機(jī)械安全注安教材

旋轉(zhuǎn)部件和成切線運(yùn)動(dòng)部件間的咬合處，如動(dòng)力傳輸皮帶和皮帶輪、鏈條和鏈輪、齒條和齒輪等。旋轉(zhuǎn)的軸，包括連軸器、心軸、卡盤、絲杠和桿等。旋轉(zhuǎn)的凸塊和孔處，如風(fēng)扇葉、凸輪、飛輪等。對向旋轉(zhuǎn)部件的咬合處，如齒輪、混合錕。旋轉(zhuǎn)部件和固定部件的咬合處，如飛輪和機(jī)床床身、旋轉(zhuǎn)攪拌機(jī)接近類型，如鍛錘的錘體、動(dòng)力壓力機(jī)的滑枕等。通過類型，如金屬刨床的工作臺(tái)及其床身。單向滑動(dòng)部件，如帶鋸邊緣的齒、凸式運(yùn)動(dòng)帶等9.旋轉(zhuǎn)部件與滑動(dòng)之間，如紡織機(jī)床等一、機(jī)械設(shè)備的危險(xiǎn)部位：二、機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)安全防護(hù)對策：機(jī)床上常見的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)有:1.齒輪嚙合機(jī)構(gòu)2.皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3.聯(lián)軸器等

1、齒輪嚙合傳動(dòng)的防護(hù)：兩輪開始嚙合的地方最危險(xiǎn)。

必須裝置全封閉型防護(hù)罩，不允許有裸露的嚙合齒輪。2、皮帶傳動(dòng)機(jī)械的防護(hù)：皮帶接頭處和皮帶進(jìn)入皮帶輪的地方最危險(xiǎn)。采用防護(hù)罩加以防護(hù)。注意：皮帶防護(hù)罩與皮帶的距離不小于50mm，一般皮帶傳動(dòng)裝置離地面2m以下，要設(shè)置防護(hù)罩。但下列3種情況下，即使在2m以上也應(yīng)加以防護(hù)：（1）皮帶輪中心距之間的距離在3m以上；（2）皮帶寬度在15cm以上；（3）皮帶回轉(zhuǎn)速度在9m/min以上皮帶傳動(dòng)的傳動(dòng)比精確度較齒輪嚙合的傳動(dòng)比差，有超載保護(hù)功能皮帶摩擦后易產(chǎn)生靜電放電現(xiàn)象，顧不適用與容易發(fā)生燃燒或爆炸的場所二、機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)安全防護(hù)對策：3、聯(lián)軸器等的防護(hù)：聯(lián)軸器上突出的螺釘、銷、鍵可造成傷害。安全要求是其上沒有突出的部分即採用安全聯(lián)軸器，還應(yīng)增設(shè)防護(hù)罩（套）。最常見的為“Ω”型防護(hù)罩螺釘采用沉頭螺釘，不突出軸面。二、機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)安全防護(hù)對策：在機(jī)械行業(yè)，存在以下主要危險(xiǎn)和危害因素：(1)物體打擊：物體在重力或外力作用下產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)打擊人體。不含主體機(jī)械設(shè)備、車輛、起重機(jī)械、坍塌引發(fā)打擊。(2)車輛傷害：場內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛行駛中引起的人體墜落、倒塌、飛落、擠壓。不含起重提升、牽引車輛和車輛停駛。

(3)機(jī)械傷害：機(jī)械設(shè)備運(yùn)動(dòng)(靜止)部件、工具、加工件與人體接觸引起的傷害。不含車輛、起重機(jī)械傷害。(4)起重傷害：各種起重作業(yè)(包括起重機(jī)安裝、檢修、試驗(yàn))中發(fā)生的擠壓、墜落、物體(吊具、吊重物)打擊等。(5)觸電：包括各種設(shè)備、設(shè)施的觸電，電工作業(yè)時(shí)觸電，雷擊等。(6)灼燙：指火焰燒傷、高溫燙傷、化學(xué)灼傷、物理灼傷(光、放射性物質(zhì))。不包括電灼傷和火災(zāi)引起的燒傷。

機(jī)械裝置在正常工作狀態(tài)、非正常工作狀態(tài)（故障、檢修保養(yǎng)）、非工作狀態(tài)（指環(huán)境條件）都可能發(fā)生危險(xiǎn)。(7)火災(zāi)傷害：包括火災(zāi)造成的燒傷和死亡。(8)高處墜落：指在高處作業(yè)（基準(zhǔn)面2米以上）中發(fā)生墜落造成的傷害事故。不包括觸電墜落事故。(9)坍塌：物體受力作用超過自身的強(qiáng)度或結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性破壞。不含礦山冒頂片幫和車輛、起重機(jī)械、爆破引起坍塌。(10)火藥爆炸：是指火藥、炸藥及其制品在生產(chǎn)、加工、運(yùn)輸、貯存中發(fā)生的爆炸事故。(11)化學(xué)性爆炸：是指可燃性氣體、粉塵等與空氣混合形成爆炸混合物，接觸引爆物體時(shí)發(fā)生的爆炸事故。(12)物理性爆炸：包括鍋爐爆炸、容器超壓爆炸等。(13)中毒和窒息：包括中毒、缺氧窒息、中毒性窒息。(14)其他傷害：如摔、扭、挫、擦等傷害。通過培訓(xùn)，提高人們辨識(shí)危險(xiǎn)的能力通過對機(jī)器的重新設(shè)計(jì)，使危險(xiǎn)更加醒目(或者使用警示標(biāo)志)通過培訓(xùn)，提高避免傷害的能力；采取必要的行動(dòng)來避免傷害的自覺性。

