桐城滲濾液操作規(guī)程2023

桐城盛運(yùn)環(huán)保電力污水運(yùn)行規(guī)程目錄TOC\o"1-2"\h\u30747項(xiàng)目概況128063一、調(diào)節(jié)池66429二、UASB池718863三、硝化池反硝化池822855四、污泥濃縮池1022344五、濾液池1025815六、污泥處理系統(tǒng)1015274日?？刂坪途S護(hù)1213856安全、規(guī)范作業(yè)134515污水處理事故應(yīng)急制度141881污泥輸送系統(tǒng)運(yùn)行操作步驟154775一、啟動(dòng)1523512二、停運(yùn)1528066超濾運(yùn)行操作步驟169248一、開機(jī)準(zhǔn)備1624900二、開機(jī)1623405三、過濾167649四、清洗罐加熱1712969五、清洗罐排空1721272六、超濾膜清洗短暫停止1715334七、超濾膜放空1712250八、清洗1825302九、停止超濾183979十、超濾禁止事項(xiàng)198666十一、出現(xiàn)的問題及應(yīng)對(duì)方法199560十二、管式超濾膜系統(tǒng)清注意事項(xiàng)218340納濾運(yùn)行操作步驟2716107污水COD化驗(yàn)方法364145氨氮的測定40項(xiàng)目概況垃圾焚燒發(fā)電廠日處理垃圾500t，垃圾滲濾液產(chǎn)生量按120t/d計(jì)，垃圾滲濾液處理裝置作為焚燒發(fā)電廠的配套設(shè)施，處理垃圾儲(chǔ)存坑中的滲濾液。主要構(gòu)（建）筑物：初沉池、調(diào)節(jié)池、UASB池、A/O池（反硝化＋硝化）、超濾系統(tǒng)、納濾系統(tǒng)和污泥處理系統(tǒng)。系統(tǒng)工藝流程：垃圾坑滲濾液→初沉池→調(diào)節(jié)池→UASB池→A/O池→超濾→納濾。設(shè)計(jì)原滲濾液水水質(zhì)指標(biāo)如下表：滲濾液原水水質(zhì)指標(biāo)序號(hào)指標(biāo)進(jìn)水水質(zhì)1pH6.0~9.02CODCr≤60000mg/L3BOD5≤30000mg/L4氨氮≤2000μm/cm5SS≤2000mg/L設(shè)計(jì)出水水質(zhì)指標(biāo)要求本項(xiàng)目處理的廢水為垃圾滲濾液，根據(jù)項(xiàng)目排水水質(zhì)要求實(shí)施的主要依據(jù)是參考《生活垃圾填埋場污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB16889—2023）和《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996）的水質(zhì)排放標(biāo)準(zhǔn)。滲濾液出水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)指標(biāo)出水水質(zhì)1pH6.0~9.02CODCr≤280mg/L3BOD5≤140mg/L4氨氮≤85SS≤150工藝流程圖主要工藝設(shè)備下表序號(hào)設(shè)備名稱技術(shù)要求單位數(shù)量1.籃式過濾器Q=65m3/h,精度1.5mm，不銹鋼濾網(wǎng)材質(zhì)SUS316，外殼SUS304臺(tái)22.調(diào)節(jié)池潛水?dāng)嚢铏C(jī)池體尺寸28*8*7(三欄)，水深6米，含固率2-3%，攪拌器SUS304，提升鏈條及活動(dòng)部件采用SUS304，導(dǎo)桿碳鋼防腐,電機(jī)防護(hù)等級(jí)IP68F級(jí)臺(tái)33.厭氧進(jìn)水泵Q=10m3/h,H=25m臺(tái)24.三相分離器按圖制造套15.厭氧池布水裝置按圖制造套16.厭氧池排泥泵Q=10m3/h,H=30m臺(tái)17.厭氧內(nèi)循環(huán)泵Q=150m3/h,H=25m，自吸泵，含固率3%，電機(jī)防護(hù)等級(jí)IP54F級(jí)臺(tái)18.厭氧外循環(huán)泵Q=30m3/h,H=25m，自吸泵，含固率3%，電機(jī)防護(hù)等級(jí)IP54F級(jí)臺(tái)19.反硝化池潛水?dāng)嚢铏C(jī)池體尺寸7.8*5*7，水深6米，含固率2-3%，整體SUS304，提升鏈條及活動(dòng)部件采用SUS304，導(dǎo)導(dǎo)桿碳鋼防腐，電機(jī)防護(hù)等級(jí)IP68F級(jí)臺(tái)110.硝化池曝氣器射流曝氣器，PP/FRP/SUS316L，氧利用率>15%套111.硝化池曝氣循環(huán)水泵Q=305m3/h,H=12m，過流部件材質(zhì)SUS316L，電機(jī)防護(hù)等級(jí)IP54F級(jí)臺(tái)212.硝化池曝氣風(fēng)機(jī)Q=21m3/min,H=58.8kpa，變頻啟動(dòng)臺(tái)213.超濾膜系統(tǒng)8寸3m外置PVDF超濾膜組，成套設(shè)備套114.納濾膜系統(tǒng)90%回收率，成套設(shè)備套115.合格水排放桶5000L，PE個(gè)116.離心機(jī)系統(tǒng)進(jìn)泥含水率：98%

單機(jī)處理能力：4.5m3/h

處理后含水率：80%左右

固相回收率：≥95%

運(yùn)行方式：8h/d連續(xù)運(yùn)行套117.脫泥清液泵Q=15m3/h,H=15m臺(tái)218.合格水排放泵Q=20m3/h,H=25m臺(tái)219.冷卻塔200T/H臺(tái)120.清水循環(huán)泵100m3/h,H=15m臺(tái)121.列管換熱器30m2換熱面積臺(tái)122.引風(fēng)機(jī)2800m3/h臺(tái)123.電氣系統(tǒng)包括進(jìn)線柜1臺(tái)，饋電柜3臺(tái)，變頻器柜2臺(tái)，現(xiàn)場操作箱若干套124.控制系統(tǒng)包含上位機(jī)，PLC柜，以太網(wǎng)通訊，WICC組態(tài)畫面，DP通訊模塊等套125.儀表系統(tǒng)流量計(jì)，壓力、PH、溫度、液位傳感器，在線DO儀，污泥濃度計(jì)，沼氣濃度檢測儀等套126.電氣安裝輔材電纜電線，電纜橋架，支架等套127.管道、管件等配套整個(gè)項(xiàng)目的連接管道以及工藝要求的管件等套128.實(shí)驗(yàn)室家具及儀器實(shí)驗(yàn)臺(tái)、儀器柜、分光光度計(jì)、烘箱、玻璃儀器等套1儀表序號(hào)名稱單位數(shù)量備注1.差壓變送器臺(tái)10-6bar,精度0.1bar2.電磁流量計(jì)只10-100m3/h,精度0.1m3/h,DN1003.沼氣檢測儀只10-100%LEL,精度±5%F.S.4.液位計(jì)只10-7m,精度0.5%F.S.5.壓力傳感器只10-6bar,精度0.1bar6.電磁流量計(jì)只10-200m3/h,精度0.1m3/h,DN1507壓力傳感器只10-6bar,精度0.1bar8電磁流量計(jì)只10-200m3/h,精度0.1m3/h,DN159溫度傳感器只10-50℃,精度0.1℃10pH計(jì)只1精度0.1,數(shù)顯11沼氣監(jiān)測儀只10-100%LEL,精度±5%F.S.12溫度傳感器只10-50℃,精度0.1℃13pH計(jì)只1精度0.1,數(shù)顯14在線硝氮測試儀只10-100mg/L,精度1mg/L15在線溶氧儀只10-20mg/L,精度0.01mg/L16溫度傳感器只10-50℃,精度0.1℃17pH計(jì)只1精度0.1,數(shù)顯18在線硝氮/氨氮測試儀只10-1000mg/L,精度1mg/L19在線溶氧儀只10-20mg/L,精度0.01mg/L20污泥濃度計(jì)只10-25000mg/L,精度1mg/L21液位計(jì)只10-7m,精度0.5%F.S.