磨煤機維護檢修作業(yè)指導書

磨煤機維護檢修作業(yè)指導書一、目的電廠經(jīng)過一段時間的運行，根據(jù)廠家說明書的要求，對磨煤機進行解體檢查，對部分磨損嚴重的零部件要重新更換和維修，保證鍋爐的正常運行。二、適用范圍XX電廠一期#1、#2鍋爐本體12臺磨煤機本體的大、小檢修工作。三、編制依據(jù)序號資料名稱編號版本1磨煤機廠家說明書2磨煤機廠家安裝圖3《電業(yè)安全工作規(guī)程》78版4XX電廠運行維護編制《文件資料管理規(guī)定》四、作業(yè)前應具備的條件序號必須具備的條件和應作的準備責任單位備注1檢修指導書編制完，經(jīng)審批合格鍋爐隊2檢修場地清理干凈，檢修用備品備件材料準備完畢。鍋爐隊3檢修的工機具準備齊全，檢查合格。鍋爐隊4檢修人員到現(xiàn)場，并撐握檢修方案。鍋爐隊5設備隔離完成。運行6檢修作業(yè)票（作業(yè)工單）辦理完成。鍋爐隊7檢修照明充足。鍋爐隊5作業(yè)危險因素和環(huán)境因素辨識及對策表針對檢修作業(yè)對象，編寫危險因素和環(huán)境因素辨識和相應對策措施，以保證作業(yè)的安全進行和環(huán)境衛(wèi)生的保持。序號危險點和環(huán)境因素描述擬采用的風險控制技術措施監(jiān)督管理措施實施負責人確認簽證人一場地和環(huán)境1、在檢修區(qū)域堆積雜物檢修區(qū)域應干凈、整潔具備檢修條件。H2、在運行的機組上隨意檢修作業(yè)時按工作票要求執(zhí)行S3、檢修設備與運行設備未隔離檢查隔離情況并確認S4.、磨煤機在檢修前電源未切斷磨煤機在開始檢修前，運行值班人員必須將電源切斷，并掛上警告牌5、高處用腳手架或吊架未經(jīng)過驗收使用高處用腳手架或吊架必須作業(yè)人員序號危險點和環(huán)境因素描述擬采用的風險控制技術措施監(jiān)督管理措施實施負責人確認簽證人7、8、腳手板綁扎不牢固腳手板必須用10#鉛絲綁扎牢固后使用S9、作業(yè)場所不具備作業(yè)場所必須具備檢修條件，各種枕木或支架制作完畢二作業(yè)人員H1、作業(yè)人員進入檢修現(xiàn)場未戴安全帽作業(yè)人員進入廠房內(nèi)必須戴安全帽2、作業(yè)人員酒后檢修現(xiàn)場作業(yè)人員不得酒后進入檢修現(xiàn)場3、沒有經(jīng)過技術和安全交底上崗作業(yè)。在檢修工作開始前必須進行安全、技術交底并執(zhí)行雙簽字4、作業(yè)人員高處作業(yè)時未系安全帶高度超過2米標高處時作業(yè)必系安全帶序號危險點和環(huán)境因素描述擬采用的風險控制技術措施監(jiān)督管理措施實施負責人確認簽證人5、作業(yè)人員在清理葉片、機殼、輪轂時沒有戴防塵口罩、和防毒面具。作業(yè)人員在清理葉片、機殼、輪轂時必須戴防塵口罩和防毒面具。三使用工器具1、高處作業(yè)未使用工具帶高處作業(yè)必須使用工具帶，將工具入在工具帶內(nèi)，較大的工具應用繩索拴在牢固的構件上2、工具、材料隨意上下拋擲工具和材料要用繩系牢后上下吊送3、工具隨意在設備表面擺放工具不得在設備表面擺放，更不得敲打設備表面，防止設備密封不嚴密。