1.安全設(shè)施設(shè)計(jì)要素設(shè)計(jì)安全裝置時(shí)，要把安全人機(jī)學(xué)的因素考慮在內(nèi)。疲勞是導(dǎo)致事故的一個(gè)重要因素，設(shè)計(jì)者要考慮以下幾個(gè)因素，使人的疲勞降低到最小的程度，使操作人員健康舒適地進(jìn)行勞動(dòng)。(1)正確地布置各種控制操作裝置。(2)正確地選擇工作平臺(tái)的位置及高度。(3)提供座椅。(4)出入作業(yè)地點(diǎn)要方便。在無法使用設(shè)計(jì)來做到本質(zhì)安全時(shí)，為了消除危險(xiǎn)，要使用安全裝置。設(shè)置安全裝置，要考慮四方面因素：(1)強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性和耐久性。(2)對機(jī)器可靠性的影響，例如固體的安全裝置有可能使機(jī)器過熱。(3)可視性(從操作及安全的角度來看，有可能需要機(jī)器的危險(xiǎn)部位有良好的可見性)。(4)對其他危險(xiǎn)的控制，例如選擇特殊的材料來控制噪聲的強(qiáng)度。2.機(jī)械安全防護(hù)裝置的一般要求（1）安全防護(hù)裝置應(yīng)結(jié)構(gòu)簡單、布局合理，不得有銳利的邊緣和突緣。（2）安全防護(hù)裝置應(yīng)具有足夠的可靠性，在規(guī)定的壽命期限內(nèi)有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性、耐腐蝕性、抗疲勞性，以確保安全。(3)安全防護(hù)裝置應(yīng)與設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)連鎖，保證安全防護(hù)裝置未起作用之前，設(shè)備不能運(yùn)轉(zhuǎn)；安全防護(hù)罩、屏、欄的材料，及其至運(yùn)轉(zhuǎn)部件的距離，應(yīng)符合《機(jī)械安全防護(hù)裝置固定式和活動(dòng)式防護(hù)裝置設(shè)計(jì)與制造一般要求》(4)光電式、感應(yīng)式等安全防護(hù)裝置應(yīng)設(shè)置自身出現(xiàn)故障的報(bào)警裝置。(5)緊急停車開關(guān)應(yīng)保證瞬時(shí)動(dòng)作時(shí)能終止設(shè)備的一切運(yùn)動(dòng)。對有慣性運(yùn)動(dòng)的設(shè)備，緊急停車開關(guān)應(yīng)與制動(dòng)器或離合器連鎖，以保證迅速終止運(yùn)行。緊急停車開關(guān)的形狀應(yīng)區(qū)別于一般開關(guān)，顏色為紅色；緊急停車開關(guān)的布置應(yīng)保證操作人員易于觸及，且不發(fā)生危險(xiǎn)；設(shè)備由緊急停車開關(guān)停止運(yùn)行后，必須按啟動(dòng)順序重新啟動(dòng)才能重新運(yùn)轉(zhuǎn)。3、對機(jī)械設(shè)備安全防護(hù)罩的技術(shù)要求(1)只要操作工可能觸及到的活動(dòng)部件，在防護(hù)罩沒閉合前，活動(dòng)部件就不能運(yùn)轉(zhuǎn)。(2)采用固定防護(hù)罩時(shí)，操作工觸及不到運(yùn)轉(zhuǎn)中的活動(dòng)部件。(3)防護(hù)罩與活動(dòng)部件間有足夠的間隙，避免防護(hù)罩和活動(dòng)部件之間的任何接觸。(4)防護(hù)罩應(yīng)牢固地固定在設(shè)備或基礎(chǔ)上，拆卸、調(diào)節(jié)時(shí)必須使用工具。(5)開啟式防護(hù)罩打開時(shí)或一部分失靈時(shí)，應(yīng)使活動(dòng)部件不能運(yùn)轉(zhuǎn)或運(yùn)轉(zhuǎn)中的部件停止運(yùn)動(dòng)。(6)使用的防護(hù)罩不允許給生產(chǎn)場所帶來新的危險(xiǎn)。(7)不影響操作。在正常操作或維護(hù)保養(yǎng)時(shí)不需拆卸防護(hù)罩。(8)防護(hù)罩必須堅(jiān)固可靠，以避免與活動(dòng)部件接觸造成損壞和工件飛脫造成傷害(9)一般防護(hù)罩不準(zhǔn)腳踏和站立；必須作平臺(tái)或階梯時(shí)，應(yīng)能承受1500N的垂直力，并采取防滑措施。足尖