一、調(diào)節(jié)池1、參數(shù)：調(diào)節(jié)池有效容積1350m3，停留時(shí)間是270小時(shí)；2、進(jìn)水：自垃圾坑泵來，垃圾坑內(nèi)產(chǎn)生的垃圾滲濾液由垃圾坑提升泵根據(jù)液位自動(dòng)提升到滲濾液調(diào)節(jié)池，在調(diào)節(jié)池進(jìn)水端設(shè)有兩籃式過濾器（一用一備），籃式過濾器將廢水中的大顆粒懸浮物分離出來，分離出來的雜質(zhì)用容器收集，定期送至垃圾坑?；@式過濾器需視過濾器上進(jìn)出水兩端的壓差來判斷是否要進(jìn)行進(jìn)行清洗。3、調(diào)節(jié)池的作用：對(duì)水質(zhì)進(jìn)行均質(zhì)均量，防止水負(fù)荷沖擊。4、出水：調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)有兩臺(tái)臥式提升泵，提升泵一用一備。正常情況下，開啟其中的一臺(tái)水泵，每組UASB池使用一臺(tái)水泵進(jìn)行單獨(dú)進(jìn)水。水泵需要保養(yǎng)、維修時(shí)通過閥門的切換。提升泵的開啟可以根據(jù)垃圾坑產(chǎn)生滲濾液量、調(diào)節(jié)池內(nèi)滲濾液量以及系統(tǒng)運(yùn)行狀況，開啟調(diào)節(jié)池提升泵。調(diào)節(jié)池提升泵出口管道上設(shè)有電磁流量計(jì)，根據(jù)設(shè)計(jì)每組池的最大設(shè)計(jì)進(jìn)水流量為5m3/h（以滲濾液產(chǎn)生總量120t/d設(shè)計(jì)）。夏季，滲濾液可直接泵入U(xiǎn)ASB池，當(dāng)水溫低于20℃時(shí)（暫定值），滲濾液與蒸汽經(jīng)過汽水混合器后將水溫升至30℃進(jìn)入U(xiǎn)ASB池。進(jìn)水需根據(jù)調(diào)節(jié)池的水量和垃圾坑每天的產(chǎn)水量，進(jìn)行統(tǒng)籌安排進(jìn)水量，使進(jìn)水量均勻不能較大波動(dòng)。注意：需先開調(diào)節(jié)池提升泵，當(dāng)滲濾液開始在汽水混合器中流動(dòng)時(shí)，開啟汽水混合器的進(jìn)汽閥門。停止時(shí)需先關(guān)閉汽水混合器的進(jìn)氣閥門，然后才能停止提升泵。5、通風(fēng)：調(diào)節(jié)池以及UASB池正常情況下有臭氣生成，調(diào)節(jié)池上設(shè)有離心風(fēng)機(jī)一臺(tái)，用來抽取調(diào)節(jié)池、UASB池內(nèi)臭氣，四根管道上分別設(shè)有風(fēng)門以調(diào)節(jié)氣量大小，風(fēng)機(jī)正常開啟，臭氣通過管道送至垃圾坑。6、注意事項(xiàng)：（1）常開的動(dòng)力設(shè)備需每半個(gè)月將備用和常用進(jìn)行交換使用。（2）運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備定期加潤滑油脂。（3）日常巡視到位確保運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的正常。（4）超濾、納濾運(yùn)行中的參數(shù)注意觀察。二、UASB池1、參數(shù)數(shù)量：1座設(shè)計(jì)流量：5m3/h停留時(shí)間：156h有效容積：780m3設(shè)計(jì)尺寸：7.85×9.85×12.1m池體結(jié)構(gòu)：半地上式鋼砼結(jié)構(gòu)2、進(jìn)水：廢水由調(diào)節(jié)池污水進(jìn)水泵泵入U(xiǎn)ASB池，垃圾滲濾液從厭氧池子底部進(jìn)入。3、出水：UASB池出水自流進(jìn)入反硝化池。4、內(nèi)循環(huán)：UASB池合用兩臺(tái)厭氧循環(huán)泵，正常運(yùn)行時(shí)開啟1#循環(huán)泵，2#作為備用泵，通過泵的循環(huán)作用，使得污泥在池內(nèi)形成懸浮污泥層，泥水充分混合接觸，同時(shí)池內(nèi)的多孔旋轉(zhuǎn)球型懸浮填料能夠截留污泥，確保池子頂部出水澄清。由于循環(huán)泵是常開設(shè)備，每十天需交換開啟常用設(shè)備和備用設(shè)備。5、污泥量的控制：通過各級(jí)取樣口取樣觀察污水中的含泥量，由下往上如果五個(gè)取樣口水樣的含泥量由多變少，且出水幾乎不夾帶厭氧污泥，則不需要排泥。由下往上如果前四個(gè)取樣口水樣中的含泥量相差不大，且UASB池出水夾帶污泥，則需要排泥。排泥時(shí)，打開排泥管閥門，污泥通過排泥泵排入污泥濃縮池。三、硝化池反硝化池1、參數(shù)數(shù)量：1座停留時(shí)間：43h有效容積：215m3設(shè)計(jì)尺寸：7.85×5×7m池體結(jié)構(gòu)：半地上式鋼砼結(jié)構(gòu)2、硝化池設(shè)計(jì)參數(shù)數(shù)量：1座停留時(shí)間：170h有效容積：850m3設(shè)計(jì)尺寸：20×7.85×7m池體結(jié)構(gòu)：半地上式鋼砼結(jié)構(gòu)3、進(jìn)水：反硝化池廢水來自UASB池，池內(nèi)配備攪拌機(jī)一臺(tái)。在潛水?dāng)嚢铏C(jī)視的作用下，池內(nèi)泥水充分混合，泥水混合物自流進(jìn)入硝化池，并消除一部分表面上浮物。4、曝氣：硝化池廢水來自反硝化池，運(yùn)行時(shí)池內(nèi)進(jìn)行充氧曝氣，氣源來自風(fēng)機(jī)房內(nèi)2臺(tái)羅茨風(fēng)機(jī)。風(fēng)機(jī)采用變頻風(fēng)機(jī)，可以根據(jù)硝化池的溶解氧控制濃度2-4mg/L，調(diào)節(jié)頻率達(dá)到節(jié)能的目的。5、開啟方式：（1）當(dāng)風(fēng)機(jī)房內(nèi)總管上兩只閥門關(guān)閉時(shí)，1#風(fēng)機(jī)負(fù)責(zé)向硝化池充氧，2#風(fēng)機(jī)作為備用風(fēng)機(jī)。（2）當(dāng)風(fēng)機(jī)房內(nèi)總管上兩只閥門開啟時(shí)，2臺(tái)風(fēng)機(jī)并聯(lián)，根據(jù)硝化池的溶解氧濃度，開啟其中的一臺(tái)或兩臺(tái)向硝化池充氧。6、循環(huán)、硝化池溫度的控制：硝化池配有換熱器，換熱器的面積為50m2。硝化池內(nèi)的混合液經(jīng)過熱介質(zhì)泵的提升經(jīng)過或不經(jīng)過換熱器（視硝化池內(nèi)混合液溫度確定）后，回流至硝化池前端和反硝化池前端（回流比視氨氮的去除率、超濾的開啟情況而定）。（1）熱介質(zhì)泵有兩個(gè)方面的作用①當(dāng)硝化池內(nèi)混合液溫度高于38℃時(shí)，將混合液泵至換熱器與冷卻水進(jìn)行熱交換；②將硝化池內(nèi)的混合液回流至反硝化池進(jìn)行脫氮反應(yīng)。（2）操作方式為了達(dá)到脫氮的目的反硝化不能間斷，而換熱器的使用則視硝化池內(nèi)混合液的溫度。具體操作方式如下：①如果硝化池內(nèi)混合液的溫度低于38℃回流液通過閥門的切換不經(jīng)過換熱器直接回流至反硝化池；②如果硝化池內(nèi)混合液的溫度高于38℃回流液則需要通過換熱器進(jìn)行熱交換。7、反沖洗操作（1）開始反沖①停熱介質(zhì)循環(huán)泵，關(guān)閉出口閥，關(guān)閉熱交換器“冷進(jìn)”、“熱出”閥門；②打開熱交換器連接“熱進(jìn)”和“熱出”立管的旁路閥；③緩慢打開進(jìn)氣閥進(jìn)行氣沖；④氣沖5分鐘后，再打開反沖洗進(jìn)水閥，氣水聯(lián)合沖洗3分鐘。（2）停止反沖洗①關(guān)閉反沖洗進(jìn)水閥及進(jìn)氣閥；②打開熱介質(zhì)循環(huán)泵出口閥；③啟動(dòng)熱介質(zhì)循環(huán)泵；④打開熱交換器“冷進(jìn)”、“熱出”閥門；⑤關(guān)閉熱交換器連接“熱進(jìn)”和“熱出”立管的旁路閥。