4、灰塵隨意堆放在清理機殼、葉片、輪轂上的灰塵時，必須將灰塵放在防塵口袋中，不得隨意堆放。危險點和環(huán)境因素描述：按本工程特點確定（一）廠地和環(huán)境（二）作業(yè)和人員（三）機械和工具可能產(chǎn)生的危險因素和環(huán)境因素監(jiān)督管理措施：包括（一）確定監(jiān)督控制辦法—R記錄確認點；W見證點；H停工待檢點；S連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護；（二）規(guī)定監(jiān)督控制責任—班組、專業(yè)隊、項目部。六、作業(yè)人員要求及職責分工序號作業(yè)人員工種資格要求人數(shù)備注1工作負責人有組織協(xié)調(diào)能力和現(xiàn)場管理經(jīng)驗12技術負責人熟悉設備結構和與設備相關的系統(tǒng)，有組織能力13檢修技術工具有一定的檢修經(jīng)驗和現(xiàn)場工作經(jīng)驗。44起重工有5年以上起重經(jīng)驗，有起重工操作證。25架子工有一定的現(xiàn)場施工經(jīng)驗并有操作證36檢修工具有一定的工作經(jīng)驗，能吃苦耐勞，并掌握一定的專業(yè)培訓。47、作業(yè)工器具及消耗材料序號工器具/材料名稱規(guī)格/型號數(shù)量備注1磨煤機專用力矩扳手2廠家提供2磨煤機專用千斤3廠家提供3鋼板尺1000mm14鋼板尺500mm15盒尺3m2個6倒鏈10t4個7倒鏈5t4個8鋼絲繩扣φ21.5*6m2對9鋼絲繩扣φ19.5*6m2對10鋼絲繩扣φ17.5*4m2對11方錘2.5磅1把12重型套筒搬手1套13活搬手12寸2把14活搬手15寸2把15梅花搬手1套16一字改錐3501把17橇棍2個18電焊機交流（逆變）1臺19電焊把2個20卡環(huán)10t6個21卡環(huán)5t6個22氧氣、乙炔表1套23割把大號1個24氧氣帶30m25乙炔帶30m26氧氣瓶1個27乙炔瓶1個28扁鏟2寸2個29破布3kg30二硫化鉬2kg31汽油2.5kg32鍍鋅鐵皮鋼盆2000×15002個33百分表2套34千分尺2把35塞尺200mm2把36塞尺300mm2把37毛刷1寸2把38毛刷4寸2把39鐵刷2把40防毒面罩2套41防塵口罩4個42防塵口袋4個43平板鐵鍬4把44笤帚4把45汽油20kg46檢修行燈12V(24V)4盞47變壓器220V/12V、24V4臺44換氣扇4臺8、作業(yè)程序、技術要求及質(zhì)量控制點分離器的檢查和拆卸8.1工作流程分離器的檢查和拆卸磨輥組件的檢查和拆卸磨輥組件的檢查和拆卸張緊器的調(diào)整和檢查張緊器的調(diào)整和檢查工作前準備解體前準備解體磨輥組件的解體步驟工作前準備解體前準備解體磨輥組件的解體步驟磨環(huán)扇形段的拆卸磨環(huán)扇形段的拆卸組裝組裝風門拆卸風門拆卸軸徑端蓋和軸承裝到托架上的步驟磨盤拆卸軸徑端蓋和軸承裝到托架上的步驟磨盤拆卸電機的檢修電機的檢修調(diào)整磨輥位置的步驟調(diào)整磨輥位置的步驟減速機拆卸減速機拆卸調(diào)整彈簧張力的步驟調(diào)整彈簧張力的步