膨化技能培訓(xùn)

飼料廠膨化操作技能

陳慧明

主要議題：膨化的效用膨化機(jī)工作原理膨化機(jī)的結(jié)構(gòu)膨化機(jī)工作分段膨化產(chǎn)品作用膨化機(jī)開(kāi)關(guān)機(jī)流程膨化機(jī)日常操作膨化機(jī)維護(hù)保養(yǎng)影響膨化質(zhì)量因素事故分析與排除膨化的效用原料處理：全脂膨化大豆、膨化純玉米、豆粕、膨化片裝乳豬料、棉子餅粕、菜子餅粕、蓖麻籽餅粕、魚(yú)粉、羽毛粉、血粉、稻殼、米糠……飼料加工：魚(yú)用浮性、沉性飼料、高蛋白蝦料、乳豬膨化料、反芻飼料、玩賞動(dòng)物飼料、特種水產(chǎn)飼料……有特殊香味，能明顯改善適口性，有效提高采食量可改善飼料的風(fēng)味，提高適口性，改善蛋白質(zhì)的品質(zhì)，提高飼料的利用率。膨化過(guò)程中，在高溫、高壓作用下，沙門(mén)氏菌、大腸桿菌等有害菌被全部殺死，從而降低了畜禽疾病的發(fā)生率膨化機(jī)工作原理物料進(jìn)入膨化機(jī)中，螺桿螺旋推動(dòng)物料形成軸向流動(dòng)。由于螺旋與物料，物料與機(jī)筒，以及物料內(nèi)部的機(jī)械摩擦，物料被強(qiáng)烈的擠壓、攪拌、剪切，其結(jié)果物料被進(jìn)一步細(xì)化、均化；隨著壓力的逐漸加大，溫度相應(yīng)升高，在高溫、高壓、高剪切條件下，物料的物性發(fā)生變化。由粉狀變成糊狀，淀粉糊化，蛋白變性，纖維質(zhì)部分降解、細(xì)化，致病菌被殺死，衛(wèi)生指標(biāo)提高，有毒成分失活。當(dāng)糊狀料從?？讎姵龅乃查g，在強(qiáng)大的壓力差作用下，物料被膨化、失水、降溫，膨化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)疏松、多孔、酥脆，且有較好的適口性和風(fēng)味。

膨化機(jī)的結(jié)構(gòu)喂料裝置調(diào)質(zhì)系統(tǒng)擠壓主機(jī)切割裝置膨化機(jī)1喂料器2調(diào)質(zhì)器3旁通4膨化腔5出料口6底座7主電機(jī)8潤(rùn)油路

喂料裝置

料斗倉(cāng)體為圓桶形，倉(cāng)底設(shè)有攪料器，這種設(shè)計(jì)可保證物料能連續(xù)穩(wěn)定地喂入下道工序。倉(cāng)體有一定的倉(cāng)容，當(dāng)上道工序不能供料時(shí)，可為操作人員提供足夠的時(shí)間去排除故障。喂料絞龍

主要作用是定量地向調(diào)質(zhì)器中送料,通過(guò)調(diào)整喂料頻率來(lái)改變其轉(zhuǎn)速,從而達(dá)到調(diào)整產(chǎn)量的目的。（考慮到清理需要設(shè)有清理門(mén)。）

調(diào)質(zhì)系統(tǒng)調(diào)質(zhì)系統(tǒng)為槳葉螺旋，它由筒體、槳葉、攪拌軸、軸承座、減速器、電機(jī)等組成。攪拌系統(tǒng)內(nèi)可以添加蒸汽、糖蜜，對(duì)物料起調(diào)質(zhì)混合作用，所以攪拌系統(tǒng)也叫做攪拌系統(tǒng)。調(diào)質(zhì)器結(jié)構(gòu)示意圖1、軸承；2、出料口；3、底腳座；4、電機(jī)減速器座；5、攪拌軸；6、槳葉；7、進(jìn)料口；8、筒體；9、減速器；10、電機(jī)調(diào)質(zhì)的效用調(diào)質(zhì)的目的:攪拌、水合、加熱，使原料在擠壓之前部分預(yù)熟化調(diào)質(zhì)的效用：延長(zhǎng)擠壓機(jī)零部件的壽命；提高擠壓機(jī)生產(chǎn)能力；改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量。降低生產(chǎn)成本。擠壓主機(jī)它由螺桿、膨化腔、出料裝置、壓力環(huán)、墊片及抱箍等組成。12345678

