多晶硅操作原則

多晶硅操作原則-開車前的準(zhǔn)備1.開車前的準(zhǔn)備1.1.概述在施工終期，必須進(jìn)行各種檢查和整修，應(yīng)由操作人員與檢修人員、承包商方面人員，并且必要時(shí)與制造廠共同進(jìn)行。這樣可以使操作人員熟悉新的設(shè)備。上述檢查是“機(jī)械完工”和“試運(yùn)行前的工作”的一部分，其目的是確保施工與項(xiàng)目圖紙相符，并且修整設(shè)備，以保證開車和本項(xiàng)目所指出的各操作能順利進(jìn)行。1.2.機(jī)械完工在承包商完成一單元區(qū)的工作后，應(yīng)馬上對(duì)該單元區(qū)進(jìn)行檢查。檢查完后，應(yīng)準(zhǔn)備一記錄單，標(biāo)明所有與設(shè)計(jì)規(guī)格不符的地方，交給承包商，使其能及時(shí)采取適當(dāng)?shù)母胧?。單元檢查檢查所有設(shè)備、閥、儀表、管線的安裝，確保其與圖紙相符。對(duì)設(shè)備內(nèi)部如塔盤、熱電偶套管等處應(yīng)格外注意。地下的排放系統(tǒng)和貯槽應(yīng)在施工時(shí)進(jìn)行檢查，確認(rèn)符合圖紙和規(guī)范要求。單元檢查主要包括：按P&ID圖檢查單元。塔、罐的檢查。儀表檢查。電設(shè)備檢查。機(jī)械設(shè)備檢查。換熱器檢查。 特殊設(shè)備（即攪拌器等）檢查。在以下各項(xiàng)中提供了上述各項(xiàng)檢查的描述，并列出檢驗(yàn)各單元時(shí)應(yīng)檢查的最重要項(xiàng)目。（一）按P&ID圖檢查單元在完成施工時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查設(shè)備，確保施工與P&ID圖相符合。在進(jìn)行檢查時(shí)，最好標(biāo)出圖上所有的設(shè)備管線和注解，按此進(jìn)行檢查，應(yīng)特別注意細(xì)節(jié)，因?yàn)樵诩?xì)節(jié)處較易出錯(cuò)。不符合設(shè)計(jì)之處應(yīng)立即通知有關(guān)人員。需檢查的典型項(xiàng)目有：1.試驗(yàn)和吹掃之前（1）P&ID圖上的注解。（2）閥的流向和類型（止逆閥、球閥、角閥等）。（3）管線、法蘭、螺栓、墊片的材質(zhì)和等級(jí)。（4） 排液閥和放空閥是否存在。（5） 儀表安裝位置，控制閥和節(jié)流元件的流向。（6）閥能否操作。（7）安全閥排雨孔、放空線、消音器等。（8）管線和管架接地。（9）未干完的工作。2.開工前（1）蒸汽伴熱是否存在。（2）是否有保溫層。（3）儀表引線傾斜度。（4）控制閥和節(jié)流元件（特別是文丘里管）的流向。（5）在指定部位安裝的管線支架。（6）拆除臨時(shí)性支架。（7）拆除彈簧銷子，標(biāo)出冷態(tài)時(shí)的位置。（8）應(yīng)留出管線熱膨脹移動(dòng)的位置。（9）高壓管線與電纜、可燃物是否接觸。（10）通斷盲板的安裝。（11）吹掃。（12）試漏。（13）低溫管線干燥。（14）低溫管線冷把緊。（15）高溫管線熱把緊。3.開車后（1） 管線膨脹移動(dòng)情況。（2） 標(biāo)出彈簧支架的位置（熱態(tài)正確）。（3）管線、閥門等的振動(dòng)。（二）塔、罐的檢查在關(guān)閉塔、罐并上緊人孔之前應(yīng)進(jìn)行檢查，保證內(nèi)部清潔。建議檢查以下列出的項(xiàng)目：（參見后面第六項(xiàng)中初始開車檢查項(xiàng)目）（1） 確保塔盤安裝完備，所有被檢驗(yàn)板位置正確，確認(rèn)浮閥塔盤開口處清潔。需要進(jìn)行試驗(yàn)。2（2） 確保塔和其他特殊設(shè)備的分布器按設(shè)計(jì)規(guī)范安裝。確認(rèn)分布器的開口和尺寸與規(guī)范相符。（3）確保各塔、反應(yīng)器、罐底部采出管線與規(guī)范相符。（4）檢查所有熱電偶（電阻）套管的位置和長(zhǎng)度。（5）確保液位儀表內(nèi)部浮球的位置和范圍，外部位移管套和壓差管符合規(guī)范。（三）儀表檢驗(yàn)和校正所有儀表安裝和檢驗(yàn)必須在初始開車前完成。以下列出的檢驗(yàn)和試驗(yàn)中，有些只能在接通儀表空氣和儀表電源后進(jìn)行：（1）在使用前，對(duì)所有安全閥試驗(yàn)并標(biāo)定。（2）安裝后檢查所有儀表變送系統(tǒng)。（3） 檢驗(yàn)到所有閥的空氣系統(tǒng)，在吹掃管線時(shí)應(yīng)拆除控制閥。