驟試運行交工作票結束工作刮板的檢查和更換電機軸承的拆卸和回裝減速機的回裝減速機驅(qū)動板與上下密封環(huán)間隙調(diào)整磨輥軸承的安裝風門安裝磨輥的吊裝就位磨輥軸承的安裝步驟磨環(huán)扇形塊安裝樞軸座機滾柱組組裝試運行交工作票結束工作刮板的檢查和更換電機軸承的拆卸和回裝減速機的回裝減速機驅(qū)動板與上下密封環(huán)間隙調(diào)整磨輥軸承的安裝風門安裝磨輥的吊裝就位磨輥軸承的安裝步驟磨環(huán)扇形塊安裝樞軸座機滾柱組組裝8.2作業(yè)程序、技術要求、質(zhì)量控制點序號作業(yè)名稱作業(yè)程序技術要求質(zhì)量控制點1工作前準備1、提前了解停運前設備運行狀況：磨煤機的出力大小、電機軸瓦的溫度、減速箱的溫度、電機的振幅的大小、磨煤機本體上的連接螺栓是否緊固。磨煤機出力滿足設備的要求、電機軸震動≤0.06mm、軸承溫度≤90℃填寫設備運行狀況表3、備品備件材料及工機具的準備。4、安全、技術措施完善并交底、工作票（檢修工單）已簽證。工作票已簽證5、磨煤機檢修人孔門已打開，內(nèi)部清理干凈，具備檢修條件。6、隔絕與磨煤機連接的整個電源系統(tǒng)，關閉相關出、入口擋板門，做好防轉(zhuǎn)措施。2解體前的準備工作1、首先檢查吊裝設備的工作狀況，請專業(yè)人員對吊裝設備進行詳細的檢查，確認工作正常后，方可使用。要求吊裝設備、鋼絲繩完好無損。做好安全檢查記錄2、油管路及油站的檢查，將拆卸下的油站零部件進行檢查,如有污垢和損壞件，要及時清理和更換，用棉布擦干凈并封堵嚴實。油管內(nèi)部清潔干凈。做好檢修記錄4、密風管道、消防蒸汽管道及其它附件拆卸和檢查，如發(fā)現(xiàn)有損壞和泄露原件應立即更換。管道、附件完好無損、沒有泄露。3分離器的檢查和拆卸1、分離器葉片及調(diào)節(jié)機構的檢查和拆卸，檢查分離器葉片口，保證在磨煤機周圍所有葉片位置均勻布置。平均葉片孔應與外部葉片執(zhí)行器組件上指示的位置一致。分離器的連桿機構、鎖和開口環(huán)應做全面的檢查，保證每一件沒有磨損，如有損壞或零件丟失應更換或修補。螺栓、螺母要做好標記并保管好。螺栓、螺母分開歸類有序，涂上二硫化鉬，如有損壞應及時更換。要求葉片及調(diào)節(jié)機構調(diào)節(jié)靈活、輕微磨損，無腐蝕現(xiàn)象。做好檢修記錄4磨棍組件的檢查及拆卸1用磨煤機檢修天車和φ1〃鋼絲繩(纜繩)取下磨煤機的軸頸蓋和張緊器壓蓋以及張緊器摸組件。拆下軸頸上方的維護平臺的欄桿，拆下密封空氣管道及其它附件，放到合適的檢修區(qū)域。將鉸鏈臂的4個連接點連接到磨輥托架上。1、法蘭表面應清理干凈。2、連接螺栓要分類管理做好標記并涂上二硫化鉬。做好檢修記錄2、將纜繩座組件連接到分離器和將纜繩座支架連接到磨煤機殼體組件上，即將纜繩支架和纜繩座組件栓接在一起。用螺栓和墊圈，將吊孔支架連接到基座螺栓墊上。3、將φ1〃鋼絲繩（纜繩）穿過滑輪B和C下方和滑輪A上方，并連接到鉸接臂上的掛鉤上。4、將陰對分連接器旋入減速器。斷開對分連接器，將陽對分連接器穿入軟管。將軟管的另一端旋入泵，將有、使對分連接器彼此匹配標記的對分連接器連接成2組，按油缸和泵制造商說明書，將系統(tǒng)準備好和加油3025。