煤氣排水器安全管理規(guī)定

煤氣排水器安全管理規(guī)定為了規(guī)范煤氣管道排水器運(yùn)行安全管理，防止因煤氣管道排水器泄漏煤氣引發(fā)的煤氣中毒和著火事故，切實(shí)保證煤氣排水器的正常運(yùn)行，特制訂本規(guī)定。1、適用范圍本制度適用于煉鋼廠所有煤氣排水器的管理。2、管理職責(zé)2.1 設(shè)備科負(fù)責(zé)對各工段持續(xù)排水器設(shè)備設(shè)施的安裝、檢查、維護(hù)進(jìn)行監(jiān)督檢查。2.2 安環(huán)科負(fù)責(zé)對各工段持續(xù)排水器設(shè)備設(shè)施的安全運(yùn)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查。2.3 各工段負(fù)責(zé)每日對區(qū)域內(nèi)持續(xù)排水器安全狀態(tài)進(jìn)行檢查，及時(shí)通知安全督察，并做好相關(guān)檢查記錄。3、技術(shù)要求3.1我廠的冷凝物排水器為立式排水器，為了保持排水器的有效高度，便于操作維護(hù)又分別有單式水封和復(fù)式水封兩種形式，一般煤氣排水器的水封高度在1000mmH2O以內(nèi)采用單室，超過1000mmH2O采用雙室水封或多室水封。排水器本體外部設(shè)立蒸汽圍管外部伴熱方式，運(yùn)行安全，且保溫效果良好。3.2 危險(xiǎn)分析：排水器采用外部伴熱，因蒸汽溫度過高會(huì)造成排水器內(nèi)部水量損失，水封水位降低，煤氣將水封擊穿，泄漏煤氣；排水器筒體的腐蝕筒體內(nèi)水泄漏，水封水位降低，煤氣將水封擊穿，泄漏煤氣。4、管理程序4.1煤氣排水器 排水器檢查方法及步驟導(dǎo)流管上第一道閥門堵塞檢查，打開取壓頭小閥，用便攜式CO檢查儀檢查有大量煤氣，證明第一道閥門正常，若從取壓頭處有大量水溢流出來，證明第二道閥或筒體有問題。導(dǎo)流管上第二道閥門堵塞檢查，關(guān)閉導(dǎo)流管上第一道閥門，從取壓頭用軟皮管通水，從排水溢流口有水流出，則證明第二道閥門正常，否則，閥門故障。排水器的正確加水方法：在排水器缺水補(bǔ)水時(shí)，關(guān)閉導(dǎo)流管上第一道閥門，從高壓側(cè)或低壓側(cè)均可補(bǔ)水，補(bǔ)水過程中必須保證排水器各個(gè)筒體之間水位相同，否則憋空氣的筒體水量加不夠。4.4煤氣排水器的安裝要求 排水器安裝間距分波浪式排放， 一般為 200-250m。水平式排放一般為100-150m。要求安裝在管道標(biāo)高的最低點(diǎn)，切斷裝置和流量孔板前后。 排水器的水封有效高度應(yīng)為煤氣計(jì)算壓力加500mm。4.4.3高壓轉(zhuǎn)爐從剩余煤氣放散管或減壓閥組算起300m以內(nèi)的廠房凈煤氣總管排水器水封的有效高度應(yīng)不小于3000mm。 煤氣管道的排水器宜安裝閘閥或旋塞，落水管應(yīng)加上、下兩道閥門。 兩條或兩條以上的煤氣管道及同一煤氣管道隔斷裝置的兩側(cè)宜單獨(dú)設(shè)置排水器。如設(shè)同一排水器，其水封有效高度按最高壓力計(jì)算。排水器應(yīng)設(shè)有清掃孔和排污管，每只排水器均應(yīng)設(shè)有檢查管，（實(shí)驗(yàn)頭）排水器安裝補(bǔ)充給水管應(yīng)通過漏斗給水。 排水器可設(shè)在露天。 但寒冷地區(qū)應(yīng)采取防凍措施，設(shè)在室內(nèi)的應(yīng)有良好的自然通風(fēng)。 排水器不應(yīng)設(shè)在值班室窗門外或附近，以免排水器發(fā)生事故，煤氣竄入室內(nèi)，造成人員中毒。 排水器應(yīng)密封式管理，應(yīng)掛危險(xiǎn)警示和責(zé)任牌。排水器的落水管閘閥絲桿應(yīng)加油有護(hù)套。 設(shè)備所屬單位應(yīng)建立排水器的巡檢制度并有記錄臺(tái)賬。4.5煤氣排水器的工藝要求 煤氣管道下方冷凝液排放點(diǎn)集液漏斗與下水管應(yīng)用閘閥或法蘭連接以便必要時(shí)切斷煤氣。 應(yīng)盡量避免管道下集液漏斗排水口與排水器垂直連接，以免排水器基礎(chǔ)下沉?xí)r給煤氣管道增加局部荷載，同時(shí)對煤氣管道伸縮也有影響。 在下水管與排水器的連接處應(yīng)設(shè)閘閥，以便清理排水器時(shí)切斷煤氣。在排水器上第一道閘閥閥上的落水管200-300mm處，應(yīng)安裝DN15-20mm的試驗(yàn)管，便于日常檢查使用。 復(fù)式排水器溢流口不得低于前高壓室的溢流口，以便低壓室水能補(bǔ)充到高壓室。 排水器的溢流管與受水漏斗有一定間隔，以便溢流水能目測見和水體散發(fā)。 在制作復(fù)式排水器圓桶體時(shí)，應(yīng)采用兩個(gè)半弧圓桶及頂板、底板均焊接在隔板上。桶體外部要目測見隔板，為了防止隔板和底板腐蝕、漏水和漏煤氣，建議隔板采用厚度為 10mm，底板采用厚度為 12mm鋼板制作。 冬季寒冷地區(qū)從集液漏斗下應(yīng)有保溫措施，使用蒸汽保溫排水器的蒸汽管應(yīng)安裝逆止裝置和切斷裝置。用保溫棉保溫排水器必須包扎嚴(yán)密，防止雨水浸入銹蝕排水器。 排水器的基礎(chǔ)應(yīng)用混凝土澆筑，基礎(chǔ)一般要求高出地面 100-200mm，基礎(chǔ)與排水器的底部可墊入持通風(fēng)干燥，嚴(yán)禁將排水器固定在基礎(chǔ)上。4.6煤氣排水器投入運(yùn)行的準(zhǔn)備工作及注意事項(xiàng)