注：因循環(huán)水壓力低，為了安全起見，防止啟動(dòng)熱介質(zhì)循環(huán)泵時(shí)，泥水倒流進(jìn)入反沖洗水管道，一定要停熱介質(zhì)循環(huán)泵。另外：反硝化池進(jìn)原水時(shí)，停熱介質(zhì)循環(huán)泵時(shí)，一定要關(guān)閉熱介質(zhì)循環(huán)泵出口閥，否則有可能熱介質(zhì)循環(huán)泵出口逆止閥關(guān)不嚴(yán)，原水通過循環(huán)泵出口流到硝化池出水口！8、出水：硝化池出水由超濾進(jìn)料泵泵入超濾系統(tǒng)。四、污泥濃縮池1、設(shè)計(jì)參數(shù)數(shù)量：1座有效容積：75m3設(shè)計(jì)尺寸：4×4×6.5m池體結(jié)構(gòu)：半地上式鋼砼結(jié)構(gòu)1.污泥濃縮池污泥分別來自UASB池的剩余污泥、超濾濃液。2.污泥在池內(nèi)濃縮，上清液流入濾液池。3.底部的污泥通過污泥管道進(jìn)入污泥處理系統(tǒng)五、濾液池1.濾液池的容積為51.2m3。.2.濾液池收集來自污泥脫機(jī)的濾液和污泥濃縮池的上清液。3.濾液池的濾液通過水泵泵入生化池，進(jìn)水泵的開啟由濾液池液位控制。六、污泥處理系統(tǒng)污泥處理系統(tǒng)包括污泥泵、加藥泵、加藥裝置、離心脫水機(jī)、污泥粉碎機(jī)、螺旋輸送機(jī)等。①污泥由污泥濃縮池來，通過1臺(tái)污泥泵將污泥泵經(jīng)過污泥粉碎機(jī)后，送至離心脫水機(jī)的進(jìn)料口。②1臺(tái)加藥泵從加藥裝置（非標(biāo)）內(nèi)抽取絮凝劑（PAM），將絮凝劑送至污泥管道，通過管道混合器（非標(biāo)），污泥和絮凝劑充分混合，便于脫水，加藥量根據(jù)污泥脫水情況調(diào)整，確保達(dá)到最佳加藥量（處理效果和運(yùn)行成本綜合考慮）。③污泥在離心脫水機(jī)內(nèi)脫水，脫水后的污泥從出渣口通過螺旋輸送機(jī)送出，濾液通過向下的出液口排入調(diào)節(jié)池。日?？刂坪途S護(hù)1.日常檢測各處理工段COD，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)調(diào)整，經(jīng)常做微生物鏡檢。并把每天的數(shù)據(jù)以電子表格的形式傳給總公司。2.每天對(duì)污水站生產(chǎn)設(shè)備巡視檢查二次以上，各種機(jī)械設(shè)備應(yīng)保持清潔，無漏水、漏油、漏氣等。3.對(duì)各種構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)和各種閥門、護(hù)欄、爬梯、管道、支架等定期進(jìn)行檢查、維護(hù)及防腐處理，并及時(shí)更換損壞的照明設(shè)備。4.通用設(shè)備及電器操作與安全參照設(shè)備通則及說明書。5.對(duì)設(shè)備的潤滑保養(yǎng)要遵從“五定”原則，即：定時(shí)、定點(diǎn)、定量、定質(zhì)、定人。（1）“定時(shí)”：在設(shè)備說明規(guī)定的潤滑周期內(nèi)對(duì)設(shè)備潤滑。對(duì)長時(shí)間閑置不用的設(shè)備要定期動(dòng)作并潤滑。（2）“定點(diǎn)”：在設(shè)備說明規(guī)定的潤滑點(diǎn)及經(jīng)常動(dòng)作需要潤滑的點(diǎn)進(jìn)行潤滑。（3）“定量”對(duì)設(shè)備潤滑點(diǎn)潤滑時(shí)所加潤滑油的量要適中。（4）“定質(zhì)”對(duì)同臺(tái)設(shè)備同一潤滑點(diǎn)潤滑時(shí)所加潤滑油型號(hào)要一致,品質(zhì)要有保證。（5）“定人”對(duì)設(shè)備潤滑要設(shè)專人專崗。由專人專崗負(fù)責(zé)執(zhí)行。6.發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，能指出產(chǎn)生的原因和應(yīng)采取的措施，并確保污水處理設(shè)施和設(shè)備能正常運(yùn)行。7.及時(shí)排除故障，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，減少停機(jī)時(shí)間。每次設(shè)備修理結(jié)束后，應(yīng)觀察一段時(shí)間確無問題，才算完成任務(wù)。8.換下來的舊零件及設(shè)備應(yīng)作收回處理，如能修復(fù)，盡可能修理，貴金屬配件應(yīng)交倉庫回收。9.妥善保管與使用廠里配置的個(gè)人使用的工量器具安全、規(guī)范作業(yè)1、爬梯、登池注意人身安全。2、嚴(yán)禁在污水站吸煙，以防爆炸。3、定期檢查壓力表及各泵。4、值班人員不得擅自離崗、脫崗、串崗，不得將無關(guān)人員帶入污水處理站。5、不得在上班期間吃零食，嬉笑打鬧。6、進(jìn)行維修作業(yè)需用電時(shí)禁止私拉亂接，進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)時(shí)必須具備許可證。7、不允許野蠻作業(yè)。8、污水處理站分析室的分析藥劑必須雙人雙鎖保管，不允許將污水處理站的藥品、藥劑帶出污水處理生產(chǎn)區(qū)。9、空藥劑瓶、藥劑包裝物禁止隨便丟棄，需洗干凈后，集中擺放，以便處置。10、污水處理中用到的藥劑（堿、硫酸亞鐵、PAM等）有腐蝕性，注意防護(hù)措施，若不慎接觸，立即用水清洗。污水處理事故應(yīng)急制度本條例的事故指廠內(nèi)突然停電、停水、污水管道堵塞，污水處理設(shè)備故障而出現(xiàn)的污水處理不正常的情況。暴雨、地震等不可抗拒自然災(zāi)害除外。應(yīng)急措施：1.污水處理站配備專人負(fù)責(zé)污水站電器及設(shè)備，保證設(shè)備無故障運(yùn)行。2.所有提升水泵一用一備，風(fēng)機(jī)有備用風(fēng)機(jī)，其它易損件必須有備貨。3.一旦發(fā)生事故，必須立即通知停止生產(chǎn)，關(guān)閉所有排液閥門，確保無污水外排。4.出現(xiàn)污水無法處理時(shí)（指無電）應(yīng)立即向環(huán)保局請(qǐng)示回報(bào)，處理后書面向環(huán)保部門陳述，并妥善處理好污染糾紛。污泥輸送系統(tǒng)運(yùn)行操作步驟一、啟動(dòng)首先啟動(dòng)污泥脫水機(jī)主機(jī)和副機(jī)，再啟動(dòng)螺旋輸送機(jī)，檢查運(yùn)行是否正常。將污泥輸送泵和加藥泵轉(zhuǎn)速調(diào)到‘O’，再啟動(dòng)污泥輸送泵和加藥泵，檢查打開加藥泵進(jìn)出口閥門和污泥輸送泵出口閥門。打開污泥粉碎泵冷卻水閥門，啟動(dòng)污泥粉碎泵，打開污泥輸送泵進(jìn)口閥門。調(diào)整加藥泵（160r/min）和污泥輸送泵（200r/min）轉(zhuǎn)速。運(yùn)行中注意：副機(jī)扭矩和電流過大，調(diào)整差速。（差速變高，扭矩變小，向下調(diào)整時(shí)，數(shù)據(jù)變小，扭矩變??；反之扭矩變大）。一般扭矩控制在10-30左右。二、停運(yùn)將加藥泵和污泥輸送泵轉(zhuǎn)速降到‘O’，停運(yùn)污泥粉碎泵，關(guān)閉污泥輸送泵進(jìn)口閥門和冷卻水閥門。停運(yùn)污泥輸送泵和加藥泵，關(guān)閉加藥泵進(jìn)口閥門。待污泥離心脫水機(jī)無污泥甩出、螺旋輸送機(jī)無污泥輸出時(shí)，打開污泥脫水機(jī)沖洗閥進(jìn)行沖洗，沖洗至出水變清（沖洗時(shí)可把差速調(diào)大，允許到‘10’調(diào)整差速不能過快，差速顯示偏慢）。關(guān)閉沖洗閥、離心脫水主機(jī)、副機(jī)及螺旋輸送機(jī)。將地面污水、污泥清理干凈。超濾運(yùn)行操作步驟一、開機(jī)準(zhǔn)備1.確認(rèn)電氣、泵及化學(xué)藥劑已準(zhǔn)備好，所有泵的冷卻水都已經(jīng)打開。2.確認(rèn)生化池內(nèi)液位在進(jìn)料泵的吸口上。3.所有閥門均處于待機(jī)狀態(tài)。