斷開對分連接器，將耳軸架連接到油缸耳軸上，用螺栓和墊圈將耳軸架和油缸連接到鉸鏈臂。根據(jù)需要，在耳軸架下方加墊片，使油缸能自由移動。用合適的裝置將油缸固定到鉸鏈臂上，防止油缸擺動。5、軟管連接到油缸上，調(diào)節(jié)油缸閥，使充分打開。操作手泵使桿充分伸出，然后縮回大約13mm。將泵4通閥轉(zhuǎn)到鎖定位置。6、在操作中磨棍不得旋轉(zhuǎn)超過頂部死點中心（大約30°）用鋼絲繩給鋼絲繩加力，使磨棍轉(zhuǎn)出在第一步位置大約66°用鋼絲繩使之轉(zhuǎn)出，在第2步位置大約39°，用安全鏈將磨棍固定在這兩步之間。用手泵將3029定位在入或出的位置，直到樞軸銷滑入3029和3010為止。根據(jù)需要，水平調(diào)節(jié)吊孔支架和垂直調(diào)節(jié)耳軸支架。擰緊所有螺栓，在纜繩座支架和磨棍組件之間連接安全鏈，留有鏈的自由長度。這樣，當磨棍組件移向和超出頂部死點中心時，鏈內(nèi)最大間隙51mm。調(diào)節(jié)油缸上的桿入閥和將手泵上的4通選擇閥放在桿入位置。用手泵移動磨棍大約29°或過頂部死點中心，繼續(xù)直到纜繩松弛為止。將4通選擇閥置于鎖定位置，關閉油缸閥。7、重新將纜繩穿到滑輪C下和滑輪上方，接到掛鉤，讓纜繩接出，使磨棍組件趨于水平維修狀態(tài)。8、取下磨煤機的纜繩座組件和纜繩座支架，取下4個等間距90°螺栓，并用4只吊環(huán)螺栓替換它們。用鏈索將吊車與吊環(huán)螺栓連接，有少許的拉力作用在起吊纜繩上。拆下油缸U形夾銷，將油缸固定到鉸鏈臂上。9、安裝并調(diào)節(jié)樞軸托架，將油缸升起，以解除偏心輪轂襯套的樞軸上的載荷。用桿墊片調(diào)節(jié)，使在油缸處于縮回位置時托架離樞軸托架大約13mm。10、在使磨棍組件升高或降低到磨煤機的托板之前，將螺栓推入輪轂法蘭，拆下樞軸偏心轂，取下銷及2720，斷開磨輥樞軸托架與鉸鏈臂的連接。用吊車和鏈索拆下磨煤機的磨輥組件。11、起吊纜繩每端應配有套管和用4只卡箍固定。每對卡箍之間的距離是171mm。將卡箍的U形螺栓部分安裝在纜繩的死端或斷端，而鞍形部分裝在纜繩的活端或長端。第二個卡箍盡可能靠近套管給附加的卡箍在這兩個卡箍之間留相等間隔，上緊螺母力矩為305N/m。5張緊器的調(diào)整檢查1、檢查筒內(nèi)彈簧初始壓縮是工廠預先設置的，一般在運行和維護期間不要求作進一步調(diào)節(jié)，若調(diào)節(jié)是有利的，可通過插進或減去彈簧后面的墊片改變彈簧初始預定值。2、檢查并清洗張緊器的密封空氣接頭防止煤粉進入張緊器內(nèi)部。6磨輥組件解體步驟1、磨輥箍拆卸a、拆吊樞軸托架端蓋的連接螺栓。b、b、拆下螺栓1561和1525，將連接板用螺栓和墊片連接到輥上，將鏈索固定到吊環(huán)螺栓上。c、將磨輥箍升高直到離開組件為止，然后移動吊車將箍拉離磨輥組件和磨煤機。做好檢修記錄2、樞軸座和滾柱組的拆卸a、拆下護圈板和螺栓。將樞軸座從滾柱軸上吊起。小心：將鍵保持在軸襯內(nèi)徑的滾柱軸間隙內(nèi)。