機(jī)械安全設(shè)計(jì)是指在機(jī)械設(shè)計(jì)階段，從零件材料到零部件的合理形狀和相對位置，從限制操縱力、運(yùn)動(dòng)件的質(zhì)量和速度到減少噪聲和振動(dòng)，采用本質(zhì)安全技術(shù)與動(dòng)力源，應(yīng)用零部件間的強(qiáng)制機(jī)械作用原理，履行安全人機(jī)工程學(xué)原則等多項(xiàng)措施，通過選用適當(dāng)?shù)脑O(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，盡可能避免或減小危險(xiǎn)；也可以通過提高設(shè)備的可靠性、機(jī)械化或自動(dòng)化程度，以及采取在危險(xiǎn)區(qū)之外的調(diào)整、維修等措施，避免或減小危險(xiǎn)。四、機(jī)械安全設(shè)計(jì)與機(jī)器安全裝置包括以下五點(diǎn)：本質(zhì)安全失效安全定位安全機(jī)器布置機(jī)器安全防護(hù)裝置本質(zhì)安全是通過機(jī)械的設(shè)計(jì)者，在設(shè)計(jì)階段采取措施來消除隱患的一種實(shí)現(xiàn)機(jī)械安全方法。（1)采用本質(zhì)安全技術(shù)。本質(zhì)安全技術(shù)是指利用該技術(shù)進(jìn)行機(jī)械預(yù)定功能的設(shè)計(jì)和制造，不需要采用其他安全防護(hù)措施，就可以在預(yù)定條件下執(zhí)行機(jī)械的預(yù)定功能時(shí)滿足機(jī)械自身的安全要求。包括：避免銳邊、尖角和凸出部分；保證足夠的安全距離；確定有關(guān)物理量的限值；使用本質(zhì)安全工藝過程和動(dòng)力源。（2)限制機(jī)械應(yīng)力。機(jī)械零件的機(jī)械應(yīng)力不超過許用值，并保證足夠的安全系數(shù)。（一）本質(zhì)安全1)采用本質(zhì)安全技術(shù)2)限制機(jī)械應(yīng)力3)材料和物質(zhì)的安全性。4)履行安全人機(jī)工程學(xué)原則5)設(shè)計(jì)控制系統(tǒng)的安全原則。6)防止氣動(dòng)和液壓系統(tǒng)的危險(xiǎn)7)預(yù)防電氣危害（3)材料和物質(zhì)的安全性。用以制造機(jī)械的材料、燃料和加工材料在使用期間不得危及人員的安全或健康。材料的力學(xué)特性，如抗拉強(qiáng)度、抗剪強(qiáng)度、沖擊韌性、屈服極限等，應(yīng)能滿足執(zhí)行預(yù)定功能的載荷作用要求；材料應(yīng)能適應(yīng)預(yù)定的環(huán)境條件，如有抗腐蝕、耐老化、耐磨損的能力；材料應(yīng)具有均勻性，防止由于工藝設(shè)計(jì)不合理，使材料的金相組織不均勻而產(chǎn)生殘余應(yīng)力；同時(shí)，應(yīng)避免采用有毒的材料或物質(zhì)，應(yīng)能避免機(jī)械本身或由于使用某種材料而產(chǎn)生的氣體、液體、粉塵、蒸氣或其他物質(zhì)造成的火災(zāi)和爆炸危險(xiǎn)。（4)履行安全人機(jī)工程學(xué)原則。在機(jī)械設(shè)計(jì)中，通過合理分配人機(jī)功能、適應(yīng)人體特性、人機(jī)界面設(shè)計(jì)，作業(yè)空間的布置等方面履行安全人機(jī)工程學(xué)原則，提高機(jī)械設(shè)備的操作性和可靠性，使操作者的體力消耗和心理壓力降到最低，從而減小操作差錯(cuò)。（一）本質(zhì)安全5)設(shè)計(jì)控制系統(tǒng)的安全原則。機(jī)械在使用過程中，典型的危險(xiǎn)工況有：意外啟動(dòng)、速度變化失控、運(yùn)動(dòng)不能停止、運(yùn)動(dòng)機(jī)械零件或工件脫落飛出、安全裝置的功能受阻等。控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮各種作業(yè)的操作模式或采用故障顯示裝置，使操作者可以安全地處理。6)防止氣動(dòng)和液壓系統(tǒng)的危險(xiǎn)。采用氣動(dòng)、液壓、熱能等裝置的機(jī)械，必須通過設(shè)計(jì)來避免由于這些能量意外釋放而帶來的各種潛在危害。7)預(yù)防電氣危害。用電安全是機(jī)械安全的重要組成部分，機(jī)械中電氣部分應(yīng)符合有關(guān)電氣安全標(biāo)準(zhǔn)的要求。預(yù)防電氣危害應(yīng)注意防止電擊、短路、過載和靜電。（一）本質(zhì)安全（二）失效安全設(shè)計(jì)者應(yīng)該保證當(dāng)機(jī)器發(fā)生故障時(shí)不出危險(xiǎn)。相關(guān)裝置包括操作限制開關(guān)、限制不應(yīng)該發(fā)生的沖擊及運(yùn)動(dòng)的預(yù)設(shè)制動(dòng)裝置、設(shè)置把手和預(yù)防下落的裝置、失效安全的緊急開關(guān)等。（三）定位安全把機(jī)器的部件安置到不可能觸及的地點(diǎn)，通過定位達(dá)到安全。但設(shè)計(jì)者必須考慮到在正常情況下不會(huì)觸及到的危險(xiǎn)部件，而在某些情況下可能會(huì)接觸到，例如，登著梯子對機(jī)器進(jìn)行維修等情況。四、機(jī)械安全設(shè)計(jì)與機(jī)器安全裝置四、機(jī)械安全設(shè)計(jì)與機(jī)器安全裝置（四）機(jī)器布置車間合理的機(jī)器安全布局，可以使事故明顯減少。安全布局時(shí)要考慮如下因素：(1)空間。便于操作、管理、維護(hù)、調(diào)試和清潔。(2)照明。包括工作場所的通用照明(自然光及人工照明，但要防止炫目)和為操作機(jī)器而特需的照明。(3)管、線布置。不要妨礙在機(jī)器附近的安全出入，避免磕絆，有足夠的上部空間。(4)維護(hù)時(shí)的出入安全。（五）機(jī)器安全防護(hù)裝置1.固定安全裝置固定安全裝置是防止操作人員接觸機(jī)器危險(xiǎn)部件的固定安全裝置。該裝置能自動(dòng)地滿足機(jī)器運(yùn)行的環(huán)境及過程條件。裝置的有效性取決于其固定的方法和開口的尺寸，以及在其開啟后距危險(xiǎn)點(diǎn)應(yīng)有的距離。該安全裝置只有用改錐、扳手等專用工具才能拆卸。2.聯(lián)鎖安全裝置聯(lián)鎖安全裝置的基本原理：只有當(dāng)安全裝置關(guān)合時(shí)，機(jī)器才能運(yùn)轉(zhuǎn)；而只有當(dāng)機(jī)器的危險(xiǎn)部件停止運(yùn)動(dòng)時(shí)，安全裝置才能開啟。連鎖安全裝置可采取機(jī)械的、電氣的、液壓的、氣動(dòng)的或組合的形式。在設(shè)計(jì)連鎖裝置時(shí)，必須使其在發(fā)生任何故障時(shí)，都不使人員暴露在危險(xiǎn)之中。例如，利用光電作用，人手進(jìn)入沖壓危險(xiǎn)區(qū)，沖壓動(dòng)作立即停止。四、機(jī)械安全設(shè)計(jì)與機(jī)器安全裝置四、機(jī)械安全設(shè)計(jì)與機(jī)器安全裝置3.控制安全裝置.為使機(jī)器能迅速地停止運(yùn)動(dòng)，可以使用控制裝置?？刂蒲b置的原理是，只有當(dāng)控制裝置完全閉合時(shí)，機(jī)器才能開動(dòng)。當(dāng)操作者接通控制裝置后，機(jī)器的運(yùn)行程序才開始工作；如果控制裝置斷開，機(jī)器的運(yùn)動(dòng)就會(huì)迅速停止或者反轉(zhuǎn)。通常在一個(gè)控制系統(tǒng)中，控制裝置在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不會(huì)鎖定在閉合的狀態(tài)。4.自動(dòng)安全裝置自動(dòng)安全裝置的機(jī)制是把暴露在危險(xiǎn)中的人體從危險(xiǎn)區(qū)域中移開。它只能使用在有足夠的時(shí)間來完成這樣的動(dòng)作而不會(huì)導(dǎo)致傷害的環(huán)境下，因此，僅限于在低速運(yùn)動(dòng)的機(jī)器上采用。四、機(jī)械安全設(shè)計(jì)與機(jī)器安全裝置5.隔離安全裝置隔離安全裝置是一種阻止身體的任何部分靠近危險(xiǎn)區(qū)域的設(shè)施，例如固定的柵欄等。6.可調(diào)安全裝置在無法實(shí)現(xiàn)對危險(xiǎn)區(qū)域進(jìn)行隔離的情況下，可以使用部分可調(diào)的固定安全裝置。這種安全裝置的保護(hù)作用取決于操作者的使用和對安全裝置正確的調(diào)節(jié)以及合理的維護(hù)。7.自動(dòng)調(diào)節(jié)安全裝置自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置由于工件的運(yùn)動(dòng)而自動(dòng)開啟，當(dāng)操作完畢后又回到關(guān)閉的狀態(tài)。四、機(jī)械安全設(shè)計(jì)與機(jī)器安全裝置8.跳閘安全裝置跳閘安全裝置的作用，是在操作到危險(xiǎn)點(diǎn)之前，自動(dòng)使機(jī)器停止或反向運(yùn)動(dòng)。該類裝置依賴于敏感的跳閘機(jī)構(gòu)，同時(shí)也有賴于機(jī)器能夠迅速停止(使用剎車裝置可能做到這一點(diǎn))。9.