二、開機(jī)本系統(tǒng)可以進(jìn)行自動(dòng)開機(jī)，也可進(jìn)行手動(dòng)開機(jī)，目前程序只提供在電腦的人機(jī)交互界面上手動(dòng)開啟各個(gè)動(dòng)力設(shè)備。1、開機(jī)前膜準(zhǔn)備設(shè)備在投入使用前必須用清水清洗，以去除安裝時(shí)留下的一些殘留物，并排盡空氣，同時(shí)記錄初始通量作為以后的參考。具體操作步驟：（1）將清洗水箱注入清水，使液位達(dá)到水箱高度的90%，清水溫度保持30℃左右；（2）檢查清洗管路及超濾循環(huán)管路上的兩個(gè)閥門，并打到正確的位置，保證清洗膜管路、產(chǎn)水管路暢通；（3）啟動(dòng)超濾清洗泵，打開排氣閥，至無氣體排出，此時(shí)啟動(dòng)超濾循環(huán)泵，觀察產(chǎn)水管路出口，至產(chǎn)水管路無氣體排出；（4）保持3~4m/s的流速，循環(huán)清洗20分鐘后關(guān)閉超濾循環(huán)泵；（5）清洗過程中記錄超濾清液流量、壓力、溫度、回流流量，作為以后的參考數(shù)據(jù)。三、過濾（1）打開需要開啟的供料泵的進(jìn)料手動(dòng)閥門；打開需使用的籃式過濾器前、后手動(dòng)碟閥；打開兩臺(tái)設(shè)備清液出口手動(dòng)閥；打開止回流閥，打開超濾進(jìn)料閥；打開氣動(dòng)閥；將膜壓調(diào)節(jié)閥的開度調(diào)節(jié)至20%；打開放氣閥的手動(dòng)球閥；（2）啟動(dòng)超濾進(jìn)料泵，打開排氣閥，至無氣體排出，此時(shí)啟動(dòng)超濾循環(huán)泵，并使其運(yùn)行頻率在50Hz，調(diào)節(jié)氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的開度（GC-01），使進(jìn)膜壓力達(dá)到0.46Mpa，總跨膜壓差0.42Mpa，膜后壓力不小于0.05Mpa，觀察產(chǎn)水管路出口，至產(chǎn)水管路無氣體排出，定時(shí)檢查進(jìn)膜壓力、總跨膜壓差、膜后壓力；首次運(yùn)行需記錄這些數(shù)值供日后參考，正常運(yùn)行時(shí)每小時(shí)記錄數(shù)據(jù)。根據(jù)生化池液位調(diào)節(jié)超濾系統(tǒng)的進(jìn)水量。超濾系統(tǒng)的濃液可以按需要通過手動(dòng)閥門的切換流向污泥濃縮池或硝化池。四、清洗罐加熱超濾膜的清洗液需要加熱到35℃后，清洗管中的清洗液為水、酸性清洗劑或堿性清洗器，是清洗步驟決定。（1）打開漂洗罐手動(dòng)放空閥；打開加水閥將清洗罐中的水位加到90%；（2）打開循環(huán)閥，開啟清洗泵；（3）緩慢開啟蒸汽管道，通過清洗泵的循環(huán)使水與蒸汽充分混合，當(dāng)水溫達(dá)到35℃時(shí)切斷蒸汽閥門和循環(huán)泵；（4）如超濾系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，清洗罐不使用時(shí)需將漂洗罐手動(dòng)放空閥關(guān)閉。五、清洗罐排空（1）打開放空閘門，放空完成后關(guān)閉此閥門。六、超濾膜清洗短暫停止（1）先關(guān)閉超濾循環(huán)泵，再關(guān)閉超濾進(jìn)料泵；（2）再關(guān)閉清液管路上的所有閥門；（3）再關(guān)閉進(jìn)料和循環(huán)管路上的所有閥門。七、超濾膜放空（1）執(zhí)行“超濾膜清洗短暫停止”操作（2）打開放氣閥門，水泵進(jìn)口和膜管進(jìn)口的DN25的不銹鋼球閥，和清液管路的兩個(gè)DN40的PVC球閥。（3）將膜管內(nèi)的液體放盡后關(guān)閉水泵進(jìn)口和膜管進(jìn)口的DN25的不銹鋼球閥。八、清洗一般系統(tǒng)初次運(yùn)行的時(shí)候和運(yùn)行4-8周后需要進(jìn)行清洗另外當(dāng)出水低于正常通量的20%-30%是需要清洗。清洗的步驟是：水洗—酸洗—水洗—堿洗—水洗—除菌——保存。（1）執(zhí)行“清洗罐加熱”操作；（2）執(zhí)行“超濾膜放空操作”操作；（3）打開清洗閥、氣動(dòng)閥、氣動(dòng)閥；膜壓調(diào)節(jié)閥開度調(diào)至30%；（4）開啟循環(huán)泵直至頻率緩慢調(diào)制50Hz；（5）當(dāng)循環(huán)水充滿整個(gè)管路后，關(guān)閉放氣閥（G-06），觀察儀表并調(diào)整各項(xiàng)參數(shù)與過濾操作時(shí)相同;（6）清洗約30分鐘后完成后，執(zhí)行“超濾膜清洗短暫停止”操作。九、停止超濾（1）執(zhí)行“清洗”操作；（2）執(zhí)行“超濾膜清洗短暫停止”操作，同時(shí)將清洗罐排空；再視超濾停止使用的時(shí)間在水中配入對(duì)應(yīng)濃度的藥劑制成存儲(chǔ)液；（3）執(zhí)行“超濾膜放空”操作；（4）打開放氣閥、清洗閥，啟動(dòng)清洗泵。待液體充滿關(guān)閉放氣閥、清洗閥再關(guān)閉清洗泵；注意：一旦開始進(jìn)水后，膜就必須保持濕潤。①假如膜組件關(guān)閉時(shí)間長達(dá)24小時(shí)，必須用超濾水將膜組件內(nèi)的固體物質(zhì)完全清洗干凈。②假如膜組件關(guān)閉時(shí)間長達(dá)3天，必須采用標(biāo)準(zhǔn)的清洗程序?qū)⒛そM件內(nèi)的固體物質(zhì)清洗掉。清洗完畢后膜管內(nèi)要充滿水。③假如膜組件關(guān)閉時(shí)間超過3天，必須用標(biāo)準(zhǔn)的清洗程序?qū)⒛そM件內(nèi)的固體物質(zhì)清洗掉，并將組件內(nèi)充滿2%丙酸的保護(hù)液（在清洗箱內(nèi)配制保護(hù)液并用泵使保護(hù)液在組件內(nèi)循環(huán)流通）。每2個(gè)月?lián)Q一次保護(hù)液。④如果進(jìn)水能導(dǎo)致膜面產(chǎn)生較難清洗污染層，建議在停止超濾裝置的至少前3天對(duì)膜進(jìn)行特殊的清洗。（備注：如果堿洗后不進(jìn)行酸洗，要進(jìn)行漂洗和排污步驟，操作與漂洗、排污相同。藥品的具體使用見《超濾膜清洗手冊》）十、超濾禁止事項(xiàng)1.將超濾出水端的閥門關(guān)死（即超濾清水不能排出）;2.在不確定閥門是否打到正確位置時(shí)開啟泵;3.在清洗劑溫度高于42℃時(shí)，仍然進(jìn)行清洗;4.在進(jìn)水壓力低于0.6bar時(shí),仍然開啟超濾循環(huán)泵;5.在進(jìn)水泵或清洗泵沒有啟動(dòng)的情況下首先啟動(dòng)了超濾循環(huán)泵;6.藥槽液位低于20%時(shí)，仍然開啟超濾清洗泵;7.生化池的液位低于低位限時(shí)，仍然開啟超濾進(jìn)水泵;8.開啟超濾系統(tǒng)的過程中沒有排氣。十一、出現(xiàn)的問題及應(yīng)對(duì)方法1.膜組件在運(yùn)行中出現(xiàn)渾濁如果過濾產(chǎn)水中出現(xiàn)渾濁，一般是管式膜出現(xiàn)損傷。膜破損可以通過取出水樣品進(jìn)行檢測確定。重要提示：在系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)一定不能關(guān)閉破損膜組件產(chǎn)水側(cè)閥門,在閥門全開的情況下讓渾濁的產(chǎn)水流出,以用來采樣。膜破損時(shí)應(yīng)通知技術(shù)負(fù)責(zé)人，報(bào)告組件系列號(hào)碼，并用備用膜組件更換失效膜。如果有可用更換的膜組件,請(qǐng)根據(jù)以下步驟操作：（1）關(guān)閉膜組件，包括損壞的膜和清除污染物。（2）排干管線中的水，拆開有問題的膜組件，安裝更換的膜組件。（3）現(xiàn)在可以重新開動(dòng)設(shè)備。（4）破損的膜組件要用提供的封口將兩端密封，而且過濾側(cè)空間要通過產(chǎn)水連接處用含有2％丙酸的充滿。然后送回廠家處理。2.