵和異物附著在網版上，堵塞網版開口也會造成針孔現象。在正式印刷前，若用吸墨性強的紙，經過數張印刷，就可以從版上除去這些灰塵。

②承印物表面的清洗。鋁板、玻璃板、丙烯板等在印刷前應經過了前處理使其表面干凈。在承印物經過了前處理后，應馬上印刷。在多色印刷中，一般接受印刷前用酒精涂擦的方法。另外，還可運用半自動及全自動的超聲波洗凈機。經過前處理，可去除油脂等污垢，同時，也可除去附著在表面上的灰塵。

清洗機用的洗滌劑往往混有碎纖維，這種洗滌劑溶于酒精中，在清洗承印物表面時，往往會形成薄的界面活性劑膜，在膜上印刷油墨時則會發(fā)生針孔。因此在運用清洗劑和酒精時要特殊留意。用手搬運承印物時，手的指紋也會附著在印刷面上，印刷時形成針孔。

六、氣泡

承印物在印刷后墨跡上有時會出現氣泡，產生氣泡的主要緣由有以下幾個方面：

①承印物印前處理不良。承印物表面附著灰塵以及油跡等物質。

②油墨中的氣泡。為調整油墨，加入溶劑、添加劑進行攪拌時，油墨中會混入一些氣泡，若放置不管，粘度低的油墨會自然脫泡，粘度高的油墨則有的不能自然脫泡。這些氣泡有的在印刷中，因油墨的轉移而自然消退，有的卻變得越來越大。為去除這些氣泡，要運用消泡劑，油墨中消泡劑的添加量一般為0.1～1％左右，若超過規(guī)定量反而會起到發(fā)泡作用。

油墨轉移后即使發(fā)泡，只要承印物的潮濕度和油墨的流淌性良好，其印刷墨膜表面的氣泡會漸漸消退，油墨形成平坦的印刷墨膜。假如油墨氣泡沒有消退，其墨膜會形成環(huán)狀的凹凸不平的膜面。一般油墨中的氣泡在通過絲網時，因絲網的作用可以脫泡。另外，油墨混合攪拌時用熱水或開水會有較好的脫泡效果。

紅、藍、綠等透亮的油墨，因微粒子的有機顏料量比例較少，這些油墨的連結料具有易發(fā)泡的特點。若添加相應稀釋劑、增粘劑或撤粘劑，也可使油墨轉變?yōu)榉€(wěn)定的印刷適性良好的油墨。

③印刷速度過快或印刷速度不勻整。適當降低印刷速度，保持印刷速度的勻整性。

假如上述幾條措施均不能消退印刷品中的氣泡，可考慮運用其它類型油墨。

七、網痕

絲網印刷品的墨膜表面有時會出現絲網痕跡，出現絲網痕跡的主要緣由是油墨的流淌性較差。絲印過程中，當印版抬起后，轉移到承印物上的油墨*自身的流淌填平網跡，使墨膜表面光滑乎整。假如油墨流淌性差，當絲網印版抬起時，油墨流淌比較小，不能將絲網痕跡填平，就得不到表面光滑平整的墨膜。為了防止印刷品上出現絲網痕跡，可接受如下方法。

①運用流淌性大的油墨進行印刷。

②可考慮運用干燥速度慢的油墨印刷，增加油墨的流淌時間使油墨漸漸展爭并固化。

③在制版時盡量運用絲較細的單絲絲網。

八、印刷位置不精確

即使網版尺寸、印刷機等方面都不存在什么問題，但承印材料形態(tài)不一樣，材料收縮過大且不一樣等都會造成印刷位置不精確。如紙類套色印刷，一道顏色印刷后進行干燥，溫度凹凸的變更，引起其尺寸發(fā)生變更，結果在進行其次次、第三次印刷時，就會出現套印不準的故障。當印刷材料是塑料制品時，印刷場所溫度、濕度的變更都能引起其尺寸的變更，影響印刷精度，而且塑料制品形態(tài)、成型加工時的條件（如溫度、時間）都不完全一樣，印刷時都必需考慮，實行相應措施，盡可能預先計算賜予補正。九、疊印不良重疊墨膜叫做疊印。多色印刷時，在前一印的墨膜上，后一印的油墨不能清晰地印上，這種現象因油墨的種類不同，有的簡潔產生，有的不易產生。例如：氧化聚合型的油墨其干燥劑添加量過多，促進干燥，墨膜的氧化及硬化過度時，會使兩色的油墨相互排斥。另外，揮發(fā)型油墨若過量添加消泡劑，消泡劑在墨股表面形成薄膜，阻礙疊印。其補救方法是運用疊印性能好的油墨，降低油墨的粘度，在油墨中添加助劑，降低油墨的干燥速度等。

十、成品墨股尺寸擴大

絲網印刷后，有時會出現印刷尺寸擴大。印刷尺寸擴大的主要緣由是油墨粘度比較低以及流淌性過大；絲網印版在制作時尺寸擴大，也是引起印刷尺寸擴大的緣由。

為避開油墨流淌性過大而造成印刷后油墨向四周流溢，致使印刷尺寸變大，可考慮在流淌性過大的油墨中添加確定量的增稠劑，以降低油墨的流淌性，還可運用快干性油墨，加快油墨在印劇后的干燥速度，削減油墨的流淌。在制作絲網印版時，要嚴格保證絲網版的質量。

