靜電粉末噴涂工藝_第1頁
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文檔簡(jiǎn)介

1）基本原理2）粉末靜電噴涂工藝流程3）影響粉末靜電噴涂質(zhì)量的主要因素1、粉末的電阻率

～1016

2、噴粉量

3、粉末和空氣混合物的速度和梯度4、噴涂距離

,多由噴

5、噴涂時(shí)間4）水分散粉末涂裝5）粉末電泳涂裝

1、噴粉室

2、靜電噴槍3、供粉系統(tǒng)1）供粉系統(tǒng)是把涂覆的粉末料，從盛粉容器連續(xù)均勻的輸送到噴粉槍進(jìn)行噴2）供粉器的形式3）粉末回收裝置1、噴漆的目的2、涂裝方法3、涂層的配裝和對(duì)產(chǎn)品材料的要求在涂料施工中，很少采用單層涂層，因?yàn)?/p>

1）最好是烘干型底漆層與烘干性面漆配套；自干型底漆與自干型面漆配套；2）當(dāng)選用強(qiáng)溶劑的面漆時(shí)，如：硝基漆，過氯乙烯漆等，底漆層必須能耐強(qiáng)3）底漆和面漆要有大致相近的硬度、伸張程度。4）發(fā)揮型漆料在固化型底漆上配套時(shí)，耐溫?zé)嵝圆睢?）底漆的油度比面漆的油度要短一些，否則面漆的耐侯性差，并且底漆面漆6）采用多層異類涂層時(shí)，往往采用中間層，使漆基過渡，達(dá)到底層和面層良（1）脫脂脫脂處理通常也稱為除油，其目的是除去鋁材表面的工藝潤(rùn)滑油、防銹油和其（2）堿洗堿洗腐蝕一般采用

50g。當(dāng)堿洗液中溶鋁量達(dá)

為防止沉淀，一般在生產(chǎn)中添加檸檬酸鈉或葡萄糖酸鈉（L）。（3）中和中和的目的主要是除掉堿腐蝕后殘留在鋁材表面的黑色腐蝕斑，以獲得光亮的

（相對(duì)密度）100-400g/L

（相對(duì)密度）100-200g/L。 （4）水清洗在各道工序間采用流動(dòng)水清洗，目的在于徹底除去制品表面的殘留液和可溶 )，該高壓靜電使從．噴槍口噴出

(接地極

～200

（15-20

四.

2～3

的主要組份類似,但相比于液體涂料、熱固性的粉末涂料立足于十分不同的機(jī)理.

,使

,則對(duì)抗流動(dòng)

綜上所述,很明顯,得到的粉末涂料涂膜最后的表面狀況、缺陷和不足

(如桔皮,流動(dòng)性差,縮孔,針孔等)是相互密切關(guān)聯(lián)的,同時(shí)也被在成膜過程中參與相變的流變

,如聚丙烯酸丁酯(“Acronal4F”)、丙

涂層過厚,造成靜電排斥,噴槍距工件太近,造成打火擊穿,工件表面有油脂和水份粉末含水量大,壓縮空氣中含有油或水,工件本身有針孔,

粉末噴涂

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