雙手控制安全裝置這種裝置迫使操縱者應(yīng)用兩只手來操縱控制器。它僅能對操作者提供保護(hù)。一、金屬切削機(jī)床的危險(xiǎn)因素1．機(jī)床的危害因素（1）靜止部件的危害因素。切削刀具與刀刃，突出較長的機(jī)械部分，毛坯、工具和設(shè)備邊緣鋒利飛邊及表面粗糙部分，引起滑跌墜落的工作臺(tái)。（2）旋轉(zhuǎn)部件的危害因素。旋轉(zhuǎn)部分，軸，凸塊和孔，研磨工具和切削刀具。（3）內(nèi)旋轉(zhuǎn)咬合。對向旋轉(zhuǎn)部件的咬合，旋轉(zhuǎn)部件和成切線運(yùn)動(dòng)部件面的咬合；旋轉(zhuǎn)部件和固定部件的咬合。（4）往復(fù)運(yùn)動(dòng)和滑動(dòng)的危害。單向運(yùn)動(dòng)，往復(fù)運(yùn)動(dòng)或滑動(dòng)，旋轉(zhuǎn)部件和滑動(dòng)之間，振動(dòng)。（5）飛出物。飛出的裝夾具或機(jī)械部件，飛出的切屑或工具。2．機(jī)床常見事故(1)設(shè)備接地不良、漏電，照明沒采用安全電壓，發(fā)生觸電事故。(2)旋轉(zhuǎn)部位楔子、銷子突出，沒加防護(hù)罩，易絞纏人體。(3)清除鐵屑無專用工具，操作者未戴護(hù)目鏡，發(fā)生刺割事故及崩傷眼球。(4)加工細(xì)長桿軸料時(shí)尾部無防彎裝置或托架，導(dǎo)致長料甩擊傷人。(5)零部件裝卡不牢，可飛出擊傷人體。(6)防護(hù)保險(xiǎn)裝置、防護(hù)欄、保護(hù)蓋不全或維修不及時(shí)，造成絞傷、碾傷。(7)砂輪有裂紋或裝卡不合規(guī)定，發(fā)生砂輪碎片傷人事故。(8)操作旋轉(zhuǎn)機(jī)床戴手套，易發(fā)生絞手事故。二、金屬切削機(jī)床的安全技術(shù)措施1.機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)異常狀態(tài)機(jī)床正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，各項(xiàng)參數(shù)均應(yīng)穩(wěn)定在允許范圍；當(dāng)各項(xiàng)參數(shù)偏離了正常范圍，就預(yù)示系統(tǒng)或機(jī)床本身或設(shè)備某一零件、部位出現(xiàn)故障，必須立即查明變化原因，防止事態(tài)發(fā)展而引起事故。常見的異?，F(xiàn)象有：(1)溫升異常。常見于各種機(jī)床所使用的電動(dòng)機(jī)及軸承齒輪箱。溫升超過允許值時(shí)，說明機(jī)床超負(fù)荷或零件出現(xiàn)故障，嚴(yán)重時(shí)能聞到潤滑油的惡臭和看到白煙。(2)轉(zhuǎn)速異常。機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)速度突然超過或低于正常轉(zhuǎn)速，可能是由于負(fù)荷突然變化或機(jī)床出現(xiàn)機(jī)械故障。(3)振動(dòng)和噪聲過大。機(jī)床由于振動(dòng)而產(chǎn)生的故障率占故障總數(shù)的60％～70％。其原因是多方面的，包括機(jī)床設(shè)計(jì)不良、機(jī)床制造缺陷、安裝缺陷、零部件運(yùn)轉(zhuǎn)不平街、零部件磨損、缺乏潤滑、機(jī)床中進(jìn)入異物。(4)出現(xiàn)撞擊聲。零部件松動(dòng)脫落、進(jìn)入異物、轉(zhuǎn)子不平衡均可能產(chǎn)生撞擊聲。(5)輸入輸出參數(shù)異常。表現(xiàn)為：加工精度變化；機(jī)床效率變化（如泵效率）；機(jī)床消耗的功率異常；加工產(chǎn)品的質(zhì)量異常如球磨機(jī)粉碎物的粒度變化；加料量突然降低，說明生產(chǎn)系統(tǒng)有泄漏或堵塞；機(jī)床帶病運(yùn)轉(zhuǎn)(輸出會(huì)改變)。(6)機(jī)床內(nèi)部缺陷。包括組成機(jī)床的零件出現(xiàn)裂紋；電器設(shè)備設(shè)施絕緣質(zhì)量下降；由于腐蝕而引起的缺陷。2.運(yùn)動(dòng)機(jī)械中易損件的故障檢測一般機(jī)械設(shè)備的故障較多表現(xiàn)為容易損壞的零件稱為易損件。運(yùn)動(dòng)機(jī)械的故障往往都是指易損件的故障。提高易損件的質(zhì)量和使用壽命，及時(shí)更新報(bào)廢件，是預(yù)防事故的重要任務(wù)。(1)零部件故障檢測的重點(diǎn)。傳動(dòng)軸、軸承、齒輪、葉輪，其中滾動(dòng)軸承和齒輪的損壞更為普遍。(2)滾動(dòng)軸承的損傷現(xiàn)象及故障。損傷現(xiàn)象：滾珠砸碎、斷裂、壓壞、磨損、化學(xué)腐蝕、電腐蝕、潤滑油除污、燒結(jié)、生銹，保持架損壞、裂紋；檢測的參數(shù)：振動(dòng)、噪聲、溫度、磨損殘余物分析和組成件的間隙。(3)齒輪裝置的故障。主要有齒輪本體損傷(包括齒和齒面損傷)，軸、鍵、接頭、聯(lián)軸節(jié)的損傷；軸承的損傷；檢測的參數(shù)：噪聲、振動(dòng)；齒輪箱漏油、發(fā)熱。（四）金屬切削機(jī)床常見危險(xiǎn)因素的控制措施(1)設(shè)備可靠接地，照明采用安全電壓。(2)楔子、銷子不能突出表面。(3)用專用工具，帶護(hù)目鏡。(4)尾部安防彎裝置及設(shè)料架。(5)零部件裝卡牢固。(6)及時(shí)維修安全防護(hù)、保護(hù)裝置。(7)選用合格砂輪，裝卡合理。(8)加強(qiáng)檢查，杜絕違章現(xiàn)象，穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品三、砂輪機(jī)的安全技術(shù)要求砂輪機(jī)是機(jī)械工廠最常用的機(jī)器設(shè)備之一，各個(gè)工種都可能用到它。砂輪質(zhì)脆易碎、轉(zhuǎn)速高、使用頻繁，極易傷人。它的安裝位置是否合理，是否符合安全要求；它的使用方法是否正確，是否符合安全操作規(guī)程，這些問題都直接關(guān)系到每一位職工的人身安全，因此在實(shí)際的使用中必須引起我們足夠的重視。1．砂輪機(jī)安裝(1)安裝位置。砂輪機(jī)禁止安裝在正對著附近設(shè)備及操作人員或經(jīng)常有人過往的地方。較大的車間應(yīng)設(shè)置專用的砂輪機(jī)房。如果受廠房地形的限制不能設(shè)置專用的砂輪機(jī)房，則應(yīng)在砂輪機(jī)正面裝設(shè)不低于1．8m高度的防護(hù)擋板，并且要求擋板牢固有效。（2）砂輪的平衡。砂輪的不平衡造成的危害主要表現(xiàn)在兩個(gè)方面：一方面在砂輪高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，引起振動(dòng)；另一方面，不平衡加速了主軸軸承的磨損，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致砂輪的破裂，造成事故。因此，要求直徑大于或等于200mm的砂輪裝上法蘭盤后應(yīng)先進(jìn)行靜平衡調(diào)試。砂輪在經(jīng)過整形修整后或在工作中發(fā)現(xiàn)不平衡時(shí)，應(yīng)重復(fù)進(jìn)行靜平衡調(diào)試。(3)砂輪與卡盤的匹配。匹配問題主要是指卡盤與砂輪的安裝配套問題。按標(biāo)準(zhǔn)要求，砂輪法蘭盤直徑不得小于被安裝砂輪直徑的1／3，且規(guī)定砂輪磨損到直徑比法蘭盤直徑大10mm時(shí)應(yīng)更換新砂輪。此外，在砂輪與法蘭盤之間還應(yīng)加裝直徑大于卡盤直徑2mm、厚度為1～2mm的軟墊。(4)砂輪機(jī)的防護(hù)罩。防護(hù)罩是砂輪機(jī)最主要的防護(hù)裝置，其作用是當(dāng)砂輪在工作中因故破壞時(shí)，能夠有效地罩住砂輪碎片，保證人員的安全。砂輪防護(hù)罩的開口角度在主軸水平面以上不允許超過65゜。防護(hù)罩應(yīng)安裝牢固可靠，不得隨意拆卸或丟棄不用。防護(hù)罩在主軸水平面以上開口大于等于30゜時(shí)必須設(shè)擋屑屏板，以遮擋磨削飛屑傷及操作人員。它安裝于防護(hù)罩開口正端，寬度應(yīng)大于砂輪防護(hù)罩寬度，并且應(yīng)牢固地固定在防護(hù)罩上。此外，砂輪圓周表面與擋板的間隙應(yīng)小于6mm。(5)砂輪機(jī)的工件托架。托架是砂輪機(jī)常用的附件之一。砂輪直徑在150mm以上的砂輪機(jī)必須設(shè)置可調(diào)托架。砂輪與托架之間的距離應(yīng)小于被磨工件最小外形尺寸的1／2，但最大不應(yīng)超過3mm。(6)砂輪機(jī)的接地保護(hù)。砂輪機(jī)的外殼必須有良好的接地保護(hù)裝置。2．砂輪機(jī)使用(1)禁止側(cè)面磨削。按規(guī)定，用圓周表面作工作面的砂輪不宜使用側(cè)面進(jìn)行磨削，因?yàn)樯拜喌膹较驈?qiáng)度較大而軸向強(qiáng)度很小，操作者用力過大會(huì)造成砂輪破碎，甚至傷人。(2)不準(zhǔn)正面操作。使用砂輪機(jī)磨削工件時(shí)，操作者應(yīng)站在砂輪的側(cè)面，不得在砂輪的正面進(jìn)行操作，以免砂輪出故障時(shí)破碎傷人。(3)不準(zhǔn)共同操作。2人共用l臺(tái)砂輪機(jī)同時(shí)操作，是一種嚴(yán)重的違章操作行為，應(yīng)嚴(yán)格禁止。第三節(jié)沖壓（剪）機(jī)械安全技術(shù)