膜污染/堵塞污染的膜件只能通過急速水循環(huán)清洗。這種壓力水流應(yīng)該用足夠量的水量沖入每個(gè)膜管以便沖洗出膜管內(nèi)的污泥。為了避免膜的機(jī)械損害，不允許機(jī)械地清洗污染的膜管，也不允許使用彈性的壓縮空氣軟管清洗膜管。3.透過液不符合要求在操作過程中如果發(fā)現(xiàn)透過液不符合要求，首先要確定哪一支組件的問題，然后檢查各接口連接是否正確，閥門開關(guān)是否到位，有無泄漏；如果一切正確，則可能為膜管破損，立即將該膜件產(chǎn)水關(guān)閉，并通知技術(shù)負(fù)責(zé)人。4.通量太低如果通量太低（包括通量下降太快，清洗后通量恢復(fù)差等情況），可能是因?yàn)椋呵逑床粡氐祝梢匝娱L清洗時(shí)間。如果效果不理想，還達(dá)不到要求，咨詢技術(shù)負(fù)責(zé)人。污水中纖維太多、流速太慢或部分膜管流速太慢、停機(jī)并且沒有及時(shí)沖洗和清洗時(shí)污泥沉淀并生長而容易造成膜管堵塞。膜管堵塞一般可以從膜組件的進(jìn)水端很容易觀察到，一般情況建議每兩周卸下彎頭觀察膜管是否堵塞。如果膜管堵塞較輕，可以用水進(jìn)行沖洗，水流通暢則說明膜管再?zèng)]有堵塞。如果仍然無法通開，可以用5mm左右的硅橡膠軟管通入堵塞的膜管內(nèi)，用水慢慢沖開。也可以用0.1%NaClO溶液先進(jìn)行浸泡，然后再用硅橡膠軟管用水慢慢沖開。如果效果不理想，還達(dá)不到要求，請(qǐng)咨詢技術(shù)負(fù)責(zé)人。十二、管式超濾膜系統(tǒng)清注意事項(xiàng)膜的污染程度直接影響過濾效果。清洗程序取決于膜污染程度和被處理的污水水質(zhì)，通常第一次使用就要確定。為了達(dá)到最有效的清洗效果，應(yīng)該盡可能將系統(tǒng)中的污水沖洗干凈。每次只能清洗一組膜。清洗時(shí)清洗罐是沒有被其它程序使用（例如是在清洗或沖洗另一組膜）。如果要用不同化學(xué)藥劑清洗，一定要按順序并留有足夠時(shí)間。清洗時(shí)清洗罐要注滿水。1、清洗條件系統(tǒng)初次運(yùn)行前（水沖洗）一般2-8周清洗一次當(dāng)膜系統(tǒng)處理能力達(dá)不到設(shè)計(jì)或運(yùn)行要求時(shí)如果膜通量比正常通量下降20%，或在設(shè)計(jì)通量以下，或膜的壓力降比正常高10%，就有必要進(jìn)行化學(xué)清洗。2、清洗藥劑對(duì)于有機(jī)管式超濾膜只可以使用特定的清洗劑清洗劑必須按照手冊及產(chǎn)品說明書要求進(jìn)行使用僅有Berghof公司專門配制的或認(rèn)可的膜清洗液可用于此種膜組件的清洗。這些清洗液包括一些含有清洗藥劑(例如:復(fù)合化合物,表面活性劑或活性酶)的酸堿溶液。為使超濾膜的性能更適合于處理各種廢水，提高耐污染性，采用高效的清洗技術(shù)提高其在廢水中的恢復(fù)力，實(shí)現(xiàn)更穩(wěn)定的運(yùn)行，我們需要選擇更適合的清洗藥劑及清洗技術(shù)。注意:僅有Berghof公司專用膜清洗液(BSR型)或認(rèn)可的清洗液可用于清洗,如果使用其它不被推薦的藥劑,質(zhì)量保證會(huì)自動(dòng)終止。特里高膜技術(shù)與美國清力公司合作，經(jīng)多次實(shí)驗(yàn)，取得了理想的清洗效果，下述為推薦的清洗藥劑，可資參考。HighFlux系列酸性清洗劑清洗劑名稱HighFluxCleanerA清除對(duì)象無機(jī)鹽垢；高分子聚合物溶液pH值低Diamite系列堿性清洗劑清洗劑名稱DiamiteBFT清除對(duì)象微生物；淤泥；有機(jī)物；膠體；不溶于酸的物質(zhì)溶液pH值高3、清洗保護(hù)為防止清洗時(shí)候意外帶來的傷害，請(qǐng)清洗時(shí)做好保護(hù)措施！必須的保護(hù)措施:保護(hù)眼鏡符合EN166F標(biāo)準(zhǔn)，保護(hù)手套符合EN374標(biāo)準(zhǔn)。4、清洗方法注意:清洗操作過程必須嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行,否則清洗藥劑與過濾介質(zhì)之間會(huì)發(fā)生不可預(yù)見的反應(yīng)作用,這會(huì)產(chǎn)生放熱現(xiàn)象,進(jìn)而損害超濾膜組件和管路。在清洗操作程序中,應(yīng)嚴(yán)格遵守每一步清洗操作的先后次序。下面是標(biāo)準(zhǔn)清洗工藝的操作步驟:（1）超濾水沖洗管路超濾管路的沖洗是為了沖凈管道，排凈空氣。①將清洗罐（大小視實(shí)際情況而定）注清水至液位的90%；②檢查清洗管路閥門并打開，保證沖洗管路暢通，沖洗水打向生化罐，并保證空氣排凈；③啟動(dòng)清洗泵，觀察系統(tǒng)儀表（流量、壓力、液位），記錄數(shù)據(jù)；④當(dāng)超濾水充滿系統(tǒng)管路后，循環(huán)清洗30分鐘，待沖洗基本干凈，關(guān)閉超濾泵。（2）加藥清洗加藥清洗前，首先要確定：①確認(rèn)運(yùn)行正常關(guān)閉。②確認(rèn)所需清洗管路已經(jīng)過超濾產(chǎn)水沖洗。③將清洗水箱注清水至液位的50%，清水溫度35~40℃。④加注相應(yīng)清洗劑，加入量為清水體積的2.5%，啟動(dòng)清洗泵。⑤啟動(dòng)清洗流程，閥門位置與泵的啟停與超濾水清洗相同。⑥檢測清洗罐中清洗液的PH值，使清洗液PH達(dá)到相應(yīng)要求。加藥清洗步驟：①首先進(jìn)行酸性清洗，酸性清洗pH值要求為1-2，在清洗過程中如發(fā)現(xiàn)pH值未達(dá)到要求，可通過加藥泵繼續(xù)加藥直至pH降至2以下。酸性清洗時(shí)間根據(jù)具體情況確定，若無機(jī)鹽等污染比較嚴(yán)重，清洗時(shí)間可適當(dāng)延長，一般30～60分鐘即可；②酸性循環(huán)清洗完成后，清洗槽必須放空，酸性清洗完成。③酸性清洗后進(jìn)行超濾水清洗，清水清洗時(shí)間設(shè)定為30分鐘。④超濾水清洗完后進(jìn)行堿性清洗，堿性清洗pH值要求為11-12，在清洗過程中如發(fā)現(xiàn)pH值未達(dá)到要求，可通過加藥泵繼續(xù)加藥直至pH升至11以上。堿性清洗時(shí)間根據(jù)具體情況確定，若有機(jī)體等物質(zhì)污染比較嚴(yán)重時(shí)，清洗時(shí)間可適當(dāng)延長，一般30～60分鐘即可；⑤堿性清洗完畢后，清洗槽必須放空，堿性清洗完成。⑥堿性清洗后進(jìn)行水清洗，清洗時(shí)間設(shè)定為30分鐘。具體酸洗、堿洗方法以下圖示所示：按照1升清洗藥劑兌40升水的比例配置HighFluxCleanerA清洗液，根據(jù)清洗藥箱的體積、管路的長度以及實(shí)驗(yàn)的超濾膜組件來決定所配制清洗液的用量，配制所用水為通常為反滲透的產(chǎn)品水，清洗藥液溫度控制在35度左右（加熱棒加熱），PH按照1升清洗藥劑兌40升水的比例配置HighFluxCleanerA清洗液，根據(jù)清洗藥箱的體積、管路的長度以及實(shí)驗(yàn)的超濾膜組件來決定所配制清洗液的用量，配制所用水為通常為反滲透的產(chǎn)品水，清洗藥液溫度控制在35度左右（加熱棒加熱），PH值為1-2。打第一個(gè)打第一個(gè)30分鐘循環(huán)。觀察并記錄記錄清洗液PH值、溫度、顏色以及膜通量的變化，如顏色變化大或很渾濁則需要更換清洗液，然后繼續(xù)清洗。循環(huán)完后再用清水正沖5分鐘測通量。污染嚴(yán)重時(shí)，可用酸性清洗液浸泡污染嚴(yán)重時(shí)，可用酸性清洗液浸泡30min－2h。然后再循環(huán)30分鐘，如果清洗藥液PH值變化超過1.0個(gè)PH值，需要添加適量酸液將PH值回調(diào)到初期水平。將清洗液溫度控制在40度以下，每隔10分鐘觀察PH值、溫度、顏色以及膜通量的變化，記錄相關(guān)的數(shù)據(jù)。