除塵器布袋超溫預(yù)防與處理

除塵器布袋的超溫預(yù)防及處理

2013年6月4日電袋復(fù)合除塵器布袋超溫的危害超溫1、布袋壽命縮短；

2、引發(fā)布袋燃燒事故我廠電除塵改為電袋復(fù)合除塵器的背景目前進行電除塵器改造提高除塵效率的主流改造方式有兩種：一種是『老電除塵器』→【電袋復(fù)合式除塵器】，簡稱“電改電袋”；另一種是『老電除塵器』→【加大加高的電除塵器】簡稱“電改電”。由于一、二廠均存在電除塵器前后場地布置受限等因素，“電改電”方案增加的收塵面積有限，且會占據(jù)我一、二廠目前的檢修、消防通道。該方案實施后除塵器出口的粉塵濃度僅能小于150mg/m3，再經(jīng)過脫硫吸收塔后粉塵能降50％左右，煙囪出口濃度為75mg/m3，不能滿足《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB13223-2003）2010年第Ⅱ時段≤50mg/Nm3排放要求，有可能面臨二次改造?！半姼碾姶狈桨笇嵤┖?，除塵器出口的粉塵濃度可以長期穩(wěn)定≤50mg/m3。電袋復(fù)合除塵器的簡介

電袋復(fù)合式除塵器是目前在國內(nèi)外逐步發(fā)展起來的一種新型高效除塵器。具有處理氣體能力大、除塵效率高、清灰效果好、濾袋壽命長、性能穩(wěn)定、操作方便、運行安全可靠等優(yōu)點。我廠電袋復(fù)合式除塵器結(jié)構(gòu)為前級采用靜電除塵器，后級采用德國魯奇技術(shù)的低壓旋轉(zhuǎn)脈沖袋式除塵器，結(jié)構(gòu)為緊湊型。在電除塵器區(qū)和布袋區(qū)布置有氣流分布裝置。電袋除塵器工作原理的簡介

電袋復(fù)合式除塵器中，含塵氣體首先通過前級靜電除塵器進行預(yù)除塵，煙氣中的60%~80%粉塵通過靜電除塵被收集下來，剩余的含塵煙氣則通過電除塵器后區(qū)氣流分布裝置進入袋式除塵器，經(jīng)濾袋凈

化后的干凈氣體由除塵器出

口排放到大氣中。前級電除

塵器收集的灰塵由振打清灰

系統(tǒng)、后級旋轉(zhuǎn)脈沖袋式除

塵器低壓脈沖清灰系統(tǒng)進行

清灰，清理下的灰塵進入灰斗，由輸灰系統(tǒng)排出除塵器。

濾袋、袋籠與花板結(jié)構(gòu)簡介除塵器布袋壽命及對煙氣溫度的規(guī)定

濾料壽命煙氣含氧量小于6%，使用壽命可達(dá)20000小時。濾料煙溫規(guī)定煙氣溫度連續(xù)運行溫度不得超過160℃，短時可達(dá)180℃（持續(xù)時間每次不超過10分鐘，每年累計不得超過50小時），瞬時最高不得超過190℃?；紵煖匾?guī)定長期使用溫度為140～160℃，瞬時可達(dá)180℃（每年累計50小時以下），O2含量小于6%（Vol）、NOx小于600mg/Nm3。