沖壓(剪)是指靠壓力機(jī)和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。板料，模具和設(shè)備是沖壓加工的三要素。

按沖壓加工溫度分為熱沖壓和冷沖壓。1．沖壓作業(yè)的危險(xiǎn)因素根據(jù)發(fā)生事故的原因分析，沖壓作業(yè)中的危險(xiǎn)主要有以下幾個(gè)方面：(1)設(shè)備結(jié)構(gòu)具有的危險(xiǎn)。相當(dāng)一部分沖壓設(shè)備采用的是剛性離合器。這是利用凸輪機(jī)構(gòu)使離合器接合或脫開，一旦接合運(yùn)行，就一定要完成一個(gè)循環(huán)后才會(huì)停止。假如在此循環(huán)中手不能及時(shí)從模具中抽出，就必然會(huì)發(fā)生傷手事故。(2)動(dòng)作失控。設(shè)備在運(yùn)行中還會(huì)受到經(jīng)常性的強(qiáng)烈沖擊和振動(dòng)，使一些零部件變形、磨損以至碎裂，引起設(shè)備動(dòng)作失控而發(fā)生危險(xiǎn)的連沖或事故。(3)開關(guān)失靈。設(shè)備的開關(guān)控制系統(tǒng)由于人為或外界因素引起的誤動(dòng)作。(4)模具的危險(xiǎn)。模具擔(dān)負(fù)著使工件加工成型的主要功能，是整個(gè)系統(tǒng)能量的集中釋放部位。由于模具設(shè)計(jì)不合理或有缺陷，沒有考慮到作業(yè)人員在使用時(shí)的安全，在操作時(shí)手就要直接或經(jīng)常性地伸進(jìn)模具才能完成作業(yè)，因此增加了受傷的可能。有缺陷的模具則可能因磨損、變形或損壞等原因在正常運(yùn)行條件下發(fā)生意外而導(dǎo)致事故。

在沖壓作業(yè)中，沖壓機(jī)械設(shè)備、模具、作業(yè)方式對安全影響很大。沖壓事故有可能發(fā)生在沖壓設(shè)備的各個(gè)危險(xiǎn)部位，但以發(fā)生在模具行程間為絕大多數(shù)，且傷害部位主要是作業(yè)者的手部，當(dāng)操作者的手處于模具行程之間時(shí)模塊下落，就會(huì)造成沖手事故。這是設(shè)備缺陷和人的行為錯(cuò)誤所造成的事故。

相關(guān)人員必須識(shí)別沖壓作業(yè)的危險(xiǎn)性。2．沖壓作業(yè)安全技術(shù)措施

沖壓作業(yè)的安全技術(shù)措施范圍很廣，包括改進(jìn)沖壓作業(yè)方式，改革沖模結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)機(jī)械自動(dòng)化，設(shè)置模具和設(shè)備的防護(hù)裝置等。1)使用安全工具。使用安全工具操作時(shí)，用專用工具將單件毛坯放入凹模內(nèi)或?qū)_制后的零件、廢料取出，實(shí)現(xiàn)模外作業(yè)，避免用手直接伸入上、下?？谥g裝拆制件，保證人體安全。目前，使用的安全工具一般根據(jù)本企業(yè)的作業(yè)特點(diǎn)自行設(shè)計(jì)制造。按其不同特點(diǎn)大致歸納為以下5類：彈性夾鉗、專用夾鉗(卡鉗)、磁性吸盤、真空吸盤、氣動(dòng)夾盤。2)模具作業(yè)區(qū)防護(hù)措施。模具防護(hù)措施包括：在模具周圍設(shè)置防護(hù)板(罩)；通過改進(jìn)模具減少危險(xiǎn)面積，擴(kuò)大安全空間；設(shè)置機(jī)械進(jìn)出料裝置，以此代替手工進(jìn)出料方式，將操作者的雙手隔離在沖模危險(xiǎn)區(qū)之外，實(shí)行作業(yè)保護(hù)。模具安全防護(hù)裝置不應(yīng)增大勞動(dòng)強(qiáng)度。