如果清洗液不再有顏色變化則用超濾水沖洗系統(tǒng)，沖洗時(shí)間根據(jù)進(jìn)出水的如果清洗液不再有顏色變化則用超濾水沖洗系統(tǒng)，沖洗時(shí)間根據(jù)進(jìn)出水的PH值情況，PH值不再發(fā)生變化即沖洗結(jié)束；然后運(yùn)行超濾膜系統(tǒng)，記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)，評(píng)價(jià)清洗效果。同樣按照1升清洗藥劑兌40升水的比例配置DiamiteBFT清洗液，清洗藥液溫度控制在35度左右（加熱棒加熱），PH值為11-12。DiamiteBFT堿洗同樣按照1升清洗藥劑兌40升水的比例配置DiamiteBFT清洗液，清洗藥液溫度控制在35度左右（加熱棒加熱），PH值為11-12。打第一個(gè)30min循環(huán)。觀察并記錄清洗液PH值、溫度、顏色以及膜通量的變化，如果顏色變化大、清洗液渾濁則需要更換清洗液，繼續(xù)清洗。循環(huán)完后再用超濾水正沖5分鐘測通量。打第一個(gè)30min循環(huán)。觀察并記錄清洗液PH值、溫度、顏色以及膜通量的變化，如果顏色變化大、清洗液渾濁則需要更換清洗液，繼續(xù)清洗。循環(huán)完后再用超濾水正沖5分鐘測通量。污染嚴(yán)重時(shí)，可用堿性清洗液浸泡30min－2h。然后循環(huán)30分鐘，如果清洗藥液PH值變化超過1.0個(gè)PH值，需要添加適量DiamiteBFT清洗液將PH值回調(diào)到初期水平。將清洗液溫度控制在40度以下，每隔10分鐘觀察PH值、溫度、顏色以及膜通量的變化，記錄相關(guān)的數(shù)據(jù)。污染嚴(yán)重時(shí)，可用堿性清洗液浸泡30min－2h。然后循環(huán)30分鐘，如果清洗藥液PH值變化超過1.0個(gè)PH值，需要添加適量DiamiteBFT清洗液將PH值回調(diào)到初期水平。將清洗液溫度控制在40度以下，每隔10分鐘觀察PH值、溫度、顏色以及膜通量的變化，記錄相關(guān)的數(shù)據(jù)。如果清洗液不再有顏色變化則用超濾水沖洗系統(tǒng)，沖洗時(shí)間根據(jù)進(jìn)出水的PH值情況，PH值不再發(fā)生變化即沖洗結(jié)束；然后運(yùn)行超濾膜系統(tǒng)，記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)，評(píng)價(jià)清洗效果。如果清洗液不再有顏色變化則用超濾水沖洗系統(tǒng)，沖洗時(shí)間根據(jù)進(jìn)出水的PH值情況，PH值不再發(fā)生變化即沖洗結(jié)束；然后運(yùn)行超濾膜系統(tǒng)，記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)，評(píng)價(jià)清洗效果。（3）進(jìn)階清洗每次標(biāo)準(zhǔn)清洗完成后，在規(guī)定條件下校核膜的通量，如未能達(dá)到預(yù)期數(shù)值時(shí)，則需重復(fù)或調(diào)整加藥清洗的清洗過程。（1）各清洗步驟具體的循環(huán)、浸泡時(shí)間主要取決于清洗液顏色的變化，一般30分鐘即可，若污染嚴(yán)重、清洗液顏色變化大的需要延長循環(huán)、浸泡時(shí)間。（2）沖洗時(shí)間根據(jù)進(jìn)出水的PH值情況，PH值不再發(fā)生變化即沖洗結(jié)束。（3）然后運(yùn)行超濾膜系統(tǒng)，記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)，評(píng)價(jià)清洗效果。（4）若清洗后膜的清水通量恢復(fù)至調(diào)試時(shí)清水通量的70%以上，則表明清洗程序完成。可認(rèn)為各常見膜組件達(dá)到清洗要求的清水通量（經(jīng)驗(yàn)數(shù)值，僅供參考，不作依據(jù)）為：7.0-8.0m3/h。（5）如一次完整的加藥清洗后效果不佳，可考慮重復(fù)進(jìn)行多次加藥清洗。（6）多次加藥清洗后效果仍然不佳，可考慮加入濃度200-500ppmNaClO溶液代替堿性清洗劑進(jìn)行清洗。（7）如清洗效果仍然不佳，請(qǐng)及時(shí)聯(lián)系技術(shù)負(fù)責(zé)人。5.注意事項(xiàng)（1）清洗加藥過程中必須按規(guī)定做好防護(hù)措施！（2）清洗之前，必須再次檢查閥門，確認(rèn)各閥門切換至正確位置。（3）嚴(yán)禁一種藥劑清洗后未經(jīng)水沖洗就直接進(jìn)行另一種藥劑清洗!（4）清洗的理想溫度為35-40℃，在清洗過程中必須嚴(yán)格注意溫度變化，為防止超濾組件的變形，清洗溫度不得超過42℃?。?！如超過溫度需立即停止清洗，待溫度降至35℃時(shí)再次進(jìn)行清洗！（5）在清洗過程中嚴(yán)禁更改相關(guān)的閥門與泵的運(yùn)行狀態(tài)?。?）一般情況下，先進(jìn)行加酸性清洗劑（HighFluxCleanerA）清洗，清水沖洗后，再進(jìn)行加堿性清洗劑（DiamiteBFT）清洗。（7）加酸性清洗劑（HighFluxCleanerA）清洗時(shí)，須控制清洗液PH值≤2；加堿性清洗劑（DiamiteBFT）清洗時(shí)，清洗液PH值≥11。（8）兩次加藥清洗之間需進(jìn)行1次沖洗和兩次水清洗。（9）注意定期將彎頭拆開檢查膜管是否堵塞，檢查期限不要超過2周。納濾運(yùn)行操作步驟1、主要設(shè)備及配套（1）納濾PH加藥裝置型號(hào)：TSJY-1加藥泵型號(hào)：P056加注流量：加注壓力：7.60bar電機(jī)功率：22W數(shù)量：1臺(tái)廠家：美國米頓羅加藥箱容積：50L材質(zhì)：PE數(shù)量：1套品牌：浙江慈溪（2）納濾阻垢劑加藥裝置型號(hào)：TSJY-2加藥泵型號(hào)：P056加注流量：加注壓力：7.60bar電機(jī)功率：22W數(shù)量：1臺(tái)廠家：美國米頓羅加藥箱容積：50L材質(zhì)：PE數(shù)量：1套品牌：浙江慈溪（3）原水泵型號(hào)：CDL16-3流量：10m3/h揚(yáng)程：0.4MPa材質(zhì)：不銹鋼數(shù)量：2臺(tái)（一用一備）品牌：南方泵業(yè)（4）保安過濾器型號(hào)：TSBA-1不銹鋼外殼：200×20inch過濾精度：5μm濾芯數(shù)量：5根數(shù)量：2套（雙級(jí)過濾）品牌：河南同生（5）高壓泵CDL16-12主要參數(shù)：Q=10m3/hH=150mN=11kw數(shù)量：1臺(tái)控制：變頻控制品牌：南方泵業(yè)（6）循環(huán)增壓泵CDL32-30-2主要參數(shù)：Q=20m3/hH=40mN=5.5kw數(shù)量：2臺(tái)品牌：南方泵業(yè)（7）納濾處理系統(tǒng)型號(hào)：TSNF-1數(shù)量：1套出力：8.5m3/h膜元件型號(hào)：DK8040F膜元件數(shù)量：16支膜殼：8040×4膜殼數(shù)量：4支排列方式：1：1品牌：GE（8）納濾清洗系統(tǒng)TSQX-20清洗水泵：CDL16-20，Q＝20m3/h,H＝32m,N=4.0kW,1臺(tái)清洗藥箱：2m3附件：液位開關(guān)品牌：南方泵業(yè)（8）NF進(jìn)水箱容積：10m3材質(zhì)：PE數(shù)量：1套品牌：浙江慈溪設(shè)備說明納濾系統(tǒng)是精密的液體膜分離技術(shù)，它能截留顆粒直徑約0.001μm（1nm）。濾膜的操作區(qū)間介于超濾和反滲透之間，其截留有機(jī)物質(zhì)的分子量約為200～800左右，截留溶解性鹽類的能力為20％～98％之間，對(duì)可溶性單價(jià)粒子的去除率高于高價(jià)離子，一般用于除去地表水的有機(jī)物和色素、地下水的硬度和部分溶解鹽、食品和醫(yī)藥生產(chǎn)中有用物質(zhì)提取、濃縮等。納濾操作壓力一般在0.5～1.5MPa之間。原水以一定壓力被送至并通過納濾膜，水透過膜上的微小孔徑，收集后實(shí)現(xiàn)對(duì)進(jìn)水的深度處理。