1皮帶輪2軸承座3螺桿轉(zhuǎn)子4膨化腔5出料裝置6切割裝置7支撐8機(jī)座膨化機(jī)工作分段按其作用和位置可分為三段：喂料段、壓縮段和擠出段。喂料段將已調(diào)質(zhì)好的物料進(jìn)行輸送并壓縮，使物料充滿螺旋槽內(nèi)，此段螺桿為單頭螺紋，它占螺桿的總長(zhǎng)為10％～25％。壓縮段螺桿為雙頭螺紋，等直徑，螺槽沿著物料推移方向由深變淺，對(duì)物料形成壓縮；這段距離較長(zhǎng)，占螺桿總長(zhǎng)的50％。擠出段亦為雙頭螺紋等直徑，螺槽更淺，此段擠壓力可達(dá)30～lOOkg／cm2，溫度可達(dá)120～170℃，這段壓力最大、溫度最高，因此此段螺桿、螺套磨損亦最嚴(yán)重。此段長(zhǎng)度占螺桿總長(zhǎng)的15％--30％。擠出段出口端是模板，物料從模板的模孔中擠出，從?？字谐鰜?lái)的物料進(jìn)人大氣，而壓力和溫度驟降，使其體積迅速膨脹，水分快速蒸發(fā)，脫水凝固，即成膨化料。經(jīng)膨化后的體積，要比原體積增大9～13倍。切割裝置1生產(chǎn)中可以根據(jù)實(shí)際需要少安裝幾把切刀，特別是加工粘性好的料，易粘在切刀背面，影響切割成型效果；2切刀的安裝應(yīng)盡可能地使切割面與模板的出料端面相平，不宜過(guò)緊或過(guò)松，否則容易造成切刀和模板的嚴(yán)重磨損、顆粒長(zhǎng)短不勻、外觀變型以及切割電機(jī)過(guò)電流等不良后果；3切割速度可以根據(jù)所需料型的長(zhǎng)短自行調(diào)整，最高可調(diào)轉(zhuǎn)速為3000轉(zhuǎn)/分鐘；4切刀屬于易損件，建議用戶(hù)使用磨刀器將磨損的硬刀片磨好后再次利用，以降低生產(chǎn)成本；5是否正確地安裝使用切刀對(duì)所加工的飼料的外形質(zhì)量有很大影響。膨化豆粕的作用高溫、高壓、高剪切的作用下使大豆中的抗?fàn)I養(yǎng)因子如抗胰蛋白酶、脲酶等失活；使大豆油細(xì)胞破裂、蛋白質(zhì)變性、淀粉糊化，使大豆油中脂肪分解，酶、脂肪酶和脂肪氧化酶失活，從而提高消化率?？稍陲暳现袦p少用油量，從而減輕了用油量大的壓力，易于制粒，且有利于獲得較佳品質(zhì)的粒狀料；可改善飼料的風(fēng)味，提高適口性，改善蛋白質(zhì)的品質(zhì)，提高飼料的利用率?？梢越档惋暳系某杀?，取得較好的經(jīng)濟(jì)價(jià)值；大豆粉熟化后，對(duì)肉雞、蛋雞、仔豬和水產(chǎn)動(dòng)物均有良好的飼養(yǎng)效果。膨化玉米的作用膨化玉米的糊化度越高，其可利用賴(lài)氨酸越高使用糊化度高的玉米飼喂仔豬，可提高生長(zhǎng)效率和養(yǎng)分消化率，提高對(duì)淀粉的利用率，代替部分乳清粉。乳豬料中使用膨化玉米已成為趨勢(shì)膨化乳豬料優(yōu)勢(shì)乳豬料在膨化過(guò)程中經(jīng)高溫、高壓破壞了細(xì)胞壁，使其中的養(yǎng)分游離出來(lái)；淀粉糊化、蛋白質(zhì)組織化，有利于消化吸收，提高飼料的利用率；高溫、高壓殺死多種致病菌，減少了細(xì)菌下痢的發(fā)生，減少乳豬拉??；膨化料吸水性強(qiáng)，易氧化，增強(qiáng)了適口性膨化機(jī)開(kāi)關(guān)機(jī)流程開(kāi)機(jī)操作流程：裝模板—裝切刀—開(kāi)蒸汽排冷凝水—開(kāi)啟主機(jī)—加水—開(kāi)調(diào)質(zhì)器—開(kāi)喂料—開(kāi)切刀—出料成顆粒狀—減水—開(kāi)蒸汽—調(diào)整喂料、蒸汽、關(guān)水—正常出膨化料——開(kāi)啟冷卻風(fēng)機(jī)—關(guān)風(fēng)器——布料機(jī)—放料進(jìn)塔—清理料頭—開(kāi)油泵—開(kāi)冷卻水。關(guān)機(jī)操作流程：調(diào)小喂料—關(guān)蒸汽—清下料口積料—關(guān)喂料、調(diào)質(zhì)器—加少量油料—主機(jī)電流下降至空載電流—關(guān)主機(jī)—關(guān)切刀—擋住下料口—移開(kāi)切刀—拆模板—缷壓—點(diǎn)動(dòng)主機(jī)—清洗膨化腔—關(guān)油泵—清理模板。膨化機(jī)日常操作1、操作工應(yīng)當(dāng)充分了解膨化機(jī)的結(jié)構(gòu)性能，工作原理及操作程序，安全技術(shù)及常規(guī)檢查2、操作工應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品成份中物料的各種理化特性調(diào)整好適合的擠壓膨化溫度、水份、進(jìn)氣量，控制好進(jìn)氣量是至關(guān)重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。