十一、墨膜龜裂

墨股龜裂是由于溶劑的作用和溫度變更較大引起的。承印物材料本身因素也會導致墨膜龜裂的現象發(fā)生。

為了防止墨膜龜裂的發(fā)生，在選用溶劑時要考慮油墨的性質和承印物的耐溶劑性。選用耐溶劑性、耐油性強的材料作為承印材料，并留意保持車間溫度均衡，在多色套印時，要在每色印刷它充分干燥，并嚴格限制干燥溫度，即可有效地防止墨膜龜裂現象的發(fā)生。

十二、洇墨

洇墨是指在印刷的線條外側有油墨溢出的現象。在印刷一條線時，在刮板運動方向的一邊，油墨溢出而影響了線條整齊，這種現象就叫作洇墨。洇墨可以通過調整印版和油墨的關系，刮板的運行和絲網繃網角度的關系加以解決。絲網印版的通孔部分的形態(tài)，因制版方法（間接法、干脆法、直間法）不同而不同。志向的通孔，應在刮印時與承印物面能夠密合。具有志向通孔形態(tài)的印版，印出的墨膜鮮銳、整齊、尺寸精確，不洇墨。為了防止煙墨現象的發(fā)生，版膜應有適當的厚度、彈力和平滑性，為此可運用松軟的尼龍絲網和尺寸精度高的聚酯絲網制版。為防止涸墨，在制版工序中最好接受斜法繃網。

十三、背面粘臟

背面粘臟是指在印成品積累時，下面一張印刷品上的油墨粘到上面一張印刷品的背面的現象。假如這種現象得不到限制，將導致粘頁并影響雙面印刷品的另一面的印刷。背面粘臟的主要緣由是油墨干燥不良。解決背面粘勝的方法是調整油墨粘度、運用快于油墨、油墨中添加催干劑，或在半成品表面噴粉，或加襯紙。

十四、粘頁

絲網印刷品在積累過程中，印頁之間會生粘連故障，也稱粘頁故障。粘連現象會使印刷品發(fā)生質量問題，甚至會報廢。發(fā)生粘連現象的主要緣由有以下幾方面：

①印刷后，印刷品油墨干燥不充分。在油墨未干透時，就將印刷品疊放積累，造成贈臟和粘連現象。

②絲網印刷油墨的組成材料選用不當也是造成印刷品之間粘連的緣由。當油墨中的合成樹脂成膜物質的軟化點比較低時或油墨的揮發(fā)性不好時，就會出現粘連現象。通常蒸發(fā)干燥型油墨所運用的是熱可塑性樹脂，這種樹脂耐熱性較差。假如印刷后墨膜上殘留有溶劑，墨膜就會軟化，從而造成印刷物粘連。特殊是在夏季，由于氣溫比較高也簡潔引起印刷物之間的粘連現象。

③印刷所用油墨對承印物有確定溶解作用，同樣會造成印刷物之間的粘連。印刷所運用的溶劑中，有些溶劑對承印物溶解性很大。當印刷后，油墨對承印物表面產生確定量的溶解，這時雖然油墨表面已經干燥，但油墨與承印物接觸部分尚未干透，在疊放的重力作用下就會發(fā)生粘連現象。承印物是軟質乙烯材料時，印刷后乙烯材料中的部分增塑劑向墨膜轉移，致使墨膜軟化，也會導致發(fā)生粘連現象。

④為了防止粘連現象，首先要選用適合于承印材料的油墨、溶劑。其次選用干燥速度較快的油墨，并且留意充分干燥。嚴格按工藝要求操作。一般光澤型油墨簡潔引起粘連，所以要充分留意。

⑤刮板膠條磨損，刀部呈圓狀，致使刮印的墨膜增厚，或印壓過大，墨膜增厚，也會引發(fā)粘連故障十五、印版漏墨

版膜的一部分漏墨，稱為漏墨故障，其緣由有：刮板的一部分有傷；刮墨的壓力大；版與承印物之間的間隙過大；版框變形大，局部印壓不夠；油墨的粘度過高；油墨不勻整；絲網過細；印刷速度過快等。假如承印物上及油墨內混入灰塵后，不加處理就進行印刷的話，因刮板壓力作用會使版膜受損；制版時曝光木足產生針孔等，都會使版膜產生滲漏油墨現象。這時，可用膠紙帶等從版背面貼上做應急處理。這種操作若不特殊快速，就會使版面的油墨干燥，不得不用溶劑擦拭版的整體。擦拭版也是導致版膜剝離的緣由，因此最好避開。版的油墨滲漏在油墨停留的部分常常發(fā)生，因此在制版時最好加強這一部分。

在手動印刷的結料過程中，把金屬板及硬質塑料板類插入印刷臺時，簡潔發(fā)生尖角刺破版膜的狀況，因此要特殊當心。一般最好在印刷之前進行檢查和補強。為了防止漏墨，印刷起從前要對印版進行檢查或修補：版膜的針孔要補好，印版的四周要充分加強，然后再起先印刷。

十六、圖像變形

印刷時由刮板加到印版上的印壓，能夠使印版與被印物之間呈線接觸就可以了，不要超過。印壓過大，印版與承印物里面接觸，會使絲網伸縮，造成印刷圖像變形。絲網印刷是各種印刷方式中印壓最小的一種印刷，假如我們遺忘了這一點是印不出好的印刷品來的。

如不加大壓力不能印刷時，應縮小版面與承印物面之間的間隙，這樣刮板的壓力即可減小。

十七、滋墨

滋墨指承印物圖文部分和暗調部分出現斑點狀的印跡，這種現象損害了印刷效果。特殊是運用透亮的油墨更簡潔產生此種現象。其緣由有以下幾點：印刷速度與油墨的干燥過