TWLJC 94-2022 可轉(zhuǎn)位刀片的齒輪滾刀技術規(guī)范

ICS：25.100.01CCS:C3321團 體 標 準T/WLJC94－2022可轉(zhuǎn)位刀片的齒輪滾刀技術規(guī)范Technicalspecificationforgearhobwithindexableinsert2022－10－8發(fā)布 2022－10－23實施溫嶺市機床裝備行業(yè)協(xié)會 發(fā)布目次前言 I引言 II范圍 1規(guī)范性引用文件 2術語與定義 2結(jié)構型式 2基本要求 3設計要求 3材料要求 3工藝和設備 3檢測設備 3技術要求 3外觀和表面粗糙度 3性能要求 4滾刀用刀片及零部件 9檢驗規(guī)則 9標志、包裝、運輸和貯存 10標志、包裝 108.2運輸 108.3貯存 10前 言本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件由溫嶺市機床裝備行業(yè)協(xié)會提出并歸口。本文件起草單位：美戈利（浙江）科技有限公司，溫嶺市機床裝備行業(yè)協(xié)會，浙江大學臺州研究院。本文件主要起草人：范曉海、王斌、陳紅杰、史嬌、馬兆棟、葉偉杰、王浩銘、陳浙泊。本文件為首次發(fā)布。I引?言為落實溫嶺機床工具產(chǎn)業(yè)集群區(qū)域品牌建設示范區(qū)要求，溫嶺市經(jīng)濟和信息化局決定，在溫嶺市經(jīng)濟和信息化局的指導下，由溫嶺市機床裝備行業(yè)協(xié)會組織制定了T/WLJC94－2022《可轉(zhuǎn)位齒輪滾刀技術規(guī)范》團體標準。4212470068U）,“漸開線齒輪加工用滾刀刀片”（專利號：CN213288942U）等相關的專利的使用。本文件的發(fā)布機構對于該專利的真實性、有效性和范圍無任何立場。該專利持有人已向本文件的發(fā)布機構保證，他愿意同任何申請人在合理且無歧視的條款和條件下，就專利授權許可進行談判。該專利持有人的聲明已在本文件發(fā)布機構備案。相關信息可通過以下聯(lián)系方式獲得：專利權人：美戈利（浙江）科技有限公司9郵政編碼：317527電子郵件：market@0576-860256660576-86025666網(wǎng)址：請注意除了上述專利外，本文件的某些內(nèi)容仍可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別這些專利的責任。Ⅱ可轉(zhuǎn)位齒輪滾刀技術規(guī)范

T/WLJC94-20221范圍本文件規(guī)定了可轉(zhuǎn)位齒輪滾刀的技術要求、檢驗要求、標志、標簽、隨行附件、隨行文件和包裝要求。M6～M40下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T3374.1—2010齒輪術語和定義第1部分：幾何學定義GB/T6084—2016 3GB/T3374.1界定的術語和定義適用于本文件。結(jié)構型式可轉(zhuǎn)位滾刀按結(jié)構組成可分為模塊化和整體式，如圖1圖2所示。a） b）圖1模塊化結(jié)構a） b）圖2整體式結(jié)構3T/WLJC94-2022基本要求設計研發(fā)應采用計算機輔助軟件，開展產(chǎn)品仿真。根據(jù)產(chǎn)品實際應用進行結(jié)構、工藝設計。材料要求該齒輪滾刀包含刀體和刀片，其中刀體材質(zhì)采用高性能合金鋼，淬火處理后硬度不低于42HRC，刀片采用硬質(zhì)合金材料及涂層。工藝和裝備應具備生產(chǎn)過程信息化管控（PLM/PDM/MES）的能力，實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)過程信息的可追溯。GB/T6084—2016AA35軸數(shù)控加工中心、5檢測設備應具備金屬材料化學成分分析檢測能力及設備。應具備針對幾何公差、表面粗糙度、硬度的檢測能力。6外觀和表面粗糙度滾刀刀體無尖角，表面不得有裂紋、刻痕、毛刺、銹跡等影響使用性能的缺陷；滾刀刀片表面不得有裂紋、崩刃、燒傷及其他影響使用性能的缺陷。滾刀容屑槽連接應無尖角毛刺，不允許有臺階。1表1刀體表面粗糙度參數(shù)單位為微米檢查表面表面粗糙度參數(shù)滾刀的精度等級AAABCD表面粗糙度內(nèi)孔表面Ra0.320.320.631.251.25端面Ra0.630.630.631.251.25軸臺外圓Ra0.630.65刀片槽底面與兩側(cè)定位面Ra1.6其余表面Ra3.2性能要求硬度HRC42。HRA91.5。42表2孔的公差

