精益制造及5S現(xiàn)場(chǎng)管理

制造企業(yè)精益制造及5S現(xiàn)場(chǎng)管理精益制造基本概念

精益制造思想:

消除浪費(fèi)創(chuàng)造財(cái)富精益制造基本概念

浪費(fèi)浪費(fèi)是指那些導(dǎo)致成本增加但不增加價(jià)值的因素雖然增加價(jià)值，但耗用資源過高

一種浪費(fèi)通常能夠?qū)е铝硗庖环N浪費(fèi)

發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)和認(rèn)識(shí)浪費(fèi)的能力很重要精益制造基本概念顯性浪費(fèi)

定義為可見的浪費(fèi)這些浪費(fèi)很容易簽別如：在流程中引起不良品的錯(cuò)誤等待時(shí)間浪費(fèi)精益制造基本概念隱性浪費(fèi)定義為看不見的浪費(fèi)這些浪費(fèi)不易被簽別這些工作看起來非常有價(jià)值直到使用新的策略發(fā)現(xiàn)其中很大的浪費(fèi).

如：-

工作分配不充分高耗性增值工作精益制造基本概念

七種浪費(fèi)1.不良品浪費(fèi)4.搬運(yùn)浪費(fèi)6.動(dòng)作浪費(fèi)2.過量生產(chǎn)浪費(fèi)3.過分加工浪費(fèi)5.庫存浪費(fèi)7.不平衡浪費(fèi)精益制造基本概念

1.不良品浪費(fèi)人為操作失誤設(shè)備/工具不穩(wěn)定不按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)來料不穩(wěn)定設(shè)計(jì)沒考慮加工需求環(huán)境溫度/濕度/靜電存放周期長(zhǎng)精益制造基本概念

2.過量生產(chǎn)浪費(fèi)超出下一操作的需求量提前生產(chǎn)下一操作的需求設(shè)備速度過快

精益制造基本概念

3.過分加工浪費(fèi)超出/低于產(chǎn)品特定需求的精度多余的作業(yè)項(xiàng)目精益制造基本概念

4.搬運(yùn)浪費(fèi)也就是說“每個(gè)工位都從手工操作開始”.--找到、拿起、移動(dòng)，用手放，然后

--從手推車移到貨倉

--從貨倉到工廠

--從工廠到生產(chǎn)線

--從生產(chǎn)線到機(jī)械化車間

--從機(jī)械化車間到操作工位精益制造基本概念

5.庫存浪費(fèi)存貨過多--過多的原材料?交貨周期過長(zhǎng)？?錯(cuò)誤的訂貨量？--過多的成品?是因?yàn)樯a(chǎn)過剩？?是因?yàn)樯a(chǎn)排期錯(cuò)誤？精益制造基本概念

6.動(dòng)作浪費(fèi)1動(dòng)作太大

2單手空閑

3轉(zhuǎn)身動(dòng)作過大

4操作動(dòng)作不流暢

5重復(fù)/不必要的動(dòng)作

6不必要的彎腰動(dòng)作精益制造基本概念

7.不平衡浪費(fèi)人員工作分配不合理計(jì)劃對(duì)人員需求不均衡設(shè)備產(chǎn)能搭配不合理設(shè)備故障物料短缺信息流與物流不同步5S現(xiàn)場(chǎng)管理

5S現(xiàn)場(chǎng)管理

5S現(xiàn)場(chǎng)管里方法的核心目的就是將生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行有序的組織從而提高生產(chǎn)效率