3、通過(guò)分汽缸或水氣分離器的旁通截止閥及疏水器將冷凝水排出，防止冷凝水進(jìn)入調(diào)質(zhì)器4、將膨化腔、螺桿、氣塞等裝配好后，擰緊主軸上緊定螺母，配置氣塞時(shí)應(yīng)從里向外逐漸增大氣塞尺寸5、依次間隔開(kāi)動(dòng)主機(jī)、調(diào)質(zhì)器、喂料器開(kāi)啟及蒸氣進(jìn)行膨化腔予熱到70°左右，喂料速度再緩慢提高和進(jìn)氣量適量加大、正常調(diào)質(zhì)器溫度控制在85℃-95℃,膨化溫度控制在100℃-120℃6、正常工作后膨化機(jī)主電機(jī)以達(dá)到80﹪-90﹪負(fù)荷為宜不得超負(fù)荷運(yùn)行，主電機(jī)132KW電機(jī)額定電流：240A正常工作電流應(yīng)保持在200A左右7、每次開(kāi)機(jī)前須對(duì)各鎖緊螺母、切刀、切刀片進(jìn)行加固。開(kāi)機(jī)及停機(jī)拆裝時(shí)嚴(yán)禁膨化腔主軸前方站人以免高壓蒸氣傷人發(fā)生危險(xiǎn)。8、停機(jī)操作按開(kāi)機(jī)的順序反之進(jìn)行，排出殘余料后再關(guān)閉主機(jī)。每班工作結(jié)束對(duì)衛(wèi)生區(qū)域、設(shè)備積塵進(jìn)行清掃干凈后，進(jìn)行交接班工作運(yùn)行關(guān)注要點(diǎn)關(guān)注電流表、蒸汽壓力表、調(diào)質(zhì)溫度表的變化情況關(guān)注軸承箱油位是否在正常位置、有無(wú)漏油現(xiàn)象、軸承箱溫度、散熱器及進(jìn)出管油溫、冷卻水溫、電機(jī)溫度是否正常？軸承箱、膨化腔、電機(jī)軸承有無(wú)異響？檢查各緊固件是否有松動(dòng)現(xiàn)象？關(guān)注?？壮隽稀⒗鋮s塔排料是否正常？剎克龍閉風(fēng)器有無(wú)堵塞、風(fēng)機(jī)出口有無(wú)料吹出？關(guān)注待膨化倉(cāng)原料的結(jié)存情況、膨化產(chǎn)品的質(zhì)量情況、待膨化原料與膨化產(chǎn)品的粉碎細(xì)度是否合格。停機(jī)時(shí)注意事項(xiàng)(1).等主電機(jī)負(fù)載變?yōu)榭蛰d后停主電機(jī)；(2).切斷主電機(jī)電流時(shí)應(yīng)該立即向膨化腔中加水潤(rùn)滑、稀和膨化腔中殘余的物料；(3).加水冷卻各節(jié)膨化腔；(4).當(dāng)主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)后才能停切刀電機(jī)；(5).及時(shí)打開(kāi)切刀架，清洗膨化腔；(6).可在清洗后向膨化腔中加一點(diǎn)水；(7).清理切刀裝置。堵機(jī)時(shí)的措施(1).加熱各節(jié)膨化腔，軟化膨化腔中的堵機(jī)物體；(2).向膨化腔中加水；(3).卸下主電機(jī)護(hù)罩，用人工轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪（正反兩個(gè)方向）；(4).拆膨化腔，從第一節(jié)拆起，取出堵機(jī)物體。改變產(chǎn)能質(zhì)量措施了解各種物料的基本特性，再根據(jù)物料的特性差異、選擇不同的配置。改變?cè)系姆鬯榧?xì)度、蒸汽的添加量、水的添加量物料的出料面積根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整：改變?？椎氖褂脭?shù)量、規(guī)格。但得注意出料模板的對(duì)稱(chēng)性和均勻性。增加或降低物料在機(jī)筒內(nèi)的擠壓力：更換不同規(guī)格的壓力環(huán)、調(diào)整墊片的數(shù)量和規(guī)格，可將報(bào)廢的壓力環(huán)加工成隔套。改變物料在機(jī)筒內(nèi)獲得的剪切力：?jiǎn)坞p螺桿互換、重新配置。膨化機(jī)維護(hù)保養(yǎng)每隔兩小時(shí)就得對(duì)各緊固件檢查加固一次。每班次對(duì)切刀加油一次。每周對(duì)調(diào)質(zhì)喂料器加油一次、并對(duì)里面的積料進(jìn)行徹底清理。每?jī)尚r(shí)檢查一次油冷卻系統(tǒng)，每班清理一次油過(guò)濾器。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)每班后內(nèi)外要打掃干凈，尤其是膨化腔內(nèi)不得留存物料，