水中的雜質(zhì)在截流液中濃縮并被排出。本系統(tǒng)設(shè)計(jì)采用美國GE公司的納濾膜。大量的現(xiàn)場和商業(yè)反滲透系統(tǒng)應(yīng)用結(jié)果表明不管膜材料是醋酸纖維素還是復(fù)合聚酰胺，污染速度都非?？臁榫S持設(shè)計(jì)的產(chǎn)水量，膜必須頻繁進(jìn)行清洗。相比傳統(tǒng)的復(fù)合聚酰胺膜來說，其具有親水性膜表面且膜表面不帶電荷。親水性表面降低了給水中有機(jī)物質(zhì)在膜表面的吸附。在低污染膜中，脫鹽層改進(jìn)為更具親水性表面并且降低了其對(duì)溶解性有機(jī)物的親合力。在市政水回用系統(tǒng)中使用低污染膜的運(yùn)行結(jié)果表明，其污染速度比清潔地下水源的納濾系統(tǒng)還低。低污染速度歸功于溶解性有機(jī)物在親水性表面較低的吸附力，因此吸附的溶解性有機(jī)物層和膜間的親合力相對(duì)較弱。納濾裝置設(shè)置于綜合車間內(nèi)，包括PH調(diào)節(jié)加藥單元、阻垢劑投加單元、原水泵組、保安過濾器單元、高壓泵組、循環(huán)泵組、納濾主機(jī)。原水泵組：將前處理過來的產(chǎn)水增壓，給后續(xù)工序提供動(dòng)力。本系統(tǒng)配置一臺(tái)10m3/h，揚(yáng)程40m的不銹鋼立式離心泵。選用南方泵業(yè)的CDL16-3型不銹鋼泵，功率3KW。PH調(diào)節(jié)加藥裝置：垃圾滲透液的產(chǎn)水一般PH值較高，進(jìn)膜系統(tǒng)前需要調(diào)節(jié)PH值。本系統(tǒng)設(shè)置一套加藥裝置，設(shè)備50L的PE加藥箱一個(gè)，美國米頓羅加藥泵P056一臺(tái)。阻垢劑加藥裝置：為防止膜表面沉淀結(jié)垢，保證膜裝置的長期、正常運(yùn)行，應(yīng)添加復(fù)配有機(jī)阻垢劑來解決此類問題。本系統(tǒng)設(shè)置一套加藥裝置，設(shè)備50L的PE加藥箱一個(gè)，美國米頓羅加藥泵P056一臺(tái)。保安過濾器單元：保安過濾器用于攔截從前面系統(tǒng)中偶爾流失的破碎顆粒和雜質(zhì)，以及管道中殘留的雜質(zhì)等，保護(hù)高壓泵和膜不被損壞，真正起到“保安”的作用。本系統(tǒng)設(shè)計(jì)兩層過濾，采用100u+5u的雙過濾形式，采用2臺(tái)Ф200的保安過濾器，單臺(tái)正常水處理能力為10m3/h。高壓泵組：高壓泵是納濾、反滲透系統(tǒng)的核心設(shè)備之一，為系統(tǒng)提供壓力進(jìn)行脫鹽。膜系統(tǒng)運(yùn)行是否穩(wěn)定、可靠與高壓泵的運(yùn)行是否穩(wěn)定、可靠有直接的關(guān)系。根據(jù)前處理裝置的產(chǎn)水量10m3/h，以及納濾系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，確定系統(tǒng)的進(jìn)水量即高壓泵的流量為10m3/h，揚(yáng)程1.5MPa。設(shè)計(jì)選用1臺(tái)南方泵業(yè)的CDL16-12型立式單級(jí)不銹鋼離心泵，管道及附件的材料均采用不銹鋼。其性能參數(shù)為：流量Q=10m3/h，揚(yáng)程H=1.5MPa，轉(zhuǎn)速n=2900rpm，功率N=11KW。循環(huán)泵組：考慮到納濾膜元件的進(jìn)水量、進(jìn)水壓力等要求，以及根據(jù)工程設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，本系統(tǒng)一段循環(huán)泵設(shè)計(jì)為流量Q=20m3/h，揚(yáng)程H=0.4MPa，二段循環(huán)泵設(shè)計(jì)為流量Q=20m3/h，揚(yáng)程H=0.4MPa。選用兩臺(tái)立式不銹鋼泵，型號(hào)為CDL32-30-2，流量Q=20m3/h，揚(yáng)程H=0.4MPa，轉(zhuǎn)速n=2900rpm，功率N=5.5KW。納濾主機(jī)：納濾裝置配置16只美國GE的DK8040F型膜元件；配置4只型號(hào)為BH8S300-4-W的Balance4膜殼中，排列為一級(jí)二段，1:1排列。各主要閥門控制說明◆進(jìn)水電動(dòng)閥：高壓泵后，緩開型，避免高壓泵啟動(dòng)后對(duì)膜的沖擊，保護(hù)膜元件?！艄?jié)流閥：用于調(diào)節(jié)、控制膜進(jìn)水流量，它和濃水調(diào)閥配合使用調(diào)整膜管內(nèi)壓力和供水量?！魸馑{(diào)節(jié)閥：該閥是反滲透主機(jī)的一個(gè)重要元件，它的主要作用是調(diào)節(jié)膜管內(nèi)壓力，達(dá)到調(diào)節(jié)純水和濃水比例的目的。◆膜沖洗電動(dòng)閥：作用是定時(shí)開放，讓濃水大流量通過，降低膜管內(nèi)壓力，增加膜管內(nèi)的流速，達(dá)到?jīng)_洗膜表面的目的。◆低壓開關(guān)：低壓開關(guān)的功能是按系統(tǒng)工藝要求而設(shè)定的水壓值來控制主機(jī)運(yùn)行或停止的保險(xiǎn)裝置?！舾邏洪_關(guān)：它的功能是當(dāng)系統(tǒng)壓力超過額定壓力的10％時(shí)，高壓開關(guān)會(huì)自動(dòng)將主機(jī)關(guān)閉，以避免發(fā)生意外。綜合各種進(jìn)口膜，我們選用GE納濾。納濾清洗條件和步驟（水洗或化學(xué)清洗）清洗條件:1.一般一月清洗一次.(或視實(shí)際運(yùn)行情況而定)2.藥劑清洗前應(yīng)對(duì)納濾進(jìn)行短時(shí)間的水清洗,再用藥劑清洗3.若工作壓力明顯高時(shí)(例如達(dá)8bar),則要進(jìn)行清洗.注:一般工作壓力為5bar左右方式:自動(dòng)自動(dòng)清洗步驟:1：確認(rèn)運(yùn)行正常關(guān)閉2：確認(rèn)球閥N1Z1H30是否處于關(guān)閉狀態(tài)，即在操作界面上N1Z1M11為白色，處于CLOSE狀態(tài)，如否，關(guān)閉該球閥3：切換手動(dòng)球閥至正確位置，由于本系統(tǒng)分為一級(jí)納濾和二級(jí)納濾，因此，兩級(jí)納濾的清洗是分開的。一級(jí)納濾清洗手動(dòng)球閥的切換：N1AKH03A切換至清洗槽位置N1APH02A切換至清洗槽位置N1APH02B切換至清洗槽位置N1APH03A切換至清洗槽位置二級(jí)納濾清洗手動(dòng)球閥的切換：N1AKH03C關(guān)閉N1AKH05開啟N1APH03C切換至清洗槽位置N1APH03A切換清液總管方向4:確認(rèn)操作界面上納濾控制是否為Manual(手動(dòng))狀態(tài)，如否，則由AUTO(自動(dòng))切換為Manual(手動(dòng))狀態(tài)5：確認(rèn)所有相關(guān)設(shè)備是否處于AUTO(自動(dòng))狀態(tài)，如否則Manual(手動(dòng))切換為AUTO(自動(dòng))狀態(tài)6：設(shè)定控制參數(shù)：設(shè)定清洗時(shí)間，一般為60分鐘如為水清洗將納濾清洗槽液位N2點(diǎn)設(shè)為85%如為藥劑清洗將納濾清洗槽液位N2點(diǎn)設(shè)為55%7：如為水清洗，點(diǎn)擊納濾操作對(duì)話框中Rinse按鈕，選擇所需清洗環(huán)路，然后點(diǎn)擊RUN按鈕即可8：如為藥劑清洗，則用藥劑泵向納濾清洗槽中加藥劑，加藥其步驟為：穿上防護(hù)服，帶上橡膠手套，防護(hù)眼鏡用清水清洗加藥泵藥劑泵連接到正確的加藥管上用清水清洗加藥泵開啟加藥泵進(jìn)行加藥，加藥時(shí)間為三分鐘加藥完畢9：點(diǎn)擊納濾操作對(duì)話框中Rinse按鈕，選擇所需清洗環(huán)路，然后點(diǎn)擊RUN按鈕即可10：藥劑清洗分為酸性清洗（藥劑為奇疏75）和堿性清洗（藥劑為奇疏110）。a.