T/WLJC94-2022滾刀等級公差基準直徑mm273240506080AAH5AH5BCH6D3

表3精度要求檢測號要素示意圖（見表3最后關于示意圖的注釋）檢測內(nèi)容模數(shù)mmm允許偏差微米精度等級AAABCD1軸臺直徑徑向圓跳動6.0＜m≤106914141810＜m≤1681117172316＜m≤25101422222825＜m≤4013182929382軸臺端面端面圓跳動6.0＜m≤105712121510＜m≤166914141916＜m≤2581118182425＜m≤4011152424313外圓齒頂?shù)膹较驁A跳動6.0＜m≤1033468316621910＜m≤16415810420727416＜m≤25517213025934225＜m≤4067951713424515T/WLJC94-2022表3（續(xù)）檢測號要素示意圖（見表3最后關于示意圖的注釋）檢測內(nèi)容模數(shù)mmm允許偏差精度等級AAABCD4刀齒齒形單頭6.0＜m≤10101429587610＜m≤16131836729516＜m≤251623459011925＜m≤40213059119157雙頭6.0＜m≤10131836729510＜m≤161623459011916＜m≤25—25＜m≤40—6.0＜m≤1043438686110齒厚10＜m≤165454108108137（只5刀齒允16＜m≤256868135135171許為負）25＜m≤4089891781782266.0＜m≤105A刀齒齒頂高（只允許為正）10＜m≤16檢測號5的偏差值2*tan(壓力角16＜m≤2525＜m≤406T/WLJC94-2022表3（續(xù)）檢測號要素示意圖（見表3最后關于示意圖的注釋）檢測內(nèi)容模數(shù)mmm允許偏差精度等級AAABCD6螺旋線相鄰切削刃的螺旋線導程誤差、單頭6.0＜m≤1081223466110＜m≤16101429587616＜m≤25131836729525＜m≤4017244895125雙頭6.0＜m≤10101429587610＜m≤16131836729516＜m≤25—25＜m≤40—7螺旋線一個軸向齒距內(nèi)切削刃的螺旋線導程誤差、1-2頭6.0＜m≤101420408110610＜m≤1618255010113316＜m≤2522326312616625＜m≤40304283166220——7T/WLJC94-2022表3（續(xù)）檢測號要素示意圖（見表3最后關于示意圖的注釋）檢測內(nèi)容模數(shù)mmm允許偏差精度等級AAABCD三個軸6.0＜m≤10273775150198向齒距10＜m≤16334794187247內(nèi)切削刃的螺旋線導16＜m≤254259117234309程誤差、25＜m≤4055771543094081-2頭7A螺旋線——兩個相6.0＜m≤10121632658610＜m≤1614204181107鄰刀齒上的軸向齒距16＜m≤25—差、雙頭25＜m≤40—8齒距——8T/WLJC94-2022表3（續(xù)）檢測號要素示意圖（見表3最后關于示意圖的注釋）檢測內(nèi)容模數(shù)mmm允許偏差精度等級AAABCD8刀齒刀齒單頭6.0＜m≤1020295811515210＜m≤1626367214419016＜m≤25—25＜m≤40———滾刀用刀片及零部件刀片不應有裂紋、崩刃，其余零件不應有裂紋、刻痕、毛刺、銹跡等影響使用性能的缺陷。刀片和各零件的定位緊固均應可靠。相應的滾刀配件可以互換。滾刀所用刀片精度不低于±0.02mm。刀片與刀片槽底面不得有縫隙。檢驗規(guī)則滾刀的出廠檢驗項目為外觀和表面粗糙度、硬度、精度，所檢項目檢驗應符合技術要求，檢驗合格后方可出廠。標志、