以免冷卻結(jié)塊后難以清理；膨化腔主軸大皮帶輪要注意經(jīng)常清掃，不得積灰太多，

否則會(huì)使皮帶輪不平衡引起膨化腔振動(dòng)；膨化腔主軸承采用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑，進(jìn)料調(diào)質(zhì)器及其傳動(dòng)裝置軸承及其它軸承部分采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑；主軸承座必須定期更換新油，第一次換油時(shí)間為工作2個(gè)月左右，以后每隔一年更換新油；換油時(shí)要求放空全部舊油,并用壓縮空氣清理油箱.其它軸承部位，每工作48小時(shí)，注潤(rùn)滑脂一次；

蒸汽調(diào)質(zhì)器上的鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)要經(jīng)常進(jìn)行潤(rùn)滑；無(wú)故不宜隨意調(diào)整蒸汽管路上的元件,保持各元件干燥,清潔；拆卸螺頭，不得重敲；

要保持膨化機(jī)和其周?chē)h(huán)境的清潔。潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑點(diǎn)所有轉(zhuǎn)動(dòng)部件喂料器減速電機(jī)；喂料器殼體兩端軸承；調(diào)質(zhì)器電機(jī)；調(diào)質(zhì)器殼體兩端軸承；膨化機(jī)主電機(jī)；進(jìn)料膨化腔與軸承座連接這一側(cè)的油杯加油口；切割裝置電機(jī)切割裝置滑動(dòng)軸承。影響膨化質(zhì)量因素