除塵器煙溫保護邏輯排煙溫度任意一點達(dá)150℃，軟光字牌報警。除塵器進口煙溫高（三取二），延時10秒關(guān)閉該側(cè)除塵器進、出口擋板。1、2號爐排煙溫度180℃（三取二），與上除塵器進口煙溫180℃（三取二），聯(lián)跳該側(cè)引風(fēng)機。3、4號爐排煙溫度180℃（兩點相或）與上除塵器進口煙溫180℃（三取二），聯(lián)跳該側(cè)引風(fēng)機。除塵器布袋的保護1.加強排煙溫度變化趨勢、速率的監(jiān)視、分析，發(fā)現(xiàn)任意一點排煙溫度偏高，應(yīng)加強監(jiān)視和調(diào)整。2.排煙溫度偏高，應(yīng)立即聯(lián)系除灰集控，了解兩側(cè)除塵器進口煙溫，控制單側(cè)3個測點中任意一點溫度不超過170℃3.分析造成排煙溫度偏高的原因，如鍋爐吹灰、送風(fēng)量不均、除塵器兩側(cè)差壓偏差大、引風(fēng)機負(fù)荷不均，制粉系統(tǒng)運行方式等。布袋超溫預(yù)防除塵器布袋的保護4.鍋爐吹灰引起排煙溫度升高較快，應(yīng)暫停吹灰操作，通過停運制粉系統(tǒng)、停運頂層給粉機、調(diào)整頂部燃盡風(fēng)門開度，降低氧量的方式控制排煙溫度。降低鍋爐熱負(fù)荷時，機組滑壓，排煙溫度下降后在調(diào)整機組負(fù)荷。5.鍋爐排煙溫度高，鍋爐主值班員有權(quán)要求湖北華信吹灰人員，采用間斷進行的方式或單只投運的方式進行吹灰、空預(yù)器積灰堵塞時，應(yīng)先吹通空預(yù)器再吹受熱面，但吹空預(yù)器時應(yīng)加強排煙溫度的監(jiān)視控制。布袋超溫預(yù)防除塵器布袋的保護6.兩臺送風(fēng)機風(fēng)量偏差引起單側(cè)排煙溫度偏高，應(yīng)關(guān)閉送風(fēng)機出口聯(lián)絡(luò)門，適當(dāng)增大排煙溫度高側(cè)的送風(fēng)量，減小排煙溫度偏低側(cè)的送風(fēng)量。7.除塵器兩側(cè)差壓偏差大，引起排煙溫度單側(cè)偏高，應(yīng)聯(lián)系除灰檢查旋吹系統(tǒng)，對噴吹方式進行調(diào)整，除塵器兩側(cè)差壓偏差不能消除，應(yīng)通過調(diào)整送風(fēng)量和引風(fēng)機負(fù)荷控制排煙溫度。布袋超溫預(yù)防除塵器布袋的保護8.單側(cè)排煙溫度偏高，兩側(cè)引風(fēng)機能調(diào)平帶負(fù)荷，則采用送風(fēng)量調(diào)整來平衡排煙溫度，若引風(fēng)機不能調(diào)平，應(yīng)讓排煙溫度低側(cè)引風(fēng)機帶主要負(fù)荷，并盡可能較小兩側(cè)引風(fēng)機負(fù)荷偏差（根據(jù)進口負(fù)壓調(diào)整）。9.單側(cè)排煙溫度偏高，制粉系統(tǒng)有停運備用時，應(yīng)切換制粉系統(tǒng)，粉位能維持鍋爐燃燒穩(wěn)定性，應(yīng)停運制粉系統(tǒng)，待排煙溫度降低平穩(wěn)后再啟動。布袋超溫預(yù)防除塵器布袋的保護布袋超溫預(yù)防10.單側(cè)排煙溫度偏高，應(yīng)對偏高側(cè)空預(yù)器的運轉(zhuǎn)情況進行檢查；兩側(cè)排煙溫度均高，應(yīng)對爐底水封水位、細(xì)粉分離器下粉情況進行檢查，制粉系統(tǒng)斷煤，應(yīng)收風(fēng)處理，同時聯(lián)系吹灰人員對受熱面和空預(yù)器進行吹灰。

11.鍋爐排煙溫度高采取上述措施調(diào)整無效，應(yīng)先減熱負(fù)荷、再減電負(fù)荷，機組降負(fù)荷運行，同時應(yīng)立即匯報部門專業(yè)管理人員。除塵器布袋的保護1、布袋超溫預(yù)防1.10單側(cè)排煙溫度偏高，應(yīng)對偏高側(cè)空預(yù)器的運轉(zhuǎn)情況進行檢查；兩側(cè)排煙溫度均高，應(yīng)對爐底水封水位、細(xì)粉分離器下粉情況進行檢查，制粉系統(tǒng)斷煤，應(yīng)收風(fēng)處理，同時聯(lián)系吹灰人員對受熱面和空預(yù)器進行吹灰。

1.11鍋爐排煙溫度高采取上述措施調(diào)整無效，應(yīng)先減熱負(fù)荷、再減電負(fù)荷，機組降負(fù)荷運行，同時應(yīng)立即匯報部門專業(yè)管理人員。除塵器布袋的保護2、布袋超溫處理1、單側(cè)兩列除塵器進、出口擋板保護動作關(guān)閉，應(yīng)立即聯(lián)系除灰值班員確認(rèn)另一側(cè)除塵器進口煙溫正常，則立即通知其解除除塵器進口煙溫高保護，通知電熱解除除塵器進口煙溫高與排煙溫度高聯(lián)跳引風(fēng)機保護。2、立即降低鍋爐熱負(fù)荷。根據(jù)除塵器超溫幅度和下降情況，停運2-3套制粉系統(tǒng)，停運4-6臺給粉機，操作時注意燃燒情況，必要時投油穩(wěn)定燃燒除塵器布袋的保護2、布袋超溫處理3、嚴(yán)密監(jiān)視另一側(cè)排煙溫度和除塵器進口煙溫，立即關(guān)閉送風(fēng)機出口聯(lián)絡(luò)門，減小除塵器擋板關(guān)閉側(cè)送風(fēng)量，增大運行側(cè)送風(fēng)量。4、汽機根據(jù)主汽溫度、主汽壓力的下降減電負(fù)荷。除塵器布袋的保護2、布袋超溫處理5、超溫側(cè)除塵器進口煙溫兩點低于180℃且呈連續(xù)下降趨勢，方可開啟該側(cè)關(guān)閉的兩列除塵器進、出口擋板。6、除灰值班員開啟關(guān)閉的除塵器進、出口擋板，必須得到值長、單元長命令方可操作，開啟一列后，待運行調(diào)整爐膛負(fù)壓正常，接到命令后方