1。整理（Sort）

2。整頓（Straighten）

3。清潔（Sweep）

4。規(guī)范化（Standardize）

5。自律（Self-Discipline）5S現(xiàn)場(chǎng)管理

1。整理

整理的定義：區(qū)分要與不要的物品，現(xiàn)場(chǎng)只保留必需的物品。

整理的目的：

①改善和增加作業(yè)面積；②現(xiàn)場(chǎng)無雜物，行道通暢，提高工作效率；③減少磕碰的機(jī)會(huì)，保障安全，提高質(zhì)量；④消除管理上的混放、混料等差錯(cuò)事故；⑤有利于減少庫存量，節(jié)約資金；⑥改變作風(fēng)，提高工作情緒。5S現(xiàn)場(chǎng)管理整理的意義：把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的現(xiàn)實(shí)擺放和停滯的各種物品進(jìn)行分類，區(qū)分什么是現(xiàn)場(chǎng)需要的，什么是現(xiàn)場(chǎng)不需要的；其次，對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報(bào)廢的設(shè)備、工人的個(gè)人生活用品等，要堅(jiān)決清理出生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，這項(xiàng)工作的重點(diǎn)在于堅(jiān)決把現(xiàn)場(chǎng)不需要的東西清理掉。對(duì)于車間里各個(gè)工位或設(shè)備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內(nèi)外，以及車間的各個(gè)死角，都要徹底搜尋和清理，達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)無不用之物。5S現(xiàn)場(chǎng)管理

2。整頓

整頓的定義：必需品依規(guī)定定位、定方法擺放整齊有序，明確標(biāo)示。

整頓的目的：不浪費(fèi)時(shí)間尋找物品，提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量，保障生產(chǎn)安全。

整頓的意義：把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理后，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)需要留下的物品進(jìn)行科學(xué)合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規(guī)章、制度和最簡(jiǎn)捷的流程下完成作業(yè)。5S現(xiàn)場(chǎng)管理

整頓的要點(diǎn)：

①物品擺放要有固定的地點(diǎn)和區(qū)域，以便于尋找，消除因混放而造成的差錯(cuò)；②物品擺放地點(diǎn)要科學(xué)合理。例如，根據(jù)物品使用的頻率，經(jīng)常使用的東西應(yīng)放得近些（如放在作業(yè)區(qū)內(nèi)），偶爾使用或不常使用的東西則應(yīng)放得遠(yuǎn)些（如集中放在車間某處）；③物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過目知數(shù)，擺放不同物品的區(qū)域采用不同的色彩和標(biāo)記加以區(qū)別。5S現(xiàn)場(chǎng)管理

3。清潔

清潔的定義：清除現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的臟污、清除作業(yè)區(qū)域的物料垃圾。

清潔的目的：清除“臟污”，保持現(xiàn)場(chǎng)干凈、明亮。5S現(xiàn)場(chǎng)管理

清潔的要點(diǎn)：

①自己使用的物品，如設(shè)備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；②對(duì)設(shè)備的清掃，著眼于對(duì)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。清掃設(shè)備要同設(shè)備的點(diǎn)檢結(jié)合起來，清掃即點(diǎn)檢；清掃設(shè)備要同時(shí)做設(shè)備的潤(rùn)滑工作，清掃也是保養(yǎng)；③清掃也是為了改善。當(dāng)清掃地面發(fā)現(xiàn)有飛屑和油水泄漏時(shí)，要查明原因，并采取措施加以改進(jìn)。5S現(xiàn)場(chǎng)管理

4。規(guī)范化

規(guī)范化定義：將前面3S的做法制度化，規(guī)范化。

規(guī)范化目的：維持前面3S的成果。

規(guī)范化實(shí)施要領(lǐng)：

1。落實(shí)前面3S工作。

2。制定考評(píng)方法。

3。制定獎(jiǎng)懲制度，加強(qiáng)執(zhí)行。

4。高層主管經(jīng)常帶頭巡查，以表重視。5S現(xiàn)場(chǎng)管理

5。自律

自律的定義：培養(yǎng)每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事。

自律的目的：培養(yǎng)具有良好習(xí)慣遵守規(guī)則的員工，提高員工文明禮貌水準(zhǔn)，營(yíng)造團(tuán)隊(duì)精神。

事實(shí)與數(shù)據(jù)

大量的研究數(shù)據(jù)表明，對(duì)于國(guó)內(nèi)的很多制