膨化飼料的品質(zhì)好壞主要受加工該飼料的膨化機(jī)優(yōu)劣程度的影響。原料因素調(diào)質(zhì)因素膨化機(jī)構(gòu)件因素操作因素原料因素：1.1原料成分及特性一般來(lái)說(shuō)，飼料原料主要有蛋白質(zhì)、淀粉、脂肪、纖維素及微量元素等組成。蛋白質(zhì)是水產(chǎn)飼料中最重要的成分，通常占配方的25%～55%左右,蛋白質(zhì)資源主要可分為植物性蛋白和動(dòng)物性蛋白兩大類(lèi)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況使兩者合理配合使用，可收到較好的品質(zhì)效果。淀粉是水產(chǎn)飼料中主要的碳水化合物，它在擠壓過(guò)程中起膨化和粘結(jié)的作用。這對(duì)最終產(chǎn)品的糊化度、耐水性及外觀性能有很大的影響。一般做沉性飼料時(shí)淀粉含量最少要在10%以上,做浮性飼料時(shí)淀粉含量最少要在20%以上對(duì)于膨化過(guò)程中的微量元素，由于擠壓過(guò)程中的高溫高壓對(duì)微量元素的破壞較大，而且擠壓之后，產(chǎn)品在儲(chǔ)藏過(guò)程中維生素的損失會(huì)加快。所以膨化飼料的維生素可能在膨化之后的工藝流程中用“熱噴涂”的方法添加更為經(jīng)濟(jì)一些。1.2原料粒度原料粒度決定著飼料組分的表面積,粒度越細(xì),表面積越大,物料吸收蒸汽中的水分越快,有利于調(diào)質(zhì)充分,不但提高了膨化機(jī)的產(chǎn)量,而且提高了飼料的糊化程度。但粉碎越細(xì)，電耗越高，粉碎機(jī)產(chǎn)量也越低，這樣相對(duì)來(lái)說(shuō)就提高了生產(chǎn)成本。一般建議生產(chǎn)不同規(guī)格膨化飼料對(duì)應(yīng)不同的原料細(xì)度。調(diào)質(zhì)因素：2.1調(diào)質(zhì)時(shí)間調(diào)質(zhì)時(shí)間主要取決于原料組分、原料含水和對(duì)產(chǎn)品熟化度的不同要求，調(diào)質(zhì)時(shí)間可通過(guò)調(diào)整調(diào)質(zhì)器內(nèi)葉片的角度來(lái)保證。目前有一種比較科學(xué)的差動(dòng)直徑調(diào)質(zhì)器，調(diào)質(zhì)時(shí)間可在18s～180s內(nèi)靈活可調(diào),調(diào)質(zhì)均勻,效果較好,糊化度可達(dá)30%以上。2.2調(diào)質(zhì)均勻度調(diào)質(zhì)比較均勻的物料在膨化機(jī)內(nèi)出機(jī)比較順暢,產(chǎn)量也高。要使調(diào)質(zhì)均勻一致，就要使蒸汽能與物料均勻混合，則必須使物料均勻一致地散布在調(diào)質(zhì)器中。這就要使葉片的角度和數(shù)目、調(diào)質(zhì)軸的轉(zhuǎn)速和直徑等正確配置,葉片的磨損情況也要定期檢查與更換。2.3汽、水品質(zhì)蒸汽的質(zhì)量對(duì)膨化飼料的品質(zhì)至關(guān)重要。一般來(lái)說(shuō)，飽和蒸汽的壓力在0.4Mpa～0.5Mpa之間較為合適,壓力波動(dòng)幅度不應(yīng)大于0.05Mpa。這就要求鍋爐的壓力一般要在0.6Mpa～0.8Mpa之間，而且應(yīng)盡可能縮短鍋爐與膨化機(jī)之間的距離。另外，水的質(zhì)量對(duì)膨化飼料的品質(zhì)也比較重要。膨化構(gòu)件因素：3.1?？滓蛩?/p>

膨化機(jī)模板上模孔面積的大小對(duì)產(chǎn)量的影響較大,?？酌娣e大的模板不但產(chǎn)量大,而且飼料的外觀質(zhì)量也較好。在不影響產(chǎn)品品質(zhì)要求和模板機(jī)械強(qiáng)度的前提下，宜采用大模孔的模板。3.2切刀因素切刀轉(zhuǎn)速的快慢對(duì)成品飼料的長(zhǎng)短及光潔度有很大影響。生產(chǎn)小顆粒飼料時(shí),因產(chǎn)量較小宜采用慢一些的轉(zhuǎn)速;生產(chǎn)大顆粒飼料時(shí),因產(chǎn)量較大宜采用快一些的轉(zhuǎn)速。確保切出的顆粒長(zhǎng)徑比在1.5～2.5之間,這樣外觀效果會(huì)更好一些。操作因素：4.1原料供給量

由于膨化機(jī)對(duì)物料的細(xì)度要求較高，物料很容易結(jié)拱，導(dǎo)致膨化機(jī)出現(xiàn)“放炮”現(xiàn)象。因此喂料絞龍上面最好應(yīng)配置破拱裝置，確保物料能連續(xù)不斷進(jìn)入膨化腔。4.2開(kāi)車(chē)因素剛開(kāi)始時(shí)喂料量應(yīng)小一點(diǎn)，水略為多加一些。最好在開(kāi)車(chē)前先用蒸汽加熱一下螺套內(nèi)筒，數(shù)分鐘后用帶有一定壓力的清水沖洗螺桿、螺套,以免內(nèi)筒中還有雜質(zhì)導(dǎo)致生產(chǎn)時(shí)堵塞?？?。4.3停車(chē)因素

膨化機(jī)停止生產(chǎn)后不應(yīng)立即關(guān)機(jī),因先用清水沖洗膨化內(nèi)腔,然后再用蒸汽軟化內(nèi)腔,最后再用清水沖凈,確保下次生產(chǎn)時(shí)不會(huì)出現(xiàn)