實(shí)踐證明，采用復(fù)合模、多工位連續(xù)模代替單工序的危險(xiǎn)模，或者在模具上設(shè)置機(jī)械進(jìn)出料機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化等，都能達(dá)到提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，方便操作，保證安全的目的。這是沖壓技術(shù)的發(fā)展方向，也是實(shí)現(xiàn)沖壓安全保護(hù)的根本途徑。（3）沖壓設(shè)備的安全裝置。沖壓設(shè)備防護(hù)裝置的形式較多，按結(jié)構(gòu)分為機(jī)械式、按鈕式、光電式、感應(yīng)式等。1)機(jī)械式防護(hù)裝置。主要有以下3種類型：推手式保護(hù)裝置，是一種通過與滑塊聯(lián)動(dòng)的，通過擋板的擺動(dòng)將手推離開?？诘臋C(jī)械式保護(hù)裝置。擺桿護(hù)手裝置又稱撥手保護(hù)裝置，是運(yùn)用杠桿原理將手撥開的裝置。拉手安全裝置，是一種用滑輪、杠桿、繩索將操作者的手動(dòng)作與滑塊運(yùn)動(dòng)聯(lián)動(dòng)的裝置。機(jī)械式防護(hù)裝置結(jié)構(gòu)簡單、制造方便，但對作業(yè)干擾較大，操作工人不大喜歡使用，應(yīng)用比較局限。(2)雙手按鈕式保護(hù)裝置。是一種用電氣開關(guān)控制的保護(hù)裝置。起動(dòng)滑塊時(shí)，強(qiáng)制將人手限制在模外，實(shí)現(xiàn)隔離保護(hù)。只有操作者的雙手同時(shí)按下2個(gè)按鈕時(shí)，中間繼電器才有電，電磁鐵動(dòng)作，滑塊起動(dòng)。凸輪中開關(guān)在下死點(diǎn)前處于開路狀態(tài)，若中途放開任何1個(gè)開關(guān)時(shí)，電磁鐵都會(huì)失電，使滑塊停止運(yùn)動(dòng)；直到滑塊到達(dá)下死點(diǎn)后，凸輪開關(guān)才閉合，這時(shí)放開按鈕，滑塊仍能自動(dòng)回程。(3)光電式保護(hù)裝置。是由一套光電開關(guān)與機(jī)械裝置組合而成的。它是在沖模前設(shè)置各種發(fā)光源，形成光束并封閉操作者前側(cè)、上下模具處的危險(xiǎn)區(qū)。當(dāng)操作者手停留或誤入該區(qū)域時(shí)，使光束受阻，發(fā)出電訊號(hào)，經(jīng)放大后由控制線路作用使繼電器動(dòng)作，最后使滑塊自動(dòng)停止或不能下行，從而保證操作者人體安全。光電式保護(hù)裝置按光源不同可分為紅外光電保護(hù)裝置和白灼光電保護(hù)裝置。3．沖壓作業(yè)的機(jī)械化和自動(dòng)化沖壓作業(yè)的機(jī)械化和自動(dòng)化非常必要，因?yàn)闆_壓生產(chǎn)產(chǎn)品的批量一般都較大，操作動(dòng)作比較單調(diào)，工人容易疲勞，特別是容易發(fā)生人身傷害事故。所以，沖壓作業(yè)機(jī)械化和自動(dòng)化是減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度、保證人身安全的根本措施。沖壓作業(yè)機(jī)械化是指用各種機(jī)械裝置的動(dòng)作來代替人工操作的動(dòng)作；自動(dòng)化是指沖壓的操作過程全部自動(dòng)進(jìn)行，并且能自動(dòng)調(diào)節(jié)和保護(hù)，發(fā)生故障時(shí)能自動(dòng)停機(jī)。四、剪板機(jī)安全技術(shù)措施剪板機(jī)是機(jī)加工中應(yīng)用比較廣泛的一種剪切設(shè)備，它能剪切各種厚度的鋼板材料。常用的剪板機(jī)分為平剪、滾剪及震動(dòng)剪3種類型。其中平剪機(jī)是使用最多的。剪切厚度小于10mm的剪板機(jī)多為機(jī)械傳動(dòng)，大于10mm的為液壓動(dòng)傳動(dòng)。一般用腳踏或按鈕操縱進(jìn)行單次或連續(xù)剪切金屬。操作剪板機(jī)時(shí)應(yīng)注意：(1)工作前要認(rèn)真檢查剪板機(jī)各部是否正常，電氣設(shè)備是否完好，潤滑系統(tǒng)是否暢通；清除臺(tái)面及其周圍放置有工具、量具等雜物以及邊角廢料。(2)不要獨(dú)自1人操作剪板機(jī)，應(yīng)由2—3人協(xié)調(diào)進(jìn)行送料、控制尺寸精度及取料等，并確定由1人統(tǒng)一指揮。(3)要根據(jù)規(guī)定的剪板厚度，調(diào)整剪板機(jī)的剪刀間隙。不準(zhǔn)同時(shí)剪切2種不同規(guī)格、不同材質(zhì)的板料；不得疊料剪切。剪切的板料要求表面平整，不準(zhǔn)剪切無法壓緊的較窄板料。(4)剪板機(jī)的皮帶、飛輪、齒輪以及軸等運(yùn)動(dòng)部位必須安裝防護(hù)罩。(5)剪板機(jī)操作者送料的手指離剪刀口應(yīng)保持最少200mm以外的距離，并且離開壓緊裝置。在剪扳機(jī)上安置的防護(hù)柵欄不能擋住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作業(yè)后產(chǎn)生的廢料有棱有角，操作者應(yīng)及時(shí)清除，防止被刺傷、割傷。四、剪板機(jī)安全技術(shù)措施第四節(jié)

木工機(jī)械安全技術(shù)一、木工機(jī)械危險(xiǎn)有害因素1．機(jī)械傷害機(jī)械傷害主要包括刀具的切割傷害、木料的沖擊傷害、飛出物的打擊傷害.2．火災(zāi)和爆炸火災(zāi)危險(xiǎn)存在于木材加工全過程的各個(gè)環(huán)節(jié)，木工作業(yè)場所是防火的重點(diǎn)。懸浮在空間的木粉塵在一定情況下還會(huì)發(fā)生爆炸。3．木材的生物、化學(xué)危害4．木粉塵危害5．噪聲和振動(dòng)危害第四節(jié)

木工機(jī)械安全技術(shù)二、木工機(jī)械的安全技術(shù)措施在木材加工諸多危險(xiǎn)因素中，機(jī)械傷害的危險(xiǎn)性大，發(fā)生概率高，火災(zāi)爆炸事故更是后果嚴(yán)重。有的危險(xiǎn)因素對人體健康構(gòu)成長期的傷害。這些問題應(yīng)在木材加工行業(yè)的綜合治理中統(tǒng)籌考慮。在設(shè)計(jì)上，應(yīng)使木工機(jī)械具有完善的安全裝置。包括安全防護(hù)裝置、安全控制裝置和安全報(bào)警信號(hào)裝置等。其安全技術(shù)要求：第四節(jié)

木工機(jī)械安全技術(shù)(1)按照“有輪必有罩、有軸必有套和鋸片有罩、鋸條有套、刨(剪)切有擋”的安全要求，以及安全器送料的安全要求，對各種木工機(jī)械配置相應(yīng)的安全防護(hù)裝置，徒手操作者必須有安全防護(hù)措施。(2)對生產(chǎn)噪聲、木粉塵或揮發(fā)性有害氣體的機(jī)械設(shè)備，應(yīng)配置與其機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)相連接的消聲、吸塵或通風(fēng)裝置，以消除或減輕職業(yè)危害，維護(hù)職工的安全和健康。(3)木工機(jī)械的刀軸與電氣應(yīng)有安全聯(lián)控裝置，在裝卸或更換刀具及維修時(shí)，能切斷電源并保持?jǐn)嚅_位置，以防誤觸電源開關(guān)或突然供電啟動(dòng)機(jī)械而造成人身傷害事故。(4)針對木材加工作業(yè)中的木料反彈危險(xiǎn)，應(yīng)采用安全送料裝置或設(shè)置分離刀、防反彈安全屏護(hù)裝置。以保障人身安全。(5)在裝設(shè)正常啟動(dòng)和停機(jī)操縱裝置的同時(shí)，還應(yīng)專門設(shè)置遇事故需緊急停機(jī)的安全控制裝置。第四節(jié)

木工機(jī)械安全技術(shù)1．帶鋸機(jī)安全裝置

帶鋸機(jī)的各個(gè)部分，除了鋸卡，導(dǎo)向輥的底面到工作臺(tái)之間的工作部分外，都應(yīng)用防護(hù)罩封閉。

帶鋸機(jī)主要采用液壓可調(diào)式封閉防護(hù)罩遮擋高速運(yùn)轉(zhuǎn)的鋸條，使裸露部分與鋸割木料的尺寸相適應(yīng)，既能有效地進(jìn)行鋸割，又能在鋸條“放炮”或斷條、掉鋸時(shí)，控制鋸條崩濺、亂扎，避免對操作者造成傷害；同時(shí)可以防止工人在操作過程中手指誤觸鋸條造成傷害事故。對鋸條裸露的切割加工部位，為便于操作者觀察和控制，還應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的網(wǎng)狀防護(hù)罩，防止加工鋸屑等崩彈，造成人身傷害事故。