拆下拉緊桿夾件，從型架上拆下滾柱。b、將滾柱組件置與于型架內(nèi)（專用工具），將上型架（專用工具）至于型架內(nèi)，用兩個定位銷來校準，將三個千斤頂置與型架嵌套內(nèi)。拆下夾緊圈螺栓和夾緊圈，將三個有眼螺栓插入滾柱，用吊裝設備吊鉤吊起。C、千斤頂頂起滾柱約3〃，用吊裝設備再吊起滾柱約11〃，將隔圈置于千斤頂下，在保持吊升繃緊狀態(tài)的同時，千斤頂將滾柱從軸套中頂出。將滾柱移到要求的位置。軸承軸套組件a、拆下軸承蓋、軸承護圈和密封圈螺栓。b、將三件千斤頂置于型架的嵌套內(nèi)。C、千斤頂頂起軸套3〃，檢查并確保下軸承內(nèi)座圈和內(nèi)隔圈仍裝在軸上，將3〃隔圈置于千斤頂下并重復上述頂起步驟，將2〃隔圈置于上述隔圈與千斤頂之間。重復上述頂起步驟，同時保持吊升繃緊狀態(tài)以便拆卸軸套組。將軸承移到要求的地方，再將軸承按壓出軸套。7磨環(huán)扇形段的拆卸1、分解前，如果計劃重新安裝磨環(huán)扇形塊，要標記扇形塊位置、楔塊、扇形塊墊片、和磨盤。做好檢修記錄2、轉(zhuǎn)動磨盤，直到其中一塊矩形扇形塊靠近移出孔為止，清除定位點焊，并拆下楔塊。拆下這些零件以及兩扇形塊之間的麻絲繩和密封劑。通過磨煤機殼體的一個軸頸蓋孔，使扇形塊脫離磨盤。對于平行側的扇形塊，將它拉向磨盤中心直到脫離盤唇為止。3、將機械扳手和吊索固定到扇形塊內(nèi)的槽和吊耳上，用過梁吊車將磨環(huán)扇形塊吊離磨煤機并放在原木上。最大的磨環(huán)扇形塊估計重量為1634磅。4、轉(zhuǎn)動磨盤直到下一個磨環(huán)扇形塊靠近移出孔為止。拆下楔塊，撬動扇形塊，使其松動，重復以上的步驟，拆下其余扇形塊。8風門拆卸將磨盤轉(zhuǎn)動到下一個插件，可通過一個軸頸蓋孔，拆下和安裝風門插件。旋轉(zhuǎn)風門拆卸時，必須拆下風門殼體上的可澆注耐火材料。3、必須首先拆下風門插件的緊固件和磨環(huán)扇形塊，以留出提升風門插件的空間。9磨盤拆卸1、清理磨盤上的4個螺紋孔和4個型心孔，拆下磨盤蓋用于檢修的4個螺紋孔。2、在頂起磨盤使其脫離減速器驅(qū)動板之前，必須拆下驅(qū)動板連接螺栓。再利用螺紋孔將一塊板裝在磨盤的上方，用過梁吊與通過型心孔插入的吊環(huán)螺栓連接，支承磨盤。3、用安裝板做強大的底座，用液壓千斤頂向下頂靠住磨盤中心的減速器驅(qū)動板。注意在吊升磨盤前，重要的是用千斤頂向下頂住驅(qū)動板，使之與磨盤分離，如讓驅(qū)動板與磨盤一道升起，會損壞傳動齒輪。10電機檢修電機解體之前應做好必要的記錄，如震動值鐵心溫度、軸承溫度、繞組的絕緣電阻、額定電流、空載電流等。做好檢修記錄2、拆裝時，先拆裝兩端的上端蓋，檢查記錄油擋及風扇的間隙，檢查風扇有無異常。3、檢查記錄兩端定轉(zhuǎn)子的氣隙值，與初始值比較，出現(xiàn)偏差時應調(diào)整。4、拆下上軸承蓋，測量并記錄上瓦與軸承蓋間的緊力，拆下上瓦，測量并記錄軸頸與瓦的間隙值，然后頂起轉(zhuǎn)子，檢查軸承的損壞情況，清洗軸瓦、油室及濾網(wǎng)。5、檢查定子線圈有無松動、損壞，鐵心鍵是否松動。6、檢修完畢后回裝與安裝過程相反，安裝過程不能碰傷定、轉(zhuǎn)子及線圈，檢修過程不能遺留任何雜物在電機中。