重新安裝后，必須對(duì)空氣系統(tǒng)的相應(yīng)部分重新試驗(yàn)。（4） 檢查閥的操作，如手輪操作、空氣中斷時(shí)的動(dòng)作等。（5）校正所有壓力表和溫度表。（6）檢查所有儀表引線泄漏情況。（7）必要時(shí)檢查隔離閥。（8） 校正所有儀表并調(diào)準(zhǔn)各變送器、接收器的讀數(shù)。（9） 在管線吹掃后，校正并安裝所有孔板，檢查孔板方向，泄液孔和標(biāo)號(hào)。 （10）檢查所有儀表的金屬框架。（11）檢查P&ID圖上標(biāo)出的各分析儀的每個(gè)采樣管線。（12）對(duì)于自動(dòng)分析儀，應(yīng)確保進(jìn)行廠商建議的所有檢查。（13）確認(rèn)已離線進(jìn)行連鎖系統(tǒng)功能試驗(yàn)，且系統(tǒng)按本項(xiàng)目文件中所述方式運(yùn)行正確。（四）電設(shè)備在裝置開始運(yùn)轉(zhuǎn)之前，必須由專業(yè)人員檢查所有電設(shè)備。確認(rèn)所有線路、電力設(shè)備、電纜、操縱盤和變壓器正確地安裝和絕緣，可以使用。首先應(yīng)將電源接到配電室，然后逐漸送至各設(shè)備，還應(yīng)檢查照明系統(tǒng)和燈泡。必須檢查接地系統(tǒng)的通斷和各結(jié)構(gòu)的接地電阻，塔、罐接地電阻應(yīng)在可接受限度以內(nèi)。應(yīng)檢查線路是否通暢，并檢查絕緣材料電阻。必須檢查所有電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向。（五）機(jī)械設(shè)備所有機(jī)械設(shè)備必須正確安裝、試驗(yàn)并運(yùn)行，以便能夠進(jìn)行所需操作。無(wú)論是驅(qū)動(dòng)機(jī)還是被驅(qū)動(dòng)機(jī)，都必須按照供貨方或供貨方的安裝人員的建議進(jìn)行各項(xiàng)試驗(yàn)和檢查。所以，可以按需要考慮設(shè)置臨時(shí)性線路。這種臨時(shí)線路可能是利用臨時(shí)接頭。初始檢查必須在生產(chǎn)廠的代表或有此資格的工程師監(jiān)督下進(jìn)行。（六）初始開車檢查項(xiàng)目1.泵（1）泵按圖紙和生產(chǎn)廠家要求安裝，包括止逆閥和最小流量返回線。（2）冷態(tài)對(duì)中。（3）檢查管線接頭（不受外力）。（4）油系統(tǒng)的清洗。（5）提供潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂。（6）安裝臨時(shí)過(guò)濾器（和/或永久性過(guò)濾器）情況。（7）人工手動(dòng)盤車。（8）聯(lián)軸節(jié)套的裝配。（9）檢查驅(qū)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向。（10）泵和儀表動(dòng)力具備使用條件。（11）指示燈狀況。（12）填料/機(jī)械密封及密封沖洗系統(tǒng)的安裝情況。（13）去密封腔的冷卻水供給。（14）檢查泵有無(wú)泄漏。（15）不正常的雜音和軸承過(guò)熱。（16）機(jī)械密封過(guò)熱和泄漏。（17）異常振動(dòng)。（18）安全設(shè)施：――接地；――止逆閥是否正常；――安全閥（泄壓閥）是否正常；一一連鎖動(dòng)作情況（自啟動(dòng)）。2.油系統(tǒng)（1）清洗油系統(tǒng)。（2）油系統(tǒng)潤(rùn)滑油供給情況。（3）一些油過(guò)濾器的狀況。（4）油系統(tǒng)控制設(shè)施：――潤(rùn)滑、密封、調(diào)速油系統(tǒng)的壓力控制；一一潤(rùn)滑油和密封油高位槽液位控制；一一密封油分離器液位控制；一一可變流量孔板的調(diào)整。（5）調(diào)整高位油槽液位。（6）校正TI、PI、PdI、LI等指示器讀數(shù)。（7）連鎖、報(bào)警的高低限、液位、壓力開關(guān)。（8）控制盤上有關(guān)顯示器和指示燈狀態(tài)。（9）潤(rùn)滑油和密封油泵自啟動(dòng)。（10）油系統(tǒng)有無(wú)泄漏。（11）油系統(tǒng)應(yīng)不含水。（12）回油管線上視鏡可見度。（13）去貯能器的氮?dú)饪梢允褂谩＃?4）冷卻水供給情況。（15）LP蒸汽供給情況。3.電動(dòng)機(jī)（1） 電機(jī)、儀表動(dòng)力供給情況。（2）電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向。（3）電機(jī)軸承潤(rùn)