H型鋼，保確認(rèn)排水器手孔封好，排污閥關(guān)閉，各部件符合投運(yùn)要求。 從高壓室加水口注水，直至低壓室溢流口有溢流水為止。（注意排水器加滿水后必須封堵高壓室的加水口） 確認(rèn)高壓室加水口封堵嚴(yán)密。 管網(wǎng)送氣置換前應(yīng)確認(rèn)排水器上第一道閘閥關(guān)閉嚴(yán)密。 送氣前應(yīng)打開管道喇叭口下的落水管閘閥，確認(rèn)實(shí)驗(yàn)頭關(guān)閉。 送氣后管道壓力穩(wěn)定后再打開排水器上第一道閘閥，投入運(yùn)行。4.7煤氣排水器的巡檢要求和檢查內(nèi)容 排水器每班至少巡檢一次，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，無法處理要立即匯報(bào)。 每年 4、10月對筒體沉積物進(jìn)行一次清掃，檢查確認(rèn)隔板、底板、筒體鋼板厚度是否符合要求。 檢查排水器溢流口是否有溢流水。 打開排水器試樣管閥門，看試樣管是否有積水，積水方凈后是否有煤氣，如有煤氣冒出則表示落水管暢通。如試驗(yàn)管長時(shí)間排出大量水則表示該排水器內(nèi)的落水管堵塞。 檢查排水器筒體、閘閥、法蘭接口、落水管、排污管、試驗(yàn)管等是否有漏水、漏氣現(xiàn)象。 檢查排水器溢流水至積水坑的溢流管是否暢通，積水坑是否暢通，積水坑水是否外溢。 檢查排水器底部基礎(chǔ)是否下沉，排水器有無被碰撞等現(xiàn)象。 檢查排水器責(zé)任牌、警示牌、密封、護(hù)欄是否完善。 檢查排水器筒體周圍有無積水、雜物、雜草。4.8清除排水器筒體內(nèi)的沉積物及檢修要求 關(guān)閉管閘閥、 閘閥后應(yīng)堵盲板。 （如閘閥關(guān)閉非常嚴(yán)密可從試驗(yàn)管注入自來水或消防水，但要防止水從落水管倒灌到煤氣管道中） 打開排污管閥門，放凈筒體內(nèi)水封水。 打開手孔，接通大氣檢查 CO含量合格。 從手孔清掃筒體內(nèi)沉積物，也可用自來水或消防水沖洗。 作業(yè)結(jié)束，首先封手孔，關(guān)閉排污閥。從高壓室注水，有溢流水后，抽盲板打開閥門投運(yùn)。4.9煤氣排水器發(fā)生事故的處理要求 排水器發(fā)生水封水擊竄大量泄漏煤氣，必須立即佩戴空氣呼吸器，關(guān)閉排水器上的閘閥。 如排水器水封水擊竄煤氣著火，可視火焰情況控制和降低管網(wǎng)壓力，佩戴空氣呼吸器可關(guān)閉集液斗下的閘閥，結(jié)合滅火器材進(jìn)行滅火。排水器的箱體滲水、漏水、應(yīng)按清除排水器筒體內(nèi)沉積物，停用排水器方法處理后在進(jìn)行修復(fù)。5、煤氣排水器維護(hù)及專項(xiàng)檢查表：設(shè)備名稱煤氣管道排水器設(shè)備名稱煤氣管道排水器

潤滑部位潤滑方式潤滑油品種注油量一、二道閥涂抹潤滑脂適度試驗(yàn)頭涂抹或澆淋潤滑脂或廢機(jī)油適度排污閥、排氣閥涂抹或澆淋潤滑脂或廢機(jī)油適度補(bǔ)水閥、伴汽閥涂抹或澆淋潤滑脂或廢機(jī)油適度點(diǎn)檢部位點(diǎn)檢項(xiàng)目點(diǎn)檢方法點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)筒體有無泄漏，銹蝕目視或敲擊無腐蝕、無泄漏溢流道溢流情況目視正常溢流、無堵塞基礎(chǔ)坑池完好程度、有無雜物目視無塌陷、無雜物內(nèi)部情況有無堵塞、有無異響開試驗(yàn)頭、耳聽無堵塞、無鼓泡各類閥門一二道閥、試驗(yàn)頭目視、開關(guān)閥門無泄漏、無腐蝕閥、排氣閥、排污閥手孔有無泄漏，腐蝕現(xiàn)象目視無泄漏、無腐蝕專用水道、汽道閥門狀況、有無泄目視、開關(guān)閥門使用靈活、無泄漏、有無堵塞漏、無堵塞梯子平臺(tái)無腐蝕變形目視或敲擊無嚴(yán)重腐蝕、變形各連接部位有無泄漏目視無泄漏6、排水器常見故障及處理故障內(nèi)容故障原因處理辦法管網(wǎng)壓力波動(dòng)大擊穿水封；檢查筒體筒體有無腐蝕；關(guān)閉閥門，補(bǔ)充給