11減速機拆卸步驟1、從每個磨輥樞軸托架上取下2個墊片和減振器組件（參考減速器、基座和磨煤段圖紙）。做好檢修記錄2、2、將和適的纜繩一端和吊升裝置連接到每個樞軸托架上，另一端連接到吊耳上吊耳必須焊接到磨煤機分離器內(nèi)側。3、樞軸托架和磨輥組件升高至21／2英寸。當按步驟12吊升磨盤時，需在磨盤驅(qū)動銷（定位銷）和減速機驅(qū)動板之間留有間隙。4、風門，拆下磨盤蓋、檢修盤螺栓，拆下將減速機驅(qū)動板與磨盤相連接的螺栓。5、斷開與減速機相連的所有管道和電器連接。6、斷開磨煤機馬達/減速機連軸器。7、通過兩個基座殼體門進入，將30噸千斤頂放在底座正上方四角的每個角處。8、過磨盤中心的孔，將10到20噸千斤頂放在減速機驅(qū)動板上。利用磨盤底部的4個112英寸錐度孔，安裝支撐重物的強大底座。9、啟動四個主吊升千斤頂接觸磨盤時，采用中央千斤頂將驅(qū)動板脫離磨盤。10、繼續(xù)操作提升千斤頂，直到磨盤升高到正好接觸磨盤底部（大約21/2英寸）圖1—10表示千斤頂布置圖。10、將原木或其它合適的墊快放在基座段殼體內(nèi)，支撐內(nèi)部零件重量。11、釋放液壓千斤頂壓力。12、拆下減速機地腳螺栓和底板的定位螺栓13、用廠家提供的吊餌，將減速機從磨煤機滑出，并脫離驅(qū)動馬達。12減速機回裝1、使用過的密封墊應重新更換新的。2、安裝之前應清洗部件必須把防銹油清除掉，須小心不要損壞各部件的機加工表面。3、決不要把鋼絲繩直接縛在機加工表面，特別是齒表面，軸承的表面。4、要小心防止各部件相互碰撞或?qū)⑵涞湓诘厣稀?、檢查每對齒輪的輪齒嚙合狀態(tài)。6、確保無外來物或工具遺留在減速機箱內(nèi)。所有螺栓必須按照附圖要求牢固的擰緊。13減速機驅(qū)動板與上下密封環(huán)間隙調(diào)整1、將下密封環(huán)1890安裝到基座支架組件2400（讓螺栓松開作最后條整）。2、減速機，將54減速機驅(qū)動板和上密封環(huán)1895之間的同心度保持在0.13內(nèi)。上緊減速機螺栓，鉆孔并鉸錐形孔，供裝莫氏錐形銷。安裝錐形銷2455，并上緊基座支架螺栓2306。3、在安裝磨盤1470支前，拆下下密封環(huán)1890的螺栓和將環(huán)放低到齒輪箱法蘭上。將磨盤1470裝到齒輪箱上。將密封環(huán)抬高支撐并松松地栓接。調(diào)節(jié)環(huán)，保持0.38～0.64間隙和上緊螺栓。14磨輥軸承的安裝步驟1、軸承裝在軸套內(nèi)a、用間隔管和固定螺栓將板（件9521）固定在軸套上。在工作區(qū)域裝置軸承軸套，用3根有眼螺栓旋入軸承軸套用于吊裝b、給軸套均勻加熱直至200°F左右，孔膨脹最小約為0.015〃c、插入吊裝設備，使通過CRB滾柱組中心并將吊耳置于滾柱組之下，將防護墊或卡紙板置于滾柱與吊耳之間，確保降低時不損壞滾柱和軸承，拆去吊裝設備。d、將吊裝設備插入軸承外護圈并降低軸承使之到位，拆去吊裝設備。e、插入吊裝設備使之通過SRB滾柱組并將吊耳置于外圈面之下，降低SRB滾柱使之到位。軸承和護圈必須緊緊地頂住固定板。拆去吊裝設備，拆去定位棒。