首先進(jìn)行酸性清洗，酸性清洗pH值要求為1-2，在清洗過程中如發(fā)現(xiàn)pH值未達(dá)到要求，可通過加藥泵繼續(xù)加藥直至pH降至2。酸性清洗預(yù)設(shè)時(shí)間到后，清洗槽必須放空，酸性清洗完成。b.酸性清洗后進(jìn)行水清洗，清洗時(shí)間根據(jù)需要設(shè)定（如20分鐘）。c.水清洗完后進(jìn)行堿性清洗，堿性清洗pH值要求為11-12，在清洗過程中如發(fā)現(xiàn)pH值未達(dá)到要求，可通過加藥泵繼續(xù)加藥直至pH升至11。堿性清洗預(yù)設(shè)時(shí)間到后，清洗槽必須放空，堿性清洗完成。d.堿性清洗后進(jìn)行水清洗，清洗時(shí)間根據(jù)需要設(shè)定（如20分鐘）。建議：由于二級(jí)納濾處理的是一級(jí)納濾的清液，二級(jí)納濾的清洗可以視二級(jí)納濾的壓力而定，清洗頻率可適當(dāng)降低（前提是前段時(shí)間的運(yùn)行方式一直為串聯(lián)）。同時(shí)藥劑清洗時(shí)可先清洗二級(jí)納濾，然后再清洗一級(jí)納濾，以減少清洗藥劑的消耗量。注意：清洗加藥過程中必須按規(guī)定做好防護(hù)措施！?。?yán)禁一種藥劑清洗后未經(jīng)水清洗直接進(jìn)行另一種藥劑清洗!!!清洗之前，必須再次檢查閥門，確認(rèn)閥門切換至正確位置。開始清洗時(shí)，應(yīng)特別注意清洗罐中液位的變化，若液位明顯下降，說明手動(dòng)球閥切換有誤,這樣會(huì)造成運(yùn)行設(shè)備的嚴(yán)重?fù)p壞!!!清洗的理想溫度為35℃，在清洗過程中必須嚴(yán)格注意溫度變化，清洗溫度不得超過45℃。嚴(yán)禁兩級(jí)納濾同時(shí)清洗?。?！如在特殊情況下需手動(dòng)開啟納濾清洗程序，須先開閥門再開泵，相應(yīng)的停機(jī)須先停泵再關(guān)閥，須特別注意?。?！在清洗過程中嚴(yán)禁改變相應(yīng)的閥門與泵的運(yùn)行狀態(tài)（例如：將正在運(yùn)行的泵或閥門切換至手動(dòng)狀態(tài)）！??！污水COD化驗(yàn)方法（重鉻酸鉀法）1.主題內(nèi)容與應(yīng)用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于各種類型的含COD值大于30mg/L的水樣，對(duì)于未經(jīng)稀釋的水樣的測定上線為700mg/L。2.定義：在一定條件下，經(jīng)重鉻酸鉀氧化處理時(shí)，水樣中的溶解性物質(zhì)和懸浮物所消耗的重鉻酸鉀鹽相對(duì)應(yīng)的氧的質(zhì)量濃度。3.測定原理：3.1在強(qiáng)酸性溶液中，一定量的重鉻酸鉀可氧化水中花園物質(zhì)，過量的重鉻酸鉀以試亞鐵靈作指示劑，用硫酸亞鐵銨滴。根據(jù)用量算出水樣中還原性物質(zhì)消耗氧的量。3.2消除即消除：酸性重鉻酸鉀氧化性很強(qiáng)，可氧化大部分有機(jī)物，加如硫酸作催化劑4.試劑：4.1硫酸銀（Ag2SO4）,分析純；4.2硫酸汞（HgSO4）分純析；4.3硫酸（H2SO4）分析純；4.4硫酸銀-硫酸（）試劑：于1000ml濃硫酸中加入10g硫酸銀，放置1-2天使之溶解，并攪拌混勻，使用前小心搖動(dòng)。4.5重鉻酸鉀標(biāo)準(zhǔn)溶液：濃度為C（1/6K2Cr7O4）=0.250mol/L的重鉻酸鉀標(biāo)準(zhǔn)溶液：將12.258g在105℃干燥2h后的重鉻酸鉀溶于水中，稀釋至1000ml。濃度為C（1/6K2Cr7O4）=0.0250mol/L的重鉻酸鉀標(biāo)準(zhǔn)溶液、：將上述濃重鉻酸鉀溶液稀釋10倍而成。4.6硫酸亞鐵銨標(biāo)準(zhǔn)溶液：濃度為C〔（NH4）2FeSO4〕·6H2O≈0.10mol/L的硫酸亞鐵銨標(biāo)準(zhǔn)：溶解39g硫酸鹽鐵銨于水中，邊攪拌緩慢加入20ml濃硫酸，待其冷卻后加水稀釋到刻度線。每日臨用前，必須用重鉻酸鉀標(biāo)準(zhǔn)溶液標(biāo)定其濃度。標(biāo)定方法：取10.00ml重鉻酸鉀標(biāo)準(zhǔn)溶液置于錐形瓶中，用水稀釋至約100ml，加入30ml硫酸，混勻，冷卻后，加入3滴試亞鐵靈指示劑，用硫酸亞鐵銨滴定至溶液的顏色由黃色變?yōu)榧t褐色，即為終點(diǎn)。記錄硫酸亞鐵銨的消耗量（ml）。硫酸亞鐵銨標(biāo)準(zhǔn)溶液濃度的計(jì)算：C〔（NH4）2FeSO4〕·6H2O=(10.00×0.250)/V=2.50/V式中：V滴定時(shí)消耗硫酸亞鐵銨溶液體積，ml。濃度為濃度為C〔（NH4）2FeSO4〕·6H2O≈0.010mol/L的硫酸亞鐵銨標(biāo)準(zhǔn)：將上述溶液稀釋10倍，用重鉻酸鉀標(biāo)準(zhǔn)溶液標(biāo)定。4.7鄰苯二甲酸氫鉀標(biāo)準(zhǔn)溶液：C（KC6H5O4）=2.0824mol/L：稱取105℃時(shí)干燥2h的鄰苯二甲酸氫鉀0.04251g溶于水中，并稀釋1000ml，混勻。以重鉻酸鉀為氧化試劑，將鄰苯二甲酸氫鉀完全氧化的COD值為1.1768氧/克（指1g鄰苯二甲酸氫鉀耗氧1.176g），故該標(biāo)準(zhǔn)溶液的理論COD值為500mg/L。4.81，10-啡羅琳指示劑溶液：溶解0.7g七水合硫酸亞鐵（FeSO4·7H2O）溶于50ml水中，加入1.5g1，10-啡羅琳攪拌至溶解，加水稀釋到100ml。儲(chǔ)存于棕色瓶中。4.9防爆沸玻璃珠。⑽、硫酸汞粉末5.儀器5.1回流裝置：帶有24號(hào)標(biāo)準(zhǔn)磨口的250ml錐形瓶的全玻璃回流裝置?；亓髂憷淠L度為300-500mm。若取樣量在30ml以上，可采用帶500ml錐形瓶的回流瓶裝置。5.2加熱裝置：雙聯(lián)可調(diào)電阻爐5.3250ml或500ml滴定管6.采樣和樣品采樣：水樣采集于玻璃瓶中，應(yīng)盡快分析。如不能立即分析時(shí)，應(yīng)加入硫酸至PH﹤2，置4℃下保存。但保存時(shí)間不得多于5天，采集水樣的體積不得少于100ml，將試樣充分搖勻，取出20ml作為試樣。7.分析步驟：7.1對(duì)于COD值小于50mg/L的水樣，應(yīng)采用低濃度的重鉻酸鉀標(biāo)準(zhǔn)溶液氧化，回流加熱以后，采用低濃度的硫酸亞鐵銨標(biāo)準(zhǔn)溶液回滴。7.2該方法對(duì)未經(jīng)稀釋水樣其測定值上限為700mg/L，超過此限時(shí)必須經(jīng)稀釋后測定。7.3對(duì)污染嚴(yán)重的水樣，可選取所體積1/10的試樣和試劑，放入10×150mm硬質(zhì)玻璃管中，搖勻后，用酒精燈加熱至煮沸數(shù)分鐘，觀察是否變成藍(lán)綠色。如呈藍(lán)綠色，應(yīng)再適量少取試樣，重復(fù)以上試驗(yàn)，直至溶液不變藍(lán)綠色為止。從而確定待測水樣適當(dāng)?shù)南♂尡稊?shù)。7.4取試樣（原水液5ml）于錐形瓶中，或取適量試樣加水至20.00ml.7.5空白試驗(yàn)：按相同步驟以20.00ml代替試樣進(jìn)行空白試驗(yàn)，其余試劑和試樣測定相同，記錄下空白滴定時(shí)消耗硫酸亞鐵銨標(biāo)準(zhǔn)溶液的毫升數(shù)V1。7.6校核試驗(yàn)：按測定試樣提供的方法分析20.00ml1鄰苯二甲酸氫鉀標(biāo)準(zhǔn)溶液的COD值，用以檢驗(yàn)操作技術(shù)及試劑純度。該溶液的理論值為500mg/L,如校核試驗(yàn)的結(jié)果大于該值的96﹪，即可認(rèn)為試驗(yàn)步驟基本適宜的，否則，必須重復(fù)試驗(yàn)。7.7去干擾試驗(yàn)：該實(shí)驗(yàn)的主要干擾物為氯化物,可加入硫酸汞部分去除，經(jīng)回流后，氯離子可與硫酸汞結(jié)合成可溶性的氯汞絡(luò)合物。當(dāng)氯離子含量超過1000mg/L時(shí)，COD的最低允許值為250mg/L，低于此值結(jié)果的準(zhǔn)確度不可靠。7.8水樣測定：7.7.7.7.