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文檔簡介
煉鐵工藝學(xué)成績評定期末考試:70%作業(yè):20%課堂考勤:10%主要內(nèi)容及學(xué)時分配緒論:三種煉鐵工藝比較2學(xué)時第一章高爐冶煉過程的物理化學(xué)14學(xué)時第二章高爐冶煉過程的傳輸現(xiàn)象8學(xué)時第三章高爐冶煉能量利用8學(xué)時第四章高爐煉鐵工藝8學(xué)時共計:40學(xué)時緒論(三種煉鐵工藝)一、高爐煉鐵工藝二、直接還原煉鐵工藝三、熔融還原煉鐵工藝非高爐煉鐵鋼鐵冶金的任務(wù)三種煉鐵工藝流程的概念:現(xiàn)代鋼鐵聯(lián)合企業(yè)中主要煉鐵方法,生產(chǎn)規(guī)模大,技術(shù)成熟。缺點:必須使用冶金焦,流程長,投資大,系統(tǒng)龐大、復(fù)雜。一、高爐煉鐵工藝冶金焦作用熱源還原性氣體料柱骨架高爐煉鐵系統(tǒng)由三大塊組成:造塊、焦化和高爐(1)造塊鐵礦石精礦粉塊礦(燒結(jié)礦、球團礦)入爐選礦造塊燒結(jié)法球團法(2)焦化煉焦煤洗煤配煤煉焦熄焦煤氣和化工產(chǎn)品回收處理(3)高爐系統(tǒng)高爐本體供料系統(tǒng)煤氣除塵系統(tǒng)渣鐵處理系統(tǒng)煤粉噴吹系統(tǒng)礦焦熔劑O2N2凈煤氣荒煤氣鐵水爐渣送風(fēng)系統(tǒng)高爐煉鐵過程高爐爐型圖高爐冶煉的特點:①在逆流(爐料下降及煤氣上升)過程中,完成復(fù)雜的物理化學(xué)反應(yīng);②在投入(裝料)及產(chǎn)出(鐵、渣、煤氣)之外,無法直接觀察爐內(nèi)反應(yīng)過程;③維持高爐順行(保證煤氣流合理分布及爐料均勻下降)是冶煉過程的關(guān)鍵。高爐冶煉過程:煉焦煤資源日益缺乏,在質(zhì)和量上都難以滿足高爐煉鐵需要。焦化和造塊是造成鋼鐵企業(yè)環(huán)境污染的直接原因。必須開發(fā)新的煉鐵工藝——非高爐煉鐵。發(fā)展非高爐煉鐵的原因:二、直接還原煉鐵工藝直接還原定義DirectReduction:指鐵礦石在低于熔化溫度之下還原成海綿鐵的生產(chǎn)過程。海綿鐵:未經(jīng)熔化,保持礦石外形,由于還原失氧,形成大量氣孔,在顯微鏡下觀察形似海綿而得名。海綿鐵用途:含碳低(<1%),保存了礦石中的脈石。不宜用于轉(zhuǎn)爐煉鋼,適用于代替廢鋼作為電爐煉鋼的原料,其價格比廢鋼高。直接還原法概述:流程短,直接還原鐵可直接用于電爐煉鋼;不用焦炭,不受煉焦煤短缺的影響;污染少,取消了焦?fàn)t、燒結(jié)等工序;直接還原鐵中硫、磷等有害雜質(zhì)含量低,有利于電爐冶煉優(yōu)質(zhì)鋼種。直接還原法的優(yōu)點:對原料要求較高,氣基要有天然氣;煤基要用灰分熔點高、反應(yīng)性好的煤。直接還原鐵的價格一般比廢鋼高。直接還原法的缺點:直接還原分類(按主體能源不同):煤基直接還原:以煤為主體能源,回轉(zhuǎn)窯為主體設(shè)備;氣基直接還原:以天然氣為主體能源,豎爐、反應(yīng)罐、流化床為主體設(shè)備;電熱直接還原:以電力為主體能源,電熱豎爐為主體設(shè)備。(停產(chǎn))舉例1:MIDREX工藝流程(氣基直接還原法)豎爐轉(zhuǎn)化爐助燃空氣混合室天然氣爐頂煤氣CO+H2:70%鐵礦石還原段冷卻段海綿鐵還原氣CO+H2:95%,750~900℃轉(zhuǎn)化爐:鎳質(zhì)催化反應(yīng)管組,進(jìn)行催化裂化反應(yīng)。原料:氧化球團或天然富礦要求:粒度6-25mm;脈石含量﹤3%;膨脹率﹤20%;強度>200Kg/球一次能源:天然氣煤氣轉(zhuǎn)化:CH4+H2O=CO+3H2CH4+CO2=2CO+2H2煤氣要求:氧化度﹤5%;入爐煤氣溫度750-900℃還原停留時間:6小時舉例2:煤基回轉(zhuǎn)窯(煤基直接還原法)回轉(zhuǎn)窯煉鐵過程示意圖原料:焦粒(煤粒)、塊狀鐵礦(球團或富礦2-25mm)、石灰石粒(或白云石粒)舉例3:轉(zhuǎn)底爐流程(煤基直接還原法)——日本神戶制鋼轉(zhuǎn)底爐工藝熔融還原是指不用高爐而在高溫熔融狀態(tài)下還原鐵礦石的方法,產(chǎn)品是液態(tài)鐵水。開發(fā)熔融還原是為了取代或補充高爐煉鐵。與高爐煉鐵法相比,熔融還原有如下優(yōu)點:(1)燃料用煤,而不用焦炭,可不建焦?fàn)t,減少污染;(2)可用與高爐一樣的塊狀含鐵原料或直接用礦粉做原料。如用礦粉做原料,可不建燒結(jié)廠或球團廠;三、熔融還原煉鐵工藝(3)全用氧氣,而不用空氣,氧氣消耗量大;(4)產(chǎn)出的鐵水溫度、成分與高爐鐵水相當(dāng),供轉(zhuǎn)爐煉鋼;(5)除產(chǎn)出鐵水外,還產(chǎn)生大量的高熱值煤氣。舉例:FINEX工藝流程主要由四級流化床還原反應(yīng)裝置和熔融氣化爐兩部分組成。(1)礦粉在四級流化床還原反應(yīng)裝置中被逆流還原氣體還原成粉狀DRI。(2)熱態(tài)粉狀DRI經(jīng)壓塊(HCI)并破碎后送入熔融氣化爐內(nèi),干燥后的塊煤和型煤也被加入熔融氣化爐內(nèi)。(3)氧氣從風(fēng)口噴入熔融氣化爐中,使煤發(fā)生氣化。FINEX工藝流程:(4)在氣化爐內(nèi)熱壓鐵塊(HCI)和煤灰熔融生成鐵水和爐渣。
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