帶鋸機(jī)停機(jī)時(shí)，由于受慣性力的作用將繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)上、下鋸，手不小心觸及鋸條就要造成誤傷。為使其能迅速停機(jī)，應(yīng)裝設(shè)鋸盤制動(dòng)控制器。帶鋸機(jī)破損時(shí)，亦可使用鋸盤制動(dòng)器，使其停機(jī)。第四節(jié)

木工機(jī)械安全技術(shù)2．圓鋸機(jī)安全裝置為了防止木料反彈的危險(xiǎn)，圓鋸上應(yīng)裝設(shè)分離刀(松口刀)和活動(dòng)防護(hù)罩。分離刀的作用是使木料連續(xù)分離，使鋸材不會(huì)緊貼轉(zhuǎn)動(dòng)的刀片，從而不會(huì)產(chǎn)生木料反彈?；顒?dòng)罩的作用是遮住圓鋸片，防止手過度靠近圓鋸片，同時(shí)也有效防止了木料反彈。圓鋸機(jī)安全裝置通常由防護(hù)罩、導(dǎo)板、分離刀和防木料反彈擋架組成。彈性可調(diào)式安全防護(hù)罩可隨其鋸剖木料尺寸大小而升降，既便于推料進(jìn)鋸，又能控制鋸屑飛濺和木料反彈；過鋸木料由分離刀擴(kuò)張鋸口，防止因夾鋸造成木材反彈，并有助于提高鋸割效率。圓鋸機(jī)超限的噪聲也是嚴(yán)重的職業(yè)危害，直接損害操作者的健康，應(yīng)安裝相應(yīng)的消聲裝置。第四節(jié)

木工機(jī)械安全技術(shù)3．木工刨床安全裝置

刨床對操作者的人身傷害，一是徒手推木料容易傷害手指，二是刨床噪聲產(chǎn)生職業(yè)危害。

平刨傷手為多發(fā)性事故，一直未能很好解決。較先進(jìn)的方法是采用光電技術(shù)保護(hù)操作者，當(dāng)前國內(nèi)應(yīng)用效果不理想；較適用有效的方法是在刨切危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)置安全擋護(hù)裝置，并限定與臺(tái)面的間距，可阻擋手指進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域，實(shí)際應(yīng)用效果較好。降低噪聲可采用開有小孔的定位墊片，能降低噪聲10—15dB(A)第四節(jié)

木工機(jī)械安全技術(shù)

總之，大多數(shù)木工機(jī)械都有不同程度的危險(xiǎn)或危害。有針對性地增設(shè)安全裝量，是保護(hù)操作者身心健康和安全，促進(jìn)和實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的重要技術(shù)措施。

木工機(jī)械事故中，手壓平刨上發(fā)生的事故占多數(shù)，因此在手壓平刨上必須有安全防護(hù)裝置。為了安全，手壓平刨刀軸的設(shè)計(jì)與安裝須符合下列要求：(1)必須使用圓柱形刀軸，絕對禁止使用方刀軸。(2)壓刀片的外緣應(yīng)與刀軸外圓相合，當(dāng)手觸及刀軸時(shí)，只會(huì)碰傷手指皮，不會(huì)被切斷。(3)刨刀刃口伸出量不能超過刀軸外徑1．1mm。(4)刨口開口量應(yīng)符合規(guī)定。第五節(jié)鑄造安全技術(shù)

鑄造作為一種金屬熱加工工藝，將熔融金屬澆注、壓射或吸入鑄型型腔中，待其凝固后而得到一定形狀和性能鑄件的方法。鑄造作業(yè)一般按造型方法來分類，習(xí)慣上分為普通砂型鑄造和特種鑄造。鑄造設(shè)備就是利用這種技術(shù)將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進(jìn)鑄型里，經(jīng)冷卻凝固、清整處理后得到有預(yù)定形狀、尺寸和性能的鑄件的能用到的所有機(jī)械設(shè)備。鑄造設(shè)備主要包括：(1)砂處理設(shè)備，如碾輪式混砂機(jī)、逆流式混砂機(jī)、葉片溝槽式混砂磯、多邊篩等。(2)有造型造芯用的各種造型機(jī)、造芯機(jī)，如高、中、低壓造型機(jī)、拋砂機(jī)、無箱射壓造型機(jī)、射芯機(jī)、冷和熱芯盒機(jī)等。(3)金屬冶煉設(shè)備，如沖天爐、電弧爐、感應(yīng)爐、電阻爐、反射爐等。(4)鑄件清理設(shè)備，如落砂機(jī)、拋丸機(jī)、清理滾筒機(jī)等。第五節(jié)鑄造安全技術(shù)一、鑄造作業(yè)危險(xiǎn)有害因素1．火災(zāi)及爆炸紅熱的鑄件、飛濺鐵水等一旦遇到易燃易爆物品，極易引發(fā)火災(zāi)和爆炸事故。2灼燙澆注時(shí)稍有不慎，就可能被熔融金屬燙傷；經(jīng)過熔煉爐時(shí)，可能被飛濺的鐵水燙傷；經(jīng)過高溫鑄件時(shí)，也可能被燙傷。3．機(jī)械傷害鑄造作業(yè)過程中，機(jī)械設(shè)備、工具或工件的非正常選擇和使用，人的違章操作等，都可導(dǎo)致機(jī)械傷害。如造型機(jī)壓傷，設(shè)備修理時(shí)誤啟動(dòng)導(dǎo)致砸傷、碰傷。第五節(jié)鑄造安全技術(shù)一、鑄造作業(yè)危險(xiǎn)有害因素4高處墜落由于工作環(huán)境惡劣、照明不良，加上車間設(shè)備立體交叉，維護(hù)、檢修和使用時(shí)，易從高處墜落。5塵毒危害在型砂、芯砂運(yùn)輸、加工過程中，打箱、落砂及鑄件清理中，都會(huì)使作業(yè)地區(qū)產(chǎn)生大量的粉塵，因接觸粉塵、有害物質(zhì)等因素易引起職業(yè)病。沖天爐、電爐產(chǎn)生的煙氣中含有大量對人體有害的一氧化碳，在烘烤砂型或砂芯時(shí)也有二氧化碳?xì)怏w排出；利用焦炭熔化金屬，以及鑄型、澆包、砂芯干燥和澆鑄過程中都會(huì)產(chǎn)生二氧化硫氣體，如處理不當(dāng)，將引起呼吸道疾病。6噪聲振動(dòng)在鑄造車間使用的震實(shí)造型機(jī)、鑄件打箱時(shí)使用的震動(dòng)器，以及在鑄件清理工序中，利用風(fēng)動(dòng)工具清鏟毛刺，利用滾筒清理鑄件等都會(huì)產(chǎn)生大量噪聲和強(qiáng)烈的振動(dòng)。7高溫和熱輻射鑄造生產(chǎn)在熔化、澆鑄、落砂工序中都會(huì)散發(fā)出大量的熱量，在夏季車間溫度會(huì)達(dá)到40℃或更高，鑄件和熔煉爐對工作人員健康或工作極為不利。第五節(jié)鑄造安全技術(shù)二、鑄造作業(yè)安全技術(shù)措施