裝上軸承護圈板，夾緊軸承和外軸承隔圈，使之到位并冷卻。f、用0.0015〃測隙塞尺檢查軸承是否定位正確，試著將塞尺插到SRB與軸承護圈之間、CRB與軸承護圈之間、CRB與臨時端板之間。h、拆下護圈螺栓、間隔管和固定板。2、將軸套軸承裝到軸上a、工作區(qū)域裝配型架，調(diào)整適配件擋塊、將軸裝入型架并保持3″距離。b、熱浸于油內(nèi)的軸承內(nèi)隔圈，溫度為250℃，直至孔膨脹最小為0015″在將它裝到軸上，在室溫下冷卻軸承。注意；冷卻時軸承必須保持與軸肩接觸。c、安裝軸承內(nèi)隔圈。d、安裝密封組件之前，將密封導向套置于軸上并施以潤滑油e、安裝密封組件，小心地滑到密封導向套上，調(diào)整適配件擋塊直至密封面與軸肩處于一線上。f、在執(zhí)行下一步驟前，須拆去導向套。旋上2根導向銷利用導向銷放低軸套組件使之裝到軸上，以便給軸承和密封圈定位，利用軸承護圈均勻地向上拉高。H、裝上并旋緊4個直徑為11／2″和14／1″的內(nèi)六角蓋螺釘。確保密封圈到位后，拆下導向銷，換上保持螺釘并旋緊之。3、滾柱和軸承蓋組裝a、將件9523裝入滾柱，放低滾柱而裝到軸套上，校準銷槽和軸套銷，組裝滾柱夾緊圈并旋緊夾緊圈螺釘從滾柱上拆下件9523。b、組裝軸承蓋之前應測量軸承頂部至軸套頂部的尺寸X加工Y或Z面至尺寸X公差＋0.001／＋0.002。c、將O形圈和磁塞裝入軸承蓋。利用三件螺釘將軸承蓋裝到軸套上，將三個有眼螺栓件9523和（或）9523A裝入軸套以吊升出型架。d、拆下有眼螺栓并換上合適的蓋螺釘和墊圈。e、用氣壓為5PS氣測試軸承的密封性，用肥皂水測試軸承是否滲漏。15樞軸座和滾柱組組裝1、滾柱夾緊螺釘將滾柱組件裝到型架上，用拉緊桿夾件使?jié)L柱組件到位。2、放低樞軸軸座而裝到滾柱軸。安裝時應注意將鍵保持在軸襯內(nèi)徑的滾柱軸間隙內(nèi)，放低樞軸座直至密封圈通過密封并完全與錐套接觸。裝上護圈和螺釘。16磨環(huán)扇形塊安裝步驟1、在安裝新的或用過的磨環(huán)扇形快之前，徹底清潔磨盤和扇形快表面，并在磨盤配合面上涂一層防銹油。2、當出使安裝磨環(huán)扇形快時和每次安裝扇形快時，將新的鋼制墊隙片，零件06-1494，安裝在扇形快和磨之間。3、安裝扇形快，一定要在和適位置將扇形快鍵安裝在磨盤內(nèi)。扇形快安裝次序是；最后安裝矩型互相平行扇形快。4、當安裝所有的扇形快時，手動配準楔，在扇形快和楔之間至少要有70表面接觸；當扇形快夾緊就位時，保證楔不到底。當磨環(huán)扇形快和楔正確安裝時，在磨環(huán)扇形快的內(nèi)表面和磨環(huán)之間用麻絲繩和耐蝕水泥填入空隙，并用鏝刀涂抹平滑。5、安裝好磨環(huán)扇形快時，應作撤底檢查，以保證扇形快外表面和磨盤外延環(huán)之間沒有干擾。這些零件之間的間隙表明扇形6、外側錐性座表面與相應的磨盤座表面的正確定位。7、連接螺栓轉(zhuǎn)矩（2034牛米）、鎖定螺母轉(zhuǎn)矩（827牛米）8、安裝扇形快重量如下：矩形698千克楔形741千克。17風門安裝注意事向1、最后擰緊螺栓前，調(diào)節(jié)MK1914和1915之間間隙為12毫米，共12處。