由于鑄造車間的工傷事故遠(yuǎn)較其他車間為多，因此，需從多方面采取安全技術(shù)措施。(一)工藝要求l工藝布置

應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝水平、設(shè)備特點(diǎn)、廠區(qū)場地和廠房條件等，結(jié)合防塵防毒技術(shù)綜合考慮工藝設(shè)備和生產(chǎn)流程的布局。污染較小的造型、制芯工段在集中采暖地區(qū)應(yīng)布置在非采暖季節(jié)最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)，在非集中采暖地區(qū)應(yīng)位于全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。砂處理、清理等工段宜用輕質(zhì)材料或?qū)嶓w墻等設(shè)施與其他部分隔開；大型鑄造車間的砂處理、清理工段可布置在單獨(dú)的廠房內(nèi)。造型、落砂、清砂、打磨、切割、焊補(bǔ)等工序宜固定作業(yè)工位或場地，以方便采取防塵措施。在布置工藝設(shè)備和工作流程時(shí)，應(yīng)為除塵系統(tǒng)的合理布置提供必要條件。第五節(jié)鑄造安全技術(shù)2．工藝設(shè)備

凡產(chǎn)生粉塵污染的定型鑄造設(shè)備(如混砂機(jī)、篩砂機(jī)、帶式運(yùn)輸機(jī)等)。制造廠應(yīng)配置密閉罩，非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)附有防塵設(shè)施。型砂準(zhǔn)備及砂的處理應(yīng)密閉化、機(jī)械化。輸送散料狀干物料的帶式運(yùn)輸機(jī)應(yīng)設(shè)封閉罩。混砂不宜采用揚(yáng)塵大的爬式翻斗加料機(jī)和外置式定量器，宜采用帶稱量裝置的密閉混砂機(jī)。爐料準(zhǔn)備的稱量、送料及加料應(yīng)采用機(jī)械化裝置。3工藝方法

在采用新工藝、新材料時(shí)，應(yīng)防止產(chǎn)生新污染。沖天爐熔煉不宜加螢石。應(yīng)改進(jìn)各種加熱爐窯的結(jié)構(gòu)、燃料和燃燒方法，以減少煙塵污染?；赜脽嵘皯?yīng)進(jìn)行降溫去灰處理。4．工藝操作在工藝可能的條件下，宜采用濕法作業(yè)。落砂、打磨、切割等操作條件較差的場合，宜采用機(jī)械手遙控隔離作業(yè)。(1)爐料準(zhǔn)備。爐料準(zhǔn)備包括金屬塊料(鑄鐵塊料、廢鐵等)、焦炭及各種輔料。在準(zhǔn)備過程中最容易發(fā)生事故的是破碎金屬塊料。(2)熔化設(shè)備。用于機(jī)器制造工廠的熔化設(shè)備主要是沖天爐(化鐵)和電弧爐(煉鋼)。沖天爐熔煉過程是：從爐頂加料口加入焦炭、生鐵、廢鋼鐵和石灰石，高溫爐氣上升和金屬爐料下降，伴隨著底焦的燃燒，使金屬爐料預(yù)熱和熔化以及鐵水過熱，在爐氣和爐渣及焦炭的作用下使鐵水成分發(fā)生變化。所以，其安全技術(shù)主要從裝料、鼓風(fēng)、熔化、出渣出鐵、打爐修爐等環(huán)節(jié)考慮。(3)澆注作業(yè)。澆注作業(yè)一般包括烘包、澆注和冷卻三個(gè)工序。澆注前檢查澆包是否符合要求．第五節(jié)鑄造安全技術(shù)第五節(jié)鑄造安全技術(shù)(4)配砂作業(yè)。配砂作業(yè)的不安全因素有粉塵污染；釘子、鐵片、鑄造飛邊等雜物扎傷；混砂機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作者伸手取砂樣或試圖鏟出型砂，結(jié)果造成被打傷或被拖進(jìn)混砂機(jī)等。(5)造型和制芯作業(yè)。制造砂型的工藝過程叫做造型，制造砂芯的工藝過程叫做制芯。生產(chǎn)上常用的造型設(shè)備有震實(shí)式、壓實(shí)式、震壓式等，常用的制芯設(shè)備有擠芯機(jī)、射芯機(jī)等。很多造型機(jī)、制芯機(jī)都是以壓縮空氣為動(dòng)力源，為保證安全，防止設(shè)備發(fā)生事故或造成人身傷害，在結(jié)構(gòu)、氣路系統(tǒng)和操作中，應(yīng)設(shè)有相應(yīng)的安全裝置，如限位裝置、聯(lián)鎖裝置、保險(xiǎn)裝置。(6)落砂清理作業(yè)。鑄件冷卻到一定溫度后，將其從砂型中取出，并從鑄件內(nèi)腔中清除芯砂和芯骨的過程稱為落砂。有時(shí)為提高生產(chǎn)率，若過早取出鑄件，因其尚未完全凝固而易導(dǎo)致燙傷事故。第五節(jié)鑄造安全技術(shù)(二)建筑要求

鑄造車間應(yīng)安排在高溫車間、動(dòng)力車間的建筑群內(nèi)，建在廠區(qū)其他不釋放有害物質(zhì)的生產(chǎn)建筑的下風(fēng)側(cè)。

廠房主要朝向宜南北向。廠房平面布置應(yīng)在滿足產(chǎn)量和工藝流程的前提下同建筑、結(jié)構(gòu)和防塵等要求綜合考慮。鑄造車間四周應(yīng)有一定的綠化帶。

鑄造車間除設(shè)計(jì)有局部通風(fēng)裝置外，還應(yīng)利用天窗排風(fēng)或設(shè)置屋頂通風(fēng)器。熔化、澆注區(qū)和落砂、清理區(qū)應(yīng)設(shè)避風(fēng)夭窗。有橋式起重設(shè)備的邊跨，宜在適當(dāng)高度位置設(shè)置能啟閉的窗扇。第六節(jié)

鍛造安全技術(shù)一、鍛造的特點(diǎn)從安全技術(shù)勞動(dòng)保護(hù)的角度來看，鍛造車間的特點(diǎn)是：(1)鍛造生產(chǎn)是在金屬灼熱的狀態(tài)下進(jìn)行的(如低碳鋼鍛造溫度范圍在750—1250℃之間)，由于有大量的手工勞動(dòng)，稍不小心就可能發(fā)生灼傷。(2)鍛造車間里的加熱爐和灼熱的鋼錠、毛坯及鍛件不斷地發(fā)散出大量的輻射熱(鍛件在鍛壓終了時(shí)仍然具有相當(dāng)高的溫度)，工人經(jīng)常受到熱輻射的侵害。(3)鍛造車間的加熱爐在燃燒過程中產(chǎn)生的煙塵排入車間的空氣中，不但影響作業(yè)環(huán)境，還降低了車間內(nèi)的能見度(對于燃燒固體燃料的加熱爐，情況就更為嚴(yán)重)，因而也可能會(huì)引起工傷事故。(4)鍛造生產(chǎn)中所使用的設(shè)備如空氣錘、蒸汽錘、摩擦壓力機(jī)等，工作時(shí)發(fā)出的都是沖擊力；設(shè)備在承受這種沖