節(jié)MK1911間間隙為6毫米，共12處。3、按照規(guī)定的間隙交錯分布，最后擰緊螺栓。4、螺栓旋緊轉(zhuǎn)矩為：M24螺栓30kg.m；M20螺栓19.8kg.m。5、據(jù)現(xiàn)場需要對件MK1916進行切割，保證磨盤上的風門環(huán)與密封空氣環(huán)上、下間隙分別為3mm、6mm。清理一次風道，將MK1928焊接就位。6、在安裝MK1915與1916之后，可澆注耐火材料MK1923，必須在安裝MK1914之前進行裝配時，采孔位置從1930轉(zhuǎn)換成1911。18磨輥的吊裝就位用磨煤機檢修天車按照拆卸吊裝的順序?qū)⒛ポ伒跹b到磨盤上用磨煤機內(nèi)殼上的臨時吊耳用鋼絲繩和卡環(huán)臨時就位。鋼絲繩的規(guī)格為磨輥重量的8倍安全系數(shù)。19軸徑端蓋和軸承裝到托架上的步驟2、安裝前（安裝說明書圖紙要求）測量樞軸A及B，調(diào)整MKS1520和1530兩側之間間隙相等，并保持不變。測MK1530和磨盤殼體法蘭之間的間隙，然后配制合適的墊片組填入。2、格測量MKS1520與1530之間的間隙達到0.76mm，最大為2.29mm，如有必要按照圖紙加工MKS1520。注意樞軸托架每側間隙不必相等最后安裝旋緊螺栓預加載207kb-m。20調(diào)整磨輥位置的步驟順時針或反時針向轉(zhuǎn)動偏心轂1530（兩端同等）直到磨輥靠在軌道中心和螺栓孔對準磨煤段殼體組件最近的錐度孔為止，和上緊螺栓1555。最終裝配時螺栓1555上緊到轉(zhuǎn)矩1500英尺磅（2034）牛米。21調(diào)整彈簧張力步驟1、見RD—2墊片調(diào)節(jié)方法。2、將磨輥放在磨盤磨環(huán)扇形快上。3、按需要，在支點托架兩側，緩沖器下方同等地調(diào)節(jié)墊片的數(shù)量得到6毫米間隙。22電機軸承的拆卸和回裝機解體之前應做好必要的記錄，如震動值鐵心溫度、軸承溫度、繞組的絕緣電阻、額定電流、空載電流等。2、拆裝時，先拆裝兩端的上端蓋，檢查記錄油擋及風扇的間隙，檢查風扇有無異常。3、檢查記錄兩端定轉(zhuǎn)子的氣隙值，與初始值比較，出現(xiàn)偏差時應調(diào)整。4、拆下上軸承蓋，測量并記錄上瓦與軸承蓋間的緊力，拆下上瓦，測量并記錄軸頸與瓦的間隙值，然后頂起轉(zhuǎn)子，檢查軸承的損壞情況，清洗軸瓦、油室及濾網(wǎng)。5、檢查定子線圈有無松動、損壞，鐵心鍵是否松動。6、檢修完畢后回裝與安裝過程相反，安裝過程不能碰傷定、轉(zhuǎn)子及線圈，檢修過程不能遺留任何雜物在電機中。23刮板的安裝檢查刮板與磨煤機基板之間的間隙是否是1/8英寸和刮板的磨損情況，如磨損嚴重時應立即更換，確保間隙為1/8英寸，將連接螺栓點焊到磨損板上。24油站試運行試運行前應先進行油站的運行調(diào)試，檢查油站各個儀表（油泵的旋轉(zhuǎn)方向、油壓、濾油器前后壓差、油溫）在規(guī)定的數(shù)值范圍內(nèi)，備用泵運行合格。1、減速機貯油箱溫度≥75℃。2、減速機止推軸承溫度≥75℃。2、主電機空轉(zhuǎn)試驗合格。3、壓差開關≥0.102M